Les technologies de lavage des gazs S02,SO3 

 les procédés humides à la soude ou au carbonate de soude :

Les gaz à épurer, éventuellement dépoussiérés et refroidis et, le plus souvent, saturés en vapeur d’eau,
sont lavés par une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium (20 à 50% en masse) ou de carbonate de
sodium. La soude (ou le carbonate) réagit avec les oxydes de soufre pour former les sulfites et des
sulfates de sodium, très solubles. Les principales réactions chimiques globales lises en œuvre sont les
suivantes :

 Dans le cas de la soude :

2 NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O

2 NaOH + SO3 Na2SO4 + H2O

Na2SO3 + ½ O2 Na2SO4

Na2SO3 + SO2 + H2O 2 NaHSO3

Liquide de lavage proposée : est le lavage par la soude NaOH

 Procédé de lavage par l’ammoniac : (Walther ) :

Il s’agit d’un procédé réalisant l’absorption du SO2 par une solution aqueuse d’ammoniac avec
production de sulfate d’ammonium commercialisable comme fertilisant au service des engrais. Après
dépoussiérage électrostatique, les gaz sont lavés dans deux tours en série avec une solution
ammoniacale dans la première et de l’eau dans la deuxième pour éliminer les sels d’ammoniac. Après
séparation des gouttelettes entraînées par les gaz épurés dans un filtre à haut rendement, les gaz sont
réchauffés dans un échangeur de chaleur régénératif puis évacués à la cheminée. Les applications de ce
procédé sont très peu nombreuses étant donné le risque non négligeable de formation d’aérosols, très
difficiles à arrêter. Dans le système de lavage à l’ammoniaque, l’anhydride sulfureux est absorbé et
réagit avec l’ammoniaque pour former des sulfures d’ammonium. Un prélèvement est réalisé sur le
scrubber et envoyé après acidification vers le stripper. L’injection d’acide sulfurique a pour effet de
libérer l’essentiel de l’anhydride sulfureux et former du sulfate d’ammonium. L’anhydride sulfureux est
renvoyé à l’entrée de la tour de séchage de l’unité d’acide sulfurique existante. Dans le stripper, le
sulfate d’ammonium et l’anhydride sulfureux sont séparés, le sulfate d’ammonium est intégré dans la
production d’engrais. L’ammoniaque réagit avec le SO2, le SO3, et les vapeurs d’acide sulfurique
contenus dans les gaz provenant de l’unité d’acide. Les réactions sont les suivantes :

NH3 + H2O + SO2 = NH4HSO3 (bisulfite d’ammonium)

2 NH3 +H2O + SO2 = (NH4)2SO3 (sulfite d’ ammonium)

(NH4)2SO3+H2O + SO2 = 2 NH4HSO3 (bisulfite d’ ammonium)

NH3 + H2O + SO2 = 2 NH4HSO4 (bisulfate d’ammonium)

2 NH3 + H2SO4 = (NH4)2SO4 (sulfate d’ammonium)

La solution sortant du scrubber est mélange à de l’acide sulfurique pour former une solution de SO2 et
de sulfate d’ammonium.

 Procédé de lavage par l’ eau oxygéné :

Le peroxyde d'hydrogène à 100% n'est pas disponible commercialement ; c'est un puissant
oxydant très réactif.
Ses propriétés sont toutefois mises en application dans la préparation d'une vaste gamme de
solutions aqueuses utilisées comme :
 Agent de blanchiment (industries des pâtes et papier, textiles, bois, industrie alimentaire,
industrie pharmaceutique et des cosmétiques, dentisterie)
 Fabrication de produits chimiques (peroxyde, matières plastiques, caoutchouc, cellulose)
 Désinfectant et antiseptique (industrie alimentaire et pharmaceutique)
 Agent de nettoyage (matériel électronique, minerai d'or)
  Agent de traitement des eaux usées résidentielles et industrielles
 Propulseur pour avions et fusées

L'eau oxygénée provoque des lésions cutanée et oculaire variables selon la concentration. Les
solutions concentrées ont un effet corrosif.

Une élimination efficace du SO2 peut être réalisé principalement au moyen de techniques
humides. Parmi celles-ci, un procédé de traitement utilisant une solution aqueuse recyclée de
peroxyde d'hydrogène semble être très attractif, car il entraîne la production d'acide sulfurique
précieux sans générant tout autre sous-produit polluant, grâce à la réaction d'oxydation
impliquée :
−¿
SO2 + H2O2 ----> H +¿¿ + HS O4 ¿ ----> 2 H +¿¿ + S O2−¿
4 ¿

Exemple de procédé :
Le gaz et le liquide de recirculation s'écoulent à contre-courant à travers les laveurs, comme
on peut le voir ci-dessous. La conversion de SO2 en H2SO4 est hautement exothermique ; par
Conséquent, le liquide de recirculation est refroidi à l'aide d'un échangeur de chaleur avant de
réintégrer le laveur. H2O2 est continuellement ajouté pour maintenir les émissions requises