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2 Fonctions principales :
ASSEMBLÉ
attachement+porte-outil+outil
La MACHINE est l'élément de base de la Cellule
Élémentaire d'Usinage (C.E.U.).
MACHINE
Sa fonction est de faire décrire à l'outil des trajectoires
spécifiées par rapport à la pièce, à des vitesses
spécifiées.
PORTE Les déplacements de l'outil sont dit asservis en position
PIÈCE et en vitesse.
SIGNAL SIGNAL
NUMÉRIQUE ANALOGIQUE
niveau niveau
Temps Temps
Remarque : lorsque le mouvement est donné à la pièce et non à l'outil, on désigne l'axe sur le
schéma cinématique par la lettre correspondante primée (X') et le sens sera
inversé.
Note : il est possible d'atteindre cette origine en mode IMD --> G00 G52 X0 Y0 Z0.
6.1 Fonctionnement :
4
Le rôle de la machine outil à commande numérique est de
faire coïncider un point "Q" de la pièce avec un PI
point "P" de l'outil. ÈC
E 2
1. Dimensions de la machine outil ; 3 P Q
2. Dimensions du Porte-Pièce ;
É
BL
3. Dimensions de l'assemblé;
M
4. Dimensions de la Pièce. PORTE
SE
5. Position du point piloté. PIÈCE
AS
Ces dimensions correspondent aux
distances qui séparent les origines des MACHINE
différents repères.
5 1
Exemple d'un centre trois axes :
Les dimensions associées à la machine
Om
correspondent aux distances qui séparent l'origine du
repère de mesure (Om) à l'origine du repère de posage du Porte-Pièce sur la table de la
machine (Opp). Lorsque les mobiles se trouvent en Position de REFérence, l'origine du
repère de posage de l'assemblé la machine (Opo) coïncide avec l'origine du repère de
mesure (Om).
Les dimensions du Porte-Pièce correspondent aux distances qui séparent l'origine du repère de
posage du Porte-Pièce sur la machine à l'origine du repère de posage de la pièce sur le
Porte-Pièce.
Les dimensions de l'assemblé correspondent aux distances qui séparent le point piloté "P" à
l'origine du repère de posage de l'assemblé sur la machine.
Sur un directeur de commande numérique de type NUM les dimensions de la machine sont
indiquées par les compteurs "PREF", les dimensions du Porte-Pièce sont indiquées par les
compteurs "DEC1" ou "DEC3", les dimensions de l'assemblé (Outil + porte-outil) sont
indiquées par les compteurs "JAUGE". La position du point piloté (POS) est accessible dans
la page point courant. Enfin les dimensions propres à la pièce à fabriquer (DIM) sont
indiquées dans le programme pièce (X, Y, Z).
Il faudra donc indiquer toutes ces dimensions au directeur de commande numérique afin qu'il
puisse calculer les valeurs des déplacements (δx, δy, δz) à faire subir à l'outil.
• Soit à calculer le déplacement δz tel que le point piloté de l'outil coïncide avec un point
de la pièce situé à 122 mm de l'origine du repère de programmation suivant l'axe Oz.
La broche s'est déplacée de -57,415 mm suivant Oz par rapport au 0 mesure ;
La dimension de l'assemblé sur Oz = 96,335 mm ;
La dimension intrinsèque à la machine outil sur l'axe Oz = -403,21 mm ;
La dimension du Porte-Pièce sur l'axe Oz = 81,18 mm.
Calculez la valeur du déplacement à effectuer suivant l'axe Oz afin que le point "P" piloté
coïncide avec le point "Q".
Ø11.85
Ø14.09
+X
Ø14
Ø12
Les erreurs proviennent d'un mauvais mesurage des assemblés. Soit vous décidez de les re-
mesurer afin de mettre en évidence les écarts constatés sur la pièce fabriquée et procéder
aux corrections qui s'imposent, soit vous corrigez directement sur la machine à partir des
dimensions relevées sur la première pièce.
Dans ce cas, une correction de -0,045 mm sera apportée à la jauge de l'assemblé N°1 et de
+0,075 pour l'assemblé N°3 .
+Z
dimensions visées
19.7
+Z
dimensions obtenues
19.9
Dans ce cas, une correction de -0,2 mm sera apportée soit à la jauge de l'assemblé soit à la
valeur du décalage suivant Oz.
La commande Numérique PG & GT 28/11/2008 Page 8/17
TSTI GMP Productique Étude des Machines Outil à C.N.
6.4.c Dimensions non conformes en fraisage en périphérie.
5.5
Exemple : plateau du solitaire
63
mauvais mesurage de l'assemblé.
+Y
Dans ce cas, une correction de +0,1 mm sera
apportée à la jauge de l'assemblé.
Cette correction permettra d'obtenir la cote de 63 +X
5.6
de la position des surfaces contournées.
L'usinage d'une nouvelle pièce après cette
seule correction placerait la surface de
gauche à 5,1 mm et la surface du haut à 5,5
mm des appuis. T1
62.8
5.2
+Z
dimensions visées
38
18
24
+X
T2
T1
dimensions obtenues
T3
38.24
24.24
18.36
En analysant l'écart rencontré pour la cote de 38, il est possible de dire que la valeur du
décalage suivant l'axe Oz est incorrecte. C'est la première valeur à corriger.
Dans ce cas, une correction de -0,24 mm sera apportée au décalage sur Oz.
Cette modification de valeur permettra d'obtenir la cote de 38 mm. Elle va entraîner aussi une
modification de la position des deux surfaces fraisées. L'usinage d'une nouvelle pièce
après cette correction placerait la surface basse à 18,12 mm et la surface haute à 24 mm.
La dimension de l'assemblé N°2 n'est donc pas à modifier. Il faut modifier la jauge de
l'assemblé N°1, la correction a apporter dans ce cas est de -0,12 mm
+Z
dimensions visées
5
+X
T2
T1 29.1
dimensions obtenues
5.3
Les mesures effectuées ne permettent pas de corriger avec assurance un éventuel défaut sur
les décalages.
Deux possibilités tout de même :
Réaliser une correction de +0,1 mm sur le décalage suivant l'axe Ox et une correction
de -0,3 mm sur la jauge de l'assemblé N°1.
Réaliser une correction de -0,1 mm sur la jauge de l'assemblé N°2 et puis une correction
de -0,4 mm sur la jauge de l'assemblé N°1.
La seconde solution semble plus judicieuse mais ne permet pas la maîtrise du procédé.
YA A
O XA XB
X
• Linéaires :
%10
N10
N20
N30 M02
Y Y Z
G18 G19
Y
G00 G01 G02 X G03 X X G17
Quel est le type
Avance rapide Interpolation Interpolation Interpolation Plan de travail
de mouvement linéaire circulaire circulaire
à programmer ?
G40 G41 G42
Y Y Y
Quelles sont les A
A A
coordonnées du R
point d'arrivée ? XA YA X XA YA R X XA YA IJ X
Coordonnées du point d'arrivée
Que déplacer?
Dans quelles
conditions ? T D S F
Changer la
configuration ? M00 à M01 M02 M03 à M05 M06 M07 àM09 M40 à M45
Fin de bloc
Programme principal
%10 (PERCAGE PARAMÉTRÉ)
(Perçages répartis sur un cercle)
L1 = 0 coordonnée suivant X du centre du cercle
L2 = 0 coordonnée suivant Y du centre du cercle
L3 = 0 coordonnée suivant Z du centre du cercle
L4 = 22 rayon du cercle
L5 = 6 nombre de trous à percer
L6 = 15 angle de départ
L7 = 60 angle d'incrémentation
L8 = 10 profondeur de perçage
L9 = 1000 fréquence de rotation de la broche
L10 =100 vitesse d'avance
L11 = 10 numéro d'outil et de correcteur
L12 point courant en X de l'outil
L13 point courant en Y de l'outil
L14 angle courant
N20 G0 G52 Y Z
N30 G77 H11
N40 G0 G52 Y Z
N50 M2
Exemple : E 60000
E (adresse de la fonction E) ;
60 (type de paramètre sur 2 chiffres, ici concernant l'axe X) ;
000 (paramètre sur 3 chiffres, ici valeur de la PREF).
Exercices :