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Livres > Technologie industrielle > Technologie d'automatisation > Presse de l'industrie chimique > Exemples complets … Indépendant Presse de l'industrie chimique

Exemples complets de diagnostic automatique des pannes d'équipement


PLC, onduleur, pilote, diagnostic de panne moteur
胡学明 la

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Choix de

L'auteur de ce livre traite des équipements d'automatisation depuis de nombreuses années, diagnostique et traite un grand
nombre de défauts difficiles sur les lieux, et a accumulé une riche expérience pratique. L'auteur résume son expérience de
la maintenance sur le terrain, recueille, s'appuie sur et organise l'expérience technique d'autres travailleurs de la
maintenance et a compilé ce livre. Par conséquent, il est particulièrement adapté aux ingénieurs de maintenance pour lire et
apprendre dans le domaine des dispositifs de contrôle automatique.
Ce livre se concentre sur le diagnostic des pannes des dispositifs de contrôle automatique et présente 500 exemples
typiques de réparation de pannes. Dans l'agencement du contenu, il met en évidence la pertinence et la praticabilité, et se
concentre sur les défauts typiques qui se produisent souvent sur la scène, en se concentrant sur l'analyse, le diagnostic et
les méthodes de traitement des défauts, afin que les lecteurs puissent s'en inspirer utilement. Pour surmonter la cécité et la
unilatéralité, pour obtenir des résultats rapides et bons.

Présentation

L'équipement d'automatisation est un équipement intelligent, et ses méthodes de diagnostic et de traitement des défauts
sont différentes de l'équipement traditionnel. Ce livre est destiné aux défauts difficiles des équipements d'automatisation et
utilise 500 exemples de défauts spécifiques pour introduire le diagnostic et le traitement des défauts. Ces exemples de
défauts sont distribués en API, onduleur, capteur, pilote, moteur exécutif, alimentation stabilisée en courant continu, écran
tactile et autres dispositifs de contrôle automatique, qui ont une pertinence et une praticité solides.
Les exemples impliqués dans le livre partent tous du phénomène de défaillance, et effectuent une analyse logique étape par
étape, de peu profond à profond, pour éliminer le faux et sauver la vérité, étape par étape pour éliminer les facteurs de
non-faute, et enfin découvrir la véritable cause du défaut, et effectuer un traitement et une expérience ciblés. Résumé.
L'objectif du livre est de décrire le processus de dépannage, de fournir une expérience utile pour le diagnostic des pannes et
le traitement des équipements automatisés.
Ce livre convient aux ingénieurs en électricité et en automatisation, et peut également être utilisé comme livre de référence
pour les majors connexes dans les écoles professionnelles.

Annuaire

Chapitre 1 Dépannage API


1.1PLC de diagnostic matériel
Exemple 001 002 ne démarre pas le processus de mise au point du
mode de réalisation 002 ne démarre pas la mise sous tension machine à chanfreiner 002
Exemple 003 La réaction n'a pas insisté sur le bouton de démarrage 002
Exemple 004PLC CPU 003 n'est pas prêt
Exemple 005 ne peut pas être Traitement continu 004
cas 006 Le mécanisme d'alimentation ne peut pas bouger 004
cas 007 Les actions de suivi ne peuvent pas être exécutées 005
cas 008 Le système hydraulique ne peut pas démarrer 006
cas 009 Aucune sortie de tension continue 006
cas 010 Aucune force magnétique sur le mandrin électromagnétique 007
cas 011 La table de travail ne peut pas se déplacer vers la gauche 008
cas 012 La table ne peut pas être déplacée vers la droite 009
Exemple 013 La table ne peut pas être ramenée à sa position d'origine 010 Le
magasin d'outils 014 n'est pas tourné dans le sens positif 010 La
crémaillère 015 ne peut pas être déplacée vers la droite 011 La

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vitesse du tour de précision 016 est hors de contrôle 011 L'
action 017 lorsque l'outil est changé Hors de contrôle 012
caisses 018 Le côté gauche de la table est hors de contrôle 012
caisses 019 La table tourne en continu sans s'arrêter 013
caisses 020 Le robot d'alimentation refuse de déplacer 014
caisses 021 La raboteuse de meule n'est pas abaissée 015
caisses L'axe 022R est dans l'état limite négatif 016
caisses 023 siège alternatif directement Entrez la position de broyage 016
Cas 024 La température de l'eau du réservoir de lavage ne peut pas être ajustée 017
Cas 025 Le panneau de commande est complètement désactivé 017
Exemple 026 L'indicateur "NC.ON" est éteint 018
Exemple 027 L'affichage du clavier n'affiche pas 018
Exemple 028 L'alarme se produit lorsque la broche est déplacée 019
Exemple 029 L'alarme de limite apparaît sur les deux axes 019
Exemple 030 Plusieurs alarmes se produisent simultanément 020
Exemple 031 Affichage Une alarme "ECP"
s'est produite 020 cas 032 une alarme de défaillance s'est produite lors du changement d'outil (1) 021
cas 033 une alarme de défaillance s'est produite lors du changement d'outil (2) 021
cas 034 une alarme s'est produite lors du passage en "avance" 021
cas 035 "pas prêt" alarme 022
Exemple 036 un « bas niveau » alarme 022
1.2PLC logiciel dépannage
mode 037 ne tourne pas au premier tour 023
Exemple 038 ne peut pas exécuter l'instruction d'opération 023
dans l' exemple ci - dessus 039 ne peut pas effectuer l' opération 10 024
Exemple 040 sur l' alimentation Les actions suivantes ne peuvent pas être exécutées 025
cas 041 Les moteurs haute tension ne peuvent pas être démarrés 025
cas 042 Ne peuvent pas être démarrés après le changement du module 026
cas 043 Les lignes de remplissage de boissons ne peuvent pas être démarrées 027
cas 044 L'axe Z ne fonctionne pas de différentes manières 027
cas 045 ne peut pas être cyclé automatiquement 028
Exemple 046 Le rack d'instruments ne peut pas entrer en position de mesure 028
Exemple 047 La vitesse du servomoteur est hors de contrôle 029
Exemple 048 Le moteur tourne à grande vitesse dès que l'alimentation est appliquée 029
Exemple 049 L'axe Z glisse automatiquement vers le bas 030
Exemple 050 La cargaison est hors de contrôle et tombe 031
Exemple 051 La raboteuse n'est pas tombée comme indiqué 031
Exemple 052 L'erreur de l'axe Y a changé 032
Exemple 053 Le dé de la poupée mobile ne peut pas rétrécir 033
Exemple 054 Phénomène fréquent de " diffusion " 033
Exemple 055 La broche s'est soudainement arrêtée et a heurté l'outil 033
Exemple 056 Après le changement d'outil La table d'outils ne peut pas être verrouillée 034
cas 057 le meulage prend plusieurs fois plus de temps 035
cas 058 ne peut pas s'arrêter après un
rembobinage rapide à 035 cas 059 l'usure totale atteint 99999036
cas 060 ne peut pas régler la vitesse de broche 036
cas 061 ne peut pas transférer le programme vers l'ordinateur 037
Exemple 062 Seul le numéro de version est affiché à l'écran 037
Exemple 063 L'alarme "ECP" apparaît à l'écran 038
Exemple 064 L'alarme de panne se produit sans fonctionnement 038
Exemple 065 Alarme d'arrêt d'urgence sur la fraiseuse 039
Exemple 066 Alarme d'arrêt d'urgence pendant le traitement 039
Exemple 067 alarme se produit lorsque la table rotative 041
Exemple Deux alarme 041 068 ATC
1.3PLC diagnostic de défaut externe
mode de réalisation 069 après l'initialisation ne fonctionne pas PLC 042
Exemple 070 machines à roder automatique ne peut pas démarrer 042
Exemple tableau 071X-axe ne peut être déplacé 043
Exemple 072 " En mode "Compteur", la ligne gauche ne peut pas être
exécutée 044 Cas 073 L'action "Ligne gauche de l'établi" n'est pas exécutée 044
cas 074 Le mécanisme de blocage du matériau ne peut pas être actionné 045
cas 075 Ignorer l'instruction de changement d'outil M06 046
Cas 076 Impossible d'exécuter le programme 046 après une panne de courant
Exemple 077 Le traitement s'arrête lors de la saisie de l'instruction M80 047
Exemple 078 Panne de courant automatique du dispositif de commande automatique 047

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Exemple 079 Panne de courant soudaine lorsque la poupée mobile est en avant 048
Exemple 080 Impossible d'entrer des paramètres tels que les valeurs de réglage d'outil 048
Exemple 081 La fréquence de sortie ne peut être réglée qu'à 25 Hz 049
Exemple 082 Robot Collision avec la meule 050
caisses 083Z1 l'axe ne peut pas être levé 051
caisses 084 La vitesse du moteur de la pièce est trop lente 051
caisses 085 Désalignement de la machine d'impression 052
caisses 086 phénomène de la machine de porte instable 052
caisses 087 Vitesse d'avance du broyeur instable 054
caisses 088 comptage La valeur change de façon irrégulière 054
cas 089 Le mouvement mécanique est hors de contrôle 055
cas 090 La table de travail retourne le point de référence et ne s'arrête pas 055
cas 091 se bloque parfois 056
cas 092 Le port d'entrée est gravement brûlé 056
cas 093 Le contacteur montre un grand arc 057
Exemple 094 Toutes les touches sont désactivées 058
Exemple 095 Les boutons du panneau ne sont pas valides 059
Exemple 096 L'indicateur de défaut clignote légèrement 060
Exemple 097 La chanfreineuse s'arrête automatiquement et
déclenche des alarmes 060 Exemple 098 L'alarme
s'affiche lorsque vous tournez le commutateur de priorité 061 Exemple 099 "PLC STOP" apparaît "alarme (1) 061
Exemple 100 apparaît" PLC STOP « alarme (2) 061

Chapitre 2 onduleur dépannage


dépannage matériel 2.1 entraînement
cas 101 onduleur ne peut pas démarrer (1) 064
Exemple 102 Le variateur ne peut pas être démarré (2) 065
Exemple 103 Le variateur ne peut pas être démarré (3) 065
Exemple 104 Le variateur Siemens ne peut pas être démarré 066
Exemple 105 Le variateur ne peut pas être démarré vers l'avant 066
Exemple 106 La pompe à liquide ne peut pas être démarrée 067
Exemple 107 Moteur de meule Impossible de démarrer 067
cas 108 La broche ne peut pas démarrer après la mise sous tension 069
cas 109 La broche électrique à grande vitesse ne peut pas démarrer 069
cas 110 Le système d'entraînement de la broche ne peut pas démarrer 070
cas 111 Aucune réponse après la saisie de la commande de démarrage 070
cas 112 La broche électrique a soudainement cessé de fonctionner 071
cas 113 Inverseur haute tension soudainement 072
cas d' arrêts 114 pannes graves des onduleurs haute tension 072
cas 115 moteurs ne peuvent pas être arrêtés après le démarrage 073
cas 116 pannes causées par la réfrigération des climatiseurs 073
cas 117 bruits forts à l'arrêt 074
cas 118 broche secouant à basse vitesse 075
cas 119 ne peut pas entrer dans l'usine Position de coupe 075
cas 120 Le bouton de commande de vitesse ne fonctionne pas 075
cas 121 Les moteurs sont montés à la vitesse la plus élevée dès leur démarrage 076
cas 122 La vitesse du moteur ne peut pas être ajustée 077
cas 123 Le magasin d'outils ne peut pas être tourné comme indiqué 077
cas 124 Les deux connecteurs sont mal alignés 078
la feuille de céramique isolantes 125 Exemple glissière de décharge de foudre 078
courants de défaut Exemple souvent plus de 079.126
cas de fumée noire au bout de quelques minutes à partir de 127 079
Exemple 128 affiche le code d'erreur « NOFF 080
L'exemple 129 montre le code d'erreur "Er-03" 081
Exemple 130 "ERROR 18" Alarme de défaut 082
Exemple 131 F011 alarme de surintensité 082
Exemple 132 L'alarme se produit lorsque la vitesse augmente 083
Exemple 133 Alarme "FL" 083
Exemple 134 Convertisseur de fréquence L'alarme "084" apparaît dans le contrôleur
135 cas 135 onduleur affiche l'alarme "LU" 084
cas 136 L'alarme "F006" apparaît sur le panneau de commande 085

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Préface /

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Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, divers équipements d'automatisation ont
été largement utilisés dans divers domaines de l'économie nationale, de la production industrielle et agricole et de la vie
quotidienne. Dans les usines sans pilote, ils effectuent avec précision divers traitements mécaniques selon les instructions;
sur la ligne logistique, ils transportent avec précision les matériaux vers divers endroits; dans des endroits dangereux tels
que les hautes températures et les hautes pressions, inflammables et explosifs, ils sont particulièrement efficaces. Bref, les
équipements d'automatisation ont joué un rôle irremplaçable en économisant les ressources humaines et en améliorant
l'efficacité de la production.
L'équipement d'automatisation utilise un processeur (microprocesseur) comme cœur et coopère avec divers capteurs,
éléments de retour de mesure et actionneurs pour effectuer diverses actions prédéterminées. Pendant des années
d'utilisation et de fonctionnement, ils connaîtront inévitablement diverses pannes. Cependant, l'équipement d'automatisation
est un équipement intelligent, et les ingénieurs de maintenance doivent posséder une technologie solide et une expérience
riche pour pouvoir éliminer les défauts en temps opportun et réduire les pertes causées par l'arrêt de l'équipement.
Cependant, le phénomène de défaillance est étrange, et certaines défaillances sont complexes et compliquées, et le
personnel de maintenance ne peut pas dépanner la défaillance à temps, ce qui entraîne la mise hors service de
l'équipement d'automatisation pendant une longue période.
L'éditeur est un technicien de première ligne dans le domaine de l'automatisation électrique et possède une solide
connaissance de la théorie du contrôle automatique. L'éditeur a diagnostiqué et traité un grand nombre de pannes
automatiques d'équipements au cours des années de troubles et a accumulé une riche expérience dans la pratique. Afin de
répondre aux besoins des lecteurs de la même industrie, les éditeurs ont compilé et résumé ces expériences techniques et
ont écrit ce livre. Par conséquent, ce livre est particulièrement approprié pour référence et référence pour les ingénieurs de
maintenance d'équipements d'automatisation.
Ce livre présente 500 exemples typiques de diagnostic de panne et de maintenance des équipements automatiques. Le
contenu de ce livre souligne son caractère pratique. Pour diverses pannes difficiles, ce livre se concentre sur l'analyse des
pannes, le processus de diagnostic et les méthodes de traitement (certains exemples fournissent également des résumés
d'expérience), afin que les lecteurs puissent en tirer des leçons, surmonter la cécité et la partialité dans le dépannage, et
obtenir rapidement. Et de bons résultats, améliorent les capacités de diagnostic et de traitement des défauts.
Les auteurs du livre sont Hu Xueming, Yu Youxin, Wang Le, Yao Qiulin, Wu Jiawei, Zou Xiaowei, Hu Yang, Cheng Zhijun,
Song Guoguang, Luo Xuejin, Zheng Yu, Wang Jun, Cheng Meng et Zhang Wangnian. Dans le processus de compilation de
ce livre, j'ai consulté quelques livres et documents connexes, et les auteurs remercient sincèrement ces auteurs.
En raison du niveau technique limité des éditeurs, il y a inévitablement des insuffisances dans le livre, et les lecteurs sont
invités à les critiquer et à les corriger.

Rédacteur

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