FORMATION 5S

Merve GÜNAYDIN AŞÇI

Spécialiste WCM
2018
Ajanda 01

1. Qu'est-ce que 5S et pourquoi appliquons-

nous 5S?

2. Quelles sont les étapes 5S?

3. Exemples d'application 5S
Pourquoi le Japon 02
 03

Qu'est-ce que 5S?

5S est u n e te c
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Il garantit égaleme
environnement de
et organisé, réduisa
nt un
travail propre
nt les pertes
et la variabilité.
de trava is ations..
o rg a n
5S Domaine d’usage 04

Atelier
Site de production

Entrepôt Bureau Même chez nous..

 Approche 5S 05

L'excellence signifie fournir le service ou le

produit souhaité par le client.

Approche 5S;

Systématique: avec la participation de toute l'usine

Méthodique: établissement des principes et des procédures
à appliquer
Permanente: à appliquer en permanence
Lien entre 5S & WCM 06

Méthodologie 5S, amélioration d'autres outils

d'amélioration continue.

Dans un lieu où tout est organisé, tout ce qui n'est

pas à sa place indique un problème à résoudre.
5S Pertes 07

Pertes liées à la recherche Pertes liées à la qualité Accidents de travail

Pertes liées aux pannes Pertes de ressources et Pertes de transport et de

d’énergie stocks
Quelles sont les étapes 5S? 08

1.Seiri
- Classement

ip ke
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- D S h it

2. S gem
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Se
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 09

Chercher une aiguille dans

une botte de foin

Ayıklama
 10

1.Seiri - Classement

Objet;
Elimination de la recherche
Réduction des erreurs liés à l’utilisation de faux matériel

Effets;

Réduction des coûts

Accroissement de la
qualité
Augmentation /
Élargissement de la
gamme de produits
 11

Voyons ce que nous avons ici?

12
13
14
 15

Pendant le processus de classement; Les matériaux sont séparés selon 3 critères.

Nécessaire, peut être nécessaire ou inutile : *Un carton rouge est accroché sur le
matériel que nous appelons inutile
5S Pertes 16
Gestion des cartes
17
d'erreurs

Carte d'erreur = voix de l'opérateur

Carte de sécurité - VERT Politique générale - Résoudre maintenant

Si l'opérateur pense qu'il va résoudre le problème lui-même, BLEU
Si l'opérateur a besoin d'aide pour résoudre le probleme ROUGE
 5S Pertes 18

POLLUTION MAUVAIS FUITE D'HUILE PROBLÈME DE

CONNEXION

NETTOYAGE CONTRÔLE SON VIBRATIONS

 L'opérateur détecte toutes les anomalies avec une

carte de panne
 Commence à gérer les cartes d’erreur afin de
prendre ses précautions
 Commence à fermer ces cartes d'erreur
Il commence à connaître sa propre machine et son
propre espace de travail
5S Exemples de non-
19
conformité

Classement
Disons que nous avons effectué le classement, 20

que devrait-on faire après?

5S Pertes 21
 5S Kayıpları 22

Rangement = Trouvez ce que vous cherchez

immédiatement

Düzenleme
 23

2. Seiton - Rangement

Objet ;
Elimination de la recherche
Élimination du gaspillage du mouvement
Réduction des erreurs liés à l’utilisation de faux matériel
Effets;
Réduction des coûts
Accroissement de la qualité
Augmentation / Élargissement de la
gamme de produits
Accroissement / Amélioration de la
Sécurité d'emploi
 24

Je ne trouve pas les

caisses là où je les ai
laissé!!

Il y a une panne. Je ne
trouve pas les outils de
réparation.
 25

Je ne trouve pas le produit à

expédier au client!
 26

Où?
Devrait être capable de Définir l'emplacement
voir
Quoi?
N'importe qui Devrait être capable de Définir le matériel
l’atteindre et de le prendre
Combien?
Devrait être capable de Définir la quantité
le remettre à sa place

STANDARDISATION
 27

Le classement n’est pas suffisant!!!!!

 28

2. Seiton - Rangement

Il faut faire très attention en déterminant la fréquence d’utilisation des

outils à main et des équipements
Faites une place pour mettre les outils et les garder sur / près du
Si nécessaire à tout moment
comptoir

Si nécessaire à chaque jour /

Gardez les sur le site de travail
heure

Si nécessaire une fois par mois Gardez les dans l’usine

Si utilisé tous les 6/12 mois Gardez les loin

Si jamais utilisé Eloignez les, gardez-les hors de la zone active.

 29

Rangement
5S
Faire une bonne définition et un bon arrangement;
 Il faut absolument faire un pré-nettoyage du
chantier.
 Tout doit avoir une place et chaque place doit
avoir un nom.
 Équipements, appareils, outils de coupage,
moules et placement des matériaux que nous
utiliserons.
 Peinture et identification (lignes de piétage)
 Système de marquage (contrôle visuel)
 La logique premier entré premier sorti devrait
être établie. 'FIFO'
 30

Rangement 5S
Ou devrait-on les mettre? Déterminer l’emplacement fixe pour que les
matériaux puissent être ramassés facilement et rapidement.

N’ayant pas une adresse Ayant une adresse

 31

Rangement

AVANT
5S APRES
DIFFICILE À TROUVER FACILE À TROUVER

Définition
d’adresse
 32

5S
AVANT QUANTITÉ MAXIMUM APRES

HAUTEUR MAXIMALE

AFTER
HAUTEUR MAXIMALE
 33

5S Couleur standard
Comment différencier? Utiliser des couleurs pour éviter les
erreurs
5S Pertes 34

Définitions de ligne / cellule / machine / station

 35

Les outils doivent être placés aussi près que possible de l'endroit où
ils sont utilisés

Outils à main de la machine X

Trié par ordre d'utilisation

36
37
 38

Nettoyage

Polluer,
est moins cher que le nettoyage.
- G. Hauptmann
 5S Kayıpları 39

Nettoyage
5S
Comment maintenez-vous le nettoyage de votre voiture?
 5S Pertes 40

3. Seiso - Nettoyage
• Sécurité au travail
• Maintenance préventive
• Connaissance accrue de
l'équipement

Effets;

• Accroissement de la
Sécurité d'emploi
• Accroissement de la
Qualité Temizlik
 41

5S
 Kim Temizleyecek ?

 Temizlik sorumluluk haritası yap.

 Temizlik takvimi yap.
 Harita ve takvimi görünür bir
yere as.
 42

3. Seiso – Nettoyage
Où devrait-on nettoyer?

Zones de stockage, entrepôts, zones de stockage interne, étagères

Equipement machines, moules, supports, outils et équipements, armoires,

tables, chaises, installation

Environnement couloirs, fenêtres, murs, plafonds, salles de réunion, lampes,

toilettes et éviers

Temizlik
 43

Temizlik
 44

La saleté doit être enlevée jusqu'à ce qu'elle atteigne

la surface d'origine.

L'étape de nettoyage a 3 objectifs:

• Pour rendre toutes les zones de travail propres, lumineuses

• Augmenter le moral des employés

• Trouver et éliminer les sources de pollution de base

Uygulamalar 45

AVANT APRES
Uygulamalar 46

AVANT APRES APRES

Uygulamalar 47

AVANT APRES
Uygulamalar 48

AVANT APRES
Uygulamalar 49

AVANT APRES
Uygulamalar 50
 51

Continuité (Standardisation)= 3S Toujours avec nous

Continuité
 52

4. Seiketsu - Continuité

• Accroissement de la durée de vie de

l'équipement
• Forte motivation
• Environnement propre
• Accroissement de la visibilité du problème
Effets;

• Accroissement de la sécurité
d'emploi
• Accroissement de la qualité
• Livraison régulière
 53

Assurer la continuité dépend du succès et de la continuité de

l'application des premiers 3S.

Vous ne pouvez ni savoir ni évaluer quelque chose que vous ne

mesurez pas!
Continuité
 54

Maintenez les conditions obtenues et appliquez 3S quotidiennement.

Enseigner, participer, motiver, aider, contrôler.

Süreklilik
 55

Süreklilik
 56

Discipline = Notre entreprise est un

exemple pour tous

Disiplin
 57

PAS ASSEZ!

5. Shitsuke -Discipline CETTE

SITUATION
NOUS DEVONS
TROUVER
MIEUX
DOIT ÊTRE
PROTÉGÉE
Il s’agit de la situation dans laquelle
chaque employé effectue
continuellement 3S dans ses étapes
de travail quotidiennes et règle sa
manière de travailler en
conséquence.

Disiplin
58
 59

• Problèmes d'application pilote

Discipline • Manque de métriques mesurables
• Impossibilité d'établir la structure d'équipe
• Manque de confiance et de responsabilité mutuelles
• Considérer des normes en tant que procédures
• Privation de propriété collective
• Privation de propriété personnelle
• Perspective (opinion) superficielle
• Problème de confiance
• Problématique de la pensée mécanique
• Gestion sans transparence
• etc…
60
61
Où voulez-vous arriver? 62

l e
c tuel
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Situ

f
ecti
Obj
Nécessité de changement de perception pour 5S 63

J'ai des choses plus Pourquoi devrais-je le nettoyer

importantes à faire. alors qu’il se salira de nouveau?

Je suis un expert dans mon

travail.
Ne me dis pas quoi faire.
Je ne sais pas où est quoi?

Nous gagnons assez

d'argent, faisons seulement
Nous avons essayé avant, ça
notre travail
ne marche pas ici
Neden 5S Uygulamalıyız ? 71

ZÉRO GASPILLAGE: faible coût, grande

capacité
ZÉRO ACCIDENT DE TRAVAIL: accroissement
de la Sécurité au travail
ZÉRO PANNE: meilleure maintenance
ZÉRO DÉCHETS : Qualité supérieure
ZÉRO PARAMÉTRAGE : Plus de gamme de
produits
ZÉRO RETARD: Livraison fiable
ZÉRO RÉCLAMATIOMS : Plus de confiance
 72

MERCI