Questions possibles examen distribution 2018

1-Pourquoi le stockage en emballage d’origine permet de réduire les

manutentions dans un entrepôt ?
Le stockage en emballage est l’une des techniques qui consiste à exploiter
espace de rangement au max en l’adaptons au types d’emballage adopter par
le vendeur que ce soit en palette ou en cartons, objectif et de réduire la
manutention au max de façon a gagniez l’espaces et le délai.
2-Pourquoi l’adoption de charges unitaires importantes permet de réduire les
manutentions dans un entrepôt ?
275 permet la massification ??
3- pourquoi le choix des engins de manutention permet de réduire les
manutentions dans un entrepôt ?
Lors de l’adoption des engins selon l’entrepôt et le produit à manutentionné
cela permet d’adopter un engin adéquat et donc pas de risque de sur ou sous
exploitation et donc la réduction des manutentions dans un entrepôt.
4-Pourquoi les tarifs de vente qui maximisent les quantités sorties par
commande permettent de réduire les manutentions dans l’entrepôt ?
Aussi sous le nom de tarifs dégressifs et une technique qui crée effet de
massification et cela consiste à baisser les tarifs dès lors que la quantité
augmente et donc réduire la manutention de la même occasion
5- Pourquoi la suppression des ruptures de charges permet de réduire les
manutentions dans un entrepôt ?
Larupture de charge désigne le moment où s’opère un chargement ou un dé-
chargement de la marchandise pour un changement de moyen de transport ou
de manutention et donc s’il n’y a pas de rupture de charge donc pas de
chargement ni déchargement donc pas de manutention
6 – pourquoi un rangement en fonction de la rotation des articles, dans un
magasin de stockage, permet de faciliter les livraisons rapides ?
Un rangement en fonction de la rotation des articles permet de mettre en
avent ou prêt de la zone préparation / livraison les articles de forte rotation qui
circules le plus et de mettre l’article en faible rotation en arrière ce qui permet
de réduire la manutention en outre la méthode de ABC
7- quelle est la différence entre un entrepôt public et un entrepôt privé ?
Entrepôt public : géré par des organismes institutionnels transitaires,
transporteur il permette de traiter les opération habituelle réception,
stockages, expédition comme avantage absence d’investissement
Entrepôt privée : est un entrepôt d’E/SES qui offre la possibilité d’exercer un
meilleur contrôle des moindres couts, avoir une meilleure information.
En peut les utilises comme centre de distribution, base d’exploitation d’un parc
camion (pour recevoir la MP, produit fini ou semi fini …)
8- le responsable du service réception dans un entrepôt doit recevoir un
exemplaire de chaque commande passée : pour classer ces bons, quel est le
critère que vous lui proposez ?
Dans le but d’éviter des erreurs il faut fournir des informations
complémentaires ce qui supposes un bon système de rangement des articles
un codage efficace soit un classement par jour de livraison, tournée de
livraison, clients.
9- dans certains cas, le responsable de ce service réception doit faire des
réserves auprès des transporteurs : expliquez ce qu’il doit faire.
Au moment ou le responsable de réception constate sur la marchandise
acheminer par le transporteur des avaries au niveau de m/ses ou la non-
conformité par apport au bordereau de transport ou de ce qui été convenue
alors le responsable est tenue de faire des réserves par écris au transporteur en
notifiant ce dernier des erreurs et des manques constatés
10 – une fois que le bon de réception est établi, il va servir pour accomplir
plusieurs autres fonctions : précisez lesquelles ?
A arrêter la relance aux achats, faire l’entrée en stocks, tenir à jour le fichier
des commandes en cours, vérifier la facture émise par le fournisseur, tenir le
compte des factures en attente
11- quand est ce qu’on établit un bon de sortie ?
Chaque fois qu’un prélèvement et fait
12- a quoi va servir un bon de sortie ?
Est un document qui as plusieurs fonctions principalement :
Actualisation de la fiche de stockage
Comptabilité
Facture pour le client
13- que signifie une distribution directe ?
Est un mode distribution plus rapide qui consiste à distribuer la marchandise
directement de l’usine au consommateur sans intermédiaire
14 – faites un logigramme du processus entreposage.

Voir p 279
15 – quelle est la différence entre une manutention visible et une manutention
invisible ?
Manutention visibles : est la manutention proprement dite, transfert des
pièces, chargement/déchargement.
Manutention invisibles : ouvrier qui approvisionne sa machine (accessoire)
16 – quand est ce qu’on peut parler d’une mauvaise manutention ?
Se défini comme plan de main d’ouvre quand il a excès de personnel, mauvaise
utilisation du temps de la MO qualifier ou peu de rendement, au niveau des
installations et au cas des mauvaises utilisations des espaces couverts.
17 – quels sont les éléments à prendre en considération pour étudier, analyser
le processus de manutention ?
Ce type d’études consiste à identifier les éléments suivant :
La nature des matières à manutentionner
Les locaux et les installations existantes
Les manutentions à réaliser / la méthode actuellement utilisé
18 – lorsque le matériel de manutention est sous dimensionné, quelles sont les
conséquences sur le plan logistique ?
Lors de l’adoption du choix d’un engin sous dimensionné sont prendre en
considération l’entrepôt et le produit à manutentionné cela a comme effet
négatif qui se traduit par une sur exploitation de matériel et donc plus de
temps et distance à parcourir donc plus de manutention pour les processus
entreposage/préparation.
19 – Lorsque le matériel de manutention est surdimensionné, quelles sont les
conséquences sur le plan logistique ?
Lors de l’adoption du choix d’un engin surdimensionné sont prendre en
considération l’entrepôt et le produit à manutentionné cela a comme effet
négatif qui se traduit par un cout d’acquisition excessif, possible qu’il ne soit
pas conforme à la forme de l’entrepôt donc difficulté à circuler et donc peu
nuire au stock par son passage en déchirant l’emballage ou même casser le
produit et donc une sous exploitation ce qui est négatif.
20 – a quoi sert une zone picking ?
C’est une zone qui permet l’action d'aller chercher les produits dans le stock
pour les regrouper à l'endroit où on va les colisé pour livraison
21 – précisez les tâches accomplies dans la zone de réception dans un entrepôt.
Réception transport /Déchargement/ réception qualité et conformité / mise en
stock
22 – précisez les tâches accomplies dans la zone d’expédition dans un entrepôt.
Préparation des commande (pickage ...) / contrôle / conditionnement / mise en
zone expédition
23- quels sont les avantages et l’inconvénient de la méthode de stockage
affecté ?
Avantage : les articles se trouve facilement, la mise en stock ne pose pas de
problème
Inconvénient : mauvaise utilisation de la place disponible, difficile de
déterminer l’emplacement de stock d’un nouvel article, difficulté d’optimiser
les manutentions
24 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
banalisé ?
Avantages : les articles reçus sont conservés à n'importe quel endroit libre ce
qui permet de tirer le meilleur parti des surfaces et des volumes d'un magasin
Inconvenant : un rangement "au hasard", qui nécessite l'emploi de moyens
spéciaux (fiches, ordinateurs) pour pouvoir retrouver l’article.
25 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
par zone ?
Avantages: chaque zone de l’entrepôt et affecte à une famille ou articles précis
Inconvenant : à l’intérieur de chaque zone le stockage est banaliser
26 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
par index ?
Avantages: meilleur utilisation de la zone de stockage
Inconvenant: lorsqu’un article est en surstock le trajet devient plus long au
déstockage sans oublier qu’il faut ajouter ou enlever les étiquettes au bon
moment
27 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
du double stock ?
Est une méthode qui consiste à adopter un stock de réserve et un stock de
picking ce qui constitue un bon avantage pour les m/ses qui sont reçus en gros
et distribues par petites quantité
28 – le processus de préparation de commande peut se diviser en 3 parties :
précisez lesquelles ?
Information (0 à 20%) : ce composes principalement des informations logique,
courtes et précises, aussi bien dans la désignation de l’emplacement que dans
la création des documents de bon de commandes (le système sans papier et
rationnelle)
Déplacement (50 à 70%) : constitue la grande partie consiste à raccourcir les
trajet en utilisant diverse technique de stockage (ABC), moyen de manutention
approprier, optimisation des volumes de produit dans la zone préparation,
création de point de regroupement pour les commandes.
Prélèvement (20 à 30 %) : prends en considération la disposition ergonomique
des rayonnages surtout les prélèvements frontaux, les améliorations dans la
présentation des produit
29- expliquez la méthode de préparation de commandes complètes.
Dans ce cas le processus de travail appliquer est le prélèvement position par
position des différents produits (articles) concerner, le préparateur remet alors
les articles prélever et les regroupes dans la zone (expédition/regroupement)
pour le contrôles et emballage et étiquetage et enfin le regroupement selon la
destination en attente de chargement.
30- expliquez la méthode de préparation simultanée de plusieurs commandes ?
Cela consiste à tries les articles dès leur prélèvement dans les bacs
correspondant au différente commande, ce procède diminue sensiblement le
temps et le trajet tout en évitent de retrier les articles lors de leur prélèvement
et donc une meilleure qualité de préparation
31 – expliquez la méthode de préparation de commande en rafale ?
Est une technique qui s’applique lorsque qu’il y a un nombre de commande
important (avec peu de lignes par commandes et un grand nombre de
référence) Le préparateur prélèvera en globalité les articles de plusieurs
commandent qui seront triés par commande avant le traitement final
32 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : une commande – un préparateur ?
Cette méthode est utilisée dans les entrepôt à faible surface procédant un
nombre de commandes limiter.
33 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : une commande – plusieurs préparateurs ?
En peu l’utilises dans les entrepôts très étendus ou à un étage ou chaque fois
qu’il y a une nécessiter de notion techniques
34 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : plusieurs commandes – un préparateur ?
Est utilisés pour les entrepôts moyens avec nombre de référence assez élevé et
des commandes de quelque ligne, les produit de petites dimension
35 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : plusieurs commandes – plusieurs préparateurs ?
Est utilisés pour un nombre important de commandes journalières avec un
petit nombre de lignes par commandes, lorsque certain article sorte
systématiquement dans chaque commande.
36 – pour organiser les livraisons (chargement) on doit trier les colis selon un
certain nombre de critères : précisez lesquels ?
Le tries des livraisons passe par des critères par jour de livraison par tournée de
livraison et par client
37- quelle est la différence entre les tournées de livraisons fixes, semi-variables
et variables ?
T. Fixes : cette méthode simplifie le travail du dispatcheur mais ce traduit par
un taux de remplissage médiocre a certaine période de l’année de plus que la
composition du circuit se définie une fois pour toutes
T. semis-variables : Au fur et à mesure que les commandes arrivent, un
premier tries par zone et cumule du tonnage à livrer pour le même jour jusqu’à
saturation du 1er véhicule après le 2eme (etc.)
T. Variables : on constitue les tournées en fonction de la demande et des
véhicules disponibles
38 – quelles sont les différentes composantes du cout d’exploitation d’un
entrepôt ?
Les principales composantes du cout d’exploitation d’un entrepôt sans
AMORTISSEMENT, FRAIS FINANCIER, SALAIRES ET CHARGES, ASSUTANCE,
CHAUFFAGE, ECLAIRAGE.
39- En supposant que la surface d’un entrepôt est de 1000 mètre carré, le loyer
du local est de 10.000 dh, et que 100 mètres carrés sont réservés au stockage
de 5000 bouteilles d’eau : calculez la part du cout de revient de chaque
bouteille dans le cout du local.
 1) Cous m² : 10000/1000= 10 Dh/m²
2) Stockage :100*10= 1000 Dh
3) Cout de stockage d’une bouteille : 1000/5000= 0.2 Dh
40- En supposant qu’une entreprise dispose dans son entrepôt d’un matériel
de manutention acheté à 2500 dh , et que ce matériel est utilisé exclusivement
pour la manutention de 10.000 cahiers : calculez la part du cout de revient de
chaque cahier dans le cout du matériel de manutention.
1) Cout d’amortissement : 2500/5= 500
2) Cout de la part de manutention de chaque cahier :
500/10000= 0.05 Dh

41 – un entrepôt de 100 mètres carrés est acheté à 1000.000 dh. Dans cet
entrepôt on a un stock de 1000 chaises occupant 10 mètres carrés : calculez la
part du cout de revient de chaque chaise dans le cout total du local.
1) Cout d’amortissement : 1000000/ 20 = 50000 Dh
2) Couts m² : 50000/100 = 500 Dh
3) Stockage : 500*10= 5000
4) Couts d’une table : 5000/1000 = 5Dh /table
42 – comparez un réseau de distribution Usine- client à un réseau de
distribution Usine – entrepôt – client en matière de délais de livraison, de
couts de transport et de couts de stockage
Délai / cout transpor 464
43- comparez un réseau de distribution Usine- entrepôt central - client à un
réseau de distribution Usine – entrepôt central – dépôts locaux – client en
matière de délais de livraison, de couts de transport et de couts de stockage
44- quelle est la différence entre une plate-forme de distribution et une plate-
forme d’éclatement ?
La plate-forme de distribution à un stock et donc une gestion de stock par
centre une plate-forme d’éclatement ne serre que de lien ou points de
rassemblement pour dispatché selon les destinations et donc pas de stockage
45 – quelles sont les composantes du cout total de distribution ?
Le cout total de distribution se décomposes principalement de trois postes : Le
transport (usines-entrepôt-client) ; l’entreposage (manutention et stockage) ;
l’immobilisation financière du au stock
46 – quelle est la formule pour calculer le cout total de transport ?
CT=A+B*d
CT: le prix à la tonne
A: une partie fixe
B: le prix kilométrique
d: la distance (en km)
47 – que faire pour la détermination du barycentre d’un ensemble de clients
(méthode de barycentre).
Une technique qui consiste à repérer sur une carte géographique chaque ville
cliente et à relever les cordonner (X, Y) correspondante puit puis ales pondérer
à un coefficient d’importance de manière à déterminer un centre de gravité du
réseau des clients.
48 – lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
de transport Dépôts – clients ?

Les couts de transport diminuent par l’augmentation des

dépôts
49- lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
transport Usine – dépôt ?
 Les couts de transport augmentent par l’augmentation des
dépôts
50- lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
immobilisation en stock ?

Les couts d’immobilisation en stock augmentent par

l’augmentation des dépôts
51 - lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
entreposage et manutention ?

Les couts d’entreposage et manutention augmentent par

l’augmentation des dépôts
52- lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
de traitement de l’information ?

Les couts de traitement d’information augmentent par

l’augmentation des entrepôts
53- lorsqu’on remplace 4 dépôts par un seul, le stock global est divisé par 2 :
expliquer pourquoi.
Chaque région doit être autonome et donc avoir un stock sécurité pour
répondre à une variation de demande, celui-ci et donc divise le stocks existant
par 2 de sorte 50% suffit à faire face à la variation la 2eme ne varie pas de la
même façon
54 – pour rechercher un réseau optimal de dépôts, on peut utiliser la méthode
de soustraction progressive : expliquez les procédures de cette méthode ?
La soustraction progressive ce présente comme suit :
 En rétien un certain nombre de ville candidates (n)
 En suppose que la distribution s’effectue au début avec un dépôt dans
chacune des ville (calcule des fonctions couts)
 En fermes successivement chacun d’entre eux et en calcule le cout
correspondant et en obtiendra ainsi un réseau de dépôt
 Etc... (Voir p.460)
55- en quoi consiste la DRP ?
(DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING) est la méthode qui fait le lien entre
distribution physique et la planification de distribution
56- dans le cadre de l’externalisation, quelles sont principales prestations
proposées par les prestataires logistiques en matière de distribution ?
Au simple transport ou entreposage à l’origine ces prestataire en ajouter la
préparation des commandes, la gestion des stocks parfois même le
conditionnement étiquetage ou même le réapprovisionnement des linaires ans
les grandes surfaces.
57- quels avantages et inconvénients y a-t-il pour une entreprise à sous-traiter
l’ensemble de sa distribution physique ?
Avantages : offrant au donneur d’ordre la possibilité de connaitre à tout
moment l’état des stocks, des livraisons en court, et des besoins en
réapprovisionnement.
Inconvénient : une perte de la maitrise d’œuvre, manque de confidentialité (ce
qui peut être grave cas des compagnies promotionnelles)
58 – quelles limites voyez-vous dans la mise en place du juste à temps dans les
approvisionnements et la distribution ?
Dépendances des fournisseurs : risque de rupture des stocks
Risque de rupture de production chez clients : retard dans les livraisons
Sociaux et environnementaux : génère une forte pression sur les fournisseurs
(BIEN ORGA + ENVIRONEMENT FAVORABLE + LIMITE)
59- pourquoi la grande distribution a-t-elle investi dans la logistique ?
Pour des raisons économiques et de services le secteur de grande distribution a
investissement au niveau de la logistique ce qui a permit d’avoir une qualité et
services bien supérieur, profit des barèmes quantitatifs, anticiper les hausses
de prix ou changement de tarif, obtention de gains important sur les
rendements des produits, meilleur maitrises des magasins.