ECOLE NATIONALE SUPÉRIEURE DE TECNOLOGIE

4 ° ANNÉE INGÉNIEUR
GENIE I NDUSTRIEL

CHAPITRE I

PRODUCTION ET GESTION
DE PRODUCTION

PILOTAGE ET OPTIMISATION DES FLUX DE PRODUCTION

 HISTORIQUE
XVIIIème
• Production artisanale

XIXème
• Production manufacturière (armes, tabac,…)

XXème
• Rationalisation des facteurs de production

Taylor (1911)
• Organisation Scientifique du Travail

• Standardisation de la production et travail à la

Ford (1913) chaîne

Harris et Wilson • Modèle économique

(1913-1924)

• Modèle hiérarchique d'organisation de la

Fayol (1916) production

Gantt (1917)
• Ordonnancement
 EVOLUTION DE L ’ENVIRONNEMENT
INDUSTRIEL
1975- ?

1960-1975
Il faut pouvoir vendre
Offre > Demande
Il faut savoir vendre Situation de surcapacité de production
Forte Concurrence
Offre > Demande
1900-1960 MÉTHODES LEAN
TOYOTISME  Savoir appréhender et comprendre les
Produire coûte que coûte
signaux du marché
Offre < Demande
 Concentrer les investissements sur
FORDISME les couples marché/produits bien
 Savoir produire déterminés
 Pouvoir produire

Calculer la marge pour savoir sur

quel couple investir
Calculer les coûts pour fixer les prix
 ENTREPRISE

Fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire

les besoins du marché.

S’inscrit dans un contexte relationnel économique CLIENT /

FOURNISSEUR
L’ENTREPRISE
 L’ENTREPRISE

Afin de réaliser ses objectifs, elle possède 3 types de

ressources :
Ressources humaines
Ressources physiques
Ressources financières
 L’OBJECTIF DOMINANT D’UNE ENTREPRISE
« Produire ce qui est déjà vendu » L’entreprise se doit d’être
réactive voire proactive.

Capacité de s’adapter très vite et en

RÉACTIVITE permanence aux besoins en produits de plus en
plus variés, d’un marché mondial et fortement
concurrentiel.

PROACTIVITE Capacité d’influencer l’évolution du marché,

d’y introduire des produits nouveaux avant les
concurrents.
L’OBJECTIF DOMINANT D’UNE ENTREPRISE

Fabriquer des produits de qualité

Organiser sa
Une grande diversité
production

Au plus juste coût

Passer d’une logique de charges à une logique de flux

 PASSER D’UNE LOGIQUE DE CHARGES
À UNE LOGIQUE DE FLUX

Il faut

 Transformer des activités apparemment

indépendantes en un processus continu

 Supprimer progressivement les opérations non
génératrices de valeur utile pour le client tels que :

opérations de transport, de stockage,...

Par conséquent

Mettre en œuvre un processus continu d’amélioration

 Induire une mobilisation constante de l’ensemble des
forces de l’entreprise à des fins d’évolutions et de
transformations à petits pas

Dans ce contexte

Le temps a une importance fondamentale. Il faut

chercher à réduire tous les délais :
 Approvisionnement
 Fabrication
 Livraison
 LA STRATÉGIE DE L’ENTREPRISE

Spécifier comment :
 Satisfaire le Client
 Faire croître l’entreprise
 Se battre dans son environnement
 Gérer l’entreprise et développer ses capacités internes
 Atteindre les objectifs financiers
 LA FONCTION PRODUCTION
La FONCTION PRODUCTION consiste à PRODUIRE
en TEMPS VOULU, les QUANTITÉS DEMANDÉES
par les clients dans des condition de COÛT DE REVIENT
et de QUALITÉ déterminés en OPTIMISANT les
ressources de l’entreprise de façon à assurer sa
PÉRENNITÉ, son DÉVELOPPEMENT et sa
COMPÉTITIVITÉ.
Technologie de Production

Le Flux de Production
Effet De La Performance D’une Ressource
Sur La Performance Du Système

VISION GLOBALE DU SYSTÈME DE PRODUCTION

Assurer une bonne

RÉGULATION DES FLUX DES
PRODUITS dans l’entreprise
 Gestion de la Chaîne
Distributeurs Logistique (SCM)
Fournisseurs

Gestion de
Transfo. Transfo. production

Stocks Stocks
Composants En-Cours Produits finis
 TYPOLOGIE DE PRODUCTION
CLASSIFICATION EN FONCTION DE L’IMPORTANCE DES
SÉRIES ET DE LA RÉPÉTITIVITÉ
ORDRE DE
LANCEMENTS LANCEMENTS NON
GRANDEUR
RÉPÉTITIFS RÉPÉTITIFS
MOYEN

Moteur de fusée
PRODUCTION Travaux publics
100 Pompes destinées au
UNITAIRE Moules pour presses
nucléaire

PETITES Sous-traitance
Outillage
ET MOYENNES 1000 (mécanique électronique)
Machines outils
SÉRIES Préséries

GRANDES Électroménager Journaux

100 000
SÉRIES Automobile Articles de mode
CLASSIFICATION SELON L’ORGANISATION DU
FLUX DE PRODUCTION

REP = Temps de travail effectif / Temps total y compris les temps d’attente
CLASSIFICATION SELON LA RELATION
AVEC LE CLIENT

1) VENTE SUR STOCK

Le client achète des produits existant dans le stock créé par l’entreprise.

 Lorsque le délai de fabrication > délai de livraison réclamé ou accepté par

le client

 Produire à l’avance pour satisfaire le client en s’appuyant sur des

prévisions.

 Pour produire en grande quantité et ainsi diminuer les coûts (tirage d’un
livre en 5000 exemplaires).
 2)PRODUCTION À LA COMMANDE

Elle n’est commencée que si l’on dispose d’un engagement ferme du

client.

 Éviter le stock de produits finis.

 Il conduit à une diminution des stocks.

 Le délai de mise à disposition correspondant au délai de production est

accepté par le client.

 Cette organisation est obligatoire pour les produits non standards.

 3) ASSEMBLAGE À LA COMMANDE

Il se situe entre les deux premiers. On fabrique sur stock des sous-
ensembles standards.

 Ces sous-ensembles sont assemblés en fonction des commandes clients.

 Réduire de façon importante le délai entre la commande et la livraison d’un

produit.

 Cette organisation réduit la valeur des stocks

 Permet de personnaliser les produits finis en fonction des commandes

clients.
GESTION DE PRODUCTION

Assurer l'organisation du système de production afin de fabriquer

les produits en quantités et temps voulus compte tenu des
moyens (humains ou technologiques) disponibles.

Elle a pour objet la recherche d’une organisation efficace de la

production de biens et de services ceci par la maîtrise des flux
entrants (approvisionnements) et celle des flux sortants
(distribution) pour assurer le niveau de satisfaction globalement
attendu par les clients.
La gestion de la production a pour but : La synchronisation de
l'ensemble des actions de production agissant sur un flux de
matière qui traversent l'entreprise, en tenant compte des
contraintes et des critères de performance, à partir de ressources
physiques, humaines et financières.
PLACE DE LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

Services Missions principales Objets élaborés

ÉTUDES Conception du produit Plans, nomenclatures

MÉTHODES Préparation de la Gammes

fabrication

ORDONNANCEMENT Organisation de la Plan de production

fabrication

LANCEMENT Planification de la Bons de travail

production

PRODUCTION Fabrication du produit Produits, services

CONTRÔLE/QUALITÉ Suivi de la production Tests, échantillonnages

LES PROBLÈMES RENCONTRÉS DANS NOS
INDUSTRIES ALGÉRIENNES

 Les ventes
 Non Qualité
 Improductivité
 Planification et Ordonnancement
 Retard
 Layout
 Taux d’utilisation des ressources
 Pannes,…