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Exercice 1 : Propriétés
L’entreprise Souriau-Maroc Tanger vise (Racheté pour le groupe Esterline) à améliorer son délai
d’acceptation (Demandes clients acceptées selon le lead time client). De ce fait Souriau Tanger a tracé
des lignes objectives entre-outre la réduction du temps de cycle : qui consiste à optimiser la
somme des temps des opérations à valeur ajoutée et à non-valeur ajoutée du processus servi
(Les opérations du magasin des matières premières et sous ensemble).
Le Processus servi est une partie qui vient au début de chaque phase de montage du produit, il
est en général sous la responsabilité de service logistique, son but se résume dans l’alimentation
des postes de production par les matières nécessaires pour qu’ils puissent accomplir leur travail,
et pour que la chaine de production ne tombe pas en rupture.
Actuellement, le processus servi se divise en deux parties :
• Le servi des pièces primaires (servi PP)
• Le servi des sous-ensembles (servi SE)
Dans le servi PP, les opérateurs alimentent les chaines de production par des pièces primaires
qui sont fabriquées par le fournisseur de la société. Et concernant le servi SE, les opérateurs
prennent la charge de fournir la production par des produits semi-finis qui viennent d’être
fabriqués par la société elle-même.
OKAMACH 1
Dans l’état actuel, un opérateur peut servir jusqu’à 53 OF par shift, et l’objectif consiste à
dépasser ce chiffre le maximum possible pour contribuer à une réduction du temps de cycle de
servi, et par conséquence, une réduction de Lead time du produit.
La figure Suivante montre les opérations effectuées dans le processus de servi.
10%
21% Regrouper chaque ordre de
fabrication avec son ordre de
mission et sa fiche suiveuse
6%
Classer les ordres de
10%
53% fabrication
picking
contrôle
On voit clairement que l’opération ‘’picking’’ prend la moitié de pourcentage des opérations
de servi, ce pourcentage s’aligne parfaitement avec les résultats d’une étude qui a montré que
le coût de picking représente plus de 50% du coût total de magasin.
L’organisation actuelle (figure ci-dessous) et la politique de stockage aléatoire sont les causes
directes contribuant à un déplacement important.
OKAMACH 2
Les pièces concernées par le picking (dépassent 1000 références), sont regroupées en plusieurs
familles. Ces familles sont : CF, BV, BDM, Grommet, Ressort, Bouchon, Partie IR, Partie IT,
Plaque de mise à la masse, Contact, Corps ADAP, Grille d’orientation, Isolant, Manchon
Equipe, Partie Colle, Insert, Joint, Partie IRAC, S/E Cordon, Tapis inter.
Le tableau 1 décrit la demande hebdomadaire de chaque famille de produit.
Pièce NB de demande/
semaine
CF 649
BDM 635
BV 560
Grommet 19
Ressort 18
Bouchon 16
Partie IR 14
Partie IT 12
Plaque MAM 5
Contact 4
Corps ADAP 4
Grille d’orientation 4
Isolant 3
Manchon Equipe 2
Partie colle 2
Insert 1
Partie IRAC 1
SE Cordon 1
Tapis Inter 1
Par similitude avec les gammes de fabrication, le chemin de picking que prend chaque ordre de
fabrication tout en passant à travers les 3 familles de produit les plus représentatives est donnée
dans le tableau suivant. Ce dernier représente les données d’une semaine. Les symboles G, I et
L représentent par ordre décroissant les trois familles du tableau 1 les plus représentatives.
OKAMACH 3
Question :
1. Effectuer une classification ABC des familles du tableau 1
2. En utilisant la méthode de chainon, proposer une implantation théorique des emplacements des
familles G, I et L.
Familles
Familles B et C
B et C
OKAMACH 4