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production
ARBI SARRAH
TAJERT NOUR El Houda
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PLAN
I. Le système de production
VI. Conclusion
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Est la manière dont les facteurs de production sont
utilisés et combinés pour effectuer leur transformation
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II. Les différentes modalités
de production
La production peut prendre des formes diverses selon les quantités à produire, les processus
technologiques, etc…
• La production unitaire
• La production en continu
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1) Les systémes de production
• Le taylorisme a été conçu par Frederick Taylor au début du XXe siècle. Basé sur la
division du travail, la spécialisation des travailleurs et le salaire au rendement. Il
améliore la productivité du travail.
• Le fordisme a été initié par Henry Ford au début du XXe siècle. C'est le taylorisme
plus le travail à la chaîne, la production de masse.
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Les entreprises cherchent continuellement à incorporer une main-
d'œuvre moins chère, en innovant et en améliorant la technologie
utilisée; De même, acquérir des matières premières de bonne
III. Parvenir à un
qualité au prix le plus bas pour rendre son système de production
système de
efficace et moins cher.
production
efficace
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Le système est efficace lorsque les
dépenses et les coûts engagés dans les
intrants sont inférieurs à la quantité de
biens et services produits et quantifiés en
termes monétaires.
Les gains de productivité ont des effets positifs pour les différents agents économiques
car si l’entreprise est plus efficace, cela va faire baisser les coûts de production donc :
salaires mais aussi une forte baisse des prix des biens de consommation comme
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IV. Synthèse visuelle
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V. Système de production
Toyota
Le système de production Toyota (Toyota Production System - TPS) est conçu de manière à
« tirer » le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production.
Le système TPS est conçu de telle sorte que seule la production
Cette méthode était radicalement répondant à une demande précise, à un moment donné.
différente des systèmes
traditionnels de fabrication. Il permet une production sans gaspillage, évite à l’entreprise
d’avoir des stocks préconstitués, favorise la responsabilisation et
la polyvalence des travailleurs et améliore la qualité des produits.
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En basant la production sur la demande réelle plutôt que sur la capacité de production,
Toyota a réussi à maintenir ses stocks au minimum, tant pour les pièces détachées que
pour les produits finis.
Mais ce n'est qu'un des avantages évidents de l'approche non conventionnelle de Toyota.
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Le processus d'amélioration continue (Kaizen) mis en place par
Toyota a permis d'atteindre des temps de changement de
moules et de reconfiguration de machine bien inférieurs à ceux
de la concurrence.
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VI. Conclusion
Enfin, on peut conclure en disant que le système de production est la manière dont chaque
entreprise, profitant de son savoir-faire et de ses facteurs de production, suit une série
d'étapes interdépendantes où il est prévu d'introduire moins de ressources, qui sont ensuite
transformées en un plus grand nombre de produits.
Plus, ce système est organisé, plus le résultat sera efficace et économique pour la
performance de l'entreprise.
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Merci de votre attention
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