Chapitre 5 :

Systèmes de Production

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 Système de Production

• Un système de production est un système

artificiel.
• Il est composé d'éléments matériels et
immatériels interconnectés et organisés pour
être capables d’interagir :

– la fabrication d'un bien

– ou la production d'un service.

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 Système de Production
• est soumis à une charge dictée par la demande

• Le système utilise une ou plusieurs ressources.

• Ces ressources sont disponibles en quantités

déterminées, c’est : des opérateurs, des
machines, des outils, des matières premières
renouvelables ou non-renouvelables, etc.

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 Système de Production
• On peut considérer que :
la charge (bien ou service) = un ensemble d’activités.
• Dans la littérature des systèmes de production, selon
la nature et le procédé de fabrication du produit à
réaliser, une activité peut être désignée par :
– une tâche,
– une opération,
– un travail
– ou un job.

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 Système de Production
• Un job est composé de plusieurs opérations
généralement consécutives.

• Chaque job possède une gamme opératoire qui

décrit la suite des opérations correspondant aux
traitements nécessaires pour la réalisation d’un
produit fini.

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 5
 Système de Production
• La gamme fournie des informations sur les opérations à
réaliser en indiquant :
• L’ordre dans lequel les opérations sont exécutées,
• La ou les ressources qui sont allouées à la réalisation d’une
opération,
• La durée (le temps) nécessaire pour le traitement de
chaque opération,
• Les éventuelles ressources additionnelles consommées,
• Les éventuelles contraintes imposées sur les opérations.

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 Système de Production
• Généralement, une gamme correspond à un
type particulier de produits.

• Un job a donc une seule gamme. Par contre,

plusieurs jobs peuvent avoir la même gamme.

• C’est en réalisant toutes les opérations de la

gamme opératoire d’un job que le système
produit.

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 Exemples de Systèmes de production
Différents
systèmes de Types de ressources Types d’opérations
production
Transformation,
Machines, opérateurs,
Systèmes assemblage, tri,
outils, moyens de
industriels stockage, transport,
transport,…
maintenance, …
Calcul, traitement,
Systèmes Microprocesseur, bus,
lecture d’un fichier,
informatiques mémoires, interface,…
sauvegarde,…
Docteurs, infirmiers, lits, Opération chirurgicale,
Systèmes
blocs opératoires, accueil du patient,
hospitaliers
équipements,… diagnostique,…
systèmes de virement, réservation,
Caissiers, guichetiers,
production de consultation juridique,
Hôtesses d’accueil,…
services orientation,…
07/01/2023 Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 8
 Classification des systèmes de
production
• la quantité produite : production unitaire (navire, pont,
bâtiment,…), par lot (vêtements, avions,…), par grande série
(électroménager, automobile,…), en continu (électricité, gaz, acier,
…)
• le processus technique de production : production en continu,
production en discontinu, production en hybride.
• la relation avec le client : production pour le stock, production
sur commande, Assemblage à la demande.
• la circulation des produits dans l'atelier de production. On
peut distinguer différents types d’ateliers. Les Anglophones les
appellent : Project shop, Flow shop, Job shop, Open shop,…

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 9
• Les ateliers de production :

il s’agit des cellules productrices. Les ateliers

exécutent les tâches et assurent la transformation
des matières premières en produits finis, suivant le
plan défini par le bureau d’ordonnancement et en
respectant les consignes des services précédents.

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 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• Atelier à une seule machine :

une seule machine (ressource) est disponible pour le

traitement de tous les jobs. Dans ce cas, soit :
 les jobs requièrent uniquement une seule opération.
 ou la machine est polyvalente et peut réaliser plusieurs
types d’opérations pour un même job.

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 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• Atelier à machines parallèles :

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 12
 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• Le Flow Shop ( Atelier à cheminement unique ):

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 13
 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• Le Job Shop : Atelier à cheminements multiples

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 14
 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• L’Open Shop ( Atelier à cheminements libres )

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 15
 Types de systèmes de production
(types d’ateliers)
• Cellular layout : (cellules flexibles)

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 16
Systèmes de production et tailles des lots

project shop
job shop
cellular layout
flow line

1 10 100 1,000 10,000 taille de lots

Production à la demande production de masse (stockage)

Machine standard Machines dédiés

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 17
 Définitions
• Machine à commande numérique : NC, Séquence
d’opérations préprogrammée
• Machine à commande par ordinateur : CNC, englobe un
micro ordinateur (plus flexible, mémoire, chargement de
nouveaux programmes…)
• Robots: Robot “Bras”, nombre d’axes, effecteur “main”,
(manutention, soudage, assemblage, inspection, peinture…)
• Véhicule auto guidé : AGV, sans conducteur, batterie, guidé de
différentes façons (optique, électromagnétique…)
• Système automatisé de stockage déstockage : AS/RS,
stockage et déstockage contrôlé par ordinateur (sécurité, gestion
de stocks, économie…)
Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 17
 Quelques systèmes de production
• Chaîne (Transfer Line, flow line): machines dédié ; très peu de
flexibilité ; taux de production très élevé ; main d’œuvre minimale ;
faible coût unitaire.
• Chaîne flexible (Flexible Transfer Line): plusieurs stations en série,
chacune composée de une ou plusieurs machines identique en parallèle.
Routage fixe ; contrôleurs de bas niveau ; taux de production élevé ;
faible coût unitaire.
• Système flexible de production (Flexible Manufacturing System,
FMS) : mi-volume & mi-variété ; CNC + manutention automatisée +
contrôle supevisé ; routage flexible (séquentiel & aléatoire).
• Cellule flexible (Manufacturing Cell) : faible volume ; production
par lot ; plus flexible qu’un FMS mais plus faible taux de production.
• Machnine NC: grande flexibilité; faible taux d’utilization & faible
volume de production ; coût unitaire élevé.

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Relation Volume – Varieté
Flow Shop
Transfer
high Line

Flexible
transfer CIM
line
Medium Flexible
Volume

Manufacturing
System
Manufacturing
Cell Job Shop
Low Machines NC

Low Medium High

Varieté
Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 20
 Flexibilité
• “C’est la faculté de s’adapter à des conditions
changeantes de l’environnement ”

Ces changements (perturbations) sont soit internes soit

externes :
• Perturbations internes : Panne d’équipement et/ou de
logiciels, absentéisme du personnel, variation des temps
des opérations…
Solution -> plus de capacité de production
• Perturbations externes : Changements dans la conception,
variation de la demande…
Solution -> Equipement versatile

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 21
Flexibilité

C’est la capacité du système de

production à répondre efficacement
aux perturbations internes et externes
en ayant une capacité supplémentaire
de production et des équipements
versatiles

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 22
 Quelques Types de Flexibilité
• Flexibilité de la machine : Capacité de la machine à
réaliser différents types d’opérations sur différents
types de produits sans induire une consommation
exagérée de temps et d’argent.
• Flexibilité de routage : Capacité à réaliser un produit
en empruntant différentes routes à travers le
système.
• Flexibilité de procédé (Product Mix flexibility):
capacité à absorber les changements dans la variété
des produits
Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 23
Quelques Types de Flexibilité
• Flexibilité de produit (Mix-change flexibility) :
capacité à passer de la fabrication d’un produit à
un autre (temps de changement).
• Flexibilité de production : capacité à fabriquer une
quantité de produits sans ajout de nouveaux
équipements.
• Flexibilité d’expansion : capacité à s’agrandir ou à
modifier la gamme de produits.

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 24
 De la conception à la fabrication
• Conception (CAO) : formes et dimensions, Qualité, Matières
premières...
• Planification des Procédé (PP) : Opérations, Machines,
outils…
• Planification et ordonnancement de la production
(POP) : Allocation des ressources, des dates...
• Production (P) : supervision en temps réel...
CA0 PP POP P
Flexibilité

Flexibilité
Planification (prédictive) Contrôle (reactive)

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 25
Durée de vie d’un produit
Coût engagé
100 -

80 -

60 -

40 - Coût de modification
20 -

0-
Facilité de modification

Conception conception Fabrication Distribution

de base détaillée Service A.V.,
Prototype & destruction

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 26
Systèmes Flexibles de Production
(FMS)
• Personnalisation des produits
• Petits lots
• Grande variété

• Reduction du temps de production

• Reduction du coût

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 27
C’est un système de
production composé de
stations de travail, équipés
de machines à commande par
ordinateur, reliées par un
système automatisé de (FMS)
transport et de manutention.
Le tout contrôlé par un
système de supervision par
ordinateur

•Mi-volume, mi-varieté  FMS

• Advantages des job shop et flow shop
• Machines outils CNC
• Système de transport intégré et automatisé
• Supervision et contrôle par ordinateur

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 28
FMS: Caractéristiques de base

• Un FMS peut produire une large varieté de

produits différents, réalisés un à la fois,
dans n’importe quel ordre, comme désiré
sans intervention humaine…
• La Flexibilité pour s’adapter aux
changements de l’environnement en temps
réel

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 29
Composants physique d’un FMS

• Machine outils à
commande numérique :
– Arbre horizontaux &
verticaux
– Nombre d’axes (plus
d’axes -> plus de flexibilité
– Changeur de palettes

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 30
Nombre d’Axes

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 31
Composants physique d’un FMS
• Interface produit équipement : palettes et
support.
• Outillage : magasin d’outils (disk, drum, turret,
chain).
• Equipement de transport et de manutention :
robot; convoyeur; AGV; AS/RS.
• Inspection: Station d’inspection intégrée (CMM).
• Autres Composants: refroidissement; nettoyage…

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 32
Tool Magazines

Drum Disque

Chaine

Turret

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 33
Composants de contrôle d’un FMS
• Caractéristique du FMS :
• Est ce que le système est suffisamment flexible
pour produire les quantités et variétés de
produits demandés par le(s) client(s) ?
• Est ce que le système est capable de transférer
automatiquement les produits vers d’autres
machines en cas de panne ?
• Contrôleur du système : Coordination et
synchronisation en temps réel des différents sous-
systèmes (produits, machines, outils, supports,
palettes, manutention, stockage)

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 34
Composants de contrôle d’un FMS
• Fonctions de contrôle:
• Ordre de fabrication et contrôle des produits
• Contrôle de machine outils
• Gestion des outils
• Gestion du routage
• Contrôle qualité
• Contrôle de la maintenance
• Gestion du contrôle (Intégration avec les
ordinateur de niveau supérieur)

Chap5_ISP_KHEDIM OUIS A. 35
Bienfaits des FMS
• Bienfaits : réduction du temps de cycle, du coût unitaire, de la
main d’œuvre, des rebuts, des stocks d’encours et amélioration
du taux d’utilisation des équipements,

• Avantage majeur : Flexibilité du système : « réaction

efficace au problèmes à court et à long terme »
• Problème à court terme : panne de machine, casse d’outils,
longues file d’attente…
• Solution: Machine CNC et système de contrôle
• Problème à long terme : changement dans la variété et le
volume de produits.
• Solution: Expansion du système (physique + contrôle)
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