Implantation des moyens de

production

Par : Mr. HILLALI Youness

Introduction : Processus d’implantation

Est un processus qui vise la mise en place optimale du

SdP allant de la localisation jusqu’à la conception et
l’implantation des postes de travail en passant par
la définition des besoins, l’implantation générale et
l’implantation détaillée.

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Introduction : Domaine d’application

La démarche d’implantation est applicable aux:

1. Implantation d’une nouvelle unité de production

2. Réimplantation d’une unité existante

3.Extension d’une unité de production existante

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Implantation : définition

Agencement de l’emplacement des services, des ateliers de l’usine, des

postes de travail et des points de stockage dans les zones de travail et,
le cas échéant, des bureaux et des installations diverses destinées au
personnel.

Consiste à définir l’espace requis et l’aménagement relatif des machines

et des équipements.

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 Implantation: Objectifs spécifiques

➢ Minimiser la distance, le temps et le coût de manutention ou de

transport des matériaux.
➢ Créer un climat de travail où le moral, la satisfaction, la sécurité et
la productivité seront optimisés.
➢ Utiliser le plus efficacement possible les espaces.
➢ Éviter les goulots d’étranglement et assurer un équilibre dans chaque
phase opérationnelle

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 Implantation : Quelques faits…

➢ Les coûts de manutention dans le secteur manufacturier représentent

entre 20 et 50% des coûts totaux d’opération;
➢ Un aménagement efficace peut réduire ces coûts de 10 à 30%;
➢ L’aménagement représente un des domaines très prometteur pour
améliorer le taux de productivité des industries;
➢L’aménagement doit pouvoir aider à réduire le gaspillage.
Les opérations à non valeur ajoutée, telles que le mouvement
du matériel, du personnel, la non-utilisation des équipements,
les surplus d’inventaire et la non-qualité sont des sources
de gaspillage à éliminer.
 Implantation des Systèmes de
Production
Implantation: Type d’implantation

1. Implantation fonctionnelle

2. Implantation linéaire

3. Implantation cellulaire

4. Implantation fixe

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 Implantation des Systèmes de
Production
Implantation fonctionnelle : caractéristiques

Implantation fonctionnelle Caractéristiques :

➢Connue aussi sous implantation job shop, processus, sections homogènes ,
multi gamme
➢ Implantation issue de l’organisation Taylorienne
➢Implantation par technologie, par métier : Les équipements et les installations
servant à la même fonction sont regroupés
➢ Le “job shop” est caractérisé par une variété de produits importantes et un
volume de production faible pour chaque produit;
➢ La production en atelier multi-gamme implique souvent des lots de pièces;
➢ Flux multidirectionnel et variable
➢Travailleurs spécialisés par type d’équipement

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 Implantation des Systèmes de
Production
Implantation fonctionnelle : Exemple
Usine de meubles, atelier mécanique, Usines de pièces machinées

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 Implantation des Systèmes de
Production
Implantation linéaire : caractéristiques

➢Connue aussi sous implantation flow shop, produit, en ligne,

monogamme;
➢ Agencement issu de l’organisation Fordisme;
➢ Le “flow shop” est caractérisé par une faible variété de produits et
un volume de production important;
➢La production en atelier monogamme se prête très bien pour
l’aménagement de lignes d’assemblage;
➢L’aménagement linéaire sous-entend que les équipements et
postes de travail sont physiquement disposés selon les gammes de
fabrication.

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 Implantation des Systèmes de
Production
Implantation linéaire : Exemple
Lignes d’assemblage, Lignes de production

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Implantation linéaire : Exemple

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 Implantation stationnaire : Caractéristiques

➢ Connue aussi sous implantation fixe, projet, chantier,

➢ Aménagement dans lequel les personnes et les matériaux se
déplacent vers le produit,
➢L’aménagement fixe est utilisé pour réaliser un produit unique ou
en petites quantités ou des produits qui sont eux-mêmes fixes
➢Il y a alors déplacement des employés, de la matières, des
équipements, des outils vers le produit à fabriquer.
➢ Produits généralement complexes ou de grande taille

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Implantation stationnaire : Exemple
Les chantiers navales, édifices

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 Implantation cellulaire : Caractéristiques

➢Connue aussi sous implantation en ilôts, unités autonomes de

production
➢ Compromis entre flow-shop et job-shop.
➢Aménagement dans lequel les machines sont regroupées en cellules
capables de traiter les articles similaires, ou familles de pièces, qui
exigent un traitement identique
➢Les postes de travail doivent être concentrés dans une aire distincte,
comportant une entrée et une sortie spécifique;

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 Implantation cellulaire : Caractéristiques
➢ Les machines doivent être disposées en forme de “U” pour simplifier et
minimiser le mouvement du matériel;
➢La plupart des opérations sont exécutées à l'intérieur de la cellule, sauf dans
des cas d'exceptions où d'autres départements externes à la cellule sont
sollicités;
➢Une cellule possède la documentation de production et de matériaux pour
chaque commande, ainsi que sa propre section d'entreposage pour l'outillage;
➢Une cellule est responsable des opérations d’inspection et de son
ordonnancement;
➢ Les objectifs de production et de rendement des opérateurs sont fixés par la
direction en consultation avec les opérateurs;
➢Un leader de cellule est nommé par la direction en consultation avec les
opérateurs;
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Implantation cellulaire : exemple

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Evaluation d’une implantation

1. Temps de défilement ou Leadtime

2. Ratio de fluidité Rf (ou REF)
3. Ratio de surface
4. Ratio de RPF
5. Distance parcourue
6. Ratio d’équilibrage (Implantation linéaire)
7. Taux de rendement synthétique (TRS)
8. Taux de rendement global (TRG)
…..

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Evaluation d’une implantation

Temps de défilement ( pour un article) = Td

Temps de passage ou d’écoulement d’un article dans le processus
entre le point d’entrée et le point de sortie. c'est le temps écoulé
entre la sortie du PF et l'entrée des MP incorporées ( Lead time)

Processus

Temps de défilement (Td)

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Evaluation d’une implantation

Ratio de fluidité (ou de tension des flux ou le taux d’efficacité

du processus) = Rf = REP
Temps opératoires = temps à Valeur Ajoutée

Rf = R E P =
 t e m p s opératoire
temps de défilement (Td)

=  temps de tarvail effectif

temps total

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 Evaluation d’une implantation

➢ Ratio de surface = Rs
surface à valeur ajoutée
Rs =
surface d e l'atelier

➢ Ration de performance du flux RPF

RPF =  Longueurs des postes de travail

Longueur des flux

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 Implantation des Systèmes de
Production
Evaluation d’une implantation : Implantation linéaire

➢ Taux d’équilibrage (Line Balance Ratio)

temps total des opérations
Réqui =
la plus longue opération * nombre d'opérateurs

En pratique
t e mp s total disponible
✓ Pour une implantation donnée on définit le Takt time = d e m a n d e client

✓ On établit une représentation graphique des durées des opérations et du Takt time.
Si les durées de quelques opérations dépassent le Takt time, l’implantation présente
un problème d’équilibrage (Sureffectif, surcharge) t e mps total des opération
❑ Sureffectif, on calcul l le nombre d’opérateur optimal =
Ta k t t i m e

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 Implantation des Systèmes de
Production
Evaluation d’une implantation : Implantation linéaire
Exemple
Société Polydesign

➢ Temps d’ouverture (temps total disponible) = 440min

➢ demande client = 15
➢ Nombre des opérateurs = 7
Nom de l’opération Temps d’opération(min)

Refonte 4
Encollage préformat 8
Encollage format 10
Presse thermique 10
Parage 4
Couture simple Aiguille 6
Couture double Aiguille 5
Affichage 16
Nettoyage des inserts 5
Finition 24
Rembordement 48
Coupe papier presse 4
Séparartion des pavés 2

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 Implantation des Systèmes de
Production
Evaluation d’une implantation : Implantation linéaire
Exemple
Société Polydesign

➢ Donner le ratio d’équilibrage

➢ le système est il équilibré ? (Etablir une représentation graphique des durées

des opérations ainsi que le Takt time)

➢ Calculer le nombre d’opérateur optimal

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Implantation : méthodes

➢ Méthode des contraintes de précédence : antériorité

➢ Méthode de rangs moyens

➢Méthode de chaînons

➢ Îlot de production (un regroupement de postes de travail traversé par des flux de
matières utilisant ces postes dans un ordre variable d'une gamme à l'autre)

➢ Exemple d’application

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 Implantation : méthodes

Recherche d’ilôts Mise en ligne Optimisation des

flux

King Kuziack
Chaînon
Antériorité Rang moyen

Problème d’équilibrage des

lignes de production?

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L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution

• Recherche des îlots de production

Méthode de Kuziack

Pour appliquer cette méthode, considérons les gammes d’un ensemble de pièces
données par le tableau ci-dessous. La gamme de la pièce P1 est la suivante :
Machine M2 /Machine M5.
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution

• Recherche des îlots de production

Méthode de Kuziack
Étape 1 – On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne.
Étape 2 – On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées. Pour séparer des
îlots éventuellement rattachés entre eux par une machine, on ne prend dans un îlot que les
pièces qui ont au moins 50 % des machines déjà rattachées à celui-ci.
Ainsi, on intègre la pièce P7 (1 machine sur 2) et évidemment P5 (2 sur 2), mais pas la pièce
P3 (1 machine sur 3).

Étape 3 – On recommence l’étape 1 en sélectionnant les colonnes attachées à l’îlot.

Étape 4 – On arrête lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus d’éléments.
Dans le tableau ci-après, on ne regroupe pas M4 car cette machine concerne 1 pièce
de cet îlot pour 2 pièces hors îlot.
Étape 5 – On retranche les pièces et les machines déjà regroupées.
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution

• Recherche des îlots de production

Méthode de Kuziack

En réitérant le même processus que précédemment, on identifie deux

nouveaux îlots indépendants. La répartition est alors la suivante :

La machine M4 doit être

dédoublée si on veut rendre les
îlots indépendants.
Bien sûr, le critère de choix
pour ce dédoublement reste la
charge de cette machine.
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution

• Recherche des îlots de production

Méthode de King
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Recherche des îlots de production

Méthode de King
Étape 1 – On traduit la matrice en écriture binaire en affectant un poids en puissance de 2 à
chacune des pièces (première colonne du tableau ci-dessous).
L’équivalent décimal est alors calculé en sommant les poids des pièces utilisant la machine.

Étape 2 – On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent décimal. En

cas d’égalité, on respecte l’ordre des machines. On suit alors le même processus, mais sur
les colonnes.
Étape 3 – On recommence le même processus sur les lignes.

Etape 4: On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7,

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des antériorités

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des antériorités

Étape 1 – On établit le tableau des antériorités.

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des antériorités

Étape 2 – On place et on raye les machines qui n’ont pas d’antériorité.

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des antériorités

Étape 3 – La machine M5 n’a plus d’antériorité. On raye M5 et on place cette

machine après M1, M3.
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des antériorités

Étape 4 – Présence de boucle.

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des rangs moyens

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des rangs moyens

Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui est la place moyenne de
cette machine dans les gammes de fabrication (exemple pour M2 : 16/4 = 4).
L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Méthode de mise en place

Méthode des rangs moyens

L’implantation des moyens de production
3. Les méthodes de résolution
• Optimisation- méthode des chaînons