ENTREPOSAGE

S8 - MASTER SPÉCIALISÉ: GÉNIE LOGISTIQUE

NAJAT MESSAOUDI
2020/2021
Chapitre V: Performance en entrepôt

Entrepôt performant?

Analyse du rôle de l’entrepôt au sein de la chaine logistique

L’entrepôt doit faire transiter les produits le plus

rapidement possible en fonction des besoins de ses 3
clients objectifs

Satisfaction des Maitrise des coûts Evolutivité de

clients logistiques l’entrepôt
Chapitre V: Performance en entrepôt

Satisfaction des clients:

Notion de service:
• Services associés: respect des délais, conseil, mise à disposition de
stock consigné, …
Respect des délais: le plus important
• Délai du client final: délai global
• Pour respecter le délai global, il faut que chaque maillon de la chaine
respecte ses propres délais (délais locaux)
Les dérives en termes de délai mise en place de stock de sécurité
ou de gestion d’urgence et par conséquent: plus de place et plus de coût
Chapitre V: Performance en entrepôt

Satisfaction des clients: Meilleurs indicateurs de performance

Taux de servie (en %)=

nombre de commandes livrées dans les délais/ nombre total de commandes

Profondeur des retards = nombre de jours moyens de retards

(permet d’identifier la gravité de la défaillance du système)
Chapitre V: Performance en entrepôt

Coûts logistiques:
Plusieurs types de coûts:
• Coûts liés à la surface de stockage
• Coûts de manutention des produits
• Coûts de transport
Chapitre V: Performance en entrepôt

Coûts logistiques:
• Coûts liés à la surface de stockage
Le gestionnaire d’entrepôt doit organiser la surface de stockage de façon à ne pas perdre
de mètres carrés tout en ayant la capacité d’absorber les variations de volume

• Indicateurs privilégiés:
- Taux de remplissage (en %)=
Nombre d’alvéoles occupées / nombre d’alvéoles disponibles par type de flux (palette,
carton, …)
- Taux d’occupation de l’entrepôt (optimal entre 80 et 85%) =
volume du stock effectif / volume de stockage total disponible.
- Chiffres d’affaire / mètres carrés
Chapitre V: Performance en entrepôt

Coûts logistiques:
• Coûts de manutention

• Indicateurs privilégiés:

- % coûts logistiques / chiffre d’affaires: permet de mesurer les améliorations de la

productivité dans les différents maillons de l’entrepôt

- Taux d’utilisation des équipements de manutention=

Nombre d’heures d’utilisation/nombre d’heures disponibles
(permet d’utiliser la bonne utilisation des matériels)
Chapitre V: Performance en entrepôt

Coûts logistiques:
• Coûts de transports

• Indicateurs privilégiés:

- % coûts transport/ chiffre d’affaires

- montant transport express: permet de mesurer en coût direct l’impact des
dysfonctionnements de la chaine logistique
Chapitre V: Performance en entrepôt

Evolutivité:
• Mesure la capacité de l’entrepôt à absorber les variations saisonnières ou prévisibles en
terme de volume

• Indicateur privilégié:
- taux de remplissage ou taux de saturation
Si le taux de remplissage est trop important en période moyenne, les périodes hautes
vont poser des problèmes de capacité de stockage
Un entrepôt ne peut pas être dimensionné pour un volume figé
Chapitre V: Performance en entrepôt
Tableau de bord type de l’entrepôt:
Réception Réapprovisionnement Expédition

Service Client Taux de service réception Taux de service client Taux de service client

Cycle réception Cycle réapprovisionnement Cycle livraison

Profondeur retard réception Profondeur retard Profondeur retard

réapprovisionnement livraison
Coûts logistiques Taux de remplissage par flux

CA / M2 de stockage

% coûts manutention / CA

% coûts transport / CA

Montant transport express

Taux d’utilisation des équipements

Evolutivité Taux de saturation par magasin

Global entrepôt Taux de fiabilité des stocks

Chapitre V: Performance en entrepôt
Autres indicateurs de performance de l’entrepôt:
• Indicateurs liés au niveau de stock
- Couverture stock = nbre pièces en stock/consommation journalière prévisionnelle

- Taux de fiabilité des stocks:

% redressement stock = Σ valeur des écarts de stock/montant du stock inventorié

• Indicateurs de qualité
- Taux qualité = nbre pièces envoyées (reçues) bonnes/ Nbre pièces envoyées (reçues)

• Indicateurs de productivité
- Productivité de l’entrepôt = nbre de mouvements de stock (ou lignes de commandes traitées)/ Effectif
de l’entrepôt
Chapitre VI: Règles de sécurité dans l’entrepôt
• Natures des risques:
• Risque de choc, de collision et d’effondrement
- Circulation à la fois des engins et des personnes

- Charges manipulées et entreposées à des hauteurs parfois importantes

- …

• Moyens pour limiter les risques:

- Conformité et respect des largeurs d’allées

- Changement systématiques des échelles endommagées

- Installation des systèmes de protection des échelles

- Pose de systèmes anti-chute dans les allées de circulation

Chapitre VI: Règles de sécurité dans l’entrepôt
• Natures des risques:
• Risque d’incendie
- Risque lié à la malveillance ou non respect des consignes de sécurité

- Problèmes électriques ou d’inflammation de produits dangereux

- …

• Moyens pour limiter les risques:

- Respect des normes relatives aux installations électriques et assurer leur maintenance

- Ne pas dépasser les quantités maximales en stock de produits inflammables

- Mettre en place des systèmes de détection et des moyens de surveillance

- Cloisonner l’entrepôt avec des portes anti-feu

- Respect des distances d’éloignement

- Mettre en place des systèmes d’extinction automatique ou manuelle à disposition

Chapitre VI: Règles de sécurité dans l’entrepôt
• Natures des risques:
• Risque d’inondation
- Peu de choses sont efficaces contre ce phénomène naturel, seule l’élévation de quelques produits
dangereux peut être effectuée

• Risque d’explosion:
- On doit identifier les matières explosives et respecter les distances de sécurité et l’utilisation des
produits anti-déflagrants est conseillé dans les zones de stockage de produits explosifs
Chapitre VII: Système d’information des entrepôts
WMS (warehouse Management System)

• Systèmes souvent très complets mais peu d’entrepôts en utilisent toutes les
fonctionnalités et possibilités
• Développement d’une solution spécifique ou achat d’un logiciel standard
• Démarche de définition des besoins et réalisation d’un cahier des charges
est indispensable
Chapitre VII: Système d’information des entrepôts
WMS (warehouse Management System)
• Fonctionnalités clés d’un outil de gestion d’entrepôt
Chapitre VII: Système d’information des entrepôts
WMS (warehouse Management System)

• Les apports d’un WMS :

✓ la connaissance précise du stock
✓ la gestion optimisée des adresses de stockage
✓ l’optimisation des sorties
✓ la vérification de toutes les tâches
✓ l’affectation des moyens la plus efficace
✓ l’édition de toutes les étiquettes utiles
✓ la génération automatique des tableaux de bord…
Chapitre VII: Système d’information des entrepôts
WMS (warehouse Management System)

• Pré requis pour la mise en œuvre d’un WMS :

✓ Fiabiliser les données techniques
• Mener une réflexion approfondie (conditionnement, poids, engins, familles logistiques, …)

✓ Schématiser les flux et définir les bonnes stratégies

• Pour permettre de proposer des emplacements en fonction des zones optimums,
d’automatiser les mouvements de stock ou d’organiser les expéditions et les préparations
des commandes
Chapitre VII: Système d’information des entrepôts
WMS (warehouse Management System)
• Liste non exhaustive des WMS
ENTREPOSAGE

FIN