Formation Instructeurs TPM

Module de Formation sur les 5S

 Les 5 S

1. Définition des 5S : Pourquoi faire les 5S ?

2. Les 7 étapes à suivre

Étape 1: Promouvoir les 5S - Former les gens

Étape 2: État des lieux - Photos avant - Plan d ’amélioration
Étape 3: Trier - Éliminer l ’inutile
Étape 4: Ranger chaque chose à sa place
Étape 5: Nettoyer
Décider ce qui doit être nettoyé, avec quelle périodicité, et
par qui (gamme de nettoyage)
Étape 6 : Standardiser par un système de contrôle visuel et des
procédures (gammes globales 5S)
Étape 7 : Maintenir, Consolider, Pérenniser
Éviter les dérives par des audits 5S
 Que signifient les 5 S?

Rigueur Shitsuke

Standardiser Seiketsu

Nettoyer Seiso

Ranger Seiton
Trier Seiri
Pourquoi faire les 5 S?

Ambiance Efficacité
Sécurité

5S
Qualité Réduction
Gaspillage
 Où faire les 5 S?

Shitsuke Rigueur Bureaux

Seiketsu Standardiser Lignes de production
Seiso Nettoyer Ateliers de maintenance
Laboratoires
Seiton Ranger
Magasins de
Seiri Trier stockage
 5S
 Sols : pas de traces d ’huile, d ’eau, de déchets de matières premières, d ’emballages

 Marquage au sol :emplacements délimités pour palettes, emballages, cartons,

caisses de produits finis

 Machines : pas de saletés, pas de traces d ’huile

aucun objet qui n’est pas à sa place
affichages signalant les risques de tous les endroits dangereux
tableaux de commandes, armoires électriques propres

 Instruments de mesure : propres, bien rangés à leur emplacement

 Pièces de changement de format / référence / série

 Caisse à outils

 Palettes : toutes à leur emplacement -aucune inclinée ou plus haute que la norme

 Tableau d ’affichage : affiches propres et intactes, pas de documents déchirés,

toutes les affiches bien alignées

 Matériel de nettoyage : propre, en bon état, rangé à sa place

Notre environnement
(En général)
De l’autre côté de la rue
 Méthode des 5 S
Les 7 étapes à suivre

Étape 4
Étape 1 Étape 2 Étape 3 Ranger chaque chose
Promouvoir État des lieux Trier à
les 5S Photo avant Éliminer l ’inutile sa place
Former les gens Plan directeur

Préparation

Etape 5
5 S
Nettoyer

Etape 7 Étape 6
Maintenir Standardiser
Eviter les dérives par des audits 5S Système de contrôle visuel
Procédures
Notre atelier
 5S - Étape 1 : Promouvoir les 5 S
Former le personnel

• Inclure les 5S dans les objectifs et la politique de votre usine

• Créer un comité de pilotage - construire un plan de promotion (Brochures)

• Informer l ’ensemble du personnel qu ’une action 5S va être lancée

Expliquer les avantages et bénéfices que cela va générer pour la société et pour eux

• Former les gens

• Faire une cartographie de l ’usine

– Diviser l ’usine en zones 5S (pas trop grandes, gérables facilement)
– Nommer un responsable pour chaque zone
– Évaluer pour chaque zone le niveau par rapport aux 5S
– Décider d ’un secteur pilote pour démarrer l ’action 5S (succès story)
 5S - Étape 1 : Promouvoir les 5 S
Former le personnel

• Établir un plan de mise en place et de déploiement des 5S

– planning
– ressources nécessaires

• Mettre en place un système de suggestions

• Former les responsables de zones 5S

• Déterminer le niveau et l ’étendue des 5S (murs, plafonds, toilettes, parkings,

signalétique extérieure, tuyauteries, ventilation, éclairage, salles de repos, vestiaires,
toilettes, ordinateurs, téléphones)

• Créer un groupe de conseillers internes 5S pour décider

– Quels documents ne peuvent pas être détruits
– Quelles mesures de sécurité doivent être prises pour déménager les équipements
Cartographie de l ’usine en zones 5S
Responsable de zones 5S
5 S - Étape 2 : État des lieux - photos avant 5S
Plan d ’amélioration

• Réaliser un audit initial 5S :

– en utilisant les feuilles d ’audit 5S
– en prenant des photos ‘ avant 5S ’

• Construire un plan d ’amélioration :

– faire une liste des 30 plus gros problèmes
– faire un plan d ’action ‘ Deming ’
quoi ? où ? pourquoi ? quand ? qui ? comment ? combien ?
– Prendre des photos successives des zones en cours d ’amélioration pour
visualiser les étapes du progrès
Les afficher dans l ’ordre chronologique sur le tableau d ’activité

• Mettre en place le tableau d ’activité des 5S

Feuille d ’Audit 5S
Désignation de la Zone auditée : Audit réalisé par :
Audit
5S Note obtenue : Note précédente : Date :
NOTE

5S N° Points à vérifier Description 0 1 2 3 4

Trier
3

Sous total

8
Ranger

10

Sous total

11

12
Nettoyer

13

14

15

Sous total

16
Standardiser

17

18

19

20

Sous total

21

22
Maintenir

23

24

25

Sous total

TOTAL / 100

0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent

Feuille d ’Audit 5S sur une machine ou un
équipement

Désignation de la Zone auditée : Audit réalisé par :

Audit LIGNE DE PRODUCTION
5S Note obtenue : Note précédente : Date :
NOTE

5S N° Points à vérifier Description 0 1 2 3 4

1 Matières / produits Y a t-il des matières premières inutilisées ?

2 Machines / Équipements Y-a-t-il des machines ou des équipements inutilisés ?

Trier
3 Outillages Y-a-t-il des outillages inutilisés ?

4 Sous ensembles / organes Y-a-t-il des sous ensembles inutilisés ?

5 Pièces de changement de format Y-a-t-il des pièces de changement de format inutilisées ?

Sous total

6 Indications des lieux de rangement Les étagères, armoires... sont elles répertoriées ?
Repérage des positions de stockage Les positions de stockage sont elles repérées pour indiquer
7 dans chaque lieu de rangement où stocker chaque chose ?

8 Indication des quantités Les quantités mini et maxi à stocker sont elles indiquées ?
Ranger

Les aires de travail et les endroits de passage sont ils

9 Délimitation des aires de travail clairement délimités par une ligne blanche ?

10 Rangement rationnel Chaque chose est elle rangée à sa place ?

Sous total

11 Sols Les sols sont ils propres ?

12 Machines / Équipements Les machines, équipements sont ils propres ?

Nettoyer

13 Matériel de nettoyage Le matériel de nettoyage est il approprié et en bon état ?

14 Gammes de nettoyage Les gammes de nettoyage sont elles suivies ?

15 Fréquence de nettoyage Les fréquences de nettoyage sont elle respectées ?

Sous total
Les problèmes de nettoyage et de rangement sont ils
16 Responsabilité détectés et traités dans les délais ?
Les opérations d'élimination de l'inutile sont-elles
Standardiser

17 Standardisation du tri standardisées ?

18 Management visuel Le système de contrôle visuel est il clair ?

19 Idées d'amélioration Les propositions d'amélioration sont elles mises en œuvre

20 Plan d'amélioration Existe t-il un plan d'amélioration pour la zone ?

Sous total

21 Formation au perfectionnement Continue t'on la formation des gens pour les motiver ?

22 Audit 5S Les audits 5S sont ils effectués régulièrement ?

Maintenir

23 Amélioration continue Les progrès sont ils encouragés ?

24 Gammes / standards 5S Les gammes 5S sont elles remises à jour régulièrement ?

25 Tableaux d'activité Les tableaux d'activité sont-ils mis à jour régulièrement ?

Sous total

TOTAL / 100

0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent

 Feuille d ’Audit 5S
dans les ateliers de maintenance
Désignation de la Zone auditée :
Audit ATELIER DE MAINTENANCE
5S Note obtenue :
5S N° Points à vérifier
1 Matières / produits
2 Machines / Équipements
Trier
3 Outillages / outils
4 Documents techniques
5 Pièces de rechange
6 Indications des lieux de rangement
Repérage des positions de stockage
7 dans chaque lieu de rangement
8 Indication des quantités
Ranger
9 Délimitation des aires de travail
10 Rangement rationnel
11 Sols
12 Machines / Équipements
Nettoyer
13 Matériel de nettoyage
14 Gammes de nettoyage
15 Fréquence de nettoyage
16 Responsabilité
Standardiser
17 Standardisation du tri
18 Management visuel
19 Idées d'amélioration
20 Plan d'amélioration
21 Formation au perfectionnement
22 Audit 5S
Maintenir
23 Amélioration continue
24 Gammes / standards 5S
25 Tableaux d'activité
0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent
Audit réalisé par :
Note précédente : Date :
NOTE
Description 0 1 2 3 4
Y a t-il des matières/produits inutilisés ?
Y-a-t-il des machines ou des équipements inutilisés ?
Y-a-t-il des outillages/outils inutilisés ?
Y-a-t-il des documents techniques inutiles ?
Y-a-t-il des pièces de rechange inutiles ?
Sous total
Les étagères, armoires... sont elles répertoriées ?
Les positions de stockage sont elles repérées pour indiquer
où stocker chaque pièce de rechange/outil ?
Les quantités mini et maxi de pièces de rechange/outils à
stocker sont elles indiquées ?
Les aires de travail et les endroits de passage sont ils
clairement délimités par une ligne blanche ?
Chaque chose est elle rangée à sa place ?
Sous total
Les sols sont ils propres ?
Les machines, équipements sont ils propres ?
Le matériel de nettoyage est il approprié et en bon état ?
Les gammes de nettoyage sont elles suivies ?
Les fréquences de nettoyage sont elle respectées ?
Sous total
Les problèmes de nettoyage et de rangement sont ils
détectés et traités dans les délais ?
Les opérations d'élimination de l'inutile sont-elles
standardisées ?
Le codage visuel des armoires est il clair ? Le plan de
classement/liste du contenu de chaque armoire est il affiché?
Les propositions d'amélioration sont elles mises en œuvre
Existe t-il un plan d'amélioration pour la zone ?
Sous total
Continue t'on la formation des gens pour les motiver ?
Les audits 5S sont ils effectués régulièrement ?
Les progrès sont ils encouragés ?
Les gammes 5S sont elles remises à jour régulièrement ?
Les tableaux d'activité sont-ils mis à jour régulièrement ?
Sous total
TOTAL / 100
 Feuille d ’Audit 5S
dans les services supports
Désignation de la Zone auditée : Audit réalisé par :
Audit SERVICES SUPPORTS
5S Note obtenue : Note précédente : Date :

NOTE

5S N° Points à vérifier Description 0 1 2 3 4

Y a t-il des documents/objets inutiles qui encombrent les
1 Documents / objets armoires/étagères, les bureaux, les tiroirs ?

2 Machines / Équipements Y-a-t-il des machines ou des équipements inutilisés ?

Trier
3 Documents / objets inutiles Les documents/objets inutiles sont ils signalés ?

4 Machines inutiles Les machines inutiles sont elles signalées ?

Y a-t-il des règles permettant de débarrasser les
5 Règles de tri des objets inutiles documents/objets/machines inutiles ?

Sous total

6 Indications des lieux de rangement Les étagères, armoires... sont elles répertoriées ?
Repérage du contenu de chaque
7 armoire Le contenu de chaque armoire est il bien défini ?

8 Documents Les documents sont ils rangés selon un plan de classement?

Ranger

9 Lieux de passage Les lieux de passage sont ils dégagés ?

10 Rangement rationnel Chaque chose est elle rangée à sa place ?

Sous total

11 Sols Y-a t-il des papiers/documents qui traînent sur le sol ?

12 Bureaux/ étagères / fenêtres Les bureaux/étagères/fenêtres sont ils régulièrement nettoyés

Nettoyer

13 Matériel de nettoyage (sous traitant) Le matériel de nettoyage est il approprié et en bon état ?

14 Gammes de nettoyage (sous traitant) Les gammes de nettoyage sont elles suivies ?

15 Fréquence de nettoyage (sous traitant) Les fréquences de nettoyage sont elle respectées ?

Sous total
Les problèmes de nettoyage et de rangement sont ils
16 Responsabilité détectés et traités dans les délais ?
Les opérations d'élimination de l'inutile sont-elles
Standardiser

17 Standardisation du tri standardisées ?

Le codage visuel des armoires est il clair ? Le plan de
18 Management visuel classement/liste du contenu de chaque armoire est il affiché?

19 Idées d'amélioration Les propositions d'amélioration sont elles mises en œuvre

20 Plan d'amélioration Existe t-il un plan d'amélioration pour les bureaux ?

Sous total

21 Formation au perfectionnement Continue t'on la formation des gens pour les motiver ?

22 Audit 5S Les audits 5S sont ils effectués régulièrement ?

Maintenir

23 Amélioration continue Les progrès sont ils encouragés ?

24 Gammes / standards 5S Les gammes 5S sont elles remises à jour régulièrement ?

25 Tableaux d'activité Les tableaux d'activité sont-ils mis à jour régulièrement ?

Sous total

TOTAL / 100

0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent

Résultats de l ’Audit 5S
 Tableau d ’activité 5S

Photos Photos
Politique Usine CARTOGRAPHIE de l ’usine en zones 5S Avant Après Avant Après
Objectifs Usine

Ligne Ligne Ligne Ligne 4

1 2 3

Objectifs
Ligne Ligne Ligne Check list Liste des
d ’Amélioration Ligne 8
5 6 7 d’audit 30
5S problèmes

Maintenance
Maintenance Maintenance instruments
Mécanique Electrique

Performance 5 S
Objectif

Résultats de
Liste des
l’audit
anomalies
5 S
Réalisation de Membres
Liste des
l ’équipe de Etiquettes
suggestions
l ’équipe 5S
5 S - Étape 3 : Trier - Éliminer l’inutile

• Déterminer les critères de décision d ’inutilité (pas d ’utilisation depuis 6

mois, 1 an)

• Trier ce qui est inutile

• Mettre des étiquettes rouges sur tous les objets inutiles ou pas à leur
emplacement

• Remplir une liste de suivi des étiquettes

• Créer une zone d ’attente de décision des objets pour lesquels

– on n ’est pas certains que quelqu’un d ’autre n ’en a pas besoin
– on ne sait pas où les ranger
 5 S - Étape 3 : Trier - Éliminer l’inutile

• Organiser une séance d ’élimination aux enchères des objets marqués d ’une
étiquette rouge dans la zone d ’attente de décision :

– si un objet est jugé utile par quelqu’un, les participants doivent décider
s ’il faut vraiment le conserver
– s ’il est décidé de le conserver, alors la personne qui le réclame doit le
ranger dans un endroit approprié
– quand la séance est terminée, tous les objets déclarés inutiles restent
dans la zone d ’attente de décision encore quelques jours, au cas où
quelqu’un changerait d ’avis, et sont ensuite éliminés.

• Organiser des séances d ’élimination des objets inutiles, régulièrement

 Exemple d’Étiquette

N° de référence Zone 5 S :
1. Matière première 4. Machine
Classification 2. Composant 5. Equipement
3. Outillage 6.
1. Inutilisé depuis ..… mois
2. Cassé, irréparable
Raison du tri ‘ inutile ’ 3. Abandonné
4. Inconnu

1. Mettre dans la zone d ’attente de décision

2. Retourne dans son emplacement d ’origine
Action
3. Eliminer
4. Ranger dans un emplacement approprié

Quantité

Valeur ………. Euros

Date

Date de la décision finale

Responsable
 Liste de suivi des étiquettes

Date de pose
N°Etiquette Nom de l'objet Localisation Action de l'étiquette Date de l'action

Code action :
1. Mettre dans la zone d ’attente de décision
2. Retourner dans son emplacement d ’origine
3. Éliminer
4. Ranger dans un emplacement approprié
Après l’Etape 3
Trier
5 S - Étape 4 : Ranger chaque chose à sa place

• Déterminer un emplacement spécifique pour chaque chose

• Déterminer les quantités minimum et maximum si nécessaire

• Repérer les emplacements par des systèmes visuels (mettre de la couleur)

• Ranger chaque chose à sa place

 Repérage des localisations de rangement

• Décider où ranger les objets qui n ’ont pas été éliminés, après la séance
d ’étiquettes rouges
• Estimer la quantité d ’objets à ranger et allouer un espace suffisant
• Diviser l ’espace de rangement en fonction de la fréquence des sorties et
rentrées des objets
• Utiliser un mode de stockage ‘ premier rentré - premier sorti ’
• Diviser l’espace de rangement de telle sorte que les objets les plus
fréquemment utilisés soient placés à l ’endroit le plus aisé pour les ranger et
les sortir
• Ranger les objets facilement portables à la hauteur de la taille et les objets
lourds et difficiles à manipuler dans les étages inférieures et supérieures
• Repérer les localisations de chaque objet en indiquant :
– sa désignation
– le nombre minimum / maximum
Repérage des localisations de rangement
Repérage des localisations de rangement
Repérage des localisations de rangement
Signalétique : Visibilité, Couleur, aller du général vers le spécifique

1. Plan de la zone indique clairement :

. les points d ’accès et de sortie
. la localisation précise de l ’extincteur

2. Grande affiche colorée installée EXTINCTEUR

au dessus de l ’extincteur

Point de lu
3. Des bornes triangulaires permettent de contre l ’i tte
ncendie
visualiser l ’information de tous les côtés

4. Une pancarte posée sur le mur à proximité de

l ’extincteur indique sa localisation

5. Des étiquettes collées sur l ’extincteur

indiquent :
- la date de la dernière inspection
- les données techniques relatives au
remplissage
Après l’étape 4
Visualiser
5 S - Étape 5 : Nettoyer, décider ce qui doit être nettoyé, avec
quelle périodicité et par qui (gamme de nettoyage)

Objectif : utiliser le nettoyage pour identifier des anomalies et des points d ’améliorations

. Décider du périmètre de cette activité de nettoyage

. Décider - quoi nettoyer (machines, tables de travail, sols, espaces de travail, allées de circulation, murs, plafonds, fenêtres,
étagères, éclairage)
- comment
- le standard de référence
- le responsable
. Réaliser une opération de nettoyage / inspection de la zone
. Résoudre les anomalies découvertes pendant l ’opération de nettoyage / inspection
. Regarder ce qui peut être amélioré
. Créer des gammes de nettoyage pour maintenir l ’état de propreté principalement par un nettoyage quotidien de 5 minutes en
fin de poste :
- décider : - ce qui doit être nettoyé : quoi nettoyer ?
- comment ?
- le standard de propreté à atteindre
- le temps prévu
- la fréquence (à chaque poste, chaque jour, chaque semaine)
- le responsable
 Gamme de nettoyage 5S

GAMME DE NETTOYAGE 5 S

ZONE : RESPONSABLE :
CARTOGRAPHIE DE LA ZONE

N° Point à nettoyer Méthode de Standard de Temps Fréquence Resp.

Nettoyage Propreté Prévu
 Feuille de suivi des anomalies après le
nettoyage/inspection

Délai de
N° Anomalie/Amélioration Action Responsable réalisation OK
 Maintien de la propreté

Le nettoyage pour inspecter

Le nettoyage aide à découvrir des anomalies

Les anomalies nécessitent d ’être supprimées

La suppression des anomalies est une expérience très formatrice qui

favorise l ’amélioration continue

Les améliorations continues produisent des effets positifs

Les effets positifs génèrent une appropriation de l ’espace de travail et

la fierté de travailler pour la société
Après l’étape 5
Nettoyer
 5 S - Étape 6 : Standardiser par un système de
contrôle visuel et des procédures / standards

Objectif :
Consolider les 3 premiers ‘ S ’ Trier - Ranger - Nettoyer par des procédures
(standards). Déterminer les meilleures pratiques de travail et trouver le
moyen de s ’assurer que chacun pratique de la même ‘ meilleure ’ manière

• Standardiser
- les opérations de tri et d ’élimination de l ’inutile avec la pose d ’étiquettes
rouges
- les audit 5 S
- la signalétique
- les gammes de nettoyage

• Créer un système de management par des contrôles visuels pour détecter,

alerter et éviter les situations anormales
Après l’étape 6
Standardiser
 5 S - Étape 7 : Maintenir - Consolider - Pérenniser
Éviter les dérives par des audits 5S
Encourager l ’amélioration continue

• Promouvoir les activités 5S par des actions ‘ marketing ’ : visites d ’usines, formations, séminaires, posters,
articles dans le journal de l ’entreprise

• Réaliser des audit ‘ 5 ’S pour :

– Évaluer les progrès
– Maintenir l ’esprit d ’amélioration continue
– Alerter en cas de dérive et réagir

• Mettre en place un système de récompenses et de reconnaissance des progrès accomplis :

- Meilleure zone 5S du mois
- Meilleure suggestion 5S du mois
 5 S - Étape 7 : Maintenir - Consolider - Pérenniser
Éviter les dérives par des audits 5S
Encourager l ’amélioration continue

• Continuer la formation des gens pour les tenir à jour des derniers
développements sur les « 5S » et pour les motiver et les rendre enthousiastes à
se perfectionner

• Communiquer les informations sur les activités « 5S » au niveau de l ’usine et de

la société sur chaque tableau d ’activité dans tous les secteurs pour partager
l ’information avec l ’ensemble du personnel :

- Présenter les améliorations réalisées dans d ’autres zones « 5S » de l ’usine

- Dans d ’autres usines du groupe
Feuille d ’audit 5S

Désignation de la Zone auditée : Audit réalisé par :

Audit
5S Note obtenue : Note précédente : Date :
NOTE

5S N° Points à vérifier Description 0 1 2 3 4

Trier
3

Sous total

8
Ranger

10

Sous total

11

12
Nettoyer

13

14

15

Sous total

16
Standardiser

17

18

19

20

Sous total

21

22
Maintenir

23

24

25

Sous total

TOTAL / 100

0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent

Feuille d ’audit 5S sur une machine ou un équipement

Désignation de la Zone auditée : Audit réalisé par :

Audit LIGNE DE PRODUCTION
5S Note obtenue : Note précédente : Date :
NOTE

5S N° Points à vérifier Description 0 1 2 3 4

1 Matières / produits Y a t-il des matières premières inutilisées ?

2 Machines / Équipements Y-a-t-il des machines ou des équipements inutilisés ?

Trier
3 Outillages Y-a-t-il des outillages inutilisés ?

4 Sous ensembles / organes Y-a-t-il des sous ensembles inutilisés ?

5 Pièces de changement de format Y-a-t-il des pièces de changement de format inutilisées ?

Sous total

6 Indications des lieux de rangement Les étagères, armoires... sont elles répertoriées ?
Repérage des positions de stockage Les positions de stockage sont elles repérées pour indiquer
7 dans chaque lieu de rangement où stocker chaque chose ?

8 Indication des quantités Les quantités mini et maxi à stocker sont elles indiquées ?
Ranger

Les aires de travail et les endroits de passage sont ils

9 Délimitation des aires de travail clairement délimités par une ligne blanche ?

10 Rangement rationnel Chaque chose est elle rangée à sa place ?

Sous total

11 Sols Les sols sont ils propres ?

12 Machines / Équipements Les machines, équipements sont ils propres ?

Nettoyer

13 Matériel de nettoyage Le matériel de nettoyage est il approprié et en bon état ?

14 Gammes de nettoyage Les gammes de nettoyage sont elles suivies ?

15 Fréquence de nettoyage Les fréquences de nettoyage sont elle respectées ?

Sous total
Les problèmes de nettoyage et de rangement sont ils
16 Responsabilité détectés et traités dans les délais ?
Les opérations d'élimination de l'inutile sont-elles
Standardiser

17 Standardisation du tri standardisées ?

18 Management visuel Le système de contrôle visuel est il clair ?

19 Idées d'amélioration Les propositions d'amélioration sont elles mises en œuvre

20 Plan d'amélioration Existe t-il un plan d'amélioration pour la zone ?

Sous total

21 Formation au perfectionnement Continue t'on la formation des gens pour les motiver ?

22 Audit 5S Les audits 5S sont ils effectués régulièrement ?

Maintenir

23 Amélioration continue Les progrès sont ils encouragés ?

24 Gammes / standards 5S Les gammes 5S sont elles remises à jour régulièrement ?

25 Tableaux d'activité Les tableaux d'activité sont-ils mis à jour régulièrement ?

Sous total

TOTAL / 100

0 = très mauvais 1 = mauvais 2 = moyen 3 = bon 4 = excellent

Feuille d ’audit 5S sur une machine ou un équipement
 Le cycle de l ’amélioration

4 1

Réaliser les améliorations Vérifier les améliorations

4 1
Audit 5S

3 2

3 2

Planifier l’amélioration Réagir par rapport aux dérives

Proposer des améliorations
 Tableau d ’activité 5S
pour l ’exercice 5s

S1 S2 S3 S4 S5
TR IER R ANGER NETT OYE R STANDARDISER M AINTE NIR

ONE POI NT LESSONS

VIS IO N • Situation • Situation • Situation • Situation • Situation O NE PO IN T LESS ON ic S
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RE SULTATS RE SULTATS RE SULTATS RE SULTATS RE SULTATS SPEEDY KAIZENS

Informations
sur la zone 5S SP EED Y KAI ZE N
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Activités 5S •Conserver • Decouverte

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• Après d’anomalies
1

12 0

BENEF ICES
8

•Eliminer 4

• Aspects Humain
Résultats de • Zone 5S • Zone 5S • Zone 5S • Zone 5S •Zone 5S • EUROS •Sécurité
l’ap prentissage
du travail e n
• Participants • Par ticipants • Participants • Participants • Participants
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Conserver la rigueur
Etape 7