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Controle de Gestion
Controle de Gestion
La politique dapprovisionnement est une des composantes dun ensemble plus vaste en constante
volution : la chane logistique (ou supply chain). Systme qui a pour objectif doptimiser la
circulation de lensemble des flux traversant lentreprise.
De plus en plus les clients imposent ou ngocient avec leurs fournisseurs des commandes
ouvertes, avec des livraisons plus frquentes et des points de livraisons qui voluent (livraisons
sur point de vente, sur plateforme de distribution de type cross-docking...).
Lapprovisionnement concerne dans une approche traditionnelle les flux entrants de matires,
fournitures et marchandises ; mais il est possible dlargir son champ de comptences dautres
domaines (la collecte dinformations, la gestion de la sous-traitance par exemple).
On peut formuler la problmatique de la politique d'approvisionnement d'une faon simple.
Fournir tous les lments externes ncessaires la ralisation de la production, au
moment o lentreprise en a besoin, l o elle en a besoin, avec un niveau de qualit pr
dfini et cela en minimisant le cot global.
La notion de cot global rsulte dune approche systmique du calcul des cots. En effet une
baisse de cot des approvisionnements peut parfois se traduire par une hausse des cots de
production ou de service aprs vente, si la moindre qualit des matires ou fournitures
augmente le temps de traitement ou le nombre des dfauts ou rebuts au niveau des produits
finis.
Dans l'quation de la politique d'approvisionnement, stockage, approvisionnement et production,
sont des variables lies. Toute variation de lune dentre elles affecte le niveau des autres.
Par exemple, dans une approche en flux pousss, le stockage des produits finis constitue un
moyen de rguler les programmes de production. Dans une optique de flux tirs, les
approvisionnements frquents de matires premires et fournitures permettent de rduire les
cots lis au stockage .
La coordination ncessaire entre la production et les approvisionnements impose la mise en uvre
de techniques labores de prvision et dordonnancement des tches qui sont le plus souvent
prises en charge par des logiciels intgrs (logiciel de type MRP : management ressources
planning).
Voir ce sujet le cours sur la budgtisation de la production.
Stock
Maximum
coulement
thorique
coulement rel
(Q)
Quantit
commande
Stock
dalerte
Stock de
scurit
S
(d)
Rception 1
Commande 2
Rception 2
temps
Priode dapprovisionnement
(T)
Dans lillustration ci-dessus on suppose que lon dispose initialement d'un stock de
scurit S auquel vient s'ajouter une quantit commande constante (Q). Connaissant
les besoins quotidiens moyens on peut en dduire la droite d'coulement thorique qui
associe Q une dure d'coulement thorique T.
On constate ici que lcoulement rel du stock est un peu plus rapide que prvu en fin
de priode, et le stock de scurit se trouve entam (il faudra le reconstituer lors de la
commande suivante).
Connaissant le dlai moyen de livraison du fournisseur (d), la droite d'coulement
thorique permet aussi de dterminer le stock d'alerte (niveau du stock qui dclenche
une nouvelle commande).
Le stock moyen dtenu en magasin sur l'exercice est la moyenne arithmtique entre le
stock maximum et le stock de scurit :
Stock moyen = stock de scurit + Q/2
Le cot dune gestion fine des stocks peut tre trs lev lorsque les rfrences sont
nombreuses. La solution de bon sens consiste alors ne grer avec prcision que les
rfrences qui reprsentent lessentiel de lactivit de lentreprise.
Loi empirique des 20/80 (dite loi de Pareto)
Cette loi reoit de nombreuses applications en gestion.
On constate trs souvent que le cot total de gestion des approvisionnements est
proportionnel au nombre d'articles grer, alors que le gain total apport par une
meilleure gestion est proportionnel aux valeurs qui sont en jeu. Or, bien souvent, la plus
grande part des valeurs en jeu est concentre sur un nombre relativement faible d'articles.
On peut faire une reprsentation graphique de ce phnomne :
- On dtermine pour chaque article, le total des consommations en valeur sur l'exercice
comptable (ou pour les produits finis, le total des ventes au cot de production).
- On classe les articles par ordre dcroissant de valeur et on exprime cette valeur en
pourcentage du total des valeurs.
- On cumule ces pourcentages de l'article le plus important celui qui pse le moins.
On obtient ainsi une distribution statistique, faisant apparatre que le poids des
diffrents articles dcrot trs rapidement alors que, en nombre, chacun pse le mme
poids par rapport au nombre total d'articles grer.
% des valeurs
(cumul)
100%
X
Y
80%
20%
100%
% des rfrences
(cumul)
Dans la mthode 20/80, le stock des articles essentiels, c'est--dire ceux qui
correspondent environ 80% du total des valeurs et 20% des quantits, seront optimiss
et suivis individuellement. Au contraire, on se limitera pour les articles secondaires une
gestion trs sommaire, le sur stockage ventuel ou la rupture ayant en principe peu
d'impact financier.
Toutefois, cette mthode ne doit pas tre applique sans discernement. Il peut exister des
articles de faible valeur mais dune importance stratgique considrable.
Remarque :
On s'aperoit que la courbe Y ne suit pas exactement le modle 20/80, mais il demeure
pourtant une catgorie qui doit tre gre en priorit (A : 15% des rfrences reprsentent
55% des valeurs). On parle alors de mthode ABC. Cette mthode fait apparatre en plus une
catgorie intermdiaire, B, qui pse peu prs le mme poids en valeur et en nombre de
rfrences.
Elles peuvent ventuellement rsulter d'un sur stockage ou d'une dtention prolonge
(articles sujets dtrioration ou obsolescence rapide, des fournitures informatiques
par exemple).
- le cot des ruptures de stock.
Ce cot est souvent trs dlicat chiffrer.
Pour les approvisionnements industriels en matires et fournitures dans le cas de
process continu, le cot de la rupture est souvent disproportionn par rapport au cot
de stockage. L'ide mme de rupture est peu pertinente, et par voie de consquence le
chiffrage de son cot.
Les modles actuels (zro stock, juste temps) reposent sur la mise en place de
contrats passs avec les fournisseurs et de mcanismes qui doivent minimiser,
voire liminer ce risque.
Les fournisseurs ayant parfois accs directement au plan de charge de lentreprise, ce
qui leur permet dadapter leur propre programme de production. La contrepartie
tant souvent une livraison en flux tendu qui minimise le stockage chez lentreprise
cliente. (Ex de FORD).
Dans le cas de stocks de produits finis ou de marchandises, la rupture n'est pas
exceptionnelle. La volont de faire face instantanment la demande sur tous les
articles entranerait des cots de stockage excessifs.
Dans le cas de ventes manques on perd la marge bnficiaire sur chaque article non
vendu du fait de la pnurie, toutefois plusieurs cas peuvent se prsenter :
- certaines ventes peuvent parfois tre diffres et non perdues, si le demandeur
accepte un dlai. Un rabais peut tre consenti, il constitue un cot de rupture qui est en
gnral plus faible que la perte de la marge bnficiaire.
- inversement, la rupture de stock peut tre nuisible l'image de marque et entraner,
au-del des ventes manques une perte de clientle dommageable pour lavenir mme
de lentreprise. Cet aspect est toutefois difficilement chiffrable.
La minimisation des cots lis aux stocks. Le modle de Wilson
Prsentation du problme
L'optimisation thorique en matire de gestion des stocks repose sur un arbitrage entre les
cots encourus chaque passation de commande (qui incitent en rduire le nombre) et les
cots engendrs par le stockage (d'autant plus levs que la quantit en stock est importante,
ce qui incite passer frquemment des commandes plus petites).
On cherche donc quel est le rythme d'approvisionnement (donc la quantit de commande)
qui minimise pour un article donn le cot total de sa gestion pour un exercice donn :
Les variables prises en compte dans ce travail doptimisation sont les suivantes :
* le cot moyen de passation des commandes au cours de l'anne
* le cot moyen de stockage des quantits approvisionnes
* le cot de stockage du stock de scurit
* le cot d'achat total de l'exercice
Remarque :
La dtermination mathmatique de cet optimum se fait au prix d'une
simplification de la ralit qui en altre quelque peu la validit.
- les cots de lancement d'une commande sont supposs indpendants des
quantits commandes et ils sont rsums par un cot unitaire de commande.
- les cots de stockage sont supposs proportionnels au stock moyen en
volume et rsums en un cot de stockage par unit et par jour, ou bien en un
pourcentage annuel de la valeur du stock moyen.
Cot Total
ou encore
Cc x (B/Q) = Cs x (Q/2)
cette quation fournit la quantit conomique de commande : Q = 2 B x Cc
Cs
Sachant que B reprsente la demande annuelle totale, on en dduit les besoins
journaliers moyens, et donc le nombre de jours de vente (ou de consommation) que
l'on peut assurer avec la quantit Q. On obtient ainsi la priode de commande T.
Si l'entreprise fonctionne en continu 12 mois par an : T = 365 x (Q / B)
Critiques du modle de Wilson :
Hypothse de la rgularit de l'coulement des stocks.
Une telle rgularit d'coulement n'existe, ni dans le cadre de la semaine, ni
dans celui de l'anne. Trs frquemment on a soit des variations saisonnires
assez amples (vtements...) soit des priodes de fort coulement (exemple des
jouets ou des chocolats au moment de certaines ftes).
Hypothses sur les cots.
Le fait de considrer les cots entrans par la gestion des stocks comme variant
proportionnellement par rapport au nombre de commandes pour le cot de
passation, et la valeur du stock moyen pour les cots de possession est
simplificateur.
Il y a en effet, des cots fixes non ngligeables (amortissements ou loyers des
locaux...)
Il n'est pas tenu compte des rabais sur quantits que peut accorder le
fournisseur, mais il est toujours possible de simuler le cot total, incluant le prix
d'achat, avec les diffrentes hypothses de quantits.
(il n'est pas tenu compte des possibilits de groupage des commandes ; mais on
peut procder au calcul d'optimisation ci-dessus en raisonnant sur des groupes
d'articles rassembls en commandes jointes et comparer ainsi diffrentes
combinaisons, pour retenir celle qui aboutit au cot total le plus faible.)
Dautre part, pour conserver une certaine souplesse, il faut pouvoir s'adapter lors de
chaque commande, l'volution des besoins rels.
Il y a pour cela deux modalits classiques possibles :
- conserver des quantits fixes de commandes, mais en jouant sur le dlai entre deux
commandes (cas du systme dit point de commande ).
- conserver le principe des commandes intervalles constants et s'adapter en modulant
les quantits commandes (cas du systme dit recompltement priodique ).
La mthode du point de commande
La quantit de rapprovisionnement Q reste constante, c'est l'intervalle de temps T entre
deux commandes qui va varier de faon satisfaire la demande.
La fiche de stock de l'article porte en tte l'indication de la quantit fixe commander
chaque fois et du niveau du stock d'alerte. La quantit de commande est fixe de faon
minimiser les cots d'approvisionnement et de stockage (calcul l'aide de la formule de
Wilson par exemple).
Le stock d'alerte Sa est gal :
Sa = (J x d) + Ss
Avec
J = besoin quotidien moyen
d = dlai moyen dobtention dune commande exprim en nombre de jours
Ss = stock de scurit
Le dlai d'obtention intgre le temps de traitement de la commande, le dlai de
livraison par les fournisseurs et les temps de manutention et de contrle la
rception.
Le stock de scurit est calcul en tenant compte des possibilits de variation des
besoins pendant le dlai d'obtention, ainsi que d'un ventuel retard de livraison.
L'informatisation permet un recalcul du stock d'alerte chaque priode en fonction
des consommations rcentes.
(Q)
(Q)
(Q)
S al 1
S al 2
Ss
(d)
T1
(d)
T2
(d)
T3
Temps
Un tel systme suppose un suivi au jour le jour du niveau des diffrents stocks, et une
grande disponibilit du service charg de grer les commandes (en fait l'informatisation
permet une mise jour en temps rel des stocks, partir de la saisie des entres et des
sorties. Les bons de commandes peuvent tre dits automatiquement).
Cette mthode autorise un stock de scurit relativement faible, il ne doit couvrir que les
alas susceptibles de survenir pendant la priode dobtention de la commande (le dlai
d ).
Mais ce systme interdit le groupage des commandes, mme lorsque les articles
proviennent du mme fournisseur.
Systme recompltement priodique (reconstitution du stock maximum)
Ce systme est caractris par un intervalle de temps donn, invariant ("priode") entre
deux commandes de rapprovisionnement.
Cet intervalle de temps T entre deux commandes est souvent initialement fix partir de
la formule de Wilson donnant N (nombre optimal de commandes) permettant de
minimiser les cots d'approvisionnement et de stockage. Mme si le processus rel
s'loigne des conditions thoriques requises, les valeurs peuvent tre utilises comme des
ordres de grandeurs approximatifs.
La fiche de stock de l'article porte en tte l'indication de la priode fixe de
rapprovisionnement et du niveau de recompltement (quantit permettant de couvrir les
besoins pendant une dure gale la priode d'approvisionnement majore du dlai
d'obtention, soit (T + d).
Budget des approvisionnements Page 10
NR1
stocks
NR2
(Q)
(Q)
(Q)
Ss
(d)
T1
(d)
T2
(d)
T3
Temps
180
45
75
75
Mai
Juin
Juillet
Aot
60
75
120
150
Septembre
Octobre
Novembre
Dcembre
120
150
225
225
= 15.000
180
180
15.360
300
120
Livraison
Mars
Avril
75
500
Mai
425
Juin
365
Juillet
290
500
Aot
170
Sept
520
Oct
400
500
Nov
Dc
250
525
500
Consommation
180
45
75
75
60
75
120
150
120
150
225
225
120
75
425
365
290
170
20
400
250
25
300
120
75
500
425
365
290
170
520
400
250
525
300
Commandes
500
(15/2)
Livraisons
500
(20/7)
500
(15/3)
500
(19/10)
500
(20/8)
500
(19/11)
300
120
Livraison
Mars
Avril
75
Mai
330
255
Juin
195
330
Juillet
120
Aot
645
sept
495
Oct
375
645
Consommation
180
45
75
75
120
75
255
120
Nov
Dc
225
525
525
60
75
120
150
120
150
225
225
195
120
495
375
225
300
195
120
645
495
375
225
525
300
Commandes
Livraisons
75
330
330
255
645
330
525
645
525
Consommations
180
45
75
75
60
75
120
150
120
150
225
225
Cons. cumules
180
225
300
375
435
510
630
780
900
1050
1275
1500
stocks cumuls
4 mois
1800
1275
consommations cumules
630
300
stocks cumuls
500
500
consommations cumules
800
500
300