Manuelle D'utilisation Foreuse

Guide de bonne pratique foreuses Version de Mars 2009
Guide
pour
lutilisation des
foreuses
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ORGANISATION du DOCUMENT
Section 1 : Accs
Prface et objectifs
Organismes participants
Section 2 : Accs
Gnralits
Analyse des accidents graves
Analyse rglementaire (conformit du matriel)
Outils damlioration
Section 3 : Accs
Dossier forages tiges lisses, tarires 1 & forages gotechniques
Etudier la conformit
Mesures organisationnelles
Amlioration de la scurit
Section 4 : Accs
Dossier Forages dirigs
En cours de rdaction
Section 5 : Accs
Dossier Forages grands Diamtres (pieux)
En cours de rdaction
Section 6 : Accs
Annexes
Adresses utiles
Exemple dtude ergonomique
1
Tarires infrieures 200mm
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PREFACE ET OBJECTIFS
Ce guide a t ralis par des groupes de travail pluridisciplinaires crs au sein des diffrents
syndicats professionnels concerns par lutilisation des foreuses.
Les foreuses forment un ensemble trs vari dquipements de travail et plusieurs corps de
mtiers utilisent ce matriel. Il tait donc trs difficile de trouver un document qui synthtise
les rgles de conception et dutilisation de ces foreuses.
Les approches qui avaient t tentes ne pouvaient que donner des documents parcellaires
voire gnralistes.
Il est apparu ncessaire de regrouper les efforts disperss pour constituer un document unique
dont le contenu prenait en compte la disparit, lhtrognit des utilisations et la richesse
des activits de ces mtiers du forage.
Les syndicats professionnels de ces mtiers ont donc accepts de jouer le jeu et de participer
ce travail avec laide de spcialistes de la prvention et de la technique.
Une prsentation sommaire de ces acteurs et de ces mtiers est donc ncessaire : le SOFFONS
inclus les foreurs deau, lUSG, le SEFORD, lOPPBTP, la CRAMIF et la CRAM CENTRE.
Elle fait lobjet de la premire partie du guide.
Il est cependant regrettable que les constructeurs naient que trs faiblement rpondu lappel
des groupes de travail. A cet gard, il convient de remercier ceux-l qui ont accepts
dintgrer les groupes ou dapporter un clairage technique sur la faisabilit des solutions
proposes.
Regrouper les rgles de conception et dutilisation ne constitue que ltablissement dun

constat dune situation une date dtermine. La volont des partenaires de ce travail est
beaucoup plus ambitieuse.
Il vise crer une dynamique dvolution technique et damlioration de la scurit de ces

matriels trop souvent dcris par les organismes de prvention. Cest un engagement rel et
partenarial des intervenants de ces groupes de travail.
Ainsi, ce document a pour objectifs :

Didentifier les non conformits des foreuses
De proposer des solutions tant techniques quorganisationnelles aux problmes
spcifiques des foreuses pralablement identifis
Damliorer globalement la scurit des foreuses et de prvenir les situations dlicates
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De servir llaboration des cahiers des charges pour lachat de foreuses neuves ou la
mise en conformit des matriels disponibles actuellement dans le parc des entreprises
concernes
Dvaluer par retour dexprience la faisabilit, lefficacit et la cohrence des solutions
proposes dans les diffrentes configurations des sites o sont utilises ces foreuses.
Enfin, un document ne peut tre utilis que sil contient une mthodologie cohrente la fois
pour son acceptation par les diffrents oprateurs, la fois pour une mise en uvre
raisonnable et sans ambigut en vue datteindre les objectifs viss. Le document propose une
dmarche permettant de dfinir des plans daction internes lentreprise.
Pour ce faire, le document est constitu de plusieurs dossiers. Chaque dossier est relatif un
type de foreuses dtermin et un ou plusieurs mtiers donns. La sparation des mtiers
pour une catgorie de foreuse peut tre due aux particularismes dutilisation, aux contraintes
spcifiques de site, aux types doutils spciaux utiliss
Dans chaque dossier, le plan retenu est le mme :
Chapitre 1 : MAINTIEN DE LETAT DE CONFORMITE :
Ce chapitre traite du maintien de ltat de conformit des quipements de travail, et tablit

une date donne, ltat dvolution de la technique. Ceci consiste relever les mesures
essentielles devant tre mises en uvre pour rpondre aux exigences de la rglementation.
Ces mesures peuvent tre techniques si la technologie actuelle le permet, ou ventuellement
organisationnelles si la technologie ne permet pas ou pas totalement dy rpondre ou si
lconomie ne le permet pas raisonnablement.
Ce chapitre fournit galement la description de solutions techniques et signale le cas o seules
des mesures organisationnelles peuvent rduire le risque non trait ou rsiduel.
Chapitre 2 : MESURES ORGANISATIONNELLES COMPLEMENTAIRES

INDISPENSABLES
Ce chapitre prsente une mthodologie pour dfinir les mesures organisationnelles et montre
partir dexemples de mesures organisationnelles lapplication possible de cette dmarche dans
des cas de figures dtermins. La mthodologie permet de dfinir des solutions pratiques qui
peuvent tre intgres dans une valuation des risques.
Chapitre 3 : AMELIORATION DE LA SECURITE
Les dispositions organisationnelles ne suffisent pas liminer les risques et la Profession dans
son ensemble se doit dintgrer la scurit dans les quipements de travail pour apporter une
meilleure efficacit en terme de prvention. Des propositions sont faites afin dinitier
lintgration de la scurit des foreuses. Elles doivent tre demandes lors de llaboration
dun cahier des charges dachat dune foreuse.
Des outils damlioration de la scurit dans lentreprise et sur les sites sont galement mis
votre disposition dans ce guide.
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LES ANNEXES
METHODE DANALYSE DES ZONES DE DANGERS SUR LES CHANTIERS
Cette partie permet dapprhender les diffrentes zones de danger sur un site. Elle fournit une
mthode pour dfinir les mesures organisationnelles mettre en place suivant lvolution des
travaux. Elle propose des solutions pratiques qui peuvent tre intgres au plan de prvention
ou au PPSPS suite lvaluation des risques ralises dans lentreprise et en fonction des
conditions de site des diffrents chantiers o volue et travaille la foreuse.
FICHE RETOUR DEXPERIENCE EN VUE DE LAMELIORATION DES

EQUIPEMENTS DE TRAVAIL
Cette fiche retour dexprience tablie par les oprateurs des services de prvention des
entreprises en collaboration, si ncessaire avec dautres oprateurs, est destine sassurer
que toutes les propositions relatives la conformit ou lamlioration des quipements
nimpliquent aucun incident par la confrontation aux conditions de site.
Cette fiche constitue un outil de diagnostic sur ltat dvolution de la technique dans
lentreprise et ne doit en aucun cas servir de moyens de coercition contre les oprateurs. Cest
pour cette raison que ce document se veut objectif et fond sur lobservation de lactivit.
Une restitution devra tre dailleurs prvue au sein du CHSCT afin de dfinir des
complments au plan daction de lentreprise.
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PRESENTATION des PARTICIPANTS

Prsentation du syndicat SOFFONS
LOGO ADRESSE COORDONEES
FNTP : 01.44.13.31.90
:
9 Rue de BERRI @
75 008 PARIS
Contact : M. LEMOINE
Prsentation du syndicat SEFORD

FNTP : 01.44.13.31.90
:
Rue de BERRI @
75 008 PARIS
Contact : M. LEMOINE
Prsentation du syndicat USG

: 03.85.45.88.44
:
3 Rue Lon Bonnat jb.gress@hydrogeotechnique.com
75 016 PARIS
Contact : M. GRESS
Prsentation des CRAMs

CRAM CENTRE : 02.38.79.70.08 ou 02.38.81.50.00
:
Rue XAINVILLE @
ORLEANS
Contact : M. STREHAIANO
: 01.40.05.32.64
CRAMIF :
17 Av. FLANDRE @
75 019
Prsentation de lOPPBTP
OPPBTP 01 46 09 27 00 -27 04
01.46.09.27.33
25, Av. du Gnral LECLERC m.c.michel@oppbtp.fr
92 660 Boulogne-Billancourt
Contact : Mme MICHEL MC
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SOMMAIRE SECTION 2
ANALYSE DES ACCIDENTS GRAVES
1.1 ACCIDENTS METTANT EN CAUSE LE MATERIEL DE FORAGE

1.2 ACCIDENT PAR HAPPEMENT PAR DES ELEMENTS MOBILES PENDANT LE FORAGE
1.2.1 STATISTIQUE DES ACCIDENTS :
1.2.2 TYPOLOGIE DES ACCIDENTS :
1.3 ACCIDENTS LIES A LA MOBILITE DE LA FOREUSE

1.3.1 STATISTIQUES DES ACCIDENTS
1.3.2 TYPOLOGIE DACCIDENTS :
1.4 ANALYSE CRITIQUE ET EVOLUTION DE LA DEMARCHE :
ANALYSE REGLEMENTAIRE : CONFORMITE ET MISE EN CONFORMITE DU

MATERIEL
2.1 PRESENTATION DU MATERIEL
2.2 LES BASES RGLEMENTAIRES POUR LEMPLOI DES FOREUSES NEUVES

2.2.1 LES TEXTES EUROPEENS
2.3 LES CONCEQUENCES POUR LES ACTEURS

2.3.1 LES RESPONSABILITES DU CONCEPTEUR
2.4 LES MACHINES EN SERVICE :

2.4.1 LES REGLES GENERALES DUTILISATION DES FOREUSES :
2.4.2 LES MESURES DORGANISATIONS ET LES CONDITIONS DE MISE EN SERVICE DES
EQUIPEMENTS DE TRAVAIL
2.4.3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES APPLICABLES POUR LUTILISATION DES
EQUIPEMENTS DE TRAVAIL:
OUTILS DAMELIORATION
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1 ANALYSE DES ACCIDENTS GRAVES
Parmi les non-conformits rgulirement observes, deux lments ont t unanimement

reconnus comme source de risques majeurs par les professionnels :
Les happements par les lments mobiles de travail pendant le forage

Le dplacement des machines.
1.1 ACCIDENTS METTANT EN CAUSE LE MATERIEL DE FORAGE

E v o lu tio n d e s a c c id e n ts m e tt a n t e n c a u s e d e s Accidents mettant en cause des machines de forages
m a c h in e s d e fo r a g e
5
happement
Nombre d'accidents
autres
39% 43%
4
3 a c c id e n ts
0 mobilit
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
18%
Anne
On peut constater que :

- Tous les ans, des accidents mettent en cause des machines de forage ;
- Les accidents par happement reprsentent la grande majorit de ces accidents ;
- Le nombre des accidents avec dcs est en augmentation.
A titre comparatif, dans le TP 30% des accidents lis aux machines sont mortels. Or, dans
les accidents mettant en cause les machines de forage, la moiti sont mortels.
Ceci implique la ncessit dune action forte de la profession oriente vers lamlioration de
la scurit sur les machines de forage avec lappui, des organismes de prvention
(OPPBTP et CRAMs) et des constructeurs.
1.2 ACCIDENT PAR HAPPEMENT PAR DES ELEMENTS MOBILES PENDANT

LE FORAGE
1.2.1 STATISTIQUE DES ACCIDENTS :

E v o lu tio n d e s a c c id e n ts p a r h a p p e m e n t
ACCIDENTS PAR HAPPEMENT
120
100
pourcentage
80 blesss
36%
60
dcs
40
blesss
20 dcs
64%
0
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
Anne
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On note une inflexion brutale de la proportion des accidents par happement du salari par des
lments mobiles de travail pendant le forage.
Etude comparative des accidents par happement

Nombre des accidents
2 dcs
blesss
1
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anne
1.2.2 TYPOLOGIE DES ACCIDENTS :
Tous ces accidents comportent les constantes similaires suivantes :
1/ La victime est seule au moment de laccident (problme organisationnel).
Action sur lorganisation
2/ Un lment matriel favorise lentranement de la personne :

- une sangle
- une veste ample
- une asprit.
Action sur les quipements de
travail
3/ La victime ne peut pas agir sur un arrt durgence :

- inexistence de larrt
- impossibilit daction de la victime.
travail
4/ La machine est inapproprie la tche effectuer : le matriel est adapt

(polyvalence) la circonstance pour le chantier.

travail
5/Le foreur ne peut actionner larrt durgence :

- il peut tre lui-mme la victime
- il ne voit pas la victime
- le temps de raction est trop long pour pouvoir limiter les effets.
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Action sur lorganisation

palliable par un dispositif sur la
machine
6/ Les conditions de travail sont particulires :

- exigut du lieu de travail
- loignement du poste de laide foreur
- guidage de la tige non prvue par le fabricant
travail et sur lorganisation
7/ Le personnel est insuffisamment form
Action de formation
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1.3 ACCIDENTS LIES A LA MOBILITE DE LA FOREUSE
1.3.1 STATISTIQUES DES ACCIDENTS

DEPLACEMENT Accidents lis la mobilit
2,5
2 33%
1,5
DEPLACEMENT dcs
1
blesss
0,5
0
67%
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
Etude comparative des accidents lis la mobilit des machines

de forage
Nombre d'accidents
2,7
1,7 dcs
blesss
0,7
-0,3
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anne
Cest la deuxime cause daccidents en forage ; les accidents font essentiellement des blesss
avec invalidit importante.
1.3.2 TYPOLOGIE DACCIDENTS :
1/ La victime est seule au moment de laccident : une consigne impose lloignement des
personnes de la zone dangereuse ; en consquence, la victime est souvent le foreur.
Action sur laspect fonctionnel
de lquipement de travail
2/ Dplacement intempestif de la machine :

- erreur de manette
- chute sur la manette
- dysfonctionnement de la machine
travail
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3/ Incohrence du fonctionnement des manettes (par ex, le dplacement des manettes

nest pas dans le sens du dplacement de la machine : le besoin correctif nest pas
logique)
travail
4/ Position particulire de la victime (coince entre un obstacle et la machine) :

- positionnement des commandes en dehors du gabarit du chssis de la machine
- conducteur non protg par une cabine
- contraintes de site (espace rduit, circulation proximit, instabilit du sol )
travail et sur lorganisationnel
5/ Volont de la victime de faciliter le travail des autres ou de garantir la qualit du

travail sans se protger :
- laisser passer un vhicule
- positionner la foreuse pour faciliter laccs de laide foreur
- respecter les angles de foration.
Action sur le comportement du

foreur
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1.4 ANALYSE CRITIQUE ET EVOLUTION DE LA DEMARCHE :
1/ les accidents connus et cits prcdemment concernent les activits TP et, donc,
nincluent pas :
- les carrires
- les forages ptroliers
- certaines autres activits (forages deau, sondage gotechnique).
Mais il y a tout lieu de penser que les accidents des matriels utiliss dans ces activits
renforceraient les conclusions dveloppes prcdemment. La participation de tous les
professionnels concerns a amen une complmentarit indniable la rdaction de cet
ouvrage.
2/ le constat des nombreuses non-conformits sur les machines existantes dans les parcs:
- dont la premire mise en service est antrieure 1997, ont ncessit une action de
mise en conformit auprs des entreprises utilisatrices
- dont la premire mise en service est postrieure 1997, ncessite une action auprs
des fabricants.
Le document rdig doit avoir un impact national et europen et servir :
- aux utilisateurs pour le maintien en conformit du matriel ancien

- aux utilisateurs pour lintgration des mesures de prvention dans le cahier des
charges des machines afin damliorer la scurit du matriel neuf ou ancien
- aux fabricants pour servir de rfrence pour lamlioration des matriels existants
- de rfrence pour les formations des foreurs et des aides foreurs.
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2 ANALYSE REGLEMENTAIRE : Conformit et mise en conformit du

matriel
2.1 PRESENTATION DU MATERIEL
Les conceptions varies du matriel de forage crent des difficults vis--vis de la conformit,
et particulirement des foreuses utilises dans 52% de lactivit fondations.
Il faut ajouter ces machines les foreuses utiliss hors fondations dans des activits faisant
appel des techniques de forage telles que :
Travaux souterrains
Forage minier
Forage mettant en uvre de lexplosif et sondage gotechnique.
Daprs les fabricants, le parc de ce type de machines est estim plus de 2500 appareils.
Hydro-haveuse Forage par vibration
Forage par tarire gros diamtre Forage tiges lisses
Forage par tarire petit diamtre Forage tiges lisses - tirants
Forage dirig Forage pour sondage
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Forage dirig Forage gotechnique
2.2 LES BASES RGLEMENTAIRES POUR LEMPLOI DES FOREUSES

NEUVES
1992 fut le point de dpart dune nouvelle tape pour la prvention des accidents lis aux quipements de
travail avec la parution de la nouvelle rglementation issue du trait de Rome et des directives
europennes qui en dterminent lapplication.
Ces textes ont profondment modifi les responsabilits de ceux qui conoivent ou utilisent. En consquence, la
relation concepteur - utilisateur ncessite une adaptation ces nouvelles exigences. Lutilisateur nest plus
lunique responsable de lusage de la machine en scurit , mais le concepteur de celle-ci se voit attribuer des
obligations dintgration de la scurit ds la conception de lquipement de travail.
2.2.1 LES TEXTES EUROPEENS

Notons tout dabord, que les quipements de travail viss par la rglementation comprennent les machines,
appareils, outils, engins, matriels et installations qui font lobjet dune exposition, dune mise en vente, dune
vente, dune importation, dune location, dune mise disposition ou dune cession quelque titre que ce soit.
Le trait de Rome du 25 mars 1957 modifi par lacte unique europen du 17 fvrier 1986 a institu le principe
de la libre circulation des biens et des produits lintrieur de la communaut europenne. Louverture du Grand
March fixe au 1er janvier 1993 a t prcde dune grande rflexion juridique concrtise par la production de
nombreux textes rpondant deux objectifs :
permettre une libre circulation des produits,

garantir la mise sur le march de produits prsentant un niveau de scurit pour les utilisateurs
(salaris, consommateurs,.).
Cette dmarche est celle prvalant dans les nouveaux textes rglementaires relatifs la mise en uvre des
quipements de travail. Cette nouvelle rglementation dont lentre en vigueur tait prvue le 1er janvier 1993
sest substitue la rglementation issue de la loi du 6 dcembre 1976, cest--dire, en ce qui concerne
particulirement les foreuses, les dcrets du 15 juillet 1980.
2.2.1.1 Deux articles du trait de Rome essentiels pour la sant et la scurit sur le lieu
de travail
2.2.1.1.1 Article 97A
Larticle 97A a pour objectif la suppression des entraves rglementaires nationales aux changes en vue de
ltablissement du march unique. Cet article dispose que les propositions de directives en matire de
sant, de scurit, de protection de lenvironnement et de protection des consommateurs prennent pour
base un niveau de protection lev. Trois principes fondamentaux sappliquent en vertu de cet article :
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des directives doivent fixer les exigences essentielles de scurit (EES) auxquelles doivent satisfaire les
produits mis sur le march et qui bnficieront de la libre circulation ; en ce qui concerne les foreuses il
sagit de la directive n 89/392/CEE (modifie) du Conseil du 14 juin 1989, concernant le rapprochement
des lgislations des Etats Membres relatives aux machines.
Les organes comptents en matire de normalisation doivent laborer les spcifications techniques dont les
professionnels ont besoin pour produire et mettre sur le march les machines qui satisferont aux EES.
En ce qui concerne les foreuses, la norme europenne harmonise est lEN 791 de fvrier 1996 modifie
(classement AFNOR E 58-250). Cette norme est en cours de rvision.
Mais cette norme ne doit pas tre obligatoire.

Une norme conserve son caractre facultatif quel que soit son statut, une norme harmonise apporte
pour celui qui lutilise une prsomption de conformit, pour la part quelle recouvre.
2.2.1.1.2 Article 157
Larticle 157 vise promouvoir lamlioration, en milieu de travail, de la scurit et la sant des
travailleurs et a pour objectif lharmonisation dans le progrs des conditions existant dans ce domaine.
Les directives dictes dans le cadre de cet article fixent des prescriptions minimales applicables dans
chacun des Etats Membres en matire de sant et de scurit. Ces prescriptions constituent un plafond bas
qui ne peuvent en aucun cas entraner une diminution des niveaux dj atteints. Chaque Etat Membre
conserve donc la possibilit ddicter des prescriptions plus contraignantes.
Cest la directive 95/63/CEE du 5 dcembre 1995 modifiant la directive 89/655/CE du 30 novembre 1989
concernant les prescriptions minimales de scurit et de sant pour lutilisation par les travailleurs au
travail dquipements de travail, qui dcline larticle 157.
2.3 LES CONSEQUENCES POUR LES ACTEURS

La distinction entre les directives fondes sur les anciens articles 97A et 157 du Trait de Rome entrane
la distinction entre :
les obligations fondamentales applicables aux responsables de la mise sur le march, transposes en
droit franais par les articles L 4311-1 et s du Code du travail (titre II de la loi du 31 dcembre
1992),
les obligations fondamentales applicables aux employeurs utilisateurs dquipements de travail,
transposes en droit franais par les articles L 4321-1 5 du Code du travail (titre II de la loi du 31
dcembre 1992).
En consquence, sont institues une responsabilit Concepteur qui pse sur le responsable de la mise
sur le march des quipements de travail et une responsabilit Utilisateur qui pse sur celui qui les
utilise.
Notons que la notion de responsable de la mise sur le march se comprend non seulement pour ceux
qui vendent, distribuent, louent mais galement pour ceux qui mettent disposition ou cdent quelque
titre que ce soit les quipements de travail.
2.3.1 LES RESPONSABILITES DU CONCEPTEUR
2.3.1.1 Les obligations des concepteurs

Les responsables de la mise sur le march des quipements de travail doivent mettre sur le march des E.T.
conformes aux rgles techniques (EES) et aux procdures de certification.
Ces exigences essentielles prsentes dans lannexe I de la directive constituent un rfrentiel juridique
auquel doivent se soumettre tous les concepteurs au niveau europen, ds lors quil y a mise sur le march
europen.
Les foreuses neuves doivent tre sres par conception dans toutes les oprations que ncessite leur usage, y
compris leur montage - dmontage, leur installation sur le chantier, leur entretien courant ou leur
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maintenance. Viennent donc sajouter des rgles visant : la manutention de la machine, les exigences
concernant les protecteurs, les mesures de protection contre les risques dus aux erreurs de montage, aux
tempratures extrieures, aux rayonnements extrieurs, aux quipements laser, la maintenance et aux
indicateurs.
Cette nouvelle approche ncessite pour son contrle ainsi que linformation des utilisateurs des procdures
spcifiques. Les foreuses neuves daprs le 1er janvier 1995 sont autocertifies par le concepteur. Cette
autocertification est matrialise par :
la constitution dun dossier technique, justifiant la prise en compte des rgles techniques,
conserv par le concepteur et tenu disposition des autorits,
un marquage CE accrditant le respect des rgles,
une dclaration de conformit,
une notice dinstructions.
La rdaction de la notice dinstructions permet au concepteur dinformer lutilisateur des limites

dapplication des rgles techniques.
Certains lments de la foreuse requirent une procdure plus complexe de certification ; il sagit, par
exemple, des moteurs combustion interne destins quiper les machines pour travaux souterrains ou
les arbres cardans de transmission.
Pour ces matriels, un examen CE de type est ncessaire et le fabricant doit fournir lutilisateur les
mmes documents que prcdemment.
Sont considres comme machine neuve, toutes les foreuses ayant leur premire mise sur le march
aprs le 1er janvier 1995.
Entre le 1er janvier 1993 et le 1er janvier 1995, les foreuses ont pu tre mises sur le march soit en
appliquant les prescriptions techniques du dcret n 80-542 (ancienne rglementation) soit en appliquant
les rgles techniques issues de la directive. Elles sont, dans le premier cas, rputes conformes aux
rgles techniques issues de la directive. Cependant, il est conseill de le vrifier.
Dans le cas o elles sont rputes conformes (donc par consquent conformes au dcret n 92-767), les
lments de rfrences sont :
un certificat de conformit attestant la conformit soit aux rgles techniques, soit aux
prescriptions techniques adaptes2 ou rgles correspondantes applicables dans lEtat Membre,
une plaque conforme aux dcrets du Ministre du travail,
une notice dutilisation.
Lutilisateur doit donc tre en possession de ces lments de rfrences.
Notons que les foreuses rputes conformes prsentent parfois des irrgularits de conformit, les
plus frquemment observes sont :
absence de consignation sur des capots ou absence de protecteurs,
dfaut de protection de manettes de commande afin dviter un dmarrage intempestif la suite
dune manipulation accidentelle,
existence darrt coup de poing au lieu darrt durgence.
Il est ncessaire pour ces quipements de les rendre conformes aux rgles techniques qui leur sont
applicables. Cette remise en ltat initial prvu larticle R 4322-1 2 distingue de la mise en
conformit des matriels dj en service.
2.3.1.2 La vrification de conformit des foreuses neuves

Cette vrification est faite par le responsable de la mise sur le march et doit lui permettre dtablir le
certificat de conformit quil doit remettre lutilisateur.
2
Il sagit des anciens articles R233-14 R233-41 du code du travail
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En principe, une foreuse neuve conue selon les rgles essentielles de scurit ne devrait pas tre
revrifie, au moment de la session, de nouveau, par lutilisateur.
Les textes (Art. L 4311-5) prvoient que la vente ou le bail de location peut tre annul dans un dlai
de un an compter de la date de livraison pour non-conformit. Ce dlai doit tre mis profit par les
utilisateurs pour valuer les ventuelles non-conformits. Il convient de noter que la jurisprudence
prcise que : la faute du constructeur dune machine quil a certifie tort conforme nest pas de
nature exonrer le chef dtablissement qui lutilise .
Le chef dtablissement utilisateur a donc lobligation de sassurer de la conformit de la machine.
Dailleurs, les textes prvoient galement que les Inspecteurs du travail ont pouvoir de demander, chez
lutilisateur, une vrification des quipements de travail par un organisme agr en application de
larticle L 4722-1.
2.3.1.3 Les normes et la prsomption de conformit

Selon la nouvelle approche, les exigences essentielles de scurit fixes par la directive 89/392/CEE
modifie sont considres comme observes par le responsable de la mise sur le march lorsque celui-ci
construit le matriel en respectant les spcifications techniques contenues dans une ou plusieurs normes
harmonises. Le respect de la norme harmonise EN 791 est donc sens permettre dobtenir la prsomption
de conformit aux EES pour la part quelle couvre.
Nanmoins, la conformit est pour la plus grande part valide par lautocertification et engage donc
lhonntet et la comptence des concepteurs - constructeurs.
Par ailleurs, il convient de sassurer que cette norme couvre lensemble des points abords dans ces rgles
techniques. Or, cette dmarche nest pas simple, les deux approches ntant par rellement similaires.
La norme EN 791 est une norme de type C et constitue, une date dtermine ltat dvolution de la
technique mais peut ne pas rpondre lensemble des exigences essentielles elle seule compte tenu de la
destination de la foreuse.
2.3.1.3.1 La notice dinstructions :
La notice dinstructions est un document tabli par le concepteur - constructeur. Il doit le remettre lutilisateur.
Ce document doit, notamment, comprendre :

- les plans et schmas ncessaires la mise en service, lentretien, lexamen, la vrification du bon
fonctionnement et la rparation de la machine ;
- les instructions utiles en matire de scurit, notamment : les prescriptions relatives linstallation et au
montage destins diminuer le bruit engendr et les vibrations produites ;
- la valeur relle ou une valeur tablie partir dune machine identique du bruit arien mis par celle ci ;
- les indications ncessaires lutilisation en atmosphre explosive ;
- les risques rsiduels, pour une utilisation prvisible, qui nont pu tre pris en compte dans la conception de
la machine.
La notice dinstructions est un lment important de la relation concepteur - utilisateur. Elle permet de dfinir, du
point de vue du concepteur, les limites de responsabilit de la conception par rapport lutilisation.
Elle vise uniquement le transfert dinformations relatives la scurit dutilisation des machines.
Les risques rsiduels constituent les lments que doivent prendre en compte les utilisateurs pour tablir les
mesures organisationnelles et les consignes de scurit mettre en uvre.
Mais, le fabricant na pas rappeler les termes des rglementations de scurit. Lutilisateur professionnel est
cens savoir et respecter la rglementation hygine et scurit du travail. De mme, le concepteur na pas
redfinir les rgles de lart. En revanche, le fabricant se doit de rappeler les contre-indications dutilisation des
machines.
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2.4 LES MACHINES EN SERVICE :

Les rgles techniques de conception ne sont, bien entendu, pas applicables aux machines dj en service au 1er
janvier 1995.
Afin de garantir la scurit des oprateurs, la loi a impos dans larticle L 4321-1 2 du code du travail, des
objectifs prcis :
Les quipements de travail [] doivent tre quips, installs, utiliss, rgls et maintenus de manire
prserver la scurit et la sant des travailleurs, y compris en cas de modification de ces quipements de travail
[].
Il est interdit de mettre en service ou dutiliser des quipements de travail [] qui ne rpondent pas aux rgles
techniques qui leur sont applicables.
A cet effet, des dispositions spcifiques ont t mises en place, il sagit :

de mesures dorganisation, de conditions de mises en uvre et de prescriptions techniques
de conditions dans lesquelles les quipements de travail existants ont du tre mis en conformit avec les
rgles techniques au plus tard en 1997.
2.4.1 LES REGLES GENERALES DUTILISATION DES FOREUSES :

Les utilisateurs doivent mettre disposition des oprateurs des quipements appropris au travail raliser
ou convenablement adapts.
Ceci sous entend quune analyse prcise de la destination de la machine (telle que dfinie par le concepteur -
constructeur) a t faite et que les quipements de travail doivent rpondre toutes les contraintes du travail
raliser : oprateurs, conditions ergonomiques, fonctionnalits, objectifs de production, produits utiliss,
matriaux employs ou rencontrs, outils ncessaires, conditions environnementales,
Dans le cas o cela nest pas compltement possible, on peut ventuellement adapter lquipement la tche
raliser mais toujours en gardant lobjectif de la sant et la scurit des travailleurs.
Par ailleurs, lutilisateur doit choisir les quipements de travail en fonction des conditions et des
caractristiques particulires de travail.
Ces dispositions imposent une dmarche danalyse des risques et une procdure de rflexion par rapport
lutilisation des quipements qui sintgre voire ncessite une modification de lorganisation de lentreprise.
Citons lexemple de lutilisation dune foreuse en atmosphre explosible.
Dans ce cas, le constructeur devrait avoir prcis dans sa notice dinstructions (ou pour les foreuses plus
anciennes dans la notice dutilisation) la possibilit dutiliser la foreuse dans une atmosphre explosible.
Lutilisateur, en faisant lanalyse des risques du site, a mis en vidence lexistence dune atmosphre explosible
et donc anticip la ncessit dutiliser une machine approprie cet atmosphre. Tous les services dcisionnels
doivent intgrer ce paramtre.
Pour poursuivre notre exemple, si une machine nest pas prvue pour travailler dans une zone ATEX,
lutilisateur peut adapter par exemple un dispositif de ventilation soufflante pour sassurer qu aucun moment,
les limites dexplosivit ne pourront tre atteintes. Mais le constructeur ne peut pas alors tre tenu responsable de
cette utilisation non prvue.
Do limportance de la dfinition des cahiers des charges de lentreprise lors de lachat de matriels neufs ou
doccasion qui doivent dsormais intgrer des dispositions de sant et de scurit des oprateurs.
A noter que lorsque les mesures ci-dessus ne peuvent tre mises en application, le chef dtablissement doit
sassurer que seuls les travailleurs dsigns cet effet utilisent cet quipement de travail et que la maintenance et
la modification de lquipement ne peut tre entrepris que par un salari affect spcifiquement cette tche.
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Cela signifie que les travailleurs cits ci-dessus doivent avoir t explicitement dsigns et autoriss.
Par ailleurs, le chef dtablissement doit mettre disposition, en tant que de besoin et lorsque le travail
insalubre ou salissant le ncessite, les quipements de travail et les vtements de travail que les
circonstances ncessitent.
Enfin, les quipements de travail doivent tre maintenus en tat de conformit avec les rgles techniques
de conception et de construction applicables lors de leur mise en service dans ltablissement.
Cette obligation pse sur lutilisateur quand la machine est vendue un professionnel ou quand une
rglementation nationale lexige.
Cette disposition permet dassurer le maintien des dispositifs de scurit en place et de garantir dans le temps le
niveau de scurit exig lors de la premire mise sur le march. Si la dtrioration dun dispositif de scurit ne
permet pas de garantir la mme efficacit, il doit tre immdiatement mis au rebut et remplac.
Ce maintien en tat de conformit ne correspond pas la mise en conformit.
2.4.2 LES MESURES DORGANISATIONS ET LES CONDITIONS DE MISE EN

SERVICE DES EQUIPEMENTS DE TRAVAIL
Elles dcoulent des articles R 4323-1 R 4323-57 du code du travail et sont applicables depuis le 05 dcembre
1998.
Le chef dtablissement doit rpondre un certain nombre dobligations :
informer les travailleurs des conditions dutilisation ou de maintenance des quipements de travail, des
instructions ou consignes les concernant, de la conduite tenir face aux situations anormales prvisibles, des
conclusions tires de lexprience acquise permettant de supprimer certains risques.
Cette obligation rend ncessaire la mise en place dune formation spcifique relative aux quipements
de travail lattention de tous les travailleurs directement ou indirectement plac dans lenvironnement
de la machine, une organisation de lentreprise permettant lanalyse des risques, la dtermination des
mesures de scurit en collaboration avec les partenaires sociaux, le suivi de la mise en uvre effective
de ces mesures et le retour dexprience acquis.
La formation la scurit, destine aux travailleurs chargs de la mise en uvre ou de la maintenance des
quipements de travail, nouveaux embauchs ou intrimaires, relative lexcution du travail et la
conduite tenir en cas daccidents ou dintoxications prvues aux articles R 4141-13 et 14, R 4141-17 et
20 et R 4141-16 19 doit tre renouvele et complte aussi souvent quil est ncessaire pour tenir compte
des volutions des quipements de travail dont ces travailleurs ont la charge.
Les personnes qui sont charges dassurer lentretien et la maintenance des quipements de travail
doivent recevoir une formation particulire; leur intervention ncessite souvent le fonctionnement
particulier de la machine avec parfois loccultation de dispositifs de scurit habituellement mis en
uvre dans le cadre du fonctionnement normal. Cela ncessite donc la mise en place de procdures
spcifiques dont la variabilit dpend de la diversit des quipements de travail. Une mise niveau est
donc ncessaire chaque nouvel tat dvolution de la technique.
Linstallation des quipements de travail doit rpondre notamment des principes de base :
- le montage et dmontage des quipements de travail doivent tre raliss de faon sre notamment en
respectant les instructions du fabricant
- la remise en service dun quipement de travail aprs sa maintenance doit faire lobjet dun essai des
dispositifs de scurit pour en confirmer le bon fonctionnement
- la stabilit des quipements de travail doit tre assure
- les quipements de travail doivent tre installs, disposs et utiliss de manire rduire le risque pour
les travailleurs, leur permettre de se dplacer en scurit dans lenvironnement de travail, dexcuter
leur tche et dutiliser les outils et matriels ncessaires dans les meilleures conditions de scurit
possible et sans fatigue excessive. (espace libre autour des machines : 80 cm ; sol nivel dans certains
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cas de figures, ces dispositions sont parfois difficilement applicables telles que lieux exigus recherche
des bases des fondations )
- aucun poste de travail ne doit se situer dans le champ dune zone de projection dlments dangereux
- il est interdit dadmettre un travailleur procder la vrification, la visite, au nettoyage, au
dbourrage [] dun organe en mouvement susceptible de prsenter un risque en fonctionnement.
(Art. R 4323-15). Toutes mesures doivent tre prises pour empcher la remise en marche inopine des
transmissions, mcanismes et quipements de travail en cause lors de larrt pour effectuer les travaux
cits ci-dessus. En cas dimpossibilit des mesures techniques suppltives ou des mesures
organisationnelles doivent tre prises.
- Il est interdit dadmettre que des travailleurs procdent des interventions ou circulent proximit
dlments mobiles dun ET ne pouvant tre rendus inaccessibles sils portent des vtements non
ajusts ou flottants. (Art. R 4323-16).
Ces prescriptions donnent des mesures gnrales pour lutilisation des quipements de travail qui
revtent une importance capitale pour les foreuses. A elles seules, elles impliquent la responsabilit de
lutilisateur par rapport aux lments tournants que constituent le train de tiges et loutil mme si, par
ailleurs, la responsabilit du concepteur peut tre engage en sappuyant sur dautres articles du code
du travail.
Des mesures particulires pour lutilisation des quipements de travail ou certaines situations de travail ont t
par ailleurs prises.
On notera notamment les vrifications gnrales priodiques afin que soient dceles en temps utile toutes
dtriorations susceptibles de crer des dangers.
Ces vrifications gnrales priodiques sont mises en uvre pour les foreuses dans le cadre de larrt du 5
mars 1993 soumettant certains quipements de travail lobligation de faire lobjet des vrifications
gnrales priodiques prvues larticle R 233-11 du code du travail. visant les machines mobiles
dextraction, de terrassement, dexcavation ou de forage du sol conducteur port et machines battre les
palplanches .
Ces vrifications doivent tre effectues par des personnes qualifies, appartenant ou non ltablissement.
Elles doivent tre comptentes dans le domaine de la prvention des risques prsents par les quipements de
travail et connatre les dispositions rglementaires affrentes.
La liste des personnes dsignes pour cette activit est tenue la disposition de linspecteur du travail ou du
contrleur du travail.
Le rsultat des vrifications gnrales priodiques, tabli par lentreprise ou, le cas chant, les rapports tablis
la suite des vrifications raliss par un organisme extrieur ltablissement, dont la priodicit est fixe
un an pour les foreuses doit tre consign sur le registre de scurit.
Des mesures complmentaires sont prvues pour les appareils servant au levage de charges (A 9 juin 1993) et
des quipements de travail mobiles (gabarit des voies de circulation, signalisation de circulation adquates,
positionnement des travailleurs pied dans la zone d'volution des ET, utilisation des ET munis dun moteur
combustion, plate-forme de travail)
Les ET mobiles ne peuvent tre conduits que par des personnes ayant reu une formation approprie et ayant
reu une autorisation de conduite dlivre par le Chef dtablissement (cette autorisation concerne uniquement
laspect dplacement de lengin).
2.4.3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES APPLICABLES POUR LUTILISATION DES

EQUIPEMENTS DE TRAVAIL:
Toutes les foreuses dont la mise en service est antrieure au 01 janvier 1993 doivent rpondre ces prescriptions
rglementaires avant le 05 dcembre 2002. Les machines qui ne rpondent pas ces prescriptions devaient tre
mises en conformit ces prescriptions.
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Les foreuses mises en service entre le 01 janvier 1993 et le 31 dcembre 1994 ont pu tre conu en appliquant les
anciens textes de conception (dcret de 1980) et il y a lieu de sassurer de leur conformit aux rgles techniques
prcits moins que le maintien en tat de conformit ait t correctement ralis, auquel cas les quipements de
travail sont rputs conformes aux nouveaux textes.
Le tableau conseil pour la mise en conformit en prsente, dans chaque dossier, les principaux lments.
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3 OUTILS DAMELIORATION
3.1 CONSEIL POUR LINTERVENTION DANS LES ZONES DANGEREUSES
3.1.1 DEFINITION NORMATIVE DES ZONES DE DANGER :
Les zones dangereuses sont dfinies par toute zone lintrieur et/ou autour dun appareil de
forage dans laquelle une personne est expose un risque de lsion ou datteinte la sant. En
thorie, pour un appareil de forage, cela veut dire la zone o une personne peut tre atteinte
par un mouvement oprationnel de lappareil de forage , de ses mcanismes de travail, de son
quipement auxiliaire ou de son quipement doscillation ou de descente. (EN 791)
3.1.2 ETUDE SUR SITE PAR APPROCHE ERGONOMIQUE DES ZONES DE

DANGER:
(* Lapproche complte se trouve en annexe tude ergonomique ).
La zone dangereuse perue par les travailleurs est en ralit diffrente de celle dfinie par la
norme comme le montre ltude ralise loccasion de quelques chantiers de travaux de
fondations spciales mettant en uvre des foreuses tiges lisses.
Ltude montre que la zone de danger est perue comme identique celle dfinie par le
constructeur uniquement dans le cas o lquipement de travail est isol de
lenvironnement de travail et quaucune autre activit ninterfre.
Les zones de dangers sont modifies pour tenir compte, notamment

du milieu :
la prsence dun talus
la prsence dune dnivellation pouvant entraner une chute de hauteur
lapprovisionnement de la centrale
la prsence dune fosse
lencombrement des zones de circulation
les conditions mto
de lquipement :
la prsence de plusieurs machines les unes ct des autres
de lactivit :
la rduction de la zone de danger pour tenir compte de la phase de travail
accomplie
les coactivits (augmentent les zones de travail)
les travaux superposs
les travaux des personnels extrieurs
du dplacement du personnel
les flux parallles
labsence de consignes et de voies de circulation
le dfaut dclairage
les culs de sacs
les trajets au plus courts: refus de la circulation prescrite
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Lorsque lactivit du chantier est anticipe, il est possible de rflchir sur les dispositifs
de scurit mettre en uvre,:
Les mesures de prvention technique et des gestes de prudence raliss doivent tre pris
chaque fois que la zone est une zone de travail perue comme dangereuse dans laquelle
les oprateurs doivent pntrer. Ils sont obligs pour cela de dnier le risque. Une perte
de vigilance constitue alors un lment suffisant pour que laccident se produise.
La circulation des pitons doit tre gre au pralable de tout chantier en tablissant une
circulation enveloppante des zones de travail, en sparant les flux circulants. Dans les
zones de flux croiss, seules les personnes autorises peuvent pntrer.
Si les ncessits des travaux obligent une personne non autorise pntrer dans cette
zone ( gomtre), elle doit tre accompagne par une personne autorise qui assurera
sa protection pendant la dure de son action.
Les trajets de circulation doivent tre choisis pour assurer le confort de dplacement et
de prfrence au plus court dun point un autre , si cela nest pas possible, lcart par
rapport au trajet prvu devra tre rendu impossible matriellement.
3.1.3 UNE DEMARCHE POUR PREPARER LE CHANTIER ET ETABLIR LES

MESURES ORGANISATIONNELLES A METTRE EN PLACE
Du fait de tous les paramtres entrant en ligne de compte, il est trs difficile de proposer des
recettes appropries toutes les situations. Cependant ltude ralise prcdemment a
permis dlaborer une mthodologie pour tablir les mesures organisationnelles les plus
adaptes. Ces mesures organisationnelles pourront tre intgres dans le PPSPS (Plan
particulier de scurit et protection de la sant.
Cette dmarche comprend sept tapes :
I. Effectuer le schma des activits relles du chantier de faon

journalire y compris de lenvironnement du chantier
Il ne sagit pas dun schma sophistiqu mais dun croquis qui permet de
visualiser ce que sera rellement le chantier la date tudie. Exemple de
schma.
II. Positionner les diffrents matriels et engins
Il s agit dindiquer peu prs lchelle quelle sera la dimension et la position

des engins et des matriels. Cela peut permettre de mettre en exergue la co-
existence de dangers, le recouvrement de plusieurs zones de danger et
galement dapprcier la faisabilit et la rationalit de la tche accomplir.
III. Dfinir laire dvolution des engins et des personnes
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Il sagit dindiquer quels sont les zones possibles dvolution de manire tenir
compte de la dynamique du chantier alors que le plan est lui-mme un support
statique.
IV. Matrialiser les diffrents flux de circulation pour chaque phase

Il suffit de matrialiser pour chaque phase les dplacements des personnes, des
engins et des matriaux, par exemple en traant les parcours dune couleur
diffrente. Les lieux de croisement ou de superposition constituent le plus
souvent des zones de danger.
V. Identifier les zones de danger

Les zones de danger peuvent tre dfinis en se posant trois questions :
Existe-t-il dans cette zone une source de dommages ?
Qui ou quoi pourrait en tre affect ?
Comment un dommage pourrait-il se produire ?
Sil est possible de rpondre positivement ces trois questions, la zone tudie
doit tre considre comme une zone de danger.
VI. Appliquer les principes de rflexion adapts aux risques :

Par exemple :
Eviter de traverser les zones de danger
Sparer les flux
Assurer la stabilit des talus dans les zones de travail et de
circulation
Garantir la visibilit de tous les oprateurs (clairage, angle de
visibilit)
VII. Matrialiser les mesures de prvention associes

A chaque zone de danger doivent correspondre des mesures de prvention appropries quelles soient
techniques ou organisationnelles.
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Support de travail
Dessin du chantier Les lgendes

Date
Matriel Mesures de
Engins circulation prvention
Diffrentes
couleurs
La dmarche ACTIONS A
PREVOIR
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3.2 FICHE RETOUR DEXPERIENCE

Il est ncessaire de valider les dmarches thoriques par un constat des situations relles et informer les acteurs
de la prvention des effets positifs. Cest ce que propose loutil ci-aprs.
FICHE DE RETOUR DEXPERIENCE

Mise en conformit des foreuses
Support danalyse des recommandations professionnelles raliser avec laide du CHSCT ou/et des prventeurs
et retourner aux membres de la commission forage des syndicats
CHANTIER :
DATE DE COMMENCEMENT DES TRAVAUX :.

MATERIEL : .
.
Ensuite, selon
la rponse ,
Prcisez si
O/N
reportez vous
Rpondez aux questions suivantes ncessaire au chapitre
correspondant
:
1 - Quelles sont les contraintes du site identifies ?
Exigut
Zone de montagne
Site proximit de leau
Travaux en souterrain ou en reprise en sous-uvre
Travaux dans une centrale nuclaire
Zone urbaine fort encombrement
Zone datmosphre explosive
Autres
Prcisez la date
2 - Un plan gnral de coordination existe-t-il ?
dtablissement
3 - Si oui, quelles sont les contraintes signales ?
Exigut
Zone de montagne
Site proximit de leau
Travaux en souterrain ou en reprise en sous-uvre
Travaux dans une centrale nuclaire
Zone urbaine fort encombrement
Zone datmosphre explosive
Autres
4 - Quelles sont les informations dont vous disposez relatives la foreuse ?
5 - Avez-vous les documents techniques relatifs la Si non, voir
foreuse ? question 6
Notice ou manuel dutilisation
Notice dinstructions
Consignes
Autres
6 Quelle est la date de la premire mise en service de la
foreuse ?
7 - La foreuse a t- elle fait lobjet dune mise en Oui : chapitre 1
conformit ? Non : FIN
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Chapitre 1 : Sur quels points a port la mise en conformit ?

Renseignez les colonnes suivantes
ELEMENTS de O/N Etat de maintenance et/ou volution
CONFORMITE constate de la mesure
Accs aux lments mobiles de
transmission
Accs aux lments mobiles de
travail
Fonctionnement des quipements
Organe de commande et de contrle
Signalisation
Eclatement rupture projection du
liquide fouettement clatement
Projection chute accidentelle de
pices
Eclairage des zones de travail, de
rglage ou de maintenance
Risque de brlures
Risque lectrique
Arrt gnral
Arrt au poste de travail
Arrt durgence
Sparation des nergies
Risque dincendie et dexplosion
Stabilit
Capacit de levage
Mouvements des charges
Levage et dplacement des
travailleurs
Risques de retournement et de chute
dobjet
Risques pendant le dplacement
(crasement, chute de la plateforme)
Blocage dlments de transmission
dnergie
Mise en marche
Freinage
Visibilit du conducteur
Commande distance de
lquipement
Equipements sur rails
Scurit incendie
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Chapitre 2 : Quelles mesures organisationnelles ont-elles t
mises en place ?
Mesures Mesure prconise par Etat de maintenance
organisationnelles le PPSPS et/ou volution
pour : constate
Pour empcher les oprateurs
dapprocher des lments
mobiles de travail de forage
(tiges, quipement de
forage)
Pour protger loprateur lors

des changements de tiges
Pour protger les oprateurs

contre les projections des
sdiments de forage, des
chutes dobjets
Pour la monte et la descente

de la foreuse sur un porte -
char
Pour les manuvres

Chapitre 3 : Amlioration de la scurit
Risques Description des mesures proposes

Happement par les tiges
Chute de guide - tiges
Pendant le dplacement
SOMMAIRE SECTION 3
1 CONFORMITE
1.2. CHAMP DAPPLICATION
1.3. RAPPEL DE QUELQUES DEFINITIONS : (SELON NF EN 791
1.4. GUIDE POUR LA MISE EN CONFORMITE
2 MESURES ORGANISATIONNELLES
2.1. METHODE DANALYSE
2.2. EXEMPLE DAPPLICATION

2.2.1. SITUATION : MONTEE DE LA FOREUSE SUR LE PORT-CHAR
INFORMATION DU PERSONNEL
CHOIX DE LA ZONE DE CHARGEMENT/DECHARGEMENT
CONTROLE DE LA CIRCULATION
VERIFICATION DE LADEQUATION DU PORTE - CHAR A LA MACHINE
2.2.2. SITUATION : MANUVRE (MISE EN STATION)) ET DEPLACEMENT DE LA MACHINE SUR

SITE
RECONNAISSANCE DE LA VOIE DE CIRCULATION
CONTROLE DE LA CIRCULATION
VERIFICATION DE LADEQUATION ENTRE LACTIVITE FORAGE ET LA POSITION DE LA MACHINE
2.2.3. SITUATION : CHANGEMENT DE TIGES ET/OU DOUTILS

VERIFICATION DE LA PHASE DE TRAVAIL ET DE LA POSITION DE LA MACHINE
2.2.4. SITUATION : PHASE DE FORAGE

VERIFICATION DE LA PHASE DE TRAVAIL ET DE LA POSITION DE LA MACHINE
3 AMELIORATION DE LA SECURITE
3.1. PROTECTIONS DU PERSONNEL CONTRE LES RISQUES LIES AUX DEPLACEMENTS DE

L'ENGIN :
3.2. PROTECTIONS DU PERSONNEL CONTRE LES RISQUES LIES AUX ELEMENTS MOBILES
DE TRANSMISSION DE LA FOREUSE EN MARCHE :
3.3. PROTECTIONS DU PERSONNEL CONTRE LES RISQUES LIES AUX ELEMENTS MOBILES
DE TRAVAIL PENDANT LE FORAGE
3.4. DISPOSITIFS DARRET DURGENCE :

1 CONFORMITE
1.2. CHAMP DAPPLICATION

Sont concernes les foreuses tiges lisses utilisant, pour la ralisation du forage, la
circulation directe ou indirecte d'un fluide de forage (eau, boue, air, mousse). Le
forage ptrolier est exclu de ce champ d'application.
1.3. RAPPEL DE QUELQUES DEFINITIONS : (selon NF EN 791)
Zone dangereuse: zone l'intrieur et/ou autour de l'appareil de forage dans

laquelle une personne est expose un risque de lsion ou d'atteinte la sant.
Personne expose: personne se trouvant entirement ou en partie dans une zone
dangereuse.
Oprateur: personne commandant la machine pendant le forage.
Conducteur: personne charge du dplacement de l'appareil de forage.
(les fonctions d'oprateur et de conducteur sont souvent assures par la mme
personne)
Roulage: court dplacement d'un appareil de forage sur le chantier.
Forage: ensemble des oprations de forage et de manuvres sur un mme
ouvrage.
1.4. GUIDE POUR LE MAINTIEN DE CONFORMITE
Ce tableau ne constitue pas un rfrentiel exhaustif mais donne des indications pertinentes
concernant certains articles du code qui sont lorigine de difficults pour le maintien en
conformit, ainsi que des mesures prendre :
ARTICLES DU CODE Conforme ou

DU TRAVAIL non conforme 3.2.1.1 CONSTATS ET MESURES
Ancien dcret n 93 40 (Prescriptions 3.2.1.2 A PRENDRE
techniques)
-Capotage des courroies alternateur ou
R 4324-1 et 3 ventilateur du moteur : protection matriel
Accs aux lments (grille ferme avec crous)
mobiles de transmission -Cbles, vrins, chanes de lentranement de
lorientation : protection cas par cas.
-Courroies, cardans, brides : protection
matriel
R4324-2 et 3 - Table de rotation ou marteau hydraulique :
Accs aux lments carne (presque machine).
mobiles de travail - Cinmatique: protection physique des
commandes machines, rappel au centre
(distributeur), mesures organisationnelles.
-Presse hydraulique pistons (presque
machine).
- Systme dapprovisionnement de tiges
(rack, barillet) : rappel au centre
(distributeur), mesures organisationnelles.
- Protection des poulies, entre les flexibles et
lenrouleur : remplacement par des chemins
de flexibles.
- Risque de happement par les tiges : Voir
chapitre mesures organisationnelles
pour empcher lapproche des oprateurs y
compris au niveau de la maintenance.
R 4324-8 Solutions possibles :
- remise au neutre des leviers de commande avant
Fonctionnement des dmarrage pour la rotation et translation
quipements
- Dispositif mcanique ou lectrique qui
commande la coupure hydraulique :
reconnaissance de la position de la manette,
coupure hydraulique des circuits, validation
volontaire de loprateur au poste de
commande
R 4324 9 11 Identification des commandes et des
Organe de commande contrles en franais ou par pictogramme +
et de contrle pictogramme de mouvements des patins +
existence et bon tat de fonctionnement des
indicateurs de contrle (manomtres,
voyants lectriques, )
R 4324 -16 17 Avertisseurs lumineux et/ou sonores pour
Signalisation lorientation de la tourelle bande blanche
et rouge sur le contrepoids, sur les
patins . pictogramme dalerte du risque (
crasement contre les parois, risque
lectrique, bruit, entranement mcanique,
risque chimique, brlures, explosion)
R4324-4 Vrification de la conformit des flexibles
Eclatement rupture Mise en place dun cran par rapport aux
(projection du liquide oprateurs (gainage, plaque mtallique,)
fouettement- clatement) Fixation des flexibles (estrope, chemin de
flexibles)
R 4324-5 Risque de chute de la table :

Projection chute - vrifier que les vrins sont quips de
accidentelle de pices clapets anti-retours
- bute, chancrures mcaniques
+ Voir mesures organisationnelles et
consignes dans le cas du changement des
tiges (matrialisation des zones de danger ;
consignes de port dEPI obligatoire)
- placer un cran en tte de forage pour

protger les oprateurs contre les projections
des sdiments de forage + Voir mesures
organisationnelles
R4324-23 En gnral, clairage extrieur des zones
Eclairage des zones de travail et des postes de travail (tiges)
travail, de rglage ou de Pour la maintenance et lentretien, prvoir
maintenance une prise dalimentation 12/24V pour
clairage des zones sous capot, intgre dans
la machine ou rapporte
Attention aux effets stroboscopiques
notamment des lampes non
R4324-6 - Protection du pot dchappement : tle
Risques de brlures une distance suffisante : 2 3 cm ou isolant
(thermique, chimique, thermique
lectrique) - Fixation des batteries et protection par
capotage (risque de projection dacide)
R4324-21 - Sassurer pour les foreuses alimentation
Risque lectrique lectrique quelle dispose dune protection
30 mA et une mise la terre
- Les armoires lectriques doivent tre
tanches et ferms cl
- Reprage des cbles lectriques
- Modalits de mise en uvre du D88-1056 -
- Conformit la directive 73-23
R4324-13 Arrt par contacteur gnral (privilgier les
Arrt gnral contacteurs cls) : larrt doit tre effectif
et total par le contacteur gnral
R4324-27 Arrt par contacteurs (hydraulique, contacts
Arrt au poste de travail lectriques) au poste de travail : arrt
dune partie des fonctions de travail.
R4324-15 Prsence au minimum darrt durgence aux

Arrt durgence postes de travail et postes de commande, aux
coins de la machine + voir NOTE
DINSTRUCTION N1
R4324-18 20 Coupe-batteries, consignation lectrique,
Sparation des nergies purge des circuits hydrauliques, retour la
bche, crabotage + consignes de
maintenance
R4324-22 Projection de gasoil ou dhuile sur le turbo,

Risque dincendie et bloc moteur, tubulure, pot dchappement :
dexplosion isoler les conduites, chemin de cbles des
points chauds.
Prsence dun extincteur adapt lnergie
utilise et selon la puissance du moteur
thermique de lengin ( poudres ABC par
exemple). Positionner lextincteur
lextrieur en dehors du compartiment
moteur thermique. Utiliser des isolants
phoniques non inflammables et non fusibles.
ARTICLES DU CODE Conforme CONSTATS ET MESURES A PRENDRE POUR
DU TRAVAIL ou LA FONCTION LEVAGE
non conforme
R4324-24 Etablir les limites dutilisation vis vis de la
Stabilit stabilit (dans le cas de levage de charges
selon inclinaison du mt par rapport laxe
de la foreuse) + mesures organisationnelles
(autres moyens de levage pour viter le
levage de charges la verticale avec mt de
forage en appui) + consignes.
Demander aux fournisseurs les limites de
stabilisation de lengin y compris ses
accessoires. Les limites dutilisation doivent
tre affiches sur lengin et visibles du poste
de commande.
R4324-25 et 27 Dterminer la capacit des treuils en
Capacit de levage fonction de la position des mts et de
lutilisation courante de la foreuse (soit la
charge maximale dutilisation dans le cas le
plus dfavorable des positions des mts, soit
abaque de charge) + panneau daffichage +
le cas chant consignes.
Positionner un logo interdisant le levage
de personnel .
R4324-28 Vrifier que le treuil de manutention
Mouvements des charges comporte une vitesse de descente contrle
et un frein automatiquement serr.
Prfrer les masselottes intgres au crochet
de levage, dfaut la fixer au-dessus du
crochet par des serre-cbles. Le crochet de
levage doit tre en permanence muni dun
linguet de scurit.
Rappeler rgulirement la consigne
interdiction de se positionner sous la
charge manutentionne .
R4324-29 Utilisation imprative de nacelles lvatrices
Levage et dplacement des en cas de besoin.
travailleurs
ARTICLES DU CODE Conforme ou
DU TRAVAIL non conforme CONSTATS ET MESURES A PRENDRE POUR
LA FONCTION MOBILITE
R4324-30 35 Etablir les limites dutilisation (pentes,

Risques de retournement et assiette du chssis) vis vis de la stabilit
de chute dobjet de la foreuse en mouvement.
Si la foreuse est quipe dune cabine,
vrifier ltat de la FOPS et/ou ROPS.
Equiper les engins dune tlcommande
pour la translation en plus des leviers de
secours.
Voir Mesures organisationnelles :
Interdiction de travail superpos, guidage
par oprateur, responsable de la manuvre,
port dEPI (vtement non flottant haute
visibilit, casque), dfinition des zones de
danger.
R4324-36 Privilgier les tlcommandes pour la
Risques pendant le translation et supprimer le poste de conduite
dplacement (crasement, sur la foreuse.
chute de la plateforme) Risques pendant le dplacement : Voir mesures
organisationnelles
Indicateurs de contrle du sens de
circulation en adquation avec la position
des manettes dans le cas de foreuse
tourelle.
Installation davertisseurs sonores et
lumineux pour la translation de la foreuse et
pour lorientation de la tourelle.
Rendre le cas chant inaccessible les
chenilles de la passerelle de commande.
R4324-37 Sans objet
Blocage dlments de
transmission dnergie
R4324-38 Sans objet
Fixation dlments de
transmission dnergie
R4324-39 Vrifier que la mise en marche se fait par
Mise en marche une action volontaire sur un contacteur cl
au poste de conduite.
R4324-40 et 41 En cas de rupture du systme hydraulique en
Freinage pente: clapets pilots ou freins multi-disques
ou moteurs freins.
R 4324- 42 Eclairage gnral du chantier et au poste de
Visibilit du conducteur travail.
Vrifier ltat de lclairage, des rtroviseurs
et/ou des camras + guidage par un autre
oprateur pour les zones de non-visibilit du
conducteur + consigne : oprateur toujours
visible du conducteur.
R4324-43 Vrifier quen cas de rupture de la
Equipements commands communication, les mouvements de la
distance machine cesse + Voir mesures
organisationnelles concernant la
monte/descente sur un porte-char + mesure
organisationnelle concernant les manuvres.
Pas de guidage en aveugle.
R4324-44 Sans objet
Equipements sur rails
R4324-45 Prsence dun extincteur adapt lnergie
Scurit incendie utilise et selon la puissance du moteur
thermique de lengin ( poudres ABC par
exemple). Positionner lextincteur
lextrieur en dehors du compartiment
moteur thermique. Utiliser des isolants
phoniques non inflammables et non fusibles.
Vrification du respect des contraintes
lgales lies lenvironnement dutilisation
de la foreuse (en cas de foreuses ddies
une activit spcifiques). Equiper lengin
dun pot pare-flamme.
2 MESURES ORGANISATIONNELLES
Le fabricant nintgre pas toujours les lments de scurit ncessaires garantir les
oprateurs du chantier contre tous dangers. La notice dinstruction fournie laisse aux
utilisateurs le soin de grer les risques rsiduels. Ceux-ci doivent alors tre prvenus par des
mesures organisationnelles quil convient de particulirement tudier. En effet, lexistence de
ces risques conduisent le plus souvent aux situations de dangers graves identifies
prcdemment (cf analyse des zones de danger).
2.1. METHODE DANALYSE
La mthode danalyse a t tablie partir de la norme OSHA 8801 et a t adapte pour

permettre de tenir compte des spcificits de la profession.
Par rapport une situation de travail, les tapes suivre consistent rpondre aux questions
suivantes :
I Quelles sont les sources de dommages dans cette zone ?
II- Quelles sont les cibles affectes ? Qui ou quoi ?
III Comment un dommage pourrait-il se produire ?
Cela permet de :
IV Dcrire les zones de dangers
Les zones de dangers peuvent tre volumiques, surfaciques. Elles peuvent tre dues aux effets
directs ou indirectes ou induites
V Etablir les mesures organisationnelles applicables cette situation.

2.2. EXEMPLE DAPPLICATION
2.2.1. SITUATION : MONTEE DE LA FOREUSE SUR LE PORTE-CHAR
2.2.1.1Application de la mthode
Source de dommage :
Dangers associs la manuvre sur le porte - char
Cibles affectes :
Le conducteur du camion
Le conducteur de la foreuse
Le chef de manuvre
Les tiers : passants, curieux, contrleurs, encadrement
Le porte - char
La foreuse
Les constructions environnantes (lignes lectriques, balcon)
Le sol ou les ouvrages enterrs, etc.
Comment ?
Chute de la foreuse depuis le porte - char
Basculement de la foreuse
Rupture des rampes
Rupture des vrins stabilisateurs du porte - char
Mauvaise manuvre (incomprhension, erreur de guidage, erreur de
commande)
Inadquation entre le porte - char et la foreuse
Terrains accidents (dvers, cte)
Dplacement anormal suite un mauvais rglage de la foreuse (par
Exemple : dplacement en crabe)
Rupture des freins du camion
Dfaut de visibilit (travail de nuit)
Inadquation entre le revtement des rampes et la matire des chenilles
Etat de propret des rampes et/ou des chenilles
Mauvaises fixation des rampes
Dfinition des zones de dangers
En tenant compte des dimensions de la foreuse

En tenant compte de la hauteur du porte - char
En tenant compte de lenvironnement (vieux murs, lignes lectriques,
ouvrages enterrs)
En tenant compte des dimensions dautres engins, de leur longueur
Les zones de dangers peuvent tre volumiques, surfaciques. Elles peuvent tre dues aux effets
directs ( par exemple : zone dvolution de la foreuse sur le porte - char) ou indirectes ou
induites (par exemple : dplacement du camion sous leffet de la pousse due la foreuse).
2.2.1.2Les mesures organisationnelles
Formation du personnel
Les oprateurs qui ralisent le chargement ou le dchargement des

foreuses doivent avoir reu une formation concrte et pratique lie aux
risques de ces oprations.
Formation au poste de travail pour tous les intervenants directs (par

exemple : position par rapport la machine)
Evaluation des comptences
Les connaissances acquises doivent tre values (test).
Le CACES (Certificat daptitude la conduite en scurit) n 10

( dplacement hors production ) de la recommandation CNAM
R372m est un moyen de rpondre cette obligation.
A noter que le conducteur du camion sil est amen dplacer la

foreuse est considr alors comme le conducteur de la foreuse et doit
donc avoir reu et valid la mme formation.
Autorisation de conduite du personnel
Limite dge (interdiction de conduite des jeunes de moins de 18 ans)

Aptitude mdicale obligatoire
Aprs validation du test (CACES ou autres), valuation des
comptences de loprateur et vrification de son aptitude mdicale, le
chef dtablissement ou son reprsentant peut dlivrer lautorisation de
conduite obligatoire
Dans le cas o le conducteur du porte - char procde au chargement
dchargement de la foreuse, le contrat de prestations doit prvoir les
dispositions prendre pour les conditions de conduite, darrimage et de
mise en place de la foreuse.
Accueil du personnel
Information du personnel des prescriptions prvues lors de la

coordination impose par larrt de 1994 relatif au chargement &
dchargement des engins dans une entreprise utilisatrice par une
entreprise extrieure
Information du personnel
Information relative la notice de chargement & dchargement

prvue dans toutes les consignes lies au site et au matriel, tablies en
vue dinformer sur les dangers ( PPSPS, notice dutilisation du
fabricant)
Choix de la zone de chargement/dchargement
Noter les zones impossibles de chargement ou dchargement

Privilgier les zones prsentant le moins de risque
Sassurer des conditions dclairage en cas de chargement &
dchargement la nuit
Contrle de la circulation
Interdire la pntration dengins ou de personnes dans la zone de danger

non autorise
Demander les autorisations de dchargement sur la voirie
Prvoir ou mettre en place la signalisation routire ou le balisage
provisoire ncessaire
Vrification de ladquation du porte - char la machine
Sassurer du calage du porte - char

Sassurer de ltat visuel des supports
Dterminer qui assure la responsabilit de la vrification de
ladquation et sassurer que tous les intervenants ont bien reu les
informations ncessaires pour raliser le choix dans la limite de ce qui
leur incombe.
Cahier des charges de la conception de la machine
Intgrer dans le cahier des charges de conception de la machine les

conditions du chargement dchargement
Privilgier la synchronisation des chenilles
2.2.2. SITUATION : MANUVRE (mise en station)) et DEPLACEMENT DE LA
MACHINE SUR SITE
Sources de dommage :
Heurts de personnes ou dengins
Ecrasement de la personne
Renversement de la machine
Collision entre machine
Collision contre des lments de lenvironnement
Cibles affectes :
Laide - foreur ou le chef de manuvre
Tout le personnel du chantier entrant dans la zone dvolution de la
foreuse
La foreuse
Les lments annexes de la foreuse (flexibles dalimentation coulis,
cble lectrique, bacs boue, compresseur)
Les constructions environnantes (murs, bordures de trottoir, la
signalisation, les pignons, lignes lectriques, balcon)
Le sol ou les ouvrages enterrs, etc
Les autres engins ou vhicules.
Comment ?
Manque de visibilit
Mauvais guidage
Perte de contrle de la foreuse (affaissement du support, dtrioration
de la plate - forme,)
Pente trop importante provoquant le glissement ou le renversement
exigut
Instabilit du terrain
Erreur de conduite
Circulation trop proche dautres engins ou vhicules
Croisement
Vitesse trop importante des autres engins
Dtrioration des lments annexes de la foreuse
En tenant compte des dimensions de la foreuse

En tenant compte de la position des postes de conduite
En tenant compte de ltat et du changement dtat de la plate-forme et
sa qualit
En tenant compte de lenvironnement (vieux murs, lignes lectriques,
ouvrages enterrs)
En tenant compte des dimensions dautres engins, de leur longueur
En tenant compte des conditions de circulation (largeur des voies, flux,
vitesses )
Quel est le TEST qui suite une formation doit valider la comptence
des oprateurs qui ralisent le dplacement des foreuses ? CACES R
372m-2 (conduites dengins de fondations)
Les autres conducteurs pour les autres engins doivent avoir reu la
formation la conduite requise par la rglementation
Formation aux gestes de commandement
Limite dge (interdiction de conduite des jeunes de moins de 18 ans

Aptitude mdicale
Autorisation de conduite
Darrt du dplacement (absence du chef de manuvre, absence de

visibilit, obstacles non Information sur les conditions de circulation
Information sur les reprages propres de chantier (balisages, point de
rencontre, n douvrages)
Dlimitation des zones de travail et des obstacles identifis (conducteur
de la foreuse) => voir coordonnateur SPS
Informer sur les obligations prvues)
Informer sur lvolution des accs, des plate - formes, de ltat des
voiries
Information sur la position de la foreuse et prciser la position de mise
en station
Reconnaissance de la voie de circulation
Sassurer de labsence dobstacles

Sassurer de ltat de la plate-forme et de la voie de circulation
Sassurer de la pente
Sassurer du gabarit de circulation pour le conducteur lors du
dplacement et de la mise en station
Sassurer des conditions dclairage la nuit sur la distance de
dplacement et de la zone de travail
Contrle de la circulation
Interdire la pntration dengins ou de personnes dans la zone de danger

dfinie par le dplacement de la foreuse
Limiter les vitesses de dplacement des autres engins (matrialisation
par la signalisation ou les ralentisseurs)
Prvoir ou mettre en place la signalisation routire ou le balisage
provisoire ncessaire
Vrification de ladquation entre lactivit forage et la position de la machine
Sassurer que toutes les oprations ncessaires lactivit forage sont

ralisables dans lespace de travail
informations ncessaires.
Cahier des charges de la conception de la machine
Dfinir les pentes limites ncessaires aux activits souhaites

Demander la conception du poste de conduite de telle sorte que le
conducteur ne puisse tre cras ou heurt ou que, si ce nest pas
possible matriellement, un systme dalerte soit mis en place
Dfinir des contraintes au sol ncessaires aux activits souhaites
2.2.3. SITUATION : CHANGEMENT DE TIGES ET/OU DOUTILS
Sources de dommage :
Manuvre et prsence des organes (tiges, outils, barillet et le fluide de

forage ou hydraulique)
Cibles affectes :
Laide - foreur
foreuse
La foreuse
Comment ?
Manque de visibilit entre le foreur et son aide
Fausse manuvre du foreur ou de son aide
Exigut
Terrain glissant et encombr
Dtrioration des lments annexes de la foreuse (chane ; rupture dun
flexible)
Limite de la capacit de la machine (adquation machine / tige et
loutil)
Conception : choix du matriel (longueur / poids des tiges, outils) et
adquation du matriel/ouvrage raliser
Projection de fluide de forage sous pression suite un incident
(technique, terrain, phnomne de retour de boue)
En tenant compte du poste de travail

En tenant compte de la position des postes de conduite/ au poste de
travail

Coordination du foreur et de son aide (communication gestuelle )
Formation sur les modes opratoires au poste de travail et consignes
spcifiques (vtement flottant ; manutentions manuelles tiges et
outils)
Autorisation de conduite du foreur

Aptitude mdicale
Autorisation de conduite
Position autour de la foreuse lors du forage et cheminement pour

accder et quitter le poste)
Port des EPI
Informer sur lvolution des accs, des plates - formes

en station
Vrification de la phase de travail et de la position de la machine

informations ncessaires.
Organisation les approvisionnements des tiges et outils.
Adquation des moyens de manutention :
Treuil et accessoire de levage conforme et vrifi

Accessoire de machine (mors, frein de tige, clef hydraulique, chariot
porte tige, barillet).
Rduire les systmes dadaptation des outils et des matriels (relation
entre le train de tiges et loutil, outillage cohrent).
2.2.4. SITUATION : PHASE DE FORAGE
Sources de dommages :
Manuvre et prsence des organes en mouvement (tiges, outils,

barillet) et circulation de fluides (de forage ou hydraulique)
Cibles affectes :
Laide - foreur
foreuse
La foreuse
Les outils
Comment ?
Par happement par le train de tige
Par manque de visibilit entre le foreur et son aide
Par fausse manuvre du foreur ou de son aide
Du fait de lexigut
A cause du terrain glissant et encombr
Suite la dtrioration des lments annexes de la foreuse (chane ;
rupture dun flexible)
Par projection de fluide de forage sous pression suite un incident
(technique, terrain, phnomne de retour de boue)
Dfinition du volume de danger autour du train de tiges

En tenant compte du poste de travail
En tenant compte de la position des postes de conduite/ au poste de
travail

Coordination du foreur et de son aide (communication
gestuelle concerte)
Formation sur les modes opratoires au poste de travail et consignes
spcifiques (interdiction des vtements non ajusts ou flottants,
manutentions manuelles des tiges et outils)
Evaluation des comptences
Les connaissances acquises doivent tre values (test).
Le CACES (Certificat daptitude la conduite en scurit) n 2 de la

recommandation CNAM R372m est un moyen de rpondre cette
obligation.
Aptitude mdicale obligatoire
Aprs validation du test (CACES), valuation des comptences de

loprateur et vrification de son aptitude mdicale, le chef
dtablissement ou son reprsentant peut dlivrer lautorisation de
conduite obligatoire .
Indication de la position autour de la foreuse lors du forage et

cheminement pour accder et quitter le poste
Port des EPI
Informer sur lvolution des accs, des plates - formes

en station
Vrification de la phase de travail et de la position de la machine

Dterminer qui a la responsabilit de la vrification de ladquation et
sassurer que tous les intervenants ont bien reu les informations
ncessaires.
Organisation des approvisionnements des tiges et outils.
Matrialisation de la zone de danger :
En fonction de lvaluation des risques par rapport aux cibles affectes,

la matrialisation peut tre varie : rubalise, protection physique,
barrire immatrielle, barrire de chantier
Faire respecter les rgles dorganisation du poste de travail :
Le foreur ne sloigne pas de son poste de commande pendant le forage

Aucune personne ne sapproche du train de tiges lors du forage sans
accord du foreur qui doit tre capable dintervenir immdiatement sur
les organes de commande en cas de problme
Adquation des moyens de manutention :
Treuil et accessoires de levage conformes et vrifis

Accessoires de machine (mors, frein de tige, clef hydraulique, chariot
porte tige, barillet).
Optimiser les rductions et les systmes dadaptation des outils et des
matriels (relation entre le train de tiges et loutil, outillage cohrent).
3 AMELIORATION DE LA SECURITE
3.1. PROTECTIONS DU PERSONNEL CONTRE LES RISQUES LIES AUX

DEPLACEMENTS DE L'ENGIN :
Cest le cas dun poste de conduite latral debout, hors gabarit, o le poste de travail
nassure pas la scurit du conducteur en roulage, il est recommand de:
- Disposer la plateforme conducteur larrire de lengin porteur ou, en cas
dimpossibilit technique, de mettre en place une seconde plateforme sur le cot
oppos (pour viter le risque de coincement de loprateur contre un obstacle
fixe).
- Disposer les commandes de lengin porteur de telle faon que le conducteur
dispose des commandes devant lui et regarde dans le sens de la marche lorsquil
actionne les dites commandes.
- Concevoir et amnager les dispositifs de commande de manire ce que leurs
mouvements soient cohrents avec leurs effets.
- Concevoir et amnager ces commandes de faon ce quun oprateur qui serait
dsquilibr ne puisse pas involontairement actionner les commandes
concernes (tout en tenant compte du fait que les dites commandes peuvent tre
manipules avec des gants).
- Concevoir et raliser les plateformes de faon ce que le conducteur puisse
facilement sjecter en cas de danger.
ELEMENTS MOBILES DE TRANSMISSION DE LA FOREUSE EN MARCHE :
Dans toute la mesure du possible, les pices mobiles (tte de forage, tte deau,
poulies, courroies, pignons, etc.), lorsquelles prsentent des risques mcaniques
pour les oprateurs ou leurs aides, devront tre munies dun dispositif de protection
matrielle fixe1 (capot par exemple).
A priori, il existe trois types de tte de rotation (on ne tient pas compte des ttes
d'eau) :
Type I Type II Type III

Sortie lisse Sortie avec flasque Sortie avec flasque et ressort
L'emmenchement tant lisse il Les boulons et crous saillants Les boulons, les crous
n'y a aucune protection sont des pices protger. saillants seront traits comme
prvoir Une solution consiste noyer le type II.
les vis dans l'paisseur de la Pour les ressorts on peut
bride d'entrainement prvoir une protection par
. Pour les crous, on les soufflets ou par capots
remplace par deux demi tlscopiques.
flasques filetes au droit des
vis.
3
c'est--dire qui ne puisse tre dmont qu' l'aide d'un outil
ELEMENTS MOBILES DE TRAVAIL PENDANT LE FORAGE
Sont notamment concerns:
- Lors des ajouts ou retraits de tige, les mouvements de la guillotine, des cls et
des distributeurs de tiges le cas chant.
- Lors du forage, les rotation et avance des tiges et outils, l'avance de la tte et des
accessoires associs.
Pour ce qui concerne les risques lis aux guillotines, cls et distributeurs de tiges,
l'ensemble des mouvements est command par des actions maintenues de
l'oprateur qui a une vision sur la zone de risque.
Pour ce qui concerne les risques lis aux tiges, tte et accessoires associs, il est
recommand de mettre en place au moins lun des dispositifs suivants :
- Un dispositif mcanique de limitation d'accs la zone dangereuse, de

prfrence intgr la machine (protecteur, barrires rigides amovibles) ;
- Un dispositif de dtection immatrielle de prsence de personne ;
- A dfaut, des mesures organisationnelles seront mises en uvre pour matriser

les risques rsiduels (balisage, consignes aux oprateurs, etc.).
3.4. DISPOSITIFS DARRET DURGENCE :
Dans tous les cas il convient de mettre en place un dispositif darrt durgence "coup
de poing" sur chaque pupitre de commande ou de conduite (pour un appareil de
forage mont sur camion ou sur tracteur, cette prescription ne s'applique pas pour le
tableau de bord du conducteur) et des dispositifs d'arrt d'urgence complmentaires
autour de la machine (par exemple aux angles) pour qu'au moins un arrt d'urgence
soit visible et accessibles en ligne droite depuis l'un quelconque des quatre cts de
la machine (trois cts pour le cas de machines montes sur camion ou sur tracteur,
la face avant du vhicule n'tant pas concerne).
Dans les cas o la scurit des personnes repose essentiellement sur les dispositifs
d'arrt d'urgence, il est vivement recommand de mettre en place, en complment
des arrts d'urgence "coup de poing", un ou des arrts d'urgence de type passif,
c'est--dire agissant indpendamment de la volont des personnes4 (plaques
sensibles, cbles d'arrt d'urgence) dans les zones risque (voir schma ci-
dessous).
4
Si un dispositif de dtection de prsence ayant obtenu un agrment CE est utilis, les dispositifs d'arrt
d'urgence passifs ne sont pas ncessaires
exemple de cble d'arrt d'urgence exemple de plaque d'arrt d'urgence
" Sur les machines en gnral, le dispositif d'arrt d'urgence doit arrter aussi
rapidement que possible tous les mouvements dangereux de la machine. Pour les
machines de forage, le mouvement dangereux tant principalement la rotation du
train de tiges, il est recommand de complter l'arrt du moteur par un dispositif dont
l'objectif est l'arrt quasi-instantan au minimum du dit mouvement de rotation (sans
gnrer de nouveau risque).
Sur les machines hydrauliques en particulier, en complment de larrt du moteur

dentranement de la pompe hydraulique, larrt du mouvement dangereux, suite un
arrt d'urgence, doit tre assur dans les plus brefs dlais soit par exemple:
- Par un clapet "normalement ferm"5 install sur le circuit d'alimentation des
fonctions dangereuses (dplacement, rotation, avance)
- Par un clapet "normalement ouvert"6 install sur le circuit de drivation assurant
le retour de l'huile du circuit d'alimentation des fonctions dangereuses
(dplacement, rotation, avance) la bche. Dans ce cas un systme destin
contrler le libre retour la bche doit tre install.
- Par une action sur le circuit de commande d'un distributeur pilot.
- Les arrts d'urgence doivent fonctionner en scurit positive afin qu'une
ventuelle dfaillance d'un composant ne fasse pas perdre l'aspect de scurit.
5
"normalement ferm" signifie qu'un clapet n'est ouvert que tant qu'il est aliment en nergie.
6
"normalement ouvert " signifie qu'un clapet n'est ferm que tant qu'il est aliment en nergie.
SOMMAIRE SECTION 4
A dvelopper
SOMMAIRE SECTION 5
A dvelopper
SOMMAIRE SECTION 6
Prvoir un lien avec les documents sur les plateformes
SOMMAIRE SECTION 7
Etude ergonomique (en cours de ralisation)
_ Etude par approche ergonomique sur les zones de dangers sur site
_ Une dmarche pour prparer le chantier et tablir les mesures organisationnelles
mettre en uvre
Adresses utiles : Entreprises spcialises dans la fabrication ou les amnagements

des foreuses stant fait connatre auprs du groupe de travail
ETUDE ERGONOMIQUE
(Ralisation sur chantier)
Prsentation du contexte de lexprience.
Nous avons demand un chef de chantier de dfinir sur une copie comment il
voyait les zones de danger autour des engins. Cette exprience a t meme sur
une zone de jet grouting, en coactivit avec diffrentes autres zones de travail
1. Etude par approche ergonomique sur les zones de dangers

sur site:
La zone dangereuse perue par les travailleurs est en ralit diffrente de celle dfinie par la
norme comme le montre ltude ralise loccasion de quelques chantiers de travaux de
fondations spciales mettant en uvre des foreuses tiges lisses.
Ltude montre que la zone de danger est perue comme identique celle dfinie par le
constructeur uniquement dans le cas o lquipement de travail est isol de
lenvironnement de travail et quaucune autre activit ninterfre ( cas du 7 novembre 2002).
Les zones de dangers sont modifies pour tenir compte, notamment
du milieu :
la prsence dun talus
la prsence dune dnivellation pouvant entraner une chute de hauteur
lapprovisionnement de la centrale
la prsence dune fosse
lencombrement des zones de circulation
les conditions mto
de lquipement :
la prsence de plusieurs machines les unes ct des autres
de lactivit :
la rduction de la zone de danger pour tenir compte de la phase de travail
accomplie (cas du 6 novembre 2002)
* Vue N1 application des consignes de dpart (zone de jet)
ZONE de
REALISATION
COLONNES DE
JET
les coactivits (augmentent les zones de travail)

les travaux superposs (mise en place dune bche de protection pour limiter les
distances de projection du jet 22 novembre 2002)
* Vue N 2 Intgration de commentaires (Utilisation du support comme outil)
du dplacement du personnel
Le plus
les flux parallles (machines et pitons 12 novembre 2002)
Prise en compte plus gnral du chantier
A amliorer
labsence de consignes et de voies de circulation
le dfaut dclairage
les culs de sacs
les trajets au plus courts: refus de la circulation prescrite
* Vue N 3 Structuration du support (Lgende)
Certaines zones de danger nont pas t identifies :

les flexibles haute pression
la circulation des salaris au niveau des machines :
- cas des flux croiss : dans ce cas, le danger est connu (voir cas du 12
novembre ) ; il nest pas gr ou les solutions palliatives ne sont pas
connues ou envisages ; la zone est simplement considre comme une
zone de danger rsiduelle non matrise
- cas des premiers gestes considrs comme habituels : par exemple ,
traverse de talus non gre (19 novembre 2002)
* Vue N 4 changement de support (plan schma)
*Vue N5 Intgration de la totalit du chantier
Aprs interruption due des contraintes de chantier entranant un changement

de voie de circulation emprunte, mise en place dune circulation prvue par
consignes alors les habitudes initiales reprennent malgr la nouvelle consigne
et donc non respectes (26 novembre)
Dcision de canaliser la circulation

Lorsque les protections contre les chutes dues aux dnivellations ont t mises en place et
lorsque la circulation pour pitons a t correctement tablis (conformment au chemin le plus
court ou si elle est canalise), les zones de danger perues sont alors rduites autour de
lquipement de travail.
Elles correspondent aux accidents les plus graves de la profession ! ! !
Conclusion :
Lorsque lactivit du chantier est anticipe, il est possible de rflchir sur les dispositifs
de scurit mettre en uvre, par exemple :
Cas du dmontage de la canalisation langle de la paroi (29 novembre 2002) :
- le risque a t identifi et anticip : risque de chute de hauteur car ncessit
de supprimer les garde-corps pour procder au dmontage
- les mesures prendre ont t tablis et ont fait lobjet de consignes de
travail
- une surveillance de lexcution du travail a t mise en place et une
validation des consignes par le rdacteur est faite
- la zone est alors perue comme non dangereuse : le danger est reconnu,
gr et non peru comme un danger rsiduel mais comme une zone o la
prudence est exige.
Les mesures de prvention technique et des gestes de prudence raliss doivent tre pris
chaque fois que la zone est une zone de travail perue comme dangereuse dans laquelle
les oprateurs doivent pntrer. Ils sont obligs pour cela de dnier le risque. Une perte de
vigilance constitue alors un lment suffisant pour que laccident se produise.
La circulation des pitons doit tre gre au pralable de tout chantier en tablissant une
circulation enveloppante des zones de travail, en sparant les flux circulants. Dans les zones
de flux croiss, seules les personnes autorises peuvent pntrer.
Si les ncessits des travaux obligent une personne non autorise pntrer dans cette zone
( gomtre ), elle doit tre accompagne par une personne autorise qui assurera sa protection
pendant la dure de son action.
Les trajets de circulation doivent tre choisis pour assurer le confort de dplacement et de
prfrence au plus court dun point un autre , si cela nest pas possible, lcart par rapport au
trajet prvu devra tre rendu impossible matriellement.
2. Une dmarche pour prparer le chantier et tablir les
mesures organisationnelles mettre en uvre :
Se repporter au chapitre 3.1 section 2 Outil de travail Conseil pour intervention
dans zones dangereuses
ADRESSES UTILES
Entreprises spcialises dans la fabrication ou les amnagements des foreuses stant fait
connatre auprs du groupe de travail
SOCIETES ADRESSE COORDONEES

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HAMEAUX
France
ATLAS COPCO ZI Du Vert Galant : 01.39.09.32.22
: 01.39.09.32.99
2, av de lEguilette @
95310 St Ouen LAumne
BERETTA Via Vignareto, 10 : 03 629 953 80
: 03 629 957 08
20 045 BESANA BRIANZA @ : www.berettaalfredo.it
Italie
BOART LONGYEAR Columbusweg 8 : 31 (0) 77 85 05 850
: 31 (0) 77 85 05 851
P.O Box 3081 @ : www. Boartlongyear-hm.com
Venlo LC Netherlands 5928
COMACCHIO EUROFOR ZI Mi Plaine : 04.72.47.66.72
: 04.78.90.19.95
55 rue Ampre @ contact1@eurofor.com
BP 52
69684 Chassieu Cedex
DITCH-WICH :
:
@
ECOFORE ZA Des IV Nations : 02.40.57.16.17
: 02.40.57.38.88
2, Rue E. Belin @ : www.ecofore.fr
44 360 VIGNIEUX
France
EGT Via Berna, 1 : 39 052 161 51 41
: 39 052 161 51 42
Interporto Di Parma @ : www.egt.it
Loc.Bianconese Fontevivo
43 010 PARMA
Italie
EMCI ZA de Trappes Elancourt : 01.39.38.22.00
: 01.39.38.22.05
34/36 Av. Roger Hennequin @ : www.emci-fr.com
78 190 TRAPPES
France
FRASTE S.P.A. Via Molino Sopra 71 : 39 044 251 02 33
: 39 044 288 426
Zona Industriale @ : www.fraste.com
37 054 NOGARA VERONA
Italie
LLAMADA Carreta C 251 : 0034 938 461 869
Box 256 :
@
08440 CARDEDEV
(Barcelone)
Espagne
SEDIDRILL ZA des bois de la motte : 02.32.22.24.40
: 02.32.22.24.41
28260 @ : www.sedidrill.com
France
SOCOMAFOR 11 rue de lnergie : 03.88.68.26.80
: 03.88.51.77.80
67720 HOERPT @
SOILMEC BP 820 : 00 33 2 32 53 31 26
: 00 33 2 32 53 88 89
Le Buisson @ soilmec@soilmec.fr
27000 St AUBIN SUR
GAILLON
STENUICK 34, rue Des Chatelliers :
:
INTERNATIONAL BP 2803 @ : www.stenuick.fr
45 028 ORLEANS Cedex
France
TEC Usine du pont de Moscou : 01.64.70.47.00
: 01.60.96.26.79
BP9 @:
77 876 MONTEREAU Cedex
France

Manuelle D'utilisation Foreuse

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Guide de bonne pratique foreuses Version de Mars 2009

Regrouper les rgles de conception et dutilisation ne constitue que ltablissement dun

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Ainsi, ce document a pour objectifs :

Dans chaque dossier, le plan retenu est le mme :

Chapitre 1 : MAINTIEN DE LETAT DE CONFORMITE :

Ce chapitre traite du maintien de ltat de conformit des quipements de travail, et tablit

Chapitre 2 : MESURES ORGANISATIONNELLES COMPLEMENTAIRES

Chapitre 3 : AMELIORATION DE LA SECURITE

FICHE RETOUR DEXPERIENCE EN VUE DE LAMELIORATION DES

PRESENTATION des PARTICIPANTS

Prsentation du syndicat SEFORD

Prsentation du syndicat USG

Prsentation des CRAMs

ANALYSE DES ACCIDENTS GRAVES

1.1 ACCIDENTS METTANT EN CAUSE LE MATERIEL DE FORAGE

1.3 ACCIDENTS LIES A LA MOBILITE DE LA FOREUSE

1.4 ANALYSE CRITIQUE ET EVOLUTION DE LA DEMARCHE :

ANALYSE REGLEMENTAIRE : CONFORMITE ET MISE EN CONFORMITE DU

2.1 PRESENTATION DU MATERIEL

2.2 LES BASES RGLEMENTAIRES POUR LEMPLOI DES FOREUSES NEUVES

2.3 LES CONCEQUENCES POUR LES ACTEURS

2.4 LES MACHINES EN SERVICE :

1 ANALYSE DES ACCIDENTS GRAVES

Parmi les non-conformits rgulirement observes, deux lments ont t unanimement

Les happements par les lments mobiles de travail pendant le forage

1.1 ACCIDENTS METTANT EN CAUSE LE MATERIEL DE FORAGE

On peut constater que :

1.2 ACCIDENT PAR HAPPEMENT PAR DES ELEMENTS MOBILES PENDANT

1.2.1 STATISTIQUE DES ACCIDENTS :

Etude comparative des accidents par happement

1.2.2 TYPOLOGIE DES ACCIDENTS :

Tous ces accidents comportent les constantes similaires suivantes :

1/ La victime est seule au moment de laccident (problme organisationnel).

Action sur lorganisation

2/ Un lment matriel favorise lentranement de la personne :

3/ La victime ne peut pas agir sur un arrt durgence :

4/ La machine est inapproprie la tche effectuer : le matriel est adapt

Action sur les quipements de

5/Le foreur ne peut actionner larrt durgence :

Action sur lorganisation

6/ Les conditions de travail sont particulires :

7/ Le personnel est insuffisamment form

1.3 ACCIDENTS LIES A LA MOBILITE DE LA FOREUSE

1.3.1 STATISTIQUES DES ACCIDENTS

Etude comparative des accidents lis la mobilit des machines

1.3.2 TYPOLOGIE DACCIDENTS :

2/ Dplacement intempestif de la machine :

3/ Incohrence du fonctionnement des manettes (par ex, le dplacement des manettes

4/ Position particulire de la victime (coince entre un obstacle et la machine) :

5/ Volont de la victime de faciliter le travail des autres ou de garantir la qualit du

Action sur le comportement du

1.4 ANALYSE CRITIQUE ET EVOLUTION DE LA DEMARCHE :

Le document rdig doit avoir un impact national et europen et servir :

- aux utilisateurs pour le maintien en conformit du matriel ancien

2 ANALYSE REGLEMENTAIRE : Conformit et mise en conformit du

2.1 PRESENTATION DU MATERIEL

Hydro-haveuse Forage par vibration

Forage par tarire gros diamtre Forage tiges lisses

Forage par tarire petit diamtre Forage tiges lisses - tirants

Forage dirig Forage pour sondage

Forage dirig Forage gotechnique

2.2 LES BASES RGLEMENTAIRES POUR LEMPLOI DES FOREUSES