Ter Ass Ement

PROJET : DEVELOPPEMENT DU CHAMP DE GAZ DE TFT
LOGE DE GARDE
SPECIFICATION TECHNIQUE
Terrassements
N° B. 2.01/V1/1/A
A Nov. 97 EL MEDJADJI 07 Etablissement

Version 0
Révision Date Par Vérifié Approuvé Visa client Nbre de Description
pages
SIDEM Engineering - 116, Route Neuve - Bouzaréah/Alger - Tél. 94 14 65 - Fax 94 19 12 - 94 17 59 - Télex 61 295 - 61 397
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Maître d’Ouvrage : SONATRACH LOT N° 2 - GROS OEUVRES
Client : BRI SPECIFICATIONS TECHNIQUES : Terrassements
Projet : Développement du Champ N° B.2.01V1/1/A
de Gaz TFT
Ouvrage : Loge de Garde Page 1 de 7
2.01. TERRASSEMENTS
TABLE DES MATIERES
2.01 TERRASSEMENTS 3
2.01.1 GENERALITES 3
2.01.2 EXECUTION DES FOUILLES 3
2.01.3 FONDATIONS 4
2.01.4 REMBLAIS 4
2.01.5 TERRASSEMENT POUR LE DALLAGE 5
2.01.5.1 PLATE-FORME 5
2.01.5.2 COUCHE DE TOUT-VENANT 6
2.01.1. GENERALITES
de Gaz TFT
Les travaux de terrassement seront conformes à la présente Spécification Technique et aux

recommandations du D.T.U. N° 12.
L'Entrepreneur est réputé connaître la nature du terrain et est responsable de ses méthodes de travail.
L'Entrepreneur établira les plans de terrassement avec niveaux, pente etc. sur la base des plans du
dallage et des plans de fondations, fournis par l’Ingénieur.
2.01.2. EXECUTION DES FOUILLES
L'Entrepreneur exécutera à partir du terrain naturel toutes les plates-formes de tous les ouvrages à
construire à la côte du projet, toutes les fouilles en excavation, en rigole, en tranchées et en puits
nécessaires pour les fondations, dallages et canalisations.
Les fonds de fouilles seront dressés horizontalement sauf dans le cas où un assainissement s'avérera
nécessaire, lequel sera facilité par une pente de 2 à 5%.
En présence de fouilles pour fondations à niveaux décalés, l'exécution des travaux sera conduite de
sorte à éviter tout desserrement des terres comprises entre ces niveaux.
Le profil en long du fond des fouilles de canalisations sera déterminé de façon à permettre la pose de
canalisations suivant les pentes inscrites au projet.
Les parois des fouilles devront être stables. L'Entrepreneur sera responsable de leur tenue et de celle
des sols et structures voisines. Il fournira et mettra en place à cet effet, les soutènements nécessaires.
La nature des étaiements et blindages seront fonction de la nature du terrain, des voies de
communications. Ils seront retirés au fur et à mesure du comblement des fouilles en fonction du
durcissement des mortiers ou des bétons.
L'Entrepreneur sera tenu de procéder au pompage ou éventuellement au rabattement de la nappe si la

mise à sec des fonds de fouille le nécessite.
Si des éboulements se produisent ou si les fouilles sont envahies par des eaux de quelque nature que
ce soit, l'Entrepreneur en prendra la charge, sans qu'une indemnité supplémentaire ne soit dûe. Les
eaux seront évacuées à une distance convenable des fouilles. Il ne devra y avoir aucune trace d'eau
stagnante au moment du coulage du béton.
L'Entrepreneur devra vérifier qu'il n'existe dans le terrain au-dessous de l'emprise de l'ouvrage et à
proximité des fondations aucune cavité susceptible d'être poinçonnée ni aucune ancienne canalisation.
Tout vestige historique rencontré devra être laissé en place. Le Maître de l'Ouvrage en sera prévenu et
l'Entrepreneur remplira les formalités prévues légalement. Tous les déchets chimiques qui pourraient
être rencontrés seront purgés et rebutés.
Les matériaux extraits ne contenant pas de matière à rejeter pourront être utilisés en remblais après
accord du Maître de l'Ouvrage. Les terres nécessaires aux remblais seront laissées sur berge, à
de Gaz TFT
proximité. Les terres excédentaires serviront à remblayer d'autres fouilles ou seront évacuées en
dehors du chantier vers un endroit à déterminer en accord avec le Maître de l'Ouvrage Les moyens de
transport seront choisis de façon à ce qui leur circulation ne provoque aucun dommage sur le chantier
et autour des fouilles.
L'Entrepreneur informera le Maître de l'Ouvrage du moment où les fouilles seront prêtes à être
réceptionnées. Elles devront être approuvées avant l'exécution de tous autres travaux de fondation.
2.01.3. FONDATIONS
L'Entrepreneur sera responsable de la sécurité et de la stabilité des conduites éventuelles qui seraient
noyées dans les fondations.
Le bétonnage de propreté est exigé pour toutes les fondations principales sur une épaisseur indiquée
sur les plans détaillés mais qui ne devra en aucun cas être inférieure à 50 mm.
Lorsqu’il sera fait usage, au-dessous des bétons de fondations, de couches de papier Kraft bitumineux
ou de plastique, ces matériaux devront se chevaucher sur 10 cm au minimum.
2.01.4. REMBLAIS
Aucun remblayage ne sera exécuté avant que les fondations des structures ne soient approuvées par
le Maître de l'Ouvrage
Le sol de l'emprise sera débarrassé de tout ce qui pourrait nuire à la liaison du terrain en place avec
les remblais (racines, débris, souches d'arbres...). La terre végétale sera décapée sur une épaisseur
d'au moins 200 mm.
Les matériaux pour remblais seront exempts de plâtre, graviers hétérogènes,, souches, débris, terres
fluentes, argiles, schistes, vase, mortiers ou matières organiques. Les remblais employés seront
constitués de sols homogènes. Les blocs rocheux et les déchets de carrières seront autorisés sous
réserve que les vides soient remplis par un remblai de bonne nature.
Toutes les terres de remblai seront soigneusement compactées autour des fondations. Il faudra veiller
particulièrement à obtenir la densité maximale de remblayage autour de toutes fondations
d'équipements assujetties à des vibrations.
Les terres de remblai seront disposées en couches horizontales de 150 mm avant compression. Le
compactage sera conduit de manière à ne provoquer aucun dommage ou dégradation aux ouvrages
existants. Chaque couche sera alors fermement consolidée par des dames mécaniques.
Sous les dallages en béton, le remblayage se fera à l'aide de matériaux sableux spécialement
sélectionnés et approuvés, damés en couches ne dépassant pas 150 mm d'épaisseur.
Les remblais en contact des bâtiments seront constitués, si possible, par des terres provenant des
fouilles ou par des matériaux assurant les drainages au voisinage des fondations. Leur mise en place
de Gaz TFT
sera telle que ces fondations, sous-sol et murs de soutènement éventuels ne subissent aucun
dommage.
Au-dessus d’ouvrages tels que canalisations ou galeries, les remblais seront exempts de blocs
importants.
L'indice de plasticité des matériaux de remblai devra être inférieur à 9.
2.01.5. TERRASSEMENT POUR LE DALLAGE
2.01.5.1. PLATE-FORME
2.01.5.1.1. Préparation de la plate-forme
Les surfaces recevant un remblai seront compactées après le décapage des terres végétales.
Les remblais pour la plate-forme seront disposés et compactés comme spécifié précédemment.
Les plates-formes en déblais seront dressées à un niveau d’environ 0,10 m au-dessus du niveau fini et
le sol sera compacté au fond par l'équipement adapté, pour respecter les prescriptions indiquées ci-
après.
Si les tassements causés par le compactage dépassent le surplus du sol déjà apporté, une nouvelle
couche de remblais sera ajoutée et compactée.
2.01.5.1.2. Tolérances de la plate-forme
Après compactage, la plate-forme sera dressée aux niveaux définis sur les plans avec une tolérance
de + 20 mm/- 30 mm.
L'Entrepreneur effectuera un relevé de la plate-forme, de tous les croisements des joints du dallage
(4,5 x 4,5 m environ) et fournira un plan au Maître de l'Ouvrage avec les niveaux et la variation par
point des niveaux projetés.
2.01.5.1.3. Compactage et essais a la plaque
Le compactage du sol de la plate-forme sera vérifié par l'Entrepreneur en effectuant des essais à la
plaque.
Par fraction de 5.000 m2, 5 essais doivent être exécutés selon les prescriptions :
x - k.s > 200 PCI, dont :
x = la moyenne d'un échantillon pris au hasard

s = la dispersion
k = facteur comme indiqué au tableau ci-dessous :
de Gaz TFT
===================================================================
n 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
k 1,96 1,86 1,79 1,74 1,70 1,67 1,58 1,53 1,50 1,47
===================================================================
Dans le cas où une fraction n'a pas obtenu le compactage spécifié, l'Entrepreneur fera un
recompactage, éventuellement un remplacement des remblais non compactables ainsi que des
nouveaux essais à la plaque, le tout à sa charge.
2.01.5.2 COUCHE DE TOUT-VENANT
2.01.5.2.1 Matériaux
La composition granulométrique du tout-venant sera de 0 à 31,5 mm.
Les matériaux seront sans argile et sans matières organiques et avec des grains durs.
L'addition de filler ne provenant pas des fines de roche, ne sera pas permise sans l'autorisation du
Maître de l'Ouvrage
La fraction du gravier ayant des grains plus grands que 2 mm devra avoir au moins 30 % (poids) de
grains avec une ou plusieurs faces cassées.
Les matériaux seront gradués continuellement, la courbe granulométrique devra se trouver à l'intérieur
des limites indiquées dans le tableau ci-dessous.
Le pourcentage des fines (passant au tamis de 0,08 mm) doit être inférieur à 8 %. L'équivalent de
sable sera au moins de 30. Le Los Angeles doit être inférieur à 30 et le Deval humide supérieur à 3.
Maille Passants aux différents tamis en pourcentage (poids secs)

des tamis
en mm Minimum Maximum Moyenne
31,5 92 100 96
20 78 91 85
10 56 76 66
6,3 42 64 53
4 36 55 44
2 25 42 32
1 17 30 23
0,5 10 21 16
0,08 3 8 5
Tableau de Granulométrie
2.01.5.2.2. Exécution
de Gaz TFT
Répandage de la sous-couche
La sous-couche sera répandu en couches d'épaisseur non compactée ne dépassant pas 25 cm sous
réserve de l'approbation de l'Ingénieur. Les épaisseurs des couches devront être aussi voisines que
possible. Des précautions seront prises pour éviter la ségrégation des matériaux en éléments fins et en
éléments gros.
Arrosage, roulage et compactage

Immédiatement après son répandage et son profilage satisfaisant, chaque couche devra être
soigneusement compactée avec un équipement convenable et adéquat, approuvé par l'Ingénieur. Le
roulage devra commencer du bord le plus éloigné du lit vers le centre graduellement dans la direction
longitudinale. Chaque couche devra être compactée à au moins 95 % du maximum de la densité
sèche. Le nombre des essais et les critères d'acceptation sont les mêmes que ceux indiqués pour la
plate-forme.
Les matériaux de la sous-couche qui ne sont pas suffisamment humides pour être compactés
conformément aux spécifications, devront être arrosés avec de l'eau. L'Entrepreneur devra fournir
l'eau nécessaire.
Les matériaux de la sous-couche contenant un excès d'eau devront être séchés avant ou pendant le
compactage. Le séchage des matériaux humides devra être assuré par des méthodes approuvées par
l'Ingénieur.
2.01.5.2.3. Tolérances
La sous-couche finie ne devra pas varier de plus de 15 mm au-dessus ou au-dessous du niveau fixé
pour n'importe quel point. L'épaisseur de la sous-couche finie devra être en moyenne au moins celle
spécifiée et ne devra pas être inférieure à plus de 15 mm par rapport à celle-ci, et ce, à n'importe quel
point. En plus, la moyenne des mesures des épaisseurs en 5 points sur 5000 m2 quelconques ne
devra pas être inférieure de plus de 10 mm par rapport à l'épaisseur requise. La sous-couche qui ne
répond pas aux spécifications ci-dessus devra être retravaillée, arrosée et recompactée en vue de se
conformer aux spécifications.
de Gaz TFT
PROJET : DEVELOPPEMENT DU CHAMP DE GAZ DE TFT
LOGE DE GARDE
SPECIFICATION TECHNIQUE
Béton et Béton Armé
N° B. 2.02/V1/1/A
A Nov. 97 EL MEDJADJI 46 Etablissement

Version 0
Révision Date Par Vérifié Approuvé Visa client Nbre de Description
pages
SIDEM Engineering - 116, Route Neuve - Bouzaréah/Alger - Tél. 94 14 65 - Fax 94 19 12 - 94 17 59 - Télex 61 295 - 61 397
Client : BRI SPECIFICATIONS TECHNIQEUS : Béton et Béton Armé
Projet : Développement du Champ de gaz TFT N° B.2.02V1/1/A
2.02. BETON ET BETON ARME
TABLE DES MATIERES
2.02.1 ETENDUE DES TRAVAUX

2.02.1.2 DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES
2.02.1.3 DESCRIPTIF DES OUVRAGES ET LIMITES DE PRESTATIONS
2.02.1.4 IMPLANTATION
2.02.1.5 SONDAGE ET ESSAIS DE SOL
2.02.1.6 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE
2.02.2 ORIGINE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

2.02.2.1 NORMES
2.02.2.2 ORIGINE DES MATERIAUX
2.02.2.3 STOCKAGE DES MATERIAUX
2.02.2.4 SABLE POUR BETONS
2.02.2.5 GRANULATS POUR BETONS
2.02.2.6 LIANTS HYDRAULIQUES
2.02.2.7 ADJUVANTS POUR BETON
2.02.2.8 EAU DE GÂCHAGE
2.02.2.9 ACIERS POUR ARMATURES
2.02.2.10 COFFRAGES
2.02.3 MODE D’EXECUTION DU BETON

2.02.3.1 COMPOSITION DES BETONS
2.02.3.2 ESSAIS ET CONTROLE
2.02.3.3 FABRICATION DU BETON
2.02.3.4 TRANSPORT ET MISE EN OEUVRE DU BETON POUR STRUCTURES
EN BETON ARME
2.02.3.5 COMPACTAGE ET VIBRATION
2.02.3.6 BETONNAGE PAR TEMPS CHAUD
2.02.3.7 BETONNAGE PAR TEMPS FROID
2.02.3.8 PROTECTION ET SECHAGE DU BETON
2.02.3.9 TRANSPORT ET MISE EN OEUVRE DU BETON POUR DALLAGE
2.02.4 ARMATURES
2.02.4.1 GENERALITES
2.02.4.2 NETTOYAGE
2.02.4.3 FACONNAGE
2.02.4.4 MISE EN PLACE ET FIXATION DES FERRAILLAGES
2.02.4.5 TREILLIS SOUDES
2.02.5 COFFRAGES
2.02.5.2 COFFRAGES POUR BETON DAME AU VIBREUR
2.02.5.3 NETTOYAGE DES COFFRAGES
2.02.5.4 DEPOSE DES COFFRAGES
2.02.6 DIVERS
2.02.6.1 REVETEMENTS DE PROTECTION DU DALLAGE DU BATIMENT
2.02.6.2 ACROTERES
2.02.7 TOLERANCES D’EXECUTION

2.02.7.1 TOLERANCES D’IMPLANTATION
2.02.7.2 DIMENSIONS DES PIECES
2.02.7.3 TOLERANCES SUR LES VOILES, RAIDISSEURS ET LINTEAUX
2.02.7.4 TOLERANCES SUR LES PLANCHERS
2.02.7.5 TOLERANCES SUR LE DALLAGE
2.02.1 GENERALITES
2.02.1.1 ETENDUE DES TRAVAUX
Les prescriptions du présent Cahier s'appliquent aux travaux suivants :

- Structures en béton et en béton armé : fondations, dallage et structure en élévation des bâtiments.
2.02.1.2. DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES
Sans qu'il y ait besoin d'autres précisions dans la suite du texte de cette Spécification, les travaux
seront soumis, en tout ce qui leur est applicable :
1 - Aux prescriptions des documents contractuels et pièces écrites
2 - Aux normes et règlements en vigueur dont notamment (liste non limitative) :
- Les règles suivantes en application en Algérie :
* Les règles DTR BC.2.1,

* Les règles DTR BC.2.2,
* Les règles BAEL 88,
* Les règles NV 65, REV 67, 70, 74 et annexes,
* Les règles N 84,
* Les règles RPA 88
- Les DTU dans leur dernière mise à jour et leurs additifs dont notamment (liste non limitative) :
12. : Terrassement
13. : Fondations
21. : Béton armé
- Les normes AFNOR
- Tous autres règlements et normes auxquels se réfère l'ensemble des documents ci-dessus.
Il est précisé qu'en cas de désaccord entre les documents mentionnés ci-dessus et les documents
contractuels, les prescriptions de ces derniers auront primauté.
Tout point non couvert par les prescriptions du contrat ou par les différents codes ou règlements
applicables en Algérie sera fixé selon les règles de l'art et soumis au Maître de l'Ouvrage pour toute
dérogation envisagée.
Les abréviations mentionnées dans le présent cahier désigneront :
- Règles BAEL 88 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions

en béton armé suivant la méthode des états limites.
- Règles NV : Règles définissant les efforts de la neige et du vent sur les constructions,
établies par le groupe français de coordination des textes techniques.
- Règles RPA 88 : Règles parasismiques, Algériennes.

- Normes AFNOR : Normes établies par l'Association Française de normalisation.
-NFP : Normes Françaises relatives au bâtiment.
- D.T.U. : Documents Techniques Unifiés établis par le groupe français de coordination

des textes techniques.
- C.S.T.B. : Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.
- L.C.P.C. : Laboratoire Central des Ponts et Chaussées.
- D.A.O. : Dossier d’appel d’offres
- ASTM : American Society for Testing of Materials
- A.A.S.H.O. : American Association of State Highway Officials
- ENV : Normes Européennes provisoires
2.02.1.3. DESCRIPTIF DES OUVRAGES ET LIMITES DE PRESTATIONS
L'Entrepreneur adjudicataire du présent lot devra tous les travaux de mise en oeuvre de la structure
porteuse ou non en béton armé, les fondations et ceci conformément aux plans d’exécution et aux
spécifications générales ou détaillées.
Le présent lot concerne les fondations (semelles - fûts et longrines), les structures en béton armé
(dalle toiture et voiles) et le dallage.
2.02.1.4. IMPLANTATION
L'Entrepreneur devra coordonner avec le Maître de l'Ouvrage toutes les démarches et actions
nécessaires à la limitation de l'emprise de la construction.
Avant l'exécution des travaux, l'Entrepreneur devra procéder à l'implantation générale des ouvrages à
construire.
Il doit prévoir la présence d'un géomètre particulièrement qualifié qui aura pour mission
- De réaliser les implantations et le piquetage de tous les ouvrages à réaliser.

- D'effectuer le contrôle systématique des implantations venant d'être exécutées.
- D'effectuer le contrôle systématique des boulons d'ancrage avant coulage des fondations
L'Entrepreneur aura donc la charge de mettre en place des piquets maçonnés dont les têtes seront
rattachées en plan et en altitude à des repères fixes.
Après vérification par le Maître de l'Ouvrage, des procès verbaux d'implantation seront alors dressés
et notifiés à l'Entrepreneur par ordre de service, auxquels sont annexés les plans de piquetage
contradictoires.
Le Maître de l'Ouvrage se réserve le droit, dans le cas où l'Entreprise serait défaillante d'imposer un
géomètre qualifié, les frais en résultant étant à la charge de l'Entrepreneur.
2.02.1.5. SONDAGE ET ESSAIS DE SOL
Sur la base de l'interprétation des résultats des sondages et des essais de sol, les plans d'exécution
ont été élaborés en tenant compte des données de base suivantes :
- Fondations superficielles avec un taux de travail de 300 kN/m² en E.L.S.

- Niveau de fondation : sur sols intacts, indiqué sur les plans.
- Nappe phréatique : inférieure au niveau de fondation, sauf fausses nappes lors de la saison
pluviale
- Teneur en matières agressives : Sol agressif par les sulfates
Ca S04 variant de 10,14 % à 50,45 %
L'Entrepreneur est responsable d'informer le Maître de l'Ouvrage s'il rencontre des conditions de sol
non conforme aux données de base citées ci-dessus.
2.02.1.6 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE
2.02.1.6.1. Généralités
L'Entrepreneur sera tenu de faire exécuter, par un laboratoire agréé par le Maître de l'Ouvrage et qui
sera désigné dans ce qui suit par le vocable "Laboratoire de l'Entreprise" les essais de réception et de
contrôle des matériaux prévus dans la présente spécification. Ces essais seront au frais de
l'Entrepreneur dans la limite des quantités indiquées.
L'Entrepreneur ne pourra tirer argument des résultats des essais de réception pour se soustraire aux
prescriptions de cette Spécification si les essais de contrôle d'exécution font apparaître certaines
défectuosités des matériaux non décelées à la réception de ceux-ci.
2.02.1.6.2. Soumission d'échantillons

Une liste de fournisseurs des matériaux sera soumise à l'approbation du Maître de l'Ouvrage le plus tôt
possible après l'attribution du contrat.
Au début du chantier et préalablement à tous travaux, la composition granulométrique et la réactivité

alcali-silice seront déterminées par le laboratoire de manière à obtenir la compacité maximum en
fonction des agrégats dont il dispose et au moins les résistances minimales indiquées ainsi que
l'assurance que la réactivité des agrégats et des sables est inférieure aux limites.
L'échantillonnage et l'analyse des agrégats seront exécutés conformément à la norme appropriée.

Pour les essais ne pouvant pas être faits sur le chantier, les échantillons seront prélevés, puis envoyés
au Laboratoire de l'Entreprise ou choisi par elle.
L'analyse de la réactivité alcali-silice sera effectuée conformément la méthode accélérée ASTM C

1260-94 (ex. ASTM P 214) relative à l’expansion des prises de mortier.
Pour toutes sources et qualités des granulats et des sables, une analyse pétrographique sera
effectuée.
La teneur en Cl, Alcali, sulfates et sulfures et matière organique sera déterminée.
Les procès-verbaux d'essais, les courbes granulomètriques des sables, gravillons et cailloux ainsi que
les résultats complets d'analyse et essais mécaniques des bétons seront fournis au Maître de
l'Ouvrage pour avis.
Une fois les agrégats approuvés par le Maître de l'Ouvrage, l'Entrepreneur assurera son
approvisionnement en chaque type auprès de la source choisie. Des essais seront exécutés à
intervalles réguliers afin de vérifier le maintien de la qualité et de la granulométrie du matériau. Si les
agrégats changent de caractéristiques en cours de chantier, l'Entrepreneur procédera sans tarder à de
nouveaux essais.
Le Maître de l'Ouvrage sera en droit d'interdire l'utilisation de tous agrégats qu'il n'approuverait pas ou
qui ne correspondraient éventuellement pas aux normes appropriées.
L'Entrepreneur enlèvera alors séance tenante ces agrégats du chantier à ses propres frais. Dans le
cas contraire et après une mise en demeure restée sans effet, et après un délai de dix jours, le Maître
de l'Ouvrage aura le droit de les conduire aux décharges publiques aux frais de l'Entrepreneur. Aucun
changement ne sera apporté à la liste des fournisseurs sans l'accord écrit préalable du Maître de
l'Ouvrage
2.02.1.6.3. Déroulement des essais de réception et de contrôle
- Les prélèvements seront effectués en présence du Maître de l'Ouvrage ou de son représentant.
- Les processus sont conformes aux normes spécifiées ou aux normes AFNOR.
- Le Maître de l'Ouvrage pourra, s'il le juge utile, augmenter le nombre des essais prescrits. Les
frais de ces essais supplémentaires seront à la charge du Maître de l'Ouvrage si le résultat est
satisfaisant et à la charge de l'Entrepreneur dans le cas contraire.
- Le Maître de l'Ouvrage pourra par ailleurs faire exécuter à ses frais, tous les autres essais prévus
par toutes autres normes équivalentes, et dont il n'est pas fait état dans la présente Spécification.
Si les résultats de ces essais sont défavorables, leur exécution deviendra contractuelle et les frais
correspondants seront à la charge de l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur devra fournir les résultats d'essais de laboratoire 24 heures au plus tard après leur
réalisation.
2.02.1.6.4. Laboratoire de chantier de l'Entrepreneur
L'Entrepreneur devra être en mesure de disposer en permanence sur le chantier d'un laboratoire et du
personnel qualifié apte à effectuer dans les meilleures conditions les essais suivants :
- Analyses granulométrique
- Limites d'atterberg
- Equivalent de sable
- Essai sédimentométrique
- Mesures de la teneur en eau des agrégats pour béton et du béton frais
- Essais d'écrasement sur éprouvettes en béton
- Essais d'écrasement à flexion des éprouvettes en béton
- Mesures d'affaissement au cône d'Abrams
- Compacité des remblais
Les essais seront effectués en présence d'un représentant du Maître de l'Ouvrage, qui signera avec
l'Entrepreneur les procès verbaux relatifs à ces essais. Deux exemplaires de ces essais seront remis
au Maître de l'Ouvrage
2.02.2. ORIGINE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX
2.02.2.1. NORMES
Les normes françaises, obligatoirement celles de la dernière édition, auxquelles les matériaux devront
se conformer d'après le présent cahier pourront être remplacées par des normes d'une autre origine
couramment admise, par ex. les normes européennes (ENV), à condition qu'elles assurent une qualité
égale ou supérieure. Il devra être précisé, dans chaque cas, la correspondance de ces normes avec
celles mentionnées dans le présent document.
Toutes les pièces et tous les matériaux pour lesquels une normalisation a été édictée en Algérie et
acceptée par le Ministère de l'Equipement devront se conformer aux règles les plus récentes de cette
normalisation, cette clause n’ayant par ailleurs, aucune incidence financière sur le contrat.
2.02.2.2. ORIGINE DES MATERIAUX
Le sable et les matériaux pierreux entrant dans la construction des ouvrages proviendront soit de
carrières existantes, soit de carrières à ouvrir dans la région.
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître de l'Ouvrage les carrières qu'il a choisies. Les
propositions devront être accompagnées de toutes les justifications nécessaires relatives à la nature
de la roche en place, à ses conditions d'exploitation et aux quantités de matériaux que peuvent fournir
ces carrières, y compris les résultats des essais cités en clause 2.02.2.4.5 et 2.02.2.2.5.6
· Le Maître de l'Ouvrage disposera de deux semaines pour faire connaître ses observations sur les
propositions de l'Entrepreneur.
· L'accord du Maître de l'Ouvrage pourra être retiré si, après exploitation d'un gîte déterminé, la
carrière ne produit plus de matériaux de caractéristiques comparables à celle approuvées.
· L'Entrepreneur effectuera les démarches nécessaires pour l'obtention des autorisations

d'exploitation des carrières.
Les droits de carrière et les taxes d'extraction à acquitter seront à sa charge.
2.02.2.3. STOCKAGE DES MATERIAUX
Les matériaux seront soigneusement stockés de façon à permettre une évaluation rapide de la qualité
approvisionnée.
En cas d'avarie de matériaux approvisionnés et entreposés sur chantier, le Maître de l'Ouvrage pourra
refuser leur mise en oeuvre. Les matériaux rebutés devront être évacués sans délai et leur
approvisionnement ne donnera pas droit à un paiement.
2.02.2.4. SABLE POUR BETONS
2.02.2.4.1. Provenance
Les sables ne doivent pas contenir d'impuretés pouvant nuire aux propriétés des bétons et mortiers.
Ils pourront être des sables de rivière en provenance des lits d'oued, ou des sables provenant des
carrières. Toutefois, la nature et la provenance des sables demeureront soumises à l'agrément du
Maître de l'Ouvrage
2.02.2.4.2. Granulométrie
Les tolérances sur le refus et le tamisât sur les passoires ou tamis qui définissent chaque classe
granulaire seront égales à 10 % en poids.
La granulométrie des sables sera telle que la courbe représentative de leur analyse soit contenue à
l'intérieur du fuseau suivant (tolérances comprises) :
TAMISAT
TAMIS % du pds total du sable
Module Maille en mm Minimum Maximum
38 5 100 --
35 2,5 85 95
32 1,25 65 85
29 0,635 30 40
26 0,315 20 30
23 0,16 5 10
2.02.2.4.3. Propreté
L'équivalent de sable des granulats fins devra être de 80 au minimum et de 95 au maximum. La quantité
d'éléments très fins tels que vase, argile alcali, schiste, feldspath, mica ou matière organique susceptible
d'être éliminée par décantation déterminée conformément aux dispositions de l'article 244 de la norme
AFNOR P 18301 ne devra pas dépasser 2 %. Les sables devront avoir une teneur en calcaire inférieure à
30 %.
2.02.2.4.4. Stockage
Chaque catégorie de sable sera stockée séparément de manière à éviter tout mélange.
Les aires de stockage seront drainées et revêtues d'une couche de béton de dix centimètres
d'épaisseur au dosage de 150 Kg/m3.
Toutes les précautions seront prises pour empêcher les boues de s'accumuler sur les aires de
stockage, dont la pente minimale sera de 10 %o.
L'Entrepreneur ne pourra utiliser que des sables approvisionnés depuis au moins une semaine. En
conséquence, la capacité de stockage des différents sables devra correspondre au moins à la plus
forte consommation prévue pour une semaine de bétonnage.
2.02.2.4.5. Essais
Les essais à la charge de l'Entrepreneur comporteront :
· Une mesure de l'équivalent de sable par deux cent (200) mètres cubes de sables (Processus
AFNOR) avec une mesure au moins par mois d'activité de chantier.
· Un contrôle de granulométrie par deux cent (200) mètres cubes de sable (Processus AFNOR)
avec un essai au moins par mois d'activité du chantier.
· Un contrôle de la réactivité alcali-silice et une analyse pétrographique par 200 mètres cubes de
sables (Processus ASTM C 1260-94)
· Des mesures de la teneur en Cl- par 2000 mètres cubes de sable
· Des mesures de la teneur en calcaire à raison d'une série d'essais par nature de matériaux
(Processus LCPC).
2.02.2.4.6. Réception
En cas de résultat négatif d'un essai effectué en application du paragraphe précédent, le Maître de
l'Ouvrage fera procéder aux frais de l'Entrepreneur à deux contre-essais. Si le résultat de l'un d'entre
eux n'est pas satisfaisant, les matériaux correspondants seront rejetés. Dans le cas contraire, il seront
acceptés.
2.02.2.5.GRANULATS POUR BETONS
2.02.2.5.1. Provenance
Les granulats moyens et gros proviendront exclusivement du concassage des roches dures et compactes,
à l'exclusion de roches poreuses, pourries et friables, et ne contiendront pas d'impuretés pouvant nuire aux
propriétés essentielles des bétons.
L'Entrepreneur devra fournir à l'appui de sa demande d'agrément auprès du Maître de l'Ouvrage une
analyse chimique du matériau mettant en évidence notamment sa teneur en sulfates et matières organiques et la
non-réactivité alcali-silice.
2.02.2.5.2. Dureté
La dureté des granulats sera définie à partir du coefficient Deval ou du coefficient Los Angeles qui seront
respectivement supérieurs à 10 et, inférieurs à 25.
2.02.2.5.3. Granulométrie
Les seuils de granulométrie des granulats pour béton sont les suivants :
Inférieur Supérieur
Béton
(tamis : mm) 5 25
Le poids des granulats retenus sur le tamis correspondant au seuil supérieur et le poids des granulats
passant à travers le tamis correspondant au seuil inférieur seront l'un et l'autre inférieurs à dix (10)
pour cent du poids initial soumis au criblage.
En outre, la granulométrie des granulats devra être contenue dans le fuseau proposé par
l'Entrepreneur après son étude granulométrique de composition des bétons et agrée par le Maître de
l'Ouvrage
2.02.2.5.5. Stockage
La constitution des aires de stockage et les précautions à prendre sont identiques à celles du
stockage du sable. Les granulats moyens et gros seront stockés en lots séparés.
L'Entrepreneur ne pourra utiliser que des granulats approvisionnés depuis au moins deux (2) jours. Il
indiquera alors au Maître de l'Ouvrage les possibilités de stockage des différents granulats qu'il
envisage d'installer compte tenu des cadences maximales de bétonnage prévues au programme des
travaux.
2.02.2.5.6. Essais
Les essais à la charge de l'Entrepreneur comprendront :
· Une analyse granulométrique (Processus AFNOR) par 30 m3.

· Un essai de propreté (Processus AFNOR) par 300 m3.
· Une série d'essais Deval (Processus LCPC) par nature de matériaux.
· Un essai de forme (Processus LCPC) par 1000 m3.
· Une analyse chimique du matériau mettant en évidence notamment sa teneur en chlorites
sulfates, sulfures et en matières organiques par nature de matériaux.
· Un contrôle de la réactivité alcali-silice et une analyse pétrographiques par 200 m3.
· Chacun de ces essais devra être effectué au moins une fois par mois d'activité du chantier.
2.02.2.5.7. Réception
En cas de résultat négatif, les contre-essais se dérouleront de manière analogue que pour les sables
(voir paragraphe 2.02.2.4.6.).
2.02.2.6. LIANTS HYDRAULIQUES
2.02.2.6.1. Généralités
Les ciments entrant dans la composition des bétons seront, d'après les normes algériennes ou
françaises :
· Le ciment Portland Artificiel (C.P.A classe 45) pour les ouvrages suivants : dallage, planchers,
structures porteuses, éléments préfabriqués en béton armé, etc.
. Le ciment à haute teneur en Sulfate (H.T.S) pour les fondations
· L'Entrepreneur pourra utiliser un ciment Portland composé, si les contraintes de résistance sont
respectées.
Des ciments spéciaux seront éventuellement employés pour les bétons devant résister à une
température élevée.
Tous les bétons mis en parement seront confectionnés avec du ciment de la même usine et de la
même teinte.
Les ciments seront livrés en vrac ou en sacs de 50 Kg.
2.02.2.6.2. Stockage de ciment
L'Entrepreneur devra disposer sur le chantier pour chaque classe de ciment de deux silos de stockage
ou de deux magasins secs, en période d'activité des chantiers.
- Le premier comprenant les arrivages en cours d'essais

- Le deuxième comprenant le ciment en cours d'emploi.
Le magasin à ciment pour le ciment en sacs sera un bâtiment ou hangar étanche aux intempéries,
ventilé, éclairé et exempt d'humidité. Il devra être dimensionné de manière à pouvoir contenir du ciment
en quantité suffisante pour l'exécution ininterrompue des travaux. S'il est prévu d'utiliser du ciment en
vrac, il y aura lieu d'obtenir auparavant l'autorisation du Maître de l'Ouvrage, et ce ciment devra alors
être stocké dans des silos spécialement construits à cet effet.
Tout sac dont l'enveloppe serait avariée sera refusé. Le ciment qui présenterait des grumeaux sera
rebuté.
La livraison du ciment en vrac ne sera autorisée que si les installations permettent le pesage précis. Ce
ciment ne pourra être mis en oeuvre qu'après une durée de stockage dans les silos du chantier d'au
moins quatorze jours.
Tout ciment arrivant chaud de la cimenterie sera conservé à l'abri jusqu'à ce que sa température
redescende au-dessous de 40 °C.
Aucun ciment ne sera conservé sur le chantier plus de 3 mois, mais il devra toujours y avoir sur le
chantier une provision de ciment suffisante pour deux semaines de travail. Le ciment de chaque type
sera utilisé par ordre d'arrivée de livraisons.
2.02.2.6.3. Essais et analyses
Avant l'expédition de chaque lot en provenance des usines du fabricant, et si le Maître de l'Ouvrage le
demande, il sera délivré à ce dernier des certificats de fabrication déclarant que le ciment a été soumis
à des essais qui l'ont prouvé conforme aux exigences des normes appropriées. La date, la quantité de
ciment et le numéro du bon de livraison approprié devront être précisés. Le Maître de l'Ouvrage est en
droit de refuser tout ciment à la suite d'essais complémentaires exécutés par lui-même ou dont il aura
commandé l'exécution par des tiers nonobstant les certificats précités, auquel cas l'Entrepreneur
enlèvera séance tenante tout ciment ainsi mis au rebut.
Après livraison d'un lot de ciment, et durant les heures de travail, le Maître de l'Ouvrage et son
représentant auront accès aux magasins de stockage de ciment, et seront en droit de prélever d'autres
échantillons en vue de l'exécution d'autres essais. D'après les résultats de ces essais, le Maître de
l'Ouvrage pourra le cas échéant refuser tout lot ou partie de lot qui ne correspondra pas aux normes
appropriées, auquel cas ce ciment sera enlevé du chantier séance tenante.
Pour chaque lot réceptionné, l'Entrepreneur fera les prélèvements pour les essais suivants :
- Temps de prise (NF - EN : 196-3 partie 3) Un essai

- Expansion à froid (NF - P : 15-433) Trois essais
- Expansion à chaud (NF - P : 15-433) Trois essais
- Essai de retrait dans l'air Trois essais
- Essai de fissurabilité (NFP 15 434) Deux essais
- Essai de rupture par traction et compression Trois essais
Les résultats de ces essais doivent être communiqués au Maître de l'Ouvrage dans les soixante douze
heures qui suivent les prélèvements et en tout état de cause avant l'emploi des ciments.
Si le résultat des épreuves est favorable, la réception sera prononcée. Si les résultats sont
défavorables, le lot de ciment sera rebuté et enlevé des lieux de stockage.
En principe, le lot en cours d'emploi sera le plus ancien parmi les lots reconnus satisfaisants.
2.02.2.7. ADJUVANTS POUR BETON
Tous les bétons seront confectionnés moyennant un adjuvant du type Sikalite ou similaire en vue
d'améliorer leur compacité et d'éviter autant que possible leur ragréage.
L'emploi des adjuvants pour la confection des bétons sera soumis au préalable à l'agrément du Maître
de l'Ouvrage
Il est interdit d'incorporer au béton des sels métalliques solubles, et spécialement du carbonate ou du
sulfate de sodium ou tout autre chlorure ou produit quelconque en contenant.
L'adjuvant assurant la compacité des bétons et les autres adjuvants éventuels seront choisis et mis en
oeuvre conformément aux prescriptions des textes en vigueur au moment de l'emploi.
Si l'Entrepreneur se propose d'incorporer au béton un adjuvant, il devra recevoir l'accord préalable

d'un bureau de contrôle agrée du Maître de l'Ouvrage
2.02.2.8. EAU DE GACHAGE
L'eau destinée à la fabrication du béton sera exempte de salissures, matières organiques et déchets
en suspension.
Lorsque les agrégats seront humides (lavage, arrosage), il sera tenu compte de l'eau ainsi présente
dans le réglage du dosage en eau. De même, dans le cas d'utilisation de plastifiant à action physique, il
en sera tenu compte pour la détermination du dosage en eau.
L'eau de gâchage devra présenter les qualités physiques et chimiques fixées par la norme AFNOR.
2.02.2.9. ACIERS POUR ARMATURES
2.02.2.9.1 Normes
Les aciers dont la fourniture incombe à l'Entrepreneur seront conformes à l'une des normes suivantes
:
- Normes Algériennes
- Normes Françaises
- Normes Européennes (EN 10080)
Le cintrage des armatures sera effectué à froid avec des mandrins dont les diamètres seront définis
suivant la fiche d'homologation et prescription du CCBA 68.
2.02.2.9.2 Types d'aciers
Les aciers pourront être :
· Des ronds laminés lisses en acier de nuance Fe 24 utilisés comme : Armatures secondaires,
cadres, étriers, épingles, armatures de frettage, barres de montage, armatures en attente et
goujons.
· Des ronds laminés à haute adhérence de nuance Fe E40 ou Fe E45 pour armatures de
construction en béton armé.
· Des treillis soudés.
2.02.2.9.3 Réception
Les aciers seront exempts de tous défauts préjudiciables à leur résistance.
Ils seront livrés par un producteur agrée qui garantira la qualité de la production.
L'Entrepreneur devra fournir au Maître de l'Ouvrage tous les certificats authentifiant l'origine et la
classe des aciers approvisionnés.
Les ronds lisses de diamètre au plus égal à 6 mm pourront être acceptés en couronnes de diamètre
minimum de 2 mètres.
Les armatures à haute adhérence seront approvisionnées en barres de 12 mètres de longueur

minimale.
2.02.2.9.4 Stockage
Tous les fers et treillis à armatures seront stockés sur le chantier et reposeront sur des supports en
bois ou en béton convenablement espacés et suffisamment élevés pour que l'acier ne soit pas en
contact avec le sol. Les aciers à haute résistance à la rupture seront stockés sous abri.
2.02.2.9.5 Essais
Une série d'essais à la charge de l'Entrepreneur pourra être demandée par le Maître de l'Ouvrage afin
de contrôler leur conformité. Ils seront exécutés suivant les prescriptions suivantes :
- NFA 03.002 Mode de prélèvement

- NFA 03.101 Essai de traction
- NFA 03.107 Essai de pliage à 180°
Essai de pliage-dépliage.
Des procès verbaux d'usine pourront éventuellement être exigés par le Maître de l'Ouvrage.
Les lots n'ayant pas satisfait les prescriptions seront enlevés du chantier.
2.02.2.10 COFFRAGES
Les bois de coffrage seront en sapin équarri à arêtes vives.

Les bois pour blindages, échafaudage et supports seront choisis dans le cadre des prescriptions de la
norme NF B 52.001 et dans les catégories correspondant aux contraintes calculées.
Les panneaux de contre-plaqué pour parement fin seront du type à imprégnation spéciale pour béton,
avec une épaisseur minimum de 15 mm.
Le coffrage des dalles à coffres est défini ci-après en clause 2.02.2.10.3.
La construction des coffrages, définie compte-rendu de la qualité des parements à obtenir, dépendra
de leur emplacement et de la nature des finitions envisagées.
On distinguera :
2.02.2.10.1 Classe F1 (ordinaire)
Coffrage réalisé au moyen de planches non rabotées mais jointives au maximum pour béton dont le
parement brut est destiné éventuellement à recevoir un remblais ou reste non visible.
A mettre en oeuvre pour :
- Fondations des structures et des bâtiments

- Parements non vus des longrines et voiles de sous sols, fosses, caniveau
2.02.2.10.2 Classe F2 (soigné et fin)

Coffrage constitué de panneaux en contre-plaqué ou métalliques parfaitement jointifs pour béton dont
le parement ne devra présenter aucun défaut de planéité sans bullage et sans joint apparent. Les
critères d'acceptation conformes à AFNOR P 18-503 sont les suivantes : P (3), E (3-3-2), T (3).
A mettre en oeuvre pour :
· Eléments de structure en béton brut de décoffrage (voiles, poteaux, poutres et dalles au-dessus
du plancher du rez de chaussée)
· Parois intérieures des caniveaux et fosses,
· Parties vues des massifs ou fondations.
Dans le cas où certains effets architecturaux seraient demandés, le choix du type de coffrage se fera
en accord avec le Maître de l'Ouvrage, celui-ci se réservant le droit de faire exécuter un essai
préalable.
2.02.2.10.3 Coffrage de rive du dallage
Les coffrages droits de rive devront être métalliques avec une épaisseur d'au moins 5 mm et une
profondeur égale à l'épaisseur du bord du dallage décrit.
Les coffrages courbes devront avoir le rayon de courbure indiqué sur les plans. Ils seront réalisés avec
des coffrages souples, acceptables et posés suivant ce rayon.
Les coffrages à éléments avec joints horizontaux ne pourront pas être utilisés. Les coffrages doivent
être exempts de noeuds, de saignées, ou de gauchissements. Les coffrages ne doivent pas fléchir plus
de 6 millimètres lorsqu'ils sont essayés comme une simple poutre avec une portée de 3 mètres et une
charge appliquée égale à celle que l'ouvrier ou l'équipement de construction exercerait sur les
coffrages. La largeur de la base des coffrages devra être au moins égale à la hauteur effective. Le
niveau supérieur du coffrage ne devra pas varier, sur une longueur de 3 mètres pour le bord droit, de
plus de 3 mm à n'importe quel point et de plus que 6 mm pour le côté.
Dans le prix du poste coffrage, une provision sera faite pour fermer soigneusement les joints des
coffrages et pour fixer solidement les éléments de coffrage.
2.02.3 MODE D'EXECUTION DU BETON
2.02.3.1 COMPOSITION DES BETONS
La composition des bétons est définie par les proportions en poids des diverses catégories de
granulats secs, le poids de liant, le volume d'eau et éventuellement la quantité d'adjuvant à incorporer
à la quantité de mélange nécessaire pour obtenir un mètre cube de béton mis en oeuvre.
L'étude de la composition de chaque béton incombe à l'Entrepreneur, qui devra soumettre à

l'agrément du Maître de l'Ouvrage. L'étude granulométrique qu'il compte utiliser ainsi que les formules
de composition avec les résultats d'essais. Cette étude doit être reprise à chaque changement dans la
nature des agrégats approvisionnés.
2.02.3.1.1 Types de béton
Les ouvrages seront réalisés avec des bétons appartenant aux types suivants :
Désignation Dosage Dimensions Résistance

"Type" Classe du minimal des caractéristique Max. Utilisation
ciment en ciment AGREGATS à 28 jours Eau /
Kg/m3 en mm (en bars) ciment
Compres. Traction
B1 CPA 45 150 5/25 - Béton de propreté
B10 CPA 45 200 25/40 100 Gros béton
B25 CPA 45 350 5/25 250 22 0,55 Béton armé
B4, 5 T CPA 45 350 5/25 250 45 0,55 Béton pour dallage
B25 - 1 CPA 45 350 5/15 250 22 0,55 Béton pour éléments

fortement armé
B25 - 2 CIMENT 350 5/8 ou 5/15 250 - - Béton armé pour élément
BLANC clair préfabriqués de teinte
claire
Les charges de la construction seront transmises au bon sol par l'intermédiaire de puits remplis de
béton B10. Des semelles en béton B25 assureront la répartition des charges sur les fondations. Les
semelles seront reliées par des longrines en béton B25 réalisant le chaînage horizontal et supportant
la charge des murs périphériques et des cloisonnements intérieurs. Un béton B1 de 8 cm d'épaisseur
sera réalisé avant le coulage des longrines et chaînages.
La caractéristique impérative pour chaque classe de béton est sa résistance nominale et non son
dosage qui est indiqué comme un minimum. Aucune plus-value ne sera consentie à l'Entreprise en cas
de surdosage dû à des particularités de ciments ou d'agrégats. De même, aucun sous dosage n'est
toléré.
2.02.3.2 ESSAIS ET CONTROLE

2.02.3.2.1 Préparation des éprouvettes
2.02.3.2.1.1 Prélèvement des bétons
Le béton constitutif des éprouvettes sera prélevé suivant les ordres du Maître de l'Ouvrage, aux
instants et dans les conditions fixés par lui, que ce soit à la sortie des machines de fabrication ou après
le transport du béton au lieu même d'emploi.
2.02.3.2.1.2 Confection des éprouvettes
Les éprouvettes seront moulées en assurant une mise en place par piquage.
Les moules devront être métalliques, démontables, et comporter un fond et des parois ; ils seront
munis d'un couvercle. La tolérance maximale sur chacune de leurs dimensions sera en plus ou en
moins de trois dixièmes de millimètre pour un moule neuf et de six dixième de millimètre pour un moule
en service. Le fond et les parois seront ajustés de manière assez précise pour qu'une étanchéité
satisfaisante soit assurée. Ils seront assez épais pour ne pas se déformer de manière sensible lors du
moulage du béton.
Les moules seront conservés propres et graissés.
L'emploi de moules en carton imperméabilisé (ou en matière plastique) pour la confection des cylindres
de compression pourra être autorisé par le Maître de l'Ouvrage Ces moules seront placés dans des
contre-moules rigides en acier lors du moulage des éprouvettes.
2.02.3.2.1.3 Conservation des éprouvettes
Les éprouvettes destinées aux essais de contrôle seront conservées à la température de 20°C à un
degré près : les vingt-quatre premières heures dans leurs moules, ensuite démoulées et placées dans
des enveloppes étanches et transportées au laboratoire dans le délai le plus bref possible. Elles y
seront conservées jusqu'à leur essai en salle de brouillard ou immergées. Elles seront essuyées, mais
non séchées, juste avant l'essai.
2.02.3.2.1.4 Marquage des éprouvettes
Les éprouvettes seront marquées au moment de leur démoulage.

Les marques seront apposées à la peinture.
2.02.3.2.2 Étendue du contrôle
L'Entrepreneur sera amené à effectuer les essais et les épreuves suivants :
2.02.3.2.2.1 Essai de résistance à la compression
Les essais de compression seront effectués par écrasement en compression axiale d'éprouvettes
cylindriques conformément aux normes NF P 18-400, 404 et 406.
Les essais seront effectués à 7 et 28 jours. Les moules seront remplis par du béton prélevé sur les
lieux d'utilisation. Il sera prélevé chaque fois six éprouvettes dont trois seront essayés à 7 jours et
les trois autres à 28 jours.
Les résultats d'essai réalisés à des âges différents pourront être affectés des coefficients
multiplicateurs de correction suivants pour les ramener aux valeurs correspondant à 28 jours.
Au cours de bétonnage du béton B 25, un essai de résistance à la compression (6 éprouvettes)

sera réalisé par 200 m3 de béton.
AGE DU BETON (JOURS) 3 7 28 90 360
COEFFICIENT 2,5 1,5 1 0,85 0,75

MULTIPLICATEUR
2.02.3.2.2.2 Essais de résistance à la traction
Les résistances à la traction seront mesurées aux âges voulus par flexion circulaire d'éprouvettes
prismatiques à base carrée conformément à la norme ISO 2736/2 : 1986.
Les essais seront faits sur six éprouvettes dont trois seront essayées à 7 jours et trois autres à 28
jours conformément à la norme ISO 4013: détermination de la résistance à la traction en flexion.
La résistance nominale (pour la compression ou la traction) est définie comme étant la moyenne
arithmétique des mesures obtenues, diminuée des 8/10 de leur écart quadratique moyen.
Au cours de toute opération de bétonnage du béton B 4,5 T, un essai (6 éprouvettes) sera réalisé
par 200 m3 de béton
Les résultats obtenus doivent être conformes au tableau du paragraphe 2.02.3.1.2.
2.02.3.2.3 Essais au scléromètre
Le Maître de l'Ouvrage pourra faire effectuer des essais au scléromètre sur tous les bétons mis en
oeuvre.
2.02.3.2.4 Carottage
Dans le cas où les essais sur éprouvettes et contre essais au scléromètre donneraient des résultats
non conformes, le Maître de l'Ouvrage se réserve le droit de faire exécuter aux frais et à la charge de
l'Entrepreneur des essais de contrôle sur éprouvettes prélevées par carottage.
2.02.3.2.5 Consistance du béton frais
Pour la vérification de la consistance du béton frais, trois essais d'affaissement au cône d'Abrams
seront effectués à chaque prise d'éprouvettes de compression ou de traction.
L'affaissement maximal sera entre 5 et 10 cm pour le béton B25 mis en place par vibration et entre 2 et
7,5 cm pour le béton B 4,5T.
2.02.3.2.6 Porosité
Des essais de contrôle utilisant la méthode sous vide ou par ébullition seront faits pour permettre de
vérifier la porosité qui ne devra pas dépasser cinq pour cent (5 %).
2.02.3.2.7 Laboratoire et moyens
En dehors des essais qui seront faits sur chantier, les autres essais mentionnés ci-dessus seront faits
dans un laboratoire agrée par le Maître de l'Ouvrage
2.02.3.2.8 Epreuves d'étude et de convenance des bétons
L'épreuve d'étude est la justification expérimentale de la composition du béton.
L'épreuve de convenance est la justification expérimentale du béton témoin exécuté sur chantier avant
le démarrage des travaux pour chaque atelier de bétonnage.
Le nombre minimal d'éprouvettes soumises à cet essai, que ce soit en compression ou en traction sera
de neuf à sept jours et de neuf à vingt-huit jours. l'Entrepreneur a la responsabilité de procéder aux
épreuves d'étude et de convenance en temps utile pour respecter ses obligations contractuelles
relatives aux délais d'exécution, quels que soient les résultats des dites épreuves.
2.02.3.2.9 Epreuve de contrôle
Ces essais ont pour but de vérifier la régularité de la fabrication du béton et de contrôler si la
résistance nominale contractuelle est bien atteinte. Ils seront essentiels et devront obligatoirement être
exécutés. Le rythme minimal de prélèvement sera le suivant :
· Résistance à la compression et à la traction : Voir clauses 2.02.3.2.1 et 2.02.3.2.2.

· Essai de résistance de béton frais : un essai d'affaissement au moins à chaque prise
d'éprouvettes.
2.02.3.2.10 Epreuve d'information
Ces essais serviront à l'appréciation des résistances effectivement atteintes en fonction du temps et à
permettre de juger les possibilités de décoffrage, de décalage et de décintrement.
Les éprouvettes devront être en nombre suffisant pour qu'on puisse en tirer des renseignements
valables aux divers temps échelonnés où l'on peut prévoir en avoir besoin.
2.02.3.2.11 Acceptation
Les résistances nominales ressortant des essais de contrôle de béton devront être au moins égales à
la résistance nominale requise fixée au paragraphe 2.02.3.1.2.
Dans tous les cas, si l'une des résistances à la traction ou à la compression à vingt huit jours (et à
fortiori les deux) est inférieure à la résistance exigible, il appartiendra au Maître de l'Ouvrage de juger
si, compte tenu des résultats obtenus, de la destination de l'ouvrage et de ses conditions de service,
ainsi que de tous les éléments d'appréciation en sa possession, l'ouvrage pourra être accepté, devra
être modifié ou consolidé sur proposition de l'Entrepreneur qu'il a à agréer, ou, enfin, à refuser. Le
Maître de l'Ouvrage pourra subordonner son acceptation de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en
cause à une réfection sur le prix total (béton, coffrage et armatures) qu'il aura à apprécier et qui pourra
atteindre vingt pour cent.
Il y a lieu par la suite d'en rechercher les causes. Le Maître de l'Ouvrage pourra dans ces cas arrêter
provisoirement le bétonnage.
Ainsi quoiqu'il en soit, aucun béton ne sera accepté si sa résistance à la compression et/ou à la traction
est inférieure à quatre vingt (80) pour cent de la résistance exigible.
La teneur de Cl par kg de ciment ne doit pas dépasser 0,4 % calculé ou mesuré sur la combinaison de
la teneur en ions chlorites de l'eau, du sable, des agrégats et des adjuvants.
2.02.3.3 FABRICATION DU BETON
2.02.3.3.1 Fabrication sur chantier
La fabrication à la main sera interdite. L'appareil de fabrication mécanique des bétons sera :
- Soit du type à axe vertical

- Soit du type à coquillages
- Soit du type à axe horizontal avec vidage par renversement de marche.
La bétonnière sera dotée d'un dispositif de dosage d'eau automatique réglable et sera protégée, ainsi
que la surface de malaxage, contre le vent, afin d'éviter les pertes de ciment.
Elle doit être pourvue d'une plaque signalétique précisant la capacité nominale et le nombre de
tours/minute recommandé.
L'addition de ciment et d'agrégats se fera par pesage avec une tolérance maximale de un pour cent. La
bétonnière sera dotée d'un mécanisme qui est à faire approuver par le Maître de l'Ouvrage et qui est
destiné au dosage individuel et précis du ciment, des agrégats fins et grossiers. Les constituants du
béton seront introduits dans l'appareil de fabrication dans l'ordre suivant : Granulats moyens et gros,
ciment, sable, eau. L'Entrepreneur ne pourra procéder différemment que s'il est démontré qu'il en
résulte une meilleure homogénéité des composants. La fabrication de gâchées sèches en vue
d'addition ultérieure d'eau est interdite. Il sera obligatoirement prévu un doseur automatique pour les
adjuvants.
La consigne du malaxage sera conforme aux recommandations du constructeur de la machine. Le

malaxage sera poursuivi jusqu'à ce que le béton présente une couleur et une consistance uniformes.
Dans tous les cas, le malaxage continuera au minimum pendant une minute et demie après la dernière
addition d'eau. Le lot de coulée tout entier devra être déchargé avant l'introduction de matériaux pour
la coulée suivante.
Chaque fois que le malaxage s'arrête pour une demie heure ou davantage, il sera effectué un lavage
du tramail à l'eau propre. L'Entrepreneur nommera un agent compétent qui assumera la responsabilité
constante de la bétonnière.
Dans tous les cas, l'installation de fabrication doit être soumise à l'agrément du Maître de l'Ouvrage
L'Entrepreneur consignera par écrit l'emplacement, la date et l'heure de toutes les coulées de béton,
leur qualité ainsi que le nombre d'éprouvettes et autres prélèvements. Le dossier ainsi constitué sera
tenu à la disposition du Maître de l'Ouvrage pour contrôle.
2.02.3.3.2 Béton prêt à l'emploi
L'utilisation de béton prêt à l'emploi préparé conformément aux normes appropriées sera autorisée sou
réserve des conditions ci-après :
a) La procédure d'approbation de mélange de toutes qualités est la même que si l'Entrepreneur

préparait son propre béton.
b) La raison sociale et l'adresse de l'usine du fournisseur sont soumises au Maître de l'Ouvrage

dont l'autorisation écrite devra être obtenue avant toute passation de commande de béton
préparé. Si le Maître de l'Ouvrage le considère nécessaire, l'Entrepreneur prendra les
dispositions requises pour permettre au Maître de l'Ouvrage d'inspecter l'usine du Fournisseur.
c) Nonobstant toute inspection et/ou approbation du Maître de l'Ouvrage, l'Entrepreneur sera

entièrement responsable de veiller à ce que tout le béton préparé soit conforme à la présente
spécification.
d Les épreuves d'étude et de convenance des bétons comprendront neuf éprouvettes prélevées
sur les lieux par l'Entrepreneur conformément aux instructions du Maître de l'Ouvrage, en plus
des éprouvettes prélevées par le fournisseur à l'usine
e) Le matériau de bétonnage répond aux exigences de la présente spécification et sera soumis à

des essais conformes aux instructions du Maître de l'Ouvrage concernant l'échantillonnage des
matériaux. Le coût de ces essais sera imputable à l'Entrepreneur.
f) Le béton est coulé en sa position définitive, qui ne sera plus retouchée dans les 60 minutes au
maximum suivant le moment où le ciment entre en contact initial avec les agrégats mouillés,
c'est-à-dire au début de l'hydratation du ciment.
g) L'Entrepreneur s'assure que le fournisseur consigne par écrit en son usine les moments précis
où sont mélangés les matériaux de bétonnage. Les heures ainsi consignées seront inscrites sur
le bon de livraison remis au conducteur du camion puis paraphés par le responsable du poste de
malaxage.
h) Au cours de toutes opérations de bétonnage avec béton prêt à l'emploi, l'Entrepreneur fera le
prélèvement de 6 éprouvettes au chantier suivant l'ordre du Maître de l'Ouvrage. Dans le cas où
l'épreuve de contrôle est réalisée à l'usine, les prélèvements sur chantier pourront atteindre un
essai (6 éprouvettes) par 1000 m cube de béton.
En ce qui concerne le béton mélangé sur bétonnières portées, et lorsque le malaxage se fait
entièrement dans celles -ci sur le chantier, les moments précis des additions d'eau seront consignés
par écrits restant à la disposition du Maître de l'Ouvrage.
Les heures d'arrivée de tous les camions doivent être soigneusement enregistrées au chantier et
tenues en permanence à la disposition du Maître de l'Ouvrage pour inspection.
Un dossier des travaux devra être tenu sur le chantier et contiendra les informations suivantes :
- Heure d'arrivée des camions

- Heure et lieu de mélange des matériaux de bétonnage
- Plaque minéralogique du camion et nom du dépôt
- Heure et lieu d'addition du camion et nom du dépôt
- Heure de coulage du béton sans retouches ultérieures
- Qualité du mélange
- Position de coulée du béton
- Prélèvements éventuels d'éprouvettes sur ce lot de livraison.
2.02.3.4 TRANSPORT ET MISE EN OEUVRE DU BETON POUR STRUCTURES

EN BETON ARME
2.02.3.4.1 Généralités
Une fois déchargé de la bétonnière, le béton devra être transporté aussi rapidement que possible
jusqu'à son emplacement prévu sur le chantier. Ce transport se fera par des moyens approuvés par le
Maître de l'Ouvrage et qui empêcheront toutes altération, ségrégation, perte ou contamination des
ingrédients.
Le béton ayant subi un commencement de prise avant l'emploi sera rejeté.
Il ne devra pas s'écouler plus de 60 minutes entre le moment où le béton est malaxé et celui où il est
coulé dans son emplacement définitif et plus de 90 minutes entre le moment où est coulé sur le lot
précédent le nouveau lot de béton.
Les récipients servant au transport du béton devront toujours être maintenus propres et exempts de
tout béton durci totalement ou en partie.
L'utilisation de goulottes, becs ou pompes sera autorisée sous réserve de l'approbation du Maître de
l'Ouvrage.
Le béton ne sera coulé qu'en présence du Maître de l'Ouvrage ou de son représentant, après examen
et approbation du positionnement de la fixation, de l'état des ferraillages et de tout autre poste devant
être noyé dans le béton, ainsi que de la propreté, du bon alignement et autres qualités des surfaces de
coffrage.
Le béton ne sera jamais posé à terre avant usage. Il sera coulé aux emplacements et dans l'ordre
indiqué sur les plans et déposé, aussi près que possible de ces emplacements, de manière à éviter
sa ségrégation, tout déplacement de ferraillage ou coffrage et toute prise éventuelle.
l y a lieu de prendre toute précaution pour empêcher l'introduction dans le béton d'argile ou d'autres
corps étrangers adhérant aux bottes du personnel ou provenant d'autres sources.
Le béton armé ne sera jamais coulé contre terre, mais il sera exécuté, sur un béton de propreté et les
parois seront coffrées.
Le béton ne sera coulé à pleine fouille que dans le cas d'un béton de blocage ou d'un massif travaillant
à la butée, mais dans ces cas, il sera prévu les sur largeurs nécessaires pour éviter le contact des
armatures avec la terre.
Les parties des plaques de glissement, platines à sceller et boulons pré scellés qui ne sont pas en
contact avec le béton seront protégées et graissées contre tous risques de détérioration après
bétonnage.
2.02.3.4.2 Joint de construction, de dilatation et de retrait
L'Entrepreneur organisera ses travaux de manière à ce que le coulage de béton soit efficace et continu
entre les joints spécifiés ou approuvés.
La position de tous les joints de construction sera celle indiquée sur les plans de l'Entrepreneur, ou une
position approuvée par le Maître de l'Ouvrage. La surface du joint sera dégrossie à fond, débarrassée
de tout corps étranger et non adhérents et de tout suintement, et lavée à l'eau. En règle générale, la
position des joints correspondra aux plans de moindre effort tranchant et au droit du sens des
ferraillages principaux.
Les joints de dilatation et joints entourant des dallages en béton seront formés à l'aide d'un produit
connu commercialement et suivant les spécifications citées dans le Bordereau de Prix.
L'exécution sera conforme aux instructions du Maître de l'Ouvrage.
Les joints de retrait doivent être formés à l'aide d'une couche de séparation et d'une couche supérieure
de 25 mm scellées. Le ferraillage d'acier devra être prolongé dans tous les joints de construction et de
contraction ainsi que sur les plans de moindre effort tranchant. L'utilisation de joints de contraction
devra être réduite au minimum. Ces joints seront indiqués sur les plans de travail.
2.02.3.5 COMPACTAGE ET VIBRATION
Le compactage total du béton sera exécuté sur toute l'épaisseur des couches. Le béton devra être
compacté à fond contre les coffrages et autour des ferraillages et des couches successives devront
être amalgamées avec soin. Toutes bulles d'air se formant au cours du malaxage devront être
éliminées et le compactage sur surfaces en pente devra exécuté avec un soin particulier.
A moins d'instructions contraires communiquées par le Maître de l'Ouvrage, des vibreurs à aiguilles
automatiques seront appliqués de manière à assurer un compactage optimal et uniforme du béton. Il
faudra éviter des vibrations trop importantes risquant d'entraîner une ségrégation, un suintement en
surface ou des fuites hors du coffrage. Les vibreurs à l'immersion devront être retirés doucement afin
d'empêcher toute formation de poches d'air. Les vibreurs ne devront pas être utilisés pour compacter
le béton contre les coffrages et leur utilisation ne devra entraîner aucun risque d'endommagement des
coffrages ou d'autres parties des ouvrages, ni de déplacement des ferraillages. L'utilisation des
vibreurs externes sera interdite, sauf autorisation du Maître de l'Ouvrage
2.02.3.5.2 Vibration interne
Les vibreurs devront présenter des dimensions telles qu'ils puissent pénétrer dans les parois des
moules, là où cela aura été prévu, de façon à pouvoir agir sur la totalité du béton, compte tenu de leur
rayon d'action.
Un vibreur ne sera jamais employé à étaler le béton ou le pousser dans les angles du coffrage.
L'épaisseur des couches à vibrer sera au plus égale à quarante cinq centimètres. Lorsque l'épaisseur
du béton à mettre en place dans la phase de bétonnage en cause est au plus égale à trente
centimètres, ce béton sera mis en place en une seule couche.
La superposition d'une couche de béton frais à une couche déjà mise en place ne sera pas considérée
comme une reprise si cette dernière couche peut être vibrée à nouveau (on pourra généralement
reconnaître qu'il en est ainsi jusqu'à ce que l'aiguille d'un vibreur pénètre sans difficulté dans cette
couche et que son logement se referme lors de son enlèvement).
Dans ce cas, il conviendra en vibrant la nouvelle couche de faire pénétrer les vibreurs dans la couche
inférieure. Si la couche déjà mise en place n'est pas susceptible d'être vibrée à nouveau, la
superposition d'une couche de béton frais à la première sera traitée comme une reprise sur béton
durci.
2.02.3.5.3 Vibration superficielle
L'épaisseur des couches serrées par vibration superficielle au moyen de dames, règles ou taloches
vibrantes sera limitée à vingt centimètres. La vibration sera poursuivie en chaque emplacement
d'appareil jusqu'à reflux du mortier sur les bords et par les jours éventuels de son plateau. Les
emplacements successifs d'un appareil devront se chevaucher.
2.02.3.5.4 Reprise de bétonnage
Le tracé des lignes de reprise de bétonnage disposées sur les plans d'exécution acceptés par le
Maître de l'Ouvrage sera matérialisé au moyen de règles provisoirement fixées au coffrage, sur
lesquelles on arrêtera le béton mis en place en premier lieu, et qui seront enlevés avant ou après la
mise en place du béton de seconde phase.
Dans les sections horizontales, et à chaque reprise sur béton durci, la surface de l'ancien béton sera
répliquée et nettoyée à vif. Ce nettoyage sera parachevé à l'air comprimé. La surface de reprise sera
mouillée longuement et abondamment de façon que l'ancien béton soit saturé avant d'être mis en
contact avec le béton frais. Cependant, sa surface ne devra ni être ruisselante ni retenir des flaques
d'eau. L'élimination d'eau en excès sera assurée par l'air comprimé.
La première couche de béton frais coulé ne devra pas dépasser 15 cm d'épaisseur et devra être
compactée avec un soin particulier afin d'assurer une bonne adhésion. Le Maître de l'Ouvrage peut
exiger le recours à un produit de badigeonnage de la surface de reprise ou à un adjuvant assurant une
meilleure adhésion des bétons frais et sec, l'utilisation de ce produit étant à la charge de l'Entreprise.
En ce qui concerne les sections verticales, le béton non terminé devra être fini avec une surface
propre, puis on le laissera sécher durant 24 heures avant de couler une autre couche de béton.
Il faudra alors débarrasser la surface de toute particules non adhérentes et de tous corps étrangers et
suintement pouvant exiger la dépose temporaire du coffrage avant le coulage du reste du béton.
La pose de faibles épaisseurs, dalles de sol par exemple, en deux couches ne sera autorisée que si
spécifiée ou commandée par le Maître de l'Ouvrage.
2.02.3.6 BETONNAGE PAR TEMPS CHAUD
Par temps chaud, il sera prévu des moyens adéquats pour empêcher la température du béton de
dépasser 32°C au coulage.
Les piles d'agrégats devront être protégées de la lumière solaire et/ou arrosées, surtout lorsque les
taux d'évaporation sont élevés. Il sera tenu compte dans la formule du mélange du béton de cette eau
supplémentaire. L'eau de mélange sera protégée de la lumière solaire directe en plaçant les réservoirs
de stockage sous des abris, dont l'extérieur sera peint en blanc.
Toutes les surfaces, y compris les ferraillages contre lesquels doit être coulé le béton, devront être
abritées de la lumière solaire directe et arrosées d'eau afin d'empêcher toute absorption d'eau
excessive au détriment du béton frais.
Il sera évité de mettre en oeuvre des ciments à base de laitier.
Le coulage du béton sera exécuté aussi rapidement et efficacement que possible et les surfaces nues
seront immédiatement recouvertes afin d'éviter toute évaporation excessive d'eau hors du béton.
Le cas échéant, de l'eau de mélange réfrigérée sera utilisée.
2.02.3.7 BETONNAGE PAR TEMPS FROID
L'exécution du béton pendant les périodes d'hiver devra faire l'objet d'un accord préalable aussi bien
pour la nature des agrégats que du béton déjà coulé.
Il sera évité de mettre en oeuvre des ciments à base de laitier lorsque la température est inférieure à
5°C.
2.02.3.8 PROTECTION ET SECHAGE DU BETON
Immédiatement après coulage, les surfaces exposées du béton seront protégées, durant la prise,
contre les effets du soleil, des vents desséchants, de la pluie ou des ruissellements d'eau. Le moyen
de protection utilisé devra demeurer contre le béton jusqu'à la fin de la prise initiale.
En ce qui concerne le séchage du béton après la prise initiale, il faudra veiller à ce que la protection
comporte une quantité d'eau suffisante pour l'hydratation totale du ciment. Pour ce faire, on peut
conserver l'humidité à la surface du béton en le recouvrant d'une couche de toile à sac, toile à bâche,
jute, paillasses ou autres matière absorbante (sable par exemple). On peut également, après avoir
humidifié à fond les surfaces bétonnées, les recouvrir d'une membrane en papier étanche ou plastique
acceptée par le M.d.O. et qui demeurera en contact avec le béton. On peut enfin, après pose ou
dépose des coffrages, appliquer aux surfaces bétonnées un enduit de séchage liquide approuvé
contenant un colorant, en se conformant rigoureusement aux instructions du fabricant. La période de
séchage minimale du béton sera de 7 jours, ou davantage si le Maître de l'Ouvrage en décide ainsi.
Durant cette période, le béton devra également être protégé contre les chocs et vibrations, ainsi que
contre l'eau, ou tout autre facteur risquant d'entraver la prise. Aucune charge quelle qu'elle soit ne
devra être placée sur le béton durant le séchage, sauf autorisation préalable du Maître de l'Ouvrage
Les dispositions de cette clause concernant le séchage du béton peuvent faire l'objet d'une dérogation
du Maître de l'Ouvrage, en cas de fondations en béton massif , situées entièrement sous le sol.
Le Maître de l'Ouvrage peut toutefois demander que des précautions soient prises pour le séchage
dans certains cas, lorsque la géométrie des fondations peut, à son avis, conduire à des résultats non
satisfaisants pour ce qui est de la contraction ou des fissures.
2.02.3.9 TRANSPORT ET MISE EN OEUVRE DU BETON POUR DALLAGE
Une fois déchargé de la bétonnière, le béton devra être transporté aussi rapidement que possible
jusqu'à son emplacement prévu sur le chantier. Ce transport se fera par des moyens approuvés par le
Maître de l'Ouvrage et qui empêcheront toutes altération, ségrégation, perte ou contamination des
ingrédients.
Le béton ayant subi un commencement de prise avant l'emploi sera rejeté.
Il ne devra pas s'écouler plus de 60 minutes entre le moment où le béton est malaxé et celui où il est
coulé dans son emplacement définitif et plus de 90 minutes entre le moment où est coulé sur le lot
précédent le nouveau lot de béton.
Les récipients servant au transport du béton devront toujours être maintenus propres et exempts de
tout béton durci totalement ou en partie.
L'utilisation de goulottes, becs ou pompes sera autorisée sous réserve de l'approbation du Maître de
l'Ouvrage.
Le béton ne sera coulé qu'en présence du Maître de l'Ouvrage ou de son représentant, après examen
et approbation du positionnement de la fixation, de l'état des ferraillages et de tout autre poste devant
être noyé dans le béton, ainsi que de la propreté, la fixation, du bon alignement et autres qualités des
surfaces de coffrage.
Le béton ne sera jamais posé à terre avant usage. Il sera coulé aux emplacements et dans l'ordre
indiqué sur les plans et déposé aussi près que possible de ces emplacements, de manière à éviter sa
ségrégation, tout déplacement de ferraillage ou coffrage et toute prise éventuelle.
2.02.3.9.2 Joint de construction, de dilatation et de retrait
Des joints longitudinaux et transversaux seront exécutés conformément aux plans ou comme demandé
par le Maître de l'Ouvrage Tous les joints seront exécutés parfaitement rectilignes avec leurs faces
perpendiculaires à la surface de dallage.
La position des joints ne devra pas varier de plus de 6 mm par rapport à celle désignée. La surface
verticale doit être parfaitement plane avec la forme indiqué sur les plans.
Tous les joints devront être préparés, finis ou coupés de sorte à avoir une rainure de largeur et
profondeur spécifiées pour recevoir et contenir le produit de remplissage du joint.
Lorsque les joints dans le dallage en béton sont à scier, ceux-ci devront être sciés à la période et de la
manière approuvées par le Maître de l'Ouvrage.
La scie circulaire devra être en mesure de scier une rainure rectiligne. La scie circulaire doit exécuter
une rainure d'au moins 3 mm de largeur.
Lorsque demandé sur les plans ou dans les spécifications, la partie supérieure de la rainure sera
élargie au moyen d'un second sciage superficiel ou d'un biseautage approprié approuvé pour laisser
l'espace suffisant pour le mastic du joint. Le sciage des joints devra être commencé dès que le béton a
durci suffisamment pour permettre un sciage net sans bavures.
Les joints devront être sciés suivant l'intervalle requis et ce, au fur et à mesure du coulage de béton ,
sauf indication contraire de l'Ingénieur.
Joints longitudinaux : Les joints longitudinaux nécessaires pour la construction des voies de
construction seront exécutés conformément aux détails indiqués sur les plans.
Joints de retrait transversaux : Les joints de retrait transversaux devront être exécutés aux endroits
prévus sur les plans. Ces joints seront réalisés par sciage dans la surface de béton après
durcissement de ce dernier.
Les goujons seront installés comme indiqué sur les plans.
Joints transversaux de construction : Les joints transversaux de construction seront prévus

conformément aux détails indiqués sur les plans. Ces joints ne sont généralement nécessaires que
lorsqu'on interrompt le coulage du béton pour plus de 30 minutes.
2.02.3.9.3 Mise en place et compactage du béton
Le béton ne sera posé que sur une couche de sable stabilisé au ciment qui a été préparée
conformément aux prescriptions techniques de terrassement.
Aucun béton ne sera posé autour des structures tant que des joints d'expansion ne sont pas placés
autour de ces structures.
A moins que le malaxeur, l'agitateur ou les équipements de transport ne soient équipés de moyens
pour décharger le béton sans ségrégation des matériaux, le béton devra être déchargé dans un
répandeur approuvé, et répandu mécaniquement de manière à éviter la ségrégation ou le pré
compactage des matériaux.
Le béton devra être mis en place de sorte à avoir le minimum de remanipulation possible et à ce que
lorsque la couche est consolidée et terminée, l'épaisseur requise soit atteinte avec aucun point de la
surface ayant un niveau inférieur à celui requis.
Le répandage manuel au niveau des joints devra se faire avec des godets et non avec des râteaux.
Les ouvriers portant des bottes ou des chaussures chargées de terre ou d'autres produits ne devront
pas circuler sur du béton fraîchement coulé.
La mise en place du béton devra se faire en continu entre les joints transversaux sans utilisation de
batardeaux intermédiaires.
Le béton devra être minutieusement consolidé contre et le long des faces de tous les coffrages par
utilisation de vibreurs à insérer dans le béton. Les vibreurs ne devront pas venir en contact avec les
joints d'assemblage, les bords ou les côtés des coffrages.
En aucun cas, les vibreurs ne doivent fonctionner plus de 15 secondes dans un même emplacement.
La circulation d’équipements mécaniques sur un dallage adjacents à une surface récemment bétonnée
n’est autorisée qu’après dix jours, sauf pour les équipements de finissage pour lesquels ce délai
pourrait être ramenée à 3 jours.
Si du béton tombe ou est manipulé, sur un dallage achevé, il devra immédiatement être enlevé par une
méthode approuvée à l'entière satisfaction de l'Ingénieur.
Le béton devra être mis en place aussi proche que possible des joints de dilatation et de retrait sans
les déformer, mais il ne devra pas être déversé du godet dans les joints d'assemblage.
2.02.3.9.4 Réglage final, consolidation et finissage
a) Finissage à la machine :
Dès que la couche supérieure du béton a été mise en place, elle devra être réglée et lissée par une
machine de finissage approuvée, suivant les pentes et les coupes montrées sur les plans et à un
niveau légèrement au-dessus de celui voulu, de sorte qu'après consolidation et finissage, la surface du
dallage soit au niveau exact et à la côte indiqués sur les plans et exempte de porosités. La machine
devra traiter chaque zone de dallage et autant de fois que nécessaire pour donner la bonne compacité
et rendre la surface uniforme, à la côte et suivant la coupe demandées. Tout traitement excessif d'une
surface est à éviter. Les bords supérieurs des coffrages devront être maintenus propres par utilisation
d'un dispositif attaché à la machine et la circulation de la machine sur les coffrages devra se faire
librement sans soulèvement, vibration ou autres variations pouvant affecter la précision de la finition.
Durant le premier passage de la machine de finition, une "crête" uniforme de béton devra être
maintenue devant la latte de réglage sur toute sa longueur.
Sauf, lors de l'exécution d'un joint de construction, la machine ne sera pas utilisée au delà de ce point
pour lequel la "crête" décrite ci-dessus est maintenue devant la latte de réglage.
Au niveau des joints transversaux, s'ils existent, la machine de réglage sera éloignée jusqu'à ce que la
latte de réglage soit à environ 20 cm du joint. Les agrégats en ségrégation seront enlevés des deux
côtés du joint. La latte de réglage sera soulevée et amenée directement au delà du joint avant
d’entamer l'étape suivante de la machine de finissage.
Lorsque le second lissage est suffisamment proche pour permettre au mortier excédant de couvrir le
joint, il devra être enlevé du joint. Après quoi, la machine de lissage pourra circuler sur le joint sans
soulever les lattes, sous réserve que des agrégats en ségrégation n'existent pas entre le joint et les
lattes ou au-dessus du joint.
Après que le béton ait été mis en place sur les deux côtés du joint et égalisé, "les barres d'installation"
ou "les couvertures de chenaux" devront être extraites lentement et soigneusement.
Une fois "les barres d'installation" ou "les couvertures des chenaux" enlevées, le béton sera égalisé
soigneusement et du béton frais sera ajouté pour compenser les dénivellations laissées après cette
opération.
b) Finissage à la main :
Lorsque la largeur du dallage n'est pas constante, des méthodes manuelles pourront être utilisées
pour l'égalisation et la consolidation, sous réserve de l'approbation de l'Ingénieur. En cas de panne de
machine ou pour d'autres urgences, l'Ingénieur pourra autoriser l'utilisation provisoire des méthodes
manuelles.
La latte devra avoir une longueur dépassant au moins de 60 cm la longueur du dallage à égaliser et à
consolider. Elle devra être de forme approuvée, suffisamment rigide pour conserver sa forme et
fabriquée soit en métal soit en d'autres matériaux métallisés.
La consolidation devrait être obtenue par soulèvements et abaissements de la latte dans des positions
successives jusqu'à obtention de la compacité requise et réduction des porosités à la surface.
La latte sera alors placée sur les coffrages et tirée le long de ceux-ci, sans être soulevée, en assurant
des déplacements entrecoupés combinés dans le sens longitudinal et transversal et toujours dans la
direction de l'avancement du travail. Si nécessaire, ce travail devra être refait jusqu'à obtention d'une
texture uniforme à la côte et à la forme demandées et sans porosités.
c) Réglage :
Une fois le béton égalisé et consolidé, il devra être davantage lissé, ajusté et consolidé au moyen d'un
réglage électrique longitudinal de conception appropriée et approuvée par l'Ingénieur. Il est important
de commencer le réglage au moment opportun. Dans cette opération, le réglage longitudinal devra se
faire en ondulation en maintenant l'avancement du réglage parallèle à l'axe et en passant
graduellement d'un côté du dallage à l'autre.
L'avancement le long de l'axe devra se faire par des mouvements successifs ne dépassant pas la
moitié de la longueur de la règle.
d) Rectitude et correction de la surface :
Une fois le réglage longitudinal achevé et l'excès d'eau dégagé et pendant que le béton est encore
plastique, la surface du béton devra être testée pour la rectitude avec une règle de 5 mètres.
La règle devra être maintenue en contact avec la surface dans des positions successives parallèles à
l'axe, et l'ensemble de la surface sera parcouru d'un côté du dallage à l'autre.
L'avancement se fera par étapes successives ne dépassant pas la moitié de la longueur de la règle.
Toute dénivellation rencontrée devra être immédiatement réparée avec du béton frais et toute bosse
devra être éliminée. La surface sera alors égalisée, consolidée et relissée. Une attention particulière
sera apportée pour s'assurer que la surface à travers les joints respecte pleinement les spécifications
concernant le lissage.
Les essais de rectitude et le réglage seront refaits autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que le
dallage soit conforme du point de vue niveau et inclinaison.
e) Balayage :
Dès que le surplus d'eau apparaît à la surface, un balayage de finition sera appliqué au dallage.
Les balais devront être de qualité, dimension et fabrication satisfaisantes pour l'Ingénieur. Tout brin
long qui causerait une irrégularité ou rainure profonde devra être taillé ou complètement enlevé.
Lorsqu'ils deviennent usés ou insatisfaisants les balais devront être remplacés.

Les balais devront être actionnés d'un bord à l'autre par à-coups en chevauchement de façon à gratter
la surface uniformément à une profondeur ne dépassant pas les 2 millimètres.
Le balayage devra être achevé avant que la surface de béton ne devienne rugueuse.
La surface balayée devra être exempte de zones rugueuses, poreuses, irrégulières ou comportant des
dénivellations et devra être d'apparence satisfaisante pour l'Ingénieur.
f) Chanfrein des coffrages et des joints :
Après balayage, mais avant que le béton ne fasse prise, les bords du dallage le long de chaque côté
de chaque dalle, et de chaque côté des joints transversaux d'expansion, et les joints de construction
devront être travaillés avec un outil approuvé et arrondis avec le rayon montré sur les plans. Un
arrondi bien défini et uniforme doit être exécuté et un mortier lisse et dense obtenu.
La surface du dallage ne doit pas être détériorée par l'outil lors de son utilisation.
Au niveau de tous les joints, toutes les traces d'outils apparentes sur le dallage adjacent aux joints
devront être éliminées par balayage de la surface. Lors de l'exécution de ce travail, l'arrondi de l'angle
de la dalle ne doit pas être détérioré. Le long des bords des dalles, les traces de l'outil devront être
maintenues.
Tout béton sur la partie supérieure du joint devra être complètement enlevé.
Tout les joints devront être testés à la règle avant la prise du béton et des corrections devront être
apportées si un côté du joint est plus élevé que l'autre ou s'ils sont plus hauts ou plus bas que les
dalles adjacentes.
2.02.3.9.5 Qualités des surfaces
Une fois le béton suffisamment durci, la surface du dallage devra être testée en utilisant une règle de 5
m de longueur et d'un type approuvé.
Cette règle sera posée sur le dallage dans des positions successives avec un pas de 1,5 m sur
l'ensemble de la surface et particulièrement au ninveau des joints.
Toute partie de la surface qui montre un écart par rapport au bord de référence entre 6 mm et 13 mm
devra être marquée et immédiatement travaillée avec une meule d'un type approuvé et ce, jusqu'à ce
que l'écart soit ramené à moins de 6 mm.
Là où l'écart par rapport au bord de référence dépasse les 13 mm, le dallage devra être enlevé et
refait. Un tel remplacement doit intéresser la totalité de la profondeur et de la largeur de la voie
concernée et portera au moins sur 4 mètres de long.
2.02.3.9.6 Maturation
Après balayage et chanfreinage et dès que possible sans gâcher la surface, le béton devra être
maturé par l'une des méthodes décrites ci-après.
L'opération de bétonnage devra être suspendue lorsque l'alimentation en eau n'est plus suffisante pour
la maturation et le bétonnage simultanément ou lorsque un autre matériau de maturation n'est pas
disponible sur chantier.
Les matériaux de maturation devront être lestés d'une manière satisfaisante pour l'Ingénieur et de
sorte que leur déplacement soit empêché.
Si pendant la période de maturation, une partie du dallage vient à être exposée, elle devra être
immédiatement couverte de façon satisfaisante pour l'Ingénieur.
Le béton ne devra pas être laissé exposé entre les étapes de maturation.
Immédiatement après finissage, le béton devra être maturé pendant au moins 7 jours ou le temps
nécessaire pour atteindre 70 % de la résistance à la flexion spécifiée. Dans tous les cas la période de
maturation doit être au moins de 72 heures.
a) Couverture en paille ou en coton :
La surface du béton devra être couverte avec deux couches de pailles ou deux couvertures en coton.
Ces couvertures devront être laissées en place pour au moins 72 heures. Durant ces 72 heures, les
couvertures devront être maintenues en continu humides par arrosage. L'eau salée ou saumâtre ne
devra pas être utilisée. Les couvertures devront dépasser, d'au moins 2 fois l'épaisseur du dallage, les
bords des dalles et devront être posées de sorte que toute la surface et les deux bords des dalles
soient complètement couverts.
b) Membrane composée pour maturation :
Lorsqu'il est fait usage d'une membrane composée pour maturation, elle devra être d'un type approuvé
conforme à la norme A.A.S.H.O, spécification M148 type 2.
Note importante: Cette méthode n’est pas acceptée pour des surfaces à traiter par revêtement de
résine époxydée.
La membrane sera appliquée après finissage de la surface au moyen d'une machine automatique, et
ce dès élimination de l'eau libre.
La machine d'application devra être automobile et circuler sur les bords des coffrages ou sur le dallage
déjà exécuté en enjambant le dallage nouvellement exécuté. La machine devra être équipée avec des
gicleurs assurant la couverture complète et uniforme de la surface dallée avec la quantité requise du
produit de maturation. Le produit de maturation dans le fût de stockage utilisé pour l'application devra
être minutieusement agité durant l'application. La pression de pulvérisation devra être suffisante pour
produire un nuage fin et couvrir minutieusement et complètement la surface avec un film uniforme.
La machine d'application devra être maintenue mécaniquement dans d'excellentes conditions et les
gicleurs devront être équipés avec les sécurités adéquates.
Le produit de maturation devra être appliqué avec recouvrement pour donner une couverture de 2
couches pour un taux d'utilisation maximum de 4 m² par litre pour ces 2 couches. L'application du
produit de maturation par des pulvérisateurs manuels ne sera admise que pour ajouts de largeur ou de
formes de dallage, et ce sur des surfaces de béton exposées, après déplacement des coffrages sur
autorisation de l'Ingénieur. Lorsque l'application est faite par des pulvérisateurs manuels, la seconde
couche devra être approximativement perpendiculaire à la première couche. L'ensemble formera un
film uniforme, continu et cohérent qui ne devra pas s'enrayer, se fissurer ou se déchirer et qui sera
exempt de trous d'épingle ou d'autres imperfections. Si des discontinuités, des trous d'épingle ou des
écorchements existent, une couche supplémentaire sera appliquée dans les trente minutes pour les
zones affectées.
Les surfaces de béton sujettes à une pluviométrie importante dans les 3 heures après application du
produit de maturation devront être retraitée par la méthode de couverture ci-dessus spécifiée.
Les précautions nécessaires devront être prises pour s'assurer de la maturation correcte au niveau du
joint et qu’ aucun produit de maturation n’entre dans les joints à remplir de mastique.
Des cordons en papier humide, en fibres ou autres matériaux adéquats seront utilisés pour fermer la
partie supérieure des joints, et le béton dans la région du joint sera traité avec le produit de maturation
immédiatement après la pose du cordon.
D'autres procédés de maturation du béton et des joints pourraient être utilisés après approbation de
l'Ingénieur. Des équipements approuvés, en réserve, ou des méthodes alternatives approuvées pour
la maturation du béton de dallage devront être disponibles à des emplacements facilement accessibles
sur le chantier, et ce pour utilisation dans le cas éventuel de panne mécanique des équipements de
pulvérisation ou dans d'autres conditions qui empêchent l'utilisation correcte de la membrane de

maturation au moment opportun.
Dans le cas de panne de l'équipement principal de pulvérisation, le coulage du dallage devra être
arrêté et l'équipement de réserve ou la variante alternative ne seront utilisés que pour la partie restante
du dallage déjà coulé.
La surface de béton sur laquelle la membrane de maturation est appliquée devra être correctement
protégée, pendant la période totale de maturation, contre la circulation des piétons et des véhicules
sauf pour le sciage des joints et les tests de surface. Cette surface devra être protégée contre toute
autre cause qui pourrait perturber la continuité de la membrane.
La membrane de maturation ainsi formée devra être maintenue intacte pendant une période d'au
moins 14 jours. La totalité de la surface devra être protégée contre les effets des radiations solaires.
En plus, des cadres couverts avec des matériaux réfléchissants la chaleur et la lumière seront utilisés.
Chaque cadre sera mis en place immédiatement après achèvement de la pulvérisation de la zone
concernée par le cadre de manière à ne pas affecter la zone bétonnée.
La surface devra être inspectée régulièrement pour constater le plus rapidement possible le moment à
partir duquel elle peut résister à l'opération de pulvérisation sans déformation ou affectation de la
membrane de maturation, ou le moment à partir duquel les cadres devront être enlevés et le sable
répandu sur une couche minimale de 3 cm, immédiatement arrosée. D'autres matériaux retenant
l'humidité pourront être utilisés à la place du sable après approbation de l'Ingénieur.
Tout matériau utilisé devra être maintenu humide pendant au moins 72 heures et à un degré tel qu'il
assure que 100 % de l'humidité est maintenue à la surface du béton.
Si le sable ou le matériau de remplacement est enlevé à l'intérieur des 14 jours après le coulage, des
précautions devront être prises pour ne pas endommager la membrane de maturation pendant cette
opération.
Le béton susceptible d'être affecté par l'eau courante, devra être correctement protégé durant la
période de durcissement.
Dès l'enlèvement des coffrages latéraux, les bords des dalles exposées devront être immédiatement
protégés pour permettre un traitement de maturation égal à celui des surfaces.
c) Papier étanche :
Les parties supérieures et les bords des dallages devront être entièrement couvertes avec du papier
étanche. Des dépassements d'au moins 50 cm seront prévus pour les ouvrages et devront être
étendus au delà des bords des dalles d'au moins 100 cm. La couverture devra être maintenue en
place pour au moins 120 heures.
d) Feuillet en polyéthylène blanc :

Les parties supérieures et les bords des dallages devront être entièrement couverts avec des feuillets
en polyéthylène.
Des dépassements d'au moins 30 cm seront prévus pour les ouvrages et devront être étendus au delà
des bords des dalles d'au moins deux fois l'épaisseur du dallage. La couverture devra être maintenue
en place pour au moins 120 heures.
2.02.3.9.7 Enlèvement des coffrages
Les coffrages ne devront pas être enlevés avant au moins 12 heures après mise en place du béton, à
l'exception des coffrages auxiliaires utilisés provisoirement dans les zones élargies. Les coffrages
devront être enlevés soigneusement pour éviter d'endommager le dallage.
Dès l'enlèvement des coffrages, les bouts de tous les joints d'expansion devront être nettoyés du béton
et toute la largeur du joint dégagée sur toute la profondeur du dallage. Toute zone faisant apparaître
des nids d'abeille mineurs doit être réparée par du mortier composé d'une part en poids de ciment et
de deux parts d'agrégats fins.
Lorsque l'Ingénieur considère qu'un nid d'abeille important est présent, le travail est considéré
défectueux et devra être enlevé et remplacé au frais de l'Entrepreneur.
La partie à enlever devra l'être sur toute la profondeur et la largeur de la dalle et au moins sur 3 m de
long.
Après enlèvement du coffrage, les cotés du dallage devront être maturés comme spécifié dans la
section 2.02.3.9.6.
2.02.3.9.8 Protection du dallage
L'Entrepreneur devra construire et entretenir des barricades et faire empêcher la circulation sur le
dallage nouvellement construit et ce, jusqu'à sa réception.
Ces barrières seront faites de sorte à ne pas perturber la circulation sur les voies laissées ouvertes à
la circulation.
Lorsqu'une voie ouverte à la circulation est adjacente au dallage ou à la voie en cours de construction,
l'Entrepreneur devra construire, et enlever après usage, une clôture provisoire le long de la voie
déviée. Cette clôture devra être maintenue jusqu'à ouverture du dallage à la circulation.
Toute partie du dallage endommagée par la circulation ou autre cause avant sa réception devra être
réparée ou remplacée d'une manière satisfaisante pour l'Ingénieur.
2.02.3.9.9 Remplissage des joints
Avant l'ouverture du dallage à la circulation, et dès que possible après la période de maturation, tous
les joints longitudinaux et transversaux seront remplis avec des matériaux approuvés.
Les faces des joints devront être propres et les surfaces sèches lorsque le matériau pour joint est mis
en place.
Les matériaux pour joints qui doivent être appliqués à chaud devront être remués suffisamment
pendant le chauffage de sorte à éviter un sur échauffement localisé.
Le matériau pour joint devra être versé dans chaque joint conformément aux détails indiqués sur les
plans ou selon les instructions de l'Ingénieur. Le versement devra être fait de sorte que le matériau ne
soit pas répandu sur les faces exposées du béton. Tous excès de matériaux répandu sur la surface du
dallage en béton devra être enlevé immédiatement et la surface nettoyée.
Lorsque demandé, pour éviter des jets ou des projections de matériaux sous l'effet de la circulation, les
surfaces exposées des matériaux pour joint devront être saupoudrées avec un produit approuvé.
D'autres méthodes de protection pourront être utilisées après approbation de l'Ingénieur.
2.02.3.9.10 Ouverture à la circulation
Aucune ouverture à la circulation ne peut intervenir avant l'autorisation de l'Ingénieur.
2.02.3.9.11 Tolérance pour l'épaisseur des dallages
L'épaisseur du dallage devra être comme indiquée sur les plans et vérifiée par la moyenne des
mesures des carottes conformément à A.A.S.H.O T 148. Les unités à considérer indépendantes sont
définies comme 260 m linéaires de revêtement dans chaque voie. L'Ingénieur demandera une carotte
pour chaque unité.
La tolérance d'acceptation pour une dalle est -8 mm/+15 mm par rapport à l'épaisseur spécifiée.
Lorsque l'Ingénieur juge que les carottes prises ne reflètent pas correctement l'épaisseur réelle du
dallage, il peut demander des carottes et des mesures supplémentaires.
Toutes les carottes forées dans le dallage seront rebouchées à la satisfaction de l'Ingénieur dès que
possible après achèvement des carottes.
2.02.4 ARMATURES
Les armatures occuperont exactement les emplacements prévus aux dossiers d'exécution et y seront
arrimées par les liaisons métalliques et les cales de béton nécessaires pour qu'elles ne puissent se
déplacer pendant la mise en oeuvre du béton. Les cales en béton seront seules admises au contact
des coffrages.
L'Entrepreneur pourra utiliser des éléments préfabriqués sous réserves d'établir les projets en
conséquence et les faire approuver par un bureau de contrôle à ses frais exclusifs.
En cas de préfabrication, les éléments seront mis en place avec soin en évitant toute détérioration. La
rigidité des barres supérieures est alors à vérifier et à parfaire, le cas échéant, par des fers
supplémentaires pour obtenir une bonne tenue de l'ensemble pendant le transport et le bétonnage.
2.02.4.2 NETTOYAGE
Tous les aciers de ferraillages seront nettoyés à fond avant inclusion dans les ouvrages, par
élimination de la calamine au marteau, grattage et brossage à la brosse métallique pour enlever toutes
traces de rouille et corps étrangers nuisibles.
Après ces traitements, l'acier devra demeurer dans les limites de poids spécifiés. L'acier ne devra être
enduit d'aucune graisse, huile, peinture ou agent de conservation.
2..02.4.3 FAÇONNAGE
Les armatures seront façonnées de façon à présenter exactement les longueurs et les formes prévues
par les dessins d'exécution. Les abouts des armatures en acier doux longitudinales seront retournés
en demi-cercle dont le diamètre intérieur sera égal à 5 fois celui des armatures. Ils seront arrêtés au
delà de ce diamètre à une distance au moins égale à 3 fois le diamètre des armatures. Ces dernières
seront cintrées et coupées à froid. Le cintrage devra être entièrement conforme aux exigences de la
norme appropriée et sera complètement terminé avant le positionnement dans les ouvrages. Aucun
chauffage ni soudage ne sera autorisé.
Pour les aciers mi-durs, le cintrage sera effectué avec un mandrin à vitesse limitée.
En aucun cas, l'Entrepreneur ne devra redresser ou plier les barres à haute adhérence.
2.02.4.4 MISE EN PLACE ET FIXATION DES FERRAILLAGES
Les ronds à béton, tirants, raccords, étriers et toute autre pièce de ferraillage seront positionnés
exactement comme indiqué sur les plans. Toute modification décidée par l'Entrepreneur doit être
soumise à l'approbation préalable du Maître de l'Ouvrage. Aucune plus-value ne sera prise en
considération pour l'augmentation du diamètre des barres, consécutive à des caractéristiques
différentes des aciers approvisionnés. Les cornières des poteaux seront soudées sur toute la longueur
du recouvrement minimum, tout en maintenant un alignement précis des ferraillages. L'Entrepreneur
assurera en outre le maintien de ce positionnement correct lors du coulage et de la prise du béton,
ainsi que la non contamination des ferraillages par l'huile de coffrage ou tout autre produit pouvant
nuire à l'adhérence entre l'acier et le béton.
Les raccords seront exécutés conformément aux emplacements indiqués sur les plans. Les longueurs
de recouvrement des joints devront être conformes aux normes appropriées.
La fixation d'un ferraillage à un autre se fera à l'aide de fil à ligature en acier doux de 1,5 mm de
diamètre. Il sera utilisé des entretoises à l'intérieur des coffrages ainsi que des cales en béton
spécialement constituées pour maintenir le ferraillage en place, les types, espacements et applications
étant soumis à l'approbation du Maître de l'Ouvrage.
La mesure de l'enrobage des ferraillages sera la distance minimale entrele bord du ferraillage situé le
plus à l'extérieur (y compris par exemple, les étriers) et la surface permanente la plus proche des
membrures en béton (couches de finition exclues).
Les épaisseurs de béton jusqu'au ferraillage énumérées ci-dessous seront respectées à moins
d'indication contraire sur les plans :
* Béton coulé directement contre terre : Ne sera pas accepté

* Béton coffré et ensuite remblayé : 30 mm
* Extrémités des fers : au minimum le double diamètre des fers
* Intérieurs des bâtiments
- Dalles : 25 mm
- Murs : 25 mm
2.02.4..5 TREILLIS SOUDES
Les treillis d'armature seront cintrés avec précision selon les formes requises avant la mise en place.
Tous les treillis se chevauchent sur 300 mm environ et sont rattachés ensemble sur leurs maillages
transversaux aussi bien que longitudinaux. Les chevauchements devront permettre à l'acier de
développer sa résistance totale.
2.02.5 COFFRAGES
Les coffrages seront d'une qualité et d'une résistance permettant de maintenir la rigidité nécessaire
durant le coulage, le compactage, la vibration et la prise du béton conformément aux positions, formes
et niveaux indiqués sur les plans ou comme prescrits dans la spécification appropriée. Si des coffrages
en bois sont utilisés, les bois s devront être sans défaut, bien séchés et sans noeuds risquant de se
détacher.
Les ouvrages inclinés, dont l'angle avec l'horizontale serait supérieur à 35 °, seront coffrés en partie
haute.
Tous les joints devront être suffisamment étanches pour empêcher les fuites de mortier. En cas de
mouvement ou d'affaissement des coffrages ou de perte de mortier, et si le Maître de l'Ouvrage le
décide ainsi, l'Entrepreneur découpera et remplacera à ses propres frais le béton supporté par ces
coffrages.
En ce qui concerne toutes les faces exposées vers l’extérieur, le coffrage sera construit ou revêtu du
contre-plaqué ou autre matière approuvée, afin d'obtenir des surfaces intérieures uniformes, planes et
sans irrégularités.
Les surfaces intérieures des coffrages seront nettoyées et enduites d'huile de coffrage appropriée,
sauf contre indication, en prenant soin d'éviter toute contamination des ferraillages.
Sur les structures à nu, il sera tenu compte de la possibilité d'un fléchissement éventuel des
membrures sous des charges statiques ou mobiles. Dans ce cas, il y aura lieu de pré-cintrer le
coffrage selon le fléchissement maximal prévu de ces membrures .
Toutes les parties d'ouvrages en superstructures dont les coffrages se seraient déplacés en cours de
bétonnage seront démolies et refaites.
Tout ragréage est interdit, sauf dérogation particulière à présenter au Maître de l'Ouvrage. Dans ce
cas, les ragréages seront exécutés aux frais et à la charge de l'Entrepreneur suivant une procédure à
soumettre au Maître de l'Ouvrage.
L'Entrepreneur devra mettre en oeuvre des quantités suffisantes de coffrage, compte-tenu du rythme
imposé par les délais d'exécution. Le Maître de l'Ouvrage pourra imposer d'augmenter ces quantités
s'il est constaté que le planning de bétonnage n'est pas respecté.
L'Entrepreneur est tenu de mettre en place une protection des parements d'ouvrages destinés à être
bruts et apparents contre les chocs et les salissures, cette protection étant à sa charge et sous sa
responsabilité durant toute la phase des travaux.
2.02.5.2 COFFRAGES POUR BETON DAMÉ AU VIBREUR
Lorsque le béton est positionné aux vibreurs, les coffrages devront être conçus de manière à pouvoir
supporter les contraintes imposées par ces vibreurs. Ne seront admissibles, que les vibreurs internes.
Si l'utilisation des vibreurs externes s'impose, le type de machine, de conception des coffrages et la
méthode de fixation des vibreurs devront être approuvés par le Maître de l'Ouvrage sans aucune
exception.
2.02.5.3 NETTOYAGE DES COFFRAGES
Avant le début des travaux de bétonnage, les coffrages seront nettoyés et arrosés à fond et
débarrassés de tout sciure, copeaux, poussière, saleté et autres débris. Il y aura lieu de prévoir des
orifices aux points appropriés pour l'écoulement de l'eau et des détritus.
2.02.5.4 DEPOSE DES COFFRAGES

Tous les coffrages seront déposés sans causer aucun dommage au béton. Avant la dépose des
coffrages de soffites et des étais, le béton sera mis à nu en ôtant les coffrages latéraux afin de vérifier
qu'il a suffisamment durci. Il ne sera entrepris que lorsque le béton aura acquis un durcissement
suffisant pour lui permettre de résister aux contraintes auxquelles il sera immédiatement soumis, et
dans des conditions de sécurité suffisantes.
Les coffrages de soffites ne seront pas enlevés avant que le béton ait atteint une résistance double de
celle lui permettant de supporter son propre poids plus tout autre charge éventuelle.
Par temps modéré, les coffrages des parois verticales du béton pourront être déposés après 24
heures et le reste des coffrages comme décrit ci-dessous, mais selon les prescriptions du paragraphe
ci-avant.
Temps modéré (jours)
Soffites (les étais demeurent) 7

Etais de dalles 21
Par temps froid, un accord préalable à propos des délais de dépose de coffrages doit être établi avec
le Maître de l'Ouvrage
Après dépose des coffrages, toutes les saillies et projections seront éliminées du béton, sur les
surfaces à nu des ouvrages permanents et, si ces surfaces nécessitent un apprêt, celui-ci sera
conforme aux normes appropriées.
Le revêtement au mortier du béton défectueux sera prohibé sauf en cas de faible porosité superficielle,
cas dans lequel le Maître de l'Ouvrage pourra, s'il le désire, autoriser un traitement superficiel
consistant à passer un enduit de ponçage au mortier de ciment possédant le même rapport agrégats
fins/ciment que le béton. Ce traitement devra être appliqué dès le décoffrage.
Le béton présentant des alvéoles, grosses poches d'air ou défauts semblables, sera découpé et
remplacé aux frais de l'Entrepreneur, selon les instructions du Maître de l'Ouvrage.
Il ne sera procédé à aucune réparation sans le consentement du Maître de l'Ouvrage.
Dalles à coffres
Les coffres pourront être déposés 72 heures après le coulage de la section sous conditions que les
mesures suivantes soient respectées :
1. Le coffrage avec étais des nervures principales restent sur place 21 jours.
2. Les coffres seront déposés par rang et dès qu'une croix de nervures est décoffrée, un étais sera
mise en place et calé.
3. La température ambiante moyenne pendant les 72 heures est de 15 °C au minimum.
4. Pendant le décoffrage des coffres, la distance maximale entre les étais perpendiculaires au rang
des coffres en question ne dépasse pas 3,00 m.
2.02.6 DIVERS
2.02.6.1 REVETEMENTS DE PROTECTION DU DALLAGE DU BATIMENT
En fonction de l’usage du bâtiment, il peut s’avérer nécessaire de prévoir un revêtement du dallage en

résine époxydée à deux composants d'une très bonne résistance chimique à des agents tels que :
essence, huiles, fluides hydrauliques détergents.
La composition du revêtement est déterminée par l’Ingénieur
La surface du revêtement devra être antidérapante. La surface finie du dallage sera balayée dans ce
but, ce qui est normalement suffisant pour assurer une surface rugueuse. Dans le cas, où la surface du
béton reste trop lisse après balayage, l'Entrepreneur devra rendre le revêtement antidérapant par
saupoudrage à refus de sable de quartz séché (granulométrie 0,6 à 1,25 mm).
La mise en oeuvre du revêtement devra suivre les instructions du fournisseur.
La préparation du support est très importante et devra comprendre une couche d'égalisation avec le
mortier prescrit par le fournisseur, pour boucher les trous du support et ajuster les tolérances du
dallage dans le cas où celles-ci ne sont pas respectées.
2.02.6.2 ACROTERES
Les acrotères seront réalisés en béton B25 armé pour éléments coulés sur place avec bandeau à
becquet côté terrasse ou non selon le cas. Le dessus de l'acrotère aura une pente légère vers
l'intérieur.
2.02.7 TOLERANCES D'EXECUTION
2.02.7.1 TOLERANCES D'IMPLANTATION
Sauf stipulations spéciales des plans, les tolérances d'implantation des différents ouvrages sont
données ci-après :
2.02.7.1.1 Ouvrage constitué d'un massif isolé
L'axe du massif doit être à ±2 cm de la position théorique définie par le système d'axes du site ou de
l'unité.
2.02.7.1.2 Ouvrage constitué d'un groupe de massifs
L'axe de l'ensemble de l'ouvrage doit être à ± 2 cm de la position théorique définie par le système
d'axes du site ou de l'unité.
2.02.7.1.3 Boulons d'ancrage
- Avec fourreaux : ± 2/10 du diamètre nominal du boulon par rapport aux axes réels des massifs
- Sans fourreaux : ± 1/10 du diamètre nominal du boulon.
2.02.7.1.4 Tolérance du niveau
L'écart entre l'arase réelle et le niveau défini sur le plan est :

- Massifs (béton de calage exclu) : ± 5 mm

- Plaques scellées non usinées : ± 3 mm
- Plaques scellées sur le dessus : ± 1 mm
2.02.7.2 DIMENSIONS DES PIECES
Les tolérances sur les dimensions de l'ouvrage sont :
t = 1/4 (d) 1/3 où t est la tolérance exprimée en centimètres et d est toute dimension linéaire, exprimée
en centimètres.
2.02.7.3 TOLERANCES SUR LES VOILES, RAIDISSEURS ET LINTEAUX
Tolérance de niveau : + 5 mm
Tolérance d'implantation : + 5 mm
Tolérance de verticalité : + 5 mm sur la hauteur d'un étage
Tolérance de planéité : + flèche maximale inférieure à 5 mm pour une règle de 3 m
2.02.7.4 TOLERANCES SUR LES PLANCHERS
Les côtes de planchers seront matérialisées avant coulage.
Tolérance d'exécution pour les niveaux : ± 5 mm.
2.02.7.5 TOLERANCES SUR LE DALLAGE
Tolérance d'exécution pour les niveaux : ± 5 mm

Tolérance d'exécution de l'épaisseur : + 15 / - 8 mm
Tolérance de planéité : 6 mm sur 5 m

Ter Ass Ement

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PROJET : DEVELOPPEMENT DU CHAMP DE GAZ DE TFT

A Nov. 97 EL MEDJADJI 07 Etablissement

TABLE DES MATIERES

Les travaux de terrassement seront conformes à la présente Spécification Technique et aux

2.01.2. EXECUTION DES FOUILLES

L'Entrepreneur sera tenu de procéder au pompage ou éventuellement au rabattement de la nappe si la

L'indice de plasticité des matériaux de remblai devra être inférieur à 9.

2.01.5. TERRASSEMENT POUR LE DALLAGE

2.01.5.1.1. Préparation de la plate-forme

2.01.5.1.2. Tolérances de la plate-forme

2.01.5.1.3. Compactage et essais a la plaque

x - k.s > 200 PCI, dont :

x = la moyenne d'un échantillon pris au hasard

2.01.5.2 COUCHE DE TOUT-VENANT

La composition granulométrique du tout-venant sera de 0 à 31,5 mm.

Maille Passants aux différents tamis en pourcentage (poids secs)

Arrosage, roulage et compactage

A Nov. 97 EL MEDJADJI 46 Etablissement

2.02. BETON ET BETON ARME

TABLE DES MATIERES

2.02.1 ETENDUE DES TRAVAUX

2.02.2 ORIGINE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

2.02.3 MODE D’EXECUTION DU BETON

2.02.7 TOLERANCES D’EXECUTION

2.02.1.1 ETENDUE DES TRAVAUX

Les prescriptions du présent Cahier s'appliquent aux travaux suivants :

2.02.1.2. DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES

1 - Aux prescriptions des documents contractuels et pièces écrites

2 - Aux normes et règlements en vigueur dont notamment (liste non limitative) :

- Les règles suivantes en application en Algérie :

* Les règles DTR BC.2.1,

- Les normes AFNOR

Les abréviations mentionnées dans le présent cahier désigneront :

- Règles BAEL 88 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions

- Règles RPA 88 : Règles parasismiques, Algériennes.

- Normes AFNOR : Normes établies par l'Association Française de normalisation.

-NFP : Normes Françaises relatives au bâtiment.

- D.T.U. : Documents Techniques Unifiés établis par le groupe français de coordination

- C.S.T.B. : Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.

- L.C.P.C. : Laboratoire Central des Ponts et Chaussées.

- D.A.O. : Dossier d’appel d’offres

- ASTM : American Society for Testing of Materials

- A.A.S.H.O. : American Association of State Highway Officials

- ENV : Normes Européennes provisoires

2.02.1.3. DESCRIPTIF DES OUVRAGES ET LIMITES DE PRESTATIONS

- De réaliser les implantations et le piquetage de tous les ouvrages à réaliser.

- D'effectuer le contrôle systématique des implantations venant d'être exécutées.

2.02.1.5. SONDAGE ET ESSAIS DE SOL

- Fondations superficielles avec un taux de travail de 300 kN/m² en E.L.S.

2.02.1.6 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE

2.02.1.6.2. Soumission d'échantillons

Au début du chantier et préalablement à tous travaux, la composition granulométrique et la réactivité

L'échantillonnage et l'analyse des agrégats seront exécutés conformément à la norme appropriée.

L'analyse de la réactivité alcali-silice sera effectuée conformément la méthode accélérée ASTM C

La teneur en Cl, Alcali, sulfates et sulfures et matière organique sera déterminée.

2.02.1.6.3. Déroulement des essais de réception et de contrôle

- Les prélèvements seront effectués en présence du Maître de l'Ouvrage ou de son représentant.

2.02.1.6.4. Laboratoire de chantier de l'Entrepreneur

2.02.2. ORIGINE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

2.02.2.2. ORIGINE DES MATERIAUX

· L'Entrepreneur effectuera les démarches nécessaires pour l'obtention des autorisations

Les droits de carrière et les taxes d'extraction à acquitter seront à sa charge.

2.02.2.3. STOCKAGE DES MATERIAUX

2.02.2.4. SABLE POUR BETONS