MasTech SM4-1

Foundry technology and Casting

design

Méca 2 -Cours de moulage

Chapitre 3 : Alliages, Solidification,
structures et défauts
(Solidification, structures and defects)

F. Mzali ENIM, 2022

1
Solidification des métaux

Sommaire:
Alliages de fonderie
Analyse thermique et solidification
Germination
Croissance du solide
Structures de solidification
Défauts de solidification

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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 ALLIAGES DE FONDERIE

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Solidification des métaux

Sommaire:
Alliages de fonderie
Solidification et Analyse thermique
Germination
Croissance du solide
Structures de solidification
Défauts de solidification

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 Solidification des métaux
Introduction

❑ L’objectif de la fonderie est d’obtenir des pièces ayant les

propriétés visées, donc la structure adéquate mais également
des pièces saines
❑ Un alliage métallique comporte toujours des défauts de
solidification qui résultent des propriétés différentes des états
solide et liquide
❑ Les structures produites par solidification affectent les
propriétés mécaniques et conditionnent le type de traitement

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 La solidification des métaux

La solidification s’effectue en deux étapes :

1- La germination est l’étape au cours de laquelle:
▪ de nombreuses petites particules de solide (germes) se
forment à partir du liquide.
▪ Chacune de ces particules solides doit atteindre une
certaine taille critique pour demeurer stable.
2- La croissance intervient au fur et à mesure que les germes de
solide augmentent de taille au dépend du liquide environnant et
ce jusqu’à disparition totale de ce dernier.

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La solidification des métaux

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 La Germination
où apparaissent les germes ?

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 La Germination
Energie de formation d’un germe homogène

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 La Germination
Energie de formation d’un germe homogène

→ Seuls les germes ayant atteint une taille critique peuvent être stables 31
 La Germination
Energie de formation d’un germe hétérogène
𝑓 𝑓
𝐸 𝑔𝑒𝑟𝑚𝑒 ℎé𝑡 = 𝐸𝑔𝑒𝑟𝑚𝑒 ℎ𝑜𝑚 × 𝑓 𝜃 telque
2+cos(𝜃) 1−cos(𝜃) ²
𝑓(𝜃)= 4
et 𝜃 : angle de contact entre germe et support

Application : Innoculation (Ajout d’innoculants comme site de germination)

Rôle : minimiser la barrière énergétique, augmenter le nombre de germes stables,
augmenter la vitesse de germination → affiner la taille des grains
Exemples d’inoculents : Fe-Si pour la fonte ; TiB2 (Diborure de titane) pour l’alliage
d’aluminium

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La croissance du solide

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 La croissance du solide
Expression de la vitesse de solidification
Bilan de chaleur à l’interface solide - liquide
d’un métal pur :
La chaleur QS extraite par le solide est :
QS = QL (évacuée par le liquide) + Q*
(chaleur latente de solidification)
En utilisant les flux de chaleurs :

En appliquant la loi de Fourrier :

On peut alors obtenir l’expression de la

vitesse de solidification :

->

Avec Gs et GL sont les gradients thermiques

dans le solide et dans le liquide

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 La croissance du solide
Gradient positif dans le liquide (refroidissement lent)

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 La croissance du solide
Gradient négatif dans le liquide (refroidissement rapide)

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La croissance du solide
La croissance dendritique

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38
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La croissance du solide
La microstructure dendritique

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 Structures de solidification
zones de solidification
Les pièces de fonderies présentent généralement trois zones :
•LA ZONE DE PEAU: C’est la partie du métal qui se solidifie au contact direct du
moule froid.
•LA ZONE COLONNAIRE: Les grains colonnaires sont dendritiques et l’axe des
dendrites est sensiblement parallèle à celui du flux de chaleur.
•LA ZONE ÉQUIAXE: zone située au centre du lingot. Elle contient de nouveaux
grains dendritiques orientés au hasard.

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La croissance du solide
Alliages monophasés

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 La croissance du solide
Alliages monophasés : effets diffusionnels

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 La croissance du solide
Alliages monophasés : effets diffusionnels

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Défauts de Solidification
rappel

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50
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53
Défauts de Solidification
Microretassures

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Défauts de Solidification
Microretassures

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Défauts de Solidification
Microretassures

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63
 Défauts de Solidification
La segrégation
• Solidification dans les conditions hors d’équilibre → matériau à
composition chimique hétérogène

• Les conditions de solidification déterminent le type de

ségrégation :
- La macroségrégation (ou ségrégation majeure) désigne les
différences de composition à l’échelle du lingot ou de la pièce.
Elle peut être directe, inverse ou verticale
- La microségragation (ou ségrégation mineure) désigne les
différences de composition à l’échelle de la dendrite.

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Défauts de Solidification
La segrégation

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Défauts de Solidification
La segrégation

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avec K (T ) = exp − G0 RT 

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FIN

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