Rappel-2 Paramètres géométriques des outils de coupe

Rappel-2

PARAMETRES GEOMETRIQUES DES OUTILS DE COUPE

2.1 PREALABLE
Chaque dent des outils à tranchants multiples (fraises, foret, etc.) se comporte comme un outil
élémentaire dont le modèle est l’outil prismatique de tournage ou raboutage. L’étude de la
partie active de tous les outils par celle de l’outil prismatique.

2.2 TERMINOLOGIE DES SURFACES ET ARETES DE L’OUTIL

En prenant l’exemple d’un outil en situation d’usinage (Figure 2.1).

Figure 2.1 Outil de chariotage

2.3 GEOMETRIE DE LA PARTIE ACTIVE DE L’OUTIL

Lors de l’usinage d’une pièce on distingue trois surfaces (Figure 2.2)
 I : Surface à usiner de laquelle on enlève le copeau ;
 II : Surface usiner obtenue après l’enlèvement du copeau ;
 III : Surface de coupe, générée par l’arête tranchante principale de la partie active de
l’outil.
Pour établir les angles de l’outil, on prend comme les surfaces de base, les plans de
coordonnée (Figure 2.2).
 A-A : Plan de coupe principal qui passe par l’arête tranchante et qui tangent à la surface
de coupe, il est perpendiculaire au plan de base ;

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 B-B : Plan de coupe auxiliaire qui passe par l’arête tranchante auxiliaire est perpendiculaire
au plan de base ;
 Plan de base (PB) : est plan parallèle aux sens des avances longitudinales et transversales.
Dans un outil de tour, le plan de base coïncide avec la surface d’appui de l’outil.

Figure 2.2. Paramètres géométriques d’un outil de coupe

On distingue dans un outil les angles principaux et auxiliaires suivants (Figure 2.2) :
 Angle d’attaque (γ) : angle de pente d’affutage) est formé par la surface d’attaque et le
plan perpendiculaire au plan principal.
 Angle de dépouille principale (α) : est formé par la surface de dépouille principale et le
plan de coupe principal.
 Angle de taillage (β) : est formé par les surfaces d’attaque et de dépouille principale, on
le calcule d’après la formule : β = 90° - (γ + α)
 Angle de coupe (δ) : est composé par la surface d’attaque et le plan de coupe principal.
On le calcule d’après les formules (Figure 4) : δ = 90°- γ ou δ =β +α
 Angle de direction principale (χ) : est l’angle mesuré entre la projection de l’arête
tranchante principale sur le plan de base et la direction de l’avance.
 Angle au sommet (ε) : est l’angle formé par les projections des arêtes tranchantes
principales et auxiliaire sur le plan de base. On le calcule d’après la formule :
 Angle d’inclinaison (d’obliquité) d’arête (λ) : dans le plan de coupe principale se mesure
l’angle d’inclinaison de l’arête tranchante principale (λ). Cet angle compris entre l’arête
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Rappel-2 Paramètres géométriques des outils de coupe

tranchante principale et la droite passant par la pointe (le nez) de l’outil parallèle au plan
de base.
 Angle de dépouille auxiliaire (α1) : est formé par la surface de dépouille auxiliaire et le
plan de coupe auxiliaire.
 Angle d’attaque auxiliaire (γ1) est l’angle entre la surface d’attaque et le plan
perpendiculaire au plan de coupe auxiliaire, qui passe par l’arête tranchante auxiliaire.
 Angle de direction auxiliaire (χ1) : est l’angle formé par la projection de l’arête tranchante
auxiliaire sur le plan de base et de la direction d’avance.
2.4 INFLUENCE DE LA VALEUR DES ANGLES DE L’OUTIL
a) Influence de l’angle de dépouille (α)
A la suite de nombreuses expériences il a été constaté que l’angle de dépouille d’un outil,
pour travailler dans de bonnes conditions (faibles frottement, bon état de surface usinée,
vibration de machine minimale, …) devait avoir une valeur comprise entre : 3° et 6° quel que
soit le métal usiner, il permet uniquement la pénétration du bec de l’outil dans la pièce et doit
rester faible pour conserver le maximum de résistance de celui-ci (Figure 2.3)

Figure 2.3. Angles de dépouille, d’attaque et sommet

b) Influence de l’angle d’attaque (γ)
Il agit directement sur la qualité de la coupe et sur les efforts de coupe. D’une façon générale
l’effort de coupe augmente lorsque l’angle d’attaque diminue. Dans le processus de
séparation de copeau, l’emploie d’un angle d’attaque γ positif ou négatif influe sur l’effort de
coupe et le glissement du copeau sur la face d’attaque (Figue 2.4).

Figure 2.4. Angle d’attaque

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c) Influence de l’angle taille (β)

En règle générale, pour une nuance de matériau-outil, la valeur de β est en fonction de la
résistance à la coupe du métal à usiner. Quand la résistance des matériaux à usiner augmente.
β augmente, donc l’angle γ diminue. Tend vers 0 et peut même de devenir négatif. Quand
l’angle β augmente, la partie active de l’outil devient plus résistante (Figue 2.5).

Figure 2.5. Angle de taillage

d) Influence de l’angle de direction principale (χ)

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