2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

Le Coût d'obtention de la qualité

SOMMAIRE
1/ que coute la qualité ?
2/ Répartition par type d'organisation
3/ Les couts de non qualité
4/ Répartition des couts
5/ les couts de prévention
6/ Les couts de contrôle

7/ Les coûts de dysfonctionnement internes

8/ Les coûts de dysfonctionnement externes
9/ Comment éradiquer les coûts de non qualité ?

Le Coût d'obtention de la qualité (COQ) ou le Coût de la Non

qualité (CNQ) sont peu abordés lors des démarches (et c'est bien
dommage).

Avoir (et garder !) un oeil sur ces données est très stimulant. Au regard
de la Direction d'abord. On parle argent et la qualité perd alors ses
caractéristiques conceptuelles qu'on veut bien lui prêter.

Au moyen du COQ et du CNQ, la qualité gagne en réalité et rivalise avec

les traditionnelles notions de coûts et de délais. Leur estimation constitue

un excellent moyen pour quantifier les dysfonctionnements en termes

financiers et orienter utilement les actions à mettre en oeuvre pour un
retour sur investissement également quantifié.

1/ QUE COUTE LA NON QUALITE ?

- Qu'est-ce que c'est ?

Il s'agit de coûts occasionnés pour assurer le niveau de qualité défini (politique qualité). Ils concernent aussi
les pertes subies lorsque la qualité n'est pas obtenue.

Certaines pertes sont difficilement quantifiables mais peuvent être d'une grande importance, comme la perte
de la clientèle.

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 1/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

L’intérêt de calculer ces coûts est évident :

- Recherche d’économie et augmentation du profit

- outil de prise de décision stratégique
- moyen de gestion et d’allocation de ressources
- mesure des progrès réalisés
- Outil de comparaison (benchmarking)

- Que représentent-ils ?

Un premier chiffrage, approximatif commandité en 1986 par E. BALLADUR a permis d'évaluer un coût minimal
de 2 500 euros par an et par salarié.

En 1991, à la demande de G. LONGUET, le Mouvement Français pour la Qualité a mis en évidence que les
coûts de non qualité représenteraient en France de l'ordre de 15 % du CA des entreprises !!!

En 1995, le SEI (Software Engineering Institute) a mené une démarche visant à mesurer les coûts de non
Qualité dans le secteur informatique. Il ressort de cette étude que ces chiffres sont de l'ordre de 50 % du
Chiffre d'Affaires de ce secteur, ce qui est évidemment à mettre en relation avec les dégâts que peut
occasionner un mauvais outil logiciel.

Ces chiffres, qui peuvent paraître incroyables, sont calculés sur la base des coûts visibles (défauts, erreurs,
rebuts, réparations, litiges, …), mais également de coûts moins visibles tels que les pertes de temps et
d'énergie, la perte de confiance des clients, …

La maîtrise de ces coûts est donc un enjeu majeur pour toute entreprise puisqu'ils portent sur la marge
bénéficiaire et sont implicitement payés par le client.

S’il est illusoire de vouloir les réduire à néant, ce qui reviendrait beaucoup trop cher, il est toujours possible
de les réduire en partie, ne serait ce que pour dégager une marge qui peut s'avérer significative. Ainsi, dans
le secteur du BTP (sinistré ces dernières années), une réduction de l'ordre de 50 % des coûts de non Qualité
aurait pour effet de multiplier immédiatement la marge par 2 ou 3.

On notera que les coûts de non Qualité les plus importants sont les plus difficiles à détecter et à éradiquer
dans la mesure où ils sont souvent liés à des problèmes complexes d'organisation (effet des défauts
d'investissement, effet d'un management inadapté, …). Ainsi le retard pris dans l'automatisation des
processus de travail se traduit souvent par un surcoût extrêmement sensible en termes de pertes de temps.

Les habitudes de certains clients qui, par exemple, multiplient inutilement les appels d'offres ou les audits
sont également à prendre en compte. A terme, ces mêmes clients sont en fait à l'origine d'une augmentation
des prix.

2/ QU'ELLE REPARTITION PAR TYPE D'ORGANISATION ?

TYPE LA QUALITE REPOSE SUR  COUT DE NON COUT DE NON QUALITE

D'ORGANISATION  QUALITE EN % DU EN % DE LA % MARGE 
CA 
TAYLOR  DES CONTROLES  15 à 25 %  150 à 200 % 
ASSURANCE DES CONTRÖLES 10 à 12 %  100 à 120 % 
QUALITE LA MAÏTRISE DES PROCESSUS DE
PRODUIT  TRAVAIL 
QUALITE TOTALE  TOUTES LE FONCTIONS SONT 5 à 7 %  50 à 70 % 
IMPLIQUEES DANS
L'AMELIORATION 

3/ LES COUTS DE NON QUALITE A QUELLE PHASE ?

Evolution des coûts selon la phase de détection :
- lors de la conception 6 EUROS

EUROS
- lors de la phase de validation 60
- lors de la préparation des opérations de
mise en fabrication 00 (f)
- lors de la fabrication 150 EUROS

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 2/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

- chez le client 1500 EUROS

- lors d'un accident chez le client ???

4/ COMMENT SE REPARTISSENT CES COUTS ?

Les coûts relatifs à la Qualité recouvrent plusieurs types de coûts dont :

Les coûts d'obtention de la Qualité, eux mêmes divisés entre :

- Les coûts des contrôles effectués pour éviter ces défauts,

- Les coûts de prévention.

- Les coûts liés aux défauts, que ceux ci soient constatés en interne ou en externe, ce sont les coûts de non
Qualité, identifiés dans une norme spécifique (NF X 50 126).

5/ LES COUTS DE PREVENTION

Ils rassemblent toutes les dépenses réalisées pour diminuer les non conformités ; ce sont des véritables
investissements humains et matériels.

Ils comprennent en particulier :

- les coûts d’établissements du système qualité

- le conseil

- la formation

- la sensibilisation

- les charges salariales des fonctions liées à la qualité

- Les coûts liés à la recherche de défaillance

outils et machines (main d'oeuvre + pièces)
- les coûts associés à la maintenance matérielle

6/ LES COUTS DE CONTROLE

Ils permettent de déterminer le degré de conformité des spécifications préétablies par des mesures.

Ils incluent notamment :

fabrication :
- les contrôles en cours de

aux contrôles qualité
- les charges salariales des fonctions liées
- la durée des opérations de contrôle

- les effets sur le rallongement des délais

destructifs
- les pertes de produits en cas de contrôles
- les équipements de mesure, contrôle et essais :

- l'acquisition, maintenance, vérification ou étalonnage

- les locaux d’entreposage

7/ LES COUTS DE DYSFONCTIONNEMENT INTERNE

Ce sont les frais des dysfonctionnement détectés avant l’expédition aux clients.

Il s’agit des :
- Produits non
conformes :
- Matières non conformes

- Produits rebutés

- Produits détruits en manutention

ou leur mise au rebut
- Frais engagés pour leur réparation
- Consommations excessives

- Heures perdues du fait d'un

matériel défaillant
- Outillage mal adapté

- Procédures trop complexes

informations
- Temps passé à rechercher des
- Réunions inutiles

- Manque de savoir
faire…

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 3/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 4/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

8/ LES COUTS DE DYSFONCTIONNEMENT EXTERNE

Ce sont les frais des dysfonctionnement intervenus chez les clients. Très difficiles à chiffrer avec précision, ils
peuvent comprendre :

- la perte du clien

- les indemnités versées

et de réparation
- les frais de remplacement
- les frais de contentieux juridiques...

9/ COMMENT ERADIQUER LES COUTS DE NON QUALITE ?

Les coûts de non Qualité peuvent être évités tout d'abord par la mise en place de contrôles, puis par la mise
en place d'actions de prévention.

9.1 Objectifs de la démarche

Il est toujours intéressant de
se fixer des objectifs associés au COQ (CNQ + Couts de détection
et de contrôle) après quoi on peut :
- Sensibiliser l’ensemble du personnel aux
défaillances et à leurs coûts
- Parler le même langage entre la direction et les employés

- Identifier les actions de prévention et d'évaluation les plus

efficaces
- Vérifier le retour sur investissement au fil du temps.

9.2 Méthode de travail

visant à diminuer ces coûts.
Voici une méthode de travail
Elle consiste à :

a) Définir les objectifs (quel niveau de Couts de prévention à atteindre, idem pour les couts de cdétection et
de contrôle).

processus de l'entreprise
b) Identifier les
c) Recueillir les données internes

(coût de production, des matières

premières, salaires, CA, activité commerciale, …)

d) Repérer les dysfonctionnements connus au sein de chaque processus (rebuts, réparations, avoirs, pertes
de matériel, pertes de temps, …)

e) Chiffrer les coûts liés à ces dysfonctionnements sur des bases objectives (voire basses pour éviter les
contestations)

f) Evaluer les coûts des contrôles y compris les coûts des matériels, des salaires de contrôleurs,
d'équipements spécifiques etc

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 5/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

g) Evaluer les dépenses de prévention (démarche, procédures, formation etc)

h) Etablir le bilan et définir des axes d'amélioration potentielles
i) Présenter à la Direction Décider des actions à engager
j) Mettre en place des indicateurs
k) Améliorer et mesurer

Cette démarche a pour mérite d'être le plus souvent extrêmement rentable.

9.3 Limites du contrôle Qualité

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 6/7
2/8/22, 6:04 PM Le Coût d'obtention de la qualité

nathalie.diaz.pagesperso-orange.fr/html/qualite/4controlerlaqualite/coq/indexcoq.html 7/7