ENTREPOSAGE

ENTREPOSAGE
S8 - MASTER SPÉCIALISÉ: GÉNIE LOGISTIQUE

NAJAT MESSAOUDI
2020/2021
Objectifs
➢ Définir le rôle de l’entreposage dans la chaine logistique,
➢ Faire la différence entre gestion d’entrepôts et gestion de stock,
➢ Comprendre le fonctionnement de l'entrepôt,
➢ Savoir dimensionner les différentes zones de l’entrepôt,
➢ Mettre en place les indicateurs de performance d’un entrepôt,
➢ Assurer la sécurité dans l’entrepôt.

Sommaire
Chapitre I: Entreposage et schémas de flux
✓ définitions, rôle de l’entrepôt dans la chaine logistique, gestion entrepôt vs gestion stock, types d’entrepôt, schémas de flux
Chapitre II: Gestion de l’entrepôt

✓ Fonctions d’un entrepôt, ses composantes, la gestion du flux au sein de l’entrepôt
Chapitre III: Organisation et agencement d’un entrepôt

✓ Choix stratégiques, localisation, zones d’un entrepôt et leur dimensionnement, terminologie et moyens de stockage et de manutention
Chapitre IV: Palettisation et palettiers

✓ Conception de la charge palettisée, méthodes de palettisation, dimensionnement des palettiers
Chapitre V: Performance en entrepôt

✓ C’est quoi un entrepôt performant, indicateurs de performance
Chapitre VI: Sécurité dans l’entrepôt

✓ Nature des risques, consignes de sécurité, postures
Chapitre VII: Système d’information en entrepôt
✓ Apport d’un SI, fonctionnalités, pré requis pour sa mise en œuvre
1. Introduction
Entreposage
Entreposer
Entrepôts
1. Introduction
➢ Dictionnaire français:
Entreposage:
₋ Action d'entreposer.
₋ Action de mettre en entrepôt.
Entreposer:
₋ Mettre des marchandises en entrepôt.
₋ Déposer provisoirement quelque chose quelque part.
Entrepôts :
₋ Lieu, bâtiment, hangar, etc., où sont déposées des marchandises pour un
temps limité.
₋ Zone de stockage où les marchandises sont déposées jusqu'à ce qu'on les
dirige vers leur destination.
1. Introduction
Entreposer
Entreposage
Entrepôt
déposer de la marchandise
pour un temps limité dans
un entrepôt
1. Introduction
➢ Etude de l’entreposage:
✓ Analyser, comprendre, maitriser et gérer les produits, leur
acheminement et les lieux physiques de stockage.
❑ Pourquoi s’intéresser à l’entreposage

❑ Quel lien entre l’entreposage et la gestion logistique ou la chaine
logistique
1. Introduction
➢ Retour sur l’évolution des outils industriels
✓ Incertitude des marchés
Situation extrêmement complexe:

❑ On considère alors le phénomène
comme durable et on s’organise en
conséquence
Evolution du marché
1. Introduction
➢ Retour sur l’évolution des outils industriels
• répondre économiquement aux demandes des clients
• maintenir la performance économique dans les pics et
Flexibilité dans les creux d’activité
Rendre • répondre sans délai quelque soit la

• Maitriser le délai commande instantanée du client
nécessaire pour les SP • Nombreux leviers d’augmentation de
retrouver la
maitrise d’un
agiles la capacité: sous traitance, recours au
Réactivité personnel intérimaire, polyvalence
système suite à Elasticité des équipes et des équipements,
une évolution modulation d’horaire, réduction des
délais d’approvisionnement, etc.
1. Introduction
➢ Retour sur l’évolution des outils industriels: incertitude des marchés
✓ Recherche de l’agilité des SP pour un avantage concurrentiel certain et durable
Réduction des tailles de lots Diminution des délais
Optimisation de la chaine logistique globale pour améliorer la

performance de l’entreprise
1. Introduction: Concept de la chaine logistique
Maitrise de la chaine logistique
Maîtrise et optimisation des flux: facteurs de performance de

l’entreprise
2. Schémas de flux
➢ Processus suivi par les flux physiques depuis les fournisseurs jusqu’aux
clients en passant par des zones de stockages et des unités de
production.
➢ On distingue quatre cas :
✓ Schéma classique,
✓ Stock consigné ou magasin avancé fournisseur (MAF),
✓ Organisation en plateforme départ,
✓ Schéma multi plateforme.
2. Schémas de flux
➢ Schéma classique:
Suite à une commande d’approvisionnement:

• Le fournisseur assure l’expédition jusqu’aux portes
de l’usine ou dans un stock (stock déporté)
• Le transfert de responsabilité s’effectue au moment
de la prise en compte des pièces à l’usine ou au
stock
• Les produits à délai court ou de taille petite sont
livrés directement à l’usine
2. Schémas de flux
➢ Stock consigné ou MAF magasin avancé fournisseur:
• Le fournisseur organise l’approvisionnement et la

gestion du stock à la place du client
• Réapprovisionnement des lignes de fabrication au
jour le jour en fonction des besoins
• Peut se retrouver dans les murs de l’usine mais géré
par le fournisseur
• De préférence, zone de stockage indépendante pour
plus d’autonomie
2. Schémas de flux
➢ Organisation en plates-formes départ:
• Les fournisseurs livrent à une même adresse située

à proximité d’un axe logistique important (port,
aéroport, ..) à des dates précises;
• Le transitaire organise le transport vers la
destination;
• Le stock alimente plusieurs usines
Ce schéma permet:
➢ Synchronisation et massification des flux
➢ Economies significatives au niveau des coûts
de transport
➢ Meilleur suivi tout au long de la chaine
logistique
2. Schémas de flux
➢ Schéma multi plate-forme:
• Regroupe l’organisation en plate-forme départ et le stockage

déporté
• Positionnement des zones de stockage à des maillons clés de la
chaine logistique
• Les plateformes arrivées servent des lieux de centralisation des
stocks avant leurs orientations vers les usines.
• Après la production, les stocks sont réorientés vers les mêmes
plateformes arrivées (qui jouent le rôle d’entrepôts).
• un impact crucial sur le respect des délais
2. Schémas de flux
➢ Schéma classique: stock au sein de l’usine ou stock déporté
• Stock géré par l’entreprise
➢ Schéma stock consigné ou magasin avancé fournisseur
• Stock géré par le fournisseur qui se charge de l’approvisionnement de l’entreprise au jour le jour
• Pour le fournisseur, meilleure optimisation de sa chaine logistique et moyen de concurrence pour
l’entreprise moyens réduire les coûts et les délais
➢ Schéma en plates-formes départ
• Synchronisation et massification des flux
• Economies significatives au niveau des coûts de transport
• Meilleur suivi tout au long de la chaine logistique
➢ Schéma multi plate-forme
• Regroupe l’organisation en plate-forme départ et le stockage déporté
• un impact crucial sur le respect des délais
3. Rôle de l’entreposage dans la chaine logistique
➢ Entrepôt: un rôle stratégique qui a évolué dans le temps.
✓ Par le passé, une « approche traditionnelle »
• De simples lieux d’entreposage et de manutention de
marchandises sans valeur ajoutée où les produits devraient
rester le moins longtemps possibles.
✓ Aujourd’hui, une « vision systémique »
• Outil logistique qui joue un rôle de régulateur de la chaine
logistique en termes de maitrise des flux et des délais.
3. Rôle de l’entreposage dans la chaine logistique
4. Entrepôts et plateformes
➢ Stock de marchandises
plus de 24 h;
➢ Munis d’étagères
(« racks ») pour le
rangement des palettes,
colis, …
➢ utilisation différée des matières premières pour la production; fonction de régulation

➢ reconditionnement des marchandises ;
➢ groupage ou fractionnement des produits finis avant expédition.
➢ Stocks de marchandises pour une durée très limitée (moins de 24h);

➢ N’est pas équipée d’étagères;
➢ Rare de pratiquer des opérations de reconditionnement.
✓ Plateformes: avantages
• Réduction des stocks. Les colis ne font que transiter, diminution des coûts
• Suppression d’un certain nombre d’opérations de manutention. Aucune opération de
"préparation" ne s‘y déroule.
• Les colis en souffrance (arrivés et non expédiés) correspondent à des erreurs facilement
détectables que l‘on peut retraiter sans délai.
• Optimisation des transports en amont pour un meilleur taux de remplissage.
✓ Plateformes: inconvénients
• Les approvisionnements doivent être parfaitement maîtrisés pour garantir la synchronisation des
flux physiques dans un créneau de temps court.
• Nécessite une organisation respectant un ordonnancement précis des tâches de réception, des
préparations et des expéditions.
• Le système d‘information doit permettre la gestion des allotissements (en particulier l‘ordre
alloué), la traçabilité des produits en transit sur la plate-forme, l‘approvisionnement synchrone
par rapport aux besoins de débit en aval, l‘organisation des opérations de transit sur la plate-
forme.
• La plate-forme doit être géographiquement positionnée de manière à minimiser le coût global de
transport des fournisseurs à la clientèle.
5. Gestion des stocks vs gestion des entrepôts
✓ Pourquoi stocker?
• Désynchronisation de la production et de la vente (la production de jouets s’étale
sur l’année alors que 70% des ventes ont lieu à l’approche de Noël)
• Désynchronisation du transport et de la vente (la livraison par trop petites quantités
rendrait trop élevé le coût du transport): économie d’échelle
• Garantie contre les imprévus (pannes, grève, … les clients doivent continuer à être
livrés ): se prémunir des aléas
• Fluctuations de la demande (la prévision des ventes n’est pas une science exacte la
durée de réapprovisionnement du stock est parfois inférieure à la durée de livraison
souhaitée par le client)
• Achats d’opportunité (valeurs de stock augmente avec le stockage, meilleur prix
avec l’achat d’une plus grande quantité)
Gestion des stocks VS Gestion des entrepôts
Définir les références à gérer +

Réceptionner les articles
quantité
Préparer les commandes

Réapprovisionner le stock
Inventorier le stock
Indicateurs: Indicateurs:
Rotation des stocks Justesse des stocks
Taux de rupture de stock productivité
… …
✓ Gestion des stocks
• Définir les références des articles à tenir en stock et leur quantité
• Valoriser le stock
• Mettre la liste des articles disponibles à la disposition du service commercial, achats
et service de fabrication s’il s’agit d’une unité de production
• Tenir l’inventaire comptable
• Prévoir le réapprovisionnement : dates, quantités…
• Gérer les réservations (statut d’un article encore présent dans le magasin mais déjà
affecté à un ordre de fabrication ou à une commande)
• Générer les tableaux de bord correspondants : rotation de stock des articles (le
nombre de fois que le stock est renouvelé par an (ou sur une autre période) ou taux
de couverture…)
✓ Gestion des entrepôts (gestion physique des stocks)
• Planifier et effectuer les réceptions (déchargement)
• Enregistrer les contrôles (contrôle de conformité entre les colis et le bon de
livraison)
• Affecter les adresses de stockage et manutention jusqu’à ce lieu de stockage
• Recevoir les commandes: ordonnancement et préparation des commandes
• Organiser les tournées de prélèvement
• Contrôler les commandes, regrouper et emballer
• Gérer le conditionnement
• Gérer les expéditions
• Etablir les tableaux de bord
•
•
✓ Problématiques des entrepôts
• Comment livrer le client à temps ?
• Comment éviter les ruptures de stock ?
• Comment avoir un état de stock juste et fiable ?
• Comment minimiser les surfaces nécessaires ?
• Comment améliorer la productivité des magasiniers : comment minimiser les
déplacements, manutentions… et donc le coût de la main-d’œuvre?
• Comment mesurer sa performance ?
• Comment garantir la sécurité des biens et des personnes ?
• Comment assurer la communication avec les clients (info de quand leur commande a
été préparée, expédiée…)
• ...
Synthèse:
✓ l’enjeu majeur d’une chaine logistique est l’obtention pour l’entreprise d’un avantage
concurrentiel certain et durable en travaillant sur la gestion des flux pour maitriser les
délais et les coûts logistiques
✓ Le rôle de l’entrepôt ou de la plate forme est dictée par le schéma des flux physiques
✓ Les entrepôts sont bien plus que de simples zones de stockage, ils sont des maillons
régulateurs des délais et de flux au sein des chaines logistiques et par conséquent ils jouent
un rôle déterminant dans la performance globale de l’entreprise;
✓ Différence entre entrepôts et plates formes;
✓ différence entre gestion des stocks et gestions des entrepôts (gestion physique des stocks)
II. Gestion de l’entrepôt

1. Fonctions de l’entrepôt
2. Composantes de l’entrepôt
3. Notion de familles logistiques
4. Gestion des flux de l’entrepôt:
a. Flux entrants ou flux de réception: Processus de réception
b. Flux en stock: stratégie de stockage
c. Flux avals ou flux sortants: Processus d’expédition
2. Composantes d’un entrepôt
3.1. Familles logistiques:
Une famille logistique est un ensemble cohérent d’articles qui vont nécessiter les mêmes
moyens de stockage, de manutention et de préparation de commandes
➢ Première tâche pour la conception d’un entrepôt:
• Définir le catalogue des articles à stocker
• Classer les articles en famille logistique selon des critères bien déterminés
• Définir les modes de stockage
• Définir l’unité de stockage
• Équipements de stockage et de manutention


• Groupement d’articles présentant les mêmes caractéristiques logistiques
✓ Même conditionnement (palette ou carton)
✓ Même type d’article (aérosol, liquide, tôlerie, …)
✓ Même classe de poids selon une échelle à définir: cartons de 1 à 2 kg, 2 à 3 kg, …
✓ Même classe de rotation (articles à faible ou à forte rotation)
✓ Même volumes moyens (nombre de palettes par jour, nombre de colis par jour ou par semaine, …)

3.2. Articles
➢ Une fois les familles logistiques définies
• Répartir les articles entre ces différentes familles


3.3. Conditionnement
➢ désigne le ou les différents emballages d’un produit,
➢ doit garantir la conformité et les caractéristiques du produit,
➢ il permet de:
• Protéger et/ou conserver le produit pour résister aux aléas normaux d’utilisation
• Rendre le produit visible et attractif
• Identifier le produit par un code-barres et des mentions légales

➢ le conditionnement primaire :
• la plus petite quantité offerte à la vente au consommateur désignée par l’unité de vente
consommateur (UVC).
➢ le conditionnement secondaire protège le primaire :

• l’emballage conçu de manière à constituer au point de vente un groupe d’un certain nombre
d’unités de vente
➢ le conditionnement tertiaire ou d’expédition sert au transport et au stockage :

• des variantes logistiques qui permettent de transporter en grande quantités les produits en
magasins ou chez l’industriel. Les emballages tertiaires les plus courants sont les caisses de
transport ou encore les palettes.

➢ Dans de nombreux cas, le même article sous divers conditionnement:
• UV (unité de vente) au détail Conditionnement unité de vente consommateur
• SPCB (sous par combien)

Conditionnements secondaires
• PCB (par combien)
• Palettes Conditionnement tertiaire

3.3. Données logistiques
➢ Définir pour chaque type de conditionnement de chaque
référence ses données logistiques
• Longueur/ largeur/ hauteur
• Poids
• Nombre d’UV par SPCB
• Nombre de SPCB par PCB
• Nombre de PCB par palette
• Éventuellement d’autres indications (ne pas gerber,
fragile, …)
• Dimensionnement de l’entrepôt
• exploitation
4. Gestion des flux d’un entrepôt

➢ permet de se poser les bonnes questions relatives aux chemins que vont
emprunter les articles pour leur optimisation
➢ primordial pour concevoir un entrepôt
➢ gérer les flux d’un entrepôt, c’est:
a. Maitriser les flux amonts: processus de réception
b. Maitriser la gestion de stock: processus de stockage
c. Maitrise des flux avals : processus d’expédition
4.1. Flux amonts ou flux entrants: flux générés par un approvisionnement du stock
✓ Rôle de l’approvisionnement:
• définit quand et combien commander par rapport à un besoin identifié
• Recherche l’optimum entre trois composantes
Permettre de servir un
client lorsque les délais
Niveau de stock d’approvisionnements
sont supérieurs aux délais
des traitements des
commandes
Constitués des coûts de transport

Fournir les bons Approvisionnement et des frais engendrés par
produits au bon optimum l’approvisionnement
moment et avec Coûts exceptionnels des
Service client Coût
le niveau de approvisionnements en urgence
qualité souhaité suite à un dysfonctionnement
✓ Maitrise des paramètres d’approvisionnement: 4 paramètres
• Délai d’approvisionnement: évaluer toutes ses composantes (délai de passation de
commande, délai du fournisseur, délai de transport, délai de réception)
o Conséquence d’un mauvais paramétrage du délai est l’augmentation des stocks de sécurité
• Stock de sécurité: stock nécessaire pour faire face aux retards des fournisseurs et les
variations de consommation sur prévision. Maitriser son estimation à partir des formules
mathématiques adéquates (calculer à partir des écarts de prévisions constatés)
• Quantité de commande: élément déterminant puisqu’elle dimensionne la taille du flux à
la réception (calculé à l’aide de formules connues et précises)
• Consommation prévisionnelle: paramètre le plus difficile à calculer car il résulte d’une
estimation en fonction de la connaissance du marché de l’entreprise
✓ Maitrise des paramètres d’approvisionnement:
• Enjeu du gestionnaire de l’approvisionnement
• Flux étant déjà dimensionnés, le gestionnaire de l’entrepôt va devoir:
o organiser la réception de ces flux
o administrer les flux physiques (nombre de palettes, cartons ou autres
conditionnement à positionner et à manipuler dans l’entrepôt)
o dimensionner le stock sur la base du SS et de la taille du lot
o dimensionner les moyens humains et matériels
4.1. Flux amonts ou flux entrants:
Gestionnaire Gestionnaire
d’approvisionnement d’entrepôt
(gestion du flux Maximum de collaboration (gestion du flux
informationnel) physique)
Gagner en
performance

4.1. flux amonts ou flux entrants: processus de réception
✓ Sous la responsabilité du gestionnaire d’entrepôt

✓ Définit les étapes que va suivre une famille logistique pour sa réception
• De l’arrivée du camion livrant la marchandise jusqu’à sa réception
Processus de réception
Contrôle
Mise à quai Prise en Déchargemen Emission
qualitatif de Réception
des charge de la t et contrôle des réserves
de la livraison la informatique
véhicules marchandise motivées
marchandise
1. Informer le 1. Le transporteur 2 cas se présentent 1. En cas de 1. Se fait en 1. Fin du
Déchargement et contrôle de la livraison

chauffeur de doit présenter la • Le transporteur se constat fonction de la processus de
Prise en charge de la marchandise

preuve de la d’avaries, le
Contrôle qualitatif de la marchandise

l’emplacement charge du stratégie de réception et
Emission des réserves motivées

qu’il doit livraison (bon de déchargement magasinier émet contrôle d’une permet de
utiliser livraison) et le (déchargement < 3 des réserves au marchandise mettre à
Mise à quai des véhicules
document de tonnes) avec ses moment du

définie par les disposition des
Réception informatique
2. Le chauffeur transport propres moyens de déchargement
doit se accompagnant manutention. Le services qualité clients cette
magasinier en 2. Les réserves marchandise
conformer aux la marchandise servent de • Contrôle
(lettre de charge de la
règles de réception vérifie preuves au dimensionnel, 2. Elle indique
sécurité de voiture) que la traitement des du poids, que toutes les
l’entrepôt 2. La prestation marchandise est litiges vérification de opérations
3. Prise en du transporteur intacte, complète
3. Elles doivent documents, … précédentes
prend fin avec la et correspond à ce ont été
charge du qui est indiqué être envoyées
livraison des par lettre effectuées
camion dans marchandises au dans les
les 30 mn documents de recommandée 3. Elle déclenche
destinataire au transporteur
suivant son transport également le
prévu sur les avec accusé de
arrivée documents de • Le magasinier se paiement du
charge du réception dans fournisseur
transport déchargement et un délai de 72h
vérifie que la suite au
marchandise est déchargement
complète et
correspond à ce
qui est indiqué
dans les
documents de
transport

4.1. flux amonts ou flux entrants: planification des réceptions
La planification des réceptions consiste à définir avec les fournisseurs des horaires précis pour
la livraison.
✓ Objectifs:
• Lissage de la charge en réception: éviter que les camions arrivent en même temps et donc
possibilité de les traiter dans les délais prévus
• Saine réalisation des étapes du processus: avoir assez de temps pour effectuer les
différentes étapes du processus de réception
4.1. flux amonts ou flux entrants: automatisation des mouvements d’entrée
Un autre levier d’organisation et de fiabilisation des stocks est l’automatisation des mouvements
d’entrée
✓ principe:
• Définir à l’avance les caractéristiques des flux entrants (quantité de commande, type de
conditionnement, etc.)
• Au moment de la réception, ces caractéristiques sont appelées automatiquement à l’écran
✓ Deux niveaux d’automatisation:
• Semi-automatique: informations appelées à l’écran et le magasinier n’a plus qu’à valider ou
corriger en cas d’erreur
• Automatique: les données sont suffisamment fiables, pas besoin de validation
4.2. flux en stock: Stratégie de stockage
▪ Définit où les produits seront stockés selon les caractéristiques de la famille logistique de ces
produits et les règles de sortie
▪ Définit les informations relatives à toute manipulation en fonction des contextes (température,
dangereux, …)
▪ Définit les informations relatives aux inventaires (fréquence d’inventaire, moyens et techniques
d’inventaire, …)
➢ Objectifs:
▪ ranger et retrouver facilement les produits stockés „
▪ implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements „
▪ Savoir où aller chercher les produits quand on en a besoin
➢ D’une manière générale, deux règles sont retenues dans la décision d’affecter les produits
dans les zones de stockage
• la loi de PARETO ou méthode ABC
• la loi de corrélation ou la méthode ABZ
➢ Optimisation des flux LIFO – FIFO: méthodes de stockage permettant d’organiser le flux des produits et
de valoriser les stocks
• LIFO (Last In - First Out) : les derniers produits entrés en stock sont les premiers qui en sortent, de
manière physique et comptable. Si les produits traités par l’entreprise n’ont aucun problème de date
limite d’utilisation, ce modèle de gestion des stocks peut être cohérent.
• FIFO (First In – First Out) :
les premiers produits entrés en stock sont les premiers à en sortir, de manière physique et
comptable. Ce fonctionnement permet de résoudre des problématiques de dégradation par le temps.
Cela concerne par exemple ; des denrées périssables ou l’obsolescence des produits.
4.3. flux avals ou flux sortants: processus d’expédition
▪ définit les étapes à suivre pour transformer une commande d’un client en une livraison du produit
souhaité
▪ Repose sur une stratégie de livraison qui définit le flux qu’empruntera le produit en sortie de
stockage jusqu’à son expédition au client
objectif:
▪ Maitrise et respect des délais en terme de service client meilleure organisation
au niveau de chaque étape
4.3. flux avals ou flux sortants: processus d’expédition
Client BL
Cde
Enregistrement Préparation Emballage et Réalisation des Chargement /

commande commande étiquetage documents transport
Stock
Processus d’expédition
Enregistrement
Préparation de Emballage et Réalisation des Chargement /
de la étiquetage documents transport
la commande
commande
1. Recevoir la 1. Prélever les pièces 1. Élément déterminant - Documents à 1. Faire arriver le

Enregistrement de la commande
commande du nécessaires dans les pour la taille des lots et préparer et qui camion face à la
Préparation de la commande
les flux physiques des
Réalisation des documents

client zones de stockage accompagnent la sortie prévue à cet
Emballage et étiquetage
réservées à cet effet produits marchandise:
Chargement / transport
2. Enregistrer la effet
2. Plusieurs méthodes 2. Élaborer un plan 1. Un bon de livraison
commande dans le contenant adapté aux 2. Se conformer aux
d’optimisation spécifiant la
système volumes et aux tailles du consignes de
- Modes de flux (liste de contenants marchandise
d’information transportée avec ses sécurité du
préparation standards et référencés) chargement de la
L’information est caractéristiques,
- Systèmes de Cette opération est marchandise
diffusée aux quantités et
préparation importante
différentes entités destinations 3. Le chauffeur doit
- Optimisation des 3. Peut être réalisée en
(expédition, parallèle du prélèvement 2. Si c’est un transport refuser toute
approvisionnemen tournées des dans certains cas routier: lettre de surcharge
t, …) préparateurs voiture nationale ou
4. Étiquetage des 4. Le chauffeur doit
produits emballés
internationale en
Un des moyens fonction de la vérifier tous les
d’organisation de destination de la documents de
cette étape est son marchandise transport
automatisation
4.3. flux avals ou flux sortants: contraintes de livraison
▪ Evaluer le degré de contraintes des livraisons pour l’organisation des flux sortants,
▪ Des contraintes à prendre en considération:
• Contraintes d’horaires journalières: analyser les horaires de réception des clients et prévoir
des livraisons sur rendez-vous
• Contraintes techniques: certains quais ne sont pas équipés pour recevoir tous les modèles de
camions
• …
4.3. flux avals ou flux sortants: modes de préparation des commandes
▪ La préparation des commandes (picking) consiste à prélever des pièces en fonction du besoin
d’une commande tout en respectant un délai contractuel.
▪ Deux modes de préparations:
« homme vers article » - Pas d’investissement lourd
- Très utiles dans le traitement de
Le préparateur se déplace jusqu'au lieu de prélèvement de
faibles flux
l'article (adresse de picking) et y prélève le nombre d'articles - Consommateur de temps
commandés
« article vers homme » - Repose sur des outils

L'article est sorti automatiquement du stock et arrive devant informatiques
- Gain de temps dans le
(ou à proximité) du préparateur qui doit prélever le nombre traitement de flux importants
d'articles nécessaire. - Investissement important
4.3. flux avals ou flux sortants: systèmes de préparation des commandes
▪ Système de préparation de détail « Pick then Pack » (petite commande)
▪ Système de préparation de détail « Pick and Pack ».
▪ Système de préparation assistée « Pick to Light » (stockage des petits composants)
▪
▪ Système de préparation « Pick to belt » (prélèvement en masse)

4.3. flux avals ou flux sortants: systèmes
d’aide au prélèvement
▪ Pour accélérer et fiabiliser la préparation des commandes
simple liste papier de préparation terminal mobile
système vocal
✓
➢
4.3. flux avals ou flux sortants: types de préparation des commandes
▪ Préparation commande par commande
▪ Préparation par vagues ou rafales selon des critères (commandes

prioritaires, commandes plus anciennes, contraintes de poids ou de
volume, …)
o Minimise les déplacements dans l’entrepôt

4.3. flux avals ou flux sortants: principes de préparation des commandes
Principe 1: un préparateur, une commande (méthode la plus simple à gérer si l’entrepôt
n’est pas trop grand)
o Un ordre de préparation correspond à une seule commande client: le
préparateur se rend aux différents points de prélèvement et prélève les articles

(pas très productif)
o L‘ordre de préparation peut alors être celui qui minimise le parcours en mètres
du préparateur.
Principe 2: un préparateur, plusieurs commandes: préparation en rafale
o un ordre de préparation comprend plusieurs commandes client à traiter simultanément
o les commandes sont dispatchées sur la base de différents critères pour réduire le cycle de
préparation (articles similaires, proximité physique des articles à prélever, …)
✓ Conseillée lorsqu’une même référence est commandée par un grand nombre de clients
✓ Déplacements des préparateurs minimisés

Principe 3: plusieurs préparateurs, une commande: allotissement
o Prélèvement par zone par différents préparateurs puis regroupement dans un point de
contrôle et de conditionnement
o Prélèvement par type de conditionnement sans distinction de zone
o Prélèvement dans des bâtiments différents
✓ Conseillée lorsque l’entrepôt est plus grand

Principe 4: plusieurs préparateurs, plusieurs commandes
o Même principe que le 3
o Plusieurs commandes sont regroupées
o Les articles sont prélevés par zone puis triés par commande dans la zone de
conditionnement
✓ Conseillée lorsque beaucoup de petites commandes avec peu d’articles

Principe 5: préparateur à poste fixe
o Le préparateur ne bouge pas
o Les articles sont prélevés par les transtockeurs

4. Gestion des flux d’un entrepôt: circuit physique d’un produit en entrepôt
Stockage
Véhicule de transport
(gestion, préservation et sauvegarde)
problème
Préparation des commandes
Refus de prise de Contrôle des documents
livraison
Sortie de détail
Sortie de masse picking
Déchargement - manutention
Regroupement des préparations des
commandes
Réception
Problème
Contrôle Correction
Recours contrat de
vente fournisseur OK
Contrôle qualitatif &
quantitatif Expédition (emballage, étiquetage,
marquage)
Recours contrat
transporteur OK
Mise en stock Chargement - manutention
(changement de conditionnement
Véhicule de transport
Synthèse
➢ Fonctions d’un entrepôt: Réception – stockage – préparation commande – expédition
➢ Composantes d’un entrepôt: Bâtiment – ressources (humaines et matérielles) – méthodes –
système IT - Produits – opérations - partenaires
➢ Familles logistiques et leur classification
➢ Types de conditionnement
➢ Processus de réception: depuis la mise à quai des camions jusqu’à la réception de la
marchandise
➢ Stratégie de stockage: 2 règles de stockage loi ABC et loi ABZ et 2 méthodes de stockage
LIFO et FIFO
➢ Processus d’expédition: depuis la réception de la commande jusqu’à la livraison de la
marchandise
• Modes de préparation
• Systèmes d’aide au prélèvement
• Types de préparation
• Principes de préparation
Exercice

ENTREPOSAGE - Chapitre I II

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S8 - MASTER SPÉCIALISÉ: GÉNIE LOGISTIQUE

➢ Faire la différence entre gestion d’entrepôts et gestion de stock,

➢ Comprendre le fonctionnement de l'entrepôt,

➢ Savoir dimensionner les différentes zones de l’entrepôt,

➢ Mettre en place les indicateurs de performance d’un entrepôt,

➢ Assurer la sécurité dans l’entrepôt.

Chapitre II: Gestion de l’entrepôt

Chapitre III: Organisation et agencement d’un entrepôt

Chapitre IV: Palettisation et palettiers

Chapitre V: Performance en entrepôt

Chapitre VI: Sécurité dans l’entrepôt

❑ Pourquoi s’intéresser à l’entreposage

Situation extrêmement complexe:

Rendre • répondre sans délai quelque soit la

Réduction des tailles de lots Diminution des délais

Optimisation de la chaine logistique globale pour améliorer la

Maitrise de la chaine logistique

Maîtrise et optimisation des flux: facteurs de performance de

Suite à une commande d’approvisionnement:

• Le fournisseur organise l’approvisionnement et la

• Les fournisseurs livrent à une même adresse située

• Regroupe l’organisation en plate-forme départ et le stockage

➢ utilisation différée des matières premières pour la production; fonction de régulation

➢ Stocks de marchandises pour une durée très limitée (moins de 24h);

Définir les références à gérer +

Préparer les commandes

II. Gestion de l’entrepôt

• Définir les modes de stockage

• Définir l’unité de stockage

• Équipements de stockage et de manutention

3. Notion de familles logistiques

✓ Même type d’article (aérosol, liquide, tôlerie, …)

✓ Même classe de rotation (articles à faible ou à forte rotation)

3. Notion de familles logistiques

• Répartir les articles entre ces différentes familles

3. Notion de familles logistiques

• Rendre le produit visible et attractif

• Identifier le produit par un code-barres et des mentions légales

➢ le conditionnement secondaire protège le primaire :

➢ le conditionnement tertiaire ou d’expédition sert au transport et au stockage :

3. Notion de familles logistiques

• UV (unité de vente) au détail Conditionnement unité de vente consommateur

• SPCB (sous par combien)

• Palettes Conditionnement tertiaire

4. Gestion des flux d’un entrepôt

Constitués des coûts de transport

4. Gestion des flux d’un entrepôt

✓ Sous la responsabilité du gestionnaire d’entrepôt

1. Informer le 1. Le transporteur 2 cas se présentent 1. En cas de 1. Se fait en 1. Fin du

Déchargement et contrôle de la livraison

Prise en charge de la marchandise

Contrôle qualitatif de la marchandise

Emission des réserves motivées

document de tonnes) avec ses moment du

4. Gestion des flux d’un entrepôt

Enregistrement Préparation Emballage et Réalisation des Chargement /

1. Recevoir la 1. Prélever les pièces 1. Élément déterminant - Documents à 1. Faire arriver le

Réalisation des documents

« article vers homme » - Repose sur des outils

▪ Système de préparation « Pick to belt » (prélèvement en masse)

simple liste papier de préparation terminal mobile

▪ Préparation commande par commande