GUIDE DE BONNE INTEGRATION

Doc 122021 Ver_V1

Détecteurs de proximité inductifs

LES PORTEES

Portée Sn
Ce terme désigne la portée nominale d’un détecteur. Il s’agit d’une portée conventionnelle qui sert à désigner la
portée d’un détecteur mais qui ne tient compte ni des dispersions de fabrication ni des conditions externes
(Température ambiante, Tension de service) qui lui sont appliquées.

Portée Sr
Ce terme désigne la portée réelle d’un détecteur. Il s’agit de la
portée réellement mesurée sur un détecteur dans les
conditions de Température Ambiante de (23°C +/-5°C) et de
tension nominale, définie par la norme CEI 60947-5-2. Selon
cette norme, la portée réelle Sr ne doit pas excéder de +/- 10%
de la portée Sn.

0.9 Sn ≤ Sr ≤ 1.1 Sn.

Portée Su
Ce terme désigne la portée Utile d’un détecteur. Il englobe la
température ambiante, tension de service. Selon la norme
CEI60947-5-2, la portée réelle Su ne doit pas excéder +/- 10%
de la portée réelle Sr soit 0.9 Sn ≤ Sr ≤ 1.1 Sn ou encore :

0.81 Sn ≤ Su ≤ 1.21 Sn.

Ce qui signifie que la portée utile d’un détecteur est comprise entre -19% et +21% de Sn.

Portée Sa
Ce terme désigne plus précisément la plage de détection pour laquelle un fonctionnement fiable du détecteur est
garanti, dans toute la plage de température ambiante et de tension de service spécifiées. (Sous réserve d’utiliser une
cible en Acier doux de surface au moins égale au fanion défini par la norme CEI 60947-5-2)

0 ≤ Sa ≤ 0.81 Sn
Exemple :
Pour une détection ayant une portée Sn de 10 mm, on aura une portée utile (Su) comprise entre 9.81mm et
10.21mm et une portée Sa comprise entre 0 et 8.1 mm. La cible à détecter sera positionnée à une distance

Dci = (0.8 x 10) /2 = 4 mm

En règle générale, les cibles (En acier) seront positionnées

à une distance Dci
Exemple :
Pour une détection ayant une portée Sn de 10 mm, on aura une portée utile (Su) comprise entre 9.81mm et
10.21mm et une portée Sa comprise entre 0 et 8.1 mm. La cible à détecter sera positionnée à une distance

Dci = (0.8 x 10) /2 = 4 mm

Cible à détecter

Dci = 4mm

Rappel : Seuil d’enclenchement, déclenchement et hystérèse

Hystérèse :

L’hystérèse est caractérisée par la distance qui sépare le point

d’enclenchement et le point de relâchement d’un détecteur.
Cet écart, mesuré selon CEI 60947-5-2 à la température de 23°C
+/- 5°C, est ensuite exprimé en pourcentage de la portée réelle
du détecteur. On parle aussi de course différentielle.

Facteur de correction :

Cette distance de détection (Portée) est définie pour l’acier. Elle est réduite par un coefficient à appliquer pour les
autres métaux (exemple : aluminium coefficient 0,4).

La portée est définie pour une cible de surface égale à la surface frontale du détecteur et d’épaisseur supérieure à 1
mm.

Pour info , exemple de facteur correction pour

d’autres métaux :

Il faut faire attention à l’environnement qui peut induire des détections parasites (détecteurs côte à côte, face à
Il faut faire attention à l’environnement qui peut induire des détections parasites (détecteurs côte à côte, face à
face, effet d’arrière-plan, voisinage de métal, …. L'interchangeabilité pour les détecteurs de proximité de même
forme mais de marques différentes n'est pas garantie pour ces caractéristiques.

MISE EN ŒUVRE A RESPECTER :

En Montage Noyé :

Distance à respecter entre l’arriére plan et le

détecteur :

Distance > 3x Sn

Exemple : Pour un détecteur Sn 10mm

L’arrière-plan doit se situer au minimum à : 3 X 10mm = 30mm

En Montage NON Noyé :

Distance à respecter entre l’arriére plan , l’environnement et le

détecteur :
En présence de plusieurs détecteurs respecter les points suivants :

Détections Noyables

Détections Non Noyables

Les tolérances mécaniques sont prises en compte

Tenir compte des jeux fonctionnels et du rodage de la mécanique pour dimensionner et positionner les capteurs. En
particulier la plage de travail du capteur doit être supérieure à la somme des tolérances dimensionnelles et de
guidage de la cible.
 Dans la suite du document utilisation de symboles indiquant :

Montage correct

Montage Incorrect

Information ou Précision

Implantation du Détecteur

Lors de l’implantation des capteurs il faudra s’assurer que :

Le détecteur soit hors des Zones Polluées. Si impossible prévoir Protection (Détection et câble), ou renvois
mécaniques.

Le détecteur doit être éloigné des perturbations magnétiques (Courant soudure, aimant, ….)

Le détecteur est Fixe et l’objet à détecter Mobile.

L’accès au détecteur est possible sans démontage d’organe mécanique.

Les LED doivent être Visibles depuis une zone accessible pendant la marche normale de la machine.

Les supports détecteurs doivent être dimensionnés de façon à être rigide et éviter toute déformation (afin de
garantir le positionnement et réglage de celui-ci). Prévoir Vis indesserrables mais démontables (Frein Filet, Rondelle
frein...) . Pas d’écrou libre (Risque de perte). Préférer les trous taraudés.

Le détecteur ne doit pas servir de butée Mécanique, ni de marche pied. Prévoir la mise en place d’un appui à
proximité du capteur afin d’éviter tout contact avec la pièce.
LA CIBLE (Drapeau, came.) :

Format de la cible ou drapeau :

La distance de détection précédemment évoquée (Dci) est définie pour une cible d’une épaisseur supérieure à 1
mm et de section égale à :
- Soit au diamètre du détecteur
- Soit à 3X la portée Sn.
C’est la dimension la plus grande qui l’emporte

Exemple : Pour un détecteur 80X80 avec Sn 40mm

Section de la cible :
Diamètre du capteur = 80mm
3X Sn = 40mm X 3 = 120mm
La section de la cible doit être de 120mm

Nota : Si la cible est d’une section inférieure au règles énoncées, le détecteur fonctionnera, mais avec une portée
réduite. Il faudra vérifier les tolérances mécaniques afin de garantir une détection répétable.

La conception du drapeau et de son guidage doit lui permettre d’être constamment à la distance de réglage
préconisée.

Le drapeau doit être complétement dégagé de la surface de détection lorsque celui-ci ne doit pas être détecté.

En position dégagée, le
drapeau se trouve encore
devant la face sensible
Exemple de mise en Œuvre :

Formats Cylindriques :

Cylindrique Fileté : M08, M12, M18, M30

Afin d’assurer le pré positionnement des détecteurs,

utilisation des fourreaux de positionnement : réf SDPMxxx

Détermination de la référence du Fourreau en fonction du diamètre et de la longueur de la détection :

Fourreau de positionnement

Détection

Support rigide

Support rigide Fourreau de positionnement

Détection

Pas de Fourreau de
positionnement
 Couple de serrage à respecter sur les détecteurs cylindriques Filetés

Couple de serrage à respecter sur les écrous de serrage des fourreaux

Gamme de produit SDPM10 SDPM14 SDPM20 SDPM33

Couple de serrage préconisé 3 N.m 6 N.m 8 N.m 10 N.m

Lors du montage, bien s’assurer que le détecteur soit bien en butée dans le fourreau

Détecteur bien mis en butée dans le fourreau

Détecteur mal mis en butée dans le fourreau

 Montage écrous contre écrous et vis de
pression INTERDIT

Cylindrique Lisse : L08, L12, L18

Pour la mise en œuvre des A120212L181011KTK

Détection Cylindrique Diamètre 18 Lisse avec épaulement :

Bride permettant d’assurer la protection et le bon positionnement de la détection :

Bride de protection Ref :

SDPL18

Platine de réglage Ref

PL-18
 Détection

Platine et Bride constructeur Support rigide

(SENSTRONIC)

Ne pas fixer les capteurs

avec une vis pression

Epaulement mis en Butée

assurant le bon
Positionnement du
détecteur

Détecteur mal mis en

butée dans le fourreau

Même Principe pour les formats L08 et L12

Exemples de Mise en Œuvre :

Appui à proximité de la
détection

Le capteur ne peut en aucun

cas servir de butée
mécanique

LED Visible de la Zone

accessible

Appui a proximité de la détection

Appui trop éloigné de la détection dans le

cas d’une pièce souple à détecter

En Application soudure MIG/MAG Utilisation du L18 avec Gaine de protection Enduite en Silicone
Détections Parallélépipédiques :

Les détections 26x26 :

Réf : A1202S5Q261011
(Platine de fixation fournie)

Les détections 40x40 :

Réf : A1263L1Q402021,
(Platine de fixation fournie)

Il est impératif d’utiliser le support fourni avec le détecteur afin de garantir sa bonne mise en place.

Platine de fixation permettant le positionnement du capteur

dans 10 positions, assure l’anti-rotation et le maintien du câble

5 positions Verticales 5 positions Horizontales

Montage d’un 26x26

Mise en Œuvre :
 Support rigide

Support Fixation Capteur

Avant Plan Libre Support métallique dépassant de la face sensible

Appui à Proximité de la
détection évitant les chocs
sur la détection

Visser la vis centrale

Ne pas mettre la vis en appuis arrière

 Entraxe de 2X le diamètre non
respecté

Métal sur 4 faces ne respecte pas les

règles de noyabilité des capteurs
parallélépipédiques

Accessoire de fixation possible pour tables à rouleaux : Ref : SDPQ40H

NOTA : Les causes de remplacement des détecteurs peuvent être dues à une mauvaise mise en place des
câbles :

Rappel sur les dispositifs permettant d’assurer un câblage approprié.

 Système de fixation du
câble
Pour le 26 x 26
Pour le 40 x 40 sortie câble

Lyre de Clypage Réf : 201472000

Embase de fixation câble Réf : TY8H1

Les détecteurs 80x80 :

Attention : l’utilisation de détecteurs de portée 50mm est interdite, seule la portée de 40mm
est autorisée.
Réf : A120207Q804021
0

En fonction de l’environnement, respecter les mises en Œuvre suivantes :

La tôle doit être rasante avec la face du capteur et

non au-dessus

En cas de besoin de protection des capteurs en zone piètonnable, il existe un accessoire standard Ref : PROTQ80H
 Respecter les règles de découpe des zones piettonnables

Accessoire de fixation possible pour tables à rouleaux : Ref : SDPQ80H

En position cote à cote il est impératif de respecter les distances entre les capteurs, sans quoi il y a un risque
diaphonie (activation d’un capteur par l’autre) :

≥2d

Distance non respectée < 2X Diamètre

 Respecter les entraxes de 2X le Diamètre
entre capteurs

Détection d’écrou
Réf : C12T305L040932
+ Support Ref : SDPM14C

Possibilité de détecter des écrous de M06 à M20, inserts, tubes…

Montage détecteur pour écrou M06 :

Il est recommandé d’utiliser des pilotes pour la détection d’écrous de dimension supérieurs ou égale à M08

Montage avec Pilotes :

Apprentissage sans pilotes Fonction NO :

1° Brancher BA02 2° Mise place de la tôle sans 3° Mise place de l'écrou

4° Dérancher BA02 rebrancher le
écrou, appuyer 1 fois sur le appuyer une 2ème fois sur
connecteur M12
bouton du BA02 le bouton du BA02

Led Verte clignotte Led Jaune clignotte Led Jaune Fixe

Les leds Jaunes et Verte
clignottent = Erreur
 Apprentissage avec Pilotes Fonction NO :

1° Brancher BA02 2° Mise place de la tôle sans 3° Mise place de l'écrou

4° Dérancher BA02 rebrancher le
écrou, appuyer 1 fois sur le appuyer une 2ème fois sur
connecteur M12
bouton du BA02 le bouton du BA02

Led Verte clignotte Led Jaune clignotte Led Jaune Fixe

Les leds Jaunes et Verte
clignottent = Erreur

DETECTION MAGNETIQUE

Détection Magnétique sur vérin MGPA

Les Brides de Fixation rainure T

Q30 pour vérin rainure en T , PNP NO, Sn

C126L04Q3003AKU 3mm, Connecteur M12 0,4 metre de N001400531
cable, Protection Kevlar

Les Brides de Fixation rainure C

Q30 pour vérin rainure en C , PNP NO, Sn
C126L04Q3003AKC 3mm, Connecteur M12 0,4 metre de N001400532
cable, Protection Kevlar

NOTA : Mise en situation NON EXHAUSTIVE

Ce document est une aide et un rappel pour la bonne intégration des détecteurs inductifs et magnétiques
SENSTRONIC. Nous ne pouvons décliner toutes les situations d’intégrations et de mise en œuvre possible.