C7

Connaissance et Maîtrise des Phénomènes Physiques et Chimiques

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES - CORROSION INDUSTRIELLE
APPAREILS À PRESSION -3/A
RÉGLEMENTATION EUROPÉENNE ET FRANÇAISE
Ingénieurs en DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION (ESP)
Sécurité Industrielle

I - SÉLECTION DES ESP VISÉS PAR LE DM 13 décembre 1999 - Titre I - Art. 2 ...................... 2

II - PRESCRIPTIONS PRINCIPALES DE FABRICATION DES ESP VISÉES PAR

LE DM 13 décembre 1999......................................................................................................... 2
1 - Parmi les ESP visés par le DM 13/12/99 - Art. 2 - sélection des ESP visés par
l'AM 15 mars 2000 .......................................................................................................................2
2 - Classement des ESP en catégories de sûreté et d'approfondissement des contrôles ................ 3
3 - Règles de fabrication ...................................................................................................................5
4 - Évaluation et déclaration de la conformité aux exigences essentielles........................................ 8
5 - Organismes habilités.................................................................................................................... 9

III - PRESCRIPTIONS PRINCIPALES DE SUIVI EN SERVICE DES ESP VISÉES PAR

L'ARRÊTÉ DU 15 MARS 2000 ................................................................................................ 10
1 - Parmi les ESP visés par le DM 13/12/99 - Art. 2 - sélection des ESP visés par
l'AM 15 mars 2000 Art. 2, 3 et 41.............................................................................................. 10
2 - Conditions d'installation et d'exploitation.................................................................................... 11
3 - Conditions de mise en service de certains ESP ........................................................................11
4 - Inspections périodiques (Titre III, art. 10 à 14) - AM 15/3/2000 ................................................. 12
5 - Requalifications périodiques ...................................................................................................... 12
6 - Interventions (Titre 6, art. 28 à 31) - AM 15/3/2000 (réparations ou modifications) ................... 13

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MX EIR - 02478_B_F - Rév. 1 08/07/2005

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 Réglementation française des Équipements Sous Pression

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DÉCRET DU 13/12/99
(Copie de la Directive Européenne des ESP)
ESP VISÉS :
PS > 0,5 bar, Gaz, Vapeur, Liquide Objectifs relatifs à l'EXPLOITATION des ESP
sauf exceptions

FABRICATION DES ESP

ARRÊTÉ du 15/03/00 + DM-T/P 31555 :
EXPLOITATION DES ESP
Sélection des ESP VISÉS (fonction : fluide
1

Gr. 1 ou Gr. 2 et conditions de service)

Sélection des ESP VISÉS (Liquides exclus)

ESP Catégorie : I II III IV

Conditions de mise en service
Annexe 1 : Conception, Fabrication, Contrôles dont sélection des ESP VISÉS par

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Surveillance et Évaluation de la Conformité
par ORGANISME HABILITÉ (NOTIFIÉ)
Déclaration de conformité et Marquage CE
par le FABRICANT
ESP < ou = limites sélection => Règles de l'art
la déclaration et (éventuellement)
les contrôles de mise en service
– Inspection & Requalification priodiques
– Interventions : réparations ou modifications
Supervision par la DRIRE
D GEN 1086 B
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C 7 -3/A

I - SÉLECTION DES ESP VISÉS PAR LE DM 13 décembre 1999 - Titre I - Art. 2 dits
“DESP”
Sont soumis les ESP et les ensembles dont :

PS > 0,5 bar de gaz, de vapeur, de liquides

sauf exceptions

II - PRESCRIPTIONS PRINCIPALES DE FABRICATION DES ESP VISÉES PAR LE

DM 13 décembre 1999 - Titres I et II dits “DESP”)

1- PARMI LES ESP VISÉS PAR LE DM 13/12/99 - Art. 2 (Voir IV, p. 8) SÉLECTION DES
ESP VISÉS PAR LA “DESP”
PV = pression de vapeur

GROUPE
CONDITIONS
ESP FLUIDE DE
DE SERVICE
FLUIDE

1 V > 1 l
et
Gaz, gaz liquéfiés, gaz PS x V > 25 bar . l
dissous sous pression,
vapeurs, liquides dont PS > 200 bar
PV à TS > Patm + 0,5 bar
2 V > 1 l
(PV = pression de vapeur et
RÉCIPIENTS
absolue) PS x V > 50 bar x l
ET PS > 1000 bar
extincteurs portables et bouteilles
LEURS
appareils respiratoires

ACCESSOIRES 1 V > 1 l
et
DE SÉCURITÉ PS x V > 200 bar x l

ET SOUS Liquides dont PS > 500 bar

PV à TS ≤ Patm + 0,5 bar
PRESSION 2 PS > 10 bar
et
(PV = pression de vapeur PS x V > 10000 bar x l
absolue)
PS > 1000 bar

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GROUPE
DE CONDITIONS
ESP FLUIDE DE SERVICE
FLUIDE

Gaz, gaz liquéfiés, gaz 1 DN > 25

dissous sous pression,
TUYAUTERIES vapeurs, liquides dont
PV à TS > Patm + 0,5 bar
ET 2 DN > 32
et
LEURS (PV = pression de vapeur PS x DN > 1000 bar
absolue)
ACCESSOIRES

DE SÉCURITÉ 1 DN > 25
et
ET Liquides dont PS x DN > 2000 bar
PV à TS ≤ P atm + 0,5 bar
SOUS 2 PS > 10 bar
et
PRESSION(1) (PV = pression de vapeur DN > 200
absolue) et
PS x DN > 5000 bar

GROUPE
CONDITIONS
ESP FLUIDE DE
DE SERVICE
FLUIDE(2)

ESP : Vapeur d'eau, eau 2 V >2 l

SOUMIS À L'ACTION surchauffée à
DE LA FLAMME
OU À UN APPORT T > 110°C
CALORIFIQUE (RISQUE
SURCHAUFFE) ET
AUTOCUISEURS ET
LEURS ACCESSOIRES
DE SÉCURITÉ ET SOUS
PRESSION

ENSEMBLES Vapeur d’eau 2 Voir art. 4

d’au moins Eau surchauffée
1 ESP T > 110°C
(ci-dessus) Eau chaude ≤ 110°C

ENSEMBLES Voir art. 4

d'autres
ESP
fournis comme
ensembles

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GROUPE 1 :

Fluides considérés comme dangereux au sens de l'article R. 231-51 du code du travail, Section 5 -
Prévention du risque chimique - Décret 92-1261 du 3 décembre 1992, Sous-section 1. Principes de
classement des substances et préparations dangereuses, modifié par décret 94-181 du
1er mars 1994 :

- explosibles
- comburants
- extrêmement inflammables
- facilement inflammables
- inflammables
- très toxiques
- toxiques

GROUPE 2 :

Comprend tous les autres fluides qui ne sont pas mentionnés au § a) ci-dessus.

2- CLASSEMENT DES ESP EN CATÉGORIES DE SÛRETÉ ET D'APPROFONDISSE-

MENT DES CONTRÔLES (Art. 8 et AM 21 décembre 1999)
Exemples :

- accessoires de sécurité : CATÉGORIE IV

- récipients de fluide gazeux groupe 1

10000
PS = 1000

1000
PS = 200

100 V=1 IV
50 PS . V = 1000
PS (bar)

25 III
PS . V = 200
10 Art. 7 du décret
II
I
PS . V = 50
1
PS = 0.5
D SEC 1052 A

0,5
PS . V = 25
0,1 1 10 100 1000 10000
V(L)

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3- RÈGLES DE FABRICATION (ANNEXE 1 - DM 13 décembre 1999)

Exemples de points essentiels :

- conception

• risques
• charges
• méthode de calcul (pt 2;23)

Les méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité suffisantes.

Les contraintes admissibles (pt. 7.4) doivent être déterminées de la façon

suivante :

La contrainte ≤ à la plus petite des valeurs suivantes, par exemple :

• l'acier ferritique, y compris l'acier normalisé (acier laminé) et à l'exclusion

des aciers à grain fin et des aciers qui ont subi un traitement thermique
spécial, 2/3 de Re/t et 5/12 de Rm/20

• l'acier austénitique

* si son allongement après rupture est supérieur à 30 %, 2/3 de

Re/t
* ou, alternativement, et si son allongement après rupture est
supérieur à 35 %, 5/6 de Re/t et 1/3 de Rm/t

Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent par exemple :

• avoir des caractéristiques appropriées

• acier : A % ≥ 4 % ; kV ≥ 27 Joules
• avoir une résistance chimique suffisante
• ne pas être significativement sensibles au vieillissement
• convenir aux méthodes de transformation prévues

• températures
• pression de calcul ≥ PS
• coefficient de joint → étendue des CND :

1 → CND 100 %
0,85 → CND par sondage
0,7 → pas de CND

• méthode expérimentale de conception

• corrosion et autres attaques chimiques, usure : au besoin, une surépaisseur ou
une protection appropriée
• ouvertures
• régulations : selon le cas, des dispositifs de contrôle appropriés sont à prévoir
pour maintenir l'équipement sous pression à l'intérieur des limites admissibles.

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• accessoires de sécurité

* en règle générale ils doivent : être conçus et construits de façon à être

fiables et adaptés ; être indépendants des autres fonctions ; suivre les
principes de conception appropriés
• dispositifs de limitation de la pression : surpression ≤ 10 % PS
• dispositifs de surveillance de la température : temps de réaction adéquat
• feu extérieur

- fabrication

• spécifications de référence des matériaux : normes harmonisées,

approbation européenne de matériaux, évaluation particulière des matériaux

• parties principales sous pression des équipements des catégories II, III et IV :
certificat avec contrôle spécifique sur produit

• découpage, soudage

• QMO d'assemblages permanents et Qualification d'Opérateurs : personnel

qualifié, modes opératoires qualifiés, ESP catégories II, III et IV, qualification
par organisme habilité

• contrôles non destructifs

* étendue des contrôles (voir coefficient de joint) : personnel qualifié, ESP

catégories III et IV, personnel approuvé par un organisme habilité.
* assemblages permanents : exempts de défauts de surface ou internes
préjudiciables à la sécurité des équipements.

• traitement thermique approprié

Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication modifie les propriétés du

matériau dans une mesure qui compromettrait l'intégrité de l'équipement sous
pression, un traitement thermique adapté doit être appliqué à l'étape appropriée de
la fabrication.

• traçabilité pour l’identification des matériaux

• examen final : contrôle des documents, examen final à l'intérieur et à l'extérieur de

toutes les parties de l'équipement.

• épreuve : pression d'épreuve hydrostatique doit être au moins égale à la plus

élevée des valeurs suivantes :

fEH
PS x x 1,25 PS × 1,43
f TS

D'autres essais d'une valeur reconnue peuvent être réalisés.

• examen des dispositifs de sécurité

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• marquage et étiquetage

* pour tous les équipements sous pression : les nom et adresse, l'année
de fabrication, le numéro de fabrication, les limites essentielles
maximales/minimales admissibles

* selon le type de l'équipement sous pression, des informations

complémentaires nécessaires à la sécurité de l'installation, du
fonctionnement ou de l'utilisation et, le cas échéant, de l'entretien et du
contrôle périodique.

* le cas échéant, des avertissements apposés sur les équipements sous

pression, qui attirent l'attention sur les erreurs d'utilisation mises en
évidence par l'expérience.

Le marquage “CE” + N° d'identification de l'organisme habilité si requis par le

module d'évaluation

• instructions de service

Notice d'instructions destinée à l'utilisateur contenant toutes les informations utiles

à la sécurité en ce qui concerne :

* le montage, y compris l'assemblage de différents équipements sous

pression
* la mise en service
* l'utilisation
* la maintenance, y compris les contrôles par l'utilisateur

- ESP catégorie “Art. 7 du décret” (faibles risques) : inférieurs à la catégorie I → règles de

l’art

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4 - ÉVALUATION ET DÉCLARATION DE LA CONFORMITÉ AUX EXIGENCES

ESSENTIELLES - (Art. 9 - DM 13 décembre 1999 ; Titre II de l'AM 21 décembre 1999
et annexe 2 DM 13 décembre 1999)
– Organismes habilités notifiés

– Procédures d'évaluation de la conformité

SANS AQ AVEC AQ

Série Unité Série Unité

Cat. I A

Cat. II A1 D1 ou E1

Cat. III B + C1 B1 + F B + E ou B1 + D H ou B1 + D
ou H

Cat. IV B+F G B + D ou H1 H1

AQ : Assurance Qualité

Le fabricant reste libre du choix du module à appliquer parmi ceux correspondants à la catégorie de
risque de l'équipement ou à une catégorie supérieure.

– Exemples de modules d'évaluation de la conformité

Module A : Contrôle interne de la fabrication

Le fabricant déclare la conformité de l'équipement et tient un dossier justificatif à
disposition.
Aucune intervention d'un organisme habilité.
Marquage CE par le fabricant
Module G : Vérification CE à l'unité
L'organisme habilité contrôle individuellement la conformité de chaque
équipement, aussi bien en ce qui concerne sa conception que sa fabrication. Il
établit une attestation de conformité.
Marquage CE + n° organisme habilité par le fabricant.
Module H : Assurance qualité complète (conception, fabrication, inspection finale et
essais)
Le fabricant met en place un système d’assurance complète de qualité.
L’organisme habilité évolue et agrée le système d’assurance qualité et en
surveille la bonne application par des audits périodiques et des visites à
l’improviste.
L’organisme habilité peut, si nécessaire, effectuer ou faire effectuer des essais. Il
fournit alors un rapport de visite et d’essai.
Marquage CE + n° organisme habilité par le fabricant.

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5- ORGANISMES HABILITÉS (TITRE IV - DM 13 décembre 1999)

– Procédures d'évaluation de la conformité, approbation européenne de matériaux,
approbation de modes opératoires d'assemblages permanents, approbation du personnel
en charge des assemblages permanents : ASAP (Association pour la Sécurité des appareils à
pression) - Bureau Veritas SA - GAPAVE (Groupement des APAVE), jusqu'au 30/06/05 → (AM
28/12/04 - JO 12/01/05)

– Approbation européenne de matériaux : CETIM (Centre Technique des Industrie Mécaniques),

jusqu'au 31/12/07 → (AM 28/12/04 - JO 12/01/05)

– Approbation du personnel en charge des essais non destructifs des assemblages

permanents : COFREND (Confédération française des essais non destructifs), jusqu'au 31/12/07
→ (AM 28/12/04 - JO 12/01/05)

CEOS (Centre d'Expertise Opérationnelle et de Service de GDF).

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III - PRESCRIPTIONS PRINCIPALES DE SUIVI EN SERVICE DES ESP VISÉES PAR

L'ARRÊTÉ DU 15 MARS 2000 (TITRE III - Art. 17-18-19-20 DM 13 décembre 1999 et
AM 15 mars 2000)
Les dispositions du présent arrêté remplacent, à compter de leurs dates d'entrée en application, celles de
SUIVI EN SERVICE prévues par les décrets du 2 avril 1926 et 18 janvier 1943 susvisés et les textes pris
pour leur application. Les aménagements aux dispositions réglementaires (DM 2/4/26 et 18/1/43) restent
valables.

1- PARMI LES ESP VISÉS PAR LE DM 13/12/99 - Art. 2 (voir IV, p. 8), SÉLECTION DES
ESP VISÉS PAR L'AM 15 MARS 2000 - Art. 2, 3 et 4

Groupe de
Équipement Fluide Conditions de service
fluide

Récipients(1) (2) Gaz 1 PS x V > 50 bar . l

sauf : V ≤ 1 l et PS ≤ 200 bar

Gaz (autre que la 2 PS x V > 200 bar . l

vapeur d’eau ou l’eau
sauf : V ≤ 1 l et PS ≤ 1000 bar
surchauffée)
sauf : Ps ≤ 4 bar
sauf récipients à couvercle amovible à
fermeture rapide PS ≤ 2,5 bar

Vapeur d'eau ou eau

Récipients(1) (2) surchauffée
2 PS x V > 200 bar . l (sauf : V ≤ 1 l)

Générateurs(1) Vapeur d'eau 2 V > 25 l

Tuyauterie (1) Gaz 1

DN > 100 ou PS x DN > 1000 bar (sauf :
DN ≤ 25)

Gaz ou vapeur d'eau 2 DN > 100 et PS x DN > 3500 bar

ou eau surchauffée

(1) Et leurs accessoires sous pression et de sécurité

Sont exclus :

- les récipients à pression simples

- les équipements pour les applications nucléaires
- les canalisations de transport d’eau surchauffées (T ≥ 120°C) ou de vapeur d’eau
(2) “Fixes” : non déplacés durant le cours normal de leur service. Les autres sont “mobiles”.

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2- CONDITIONS D'INSTALLATION ET D'EXPLOITATION - (Titre II, art. 6 à 9 AM 15

mars 2000)
Exemples de points essentiels :

- ESP conformes à la DESP et d’autres prescriptions particulières

- personnel chargé de la conduite d’ESP (art. 8 de l’AM 15/03/00) :

• informé et compétent

• reconnu apte par leur exploitant et périodiquement confirmé pour ceux qui
conduisent les ESP soumis à déclaration de mise en service (art. 15 § 1 AM
15/03/00)

- informations sur les ESP (art. 9 AM 15/03/00) :

• dossier descriptif
• dossier d’exploitation

3- CONDITIONS DE MISE EN SERVICE DE CERTAINS ESP

a - Sont soumis à la DÉCLARATION DE MISE EN SERVICE - (Titre IV, Art. 15 à 19 de l'AM du
15/3/2000)

ESP Fluide Conditions de service

Récipients PS > 4 bar
Gaz, vapeur d’eau, eau surchauffée et
PS x V > 10 000 bar . l

Appareils à couvercle
amovible à fermeture rapide Tous ceux visés par l’arrêté en tant que récipients

Tuyauteries Gaz PS > 4 bar et DN > 350

Groupe 1 ou
PS > 4 bar et PS x DN > 3500 bar
(sauf DN ≤ 100)

Gaz
DN > 250 (sauf PS x DN ≤ 5000 bar)
Groupe 2
PS > 32 bar
ou
Générateurs de vapeur Vapeur d’eau V > 2400 l
ou
PS x V > 6000 bar.l

b - Sont soumis au CONTRÔLE DE MISE EN SERVICE (Art. 16 de l'AM du 15/3/2000)

Les générateurs de vapeur et les appareils à couvercle amovible à fermeture rapide.

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4- INSPECTIONS PÉRIODIQUES - (Titre III, art. 10 à 14) - AM 15/3/2000

– Sous la responsabilité de l'exploitant et réalisées par une personne compétente apte à
reconnaître les défauts susceptibles d'être rencontrés et à en apprécier la gravité.

– Les intervalles maximaux séparant deux inspections périodiques sont fixés de 12 à 40 mois
suivant les cas : aussi souvent que nécessaire pour les tuyauteries.

Dans le cas où l'exploitant dispose d'un Service Inspection Reconnu (SIR), celui-ci peut fixer la
nature et la périodicité des inspections périodiques dans ses plans d'inspection.

– Contenu de l’inspection périodique :

- une vérification extérieure

- une vérification des accessoires de sécurité
- une vérification intérieure pour tous les récipients et les générateurs de vapeur

5- REQUALIFICATIONS PÉRIODIQUES
• ESP concernés

Récipients et les générateurs de vapeur visés par cet arrêté ainsi que les tuyauteries soumises à
déclarations de mise en service (Art. 20).

La requalification est réalisée par un “expert” d’un organisme habilité ou d’un SIR.

L’intervalle maximal entre deux requalifications est de 2 à 10 ans suivant les cas.
La nature et la périodicité des requalifications peuvent être différentes de celles fixées par l'arrêté dans
la mesure où l'équipement est surveillé par un Service Inspection Reconnu et que ces modifications
figurent dans un plan d'inspection.

• En quoi consiste la requalification ?

- inspection de l'équipement sous pression

- épreuve hydraulique (art. 25), sauf :

• les ESP “néosoumis”

• les tuyauteries et leurs accessoires de sécurité et sous pression
• les récipients non de vapeur d’eau dont PS ≤ 4 bar
• l'épreuve hydraulique peut être remplacée après avis de la commission
centrale des appareils à pression (CCAP), par un autre essai de résistance
• vérification des accessoires de sécurité associés dont retarage des
soupapes si PS . V > 3000 bar.l

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6- INTERVENTIONS (Titre 6, art. 28 à 31) - AM 15/3/2000 (réparations ou modifications)

a- Intervention notable

– L'exploitant (maintenance) ou l'entreprise sous-traitante applique :

• si ESP ancien : la réglementation ancienne ou l'annexe 1 du DM 13/12/99 dit “DESP”

• si ESP marqué CE : l’annexe 1 du DM 13/12/99 dit “DESP” (*)
(*) Prescriptions de conception, fabrication contrôles

– Après l'intervention le contrôle est effectué par un expert d’un organisme habilité ou d’un
SIR autorisé à cet effet.

b- Intervention (réparation ou modification) non notable (voir guide professionnel ou accord

DRIRE) - Pas d’expert désigné par la DRIRE

– L'exploitant (maintenance) ou l'entreprise sous-traitante applique :

• si ESP ancien : la réglementation ancienne ou l'annexe 1 du DM 13/12/99 dit

“DESP” (*)

• si ESP marqué CE : l’annexe 1 du DM 13/12/99 dit “DESP” (*)

(*) Prescriptions de conception, fabrication, contrôles

– L'exploitant (personne compétente désignée) fait la vérification finale

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