PFE CHOKRI. Final

2021/2022 Débiteuse orientable ISET Kasserine
Sommaire
Introduction générale...............................................................................................................6
1. Extraction :.....................................................................................................................6
2. Sciage :............................................................................................................................7
3. Polissage et scellement :.................................................................................................7
4. Découpe au jet d’eau et sciage humide........................................................................8
CHAPITREI : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE.........................................................9
I. Introduction.....................................................................................................................10
II. Les type des machines utilisée pour découpage marbre selon les procédés de
façonnage.................................................................................................................................10
A. Les machines d’extraction..............................................................................................10
1. la coupe (sciage) au câble diamanté :.........................................................................10
2. coupe à la haveuse :......................................................................................................13
2.a.les composons de la haveuse :..........................................................................................14
3. l'exploitation à l'explosif :...........................................................................................15
3.a. Composons d’explosive :.................................................................................................16
B. Sciage et usinage :............................................................................................................16
A. le sciage primaire (taillage du bloc) :.............................................................................17
I. Définition :........................................................................................................................17
1. Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté :........................................................17
1. a. les composants de machine à grand disque de sciage diamanté................................18
2. Le Châssis à Lame Diamantée :..................................................................................19
2.a. Les composons de Châssis à Lame Diamantée..............................................................20
3. Les Châssis à Fil Diamanté :.......................................................................................20
3.a. Les composons de Châssis à fil diamanté :....................................................................22
4. Débiteuse fixe :.............................................................................................................22
4.b. les composons de débiteuse fixe :....................................................................................23
5. Débiteuse orientable pour taille bloc :.......................................................................23
5.a. Fonctionnement :.............................................................................................................23
B. LE SCIAGE SECONDAIRE OU (SCIAGE DES PLAQUES):..................................25
I. Définition..........................................................................................................................25
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II. les types des débiteuses :..............................................................................................25

1. Débiteuse a poutre fixe :..............................................................................................25
1.a. les composons de Débiteuse à poutre fixe:.....................................................................26
2. Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel :..........................................26
2.a. les composons Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel :.....................27
III. Les formats réalisables par la débiteuse orientable :....................................................27
Conclusion...............................................................................................................................31
Problématique.........................................................................................................................32
Proposition de la solution.......................................................................................................32
CHAPITRE II : ANALYSE FONCTIONNELLE...............................................................33
Introduction :..........................................................................................................................34
I. Analyse fonctionnelle externe :.......................................................................................34
I.1. analyse de besoin :............................................................................................................34
I.2. saisie du besoin :...............................................................................................................34
I.3 diagramme bête a corne :.................................................................................................35
I.4 valider le besoin :...............................................................................................................35
I.5 identification des fonctions de service :...........................................................................36
5.a. diagramme de pieuvre.....................................................................................................36
5.b. formulation des fonctions :.............................................................................................37
II. Diagramme F.A.S.T.....................................................................................................39
III. SCHEMA CINIMATIQUE :......................................................................................40
III.1. Classe d’équivalence.....................................................................................................41
III.2. Graphe de liaison :........................................................................................................41
Conclusion :.............................................................................................................................42
Chapitre II : Dimensionnement.............................................................................................43
Introduction.............................................................................................................................44
A. PARTIE MÉCANIQUE..................................................................................................44
I. Etude de rotation et translation de la table :.................................................................44
I.1. choix du motoréducteur mrt1 :.......................................................................................44
1. a. Calcul de couple du motoréducteur mrt1:....................................................................44
I.2.Etude de translation de table :.........................................................................................45
2. a. choix du motoréducteur m.r.t 2 :..................................................................................45
2. b. Calcul du couple du motoréducteur m.r.t 2 :...............................................................45
2 ASSIDI
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II. Etude de rotation et translation de système suivant l’axe (Y).................................47

II.1.Étude de rotation de système suivant l’axe (Y):............................................................47
1. a. Choix du motoréducteur m.r.t3 :.......................................................................47
1. b. calcul du couple du motoréducteur m.r.t3 :.....................................................47
II.2. de translation suivant l’axe (Y):....................................................................................48
2. b. Calcul de diamètre minimal pour la poutre :...............................................................51
2.c. Choix de l’écrou :.............................................................................................................51
2.d. choix de vis :.....................................................................................................................52
2.e. calcul pour la transformation de mouvement par vis écrou :.....................................54
III. choix de moteur d’entrainement de disque :.............................................................57
IV. Calcul de la clavette entre accouplement et moteur RF07.......................................57
V. Calcul de flambage :........................................................................................................59
B. PARTIE ÉLECTRIQUE :..............................................................................................61
1.Les caractéristiques des moteurs :......................................................................................61
2.Le Schéma de puissance électrique....................................................................................63
Chapitre3 : Dossier technique................................................................................................64
Annexe......................................................................................................................................95
Référence.................................................................................................................................98
Conclusion générale..............................................................................................................100
3 ASSIDI
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Liste des figures

Figure 1: extraction marbre.....................................................................................................6
Figure 2: sciage marbre............................................................................................................7
Figure 3:Polissage et scellement..............................................................................................7
Figure 4: Découpe au jet d’eau et sciage humide...................................................................8
Figure 5: la coupe (sciage) au câble diamanté......................................................................11
Figure 6:les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies multiples
...................................................................................................................................................11
Figure 7: Composons de fil diamante....................................................................................12
Figure 8: haveuse....................................................................................................................13
Figure 9:principe de fonctionnement de haveuse................................................................14
Figure 10:les composons de la haveuse.................................................................................14
Figure 11: Les tirs de mine.....................................................................................................15
Figure 12:Composons d’explosive.........................................................................................16
Figure 13: Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté..................................................18
Figure 14: les composons de Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté....................18
Figure 15:Le Châssis à Lame Diamantée.............................................................................19
Figure 16: les composons de Châssis à Lame Diamantée....................................................20
Figure 17:Les Châssis à Fil Diamanté...................................................................................21
Figure 18:Les composons de Châssis à fil diamanté............................................................22
Figure 19:Débiteuse fixe.........................................................................................................22
Figure 20:les composons de débiteuse fixe............................................................................23
Figure 21:Débiteuse a poutre.................................................................................................25
Figure 22:les composons de Débiteuse a poutre fixe............................................................26
Figure 23: Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel.....................................26
Figure 24: les composants Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel..........27
Figure 25:Histogramme des fonctions..................................................................................38
Figure 26:Moteur WA20........................................................................................................45
Figure 27: moteur de type SAF37 ........................................................................................46
Figure 28: motoréducteur type SAF67.................................................................................48
Figure 29: schéma de la vis....................................................................................................54
Figure 30: motoréducteur type RF07....................................................................................56
Figure 32: Schéma de puissance électrique..........................................................................63
Figure 33: Schéma mécanique de motoréducteurWA20.....................................................96
Figure 34:: Schéma mécanique de motoréducteur SAF37..................................................96
Figure 35: Schéma mécanique de motoréducteur SAF67...................................................97
Figure 36: Schéma mécanique de motoréducteur RF07.....................................................97
4 ASSIDI
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Liste des tableaux

Tableau 1:les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies
multiples...................................................................................................................................12
Tableau 2: les composons de la haveuse..............................................................................14
Tableau 3:les composons de Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté.....................18
Tableau 4: les composons de Châssis à Lame Diamantée...................................................20
Tableau 5:Les composons de Châssis à fil diamanté...........................................................22
Tableau 6: les composons de débiteuse fixe..........................................................................23
Tableau 7: les composons de Débiteuse a poutre fixe..........................................................26
Tableau 8: les composons Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel...........27
Tableau 9:Les formats réalisables par la débiteuse orientable..........................................31
Tableau 10:validation de besoin............................................................................................35
Tableau 11:formulation des fonctions...................................................................................37
Tableau 12:Hiérarchisation des fonctions de service..........................................................38
Tableau 13:: Caractéristique technique de motoréducteur WA20....................................45
Tableau 14/: Caractéristique technique de motoréducteur SAF37....................................47
Tableau 15/caractéristiques de motoréducteur SAF67.......................................................48
Tableau 16:Caractéristique L’écrou de type HDL20..........................................................51
Tableau 17:schéma de l’écrou................................................................................................52
Tableau 18: Choix de vis........................................................................................................52
Tableau 19:caractéristique de vis..........................................................................................53
Tableau 20caractéristiques du motoréducteur RF07..........................................................56
Tableau 21:Les cas de flambage............................................................................................59
5 ASSIDI
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Introduction générale
La pierre de marbre est formée en raison du métamorphisme des roches sédimentaires
carbonatées, plus communément appelées roches dolomitiques ou calcaires. La pierre de
marbre est une recristallisation de minéraux carbonatés. De nos jours, la technologie se
développe très rapidement et est très utile au marbre, le rendant plus beau et offrant une
disponibilité accrue à travers le monde. Les gens sont inquiets de savoir ce que sont des
pierres de marbre et comment ils se transforment en belles pierres. La fabrication du marbre
est le processus qui explique toutes les étapes du traitement du marbre.
1. Extraction :
Figure 1: extraction marbre

Le marbre est une pierre naturelle extraite de diverses régions du globe et transportée dans de
gros cubes. Il existe un risque de dommages et de fissures lors du transport et de la
manutention. Pour éviter à ce fabricant de suivre une procédure appelée Sciage à fil, ce
processus permet de séparer le marbre sans dommage. De larges trous sont percés dans le
marbre directement perpendiculairement à celui-ci. Les dalles de marbre sont reliées aux trous
percés et à la boucle de fil solide entouré de diamants, ce qui permet de couper le marbre sans
à-coups. Le marbre est coupé en fines pièces puis transporté à son emplacement respectif.
Même si le marbre est coupé en fines pièces, il convient de prendre des précautions
6 ASSIDI
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supplémentaires lors du chargement et du déchargement, car les pierres de marbre sont encore
fragiles et les risques de dommages persistent. Toutes les inspections importantes du véhicule,
de l’itinéraire de transport et de l’emplacement sont effectuées afin d’éviter toute déviation
majeure.
2. Sciage :
Figure 2: sciage marbre

Après le transport du marbre à leur emplacement respectif, ils sont emmenés dans la zone de
fabrication où le marbre est coupé en morceaux plus fins. La zone de fabrication est un grand
entrepôt où les dalles de marbre sont découpées à l’aide de lames d’acier à l’aide d’ascenseurs
hydrauliques. Dans ce processus, les dalles de marbre sont placées sur une chaîne de montage
qui sont soulevées par des vérins hydrauliques sous pression et les dalles de marbre sont
découpées par des ensembles géants de scies ou de scies à ruban situées juste au-dessus de
l’assemblage, ces scies étant reliées à un vilebrequin Les moteurs déplacent ce vilebrequin, ce
qui oblige la scie à se déplacer horizontalement à une vitesse rapide. Les dalles de marbre sur
la chaîne de montage sont poussées par la pression hydraulique et la scie coupe les dalles de
marbre. Ensuite, les petits morceaux de marbre doivent être soigneusement emmenés à la salle
de finition et de polissage pour un traitement ultérieur.
3. Polissage et scellement :
7 ASSIDI
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Figure 3:Polissage et scellement

Le polissage et l’étanchéité est la procédure principale dans la fabrication du marbre, car elle
définit la véritable valeur du marbre. Les dalles de marbre sont placées sur une plate-forme où
des machines à diamants artificiels lissent la surface du marbre jusqu’à ce qu’une réflexion
partielle soit visible sur le marbre. Ce processus est répété des deux côtés, puis nettoyé
correctement pour éliminer les particules de poussière. Les billes polies sont ensuite prélevées
pour une pulvérisation uniforme de scellant époxy sur la surface de la pierre et séchées sous
des lampes chauffantes pendant 48 heures. Le marbre fini est envoyé aux détaillants et aux
vendeurs à leur emplacement respectif pour une procédure et une vente ultérieures.
4. Découpe au jet d’eau et sciage humide
Figure
4:
Découpe au jet d’eau et sciage humide
8 ASSIDI
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Les détaillants vendent la pierre à leurs clients selon leurs besoins, notamment la conception,
la quantité et, surtout, la taille des pierres. Les clients exigent différentes tailles de pierre
pouvant être placées dans la cuisine, la salle de bain, les comptoirs, les sols, etc. C’est
pourquoi ce détaillant définit lui-même la taille du marbre. Pour ce faire, il utilise le sciage à
l’eau ou le découpage au jet d’eau. Dans le sciage humide, la pierre de marbre est coupée par
les scies et l’eau continue de couler sur le marbre afin de réduire la chaleur due au frottement.
La découpe au jet d’eau est une méthode nouvelle et unique. Dans ce processus, les eaux
contenant des minéraux en poudre sont pressurisées à 60000 psi et projetées sur le marbre
pour une coupe nette et de meilleure qualité. C’est très courant aujourd’hui et presque tous les
fabricants utilisent la découpe au jet d’eau.
CHAPITREI : RECHERCHE
BIBLIOGRAPHIQUE
9 ASSIDI
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I. Introduction
Ce chapitre présente une description exacte de la problématique, tout en planifiant les tâches,
pour maitriser les jalons du projet et notre but de ce chapitre est de mettre en œuvre les
actions et les solutions adéquates pour résoudre la problématique de mon projet concernant la
débiteuse orientable
II. Les type des machines utilisée pour découpage marbre selon les procédés
de façonnage
En fonction de la nature du gisement et des caractéristiques du matériau, le carrier doit choisir

principalement entre trois techniques :
- la coupe (sciage) au câble diamanté
- la coupe à la haveuse
- l'exploitation à l'explosif
A. Les machines d’extraction

1. la coupe (sciage) au câble diamanté :
Le sciage au fil diamanté (ou câble électrolytique) est généralement utilisé dans
les carrières de pierres dures ou de granite. Il permet de scier des masses de roches
de grande hauteur.
10 ASSIDI
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Figure 5: la coupe (sciage) au câble diamanté
1.a. les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies

multiples :
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Figure 6:les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies multiples
Numéro Nom de pièce

1 Capot de protection
2 Moteur d'entraînement
3 Poulie de renvoi
4 Galet pivotant
5 Bride de serrage
6 Groupe de poulies de renvoi
7 Groupe de poulies d'entraînement
8 Châssis avec poignée
9 Crochet de grue
10 Bascule
11 Guidage à poulie du stockage de câble
12 Roue
13 Compartiment de stockage des éléments de
serrage
14 Plan de travail, rabattable
Tableau 1:les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies multiples
12 ASSIDI
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Figure 7: Composons de fil diamante
Le fil est composé d'un câble porteur en acier tressée ou sont enfilées des perles en acier sur
lesquelles des grains de diamant ont été déposées par électrolyse. Des ressorts sont intercalés
entre les perles afin de donner de la souplesse au montage.
Mais avant tout, la masse doit être forée pour le passage du fil. Pour cela, on utilise
un driller (une foreuse) afin d'effectuer un trou vertical et d'aplomb au-dessus de la masse.
Pour passer le câble de sciage, un carrier laisse descendre une corde par la forassions verticale
jusqu'au fond du trou tandis qu'un autre carrier engage une longue tige d'acier dans la
formation horizontale. Elle est munie de son coté d'une manivelle et de l'autre d'un crochet.
Lorsqu'il fait tourner la tige à l'aide de la manivelle la corde s'entortille autour du crochet et le
carrier n'a plus qu'à extirper la tige d'acier pour attraper la corde.
Le câble de sciage est ensuite attaché à cette corde pour être passé dans les formations.
2. coupe à la haveuse :
Pour le sciage, des haveuses rouilleuses peuvent remplacer efficacement le fil diamanté et
éviter l'emploi de l'explosif
Les haveuses sont équipées de têtes rotatives de façon à pouvoir effectuer aussi bien les
sciages horizontaux (havage) que les sciages verticaux (brouillage).
Des outils (dents) sont fixés sur une chaîne rotative - au carbure de tungstène, pour les pierres
tendres et fermes - au diamant synthétique pour les pierres dures et le marbre.
Sur ce type de machine, le bras porte-chaîne à une longueur qui peut atteindre jusqu'à 5.00
mètres.
13 ASSIDI
CHOKRI
Figure 8: haveuse
Le déplacement de la machine pendant la coupe est assurée par un chemin constitué de
plusieurs longueurs de rails ancrés de niveau au carreau de la carrière. Pendant le travail le
carrier peut enlever le premier rail - déjà utilisé - pour le positionner en avant, sans qu'il soit
nécessaire de stopper la machine.
Elle peut ainsi travailler rentablement en continu sur de très grandes longueurs.
Les haveuses rouilleuses sont plus particulièrement adaptées pour le travail dans les carrières
exploitées en gradins. Dès que le front de taille prend de la hauteur, la coupe au fil diamanté
s'impose.
14 ASSIDI
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Figure 9:principe de fonctionnement de haveuse
2.a.les composons de la haveuse :
Figure 10:les composons de la haveuse

1 Plaques de guidage
2 Chaîne
3 Guides internes
4 Dent diamantée
5 Tête de bras
Tableau 2: les composons de la haveuse
3. l'exploitation à l'explosif :
Pour effectuer les travaux d'abattage des roches, il emploie des explosifs en respectant et en
faisant respecter de façon rigoureuse les règles de sécurité.
Aujourd'hui, son utilisation dans l'extraction des roches ornementales est devenue rare,
d'autant plus qu'il existe des moyens de contourner cette méthode en utilisant le sciage au fil
diamant ou à la haveuse.
15 ASSIDI
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Figure 11: Les tirs de mine

Les charges explosives destinées au découpage de la roche sont de type CISALEX (TITA
NOBEL) ou NITRALEX (EPC France), pour exemple.
Elle se présente sous la forme d'un tube en polypropylène de petit diamètre chargé d'émulsion
faible énergie (Nitrate d'ammonium et nitrate de sodium).
Cette charge explosive est amorcée par un cordeau détonant, qui est lui-même amorcé par un
détonateur
3.a. Composons d’explosive :
Le cordeau détonant est un tube en plastique mince et souple dont le noyau est constitué d'une
poudre explosive comprimée rempli de pentrite (PETN).
16 ASSIDI
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Figure 12:Composons d’explosive
B. Sciage et usinage :
A cette étape permet de donner l’aspect et la forme finale à la pierre
On entend par sciage primaire la transformation en tranches sciées de blocs bruts équarris en
carrière. Les machines capable d'effectuer ce travail ont évolué au fil du temps toujours à la
recherche de la performance et de la qualité de sciage. Selon l'équipement et la nature de la
pierre, les tranches sont minces (2 à 4 cm) ou épaisses.
Les Grands disques, taille-bloc, lame, fil, courroie diamantés et guillotine sont les machines
dédiées à ce travail.
A. le sciage primaire (taillage du bloc) :

I. Définition :
On entend par sciage primaire la transformation en tranches sciées de blocs bruts équarris en
carrière. Les machines capable d'effectuer ce travail ont évolué au fil du temps toujours à la
recherche de la performance et de la qualité de sciage. Selon l'équipement et la nature de la
pierre, les tranches sont minces (2 à 4 cm) ou épaisses.
Les Grands disques, taille-bloc, lame, fil, courroie diamantés et guillotine sont les machines
dédiées à ce travail.
1. Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté :

Le profil des machines équipées de grands disques segmentés s'apparente à celui des
débiteuses, mais ne possèdent pas leur souplesse d'utilisation.
Ces machines sont exclusivement réservées au lavage des blocs (sciage de la croûte du bord),
17 ASSIDI
CHOKRI
au sciage des tranches épaisses ou éventuellement de certains éléments massifs.

La plupart des machines à grand disque actuellement sur le marché sont généralement
installées sur pont, c'est à dire deux solides murets latéraux sur lesquels la poutre centrale se
déplace sur des rails. C'est ce qui permet le déplacement latéral du disque pour la coupe de
l'épaisseur des tranches.
C'est le système le plus fiable compte tenu de la masse à mouvoir, du risque de vibrations et
du besoin de stabilité lors du sciage...
Il existe bien entendu d'autre modèles :
 A Semi-portique : la poutre centrale se déplace d'un côté sur un rail posé sur un muret
et de l'autre, sur un rail posé au sol
 Fixe : La poutre centrale ne se déplace pas, elle est soutenue par un bâti. Ce montage
ne permet pas la découpe de tranches, il est généralement utilisé pour "laver" les blocs
(enlever la croûte du bord).
Figure 13: Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté
1. a. les composants de machine à grand disque de sciage diamanté
18 ASSIDI
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Figure 14: les composons de Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté
Numéros Nom de pièce

1 Disque diamanté
2 Rail pose de déplacement
3 Table
4 Support table
5 Rail de fixation
6 Moteur d’entrainement disque
7 Moteur de déplacement
Tableau 3:les composons de Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté
2. Le Châssis à Lame Diamantée :

Le nom générique de châssis (ou parfois armure) est donné aux machines équipées pour le
sciage des blocs bruts équarris en carrière.
Pour effectuer le sciage de tranches minces ou épaisses, ils peuvent être équipés de
différents outils de coupe :
 Une ou plusieurs lames droites en tôle a segments diamantés

 Un ou plusieurs câbles diamantés
 Une courroie diamantée
Ces machines coupent grâce à une ou plusieurs lames droites en acier sur lesquelles sont
brasées des segments parallélépipédiques composés d'un amalgame de grains de diamant et de
poudre métallique. Les segments sont légèrement plus épais que le tôle afin de laisser de la
19 ASSIDI
CHOKRI
voie lors du sciage et aussi de garantir une évacuation correcte des boues de sciage. Ce sont
ces segments diamantés qui coupent la pierre, pas la tôle.
Figure 15:Le Châssis à Lame Diamantée
2.a. Les composons de Châssis à Lame Diamantée
Figure 16:les composons de Châssis à Lame Diamantée

20 ASSIDI
CHOKRI

1 Rail de fixation
2 Rail pose
3 Arrosage d’eau
4 Vis sans fin
5 Moteur de de déplacement
6 Système bielle manivelle
7 Moteur entrainement
8 Système polie courroie
9 Lame diamantée
10 Guidage en translation de lame
11 Bloc de marbre
12 Table
Tableau 4: les composons de Châssis à Lame Diamantée
3. Les Châssis à Fil Diamanté :
Le câble diamanté a été mis au point par la société Diamant Bogart à la fin des années 70
pour l'extraction du marbre en carrière de Carrare. Dans les années 80, devant l'intérêt
rencontré et les performances obtenues le câble va être utilisé pour équarrir les blocs et scier
des tranches épaisses. Aujourd’hui, les fils de profilage peuvent même remplacer le tailleur de
pierre en atelier dans toutes les fastidieuses phases d'approche et d'épannela gé de la pierre.
Ici la lame de châssis est donc remplacée par un ou plusieurs câbles de sciage diamantés. Les
câbles diamantés sont constitués de perles diamantées enfilées sur un câble porteur en acier de
haute résistance.
Deux types de perles sont fabriqués :

 Les perles électrolytiques. Il s'agit d'un anneau cylindrique en acier sur lequel une
couche diamantée est appliquée par électrolyse
 Les perles à concrétion. Il s’agit d’un anneau composé d’un amalgame de grains de
diamant et de poudre métallique tout à fait comparable à la composition des
segments de lame diamantée.
Des ressorts sont intercalés entre les perles, ils amortissent les chocs subis lors du sciage en
diminuant leur impact sur le câble porteur. Ce sont eux qui donnent également toute sa
souplesse au montage.
21 ASSIDI
CHOKRI
Figure 17:Les Châssis à Fil Diamanté

3.a. Les composons de Châssis à fil diamanté :
Figure 18:Les composons de Châssis à fil diamanté

1 Rail de fixation
2 Rail pose
3 Polie motrice
4 Fil diamantée
5 Bloc de marbre
6 Polie intermédiaire
7 Polie motrice secondaire
Tableau 5:Les composons de Châssis à fil diamanté
22 ASSIDI
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4. Débiteuse fixe :
4.a. Fonction
La caractéristique de ces débiteuses tient dans le fait que la poutre est posée sur deux
montants latéraux et reste fixe, c'est la table de débitage fixe. La table possède
également un plateau fixe.
Figure 19:Débiteuse fixe

4.b. les composons de débiteuse fixe :
Figure 20:les composons de débiteuse fixe

1 Rail de fixation
2 Rail pose
3 Support moteur
4 Disque
5 Bloc de marbre
6 Table
7 Moteur d’entrainement
23 ASSIDI
CHOKRI
Tableau 6: les composons de débiteuse fixe

5. Débiteuse orientable pour taille bloc :
La caractéristique de ces débiteuses est de se déplacer sur des rails fixés sur deux murets
banchés situés latéralement. Le fait que cette machine se déplace pour scier les épaisseurs la
dispense théoriquement d'une table mobile posée sur rails. La table est donc généralement fixe
et possède un plateau tournant pour le débitage des retours d'angle.
5.a. Fonctionnement :
Deux équipements sont possible selon la destination de la machine (scié 6 faces ou

dallage/revêtement)
La débiteuse découpe des éléments sciés 6 faces dans des tranches épaisses (exemple ci-joint):
la machine est équipée d'une table standard, la tranche est déposée sur des bois afin d'effectuer
le débitage.
La débiteuse découpe des tranches minces par paquet (exemple ci-dessus) : La machine est
équipée soit d'une table basculante, soit d'une sur table (notre exemple) sur laquelle les
tranches sont déposées aux élingues en sortie de
Châssis, via un basculeur.
24 ASSIDI
CHOKRI
Les différentes phases de débitage:
1 - La poutre est déplacée sur ses rails afin d'aligner le disque sur le premier trait de découpe -
Point zéro - Les épaisseurs de débit sont éventuellement entrées numériquement sans oublier
de prendre en compte l'épaisseur du disque diamanté
2 - Le débitage des longueurs est effectué
3 - La table est tournée à 90 ° pour effectuer la coupe des bouts. Les éléments n'étant pas
obligatoirement de la même longueur, un déchargement partiel de la table peut être nécessaire
4 - Lorsque des coupes biaises sont à effectuer, le disque peut être orienté selon
L’angle choisi
B. LE SCIAGE SECONDAIRE OU (SCIAGE DES PLAQUES):

I. Définition
On entend par sciage secondaire celui des dalles de dallage ou de revêtement, des tranches et
des éléments sciés 6 faces. Tous ces produits ayant été au préalable sciés en tranches par l'une
des méthodes décrites ci-dessus (grand disque, lame, fil ou courroie diamantés). Les machines
dédiées à ce travail sont appelées des débiteuses.
II. les types des débiteuses :
1. Débiteuse a poutre fixe :
Ces scies ont été conçus et fabriques pour être efficace, précis, polyvalent et donc adapte pour
l’industrie du marbre, petites et moyennes entreprises pour le travail de chaque type de
matériau, de la découpe au fraisage en remplaçant simplement l’outil selon le matériau
spécifique. (Marbre, granit, carreaux de porcelaine)
25 ASSIDI
CHOKRI
Figure 21:Débiteuse a poutre
1.a. les composons de Débiteuse à poutre fixe:
Figure 22:les composons de Débiteuse a poutre fixe
Numéro Pièce
26 ASSIDI
CHOKRI
1 Tondeur de table
2 Table
3 Disque
4 Poutre
5 Moteur de déplacement disque
6 Boite de commande
7 Support de fixation
Tableau 7: les composons de Débiteuse a poutre fixe
2. Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel :
Figure 23: Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel
2.a. les composons Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel :
27 ASSIDI
CHOKRI
Figure 24: les composants Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel

1 table
2 Tondeur réglage de table
3 Disque
4 Moteur d’entrainement
5 Poutre
6 Tondeur de réglage de l’orientation de poutre
7 Manette de réglage
Tableau 8: les composons Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel
III. Les formats réalisables par la débiteuse orientable :
Les formats les plus courants pour les sols sont les suivants :
•Le format "plaquette" de 30,5 x 30,5 cm, épaisseur 1 cm qui se pose à la colle (format
réservé aux pierres dures à froide).
•Le format "standard" 30 x 30 cm, épaisseurs 1,5 ou 2 cm qui se pose collé ou scellé.
•Le format "standard" 40 x 40 cm, épaisseurs 1,5 ou 2 cm qui se pose collé ou scellé.
•Selon le fabricant : le format 50 x 50 cm, épaisseur 2 cm qui se pose scellé.
•Ces formats carrés peuvent être posés en diagonale.
•A ces formats carrés on peut ajouter 1, 2 ou 4 cabochons.

•Le dallage en bandes en 3 largeurs : 20, 30, 40 cm (même linéaire dans chaque largeur), les
largeurs peuvent varier selon le fabricant. Les longueurs sont libres et qui se pose scellé.
•Les opus : ne pas confondre "l'Opus Incertum" et "l'Opus Romain".
* L'Opus Incertum", théoriquement "bon marché", est réalisé dans des chutes de dalles de
toutes formes et de toutes dimensions. Les dalles sont posées par emboîtement plus ou moins
régulier, un peu comme un puzzle. La pose est scellée et les joints sont souvent importants.
* "L'Opus Romain", quand à lui, est un dallage haut de gamme composé d'un assemblage de
dalles de différentes dimensions, carrées ou rectangulaires, formant un module répétitif. Sa
pose demande soin et précision. Ce format est souvent vieilli artificiellement pour ajouter un
cachet ancien. La pose est scellée.
28 ASSIDI
CHOKRI
• Les bandes de rives sont des dalles rectangulaires qui viennent courir le long des murs
pour souligner d’une manière plus esthétique les dallages posés en diagonale (à cabochons ou
non...)
• Les plinthes standards ont généralement une hauteur de 10 cm et une épaisseur de 2

cm. Un léger chanfrein vient adoucir leur arête supérieure. La pose est collée
Nom de format Figure
Dallage carré
Dallage rectangulaire
Dallage en bandes
Dallage carré à joints croisés
Dallage rectangulaire à joints croisés
29 ASSIDI
CHOKRI
Dallage carré posé en diagonale
Dallage carré à 1 pan coupé
Dallage carré à 2 pans coupés
Dallage carré à 4 pans coupés
Dallage en Opus Incertum
30 ASSIDI
CHOKRI
Dallage en Opus Romain
Dalles de Bandes de rives
La plinthe
Le chanfreinage de marbre
Les formes triangulaires
Tableau 9:Les formats réalisables par la débiteuse orientable
Conclusion
31 ASSIDI
CHOKRI
Dans le chapitre suivant, nous allons montrer Les défiant types des machines de débitage et les
réalisables par ces machines. Puis on passe au chapitre 2 pour étudier l’analyse fonctionnelle
technique de la débiteuse orientable choisi.
Problématique
Les machines précédentes ont des problèmes au niveau de:
 Réalisation des formes géométriques spécifiques

 La table qui est fixe et qui provoque une charge importante pour l’ouvrier et la
précision lors de découpage
 Le disque se déplace suivant un seul axe pour couper les plaques de marbre
32 ASSIDI
CHOKRI
 On remarque que la débiteuse orientable pour taille bloc contient 4 axes pour avoir
des mouvements de déplacement au niveau de la phase de découpage du bloc au
contraire les débiteuses pour découper les plaques contiennent seulement 2 axes.
Proposition de la solution
Pour améliorer les performances des débiteuses, on propose d’étudier et concevoir une
débiteuse orientable avec plus de mouvements de rotation pour la disque suivant un angle
bien déterminer et pour la table qui tourne d’angle de 360° pour réaliser des formes
géométriques spécifiques.
33 ASSIDI
CHOKRI
CHAPITRE II : ANALYSE

FONCTIONNELLE
Introduction :
Comme les machines débiteuse de marbre ne sont pas fiable de manière a permettre a
l’utilisateur de réaliser des formes géométriques spécifiques tels que les chanfreins et les
coupes baises, on va étudier dans ce chapitre l’analyse fonctionnelle de la débiteuse orientable
I. Analyse fonctionnelle externe :

I.1. analyse de besoin :
34 ASSIDI
CHOKRI
I.2. saisie du besoin :
Souvent le besoin est lies a des insatisfactions d’un produit existant, il sera donc utile de
mieux identifier ces insatisfactions et de bien définir le besoin, les débiteuses existant ne sont
pas fiables de manière à permettre à l’utilisateur à réaliser des taches spécifique sur les arrêtes
de la pierre de marbre pour cela on va adapter une machine qui peut faire des différents
mouvements de rotation assurant la réalisation des tâche des décorations tell que les
chanfreins
I.3 diagramme bête a corne :

A qui rend-t-elle service ? Sur quoi agit –elle ?
Opérateur, décorateur,
Ouvrier Plaqueen marbre
35 ASSIDI
CHOKRI
Débiteuse
Orientable
Pour quel but ?
Réaliser des taches et des formes esthétiques sur les plaques en

marbre
I.4 valider le besoin :
Pourquoi existe-t-il ? Peut-il évoluer Peut-il disparaitre ?

Insatisfactions Oui non
Répandre au besoin de On a toujours besoin Le produit fini de marbre est
l’utilisateur améliorer la qualité de toujours à la demande
marbre suite à la demande
continue dans le marché
mondial
Tableau 10:validation de besoin
Conclusion : le besoin est valide
I.5 identification des fonctions de service :

5.a. diagramme de pieuvre
36 Operateur ASSIDI
CHOKRI
Plaque en marbre
Environnement
FC1 FP1
FC2
FC7
Prix FC3
FC6
FC4
FC5
5.b. formulation des fonctions :
FS Expression Critères Niveau flexibilité

d’appréciation
F.P1 Permettre à l’opérateur Précision et netteté de 1mm ±0.1mm
Réaliser des tache coupe
37 ASSIDI
CHOKRI
esthétiques avec le
débiteuse orientable Sans
détérioration
F.C1 Manouvre simple et Manouvre Simple et facile
facile
F.C2 Respecte Normes Normes
l’environnement respectes
F.C3 Prix raisonnable et Prix adorable 7000dt ±100dt
compétitif
F.C4 Assurer et garantir la Normes de sécurité Normes
sécurité Isolation respectes
Bruit
Poussière 60db ±5db
F.C5 S’alimenter a l’énergie Tension U=220V ±20V
électrique Fréquence F=50Hz ±5Hz
F.C6 S’adapter au disque Montage Rapide
Dispositif de maintien
F.C7 Fonctionner a Léau Débit débit fiable 11/mn
Tableau 11:formulation des fonctions
Validation de différentes fonctions de service :

 Tri croisé
On comparera les fonctions contraires une à une en attribuant à chaque fois une note de
supériorité allant de 0 à 3 :
 0 : pas de priorité

 1 : légèrement supérieure
 2 : moyennement supérieure
 3 : nettement supérieure
 Hiérarchisation des fonctions de service :
38 ASSIDI
CHOKRI
Tableau 12:Hiérarchisation des fonctions de service
 Histogramme des fonctions
Histogramme des fonction

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8
pourcentage poids
Figure 25:Histogramme des fonctions
II.
39 ASSIDI
CHOKRI
II. Diagramme F.A.S.T

Fonction de service Fonction de service Solution technique
FT1 : déplacer le table facilement dans l’atelier
Système de chariot
FT21 : transformer We en Wm Moteur électrique
FT2 : Animer le disque
en rotation FT22 : encastrer le disque Ecrou + rondelle

FT3 : Assurer la translation
du système suivant l’axe FT32 : Transformer le mouvement de rotation en Système vis écrou
FP : Réaliser des taches mouvement de translation
esthétiques sur les Y
plaques de marbre FT33: Guider le système (moteur et disque) en Deux colonne + coussinets
translation

FT4 : Assurer la translation
du système suivant l’axe FT42 : réduire la vitesse de rotation Réducteur de vitesse
Y
FT43 : guider en rotation le système 2 roulements de type BC

FT5 : Animer la table en
Motoréducteur
rotation (Z) FT52 : transmission de mouvement de moteur vers
la table
FT6 : Assurer la translation FT61: transformer We en Wm Moteur électrique

table tournante suivant l’axe
FT62Transformer le mouvement de rotation en Réducteur de vitesse
X mouvement de translation
40 ASSIDI CHOKRI
III. SCHEMA CINIMATIQUE :
41 ASSIDI
CHOKRI
III.1. Classe d’équivalence
A={1,2,2’,9,3}
B={4,5}
C={10,12}
D={6}
E={8,13}
F={7}
G={11}
III.2. Graphe de liaison :
42 ASSIDI
CHOKRI
L(AB) : Liaison pivot L(AD) : Liaison pivot L(AC) : Liaison pivot
L(CA) : Liaison pivot L(CG) : Liaison hélicoïdale L(FD) : Liaison pivot
L(DF) : Liaison pivot L(DB) : Liaison pivot L(BD) : Liaison pivot
L(AE) : Liaison pivot
Conclusion :
La méthode adoptée nous a permis de déterminer la solution adéquate pour la réalisation de

chaque fonction du système
Le chapitre suivant, Nous allons présenter une étude approfondie pour les solutions pour
trouver toutes les informations sur les produits nécessaires.
43 ASSIDI
CHOKRI
Chapitre II : Dimensionnement
44 ASSIDI
CHOKRI
Introduction
Après avoir choisi les solutions principales du système, nous entamons une partie destinée à
expliquer la démarche de dimensionnement utilisée, les principes de calculs retenus, le type
de modélisation exploité…etc.
Les étapes de développement de la solution finale seront détaillées. Chacune des étapes sera
expliquée et appuyées par des simulations et des études relatives aux concepts étudiées.
À la fin, une étude de fixation de différentes composantes sera nécessaire pour la fabrication
des concepts.
A. PARTIE MÉCANIQUE
I. Etude de rotation et translation de la table :
I.1.choix du motoréducteur mrt1:
1. a. Calcul de couple du motoréducteur mrt1:
 Supposons que le poids totale de système Pt=40kg =392.27N

 Le rayon de rotation et de 0.025m
C = F × r AN 392.27×0.025 =9.80N.m
C=9.80N.m
À partir de catalogue SEW (annexe 1)On va choisir le moteur de type WA20
Le motoréducteurWA20 de caractéristiques :
Couple motoréducteur : Ma=12Nm
Puissance moteur : Pm=0,25Kw
Vitesse de sortie : na=161 tr/min
45 ASSIDI
CHOKRI
Figure 26:Moteur WA20
Tableau 13 : Caractéristique technique de motoréducteur WA20

I.2.Etude de translation de table :
2.a. choix du motoréducteur m.r.t 2 :
2. b. Calcul du couple du motoréducteur m.r.t 2 :
On se propose que le poids totale à transmettre est 40kg =392.27N
Le couple nécessaire déplacer se charge est :
D 0.02
C=P A.N C=392.27× =39. 227N.m
2 2
C=39.227N.m
46 ASSIDI
CHOKRI
À partir de catalogue SEW (annexe 2)On va choisir le motoréducteur de type SAF37
Le motoréducteur SAF37 de caractéristiques :
Vitesse de sortie : na=14
Figure 27: moteur de type SAF37
47 ASSIDI
CHOKRI
Tableau 14/: Caractéristique technique de motoréducteur SAF37
II. Etude de rotation et translation de système suivant l’axe (Y)

II.1.Étude de rotation de système suivant l’axe (Y):
1. a. Choix du motoréducteur m.r.t3 :
1. b. calcul du couple du motoréducteur m.r.t3 :
 Supposons que le poids total de système Pt=50kg =490.33N
 Le rayon de rotation et de 0.7m
C = F × r AN 490.33×0.7 =343.23N.m
C=343.23N.m
À partir de catalogue SEW(annexe 3) On va Choisir de motoréducteur SAF67
Le motoréducteur SAF67de caractéristiques :
Vitesse de sortie : na=5,7
48 ASSIDI
CHOKRI
Figure 28:motoréducteur type SAF67
Tableau 15/caractéristiques de motoréducteur SAF67

Dessin mécanique de motoréducteur voir annexe.
II.2. de translation suivant l’axe (Y):

On va utiliser le système vis écrou pour transformation de mouvement de rotation en
mouvement de translation
49 ASSIDI
CHOKRI
2.a étude et simulation de vis en flexion sur rdm6 :

La poutre et Rond plein : D = 28.00 (mm)
Aire = 6.16 cm2
Nœud 1 : x = 0.000
Nœud 2 : x = 850.000
Nœud 3 : x = 950.000
Nœud 4 : x = 1800.000
Charge linéairement répartie : Nœuds = 2 -> 3 pyo = -294.20 N
Charge nodale : Nœud = 1 Fy = 147.10 N
Charge nodale : Nœud = 4 Fy = 147.10 N
Effort tranchant :
50 ASSIDI
CHOKRI
Nœud ty
1 -14710.00
2 -14710.00
2 -14710.00
3 14710.00
3 14710.00
4 14710.00
Moment fléchissant :
Moment fléchissant maximal = 12871162.96 N.mm à 900.769 mm

Moment fléchissant minimal = 0.00 N.mm à 0.000 mm
Contrainte normale :
Contrainte normale maximale = 5.972E+009 N/m2 à 900.769 mm

Contrainte normale minimale = -5.972E+009 N/m2 à 900.769 mm
51 ASSIDI
CHOKRI
2. b. Calcul de diamètre minimal pour la poutre :

d
Mfmax ×
Mfmax V 2 Mfmax ×32
Өmax= =Mfmax × = =
IGZ IGZ π ×d 4
π × d3
V 64
d=
3 Mfmax ×32
π × Өmax
d=
√ 3 Mfmax ×32
π × Өmax
A.N d= d= 3
√ 1.287 × 103 × 32
π ×5.972 ×103
= 12.9mm
Dmin=12.9mm
La vis résiste en tout sécurité
2.c. Choix de l’écrou :
On va choisie l’écrou trapézoïdale à partir de catalogue CORETEC :
Tableau 16:Caractéristique L’écrou de type HDL20
52 ASSIDI
CHOKRI
L’écrou de type HDL20de caractéristique :
Longueur : L=60mmm
Diamètre : D= 20 mm
Pas du filetage : p=4mm
Tableau 17:schéma de l’écrou
2.d. choix de vis :
53 ASSIDI
CHOKRI
Tableau 18: Choix de vis
On va choisie le vis trapézoïdale à partir de catalogue CORETEC :
Tableau 19:caractéristique de vis
On va choisir Le vis KTS20de caractéristique

Longueur : L=2000mmm
Diamètre : D= 20 mm
Pas de la vis :p=4mm
54 ASSIDI
CHOKRI
Figure 29: schéma de la vis

2.e. calcul pour la transformation de mouvement par vis écrou :
55 ASSIDI
CHOKRI
 Pour la vis trapézoïdale :

Ө 30
X=p A.N X=4 =0.33 mm
360 360
X=0.33mm
A partir de caractéristique du moteur ci-dessus N=34tr/min

V N 34
N= ;V = A.N V = =8.5mm/min
P P 4
V=8.5mm/min
Transmission de l’effort :
Pour vis trapézoïdale :

D 0.02
C=P A.N C=294.2× =29.42N.m
2 2
C=29.42N.m
56 ASSIDI
CHOKRI
II.3. Choix du motoréducteur

À partir de catalogue SEW(annexe 4) on va choisir le motoréducteur RF07
Le motoréducteur RF07de caractéristiques :
Vitesse de sortie : na=34tr/min
Figure 30:motoréducteur type RF07
Tableau 20caractéristiques du motoréducteur RF07
57 ASSIDI
CHOKRI
III. choix de moteur d’entrainement de disque :
On va choisir le même moteur pour la débiteuse de type ITC (ITC800-ST) de

caractéristique :
 230V monophasé, 2.2 KW, disque max. Ø 350 mm
 Sur demande triphasé 400V /3KW
Le moteur triphasé de caractéristique :
Puissance moteur : 3kw
Vitesse de rotation : 1400tr/min
Tension : 400V/50Hz
IV. Calcul de la clavette entre accouplement et moteur RF07
Le moteur tourne à 1400tr/mn et donne un couple de 380Nm. De même, on a choisi une

clavette parallèle de type B et de section 11 ×18 qui convient avec le diamètre 20 de l’arbre
moteur, et pour les mêmes conditions de travail on a choisi une pression admissible de 80MPa
ce qui nous a permis de déterminé sa longueur minimale qui résiste au matage :
On calcule les clavettes au montage (à la pression de contact)
Données :
 b : hauteur de la clavette
 a: diamètre de l'arbre
 L: longueur de la clavette
58 ASSIDI
CHOKRI
Padm : pression admissible en fonction des conditions de fonctionnement, à choisir en

fonction du matériau.
 Calcul
4 .C
l>
B . D . Padm
4 .C
Lmin>
B . D . Padm
On a choisi des conditions moyennes de fonctionnement pour une clavette fixe

(Padm = 80Mpa)
4 × 380000 N . mm
l min= ; lmin>86
11.20 .80
l 30
= = 1.5< 2.5
D 20 Lmin¿86mm
Condition vérifié
Donc on a choisi une clavette parallèle forme A selon la norme DIN de dimension suivante :
L = 70 mm
b = 11 mm
h = 18 mm
59 ASSIDI
CHOKRI
V. Calcul de flambage :
Une vis longue par rapport à son diamètre, soumise à une charge de compression doit être
vérifiée au flambage. La charge critique d’Euler ne doit jamais être atteinte. Il faut donc
chercher une charge admissible Fadm sur la poutre pour quel reste stable en toute sécurité :
Fadm≤ Fc
R pc . S
F adm=
( ) √ √
2
λ L I GZ π2 . E
2. λ= ρ= λ =
λc ρ ; S ;
c
Re
Avec : ;
4
π 2 . E. I GZ π . d noyau
FC = I GZ =
Et : L2 ; 64
60 ASSIDI
CHOKRI
Tableau 21:Les cas de flambage
Avec
La compression est remplacée par du flambage si la poutre est longue et ses dimensions
Transversales sont faibles.
Cette proportion est caractérisée par :
L
λ=
ρ
λ : Élancement d’une poutre (sans unité).
L : longueur libre de flambage (mm).
𝜌: rayon de giration de la section (mm), défini par :
ρ=
√ IGZ
S
S : air de la section droite (mm2).
IGZ : Moment quadratique minimal de la section suivant l’axe principal perpendiculaire à la
Direction de la déformation (mm4).
61 ASSIDI
CHOKRI
Remarque : l est la longueur de la poutre, la longueur libre de flambage L, en fonction du type

D’appui. Elle est donnée par le tableau
Calcul :
Donner :
D=50mm
L=249mm
λ c =60
Matériaux : acier C45
Rpc pour acier C45 =150MPa
Aire de la section S :
π × d ² π ×50²
S= = =1936,5mm
4 4
Le moment quadratique de S :
π d4 π ×50 4
IGZ= = =30,6796×104 mm 4
64 64
Le rayon de giration :
√ √
4
ρ = IGZ = 30,6796 10 = 12.58mm
S 1936,5
Elancement de la poutre :
D’après le tableau L=07×l
0.7 l 0.7 × 249

𝝀= = =13.58
ρ 12.58
F adm=2725,722 KN
62 ASSIDI
Fc=10255,811KN
CHOKRI
Rpc × S 150× 1936,5

F adm=
λ
2( )² = 2 ×( 13,58 )² = 2725722N
λc 60
π 2 × E × Igz π ² × 210000× 30,6796 ×104

Fc¿ 2 = =10255811.7 N
L 249²
F adm< Fc
 la poutre cylindrique résiste au flambage en toute sécurité
B. PARTIE ÉLECTRIQUE :
1. Les caractéristiques des moteurs :
Les motoréducteurs utilisés dans ce système et de la marque SEW moteur asynchronesa haut
rendement. Ces moteurs dont la conception intègre les normes européennes les plus récentes,
répondent à eux seuls à la plupart des exigences de l’industrie. Les moteurs sont choisis à
partir des calculs des couples nécessaires pour un bon fonctionnement et le catalogue SEW :
 Moteur Mt1 :
Avec ce moteur qui entrainer le disque.de découpage marbre on choisit un moteur de
même type ITC (ITC800-ST):
 Puissance du moteur : 3 KW
 Vitesse du moteur : 1400 tr/min
 Moteur Mt2:
Avec ce moteur qui entrainer une petite charge de 40kg d’un couple de 9.80 N.m on
choisit un motoréducteur de type WA20 :
 Puissance du moteur : 0.25KW
 Couple du moteur : 12 N.m
 Vitesse du moteur : 161tr/min
 Moteur Mt3 :
Avec ce moteur qui transmettre une petite charge de 40kg d’un couple de 39. 227N.m
on choisit un motoréducteur de type SAF37 :
 Puissance du moteur 0,12KW
63 ASSIDI
CHOKRI
 Couple du moteur : 49N.m

 Vitesse du moteur : 14tr/min
 Moteur Mt4 :
Avec ce moteur qui entrainer une petite charge de 50kg d’un couple de 343.23 N.m on
choisit un motoréducteur de type SAF67:
 Puissance du moteur : 0.37KW
 Couple du moteur : 380 N.m
 Vitesse du moteur : 5.7tr/min
 Moteur Mt5 :
Avec ce moteur qui transmettre une petite charge de 40kg d’un couple de29.42 N.m on
choisit un motoréducteur de type RF07 :
 Puissance du moteur 0,12KW
 Couple du moteur : 34N.m
 Vitesse du moteur : 34tr/min
2. Le Schéma de puissance électrique
Figure 31: Schéma de puissance électrique
Avec :
64 ASSIDI
CHOKRI
L1, L2, L3 : réseaux triphasée

Partie commande
KM1 : contacteur de ligne KM5 : contacteur de ligne
L1, L2, L3 : réseaux triphasée
Partie opératif :
MT1 : moteur d’entrainement disque
MT2 : moteur d’entrainement de la table
MT3 : moteur de commande la translation de la table
MT4 : moteur de commande de l’orientation du disque
MT5 : moteur de commande la translation de système de découpage
Chapitre3 : Dossier technique

65 ASSIDI
CHOKRI
66 ASSIDI
CHOKRI
67 ASSIDI
CHOKRI
68 ASSIDI
CHOKRI
69 ASSIDI
CHOKRI
No. No. No. QTE

ARTICL ARTICLE ARTICLE
E
1 bassin d'eau 1
2 table 1
3 plateaux de table 1
4 support moteur 1 1
5 colonne vertical 1
6 ISO 15 ABB - 0450 - Full,SI,NC,Full_68 1
7 ISO 15 ABB - 0450 - 8,SI,NC,8_68 1
8 IS 3075(Part2) NI- 125 2
9 colonne vertical droite 1
10 support de fixation de roulement 1
11 ISO 4014 - M20 x 80 x 46-N 4
12 plateaux 1 de rotation suivant Y 1
13 SKF - 6204 - Full,SI,NC,Full_68 1
14 coussinet_-_bs_4480_part_1_-20-30 1
15 plateaux 2 1
16 colonne de glissement 2
17 vis trapézoïdal1 1
18 JIS B 1183 Domed cap nut Type 2 M20x1.5 --N 4
19 support de translation 1
20 coussinet_à_colerette_-_bs_4480_part_1_-20-30 4
23 moteur_electrique_2pgs801_1b3_01 1
70 ASSIDI
CHOKRI
80 chariot 1
81 wu_dp_040_020_010_z 4
82 epf_20x4_rh 2
83 ISO 355-6 - 7FB25 - 12,SI,NC,12 1
84 vis trapézoïdal 2 1
85 ISO 15 RBB - 3025 - 14,SI,NC,14_68 1
86 support tige 1
71 ASSIDI
CHOKRI
87 plateaux de rotation table rotatif 1

88 couvercle 1
89 cache disque 1
90 disque 1
91 Washer ISO 7094 - 12 1
92 ISO 10511-M20-N 1
93 ISO 7412 - M20 x 130 --- 130-WN 18
94 ISO 7412 - M20 x 150 --- 43-WN 2
95 HFBOLT 0.5625-12x5x1.25-N 20
96 KS 1012 C- M20-N 20
97 KS B 1043 - M16x1.5-N 20
98 support 1
99 tube 1
100 pied de table 4
101 bosch_3842259790_1w3bo30lt5a5binphkbh1klq7_01 4
102 bosch_3842259790_1w3bo30lt5a5binphkbh1klq7_02 4
103 TWB-220-09-004 Control Box 1
104 TWB-220-09-005 Control Panel 1
105 us590-02 7
106 E Stop Button 1
107 Switch Type 1322 7
108 Rotary Switch LAY37-11X 2
109 Illuminated Push Button Switch LA38-11D 1
112 Copper Shell LED Indicator Light KL0624 1
113 Copper Shell LED Indicator Light KL0624 2
114 Red Flash Buzzer 220V AD17-22SM 1
115 Touch Screen MT506T HMI Programmable HMI 1
touch screen
116 PC Fan 8025 1
117 80mm Fan Protective Cover FPC80 1
118 table rotatif 1
119 ISO 7412 - M20 x 100 --- 100-WN 8
120 ISO - 4034 - M20 - N 16
121 support de plaque 8
122 moteur1 1
123 moteur 2 1
124 moteur3 1
125 moteur 4 1
126 ISO 4015 - M10 x 60 x 26-N 4
127 HexagonNut ISO - 7413 - M10 - W - N 4
128 ISO 4162 - M8 x 50 x 22-N 4
129 ISO - 4161 - M8 - N 4
72 ASSIDI
CHOKRI
130 accouplement_reference_form___01 1
131 couvercle de sécurité 1
132 porte 1
133 ISO 4162 - M10 x 30 x 30-N 11
134 ISO - 4161 - M10 - N 11
135 ISO 4017 - M20 x 60-N 3
136 tige de fixation d'auteur 4
73 ASSIDI
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74 ASSIDI
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75 ASSIDI
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76 ASSIDI
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77 ASSIDI
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78 ASSIDI
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79 ASSIDI
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80 ASSIDI
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81 ASSIDI
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82 ASSIDI
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83 ASSIDI
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84 ASSIDI
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85 ASSIDI
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87 ASSIDI
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88 ASSIDI
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89 ASSIDI
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91 ASSIDI
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Annexes
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1. Dessin mécanique de motoréducteur WA20
Figure 32: Schéma mécanique de motoréducteurWA20
2. Dessin mécanique de motoréducteur SAF37
Figure 33: Schéma mécanique de motoréducteur SAF37
98 ASSIDI
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3. Dessin mécanique de motoréducteur SAF67
Figure 34: Schéma mécanique de motoréducteur SAF67

4. Dessin mécanique de motoréducteur RF07
99 ASSIDI
CHOKRI
Figure 35: Schéma mécanique de motoréducteur RF07
Références
100 ASSIDI
CHOKRI
Site web :
 https://www.pierres-info.fr/decoupe_pierre/index.html
 https://www.google.com/search?
q=decoupage+marbre+&tbm=isch&ved=2ahUKEwjIsqyInfHvAhUSz6QKHeYsCVIQ2-
cCegQIABAA&oq=decoupage+marbre+&gs_lcp=CgNpbWcQDDoECAAQQzoICAAQsQM
QgwE6BQgAELEDOgIIADoECAAQHjoGCAAQCBAeOgYIABAKEBhQ5cEEWIvxBGD4
gQVoAHAAeACAAfgBiAHRGJIBBjAuMTIuNZgBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1nwAEB
&sclient=img&ei=ElFwYMjhCJKekwXm2aSQBQ&bih=600&biw=1366#imgrc=J-
XERqfB_Gm5CM
q=decoupage+marbre&tbm=isch&chips=q:decoupage+marbre,online_chips:machine:dR_b
Fl9FlNM%3D&hl=fr&sa=X&ved=2ahUKEwjT46KwnfHvAhWKP-
wKHd9BBGAQ4lYoAHoECAEQGA&biw=1349&bih=600#imgrc=VdD-OfnQUvwBxM
q=decoupage+marbre&tbm=isch&chips=q:decoupage+marbre,online_chips:machine:dR_b
Fl9FlNM%3D&hl=fr&sa=X&ved=2ahUKEwjT46KwnfHvAhWKP-
wKHd9BBGAQ4lYoAHoECAEQGA&biw=1349&bih=600#imgrc=4lwo88DXnmCVGM
Catalogue :
 CORETEC :http://www.coretecfrance.com/media/catalogs_screws/
Catalogue_VT_012_mail.pdf
 SEW:https://download.sew-eurodrive.com/download/pdf/11508612_G01.pdf
 ITC:https://www.itcitaliantopclass.com/fr/scies-construction-marbre/
101 ASSIDI
CHOKRI
Conclusion générale
Afin d’améliorer la performance de ces machine (débiteuse) on a étudié des solutions
technologiques qui permet de réaliser des formes géométrique esthétique à travers les
mouvements automatiques de translation et rotation suivants l’axe (Y) de système de
découpage, la translation de table suivants l’axe (X) et rotation suivant l’axe (Z), l’orientation
de disque a 360°.Les mouvements précédant assurant plus de flexibilité de la machine pour la
réalisation des formes géométrique telle que les chanfreins et des forme compliquée suivant le
besoin et selon le Besoin du client
 Les améliorations précédant démenée la charge et la perte d’effort de l’ouvrier et la

perte de temps aux niveaux de l’usinage.
 La conception de débiteuse a plusieurs avantage comme :
 Utilisation de disque a angle bien déterminé
 On peut faire changer le disque par un mondain porte outil fixée à l’arbre
moteur pour faire des écritures ou décoration sur les plaques de marbre
102 ASSIDI
CHOKRI

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2021/2022 Débiteuse orientable ISET Kasserine

II. les types des débiteuses :..............................................................................................25

II. Etude de rotation et translation de système suivant l’axe (Y).................................47

Liste des figures

Liste des tableaux

Figure 1: extraction marbre

Figure 2: sciage marbre

Figure 3:Polissage et scellement

4. Découpe au jet d’eau et sciage humide

Découpe au jet d’eau et sciage humide

En fonction de la nature du gisement et des caractéristiques du matériau, le carrier doit choisir

A. Les machines d’extraction

Figure 5: la coupe (sciage) au câble diamanté

1.a. les composons de Scie à câble diamanté avec entraînement à poulies

Numéro Nom de pièce

Figure 7: Composons de fil diamante

Figure 9:principe de fonctionnement de haveuse

2.a.les composons de la haveuse :

Figure 10:les composons de la haveuse

Numéro Nom de pièce

Tableau 2: les composons de la haveuse

Figure 11: Les tirs de mine

3.a. Composons d’explosive :

Figure 12:Composons d’explosive

A. le sciage primaire (taillage du bloc) :

1. Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté :

au sciage des tranches épaisses ou éventuellement de certains éléments massifs.

Figure 13: Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté

1. a. les composants de machine à grand disque de sciage diamanté

Figure 14: les composons de Machine à Grand Disque de Sciage Diamanté

Numéros Nom de pièce

2. Le Châssis à Lame Diamantée :

 Une ou plusieurs lames droites en tôle a segments diamantés

Figure 15:Le Châssis à Lame Diamantée

2.a. Les composons de Châssis à Lame Diamantée

Figure 16:les composons de Châssis à Lame Diamantée

Numéro Nom de pièce

Deux types de perles sont fabriqués :

Figure 17:Les Châssis à Fil Diamanté

Figure 18:Les composons de Châssis à fil diamanté

Numéro Nom de pièce

Figure 19:Débiteuse fixe

Figure 20:les composons de débiteuse fixe

Numéro Nom de pièce

Tableau 6: les composons de débiteuse fixe

Deux équipements sont possible selon la destination de la machine (scié 6 faces ou

Châssis, via un basculeur.

Les différentes phases de débitage:

2 - Le débitage des longueurs est effectué

B. LE SCIAGE SECONDAIRE OU (SCIAGE DES PLAQUES):

II. les types des débiteuses :

1. Débiteuse a poutre fixe :

Figure 21:Débiteuse a poutre

1.a. les composons de Débiteuse à poutre fixe:

Figure 22:les composons de Débiteuse a poutre fixe

Figure 23: Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel

2.a. les composons Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel :

Figure 24: les composants Débiteuse orientable a déplacement de disque manuel

Numéro Nom de pièce

III. Les formats réalisables par la débiteuse orientable :

•Selon le fabricant : le format 50 x 50 cm, épaisseur 2 cm qui se pose scellé.

•Ces formats carrés peuvent être posés en diagonale.

•A ces formats carrés on peut ajouter 1, 2 ou 4 cabochons.