Dossier Sitomate 230111 074540 (176332)

BUSINESS PLAN
Dossier de présentation d'agrément et de financement

Pour l’usine de Concentré de Tomates
AOUT 2022
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PROJET : USINE DE PRODUCTION ET CONDITIONNEMENT DU
CONCENTRE DE TOMATE
Madame, Monsieur le Directeur,
Je vous adresse ce courrier pour la présentation du dossier pour notre demande d’agrément concernant le projet
industriel de concentré de tomates que nous souhaitons réaliser à Abidjan
Le secteur agroalimentaire a toujours constitué toujours une puissance de notre économie Ivorienne qui a un
fort impact dans la formation du PIB. Malgré l’existence de plusieurs usines dans le domaine nous avons
remarqué qu’avec l’augmentation régulière de la demande à l’échelle nationale et régionale, les structures
actuelles restent insuffisantes pour profiter au maximum de cette croissance.
Plus précisément par l'intermédiaire de ce projet nous espérons satisfaire le besoin de « concentré de tomate »
des consommateurs aussi bien en termes de qualité et de coûts. Nous espérons également de susciter la création
de l'emploi à l'échelle de l'usine.
Madame, Monsieur, le présent dossier a pour objectif de déterminer les chances de succès commercial de
l’entreprise dans son environnement ainsi que les actions à mener pour accroître ces chances. Vous pouvez
désormais trouver toutes les détails et informations que vous avez souhaitées dans la suite du dossier qui
montre la grande rentabilité du projet bénéfique pour le pays prouvé par les données chiffrées.
En vous remerciant par avance de l'intérêt que vous porterez à ma demande, je vous prie de croire, Madame,
Monsieur le Directeur, en l’expression de mes sentiments distingués.
Fait le …/…./2022,
À Abidjan/Cote d’Ivoire
M. Abbas Sako
Promoteur du projet,
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DEROULEMENT DU DOSSIER
PROJET : USINE DE PRODUCTION ET CONDITIONNEMENT DU

CONCENTRE DE TOMATE
A- INTRODUCTION : LE MARCHE ET LE CONCEPT DE LA SOCIETE
1- Introduction au marché………………………………………………………………… 6
a. Le secteur en Côte d’Ivoire………………………………………………...…. 6
2- Le concept principal de la société……………………………………………………… 7
3- Les clients cibles de notre produit……………………………………………………... 7
a. Clients B2C (Business to Consumer) ………………………………………….. 7
b. Clients B2B (Business to Business) ……………………………………………. 7
B- LES STRATEGIES DE DEVELOPPEMENT
1- La forme juridique & associés ……………………………………………..…….…..... 8

2- Les sources de financement prévu……………………………………………………... 9
3- Les détails de l'offre proposée……………………………………………………….…. 9
4- La concurrence…………………...……………………………………………………... 10
5- La politique de prix ……………………………………………………….……………. 10
6- La politique de communication………………………………………………………… 11
C- MONTAGE DE L’ENTREPRISE
1- La description de la coopération……………………………………………………….. 12
2- Les grandes phases du traitement………………………………………………………12
3- La description des équipements pour l’activité envisagée……………………………. 14
a. Récapitulatif des équipements………………………………………………….. 14
b. Détails des équipements de l’usine……………………………………….…….. 15
4- La description du bâtiment de l’usine……………………………...……………….…. 24
5- Planning de l’installation (DIAGRAMME DE GANT)..…………………….………. 25
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D- LES PREVISIONS DE PRODUCTION
1- La capacité de traitement de l’usine …………………………………………………... 26

2- Le rendement de l’usine sur 5 ans………………………………………………….….. 26
3- Capacité de production de l’usine des produits vendables………………………….... 27
a. Production de concentré de tomates…………..……………………………….. 27
4- Liste des ressources nécessaires pour la production totale………………………...... 27
a. Approvisionnement des matières premières et emballage………………..…. 28
b. Approvisionnement de la main d’œuvre……………………………….……… 29
E- FINANCEMENT DE LA SOCIETE
1- Récapitulatif des investissements………………………………………………………. 31

a. Investissement à l’échelle du bâtiment et autres immobilisations…….…. 31
b. Investissements à l’échelle des équipements de production……………….33
2- Le Fond de roulement ……………………………………………………….…………. 34
3- Le Financement……………………………………………………….………………… 35
4- Les comptes d’exploitation prévisionnelle (charges) …………………………………. 38
a. Evaluation des charges des matières premières et fournitures liées……... 39
b. Evaluation des charges salariales………………………….……………….. 41
c. Evaluation des charges financières………………………….……………... 42
d. Récapitulatif de toutes les charges sur 5 années…………………………... 43
5- Les comptes d’exploitation prévisionnelle (produits) ………………………….…….. 43
6- Les résultats d’exploitation prévisionnelle………………………….………………..... 44
F- BILAN DU DOSSIER……………………………………………………………...………. 45
G- ANNEXES …………………………………………………………………………...……….46
1. Diagramme du circuit………………………………………………………………..…. 46
2. Présentation de la marque…………………………………………………………..….. 47
3. Différents natures d’emballages…………..………………………………………..…. 48
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LISTE DES TABLEAUX
Tableau no.1 : Liste des concurrents et prix du marché……………………………………... 10

Tableau no.2 : Liste des prix des produits prévus pour 5 années……………………………. 10
Tableau no.3 : Liste et quantités des machines………………………………………….……. 14
Tableau no.4 : Capacité de production de l’usine…………………………………………….. 26
Tableau no.5 : Le rendement de l’usine……………..……………………………………….... 26
Tableau no.6 : Prévisions de production par an……………………………………………… 27
Tableau no.7 : Répartition des employés………………………………………………............ 29
Tableau no.8 : Organigramme prévisionnelle de l’usine…………………………………..…. 30
Tableau no.9 : Charges de construction, d’aménagement et immob financières……..…….. 31
Tableau no.10 : Les Charges des matériaux de production………………………………...... 33
Tableau no.11 : Besoin en fond de roulement……………………………………………......... 33
Tableau no.12 : Récapitulatif des investissements à réaliser …..………………………......... 34
Tableau no.13 : Le planning de financement…………………………………………….......... 35
Tableau no.14 : Récapitulatif du tableau de financement……………………………………. 37
Tableau no.15 : Coût des matières premières et des emballages…………………………….. 39
Tableau no.16 : Coût des différents fournitures……………….…………………………….. 40
Tableau no.17 : Evolution des charges du personnel………………………………………… 41
Tableau no.18 : Récapitulatif des charges financières liés aux emprunts……………...…….41
Tableau no.19 : Récapitulatif des charges d’exploitation…………………………………...... 42
Tableau no.20 : Prix et ventes des produits SITOMATE…………………………………..... 43
Tableau no.21 : Résultat prévisionnel..……………………………………………................... 44
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DOSSIER DE PRESENTATION DU PROJET
Le but du dossier est de définir notre projet et de démontrer la mise en œuvre des moyens humains,
commerciaux, matériels, financiers et juridiques adaptés aux prévisions d’activité du projet. Ce dossier
présente le projet de création de notre usine, qui travaillera dans le secteur dit « industrie agro-alimentaire
dans la perspective d’obtenir du « concentré de tomate »
Dans une première partie, nous rappellerons le concept de la société, la situation du marché en donnant des
détails sur la concurrence et les clients potentiels. La deuxième partie sera consacrée aux stratégies de
développement de l'entreprise. Plus précisément, nous étudierons l'offre, la politique commerciale ainsi que
la politique d'exploitation que nous proposerons. Nous aborderons par la suite les aspects concernant le
montage de l'entreprise. Nous allons conclure le dossier par les plans financiers pour déterminer la rentabilité
de notre projet.
A- INTRODUCTION: LE MARCHE ET LE CONCEPT DE LA SOCIETE
1- Introduction au marché
a. Le secteur en Côte d’Ivoire
2- Le concept principal de la société
3- Les clients cibles de notre produit
a. Clients B2C (Business to Consumer)
b. Clients B2B (Business to Business)
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1- Introduction au marché
a. Le secteur en Côte d’Ivoire
La culture de l’or rouge autrement dit de la tomate est très ancienne en Côte d’Ivoire. Elle est pratiquée dans
plusieurs régions naturelles qui sont principalement situé au centre et au nord du pays à l’intérieure des
territoires de KORHOGO et de YAMOUSSOUKRO. Selon une étude de ces dernières années, la région de
BOUAKE et de MAN est aussi en forte croissance dans ce domaine.
Dans toutes ces zones de cultive, la tomate constitue la culture motrice et de rente car les récoltes sont les plus
grandes sources d’approvisionnement pour le reste du pays dont pour Abidjan car les études montrent que
près de 80% de la production est destinée vers Abidjan qui souligne fortement le besoin et le potentiel du
marché.
D’une plus grande perspective le continent africain en sa globalité représente un marché géant pour ce produit
car la tomate représente en moyenne plus de 30 % des dépenses en légumes de la population de l’Ouest-
Afrique plutôt concentré sur le produit de sauce de tomate.
Cependant la cultive de tomate en Afrique reste toujours insuffisant pour satisfaire cette demande élevée et
qui est en croissance régulier. Autre que les additifs, pour la production d’une unité de sauce tomate, les
producteurs ont besoin de de 5 à 7 unités de tomate fraiche. Autrement dit le besoin estimé en tomate fraiche
d’une usine de production moyenne par jour est équivalent à la récolte d’un champ d’une hectaré.
C’est pour cette raison que l’utilisation des triples concentrés reste désormais très importante pour la régularité
de l’offre. Le présent projet vise la création d’une usine de concentré de tomate pour la production et la
commercialisation des sauces tomates.
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2- Le concept principal de la société
L'objectif de la société est de satisfaire le besoin de « concentré de tomate » des consommateurs ivoirienne
aussi bien en termes de qualité, de coûts et de délais. Les principales qualités recherchées par les
consommateurs pour les concentrés de tomate sont :
• Un concentré de tomate économique, bonne et nutritionnelle, a qualité répétitive, a multi-utilisation, avec

une bonne odeur et qui se conserve bien
Notre entreprise possédera la capacité de :
• Produire de concentré de tomate à partir de triple concentré qui sera utilisé pour combler le manque de
tomates nécessaire.
• Conditionner le produit finis dans des sachets et différents pots et boites en aluminium pour la distribution
dans le marché local et son exportation.
Il faut noter qu’avec la présence des formateurs turcs expérimentés dans le domaine nous contribuera au
renforcement de la structure, notamment pour les questions d’ordre techniques et stratégiques visant le
développement de l’unité. Les produits de SITOMATE se distingueront de ceux de la concurrence par la
qualité et le label de vente, élément visuel essentiel pour attirer l’attention du consommateur.
L’implantation de l’unité de production de SITOMATE à Abidjan dans la zone industrielle est liée au fait que
la province est située sur la plus grande zone de demande et simplement la facilité d’accès au port qui sera
notre plus importante source d’approvisionnement.
3- Les clients cibles de notre produit
a. Clients B2C (Business to Consumer)
Comme nous avons défini précédemment autre que les produits céréaliers (dont la semoule et la farine), les
concentrés de tomate sont considérés comme un élément majeur du régime alimentaire des africains grâce à
son caractère multi-utilisable, caractère nutritive mais aussi bon-marché.
Grace à notre industrie de transformation haute technologique notre produit va s'agir d’un concentré de tomate
de haute qualité qui pourra être utilisée dans la plusieurs recettes. C'est un aliment à haute valeur nutritive.
20% de glucides, environ 455 kcals d'énergie dans 100 grammes de produit finis.
Les ménages ivoiriens achètent généralement les concentrés de tomate pour assaisonner différents plats c’est
pour cela que le produit sera principalement adressé aux ménages.
Notre entreprise a également la volonté de créer des supérettes à moyen terme afin d’augmenter le périmètre
d’activité tout en créant de l’emploi.
b. Clients B2B (Business to Business)
Mais l'offre de la société va aussi s'adresser à des clients en B to B (Business to Business) pour faciliter la
vente en masse. Plus précisément, les entreprises clientes (grossistes, magasins etc.) qui vendront dans un
premier temps eux même aux consommateurs finals vont représenter la totalité du chiffre d'affaires.
Cependant, il existe d'autres critères importants que notre entreprise doit prendre en compte avant de prendre
une entreprise comme client comme le prix de vente du produit au consommateur final.
Mais notre entreprise a également la volonté de créer des supérettes à moyen terme afin d’augmenter son
périmètre d’activité tout en créant de l’emploi.
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B- LES STRATEGIES DE DEVELOPPEMENT
1- La forme juridique & associés

2- Les sources de financement prévu
3- Les détails de l'offre proposée
4- La concurrence
5- La politique de prix
6- La politique de communication
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1- La forme juridique & associés
En référence à notre déclaration interne la société a pour objet de :
• « Directement ou indirectement, en Côte d’Ivoire, l’appui de la production, la collecte, la

transformation, le conditionnement et la commercialisation des produits issus d’activités agricoles
locale ou importé.
C’est dans cette perspective que nous avons la volonté de créer notre entreprise « SITOMATE S.A » dont le
siège social est fixé à Abidjan, zone industrielle pk 24 au capital social de DIX MILLIONS FCFA divisé en
7 actions. Le promoteur du projet sera le directeur général de la société soit :
• Noms et Prénom : SAKO ABASS

• Date et lieu de naissance : ……………………………..
• Tél : +225 07 07 85 51
Monsieur SAKO ABASS exerce la commercialisation des produits alimentaires depuis plus d’une vingtaine
d’année. De par sa rigueur dans le travail, il s’est constitué un réseau important de clients potentiels sur toute
le territoire ivoirien.
Autre que M. Abass SAKO, les actionnaires de l’usine seront :
N° Nom et Prénoms Situation Matrimoniale Situation géographique Contacts
2 SAKO NABIL Marié, père de 3 enfants Cocody, Riviera 3 57 10 00 65
3 SAKO KARAMOKO Marié, père de 4 enfants Cocody, Riviera jardin 57 10 21 25
4 SAKO BINTOU Marié, mère de 1 enfants Cocody, Angré, Fandasso 57 10 00 63
5 SAKO NADIANI Marié, mère de 2 enfants Mariland USA 00 12407147036
6 SAKO HADJA M. Marié, mère de 1 enfant Cocody 8ème tranche 57 15 14 00
7 SAKO MARIAME Marié, sans enfant Viry Chatillon France 0033601013783
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2- Les sources de financement prévu
La société sera financée avec un apport personnel des associés mais aussi d’un prêt banquier pour financer les
produits et services suivants.
• Financement des démarches administratives

• Construction des bâtiments annexe pour le stockage et les bureaux
• Achats et installation des machines de production
• Financement des matières premières de production et emballages
• Rémunération du personnel
Ce montant peut varier en fonction des stratégies de stockage des matières premières et sera abordés dans la
partie suivante.
3- Les détails de l'offre proposée
Les produits seront mis à la disposition des consommateurs par un circuit de distribution comprenant les
grossistes et les détaillants couvrant l’ensemble des différentes zones de la Cote d’Ivoire. Dans chaque
province, l’unité aura des grossistes chargés d’approvisionner les kiosques de ventes directes qui seront
installés dans les différents marchés des villes.
Pour ce qui concerne les institutions et organismes en Côte d’Ivoire des accords pour un partenariat
d’approvisionnement des produits de SITOMATE seront établis. Les premières démarches laissent entrevoir
un marché avec de bonnes perspectives de ventes.
Le conditionnement des produits répondant aux normes de l’hygiène alimentaire et portant le sigle de la société
et le nom du pays d’origine (Cote d’Ivoire) sera fait.
L'entreprise proposera à ses clients la gamme complète de produits et services suivants à long terme :
a- Produits proposés :
• Sachets de concentré de tomates variant entre 50 – 70 gr
• Pots de concentré de tomate variant entre 1 kg – 2 kg
• Boites en aluminium de concentré de tomate variant entre 70 gr, 400 gr, 1 kg, 2,2 kg
b- Services proposés :
• Sous-traitance pour d’autres clients avec une marque personnalisée
• Approvisionnement des clients grâce à une chaine de logistique
• Exportation envers les pays voisins
L’accent sera particulièrement mis sur le système de fabrication, car l’objectif principal demeure des produits
de haute qualité assurés par des équipements modernes et très performants.
C’est pourquoi, le choix de SITOMATE en matière d’investissement a un caractère stratégique, et de plus,

plusieurs aspects ci-après seront privilégiés en vue de permettre d’atteindre les objectifs de « produits de
qualité » et de « bon marché »
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4- La concurrence
Nous sommes conscients que le succès d’un projet industriel ne dépend pas simplement de la qualité du
produit, mais elle est également strictement liée à l’environnement plus précisément à la concurrence sur le
marché. C’est pour cette raison qu’on bon positionnement sur le marché à l’échelle des prix est essentiel.
C’est dans ce contexte que nous avons étudié les concurrentes principales et nous avons identifié les
informations suivantes :
Tableau no.1 : Liste des concurrents et prix du marché
No Concurrents Principales Top Produits Prix de Vente

70 GR 100-130 CFA
1 Topchef 370 GR 400-450 CFA
2 KG 1900-2100 CFA
70 GR 150-170 CFA
2 Solemio
800 GR 1000-1200 CFA
56 GR 90 - 120 CFA
3 Alyssa
400 GR 500-700 CFA
4 Victoria 145 GR 700 -800 CFA
5- La politique de prix
La fixation de prix d’un produit tient compte de plusieurs facteurs à savoir les charges d’exploitation de
l’entreprise, la position concurrentielle qui va déterminer la politique de marge bénéficiaire. En aucun cas,
l’entreprise ne peut vendre à long-terme en dessous de son coût de revient. Nous avons étudié toutes ces
aspects dans la suite de notre dossier.
Pour une politique commerciale adéquate, il faut nécessairement connaître la position concurrentielle de
chaque entreprise intervenant dans le domaine, analyser les prix proposés aux consommateurs et appréhender
les attentes des intervenants du circuit de distribution.
C’est sur cette base référentielle que nous avons envisagé notre stratégie de prix qui est le reflet de la
combinaison de la stratégie commerciale et de la stratégie financière de sorte que les produits proposés soient
accessibles aux consommateurs.
Tableau no.2 : Liste des prix des produits prévus pour 5 années
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5

Désignation
Prix
Sachets (70 gr) 100 130 150 160 180
Sachets (56 gr) 80 110 120 130 150
Pots (2 kg) 1.500 1.500 1.650 1.900 2.100
Boites (70 gr) 110 130 150 160 180
Boites (400 gr) 400 410 430 500 550
Boites (1 kg) 800 900 1.000 1.100 1.200
Boites (2,2 gr) 1.700 2.000 2.200 2.300 2.500
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6- La politique de communication
Dans la recherche de la notoriété et aussi pour faire connaître ses produits sur le marché national et sous
régional, SITOMATE optera pour une campagne médiatique très modeste à travers la télévision, la presse et
toutes stratégies de communication utiles pour la circonstance telle que la vente promotionnelle.
Les stratégies commerciales et marketing seront affinées par une structure spécialisée en la matière.
Nous pouvons énumérer certaines stratégies comme suit :
• Campagne publicitaire pendant toute l’installation et le montage de l’usine sur l’aspect saine du
concentré de tomate
• Mise en œuvre d'un plan de communication annuel avec des actions de communication selon les
directives de notre société partenaire turque.
• Création d’un site internet supplémentaire
• Création des pages sur les différents réseaux sociaux.
• Réalisation d’une grande inauguration
• Ouverture de l’usine une fois par mois pour des visites
• Appel aux clients actuels de notre partenaire turque sur le territoire africain pour les informer sur
l'implantation et susciter l’exportation ;
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C- MONTAGE DE L’ENTREPRISE
1- La description de la coopération
2- Les grandes phases du traitement
3- La description des équipements pour l’activité envisagée
a. Récapitulatif des équipements
b. Détails des équipements de l’usine
4- La description du bâtiment de l’usine
5- Planning de l’installation
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1- La description de la coopération
Pour le montage de notre usine, nous allons coopérer avec une entreprise turque « Komat Industries » qui
travaille en Afrique depuis 1995 pour l’approvisionnement des machines et du savoir-faire y compris la
construction du bâtiment.
Komat Ltd. Co. est une entreprise de commerce internationale qui a été créé dans les années 1990. Basée en
Turquie contre une présence spéciale en Afrique de l’ouest entier avec un portefeuille d’activités diversifié et
bien équilibré, Komat cible depuis sa créance d’exporter et de transférer le savoir-faire turc en Afrique. Grace
à son expérience, ses projets réussis et son service après-vente continu Komat est conçu aujourd’hui comme
un partenaire important dans le secteur agro-alimentaire à l’échelle de toute l’Afrique francophone.
Komat a réalisé jusqu’à aujourd’hui une large gamme de projets automatique ou semi-automatique de toute
taille avec ses partenaires locales :
• Moulin de Blé, Moulin de Maïs ou de Semoule : Mali-Ségou et Bamako

• Usine d’Aliments de Bétail : Mali-Ségou
• Biscuiterie, Chocolaterie et Confiserie Cameroun-Douala
• Production de l’Eau en « PET » Guinée-Conakry et Burkina-Ouagadougou
• Production du Jus Gazeux ou Non-Gazeux Guinée-Conakry
• Production et conditionnement du Concentré de Tomate Mali-Ségou
Les projets en cours de la société sont énumérés ci-dessous :
• Production et conditionnement du concentré de tomate : Guinée-Conakry

• Production et conditionnement du lait concentré sucré Cote D’ivoire – Abidjan
• Ligne de raffinage du sel Cameroun-Douala
2- Les grandes phases du traitement
La capacité de production des équipements est de 5 tonnes par heures. Cette capacité peut être augmentée au
besoin, en rajoutant des cuves de concentrations et des conditionneuses.
Dans le cadre de la réalisation du projet, SITOMATE s’engage au respect strict des dispositions du Code de
l’environnement qui sont en vigueur en Côte d’Ivoire. De même, l’entreprise observera toute autre
réglementation ou réforme qui pourrait être instruite dans ce sens par le ministère en charge de
l’environnement.
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Il faut signaler que l’unité de production n’émet pas de déchets liquides sinon très peu lors du nettoyage des
installations. Cependant, il est envisagé des bassins de décantation et des puits perdus pour recevoir les eaux
provenant des nettoyages divers. Les éventuels déchets solides seront transportés dans les décharges
contrôlées de la ville. Il est aussi prévu aux alentours du site de l’unité, la restauration et l’entretien du couvert
végétal détruit lors des constructions.
SITOMATE se conformera aux lois et règlements en matière de sécurité. Ainsi, les employés seront dotés de
casques, de masques, de blouses, de gants et de chaussures de sécurité. Des extincteurs et un système d’alarme
seront installés. Chaque employé aura droit annuellement à une visite médicale assurée et bénéficiera
également d’une formation dans l’utilisation du matériel de sécurité.
La ligne sera brièvement composée de 6 grands phases qui va assurer le traitement depuis le début jusqu’à la
fin :
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3- La description des équipements pour l’activité envisagée
a. Récapitulatif des équipements
Tableau no.3 : Liste et quantités des machines
No Machines Spécifications Qté
1 Déchargement de fut Type Hydraulique 1
2 Monopompe a bunker 4,5 kW 1
3 Cuve de process (premix) Avec mélangeur, veste chauffante, débitmètre d'eau, 2000kg 3
4 Cuve a Vacuum 1000KG 3
5 Mélangeur et Pompe Pour Amidon, 250 LT, A Chauffage 1
6 Monopompe 5,5 KW, Pour Pâte De Tomate, Avec conduite 5
7 Pompe d'homogénéisation 3
8 Pasteurisateur A Tuyau 3 T/h 2
9 Cuve de Remplissage Avec mélangeur, veste chauffante, 2T 3
10 Machine de remplissage de sachets 4 têtes, 50 Ml, 100 pcs/min, sachets en continu 2
11 Bande d'alimentation des boites 1
12 Tunnel de stérilisation des boites 3M 1
13 Remplisseuse de boite et scellage Boites Aluminium 1
14 Remplisseuse de pots et fermeture Remplissage et fermeture 800 pcs/h 1
15 Bande convoyeur 4-5 M 1
16 Elévateur Transporteur à chenilles, vitesse contrôlée 1
17 Tunnel de refroidissement 18 M / sachets, pots, boites / 2000 x18.000 / deux sections 1
18 Ligne de séchage Bande 600*7000 MM, ventilateur de séchage et lames 2
19 Etiqueteuse automatique Pots 1
20 Dateuse Videojet Système Travers 3
21 Table tournante de récupération Dia 80 cm 1
22 Fardeleuse Semi-Automatique 1
23 Préparation de carton Ouverture - Fermeture 1
24 Générateur de vapeur 3 T/H 1
25 Equipements auxiliaire de chaudière Collecteur - Filtre - Condenstop - Réducteur de pression 1
26 Système CIP Avec automatisation 1
27 Tour de refroidissement et pompe 1000.000 kcal 1
28 Refroidissement Chiller et Pompe 160.000 kcal 1
29 Traitement d’Eau, Cuve et Hydrophore 10 T 1
30 Compresseur d'air 500 LT 1
31 Matériaux Ligne de vapeur et de la ligne de produits en acier inox. 1
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b. Détails des équipements principales de l’usine
1-DECHARGEMENT DE FUT
Il s'agit d'une machine à système hydraulique utilisée pour vider les fûts aseptiques de pâte de tomate (220 kg).
• Capacité : 1 Fut
• Puissance du moteur : 2,2 kW, 380 V
• Le moteur hydraulique et le piston hydraulique et l'unité hydraulique sont disponibles
• Il se compose d'un châssis et de ferrures profilés en acier inoxydable AISI 304.
2-MONOPOMPE A BUNKER
Ce sont des pompes de soute utilisées dans le transfert de pâte de

tomate.
• Capacité : 5 Tonnes/h
• Puissance du moteur : 4,5 KW, 380 V
• Les surfaces de contact avec le produit sont toutes en acier
inoxydable.
• Il y a un bunker qui peut contenir 250-300 kg de concentré de
tomate.
3-CUVE DE PROCESS (PREMIX)
Ce sont les cuves utilisées pour le préchauffage. Les produits sont

transférés dans la cuve à prémélange(premix) avant la cuve de produit. Il
est préparé en ajoutant d'autres additifs dessus. De cette manière,
pendant que la production se poursuit, le processus de préparation
préliminaire se poursuit et une production ininterrompue est réalisée.
Dans le même temps, il est assuré que la ligne devient plus efficace en
termes de capacité.

• Capacité : 2000 Lt
• Pression de travail et d'essai à la vapeur : 3/5 bar
• Exigence de vapeur : 150-200 Kg/h
• Indicateur de chaleur PT100
• Des ailes de mélangeur, une soupape de sortie de produit et
une soupape de décharge sont disponibles.
• La vanne d'entrée et de sortie de vapeur est montée sur le
groupe purgeur de vapeur.
• Il est monté sur le tableau électrique. Affichage numérique de la
température
• Tous sont fabriqués en acier inoxydable de qualité AISI 304.
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4-CUVE A VACUUM
Confiture, Marmelade, Pâte de Tomate, Ketchup, Ajvar etc. Ce sont des chaudières de cuisson sous vide avec système de
chauffage à vapeur, où les produits peuvent être fabriqués. Grâce à sa fonction de mise sous vide, il a la particularité de bouillir à
de faibles degrés. Il s'agit d'un système composé d'une chaudière à vide, d'un système de condensation, d'une plate-forme et d'un
panneau de commande électrique.
• Capacité : 1000 Kg / Produit

• Puissance du moteur : mélangeur 3 kW, pompe à vide 7,5 kW
• Consommation de vapeur : 400-500 Kg/h, 3-4 Bar
• Besoin en eau : 20-25 degrés de la tour de refroidissement, 5
T/h
• Le panneau électrique est un panneau en acier inoxydable et
des consommables de marque Siemens, Schneider seront
utilisés.
• Les indicateurs de température sont numériques et il y aura
des indicateurs sur le panneau. Des capteurs de chaleur
Pt100 seront utilisés.
• L'intérieur et l'extérieur du récipient de cuisson seront polis
miroir et la plate-forme sera satinée. Le soudage sera
effectué dans les normes de production alimentaire.
• Les lames du mélangeur et le grattoir en téflon auront des
palettes.
• Au sommet de la chaudière, il y aura un couvercle de trou
d'homme résistant au vide de 400 mm de diamètre, une
vanne de dégazage, un viseur et un verre d'éclairage. Le
voyant aura un essuie-glace.
• Il y aura une vanne de sortie de 2.1/2'' en bas et une vanne
d'entrée de produit de 2'' sur le côté.
• Le condenseur sera de type fermé et refroidi par eau.
• La pompe à vide sera couplée à la chaudière et sera
alimentée par l'eau de ville avec commande automatique
d'électrovanne.
• La vanne d'entrée de vapeur (Glob Valve) et le groupe de
sortie de condensat (crépine, purgeur de vapeur, clapet anti-
retour, by-pass et tous les groupes de vannes) seront
couplés au système.
5-MELANGEUR ET POMPE
Il s'agit d'un mélangeur avec mélangeur à grande vitesse et chauffage

utilisé pour dissoudre les additifs utilisés dans la production de
confiture, marmelade, pâte de tomate et ketchup.
• Capacité : 250 Lt / Solution

• Puissance du moteur : mélangeur 1,1 kW, 380 V
• Consommation de vapeur : 60-70 Kg/h, 3-4 Bar
• Il est sur trois pieds et possède une veste chauffante à
vapeur. Il sera relié au couvercle à demi-ouverture en partie
haute, et à la chaudière d'évacuation et de vide en partie
basse.
• Les connexions électriques se feront sur le panneau principal
marche-arrêt.
• Tous seront fabriqués en acier inoxydable de qualité AISI 304.
16
6-MONOPOMPE
C'est une pompe de transfert utilisée pour le transfert et la

circulation du produit.

• Capacité : 5 tonnes/heure
• Il est monté sur une tôle oméga twist en acier inoxydable
et se presse au sol avec des cales en plastique.
• À l'exception du stator en caoutchouc de qualité
alimentaire à l'intérieur, tous sont fabriqués en acier
inoxydable de qualité AISI 304.
7-POMPE D'HOMOGENEISATION
Sauces chaudes et froides, confiseries, gels, aliments pour bébés,

compléments alimentaires, jus de fruits et vitamines sont quelques-
uns des domaines d'utilisation dans l'industrie alimentaire.
• Puissance moteur : 7,5 KW, 3000 tr/min

• Le contrôle de vitesse et l'onduleur sont disponibles.
• Il a un système de joint mécanique.
• L'entrée et la sortie sont de 2" pouces, avec connexion
d'enregistrement. Il y a une vanne de vidange (1" pouce)
en bas pour le nettoyage.
• L'homogénéisateur en ligne se compose d'un rotor et d'une
partie stator.
• Grâce au cycle élevé, on obtient des produits de niveau
micron et standard.
8-CHAUFFAUGE PASTO
C'est une machine de type tubulaire utilisée pour amener le produit

à la température de remplissage et le pasteuriser.
• Capacité : 3000 kg/h

• Le réservoir d'équilibrage est couplé au système.
• Il se compose entièrement de tuyaux entrelacés en acier
inoxydable. (Tels que les chemises d'eau chaude, les
tuyaux de passage du produit, le retour et le maintien)
• Il est couplé sur le tableau de commande électrique.
• Tous les matériaux sont en acier inoxydable de qualité 304.
17
9-CUVE DE REMPLISSAGE
C'est une cuve avec système de chauffage et mélangeur en même

temps, où le produit est conservé dans le processus avant le
remplissage, le stock est constitué.
• Capacité : 2000 Lt
• Puissance totale du moteur : 2,2 kW
• Consommation de vapeur : 250 Kg/h, 3 Bar
• La chaudière est montée sur la plate-forme.
• Le mélangeur permet un mélange homogène grâce à ses
lames spéciales.
• Veste chauffante. Il est couplé sur le groupe purgeur
vapeur.
• La température du produit dans la chaudière peut être
surveillée numériquement sur le panneau et peut être
contrôlée par automatisation.
• Il y a un couvercle de trou d'homme et une ventilation en
haut.
• Tous les matériaux seront en acier inoxydable de qualité
AISI 304.
10-MACHINE DE REMPLISSAGE DE SACHETS
La machine de sachets permet de conditionner le produit dans les

emballages selon la quantité désirée et fait la fermeture à chaud à
toute vitesse afin d’éviter le contact avec l’air.
• Capacité 100+ sachets/min

• Produit à conditionner : Tomate 70gr
• Type A Servo
• Corps Inox 304
• Système Photocellule Avec
• Codeuse Dateuse à chaud
• PLC Avec
• Photocellule Avec
• Contacteur : Schneider
• Emballage à utiliser PE-Opp-al-papier
• Besoin électrique 4 kW/h 380 volte triphasée
• Besoin d’air : 6 atu 280 lt/mt
18
11-BANDES D’ALIMENTATIONS DES BOITES
C'est le tapis utilisé pour transporter les boites vides vers les
machines de conditionnement.

• Vitesse contrôlée
• À l'exception de la bande, toutes les autres pièces sont en
acier inoxydable.
12-TUNNEL DE STERILISATION BOITES
Tunnel dédié à la stérilisation des boites par l’intermédiaire d’un

système de pulvérisation de vapeur sur un passage isolé.
• À l'exception de la bande, toutes les autres pièces sont
en acier inoxydable.
• Longueur : 3 Mètres
13 - MACHINE DE REMPLISSAGE DE BOITE 2 KG
La machine de pots réalise le conditionnement du produit dans les pots plastiques de 2 kg de manière rotative.
REMPLISSAGE ; Il remplira la pâte de tomate avec quatre

buses dans les boîtes de conserve qui se déplacent
séquentiellement. Le groupe de remplissage sera entièrement
conçu en acier inoxydable 304 st.
ALIMENTATION ET FERMETURE DU COUVERCLE : Les

couvercles en étain qui sont introduits manuellement dans la
machine en faisceaux ; seront prise automatiquement par le
piston à dépression.
Les boîtes et les couvercles seront automatiquement fermées

au moyen d’un rouleaux en acier inoxydable,
SORTIE : Les boîtes de conserve remplies et bouchées sont

récupérées à la main sur le tapis roulant.
• Photocellule Avec
• Capacité : 5-10 pcs
• PLC Avec
• Contacteur et Matériaux Electriques : Schneider
• Besoin électrique 380 V (1-1,5 kW/h)
• Besoin d’air : 6-8 / 1250 lt par min atu
280 lt/mt
19
14 - MACHINE DE REMPLISSAGE DE POTS 2 KG
La machine de pots réalise le conditionnement du produit dans les pots plastiques de 2 kg de manière rotative.
TABLE : Notre machine est reliée au moteur et au réducteur, prend son mouvement de la transmission mécanique et fait tourner la
table rotative dessus, les moules seront conformes aux pots de 2 kg.
BUCKET DROP : Les seaux sont automatiquement laissés

par paires, le système d'aspiration permet les seaux de
séparer
ASPIRATION ET REMPLISSAGE : Lorsque la photocellule

voit les pots, les buses de remplissage remplit le poids
souhaité avec le système d'aspiration-pression. Le groupe
de remplissage est entièrement en acier inoxydable de
qualité 304.
SORTIE : Les produits finis sont amenés au niveau de la

bande transporteuse à l'aide du bras pousseur.
• Type Inox 304

• Système Photocellule Avec
• Capacité : 700-800 pcs
• PLC Avec
• Contacteur et Matériaux Electriques : Schneider
• Besoin électrique 380 V (1-1,5 kW/h)
• Besoin d’air : 6-8 / 1250 lt par min atu
280 lt/mt
15-TAPIS ROULANT et 16-ELEVATEUR
C'est le tapis utilisé pour transporter les emballages sortant des

machines de conditionnement de sachets jusqu'à l'ascenseur du
tunnel de refroidissement.

• À l'exception de la bande, toutes les autres pièces sont en
acier inoxydable.
17-TUNNEL DE REFROIDISSEMENT
Il est utilisé pour refroidir les produits remplis.
• Capacité : Il a une superficie totale de 24 mètres carrés.

70-80% d'occupation peut être calculé en fonction du type
de produit.
• Puissance du moteur : 19 KW, 380 V
• Consommation d'eau : 10 Tonnes/H, 20-25 Degrés
• Besoin en air 6-8 bars
• Dimensions : 2000x1800x1600 (Largeur / Longueur /
Hauteur)
• Indicateur de chaleur PT100
• Fabriqué entièrement en acier inoxydable AISI 304.
• 5 pompes centrifuges
• Affichage numérique de la température
20
18-LIGNE DE SECHAGE
Cette machine est conçue pour sécher efficacement les sachets et

les boîtes humides de la ligne de pasteurisation.

• Dimensions : 60x67000x112 cm (Largeur
xLongueurxHauteur)
• Bande transporteuse de 6 à 7 mètres,
• Toutes les pièces sont en acier inoxydable de qualité AISI
304.
• Réducteur de moteur à bande 0,55 KW, moteurs de
ventilateur, 2 pièces
19- MACHINE D'ÉTIQUETAGE AUTOMATIQUE
Produits à étiqueter : Ce sont des machines adaptées pour coller des

étiquettes recto / verso (2 étiquettes) dans des emballages à surface
plane. Dimensions de l'étiquette (largeur du rouleau x longueur de
l'étiquette) : min. 10 x 10 mm, max. 100 x 500 mm
• Capacité : 50 pièces / minute.

• Alimentation : 230V, 50Hz, monophasé
• La machine se compose des pièces suivantes :
• Châssis principal : construction en acier inoxydable de
qualité AISI304 avec des dimensions de 1100x1200mm
• Convoyeur : Convoyeur à chenilles de 2.500 mm de long,
83 mm, entraîné par moteur-réducteur, vitesse réglable
avec inverseur
• Modules d’étiquetage :
• Moteur italien ALTECH * SANYO DENKI
• Système de livraison d'étiquette entraîné
• Vitesse maximale de livraison des étiquettes : 30 mètres / minute, vitesse réglable par bouton depuis le microprocesseur
• Le microprocesseur est contrôlé par un écran LCD, le réglage de la longueur de l'étiquette (saillie de l'étiquette) et le
réglage de la position de l'étiquette (fonction de retard) sur le produit sont effectués à partir du microprocesseur.
20- MACHINE DE CODAGE İNK-JET
Avec la technologie de codage à jet d'encre industrielle, le codage de

date à petits caractères, le code-barres, le logo, le graphique, la
mesure, le nombre de produits, le lot, le numéro de série, la matrice de
données, etc. Les informations spécifiques aux différentes zones de
production industrielle, telles que, offrent des possibilités pendant la
production, même aux vitesses de ligne de production les plus élevées.
Avec les machines de codage à jet d'encre industrielles, il permet un
codage à grande vitesse sans toucher le produit depuis la surface du produit de 0,9 mm et 25 mm
21- PLATEAU ROTATIF D'ALIMENTATION ET DE RECEPTION D'EMBALLAGE
Il est utilisé pour contenir des boîtes remplies.
• Fabriqué en profil et tôle d'acier inoxydable de qualité AISI

304.
• Le réducteur Yılmaz de 0,37 kW à 15 tr / min est directement
couplé à l'arbre.
• La plaque tournante en matériau PVC de 10 mm est montée
sur boulon sur une bride AISI 304.
• Les boutons d'arrêt de démarrage sur le châssis du panneau
se trouvent sur la machine.
• La machine est réglable en hauteur de 100 mm
• Tension : 400 V triphasé 50/60 Hz
• Énergie totale : 0,35 kW
21
22- FARDEULEUSE
• Dimensions d'emballage max. 400 x 600 x 700 mm

• Alimentation électrique 380 v - 3ph 50,60 Hz
• Puissance max. 15 kW
• Pression de travail 5/6 bar
• Température du tunnel 0-50-250 degrés
• Fan de refroidissement 160 *60 types escargot débit-
m3/h : 750/min-1 :2200
24-25-GENERATEUR DE VAPEUR
Cette machine est utilisée pour générer la vapeur nécessaire au processus.

• Capacité : 1 tonne/heure
• Le réservoir de condensat est inoxydable et couplé au
générateur.
• Le système d'adoucissement de l'eau sera couplé au
générateur.
• Toutes les fixations seront couplées sur la pompe, le siphon,
le drain etc. Tous les autres composants sont disponibles à
l'exception des connexions principales de carburant et
électriques.
26 - UNITÉ CIP
Le système CIP est l'unité qui lave l'ensemble de l'unité sous

pression Les pièces qui composent le système CIP. Les eaux CIP
qui seront prélevées sur le système C.I.P du centre de la ligne CIP
en 3 lignes sous forme de ligne caustique, d'acide et d'eau vers les
machines de l'installation seront retournées à la chaudière à l'aide
d'un filtre grossier. Les eaux du C.I.P doivent être à une certaine
température de lavage. Pour garantir ces températures, des
condensats de la vanne de vapeur proportionnelle et des serpentins
de chauffage seront installés. L'unité CIP comprend les parties
suivantes.
• Réservoir caustique
• Réservoir d'acide
• Réservoir d'eau
• Matériau : acier inoxydable de qualité AI 304
• Diamètre du réservoir : 1200 mm
• Longueur du réservoir : 1500 mm
22
27-TOUR DE REFROIDISSEMENT ET POMPE
Cette machine est utilisée pour refroidir l'eau chauffée sur la ligne

• Capacité : 1.000.000 Kcal
• Pompe de circulation : 5,5 KW, 380 V
28-REFROIDISSEMENT CHILLER ET POMPE
Le condenseur est le système qui fournit le refroidissement

nécessaire au deuxième étage du système.
• Capacité : 160.000 Kcal

• Puissance du moteur : 8-10 KW
• Température de travail : 10-20 degrés
• Gaz réfrigérant R407 C, refroidi par air
• Il est couplé sur le réservoir d'eau.
29 -TRAITEMENT D’EAU, CUVE ET HYDROPHORE
C’est le système qui permettra de purifier l’eau potable conforme à l’alimentaire. Cependant certaines caractéristiques de ce
système peuvent être modifier en fonction de l’état de l’eau
potable conforme à l’alimentaire.
A) FILTRE MULTIMÉDIA
B) FILTRE À CARBONE ACTIF
C) ADOUCISSEUR D'EAU
D) SYSTÈME DE DOSAGE ANTISCALANT
Sont utilisées pour le transfert de l'eau brute et l'eau pure vers le

système
• Capacité : 10 tonnes / heure // Puissance : 2.kw

• Pression : 40mmss
30-COMPRESSEUR D'AIR
C'est la machine qui répond aux besoins en air du système.
• Capacité : 500 Lt / min

• Puissance du moteur : 7,5 KW
23
4- La description du bâtiment de l’usine
Le promoteur a réservé un terrain de dans la zone industrielle pk 24 d’Abidjan. Ce terrain servira à

l’implantation de l’usine et à la construction du bâtiment administratif.
L’espace permettra une construction minimum d’un bâtiment de 1500 m2.
24
5- Planning de l’installation
25
D- LES PREVISIONS DE PRODUCTION
1- La capacité de traitement de l’usine

2- Le rendement de l’usine sur 5 ans
3- Capacité de production de l’usine des produits vendables
a. Production de concentré de tomate
4- Liste des ressources nécessaires pour la production totale
a. Approvisionnement des matières premières et emballage
b. Approvisionnement de la main d’œuvre
Ҩ
1- La capacité de traitement de l’usine
Tableau no.4 : Capacité de production de l’usine
Capacité Maximum de l’Usine

Traitement Nombre Traitement Jour de Traitement Nombre Traitement
Type Horaire en d'heures Journalière Travail par Mensuelle de mois de Annuelle
Tonne par Jour En Tonne mois en Tonne Travail en Tonne
Usine 5 24 120 25 3.000 12 36.000
2- Le rendement de l’usine sur 5 ans
Tableau no.5 : Le rendement de l’usine
Stratégies de Production Journalière par an
Année Nombre d'équipe Heure de travail Rendement
Année 1 1 8 33%
Année 2 2 16 66%
Année 3 2 16 66%
Année 4 3 24 100%
Année 5 3 24 100%
Détails du programme de production :

• 1 équipe de production de 8h par jour la première année (8h de travail effectif)
• 2 équipes de production de 8h par jour la 2eme et 3eme année (16h de travail effectif)
• 3 équipes de production de 8h par jour la 4eme et 5eme année (24h de travail effectif) ;
• 25 jours de travail par mois / 12 mois de travail en moyenne par an ;
Nous avons évalué la capacité réelle de production sur la base de la performance des équipements, de la
qualité des fournitures et de la compétence technique des opérateurs machines
26
3- Capacité de production de l’usine des produits vendables
a. Production de pâte de tomate
Tableau no.6 : Prévision de production par an (Tonnes de production)
Prévision de production par an (Tonnes de production)
Nombre Heure de Production Production Production

Année
d'équipe travail Journalière Mensuelle Annuelle
Année 1 1 8 40 1.000 12.000

Année 2 2 16 80 2.000 24.000
Année 3 2 16 80 2.000 24.000
Année 4 3 24 120 3.000 36.000
Année 5 3 24 120 3.000 36.000
4- Liste des ressources nécessaires pour la production totale
La matière première et les fournitures nécessaires à la fabrication des produits envisagés sont les suivantes :
• Le triple concentré
• Sel, Sucre
• Potassium Sobat
• Amidon
• Acide Citrique
• Maltodextrine
• Sodium Benzoate
• Glucose – Lycopène (Optionnelle)
• Les emballages et étiquette
• L’eau et de l’électricité
• Main d’œuvre
a. Approvisionnement des matières premières et emballage
L’approvisionnement du triple concentré sera fait par importation depuis plusieurs grands pays producteurs
tel que la Chine ou la Turquie. Les pates de tomates seront achetées de manières conditionnées dans les futs
de 300 kg chargé dans les conteneurs de 20 pieds qui est plus rentable en terme économique. Les autres additifs
de la recette pourront être approvisionné depuis la Cote d’Ivoire, car tous les autres besoins sont facilement
accessibles localement. En cas de
De l’autre coté la société aura besoin de différents emballages pour la vente et distribution de chaque
produit.
• Sachets et Film PET + ALU + PE

• Pots Pots en PP non imprimés avec étiquettes
• Boites DIA : Ø 99, Laminé et laqué, boites aluminium, imprimés
Les sachets d’emballage pour la pâte de tomate sont très importants et de caractères spéciaux ayant un fort
impact sur sa conservation. Pour cette raison, nous allons travailler avec des fournisseurs expérimentés dans
le domaine plutôt concentré en France, Italie et Turquie.
Les boites en aluminium seront approvisionnées localement via la société CROWN/EVIODYS implanté à
Abidjan,
27
b. Approvisionnement de la main d’œuvre
Les compétences nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de la société sont bien disponibles sur le
marché de l’emploi Ivorien. Surtout pour les postes clés, la société exigera une bonne expérience
professionnelle d’au moins trois ans. L’accent sera particulièrement mis sur les critères suivants :
• Une compétence technique prouvée ;
• Un dynamisme, une habilité et une rigueur dans le travail ;
• Une vision proactive des événements ;
• Une grande disponibilité ;
• Un sens de la négociation et des affaires
En plus des conditions suscitées, le profil suivant sera exigé pour la tenue des postes clés :
Responsable Administratif et Financier (Chef Comptable) :
• Niveau d’étude minimum : BAC plus 4 (maîtrise en science de gestion ou équivalent) ;

• Expérience professionnelle : 3 ans avec une bonne maîtrise du contrôle de gestion et de la gestion
prévisionnelle ; savoir également se servir des logiciels EXCEL et WORD
Responsable commercial et RH
• Niveau d’étude minimum : BAC plus 3 ;

• Expérience professionnelle : 3 ans avec une bonne approche dans l ‘évolution des marchés, un sens
élevé de la communication, une pertinence dans la résolution de problèmes, une bonne tenue de
présentation.
Responsable des approvisionnements :
• Niveau d’étude minimum : BAC ou BTS en gestion

• Expérience professionnelle : 2 ans avec une bonne connaissance dans l’utilisation des logiciels
EXCEL, WORD et des logiciels de gestion de stocks.
Promoteur commercial, force de vente et agent de facturation / recouvrement
• Niveau d’étude minimum : BEPC ou BAC ou BEP commercial ;

• Expérience professionnelle : 2 ans avec une bonne connaissance des techniques de vente et
d’approche clientèle.
Responsable de la production (Chef de production) :
• Niveau d’étude minimum : BAC plus 3 - Ingénieur ou BTS en électromécanique ou en industrie

agroalimentaire ;
• Expérience professionnelle : 3 ans avec une bonne maîtrise des systèmes de production et de
maintenance. Avoir un sens poussé dans le management des équipes de production, être un bon
animateur et avoir le sens de l’innovation, de la créativité et de l’anticipation.
Technicien de maintenance et électrique :
• Niveau d’étude minimum : BTS en électromécanique

• Expérience professionnelle : 2 ans avec une bonne connaissance technique, en dépannage de
systèmes et des aptitudes à gérer le bureau des méthodes de maintenance et un stock de pièces de
rechange.
28
Technicien de Qualité Laboratoire
• Niveau d’étude minimum : BTS en Chimie / Laboratoire ou BAC+3 en chimie

• Expérience professionnelle : 3 ans avec une bonne connaissance technique préférable avec une
expérience dans le même domaine ainsi que sur les dernières technologies des outils de labo.
Opérateur de production et de maintenance :
• Niveau d’étude minimum : CAP ou BAC ou Scolarisé Lycée

• Expérience professionnelle : 2 ans avec une bonne connaissance technique, en dépannage de
systèmes et des aptitudes à conduire des machines de production.
Le recrutement du personnel sera confié à un cabinet habilité en la matière. L’effectif en vue se présente
comme indiqué ci-après :
Tableau no.7 : Répartition des employés
Fonction Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5

Direction générale
1 Directeur Générale 1 1 1 1 1
2 Assistance de Direction 0 0 1 1 1
3 Agent de liaison 0 0 1 1 1
Sous total 1 1 3 3 3
Direction Commerciale – Marketing
4 Responsable commercial et marketing 1 1 1 1 1
5 Facturation et recouvrement 0 0 1 1 1
6 Promoteur/Vendeurs 1 2 3 4 5
Service Administratif et Financier
7 Responsable financier et comptable 1 1 1 1 1
8 Comptable 0 0 1 1 1
9 Chauffeurs 1 1 1 1 1
10 Caissier Dépenses 0 0 0 1 1
Service Production et Maintenance
11 Responsable production et maintenance 1 1 1 1 1
12 Opérateur de production / maintenance 1 1 1 1 1
13 Agent de production 10 15 15 20 25
14 Technicien de maintenance / électrique 2 2 2 2 2
Sous total 14 19 19 24 29
Approvisionnement-Logistique
15 Responsable approvisionnement 1 1 1 1 1
16 Magasinier-cariste et laboratoire 2 2 2 2 2
Total 22 28 33 40 46
29
Tableau no.8 : Organigramme prévisionnelle de l’usine
30
E- FINANCEMENT DE LA SOCIETE
1- Récapitulatif des investissements

a. Investissement à l’échelle du bâtiment et autres immobilisations
b. Investissements à l’échelle des équipements de production
2- Le Fonds de roulement
3- Le Financement
4- Les comptes d’exploitation prévisionnelle (charges)
a. Evaluation des charges des matières premières et fournitures liées
b. Evaluation des charges salariales
c. Evaluation des charges financières
d. Récapitulatif de toutes les charges sur 5 années
5- Les comptes d’exploitation prévisionnelle (produits)
6- Les résultats d’exploitation prévisionnelle
7- La rentabilité
Ҩ
La partie financière aborde l’ensemble des investissements et financement du projet, les comptes
d’exploitation inhérente à l’activité, l’évolution prévisionnelle des ressources et des emplois de la structure.
Dans le cadre du projet, il est prévu :
• L’acquisition de matériel de production

• L’acquisition de matériel et mobilier de bureau
• L’acquisition de matériel de maintenance et d’entretien
• L’acquisition de matériel de transport
• L’acquisition de matériel divers
• L’acquisition d’un terrain et la construction du bâtiment.
1- Récapitulatif des investissements
A l’ensemble de ces acquisitions, il faut prendre en compte les différentes charges à immobiliser au titre des
dépenses qui seront effectuées dans le cadre de la mise en place et au démarrage effectif de l’entreprise.
a. Investissements à l’échelle du bâtiment et autres immobilisations
Les investissements que nous avons considéré à l’échelle du bâtiment récapitule plusieurs charges partant de
l’acquisition du terrain jusqu’à l’acquisition de différentes fournitures de travail y compris les matériaux
roulants.
Tableau no.9 : Charges de constructions, d’aménagement et immobilisations financières
Constructions – Aménagements et Installations

Nature des charges Montant
Acquisition du terrain-Formalités-Plans-Aménagement 0
Construction du Bâtiment
Construction des locaux techniques (Bureaux) Total = 700.000.000
Construction des entrepôts de stockage des matières premières
Climatisation + autres installations 3.050.000
Total 703.050.000
31
Charges à immobiliser
Frais d'étude et de constitution 4.950.000
Frais de publicité et de lancement 1.650.000
Frais antérieur au démarrage + Mission monteur 2.200.000
Frais de recrutement du personnel 935.000
Total 9.735.000
Immobilisations financières
Caution / Electricité + Facteur de puissance 16.700.000
Caution / Eau 450.000
Caution /Téléphone 100.000
Total 17.250.000
Matériel et mobilier de bureau

Fauteuils- Chaises 977.500
Bureau 2.024.000
Meuble de rangement 747.500
Copieur 943.000
Autres matériels et mobiliers de bureau 402.500
Total 5.094.500
Matériel informatique et électronique

Ordinateur de bureau HP3300 + portable 4540S 5.175.000
Imprimante- fax Laser 580.750
Imprimante central 230.000
Onduleur 287.500
Autres matériels informatiques 546.250
Scanner 172.500
Total 6.992.000
Matériel roulant
Désignation Montant
Véhicule Direction Générale 4x4 Toyota Acquis
Véhicule Pick up de seconde main Acquis
Camion de 10 tonnes de seconde main Acquis
Camion semi-remorque de 40 tonnes 15.592.500
Cyclomoteur de liaison 440.000
Transpalette 385.000
Total 16.417.500
32
Matériel et outillage technique et de contrôle qualité
Désignation Montant
Outillage technique pour maintenance et sécurité 3.047.500
Appareils de contrôle qualité 4.600.000
Total 7.647.500
b. Investissements à l’échelle des équipements de production
A l’échelle des différents investissements d’équipements de production, il est prévu toute une ligne complète
automatiques composé des équipements nécessaires à la chaîne de production et de stockage du concentré de
tomate.
Tableau no.10 : Les Charges des matériaux de production
Valeur des équipements de production

Régime de droit commun
Nature des équipements Prix CAF
Taux cumulé DTD Droits et taxes de douane Valeur Equipement
Usine de Traitement 1.483.216.000 398.243.496 1.881.459.496
26,85%
Total 1.483.216.000 398.243.496 1.881.459.496
2- Le Fonds de roulement
Le fonds de roulement (FR) est la somme dont dispose l'entreprise pour payer ses charges d'exploitation, avant
de recevoir les paiements de ses clients. Autrement dit, le fonds de roulement désigne les fonds disponibles à
l'entreprise pour financer son activité productive et ses investissements à plus long terme. Les charges retenues
sont : les matières et fournitures à consommer ; les Services Extérieurs ; les charges du personnel.
Sur la base des charges annuelles prises en compte dans le cadre de la mise en place du fonds de roulement,
nous pouvons retenir ce qui suit :
Tableau no.11 : Besoin en fonds de roulement
Besoin en fonds de roulement

Montant Fonds de
Nature des charges identifiées ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5
mensuel roulement
Les mat. et fournt. à consommer 11.015.928.071 24.235.041.757 26.658.545.933 43.986.600.789 48.385.260.868 917.994.006 2.753.982.018
Services extérieurs 13.323.630 11.993.307 15.625.867 18.288.629 20.741.803 1.110.303 3.330.908
Les charges de personnel 39.060.000 48.777.750 53.425.575 65.040.321 70.206.759 3.255.000 9.765.000
Total 11.068.311.701 24.295.812.814 26.727.597.375 44.069.929.739 48.476.209.430 922.359.308 2.767.077.925
Nombre de mois 12 12 12 12 12
Montant mensuel 922.359.308 2.024.651.068 2.227.299.781 3.672.494.145 4.039.684.119
Nbre de mois considérés pour le BFR 3 3 3 3 3
Besoin en Fonds de roulement (BFR) 2.767.077.925 6.073.953.204 6.681.899.344 11.017.482.435 12.119.052.357
Variation du BFR 3.306.875.278 607.946.140 4.335.583.091 1.101.569.923
Nature des charges identifiées ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5
Les matières et fournitures à consommer 2.753.982.018 6.058.760.439 6.664.636.483 10.996.650.197 12.096.315.217
Services extérieurs 3.330.908 2.998.327 3.906.467 4.572.157 5.185.451
Les charges de personnel 9.765.000 12.194.438 13.356.394 16.260.080 17.551.690
Total 2.767.077.925 6.073.953.204 6.681.899.344 11.017.482.435 12.119.052.357

Accroissement 0 3.306.875.278 607.946.140 4.335.583.091 1.101.569.923
33
Selon la politique commerciale, l’entreprise pourrait réduire le besoin en fonds de roulement en misant sur
des crédits fournisseurs ou tout autre type de facilité de paiement prenant en compte des différés sur les
règlements de facture.
Tableau no.12 : Récapitulatif des investissements à réaliser (1 an)
Récapitulatif des investissements à réaliser (1 an)
Désignation TOTAL
Frais d'établissement
Frais d'étude et de constitution 4.950.000
Frais de publicité et de lancement 1.650.000
Frais antérieur au démarrage + Mission monteur 2.200.000
Frais de recrutement du personnel 935.000
Sous total 9.735.000
Bâtiments
Formalités-Plans-Acquisition-Aménagement terrain 0
Construction du Bâtiment
Construction des locaux techniques (Bureaux) 700.000.000
Construction de l'entrepôt de stockage des matières premières
Climatisation 3.050.000
Equipements de production
Unité de production 1.881.459.496
Sous total 1.881.459.496
Matériel, outillage technique et de contrôle qualité
Outillage technique pour maintenance et sécurité 3.047.500
Appareils de contrôle qualité (voir annexe) 4.600.000
Matériel de transport et de manutention
Véhicule Direction Générale 4x4 Toyota Possession
Véhicule Pick up de seconde main (Commercial) Possession
Camion de 10 tonnes de seconde main Possession
Camion semi-remorque de 40 tonnes 15.592.500
Cyclomoteur de liaison 440.000
Transpalette 385.000
Fauteuils-Chaises 977.500
Bureau 2.024.000
Meuble de rangement 747.500
Copieur 943.000
Autres matériels et mobiliers de bureau 402.500
Ordinateur de bureau HP3300 + portable 4540S 5.175.000
Imprimante- fax Laser 580.750
Imprimante centrale 230.000
Onduleur 287.500
Autres matériels informatiques 546.250
Scanner 172.500
34
Autres matériels
Réfrigérateur + fontaine eau glacée 80.500
Divers équipements techniques 1.035.000
Poste de travail spécialisé pour maintenanciers 287.500
Coffre-fort 86.250
Coffret à monnaie 40.250
Détecteur de faux billets 51.750
Electricité + Facteur de puissance 16.700.000
Eau 450.000
Téléphone 100.000
Total : équipes et immob. Financières 2.649.227.246
BFR (Mensuel) 922.359.308
Total des investissements à financer 3.571.586.554
3- Le Financement
Le schéma de financement des investissements prévus se présente comme suit :
Tableau no.13 : Le planning de financement
Plan de financement proposé dans le cadre des investissements de la première année

Désignation ANNEE1 Actionnaires Banque
Compte
Fonds propres Crédit Fonds de
Courant
(Capital) financement roulement
Associés
Frais d'établissement
Frais d'étude et de constitution 4.950.000 4.950.000
Frais de publicité et de lancement 1.650.000 1.650.000
Frais antérieur au démarrage + Mission
2.200.000 2.200.000
monteur
Frais de recrutement du personnel 935.000 935.000
Sous total 9.735.000 0 9.735.000 0 0
Bâtiments
Formalités-Plans-Acquisition-
0 0 0
Aménagement terrain
Construction du Bâtiment 700.000.000 490.000.000 210.000.000
Construction des locaux techniques
0 0 0
(Bureaux)
Construction des entrepôts de
0 0 0
stockage des matières premières
Climatisation 3.050.000 2.135.000 915.000
Sous total 703.050.000 492.135.000 0 210.915.000 0
35
Equipements de production
Equipements de production 1.881.459.496 1.317.021.647 564.437.849
Sous total 1.881.459.496 1.317.021.647 0 564.437.849 0
Matériel, outillage technique et de
contrôle qualité
Outillage technique pour maintenance
3.047.500 2.133.250 914.250
et sécurité
Appareils de contrôle qualité 4.600.000 3.220.000 1.380.000
Sous total 7.647.500 5.353.250 0 2.294.250 0
Matériel de transport et de
manutention
Véhicule Direction Générale 4x4
0 0 0
Toyota
Véhicule Pick up de seconde main
0 0 0
(Commercial)
Camion de 10 tonnes de seconde main 0 0 0
Camion semi-remorque de 40 tonnes 15.592.500 10.914.750 4.677.750
Cyclomoteur de liaison 440.000 308.000 132.000
Transpalette 385.000 269.500 115.500
Sous total 16.417.500 11.492.250 0 4.925.250 0
Fauteuils-Chaises 977.500 684.250 293.250
Bureau 2.024.000 1.416.800 607.200
Meuble de rangement 747.500 523.250 224.250
Copieur 943.000 660.100 282.900
Autres matériels et mobiliers de
402.500 281.750 120.750
bureau
Sous total 5.094.500 3.566.150 0 1.528.350 0
Ordinateur de bureau HP3300 +
5.175.000 3.622.500 1.552.500
portable 4540S
Imprimante- fax Laser 580.750 406.525 174.225
Imprimante centrale 230.000 161.000 69.000
Onduleur 287.500 201.250 86.250
Autres matériels informatiques 546.250 382.375 163.875
Scanner 172.500 120.750 51.750
Sous total 6.992.000 4.894.400 0 2.097.600 0
Autres matériels
Réfrigérateur + fontaine eau glacée 70.000 49.000 21.000
Divers équipements techniques 900.000 630.000 270.000
Poste de travail spécialisé pour
250.000 175.000 75.000
maintenanciers
Coffre-fort 75.000 52.500 22.500
Coffret à monnaie 35.000 24.500 10.500
Détecteur de faux billets 45.000 31.500 13.500
Sous total 1.375.000 962.500 0 412.500 0
Electricité + Facteur de puissance 16.700.000 11.690.000 5.010.000
Eau 450.000 315.000 135.000
Téléphone 100.000 70.000 30.000
Sous total 17.250.000 12.075.000 0 5.175.000 0
36
Total : équipts et immob. Financières 2.649.020.996 1.847.500.197 791.785.799
BFR (Mensuel) 922.359.308 922.359.308
Total des investissements à financer 3.571.380.304 1.847.500.197 791.785.799 922.359.308
Financement actionnaires Financement par la banque
Equipements et Construction &

BFR BFR
mobilier Equipements
1.847.500.197 615.000.000 791.785.799 307.359.308
Total 2.462.500.197 1.099.145.107
Total financement Année 1 3.571.380.304
Part actionnaires sur financement 70%
Part banque 30%
Total 100%
Pour la première année, on remarquera que la part supportée par les différentes parties est la suivante :
• Actionnaires : 70 %
• Banque : 30 %.
Nous pouvons récapituler le plan de financement sur les cinq ans d’activité par le tableau synthétique suivant :
Tableau no.14 : Récapitulatif du tableau de financement
Source de financement ANNEE1
Banque 1 (Crédit financement) 791.785.799
Banque 2 (BFR) 307.359.308
Actionnaires 1 (Investissements) 1.847.500.197
Actionnaires 2 (BFR) 615.000.000
Fonds propres 9.735.000
Total 3.571.380.304
37
4- Les comptes d’exploitation prévisionnelle (les charges)
Le compte d'exploitation nous permet une lecture financière de la performance actuelle ou future des produits
que la société va gérer.
On y retrouve des éléments clés comme le volume, le chiffre d'affaires et la marge nette, C'est un outil de
dialogue avec le contrôle de gestion de l'entreprise et de compréhension des performances financières des
produits. Le compte d’exploitation est constitué par l’ensemble des charges et des produits d’exploitation.
La différence des charges et des produits d’exploitation nous permettra de déterminer le résultat.
Dans cette partie nous allons étudier les différentes charges de notre société qui vont donner la totalité des
charges soit :
• Charges des matières premières

• Charges de fournitures liées
• Charges des impôts et les taxes
• Charges salariales
• Charges financières
a. Evaluation des charges des matières premières et fournitures liées
38
Tableau no.15 : Coût des matières premières et des emballages
Evaluation du coût des matières premières et des emballages
Désignation ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5 TOTAL
Prix Prix Prix Prix Prix

Qté Montant Qté Montant Qté Montant Qté Montant Qté Montant QTE MONTANT
unit unit unit unit unit
Matières premières
Eau 6.271 472 2.959.810 12.542 519 6.511.582 12.542 571 7.162.740 18.812 628 11.818.521 18.812 691 13.000.373 68.979 41.453.027
Sel 128 120.000 15.391.924 257 132.000 33.862.233 257 145.200 37.248.456 385 159.720 61.459.952 385 175.692 67.605.948 1.411 215.568.513
Sucre 371 572.300 212.063.658 741 629.530 466.540.048 741 692.483 513.194.052 1.112 761.731 846.770.186 1.112 837.904 931.447.205 4.076 2.970.015.149
Potassium Sorbat 3 6.568.800 18.723.420 6 7.225.680 41.191.525 6 7.948.248 45.310.677 9 8.743.073 74.762.618 9 9.617.380 82.238.880 31 262.227.120
Amidon 656 2.254.000 1.477.681.710 1.311 2.479.400 3.250.899.762 1.311 2.727.340 3.575.989.739 1.967 3.000.074 5.900.383.069 1.967 3.300.081 6.490.421.376 7.211 20.695.375.656
Acide Citrique 37 2.060.800 76.362.185 74 2.266.880 167.996.808 74 2.493.568 184.796.488 111 2.742.925 304.914.206 111 3.017.217 335.405.626 408 1.069.475.313
Malto Dextrine 570 1.094.800 624.114.014 1.140 1.204.280 1.373.050.831 1.140 1.324.708 1.510.355.914 1.710 1.457.179 2.492.087.259 1.710 1.602.897 2.741.295.985 6.271 8.740.904.004
Sodium Benzoate 9 2.737.000 23.404.276 17 3.010.700 51.489.406 17 3.311.770 56.638.347 26 3.642.947 93.453.272 26 4.007.242 102.798.599 94 327.783.900
Concentre Tomate 3.956 869.400 3.439.602.470 7.913 956.340 7.567.125.435 7.913 1.051.974 8.323.837.978 11.869 1.157.171 13.734.332.664 11.869 1.272.889 15.107.765.930 43.519 48.172.664.477
Sous total 12.000 5.890.303.468 24.000 12.958.667.629 24.000 14.254.534.392 36.000 23.519.981.747 36.000 25.871.979.922 132.000 82.495.467.159
Emballages
Sachets (70 gr) 8.571.429 95 818.128.484 17.142.857 104,9932 1.799.882.664 17.142.857 115,4925 1.979.870.930 25.714.286 127,0417 3.266.787.035 25.714.286 140 3.593.465.738 94.285.714 11.458.134.850
Sachets (56 gr) 10.714.286 76 818.128.484 21.428.571 83,9945 1.799.882.664 21.428.571 92,3940 1.979.870.930 32.142.857 101,6334 3.266.787.035 32.142.857 112 3.593.465.738 117.857.143 11.458.134.850
Pots (2 kg) 2.400.000 267 641.424.000 4.800.000 293,9860 1.411.132.800 4.800.000 323,3846 1.552.246.080 7.200.000 355,7231 2.561.206.032 7.200.000 391 2.817.326.635 26.400.000 8.983.335.547
Boites (70 gr) 21.428.571 79 1.690.500.000 42.857.143 86,7790 3.719.100.000 42.857.143 95,4569 4.091.010.000 64.285.714 105,0026 6.750.166.500 64.285.714 116 7.425.183.150 235.714.286 23.675.959.650
Boites (400 gr) 3.750.000 128 478.170.000 7.500.000 140,2632 1.051.974.000 7.500.000 154,2895 1.157.171.400 11.250.000 169,7185 1.909.332.810 11.250.000 187 2.100.266.091 41.250.000 6.696.914.301
Boites (1 kg) 1.500.000 216 323.610.000 3.000.000 237,3140 711.942.000 3.000.000 261,0454 783.136.200 4.500.000 287,1499 1.292.174.730 4.500.000 316 1.421.392.203 16.500.000 4.532.255.133
Boites (2,2 gr) 681.818 522 355.663.636 1.363.636 573,8040 782.460.000 1.363.636 631,1844 860.706.000 2.045.455 694,3028 1.420.164.900 2.045.455 764 1.562.181.390 7.500.000 4.981.175.926
TOTAL 11.015.928.071 24.235.041.757 26.658.545.933 43.986.600.789 48.385.260.868 154.281.377.417,946
39
Tableau no.16 : Coût des différents fournitures
Consommation en pièces de rechange
Désignation Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5
Coût matières premières 5.890.303.468 12.958.667.629 14.254.534.392 23.519.981.747 25.871.979.922
Cœfficient d’imputation 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1%
Coût pièces de rechange 5.890.303 12.958.668 14.254.534 23.519.982 25.871.980
Besoin en carburant et lubrifiants

Cœfficient d’imputation 0,2% 0,2% 0,2% 0,2% 0,2%
Carburant et lubrifiants 11.780.607 25.917.335 28.509.069 47.039.963 51.743.960
Récapitulatif des charges ci-dessus

Pièces de rechange 5.890.303 12.958.668 14.254.534 23.519.982 25.871.980
Carburant lubrifiants 11.780.607 25.917.335 28.509.069 47.039.963 51.743.960
Eau 4.417.728 9.719.001 10.690.901 17.639.986 19.403.985
Autres achats 2.945.152 6.479.334 7.127.267 11.759.991 12.935.990
Electricité 117.806.069 259.173.353 285.090.688 470.399.635 517.439.598
Total 142.839.859 314.247.690 345.672.459 570.359.557 627.395.513
Transport des personnes et des biens

Autres transports 2.000.000 2.200.000 2.420.000 2.662.000 2.928.200
TOTAL TRANSPORT ET
2.000.000 2.200.000 2.420.000 2.662.000 2.928.200
TRANSIT
Services extérieurs relatives à l’exploitation

Services extérieurs Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5
Entretien des locaux 1.500.000 1.515.000 1.530.150 1.545.452 1.560.906
Entretien et réparation
490.917 518.307 547.717 578.777 611.657
matériel
Publicité et annonce 4.800.000 4.800.000 7.200.000 7.560.000 7.938.000
Frais de téléphone 3.600.000 3.960.000 5.148.000 6.692.400 8.700.120
Autres services extérieurs
+ commissions fonds de 2.932.713 1.200.000 1.200.000 1.912.000 1.931.120
garantie
Total 13.323.630 11.993.307 15.625.867 18.288.629 20.741.803
40
b. Evolution des charges salariales
La somme des charges salariales et sociales donne les résultats suivants :
Tableau no.17 : Evolution des charges salariales
Evolution annuelle des salaires par poste ou fonction
Fonction Salaire Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5
Mensuel Effectif Salaire Effectif Salaire Effectif Salaire Effectif Salaire Effectif Salaire
Direction générale
Directeur général 650.000 1 7.800.000 1 8.190.000 1 8.599.500 1 9.029.475 1 9.480.949
Assistance de Direction 150.000 0 0 0 0 1 150.000 1 157.500 1 165.375
Agent de liaison 50.000 0 0 0 0 1 50.000 1 52.500 1 55.125
Sous total 850.000 1 7.800.000 1 8.190.000 3 8.799.500 3 9.239.475 3 9.701.449
Service Commerciale – Marketing
Responsable commercial et
250.000 1 3.000.000 1 3.150.000 1 3.307.500 1 3.472.875 1 3.646.519
marketing
Facturation et recouvrement 125.000 0 0 0 0 1 125.000 1 131.250 1 137.813

Promoteur/Vendeurs 125.000 1 1.500.000 2 3.150.000 3 4.961.250 4 6.945.750 5 9.116.297
Sous total 500.000 2 4.500.000 3 6.300.000 5 8.393.750 6 10.549.875 7 12.900.628

Service Administratif et Financier
Responsable financier et comptable 250.000 1 3.000.000 1 3.150.000 1 3.307.500 1 3.472.875 1 3.646.519
Comptable 125.000 0 0 0 0 1 125.000 1 131.250 1 137.813
Chauffeurs 50.000 1 600.000 1 630.000 1 661.500 1 694.575 1 729.304

Caissier Dépenses 100.000 0 0 0 0 0 0 1 100.000 1 105.000
Sous total 525.000 2 3.600.000 2 3.780.000 3 4.094.000 4 4.398.700 4 4.618.635
Service Production et Maintenance
Responsable production et
300.000 1 3.600.000 1 3.780.000 1 3.969.000 1 4.167.450 1 4.375.823
maintenance
Opérateur de production et de
175.000 1 2.100.000 1 2.205.000 1 2.315.250 1 2.431.013 1 2.552.563
maintenance
Agent de production 50.000 10 6.000.000 15 12.120.000 15 12.726.000 20 20.043.450 25 21.045.623

Technicien de maintenance 175.000 2 4.200.000 2 4.410.000 2 4.630.500 2 4.862.025 2 5.105.126
Approvisionnement-Logistique
Responsable approvisionnement 250.000 1 3.000.000 1 3.150.000 1 3.307.500 1 3.472.875 1 3.646.519
Magasinier-cariste 100.000 2 2.400.000 2 2.520.000 2 2.646.000 2 2.778.300 2 2.917.215
Sous total 1.050.000 17 21.300.000 22 28.185.000 22 29.594.250 27 37.755.113 32 39.642.868
Total 2.925.000 22 37.200.000 28 46.455.000 33 50.881.500 40 61.943.163 46 66.863.580
Tableau no.13 : Les charges totales liées au frais du personnel
Frais du personnel - Charges salariales et sociales
Libellé ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5

Personnel de production 21.300.000 28.185.000 29.594.250 37.755.113 39.642.868
Personnel administratif 15.900.000 18.270.000 21.287.250 24.188.050 27.220.712
CNSS part patronale 4% 1.488.000 1.858.200 2.035.260 2.477.727 2.674.543
Frais médicaux % 1 372.000 464.550 508.815 619.432 668.636
Sous total 39.060.000 48.777.750 53.425.575 65.040.321 70.206.759
41
c. Evaluation des charges financières
Les charges financières constituent un poids très important dans notre compte d’exploitation. C’est dans cette
perspective que nous avons étudiés soigneusement les différents frais que nous allons supporter pour assurer
la réalisation du projet. Les charges financières s’agissent principalement des intérêts bancaires causés par
l’emprunt auprès des banques et des actionnaires de l’entreprise en vue de financer les investissements.
En référence au schéma de financement du projet les intérêts liés aux emprunts sont évalués comme indiqués
dans le tableau suivant :
d. Récapitulatif de toutes les charges sur 5 années

Tableau no.18 : Récapitulatif de charges financières liées aux emprunts
Synthèse des frais financiers liés aux emprunts
Désignation Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 TOTAL

ANNEE 1
Emprunt bancaire 791.785.799
Intérêts 95.014.296 80.058.121 63.307.205 44.546.179 23.533.830 306.459.631
Commission fonds de
0 10.674.416 8.440.961 5.939.491 3.137.844 28.192.711
garantie
Remboursement principal 124.634.791 139.590.967 156.341.882 175.102.909 196.115.250 791.785.799
Emprunt auprès des

29.845.000
associés
Intérêts 2.006.103 1.442.356 810.959 103.794 -688.230 3.674.982
Remboursement principal 290.814.483 325.712.273 364.797.751 408.573.446 457.602.245 1.847.500.197
Emprunt bancaire (BFR) 307.359.308

Intérêts 36.883.117 31.077.356 24.574.903 17.292.155 9.135.478 118.963.008
Emprunt auprès des

615.000.000
associés (BFR)
Intérêts 24.600.000 24.230.746 23.846.721 23.447.336 23.031.975 119.156.778
Intérêts 158.503.516 136.808.579 112.539.788 85.389.464 55.013.053 548.254.399

Remboursement du
300.045.838 335.312.883 374.782.386 418.957.466 468.401.625 1.897.500.197
principal / CCA
Remboursement du
173.016.133 193.778.079 217.031.448 243.075.216 272.244.232 1.099.145.107
principal / Banque
Remboursement du
473.061.971 529.090.961 591.813.833 662.032.682 740.645.856 2.996.645.304
principal /Total Bq+CCA
42
Tableau no.19 : Récapitulatif des charges d’exploitation
Charges d’exploitation

Achat de matières premières
11.015.928.071 24.235.041.757 26.658.545.933 43.986.600.789 48.385.260.868
et fournitures
Autres matières et fournitures
142.839.859 314.247.690 345.672.459 570.359.557 627.395.513
liées
Transport consommé 2.000.000 2.200.000 2.420.000 2.662.000 2.928.200
Services extérieurs A et B 13.323.630 11.993.307 15.625.867 18.288.629 20.741.803
Impôts et taxes 19.527.455 19.853.250 20.242.709 20.577.268 20.933.967
Frais de personnel 39.060.000 48.777.750 53.425.575 65.040.321 70.206.759
Frais financiers 158.503.516 136.808.579 112.539.788 85.389.464 55.013.053
Dotation / amortissements 232.889.016 232.808.516 227.941.016 225.594.100 225.594.100
TOTAL 11.624.071.547 25.001.730.849 27.436.413.347 44.974.512.128 49.408.074.263
5- Les produits d’exploitation prévisionnelle

Les produits prévisionnels sont les résultats des différentes prévisions de ventes des différents produits
envisagés par SITOMATE et tenant compte du contexte concurrentiel et environnemental.
Tableau no.20 : Prix et ventes des produits SITOMATE
Année 1
Désignation
Prix Qté Montant
Sachets (70 gr) 100 8.571.429 857.142.857
Sachets (56 gr) 80 10.714.286 857.142.857
Pots (2 kg) 1.500 2.400.000 3.600.000.000
Boites (70 gr) 110 21.428.571 2.357.142.857
Boites (400 gr) 400 3.750.000 1.500.000.000
Boites (1 kg) 800 1.500.000 1.200.000.000
Boites (2,2 gr) 1.700 681.818 1.159.090.909
Total 11.530.519.481
Année 2 Année 3
Désignation
Prix Qté Montant Prix Qté Montant
Sachets (70 gr) 130 17.142.857 2.228.571.429 150 17.142.857 2.571.428.571
Sachets (56 gr) 110 21.428.571 2.357.142.857 120 21.428.571 2.571.428.571
Pots (2 kg) 1.500 4.800.000 7.200.000.000 1.650 4.800.000 7.920.000.000
Boites (70 gr) 130 42.857.143 5.571.428.571 150 42.857.143 6.428.571.429
Boites (400 gr) 410 7.500.000 3.075.000.000 430 7.500.000 3.225.000.000
Boites (1 kg) 900 3.000.000 2.700.000.000 1.000 3.000.000 3.000.000.000
Boites (2,2 gr) 2.000 1.363.636 2.727.272.727 2.200 1.363.636 3.000.000.000
Total 25.859.415.584 28.716.428.571
43
Année 4 Année 5
Désignation
Prix Qté Montant Prix Qté Montant
Sachets (70 gr) 160 25.714.286 4.114.285.714 180 25.714.286 4.628.571.429
Sachets (56 gr) 130 32.142.857 4.178.571.429 150 32.142.857 4.821.428.571
Pots (2 kg) 1.900 7.200.000 13.680.000.000 2.100 7.200.000 15.120.000.000
Boites (70 gr) 160 64.285.714 10.285.714.286 180 64.285.714 11.571.428.571
Boites (400 gr) 500 11.250.000 5.625.000.000 550 11.250.000 6.187.500.000
Boites (1 kg) 1.100 4.500.000 4.950.000.000 1.200 4.500.000 5.400.000.000
Boites (2,2 gr) 2.300 2.045.455 4.704.545.455 2.500 2.045.455 5.113.636.364
Total 47.538.116.883 52.842.564.935
6- Les résultats d’exploitation prévisionnelle

Le résultat d’exploitation mesure la performance de l’activité de l’entreprise, c’est-à-dire la rentabilité de son
modèle économique. Il s'obtient en faisant la différence entre les produits d'exploitation et les charges
d'exploitation.
Les cinq années d’exploitation devront se traduire par les résultats annuels ci-après indiqués :
Tableau no.21 : Résultat d’exploitation
Résultat prévisionnel

Produits
11.530.519.481 25.859.415.584 28.716.428.571 47.538.116.883 52.842.564.935
d'exploitation
Charges d'exploitation 11.624.071.547 25.001.730.849 27.436.413.347 44.974.512.128 49.408.074.263
Résultats -93.552.067 857.684.735 1.280.015.224 2.563.604.756 3.434.490.672

Impôt sur le résultat
-32.743.223 300.189.657 448.005.328 897.261.664 1.202.071.735
(35%)
Résultat net -60.808.844 557.495.078 832.009.896 1.666.343.091 2.232.418.937
44
F- BILAN DU DOSSIER
A travers ce dossier nous avons eu la possibilité d’étudier la rentabilité notre projet à différentes échelles.
Tout d’abord en sachant que le succès d’un projet est relativement lié à l’environnement qui lui contourne,
nous avons réalisé une première étude à l’échelle environnementale.
Les résultats ont clairement démontré que la Cote d’Ivoire est un pays dont l’agro-alimentaire constitue de
plus en plus la base substantielle de l’économie par le fait qu’elle occupe plus de 50% de la population active
et offre au pays l’essentiel de ses produits d’exportation.
Pour l’économiste, et l’homme politique ayant non seulement une préoccupation économique mais aussi
sociale, le projet doit certes répondre aux attentes du banquier mais surtout résoudre les préoccupations liées
à la création d’emploi durable et à l’accroissement de la valeur ajoutée du pays pour un développement
économique harmonieux.
Dans cette perspective nous avons eu la décision d’abord de coopérer avec une société expérimentée dans le
domaine afin de déterminer un projet adéquat à notre besoin et le choix d’une usine de traitement de concentré
de tomate avec une capacité de 5 tonnes / heure a été faite en prenant en compte les facteurs de la concurrence,
la demande et le montant d’investissement.
Pour finaliser le dossier nous avons essayé de prouver la rentabilité de notre projet avec les données chiffres
qui ont démontré que le projet dégage un résultat d’exploitation satisfaisant sur les cinq années d’exploitation
Par l’intermédiaire de nos analyses financières, nous avons retenu que malgré la première année que nous
avons concentré la totalité de nos couts d’investissement, le projet dégages à partir de la deuxième année des
chiffres remarquable qui nous permettra également d’augmenter nos investissements en rajoutant des lignes
supplémentaires même à l’échelle de traitement des tomates fraiches. Celle-ci contribuera à l’accroissement
de l’économie en suscitant la création de l'emploi à l'échelle de l'usine mais aussi au niveau des homme et des
femmes qui travaillerons dans les champs de récolte.
Dans tous les cas nous avons tiré la conclusion de notre étude que le projet que nous voulons réaliser va
susciter la création de la valeur ajoutée avec le support des différents acteurs bancaire et gouvernementale.
45
G- ANNEXES
1. Diagramme du circuit
46
2. Présentation de la marque
47
3. Différents natures d’emballages
48

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BUSINESS PLAN

Dossier de présentation d'agrément et de financement

Madame, Monsieur le Directeur,

PROJET : USINE DE PRODUCTION ET CONDITIONNEMENT DU

A- INTRODUCTION : LE MARCHE ET LE CONCEPT DE LA SOCIETE

B- LES STRATEGIES DE DEVELOPPEMENT

1- La forme juridique & associés ……………………………………………..…….…..... 8

1- La capacité de traitement de l’usine …………………………………………………... 26

1- Récapitulatif des investissements………………………………………………………. 31

Tableau no.1 : Liste des concurrents et prix du marché……………………………………... 10

A- INTRODUCTION: LE MARCHE ET LE CONCEPT DE LA SOCIETE

a. Le secteur en Côte d’Ivoire

• Un concentré de tomate économique, bonne et nutritionnelle, a qualité répétitive, a multi-utilisation, avec

Notre entreprise possédera la capacité de :

3- Les clients cibles de notre produit

a. Clients B2C (Business to Consumer)

b. Clients B2B (Business to Business)

1- La forme juridique & associés

En référence à notre déclaration interne la société a pour objet de :

• « Directement ou indirectement, en Côte d’Ivoire, l’appui de la production, la collecte, la

• Noms et Prénom : SAKO ABASS

Autre que M. Abass SAKO, les actionnaires de l’usine seront :

N° Nom et Prénoms Situation Matrimoniale Situation géographique Contacts

2 SAKO NABIL Marié, père de 3 enfants Cocody, Riviera 3 57 10 00 65

3 SAKO KARAMOKO Marié, père de 4 enfants Cocody, Riviera jardin 57 10 21 25

4 SAKO BINTOU Marié, mère de 1 enfants Cocody, Angré, Fandasso 57 10 00 63

5 SAKO NADIANI Marié, mère de 2 enfants Mariland USA 00 12407147036

6 SAKO HADJA M. Marié, mère de 1 enfant Cocody 8ème tranche 57 15 14 00

7 SAKO MARIAME Marié, sans enfant Viry Chatillon France 0033601013783

• Financement des démarches administratives

3- Les détails de l'offre proposée

C’est pourquoi, le choix de SITOMATE en matière d’investissement a un caractère stratégique, et de plus,

Tableau no.1 : Liste des concurrents et prix du marché

No Concurrents Principales Top Produits Prix de Vente

Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5

Nous pouvons énumérer certaines stratégies comme suit :

• Moulin de Blé, Moulin de Maïs ou de Semoule : Mali-Ségou et Bamako

Les projets en cours de la société sont énumérés ci-dessous :

• Production et conditionnement du concentré de tomate : Guinée-Conakry

2- Les grandes phases du traitement

a. Récapitulatif des équipements

Tableau no.3 : Liste et quantités des machines

No Machines Spécifications Qté

1 Déchargement de fut Type Hydraulique 1

2 Monopompe a bunker 4,5 kW 1

4 Cuve a Vacuum 1000KG 3

5 Mélangeur et Pompe Pour Amidon, 250 LT, A Chauffage 1

6 Monopompe 5,5 KW, Pour Pâte De Tomate, Avec conduite 5

8 Pasteurisateur A Tuyau 3 T/h 2

9 Cuve de Remplissage Avec mélangeur, veste chauffante, 2T 3

10 Machine de remplissage de sachets 4 têtes, 50 Ml, 100 pcs/min, sachets en continu 2

11 Bande d'alimentation des boites 1

12 Tunnel de stérilisation des boites 3M 1

13 Remplisseuse de boite et scellage Boites Aluminium 1

14 Remplisseuse de pots et fermeture Remplissage et fermeture 800 pcs/h 1

15 Bande convoyeur 4-5 M 1

16 Elévateur Transporteur à chenilles, vitesse contrôlée 1

17 Tunnel de refroidissement 18 M / sachets, pots, boites / 2000 x18.000 / deux sections 1

18 Ligne de séchage Bande 600*7000 MM, ventilateur de séchage et lames 2

19 Etiqueteuse automatique Pots 1

20 Dateuse Videojet Système Travers 3

21 Table tournante de récupération Dia 80 cm 1

23 Préparation de carton Ouverture - Fermeture 1