EXPOSE 3

L’organisation et la gestion de la manutention et de stockage.

1.La manutention : C’est l'utilisation d'équipements modernes pour manipuler et déplacer des m/s, facilitant ainsi le travail
des opérateurs.
2. Le rôle: La manutention englobe le déplacement, le stockage, la préparation des commandes, le contrôle de la qualité, la
gestion des retours et la sécurité.
3. Les types : La manutention se divise en manuelle, réalisée manuellement, et mécanique, comprenant des types spécialisés
tels que la manutention ferroviaire et portuaire, qui englobe la manutention verticale, horizontale et du vrac, adaptée aux
caractéristiques des matériaux et de l'environnement. II. Les aspects essentiels de la manutention
1. Le transpalette : outil manuel utilisé dans les entrepôts, permet le déplacement horizontal de charges palettisées de manière
économique.
2. Chariot élévateur machines polyvalentes utilisées pour soulever des charges lourdes, disponibles en différentes tailles et
propulsées par diverses sources.
3. Le chariot tracteur : est un équipement motorisé conçu pour déplacer d'importantes charges sur de longues distances.
5. Chariot tri-directionnels : idéaux pour les entrepôts étroits, offrent une manœuvrabilité élevée avec leur capacité à se
déplacer dans trois directions, optimisant l’utilisation de l’espace.
6. Le gerbeur : est un équipement électrique utilisé pour soulever et déplacer des palettes à des hauteurs spécifiques, surtout
dans les endroits étroits des entrepôts.
7. Convoyeur à rouleaux : Système de transport mécanisé utilisé pour déplacer des charges de manière contrôlée.
8. Un chariot porte-conteneur : facilite le levage, le déplacement et le stockage des conteneurs.
9. Les palettes : outils essentiels pour le stockage et le transport.
10. Emballage : crucial pour la préservation des produits.
11. Les équipements de protection individuelle EPI: tels que casques, lunettes, gants et chaussures, sont essentiels pour
garantir la sécurité des travailleurs en les protégeant contre divers risques sur le lieu de travail.
III. Gestion des stocks :
1. La gestion des stocks: vise à suivre et contrôler les marchandises, minimisant les coûts en informant sur le
réapprovisionnement.
2. Type de stock: La gestion des stocks comprend divers types, notamment les stocks de matières premières destinées à la
transformation, les produits finis prêts à la vente, les produits en cours de fabrication nécessitant une transformation
ultérieure, les marchandises revendues telles quelles, et les emballages assurant une protection durable des produits.
3. Les objectifś. des stocks: comprennent la régulation entre l'offre et la demande pour éviter les surplus ou les ruptures,
l'équilibrage des capacités de production différentes, l'exploitation des fluctuations de prix pour des bénéfices financiers, et la
réduction des coûts d'acquisition pour accroître la compétitivité et optimiser les bénéfices.
4. Les avantages et les inconvénients de stock: La gestion des stocks offre des avantages tels que la sécurité opérationnelle et
financière, mais présente également des inconvénients, notamment les coûts associés à la réserve et le risque de vieillissement
des articles stockés. Les avantages comprennent la sécurité du système de production, des avantages financiers en évitant
certains coûts, et la satisfaction rapide des demandes. Les inconvénients incluent la réserve d'articles inemployés, des coûts
élevés d'acquisition, de stockage et de gardiennage, ainsi que le risque de vieillissement des produits stockés.
1. Un entrepôt : est un lieu de stockage, offrant des espaces organisés. Sa gestion efficace, de la réception des produits à
l'expédition des commandes, est stratégique, permettant une optimisation des flux et une satisfaction des clients.
2. Les activités dans un entrepôt : Elles comprennent la réception des marchandises, le stockage organisé, le picking des
articles pour les commandes clients, le tri pour une gestion optimale des stocks, la préparation et le colisage des articles, ainsi
que l'expédition des produits aux clients. Chaque étape contribue à maintenir un flux de travail efficace, assurant une
localisation rapide des produits et une expédition opportune pour répondre aux demandes des clients.
3. Processus: La gestion d'entrepôt vise à optimiser les opérations logistiques en coordonnant cinq processus clés :
déchargement, stockage, picking, préparation/colisage, et chargement pour le transport. Ces étapes, cruciales pour la chaîne
logistique, contribuent à améliorer le service client et à optimiser les coûts de l'entreprise. Face à la complexité logistique,
l'automatisation via des logiciels et des solutions automatisées est préconisée pour une prise de décision rapide. L'objectif
principal est d'assurer une efficacité opérationnelle maximale, une précision des stocks et une satisfaction client optimale,
avec chaque processus jouant un rôle essentiel dans la réussite de la gestion d'entrepôt.
4. Système de gestion d’entrepôt ou Logiciel WMS : est un logiciel essentiel pour suivre, organiser et optimiser les stocks
dans un entrepôt, assurant ainsi des expéditions rapides et précises tout en offrant une vision en temps réel des activités.
B. Les principales missions du WMS : on trouve : La réception des commandes. Gestion des articles, des lots et des
conditionnements. L’optimisation de l'espace de stockage. La préparation des commandes. L’optimisation des flux. La
gestion de la traçabilité. L’inventaire. La gestion des alertes et la fourniture de tableau d’analyse.
5. Trois types d'entrepôts sont distingués : celui lié à la production pour stocker matières premières et produits finis, l'entrepôt
de distribution pour consolider les flux logistiques, et l'entrepôt terminal en fin de parcours pour gérer les produits invendus
et traiter les déchets industriels.
6. Les types de stockages dans un entrepôt :Les entrepôts utilisent diverses méthodes de stockage, tels que le stockage sans
rayonnage, les rayonnages simples ou doubles, les palettiers à simple ou plusieurs profondeurs, les palettiers dynamiques, les
palettiers mobiles, les carrousels horizontaux ou verticaux, le stockage dynamique avec transtockeurs, les systèmes à navette,
à grue et les robots élévateurs. Chaque méthode répond à des besoins spécifiques en termes de volume, d'automatisation et de
types de produits stockés.
La relation entre la manutention et stock : La coordination entre la manutention et le stockage est essentielle pour optimiser
les opérations logistiques, garantir une gestion précise des stocks et minimiser les coûts.
1. Le flux logistique : Aussi appelé chaine de valeur, Le flux logistique englobe toutes les étapes, de l'approvisionnement à la
distribution, nécessaires à la création et à la mise en place d'un produit dans la chaîne d'approvisionnement.
A. Caractéristique d’un flux logistique optimal : Un flux logistique optimal se caractérise par une exécution efficace des
opérations internes au sein de la chaîne d'approvisionnement, assurant une circulation claire des produits de l'entreprise
jusqu'à leur distribution aux clients.
2. Les types Flux logistiques : Les flux logistiques se divisent en : les flux internes et les flux externes. Les flux internes
englobent les opérations liées à la production, de la transformation des matières premières au stockage. En revanche, les flux
externes concernent les activités d'approvisionnement, de distribution, et impliquent la collaboration avec des partenaires
externes tels que les fournisseurs et les distributeurs.
3. Les flux de marchandises dans l'entrepôt
A. Les flux de marchandises dans un entrepôt sont essentiels pour gérer le mouvement temporaire des produits, de leur
arrivée à leur départ, avec leur complexité dépendant des opérations internes et de la quantité manipulée.
B. Les types de flux de m/s : Le flux simple concerne la livraison non fractionnée par le fournisseur, le flux moyen implique
des opérations de picking avec des livraisons de palettes complètes, tandis que le flux complexe se caractérise par des zones
de travail variées, générant des mouvements complexes dans l'entrepôt.
4. Picking en entrepôt : rassembler rapidement et précisément les articles pour les commandes clients afin d'éviter les erreurs.
A. Comment éviter les erreurs de picking : Bien former le personnel, utiliser des systèmes de contrôle, informatiser l'entrepôt
et planifier le processus de préparation de commandes.
B. Les types: 3 types possibles : P par article pour une même référence, picking par vague pour plusieurs commandes
simultanées, et picking par zone basé sur l'emplacement des produits. Le processus de picking implique la collecte, le tri et la
préparation des articles pour l'expédition.