REPUBLIQUE TUNISIENNE

‫الجمهــورية التونسيـة‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la
‫وزارة الـتـعـلـيـــــم الـعـالـــــي و الـبـحــث‬
Recherche Scientifique ‫الـعـلـمــــــي‬
‫جامعـــة قابــــــس‬
ENIG
Université de Gabès

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gabès

ECOLE NATIONLE D’INGÉ NIEUR DE GABES

Département Génie électrique automatique

Rapport de Stage

Elaboré par : Aymen Bouzaien

Encadré par : Sana Jebri
Période de Stage : 02/07/2018 -31/07/2018
 Remerciements :

Après avoir effectué mon stage au sein de la « GPL » je tiens à exprimer mes sincères

remerciements à touts les agents du GPL qui m’ont aidé et soutenu pendant ce mois.

Un remerciement a l’équipe de service instrumentation , électrique et mecanique pour les

efforts consentis à mon égard et ces aides durant cette période.

Je remercie également tout le personnel du l’usine GPL avec mes félicitations du bon climat
Professionnel qui règne entre les différents services et secteurs de l’usine.
 Sommaire
Introduction Générale :

I- Présentation de l’usine GPL

II-Les unités de l’usine GPL :

1. Unité de prétraitement :
2. Unité de fractionnement :
3. Unité de stockage :

III-Les services de l’usine GPL :

1. Sécurité :
1.1:Les sources de feu
1.2 : Les moyens de protection

2. Qualité et environnement :

3. Service de maintenance :
3.1 : Service Instrumentation et Automatisme

3.2: Service Mécanique

3.3 : Service Electrique

3.4 : Service Exploitation

Conclusion
 Introduction Générale :

La demande mondiale en énergie augmente chaque jour, ce qui a provoqué

l’augmentation du prix d’énergie. Pour cette raison tout pays cherche
d’exploiter toute source d’énergie qui le trouve. La Tunisie comme tous les pays
du monde cherche à exploiter les ressources naturelles puisque la prospection
dans ce domaine est permise.

La STEG dominant par l’exploitation des gaz et condensats torchés par

l’industrie pétrolière d’El Borma, a permis la récupération de cette charge et
son renvoie vers l’usine GPL. La charge récupérée est envoyée dans deux lignes
(condensat, gaz d’alimentation).

Le condensat arrive directement par pipe à l’usine alors que le gaz est prélevé
sur le réseau STEG au niveau du gazoduc distant de quelque kilomètres de
l’usine.

Le fonctionnement de cette usine est détaillé et subdivisé en trois étapes :

 Unité de prétraitement (pour le gaz et condensat): contient les étapes

suivantes:

 Séparation

 Filtration

 Séchage

Unité de fractionnement: comporte 3 colonnes de distillation:

 Dééthaniseur

 Dépropaniseur

 Débutaniseur

 Unité de stockage

La vérification de la qualité des flux d’entrée et de sortie est faite par des
analyses effectuées au laboratoire par des méthodes différentes.
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 I. Présentation de l’usine GPL :

Figure 1:GPL Gabes

L’usine GPL de Gabes, située à la zone industrielle de Ghannouch, est une unité
de production appartenant à la Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz
(STEG).

Elle est mise en marche le 23 Avril 1987 et joue un rôle important dans la
production des produits comme le propane, le butane et la gazoline(Essence).

Le propane et le butane sont mélangés pour obtenir le buta-pro qui est destiné
à l’usage domestique et industriel alors que la gazoline est exportée à l’étranger
et finalement elle produit :

 Gaz de ville (méthane+ éthane) 

 Propane, butane, gazoline (essence légère « cosmétique ») 
 Buta-pro (mélange de butane et propane). Ces produits sont à usage
domestique

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  Cette usine est alimentée en continu de gaz naturel et de condensat depuis
El BORMA. Elle a comme tâche principale de convertir cette matière brute
en des produits exploitables qui obéissent aux normes internationales.

Figure 2: Fonctionnement de l'usine GPL

En 23 avril 2008 les centres de décision du gouvernement ont encouragés la

construction d’une deuxième unité, qui est l’unité GPL2. Elle consiste à renforcer
la capacité de production de l'usine GPL de Gabès, pour produire d'avantage du
GPL.

Unité GPL 1 Unité GPL 2

constructeur Lummus Crest TECHNOFRIGO GEA

date de mise en service 23 Avril 1987 22 Janvier 2008

Capacité de traitement et
de la production :

-Alimentation Gaz :
27.000Nm3/h 51000 Nm3/h
- Alimentation Condensat :
38 m3/h 25 m3/h
- Production du Propane :
7200Kg/h 6880 Kg/h
- Production du Butane :
4900Kg/h 6250 Kg/h
- Production de la

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Gazoline : 3900Kg/h 5200 Kg/h

- Production de gaz
commercial :
27000Nm3/h 49000 Nm3/h

Chef d'usine
GPL

Secrétaire de
direction

Service
Service Service Service
Service entretient
entretient contrôle et instrumentation
exploitation électrique
mécanique programation et automatisme

Figure 3: Organigramme de L'usine GPL

II-Les unités de l’usine GPL :

1. Unité de prétraitement :
L’unité de prétraitement est divisée en deux sous unités :

Prétraitement du gaz

Prétraitement du condensat

1.1 : Prétraitement du Gaz :

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Le gaz arrive dans un séparateur tri phasique(FA1301) ; Le but de ce séparateur
est d’éliminer le liquide éventuellement contenu dans le gaz provenant
d’ELBORMA. Il est conçu pour séparer les trois phases suivantes : eau libre,
hydrocarbures liquides et gaz.

Figure 4 : Séparateur Gaz condensat 

2.2 : Prétraitement du condensat :

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 Le condensat arrive d’ELBORMA dans un premier séparateur
biphasiques FA1350 puis dans deux séparateurs biphasiques (FA1304
A)

La séparation par gravité et conçu pour éliminer toute quantité

d’eau libre contenue dans le condensat au cours de sa provenance
d’Elborma. L’eau huileuse est envoyée vers le drain fermé.

Figure 5 : prétraitement de condensat

2.Unité de fractionnement :

Cette unité comporte 3 colonnes de distillation :un dééthaniseur, un

dépropaniseur et un débutaniseur.

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 Figue 6 :Cycle de fonctionnement de l’usine GPL

3.Unité de stockage :

Les produits issus des deux unités de fractionnement tels que, le propane, le butane et la
gazoline sont stockés dans des capacités à des conditions de stockage bien distinctives,
toutefois on distingue :

Deux bacs à toit flottant de capacité 4900 m3 chacun, réservés pour le stockage des
gazolines sous pression atmosphérique.

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  Deux sphères pour le stockage de propane de capacité unitaire 2220 m3
Deux sphères destinées pour le stockage de butane de capacité unitaire de 1920m3.
Deux sphères réservées pour la réalisation du mélange buta pro (30 à 20 % de
propane avec 70 à 80 % volumique de butane) de capacité de 2220 m3chacune.

Le but de ce stock est d’assurer la continuité de la production des produits GPL et de la

gazoline, et d’assurer, en termes de ces produits, un stock national sécurisant

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III-Les services de l’usine GPL :
1. Sécurité :

La sécurité est l'ensemble des mesures visant à limiter les risques d'accidents pouvant
affecter notre état de santé ou l’environnement. Dans l’usine GPL, on parle de mesure de
sécurité prises contre les dangers liés à la manipulation et au stockage du gaz qui est les
risques d’amorçage d’un feu.

Figure 7 : système de sécurité de l’usine

3.1 : Les sources de feu:

 Fuite de carburant liquide ou de gaz inflammable.

 Augmentation ou diminution de la pression ou de la température dans un réservoir ou un
ballon
Une accumulation de gaz ou de liquide inflammable

- L’incendie peut être provoqué dés la présence des éléments du triangle de feu :

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 Figure 8 : Triangle de feu

3.2 : Les moyens de protection :

Consciente de l’importance de la sécurité du personnel, du matériel et de son environnement,
cette usine comprend des installations fixes et mobiles de prévention et de lutte contre les
incendies :

Deux bacs de réserve eau anti incendie :

FB401 et FB1401 de capacité 10000m3, ils alimentent un réseau incendie maillé, qui couvre
tout l’ensemble de l’usine, et qui comporte plusieurs bouches d’incendie, trois Robinet
d’incendie armé, des lances « monitor », et des installations a mousse.

Un matériel mobile :

Comprend un camion de capacité 2m3 d’eau ,3000Kg de poudre et 200L d’émulseur, quatre
générateurs de mousse tractables et une ambulance.

Un matériel fixe :

 7 lances « monitor » de 60m3/h situées dans la zone de fractionnement qui permet
de couvrir cette zone en pivotant de 360 degré horizontalement et de 90 degré
verticalement.
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  quatre RIA « Robinet d’Incendie Armé »
 10 poteaux d’incendie de 6’’ tous les 75 mètres autour de la zone de stockage.
 11 poteaux d’incendie de 4’’ tous les 50 mètres autour des autres zones.
 des rideaux d’eau
 un circuit mousse pour protéger les bacs de gazoline. La mousse étant un mélange
d’émulseur (d’eau et d’air) , permet de séparer la gazoline et l’oxygène.
 les détecteurs de gaz : se trouvent partout dans l’usine, lorsqu’une fuite est détectée
un signal sera transmis a la chambre de contrôle sur un écran représentant
l’emplacement de détecteur en question.

2 : Qualité et environnement :

Le premier but d’une entreprise industrielle ou de service est de générer de

la marge (prix de vente – coûts de revient des produits), aussi pour réussir, une entreprise
doit-elle proposer à ses clients des produits ou des services qui :
- répondent à des besoins implicites et explicites bien définis.
- satisfont aux attentes des clients pour leur utile
- sont disponibles à un prix compétitif.
- sont produits à un coût permettant de générer de station.

- sont conformes aux spécifications.

- la valeur ajoutée.

Puis que le soin de l’environnement est une exigence pour toute entreprise ; il faut que le
SMQE traduit selon des normes spécifiés. Le système de management intégré Qualité &
Environnement, établi selon les normes ISO 9001 en 2000 et ISO 14001 en 2004, couvre
toutes les activités de l’usine, à savoir : Production et vente de gaz de pétrole liquéfié

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(propane, buta-pro) et gazoline, ainsi que les activités de chargement/déchargement des
bateaux … Il touche toutes les parties liées par l’usine.
La politique Qualité & Environnement de l’usine GPL de Gabès avec ses deux unités de
production, s’articule autour des axes suivants :
- Accroitre la satisfaction de ses clients directs et indirects par une qualité conforme aux
exigences, une garantie de la fourniture ainsi que par une meilleure écoute
- Produire le GPL en toute sécurité (du personnel, des ouvrages et des tiers), et en
préservant l’environnement par :
- une consommation optimale d’énergie primaire : gaz naturel, combustibles et électricité.
- Assurer la progression permanente du professionnalisme du personnel
- Améliorer les performances et l’efficacité des processus de travail.
- Se conformer aux exigences légales et en matière de qualité du produit que de respect de
l’environnement.

La présente Norme internationale spécifie les exigences d’un tel système de management
environnemental, permettant à un organisme de développer et de mettre en œuvre une
politique et des objectifs qui prennent en compte les exigences légales et les informations
relatives aux aspects environnementaux significatifs. Un système de ce type permet à un
organisme de développer une politique environnementale, d’établir des objectifs et
processus pour respecter les engagements de sa politique

3-Service de maintenance :
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 3.1 : Service Instrumentation et Automatisme :
a-Introduction :
Le service instrumentation a pour but de tenir en bon état de marche de tous les
instruments pneumatiques et électroniques pour minimiser le nombre de panne et par
suite minimiser le temps d’arrêt de tout le dépannage ; et de contrôler les instruments de
point de vue stabilité tout en conservant à des niveaux bien déterminés ces grandeurs
physiques : la pression, la température, le débit et le niveau.

b-Les boucles de régulations :

Les boucles de régulation sont composées généralement d’un transmetteur, un

régulateur et un actionneur.

 Régulateur :
A pour rôle d’annuler l’écart entre la consigne et la mesure dont le but d’avoir une réponse qui suit la
consigne.

 Actionneur :
C’est généralement une vanne régulatrice installée sur le procédé et commandée par le
régulateur comme un organe de réglage.

 Transmetteur :
Un transmetteur est un appareil de mesure dont le rôle est de mesurer la pression et la
convertir en une grandeur analogique (signal standardisé exploitable par les appareils
d’acquisition).

Figure 9 : Transmetteur

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Les différents types de signaux:

 En consigne : 4 mA → 20 mA
 En pression : 200 mbar → 1000 mbar

 En tension : 1 Vcc → 5 Vcc

3 Psi → 15 Psi

Signal électrique : 4 – 20 mA

Signaux pneumatiques : 200 – 1000 mb/3 – 15 psi

c-Les Vannes :

Dans l’usine GPL deux types de vannes sont utilisé s :


Vannes d’isolement
 Vanne de contrôle et de régulation

-Vannes d’isolement (SDV : Shut down valve )

Ce sont des vannes tout ou rien. Celles qui existent à l’usine sont des vannes à boisseau
sphérique avec servomoteur à piston actionné de façon pneumatique. Pour des raisons de
sécurité, ces vannes sont munies de capacité renfermant de l’air instrument pour les
garder en état de sécurité (fermée ou ouverte) en cas de manque d’air ou de coupure de
courant.

Figure10 : Vanne d’isolement

-Vanne de contrôle et de régulation :

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 La vanne régulatrice est un organe d’exécution, c’est elle qui exécute l’ordre
donné par le régulateur pour corriger les écarts sur la mesure.

Figure 11 : vanne régulatrice

d-Hygromètre :

Permet la mesure de l’humidité relative et la température. L’instrument

Hygromètre calcule et affiche l’humidité absolue, le point de rosée et
la pression de vapeur partielle.

e-Automatisme :
Les automates programmables industriels sont des appareils numériques
permettant la gestion d’un processus au moyen des deux interfaces entrée et sortie
Un automate programmable est constitue de :
- Un module d’alimentation : est la génération de tension continue nécessaire.
- Un module processeur : ce module comporte un microprocesseur cartouche
mémoire de programme.
-Mémoires : Les circuits mémoires sont sous forme de cartouche

3.2: Service Mécanique

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 a-Introduction :
Le service mécanique a pour taches d’entretenir toutes les capacités statiques et
dynamiques à savoir les pompes, les compresseurs, les conduites du gaz et du
condensat, les moteurs et les vannes manuelles.

Exemple de taches effectué par ce service :

- Vidange d’huile de compresseur

- Nettoyage des filtres de compresseur

- Test d’une pompe d’eau

- Vidange d’une pompe

b- Entretien mécanique :

Outillages : Dans l’atelier mécanique on trouve quelques outillages qui sont en général
devisés en deux grandes familles :

- Les clés à étincelages réduits : qui sont des clés en bronze pour travailler en bonne état de
sécurité puisque le bronze ne produise pas des étincelles

-Les clés en acier : c’est sont des clés ordinaires (frappes, mixte, lunettes, griffes, à
molette….)

Les instruments des mesures : Ce sont des instruments utilisés par le mécaniciens (Pied à
coulisse, Palper, machine de mesure de vibration, camera thermographique…).

Les machines: Il existe dans l’atelier mécanique des machines à outils (tours et fraise) et
une perceuse, presse, coupe joint, scie électrique…

3.3 : Service Electrique :

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Le service électrique est constitué par un ingénieur, un technicien et des adjoints qui ont pour
spécialité électricité. Ce dernier a pour rôle le contrôle et l’entretien de tout ce que électrique
dans l’usine (moteurs, disjoncteurs, protection, chargeurs, onduleurs…).

-Entretien du groupe électrogène.

-Entretien de l’éclairage de l’usine.

-Entretien de transformateur.

-Réparation des pannes électriques

Le local électrique est constituée de :

Rez-de-chaussée :

 Salle tableaux électriques de moyenne tension.

 4 Locaux transformateurs de puissance MT/MT et MT/BT.
 Salle de contrôle, bureaux et services.

Première Étage :

 Salle tableaux de basse tension (puissance + auxiliaires).

 Salle transformatrice auxiliaire BT/BT.
 Salle des automates.
 Zone extérieure dédiée au système de conditionnement (climatiseurs
des salles électriques).

a-Alimentation de l’usine GPL :

L’alimentation de l’usine GPL en énergie électrique est assurée à partir d’un poste de
livraison de 30 kV issue du réseau MT de STEG, en suite elle sera convertie par les quartes
transformateurs en deux types de tension 400v et 6.6kv qui alimentent les équipements de
l’usine.

 Tableau de 30 kV « MT » :

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Le raccordement de l’usine avec le réseau de « STEG » est assuré par une ligne souterraine
qui se branche sur deux arrivés de tableau 30 kV  (arrivée 30kv ligne 1 et ligne 2) et ensuite
elle est distribuée au quatre transformateur.

 Tableau de 6.6KV « MT » :

Alimente les charges MT tels que les pompes d’incendie, les compresseurs de propylène a
partir de transformateur.

 Tableau de 400 V « BT » :

Alimente les tableaux de MCC1 «  Motors control centre de fonctionnement normal » et
MCC2 « Motors control centre de fonctionnement secours .En cas de coupure de courant, le
disjoncteur K sépare MCC1 de MCC2 qui sera alimenté par le groupe électrogène.

b-Alimentation de secours :

L’alimentation de secours est assurée par un groupe électrogène de puissance 800KVA

servant à alimenter les utilités nécessaire pour la continuité de commande et de protection de
l’usine.

UPS 30KVA UPS 10KVA

Figure 12 : Groupe electrogène

c-Un transformateur :

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 Un transformateur électrique est une machine électrique  permettant de modifier les
valeurs de tension et d'intensité du courant délivrées par une source d'énergie électrique 

alternative, en un système de tension et de courant de valeurs différentes .

d-Les outils électriques :

- Disjoncteur : commande et protection des circuits contre les surcharges et les courts
circuits
- Chargeur : on a deux types l’un pour les batteries 48 V qui alimentent les instruments
dans l’usine GPL et l’autre pour les batteries 115 V qui alimentent les bobines de
disjoncteurs
- Onduleur : est un dispositif permettant de protéger des matériels électroniques
contre les aléas électriques. Il s'agit ainsi d'un boîtier placé en interface entre le
réseau électrique (branché sur le secteur) et les matériels à protéger.
Il permet de basculer sur une batterie de secours pendant quelques minutes en cas
de problème électrique 

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 Conclusion

Ce stage que j’ai effectué au sein du GPL m’a permis

d’enrichir mes connaissances sur la vie industrielle et toutes
ses caractéristiques concernant le travail collectif, la
production et l’organisation.
Il m’a fourni la grande source pour établir les liens entre la
théorie et la pratique que j'ai trouvé très complémentaires et
indispensable l’une à l’autre

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