Chapitre 5: La gestion des stocks

et des entrepôts(Amont et Aval)

1
 1- Des stocks à tous les niveaux de la Supply
Chain

La réception:
-Matières premières
-Marchandises

La fabrication:
Les produits intermédiaires

La distribution:
Les produits finis en attente de
livraison
2
 2- Les stocks: notions de base
Le stock Fonction de la fréquence
Illu 16
moyen d’approvisionnements (Illu 18)

Le stock Fonction de la consommation prévisionnelle

minimum et du délai de livraison du fournisseur

En complément du stock minimum, pour

Le stock faire face aux imprévus: surconsommation,
de sécurité délai de livraison plus long que prévu…

Le stock Niveau de stock qui entraîne le

d’alerte déclenchement de la commande = Stock de
sécurité + consommation normale
(Ou stock critique ou stock de
réapprovisionnement) 3
 3- Les coûts liés aux stocks
Illu 17

Le coût de - coût des capitaux immobilisés

détention ou coût - coût de conservation
de possession du - coûts liés à la dépréciation des
stock produits stockés

Le coût de - coûts administratif

passation des - coûts des transports
commandes - coûts de livraison et de réception

4
 - Le manque à gagner
- Les pénalités de retard payées au
Le coût de la client
rupture de stock -Le surcoût de l’approvisionnement
d’urgence
-Le coût de la désorganisation
-Les conséquences commerciales

5
 Objectif: rechercher le
niveau de stocks
optimum

a) Minimiser le coût lié aux stocks : le coût de possession +

le coût de passation de commande

b) Éviter les ruptures

6
 4- Les outils chiffrés de gestion des stocks

A- La gestion des stocks par exception Illu 19

= concentrer le suivi sur les produits stratégiques ou

ceux qui représentent une valeur importante

 La loi de Pareto ou méthode des 20/80

20 % des références 80% de la valeur des

stocks

80% des références 20% de la valeur des

stocks

1ère catégorie: besoin d’une gestion rigoureuse Illu 20

7
  Méthode ABC

= même principe mais avec trois catégories Illu 19

10 à 20 % des Environ 70 à 80% de la

références valeur des stocks
Suivi très régulier

20 à 30 % des Environ 10 à 20% de la

références valeur des stocks
Suivi normal

50 à 60 % des Environ 5 à 10% de la

références valeur des stocks
Suivi moins régulier 8
B- La gestion économique des stocks

Déterminer le nombre optimal de commandes

pour minimiser les coûts liés aux stocks.

9
 Le modèle de Wilson

N= Ci / 2 P Illu 21

N= nombre de
commandes aboutissant
au coût total minimum
i = coût de possession pour 1 Euro stock dans la
période = taux de possession du stock
C = consommation de l’entreprise dans la
période en valeur
P = coût de passation d’1 commande

10
 La budgétisation des approvisionnements

1-Système de gestion calendaire ou budgétisation par

périodes régulières
Date régulière mais quantités variables

Facilite le travail administratif, réception des

commandes, manutention…

2-Système de gestion par point de commande ou

budgétisation par quantités constantes

Commander des quantités constantes à intervalles

variables.
Facilite la gestion des aires de stockage, permet la
recherche d’un optimum…
11
 5- L’entreposage et la préparation
de commande

 L’entrepôt en usine (ou magasin): stocker à

Illu 23 la sortie des chaînes de fabrication
A
compléter L’entrepôt central: centraliser les stocks en
provenance de plusieurs unités de production
Le dépôt régional: unité de stockage localisée
près des lieux de distribution
La plateforme: unité d’aiguillage de la
marchandise
12
 Conforama : la plus grande plateforme logistique
d’Europe

Printemps 2019

177 500 m2
270 000 palettes
187 portes à quai
13
 Type de préparation de commandes
permettant de se passer des phases
de stockage des produits en entrepôt
et du picking.

Les colis sont regroupés par commande sur une

plateforme où ils ne font que transiter.
→ Du transport amont au transport aval dans un délai
très court.

14
 La préparation de
commande

Double objectif:
-Préparer des colis sans erreur
- Avec une excellente productivité (coûts logistiques
maîtrisés).

15
Trois grandes activités dans les entrepôts :

-Le prélèvement (la collecte des pièces dans leur zone de

stockage): le picking.
-Le tri
-L'emballage

16
Différents modes de préparation de commande:

Pick then Pack - Pick and Pack - Pick by Light …

Un préparateur - une commande / Un préparateur - plusieurs

commandes

...
17
 Le préparateur utilise une liste de picking (liste à servir):

- Sur papier ou sur une liste d'étiquettes (labels).

- A partir d’un terminal numérique
- Par guidage vocal («voice picking »)
- Réalité augmentée
- Gants connectés, vestes connectés
(Internet des objets)

Liste générée par le système d'information : ERP, WMS,

application e-commerce, etc.
18
19
6- La gestion des entrepôts: Des choix stratégiques
Illu 24

A- Choix du nombre et des lieux

d’entreposage

20
152 entrepôts

21
Entrepôt de 300 000 m²
(l'équivalent de 41 terrains de
football)

Près de l’usine

A La Corogne, première ville de

Galice
22
 Le plan secret d’Amazon en France

https://reporterre.net/Le-plan-se
cret-d-Amazon-en-France

2007 en France, son premier entrepôt, de 70.000 m², à

Saran, près d’Orléans (Loiret).
2010 : 36.000 m² à Montélimar (Drôme).
2012 : 50.000 m2 en, à Sevrey (Saône-et-Loire).
2013 : 90.000 m²dans le Nord, à Lauwin-Planque
……
23
24
Nouvelle plateforme près de l’aéroport
de Nîmes

https://www.usinenouvelle.com/article/asics-ina
ugure-sa-nouvelle-plateforme-logistique-europe
-du-sud-a-garons.N893199

25
A Garons
Aéroport de Nîmes-Garons

26
En résumé, critères de choix des lieux
d’implantation principaux:

-Lieux de consommations

-Lieux de production

-Facilités de transport (Aéroport de Nîmes)

27
Autres critères de choix des lieux
d’entreposage:

- Accés au numérique de très haut débit

- Existence de main d’œuvre

- Disponibilité/Coût foncier des bâtiments

28
B- La digitalisation des entrepôts
Illu 24

29
Choisir le bon WMS
(Warehouse management System)

30
Illu 25

31
Développement d’outils digitaux et visuels

Tablettes, pupitres, smartphone…

Pour :

- Optimiser le temps entre préparation de commande et

mise à quai

- Coordonner les actions, notamment avec les robots

32
Tracking vidéo
https://www.youtube.com/watch?v=LWzwkEMIfq4

33
 C-Mécanisation, robotisation des entrepôts

En développement
Car :

-Pénurie de main d’œuvre dans les zones où il y a

beaucoup de sites logistiques,
- Lutte contre la pénibilité,
- Limitation de la surface des bâtiments (Stockage en
hauteur)

La crise sanitaire a « boosté » les changements

34
Distinguer:

-Mécanisation
(Grands systèmes automatisés)
Faire du volume, obtenir une
productivité élevée
Machines de tri, transstockeurs

-Robotisation:
Plus souple, s’adapte à des quantités
variées, mise en place rapide,
moins de contraintes de bâtiments

Tendance actuelle
35
Illu 26
EX: Sociétés d’achat du groupement Leclerc

Scapalsace Scapest (Champagne) Scapnor (95)

- Livraison J+1
- Baisse de 15% du
nombre de véhicules
mis sur la
Socara Socomaine route(Optimisation des
(Rhône Alpes) (Sarthe) préparations de
palettes) 36
Illu 27

37
Cobot: Robot collaboratif

38
Des drones en entrepôts

39
Illu 24 D- Les entrepôts verts

→Respect des normes HQE

( Haute Qualité Environnementale)

→Loi « Climat et résilience » art 52

Lutte contre l’artificialisation des sols

40
 Illu 24
E- Labour management

Gestion de la ressource humaine

dans les entrepôts.

41
Labour management en développement dans les
entrepôts car:

Pénurie de main d’œuvre dans les entrepôts

« Ce sont les salariés qui choisissent les entreprises et non

l’inverse »

Création de plateformes digitales de recrutement (Iziwork)

Implantation d’agences d’interim dans les plateformes

Ex: Viapost partenariat avec ADECO sur Chilly Mazarin
Pénibilité du travail
Exosquelettes à développer (Déjà existant en industrie auto
ou BTP par ex)

42
43
Les méthodes de production appliquées à Illu 28
l’entrepôt

Ex: Lean

La démarche Lean à tous les niveaux

- Lean en réserves, niveau back office des

magasins: Pour limiter les stocks, rationaliser et
améliorer les conditions de travail

- Lean en entrepôts

- Lean chez les gros fournisseurs

44
7- La gestion des entrepôts, des partenariats
possibles

45
 La GPA

Stratégie de
réapprovisionnement continu

Le fournisseur devient co-responsable de

l’approvisionnement et gère le stock chez son
client.

Nécessité d’un système d’informations pour avoir

accès aux données de stock de son client: EDI

Relations verticales,
clients-fournisseurs
46
La GPA est une réussite :

■La majorité des groupes de distribution français a

adopté la GPA dans le secteur des produits de grande
consommation, produits standard et promotionnels ;
■ Les stocks réduits de manière sensible (jusqu’à 50 %
dans certains cas) ;
■ Appliquée dans la plupart des pays d’Europe, aux
États-Unis, en Asie et en Amérique du Sud.

47
 Les Stocks avancés

Les stocks : Physiquement dans le périmètre du

distributeur
Mais : Propriété du fournisseur tant que le client
ne s'est pas servi dans ce stock.

→ Le distributeur reporte l'effort de gestion

et la charge financière de la possession des
stocks sur le fournisseur

48
 La GMA

Mutualiser le transport et le stockage

Conditions: compatibilité des produits et des

zones géographiques

Relations
horizontales,
partenariat 49
Stockent leurs produits dans un entrepôt
commun et national
 Pour livrer en camions mutualisés complets
quatre enseignes de la grande distribution.

50
Producteur de saumon fumé breton
 Mutualisation de ses flux de transport depuis
plusieurs années
 Plate-forme de Landivisiau : Mutualisation
des préparations de commandes et opérations de
copacking.
Ex: Avec fabricant morbihanais de blinis,
galettes et crêpes Les délices du Chef

51
QCM

52
1- La méthode de Wilson est : (1 point)

 Un outil de gestion des stocks par exception

 Un outil de gestion économique des stocks

2-La méthode ABC est :

 Un outil de gestion des stocks par exception

 Un outil de gestion économique des stocks

53
3- Lorsque le nombre de commandes augmente, le
coût de stockage diminue :
 VRAI
 FAUX

4- Il Permet de faire face aux imprévus :

surconsommation, délais plus longs que prévus. C’est:

 Le stock minimum
 Le stock de sécurité

54
5- Dans le « coût de possession du stock », le « coût
des capitaux immobilisés » correspond :
 Au risque lié à la perte de valeur des biens stockés
trop longtemps
 Au coût financier des fonds qu’il faut lever pour
acquérir ou produire ces stocks (Elément du Besoin en
Fond de Roulement)

6- Un exemple d’entreprise ayant mise en place une

démarche Lean Manufacturing vous a été donné dans
le cours. Il s’agit de :
 Boulanger
 Toys r’us
55
7- Dans une GPA (Gestion Partagée des
Approvisionnements):

 Le fournisseur devient co-responsable de

l’approvisionnement et gère le stock de son client
 Les stocks sont physiquement dans le périmètre du
client mais demeurent la propriété du fournisseur

8- La GMA consiste en :

 Une stratégie de réapprovisionnement en continu

 Une mutualisation du transport et/ou de
l’entreposage

56
1- La méthode de Wilson est : (1 point)

 Un outil de gestion des stocks par exception

 Un outil de gestion économique des stocks

2-La méthode ABC est :

 Un outil de gestion des stocks par exception

 Un outil de gestion économique des stocks

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3- Lorsque le nombre de commandes augmente, le
coût de stockage diminue :
 VRAI
 FAUX

4- Il Permet de faire face aux imprévus :

surconsommation, délais plus longs que prévus. C’est:

 Le stock minimum
 Le stock de sécurité

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5- Dans le « coût de possession du stock », le « coût
des capitaux immobilisés » correspond :
 Au risque lié à la perte de valeur des biens stockés
trop longtemps
 Au coût financier des fonds qu’il faut lever pour
acquérir ou produire ces stocks (Elément du Besoin en
Fond de Roulement)

6- Un exemple d’entreprise ayant mise en place une

démarche Lean Manufacturing vous a été donné dans
le cours. Il s’agit de :
 Boulanger
 Toys r’us
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5- Dans une GPA (Gestion Partagée des
Approvisionnements):

 Le fournisseur devient co-responsable de

l’approvisionnement et gère le stock de son client
 Les stocks sont physiquement dans le périmètre du
client mais demeurent la propriété du fournisseur

6- La GMA consiste en :

 Une stratégie de réapprovisionnement en continu

 Une mutualisation du transport et/ou de
l’entreposage

60