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SYSTÈMES DE COGÉNÉRATION
PROBLEMES CHAPITRE 2, 3, 9, 10 ET 11
ÉQUIPE:
JUAN MANUEL SANTIAGO GOMEZ
ADRIANA VILLASECA MANQUE
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
JAVIER LARA PASCACIO
GABRIEL ANASTACIO ANTONIO
ÉPISODE 2
EXERCICE 2.4
Il est souhaité d'installer une usine d'une capacité de 40 KT pour produire du chlorure de
vinyldène. Faites une analyse économique des deux processus suivants pour décider
lequel est le plus pratique à installer.
Processus I
1) Bilan matière
COMPOSANT COEFFICIENT ¢
PRIX
T lb
Ton producto
$ 61.77
2) Coût énergétique:
Ton producto
3) Investissement fixe pour une usine de 23 KT : $ 20.93 x 106
Processus II
4) Bilan matière
COMPOSANT COEFFICIENT ¢
PRIX
T lb
Ton producto
$ 109.42
5) Coût énergétique:
Ton producto
6) Investissement fixe pour une usine de 23 KT : $ 25.3 x 106
SOLUTION
Processus I
( )
0.6
40,000
6 6 USD
I 1977=20.93 x 10 =29.172 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=29.172 x 10 =55.82 x 10
204.1 año
3. Coût matériel:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
TON
40,000(TON
año
=0.3083 x 10 6
$
añ o )
4. Consommation d'énergie:
FOET
- Nous supposons que les besoins énergétiques sont 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (61 ¿=3.66
Ton TON TON
3.66
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.1464 x 10 )
6 $
año
5. Coût de fonctionnement :
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 55.82 x 106 ) + 0.3083 x 106 +0.1464 x 106
6
C=3.2457 x 10
6. Ventes:
S= ( 40,000 ) 35 ( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
7. Bénéfice brut:
R=S−C
6 6 6
R=30.836 x 10 −3.24 x 10 =27.59 x 10
6 USD
P=10.659 x 10
año
- Parce qu'ils précisent un taux de rendement minimum de 20 % sur notre revenu net, nous
obtenons 20 % et ce serait notre valeur de retour sur investissement.
6 $
ROI=2.1318 x 10 c'est 20%
añ o
6 6 6 $
10.659 x 10 −2.1318 x 10 =8.5272 x 10
año
10. Bénéfices:
8.5272 x 10
6 $ 1año
a ñ o 40,000 T (
=213.18
$
TON )
213.18
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.69
₡
lb
₡
Le gain de ce processus est 9.69
lb
Processus II
1. Investissement de base : 25.3 x 10 6
1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
6 40,000 6 USD
I 1977=25.3 x 10 =35.2630 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=35.2630 x 10 =67.4852 x 10
204.1 año
3. Coût matériel:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
Ton (
40,000
Ton
año )
=0.308364 x 10 6
$
año
FOET
- Nous supposons que les besoins énergétiques sont 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (109.42 ¿=6.5652
Ton Ton TON
6.5652
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.2626 x 106 )$
añ o
4. Coût de fonctionnement :
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 67.4852 x 106 )+ 0.308364 x 10 6+ 0.2626 x 106
6
C=3.9452 x 10
5. Ventes:
S= ( 40,000 ) 35( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
6. Bénéfice brut:
R=S−C
6 6
R=30.836 x 10 −3.9452 x 10
6
R=26.8907 x 10
7. Bénéfice net:
P=R−eI −t(R−dI )
6 USD
P=10.07109 x 10
año
Parce qu'ils précisent un taux de rendement minimum de 20 % sur notre revenu net, nous
obtenons 20 % et ce serait notre valeur de retour sur investissement.
6 $
ROI=2.014218 x 10 c'est 20%
añ o
6 6 6 $
10.07109 x 10 −2.014218 x 10 =8.05687 x 10
año
9. Bénéfices:
8.05687 x 10
6 $
( 1año
)
a ñ o 40,000 T
=201.4218
$
TON
201.4218
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.1555
₡
lb
₡
Le gain de ce processus est 9.1555
lb
Processus I Processus II
₡ ₡
9.69 9.1555
lb lb
On conclut que le Processus I est le plus pratique à installer car il entraîne un plus grand gain
et une plus grande consommation d'énergie.
EXERCICE 2.5
Le cumène peut être produit à partir du benzène et du propylène. Nous souhaitons
installer un procédé utilisant cette voie à une capacité de 100 KT. Les données
technologiques sont fournies immédiatement
SOLUTION:
Calcul du sous-alinéa a)
1. Calcul de l'investissement de base :
I base (1977) (127 000 Tprod/an)(120$/Tprod)= 14,4x10 6 $/an
3. Ajustement au temps
I 1999= ( indice
indice chemical 1977 )
chemical 1999
∗I 2
I 1999= ( 390.6
204.1 )∗12.476 x 10
$6
año
=23.87 x 10
$
año
6
( )
$
22.026
(
Mp ( ¿ ) = 0.38
T
Tprod)( )
10
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )=8.369 x 10
$
año
6
lb
Valeur estimée du coût du benzène de ₵12/lb
( )
$
22.026
Mp ( ben )= 0.67( T
Tprod
12)( )
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=17.708 x 10
6 $
año
lb
5. Coût énergétique
- Nous supposons une valeur de coût du mazout de ₵7/lb
( )
$
22.026
CE= 0.06 ( FOET
T )(7 lb₵ ) ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=0.925 x 10
6 $
año
lb
6. Coût de fonctionnement
C=aI +bmp+CE+dno−PSP
- Puisque le problème précédent ne mentionne pas les coûts de main-d’œuvre ni les coûts
des sous-produits, l’équation est modifiée comme suit.
C=aI +bmp+CE
(
C=0.05 23.87 x 106
$
año )
+26.077 x 106
$
año
+ 0.925 x 106
$
año
=28.1955 x 106
$
año
( )
$
22.026
S= 100000( Tprod
año
15
₵
lb ₵
T
)( )
=33.039 x 10
6 $
año
lb
8. Bénéfice brut
R=SC
6 $ 6 $ 6 $
R =33.039 x 10 −28.1955 x 10 =4.8425 x 10
año año año
9. Bénéfice net
Pour ce problème, nous supposerons e= d=0,10 t=50%=0,5
P=R∗eI −t(R−dI )
Q
¿ 4.8425 x 106
$
añ o (
∗0.10 23.87 x 10 6
$
añ o ) (
−0.5 4.8425 x 106
$
año
−0.10∗23.87 x 106
$
)
añ o
=11.4362
11. Bénéfices
( capacidad
G=P
1 año
)
G=11.4362 x 10
$
(6 1 año
año 100,000 Tprod ) =114.362 x 10
$
año
6
$ 6
33.039 x 10
año $
Pv= =330.39
Tprod Tprod
100,000
año
2.13.- L'acide téréphtalique, utilisé pour la production de polyester, peut être produit par oxydation
à l'air du p-xylène en présence d'un catalyseur cobalt-manganèse-brome. Voici les données
techniques de cette technologie.
( )
0.6
x 8 120000 8
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =1.1939 x 10 $
150000
x 8 318.4 8
3. Ajuste por tiempo:1.1939 10 ( )=1.8625 x 10 $
204.1
$
4. precio de venta :0.2 ( 1.8625 x 10 )=3.725 x 10
8 8
año
(
5. Costo de materia prima : 0.67 )( )
T
Tprod
20
c
lb
$ $
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗120000
T T
T
año
=3.5417 x 10 7
Maintenant à 75 % de sa capacité
5 $ 8
1. Inversion base :1.15 Tx 910 =1.365 x 10 $
T
( )
0.6
x 8 90000 6
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =100.466 x 10 $
150000
3. Ajuste por tiempo:100.466 x 106 ( 318.4
204.1 )
=156.728 x 10 $ 6
$
4. precio de venta :0.2 ( 56.728 x 10 )=31.3456 x 10
6 6
año
¿ ∗0.8666 kg
barril 1 barril
Tolueno 3780 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =0.1841 x 10 6 ¿
1 año año
¿ ∗0.0708 kg
3 3
6 ft 0.03532 ft
Hidrogeno 1.88 x 10 ∗1< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg 6 ton
1< =1.38 x 10 ¿
1 año año
b) Solution.
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Benceno 1590 ∗159< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =81,202 ¿
1 año año
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Xileno 2000 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =99,820 ¿
1 año año
Conversion de vente.
Benzène:
( )
c $
10 ∗22.026
S= ( Tprod
año )
∗
lb
1
c
ton
=17.92 x 10
6
lb
Xylène :
( )
c $
16 ∗22.026
S= (
Tprod
año
∗ ) lb
1
c
ton
=32.23 x 10
6
lb
$ 6
1. Inversion base : 90,000Tx 90 =8.1 x 10
T
( 318.4
2. Ajuste tiempo :8.1 16
204.1 )
=12.636 x 10 $ 6
(
4. Subproductos : 1.61
T
Tprod )( )
16
c
lb
( 22.026 ) =567.3897
$
T
$ T 6 $
567.3897 x 90,000 =51.065 x 10
T año año
$
6. Costo de operación: ( 0.05 x 12.636 x 10 ) +99.769 x 10 +2.091 x 10 −51.065 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $
7. Utilidad Bruta : s=( 90000 ) ( 10 ) ( 22.026 ) =19.985 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
8. R=19.985 x 10 −51.426 x 10 =31.441 x 10
año año año
$
9. Utilidad neta:31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 )−( 0.5 ) [ 31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 ) ] =15.089 x 10
6 6 6 6 6
año
6
15.089 x 10
10. ROI : 6
=1.1946=119 %
12.636 x 10
1. investissement de base
9000 T * 60 $/T = 5,4x10 ^ 6 $
2. Ajustement au temps
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 90000
T
T
año
=43.651 x 10
$
año
6
5.- sous-produits
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=5.2862 =5.2862 x 90000
T T
T
año
=0.4757 x 10
$
año
6
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 90000
T T
T
año
=1.2686 x 10
$
año
6
( 0.05∗8.424 x 106 ) + 43.651 x 106 $ +1.2686 x 106 $ −0.4757 x 106 $ =44.865 x 106 $
año año año año
8.- bénéfice brut
6 $
s= ( 9000 ) ( 10 ) (22.026 )=19.823 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=19.823 x 10 −44.865 x 10 =27.042 x 10
año año año
9.- bénéfice net
$
−( 0.1∗8.424 x 10 )−¿
6 6
27.042 x 10
año
10.- Taux de retour : ROI
$ 6
13.09 x 10
año
ROI= 6
=1.5538=155.38 %
8.424 x 10 $
2.7 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=4.212 x 10 $
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 45000
T
T
año
6
=21.825 x 10
$
año
5.- sous-produits
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c )
$ $ $
=5.2862 =5.2862 x 45000
T T
T
año
6
=0.2378 x 10
$
año
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 45000
T T
T
año
=0.6343 x 10
$
año
6
( )
0.6
15000
6 6
12.65 x 10 =9.788 x 10 $
23000
3.- Ajustement au temps
9.788 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=18.731 x 10 $
(1.64 Tprod
T
)(15 lbc )( 22.026
1c
$
) + (0.13
T
Tprod )( 170 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
T
$
=1028.6142 =1028.6142 x 10 x 15000
T
T
año
6
=1
5.- sous-produits
(0.43 Tprod
T
)( 8 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=9.165 x 10
$
año
6
( lbc )( 22.026
( 0.43 ) 8
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=1.136 x 10
$
año
6
( 0.05∗18.731 x 106 ) +15.429 x 106 $ +1.136 x 106 $ −9.165 x 106 $ =8.336 x 106 $
año año año año
8.- bénéfice brut
6 $
s= ( 15000 )( 83 )( 22.026 )=27.422 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=27.422 x 10 −8.336 x 10 =19.086 x 10
año año año
9.- bénéfice net
$
−( 0.1∗18.731 x 10 ) −¿
6 6
19.086 x 10
año
10.- Prix et vente unitaire
6
19.086 x 10 $
p= =1272.4
15000 T
Unitaire
$
1272.4 ∗ (
1 Ton 100 c
T 2200 lb 1 $ )(
=57.83
c
lb)
chapitre 3
3.1 Estimer le coût pour 1998 d'un four de traitement qui traite 150 millions de Btu/h, construit en
acier inoxydable et fonctionnant à 2 200 psi. Énoncez explicitement toutes les hypothèses
supplémentaires que vous faites.
1) Obtenir le coût de base (Cb)
Fd= 1,0
Fm= 0,75
Fp= 0,31
3) Calculez le coût de l'équipement.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= (350 000,00 USD)(1,0 + 0,75 + 0,31)=721 000,00 USD
3.3 Le processus illustré dans la figure est à l'étude. La réaction a lieu dans le réacteur. À b
Le système de séparation produit un flux de forte concentration de B destiné à être vendu
Estimez l’investissement des trois équipements de procédé à l’aide de la méthode Guthrie. Basez
vos estimations sur 1999.
A) RÉACTEUR CONTINU DE TYPE CUVE.
1) Obtenir le coût de base (Cb)
Cb= 1 000,00 USD
B) SÉPARATEUR DE FLASH.
1) Obtenir le coût de base (Cb)
Cb= 2 000,00 USD
2) Obtenir les facteurs (application, matériau, pression)
Pression : 1 atm = 14 696 psi
Fm= 1,00
Fp= 1,00
3) Calculez le coût de l'équipement.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2 000,00 USD)(1,0)(1,0)= 2 000,00 USD
3.4. Pour le processus présenté dans le problème 3.3, un groupe externe a estimé
que l'investissement actuel équivaut à 1 million de dollars. La capacité du
processus est de 1 KT/an et 1,1 T de A est consommée pour chaque T de B. Le prix
du marché de B est de 35 C/lb.
R=sc= 400000
inv= 1000000
bénéfice net : P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/an
prix de vente annuel
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
3.5 Nous souhaitons estimer l’investissement nécessaire pour la suite d’un processus en
développement
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
Calcul de la superficie en Ft 2
Q= (F UNE ) ( C p ) ( T 2 -T 1 )
LMDT= (Δ T 2 - Δ T 1 ) / ln (Δ T 2 -
Δ T 1 ) ΔT 2 = ( 212- 177 ) 0 F = 35 0
F
ΔT 1 = ( 100 - 77) 0 F= 25 0 F
A = Q / (UXMLDT)
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
Cb = 7 500 USD
Coût ajusté
Facteurs
d’ajustement Fp=
Fd= 0,85
Fm= 1,82
Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
RÉACTEUR
Coût unitaire de base
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Année 1998=389,5
À)
Cb = 700 $
2) Coût ajusté
carbone
CMD = 3038
4) Coût du module nu ajusté :
COÛT DE LA BOUILLOIRE :
6) Coût de base
(tableau 7) Cb = 18 000 $
7) Coût ajusté
Type de conception :
rebouilleur
Pression : 6psi
42300 USD
8) Facteur de module nu
CMD= Cb * FACTEUR =
42300*3,39CMD= 143397
9) Coût du module nu ajusté :
COÛT DU CONDENSATEUR :
6) Coût de base
(tableau 7) Cb= 20 000 $
7) Coût ajusté
Type de conception : Condenseur, flottant
40000 USD
8) Facteur de module nu
CMD= Cb * FACTEUR =
20000*3,39
CMD= 67800
9) Coût du module nu ajusté :
COÛT DU FERMENTEUR :
2) Coût ajusté
Type de conception : acier au
9000 USD
CMD= 13020
- Pour Fp, une pression doit être déterminée, donc une pression de 1 atm est
supposée dans la tour, soit 14,7 psi.
Fm = 1,00
Fp= 1,00
- Le montant de 1,15 est le 15 % utilisé pour inclure les imprévus dans le coût de
l'équipement.
- Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
coût des équipements.
Données de la bouilloire :
- Superficie de 200ft^2, type Kettle, acier inoxydable pour les tubes et acier au
carbone pour la coque.
- Pour Fp, une pression doit être déterminée, donc une pression de 1 atm est
supposée dans la tour, soit 14,7 psi.
Fd = 1,35
Fp= 0,00
Fm = 1,78
3) Coût de la colonne (Cfob)
Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
coût des équipements.
Données du condensateur :
- Superficie de 2000 pi^2, tube et coque, monel pour les tubes et acier au carbone
pour la coque.
- Pour Fp, une pression doit être déterminée, donc une pression de 1 atm est
supposée dans la tour, soit 14,7 psi, on en déduit également que le condenseur est
un tube en U.
Fd = 0,85
Fp= 0,00
Fm = 2,30
3) Coût de la colonne (Cfob)
Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
coût des équipements.
Cfob=Cb ( Fd + Fp )∗Fm
Cfob=$ 9,000 ( 1.0+0.25 )∗2.15=$ 24187.5
4) Coût du module nu
Cmd=Cb∗fmd
- Facteur de module nu pour un échangeur de chaleur fmd = 3,39
Cmda=Cmd + ( Cfob−Cb )
Cmda=$ 30,510+ ( $ 24187.5−$ 9,000 )=$ 45,697.5
6) Coût de l'équipement
Cequipo=Cmda ( indice
indice 1968 )
1990
Cequipo=$ 45,697.5 (
113.7 )
357.6
=$ 143,722.4908
EXERCICE 3.11
Considérez le système de refroidissement à réservoir illustré sur la figure.
Estimer l'investissement que ce procédé nécessitait en 1968 selon la
méthode Guthrie.
SOLUTION:
Réservoir vertical
2) Coût ajusté
Facteurs d'ajustement
Ils sont obtenus à partir des nomogrammes correspondant au réservoir vertical
fp FM
1.05 1.00
c Fob =Cb∗Fp∗Fm
cF ob=1,890 USD
3) Coût du module nu
- On cherche la valeur dans le tableau 3.2 et elle est 4,34
C md=Cb∗Factor
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=8,202.6+ ( 1,890−1,800 )
C mda=8,292.6 USD
5) Indice chimique
I 1968 113.7
- Dans le cas de ces méthodes, l'indice utilisé est 1968 et c'est au même
moment qu'ils le demandent, c'est pourquoi nous ne recherchons qu'un seul
indice chimique.
Costo=8,292.6 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo T =9,536.49USD
8) Coût ajusté
cF ob=18,000 USD
9) Coût du module nu
C md=45,720 USD
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=45,720+ (18,000−6,000 )
C mda=57,720 USD
Indice chimique
I 1968 113.7
- Dans le cas de ces méthodes, l'index utilisé est 1968 et c'est au même
moment qu'ils le demandent, c'est pourquoi nous ne recherchons qu'un seul
Index Chimique.
Costo=57,720 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
I =9536.4 +66,378
I =75,914.49 USD
Chapitre 9
PROBLEME 9.1
Lee, Masso et Rudd (Ind. Et ing. Chimique. Fund., 9,48,1970) a utilisé la méthode
Brach et Bound pour générer des réseaux optimaux d'échangeurs de chaleur.
Résolvez les problèmes 5SP1 et 6SP1 présentés ci-dessous en utilisant la
méthode du diagramme du contenu thermique. Comparez vos résultats avec les
résultats optimaux rapportés par Lee et al. De 38 278 $/an (pour le problème
6SP1) et 35 108 $/an (pour le problème 6SP1).
Problème 5SP1.
Problème 6SP1.
Données de conception.
Pression de vapeur 450 psia
Température de l'eau de refroidissement 100 ºF
Température maximale de sortie de l'eau de refroidissement 180 ºF
Différences de température minimales
Échangeurs de chaleur 20ºF
Chauffages 25 ºF
Glacières à 20 °F
Coefficients globaux de transfert de chaleur
Échangeurs de chaleur 150 Btu/h pi2 ºF
Radiateurs 200 Btu/h pi2 ºF
Refroidisseurs 150 Btu/h pi2 ºF
Temps de réparation des équipements 380 h/an
Coût des échangeurs 350 A0,6 (A en pi2)
Coût de l'eau de refroidissement 5 x 10-5 $/lb
Solution:
Problème 5SP1
PROBLEME 9.2
Considérez les flux suivants :
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
Entrée T Sortie T
600 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
500 -------T6
450 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T1
590 -------T4
300 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
400------T3
III. Graphique des courants en fonction de leur température modifiée.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (80)-110(600-500) = -3 000 kW
∆ H 2 =-110(500-460) = -4400 kW
∆ H 3 = -50(460-410) = -2 500 kW
∆ H 4= -50(410-310) = -5 000 kW
V. cascade de chaleur
règle heuristique
T1 = 600 ºF Q 1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000 kW
Qc = 0kW
Par rapport aux températures d'origine, le point de pliage pour le courant
chaud est de 310 ºF et pour le courant froid il est de 300 ºF, en suivant les
règles heuristiques, lorsque mon point de pliage est dans la dernière zone, la
précédente est prise, dans cette Dans ce cas, ce sera 410 pour le chaud et
pour le froid 400°F.
Le nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau est estimé à l'aide
de la formule suivante :
U MIN =N c + N s−1
3 et 1
Actuel
F2-T1
15200 kW
∆ T fria = =190 ºF
80 kW /ºF
t a ocupar=190+ 410 ºF=600 ºF
1H1 90 50
2H2 50 20
3C1 30 210
4C2 30 100
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−12
Kcal
hr ° C ) ]
( 210−100 ) ° C =−1320
Kcal
hr
ΔH 2= 0
[( Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 100−90 ) ° C =−220
Kcal
hr
ΔH 3= 6
[( Kcal
hr °C
−22
lb
hr ) ]
( 90−50 ) ° C =−640
Kcal
hr
[(
ΔH 4 = 9
Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 50−30 ) ° C =−260
Kcal
hr
ΔH 5= 9
[( Kcal
hr ° C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−20 ) ° C =90
Kcal
hr
Q
Kcal
T1 = 210 °C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 =0 +(-1320 ) = -1320
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90 °C T3 = -1320 + (- 220 ) = -1540
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C T4 = -1540 +(-640 )= -2180
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = -2180 + (-260 ) = -2440 Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20 °C Q6 = -2440 +90 = -2350
hr hr hr
Q
Kcal
T1 = 210 °C T1 = 2440
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C T2 = 2440 +(-1320 ) = 1120 Qc
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90 °C T3 = 1120 + (- 220 ) = 900
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C T4 = 900 +(-640 )= -260
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 260 + (-260 )=0 Point de pliage
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20 °C Q6 =0 +90 = 90
hr hr hr
8) Nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau et est estimé
avec la formule suivante :
U min =NC + NS−1
Kcal
620
hr
DSTCideal = =51.67 °C
Kcal
10
hr °C
T Real=51.67 ° C+50 ° C=101.67 ° F ≅ 102° F
11)Réseau d'échange
Actuel Tente, T sel, ºC WCp(Kcal/h°C)
ºC
h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8
PROBLEME 9.6
Considérez le problème suivant :
3C1 30 190
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 190−140 ) ° C =−400
Kcal
hr
[(
ΔH 2= 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 140−100 ) ° C =−80
Kcal
hr
ΔH 3= 10
[( Kcal
hr ° C
−8
lb
hr ) ]
( 100−60 ) °C =80
Kcal
hr
[(
ΔH 4 = 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 60−30 ) ° C =−60
Kcal
hr
[(
ΔH 5= 6
Kcal
hr °C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−25 ) ° C =−30
Kcal
hr
Kcal
T1 = 190 °C T1 = 480 Qc
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C T2 = 480 +(- 400 ) = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 100 °C T3 = 80 + (- 80 )=0 point de pliage
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 =0 +80 = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 80 + (-60 ) = 20
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 25 °C Q6 = 20 + 30 = 50
hr hr hr
8) Nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau et est estimé
avec la formule suivante :
U min =NC + NS−1
11)Réseau d'échange
12)Chargement thermique des rebouilleurs et des condenseurs
KCal
Q E 1=4 ( 80−60 )=80
hr
KCal
Q E 2=6 ( 110−25 ) =510
hr
KCal
Q ET =80+ 510=590 ≤ Qc
hr
KCal
Q H 1 =8 ( 180−70 ) =880 ≤QH
hr
PROBLEME 9.8
Considérez les flux suivants :
ACTUEL Wcpx10 4 , btu/h°F Tente, °F T sel, °F
heure 1 10 150 70
h2 4 220 150
c1 5 80 270
C2 3 50 120
En prenant ∆Tmin égal à 20°F, identifiez le point de pliage et les exigences
minimales de service. Concevoir un réseau d’échangeurs répondant à ces
exigences minimales.
ACTUEL Tente, °F T sel, °F NIT, °F tf, °F
1 150 70 150 70
2 220 150 220 150
3 80 270 100 290
4 50 120 70 140
c Btu/h°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Bilan enthalpique.
290
∆H1 -3.50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7h00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5h00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8h00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
H résiduel.
290
-3.50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3.70E+02 (-420+50)
140
-2.90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70
Point de pliage.
290
7h00E+01 (420-350)
220
0.00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
CÔTÉ CHAUD
Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5 TOTAL
Q 0
T2 0
Glacière 280
Chauffage 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
CÔTÉ FROID
Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5 TOTAL
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Glacière 800 250 1050
Chauffage 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0
Ligne 3, Q= 5*(130-100)
Température de sortie dans la ligne 2, 250=4*(220-x)
X = 220- (250/4)
Chauffages :
Ligne 3, Q= 5* (270-130)
Ligne 4, Q= 3*(120-70)
Refroidisseurs :
Ligne 1, Q= 10*(150-70)
Ligne 2, Q= 4* (212,5-150)
PROBLEME 9.9
Deux flux chauds et deux flux froids doivent être traités, selon les informations
fournies dans le tableau suivant.
En utilisant une valeur ∆Tmin de 10°C.
Solution:
I. Réglage de la température minimale.
H1 175 50 10
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
T2 = 130
175-130
T3 = 120
T4 = 65 130-120
T5 = 50
120-65
T6=30
65-50
50-30
Entrée T Sortie T
175 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T2
130 -------T6
120 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
50------T3
cinquante-------------------------------------------------
-------------------------------------------------- -----------T7
30------T8
II. Graphique des courants en fonction de leur température modifiée.
III. Équilibre
enthalpique.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (10-20)*(175-130) = -450 kW
∆ H 2 = (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆ H 4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆ H 5 = -20*(50-30) = -400 kW
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆ H 1 = -450 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆ H 4= -375 kW
Qc = 50 kW
Par rapport aux températures d'origine, le point de pliage pour le flux chaud est de
120 ºC et pour le flux froid de 110 ºC.
WCpfria ≥ WCpcaliente
1 an 3
550 kW
∆ T fria = =55 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=55 ºC +120ºC=175 ºC
700 kW
∆ T fria = =70 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=70 ºC +50ºC=120 ºC
PROBLEME 9.11
Considérez les données suivantes pour trois flux que vous souhaitez utiliser pour
les intégrer entre eux.
ACTUEL T Int °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 200 à 150°F:1x104
150 à 100°F:2x104
Solution:
1.- Ajuster les températures des courants froids en ajoutant le minimum ∆T à
chacun d'eux, en laissant les courants chauds inchangés.
ACTUEL TENTE °C T SAL °C
S1 1 175 50
H22 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
10 40 20 15
La donnée avec la valeur la plus élevée, même si elle porte le signe (-), est
appelée quantité de chauffage minimale QH Qh= 700 Btu/Hr.
Q
T1=175°C ……………………………….700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 825 Kcal/heure
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr
DONC Qc= 825 Kcal/h
9.- Le nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau est estimé
avec l'équation suivante :
Umin = Nc + Ns-1
Où:
Umin : Nombre d'échangeurs
Nc : Nombre de courants impliqués
N° : Nombre de services
a) Pour la zone au-dessus du point de rupture ou de la zone de chauffage
Umin= 4 + 1= 4
b) Pour zone à bas point de rupture ou zone de refroidissement
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Charge thermique du premier refroidisseur
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/H
A) Charge thermique du deuxième refroidisseur
Q2= PCE x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/H
11.- Au-dessus du point de pliage, il y a 2 courants chauds et 2 courants froids, il y
a donc 2 possibilités pour commencer la conception du réseau
a) 1-4 et 2-3
b) 1-3 et 2-4
Remarque : Pour choisir l'échangeur approprié, le critère suivant doit être respecté
: CE froide ≥ CE chaude
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- la cascade de chaleur est générée
Calculer Q= wcp x ∆T pour chacun des courants
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
cascade de chaleur
Chapitre 10
PROBLEME 10.1
Zamora et Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997) ont
utilisé un algorithme d'optimisation globale
Actuel Tente, ºC Tsal , ºC WCc, kW/ºK h, kW/m 2 *C
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Eau 25 40 0.50
Vapeur 325 325 2.00
0,8
Coût des échangeurs et refroidisseurs ($/an) = 15 000 + 30 A , A en m 2
0,8
Coût des appareils de chauffage ($/an) = 15 000 + 60 A , A en m 2
Coût de l'eau de refroidissement = 10 $/kW par an
I. Tmin.= 5 et 10 °C
Actuel Toriginal tsal Tajusté Command
e
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 dupliquer
4 120 120 T4
300 300 T1
F1 F2
wcp T wcp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
300 300
250
230
200
180
170
150
120
100
75
50 50
40
0
15 20 25 30 35 40 45
III. C
alcul du bilan enthalpique :
Formule:
∆ H i =¿
Résultats:
Q
T1 300 °C 0 T1
dH1 700 Kw/h
T2 230 °C 700 T2
dH2 -1500 Kw/h
T3 170 °C -800 T3
dH3 750 Kw/h
T4 120 °C -50 T4
dH4 3850 Kw/h
T5 65 °C 3800 Q5
Qc 7600 Kw/h
PPC 170 °C
FPP 120 °C
Nombre minimum d'échangeurs
Formule: U MIN =N C + N C −1
N.s. 1
Oumin. 2
Charge thermique du premier refroidisseur.
T1 2100 Kw/h
120
300 65
1 Yo c
65
ET
120
2
170 40
230
120
Yo 3
300
h
4
Formule:
corr . cal
1 Qi corr . frias Q j
A K=
∆T MLK
( ∑ hi
+ ∑
hj
)
I j
À 97.5 m2
PROBLEME 10.4
Les données suivantes s'appliquent à une plante aromatique (linnof et
ahmad,computers chem engng,14,7,729-750,1990). A partir duquel nous
souhaitons concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur.
Actuel Tente,C T sel,C Wcp,kW/K h,kW/m 2 -k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Huile 330 250 0.50
Eau 15 30 0.50
dTmin 10 °C
Actuel Tente, Tsal, °C Wcp,
°C MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Actuel T Mod T
D'origin
e
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
H3 C1
wcp T wcp T
22 10
60 100
0 0
30
60 60 100
0
C2 C3
wcp T wcp T
70 35 350 85
16 13
70 350
4 8
C4 C5
wcp T wcp T
14
60 60 200
0
17
60 200 40
0
H1 H2 H3
C1 C2 C3
C4 H4 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
375
335 327
295 300
255
215 220
210
175 170164
150 150
135 140 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Bilan enthalpique
∆ H i =¿
H1 -6460 BTU/h
H2 -19200 BTU/h
H3 -5500 BTU/h
H4 -20400 BTU/h
H5 -2280 BTU/h
H6 -7280 BTU/h
H7 -1400 BTU/h
H8 340 BTU/h
H9 6890 BTU/h
H10 -1000 BTU/h
H11 -400 BTU/h
H12 -1950 BTU/h
H13 -2700 BTU/h
II. cascade de chaleur
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
T1 0 BTU/h
T2 -6460 BTU/h
T3 -25660 BTU/h
T4 -31160 BTU/h
Q5 -51560 BTU/h
Q6 -53840 BTU/h
Q7 -61120 BTU/h
Q8 -62520 BTU/h
Q9 -62180 BTU/h
Q10 -55290 BTU/h
Q11 -56290 BTU/h
III. Quantité de chauffage minimale
Qh 62520 BTU/h
IV. Quantité de refroidissement minimale
T1 62520
T2 56060
T3 36860
T4 31360
Q5 10960
Q6 8680
Q7 1400
Q8 0
Q9 340
Q10 7230
Q11 6230
Qc 56060 BTU/h
problème 10.11
Nous souhaitons concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur pour le cas suivant
(Colberg et Morari Computers Chem Engng 14, 1.1-22.1990)
T1 4 Interv
9 alle T
3
T2 3 493-
9 395
5
T3 3 395-
8 383
3
T4 3 383-
5 353
3
T5 3 353-
3 333
3
T6 2 333-
9 293
3
T7 2 293-
7 278
8
T1 493 T1 493
Duplique 383 T2 405
r
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplique 293
r
T5 288
Duplique 353
r
510
493
480
450
420
360
353
343
330
300
293
278
270
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
|
H1 H2
wcp T wcp T
39 39 équilibre
4 6
3 5 enthalpique
34 27 ∆ H i =¿
4 6
3 8
C1 C2
wcp T wcp T
29 35
5 10
3 3
49 38
5 10
3 3
H1 -528 BTU/h
H2 -132 BTU/h
H3 -250 BTU/h
H4 550 BTU/h
cascade de chaleur
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Qh 91 BTU/
0 h
T1 91 BTU/ Q1=Hh
0 h
T2 38 BTU/ Qi+1=Qi+
2 h Salut
T3 25 BTU/
0 h
T4 0 BTU/ POINT DE PLIAGE
h
Q5 55 BTU/
0 h
Qc 55 BTU/
0 h
PPC 35 °F
3
FPP 34 °F
3
Nombre minimum d'échangeurs
U MIN =N C + N C −1
Au-
dessus
du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
En
dessous
du point
umine 2
NC. 2
N.s. 1
Charge thermique
Q1=Wcp*∆T
Qc1 200 Btu/h Qh1 400 Btu/h
Qc2 520 Btu/h Qh2 132 Btu/h
Zone
En supposant que le coefficient du film est constant pour tous les courants
Coefficient de film 400 BTU/
h*pi2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln
∆T1/∆T2
DMTD 312.573
55
DMTD 378.404
705
DMTD 441.112
453
DMTD 378.404
705
A1 0.0015996 pi2
2
A2 0.0034354 pi2
8
A3 0.002267 pi2
A4 0.0008720 pi2
8
TOTAL
0.008174 pi2
18
PROBLEME 10.12
Nishimura (J. Optimization Theory Applic., 30, 423, 1980) a proposé le cas suivant
à cinq flux.
T 566 T2 606
T 600 T3 600 DT1 7
T 566 DT12 13
3) Tracer les courants en fonction de la température modifiée
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wcp T wcp T wcp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3
wcp T
6.161 528
6.161 353
C1
wcp T
7.179 497
7.179 613
C2 C3
wcp T wcp T
4) équilibre enthalpique
H1 -2.492 Btu/h
H2 -54.552 Btu/h
H3 -211.368 Btu/h
H4 -8.95 Btu/h
H5 -156.218 Btu/h
H6 134.125 Btu/h
H7 9.962 Btu/h
H8 507.168 Btu/h
H9 -9.648 Btu/h
H10 605.154 Btu/h
H11 495.126 Btu/h
H12 41.808 Btu/h
5) cascade de chaleur
T1 0 Btu/h
T2 -2.492 Btu/h
T3 -57.044 Btu/h
T4 -268.412 Btu/h
Q5 -277.362 Btu/h
Q6 -433.58 Btu/h
Q7 -299.455 Btu/h
Q8 -289.493 Btu/h
Q9 217.675 Btu/h
Q10 208.027 Btu/h
Q11 813.181 Btu/h
PROBLEME 10.13
Le tableau suivant décrit les caractéristiques de sept flux de processus destinés à
être utilisés pour intégrer l'énergie.
Actuel Tente,K T sel, K WCc, kW/K h,kW/m 2
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wcp T wcp T wcp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wcp T wcp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wcp T wcp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
équilibre enthalpique
H1 -2.492 Btu/h
H2 -54.552 Btu/h
H3 -211.368 Btu/h
H4 -8.95 Btu/h
H5 -156.218 Btu/h
H6 134.125 Btu/h
H7 9.962 Btu/h
H8 507.168 Btu/h
H9 -9.648 Btu/h
H10 605.154 Btu/h
H11 495.126 Btu/h
H12 41.808 Btu/h
cascade de chaleur
T1 0 Btu/h
T2 -2.492 Btu/h
T3 -57.044 Btu/h
T4 -268.412 Btu/h
Q5 -277.362 Btu/h
Q6 -433.58 Btu/h
Q7 -299.455 Btu/h
Q8 -289.493 Btu/h
Q9 217.675 Btu/h
Q10 208.027 Btu/h
Q11 813.181 Btu/h
∆Tmin 20 °K
1) Températures modifiées
T1 423 °K
T2 418 °K
T3 393 °K
T4 363 °K
T5 333 °K
T6 318 °K
T7 313 °K
∆T1 5 °K
∆T2 25 °K
∆T3 30 °K
∆T4 30 °K
∆T5 15 °K
∆T6 5 °K
2) Bilan enthalpique
∆ H I =(ΣW C Pcal −Σ W C pfrias )(T i−T i−1 )
H1 0.5 KW
H2 2.5 KW
H3 3 KW
H4 3 KW
H5 2 KW
H6 1 KW
3) cascade de chaleur
Qi+ 1=Q+∆ H i
T1 0 KW
T2 0.5 KW
T3 3 KW
T4 6 KW
Q5 9 KW
Q6 10.5 KW
Q7 11.5 KW
4) Quantité de chauffage minimale
Qh 11.5 KW
T1 11.5 KW T1 423 °K
T2 12 KW T2 418 °K
T3 2.5 KW T3 393 °K
T4 0 KW POINT DE PLIAGE T4 363 °K
Q5 3 KW T5 333 °K
Q6 13 KW T6 318 °K
Q7 13 KW T7 313 °K
Qc 13 KW
PPC 363 °K
FPP 343 °K
Au-dessus du point
umine 3
NC. 3
N.s. 1
En dessous du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
T1-T3 300 KW
T1 restant
dTC1 15 °K
TCC1 408 °K
T1 160 °C
T2 140 °C
T3 135 °C
T4 80 °C
T5 50 °C
T6 20 °C
F1 F2
wcp T wcp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
170
160
140 140
135 135
120
100
80 80
60 60
40
20 20 20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
2) Cascade de chaleur :
Par règle heuristique, le concept est chaleur Q1=𝟇
Formule: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Résultats:
Q
T1 160 °C 0 T1
dH1 -20 Kw/h
T2 140 °C -20 T2
dH2 -15 Kw/h
T3 135 °C -35 T3
dH3 -82.5 Kw/h
T4 80 °C -117.5 T4
dH4 135 Kw/h
T5 50 °C 17.5 Q5
Quantité de chauffage minimale :
Qh 117.5 Kw/h
Qc 135 Kw/h
PPC 135 °C
FPP 80 °C
4) Nombre minimum d'échangeurs
Formule:
U MIN =N C + N C −1
ET 50
135 80
2
20
135
Yo 3
140 80
h
4
Zone réseau :
1
❑
Qk
Formule: A= ∑
U k ∆ T MLK
À 0.4325 m2
PROBLEME 10.16
Les données suivantes sur un problème industriel sont tirées des travaux de
Floudas, Ciric et Grossmann (AIChEJ, 32, 267-297, 1986).
1) Températures modifiées
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
T12 106 °C
∆T1 11 °C
∆T2 11 °C
∆T3 22 °C
∆T4 57 °C
∆T5 10 °C
∆T6 10 °C
∆T7 4 °C
∆T8 8 °C
∆T9 12 °C
∆T10 16 °C
∆T11 4 °C
3) Bilan enthalpique
∆ H i =(Σ WCpcal−Σ WCpfrias)(T I −T i+ 1)
H1 92.84 KW
H2 170.192 KW
H3 139 KW
H4 -55.176 KW
H5 -25 KW
H6 154.72 KW
H7 22.4 KW
H8 73.152 KW
H9 87.552 KW
H10 288 KW
H11 72 KW
4) cascade de chaleur
Qi+ 1=QI + ∆ H I
T1 0 KW
T2 92.84 KW
T3 263.032 KW
T4 402.248 KW
Q5 347.072 KW
Q6 321.792 KW
Q7 476.512 KW
Q8 498.912 KW
Q9 572.064 KW
Q10 659.616 KW
Q11 947.616 KW
Q12 1019.61 KW
6
Qh 1019.616 KW
T1 1019.616 KW
T2 1112.456 KW
T3 170.192 KW
POINT DE PLIAGE
T4 0 KW
T1 271 Q5
°C -55.176 KW
Q6 994.336 KW
T2 260 °C
Q7 1267.176 KW
T3 249 °C
Q8 192.592 KW
T4 227 °C
Q9 73.152 KW
T5 170 °C
T6 160 Q10
°C 32.376 KW
T7 150 °C
Q11 1282.336 KW
T8 146 °C
Q12 1339.176 KW
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
Qc 1339.176 KW
T1 185.68 MW
T2 118.16 MW
T3 1517.6 MW
T4 846.336 MW
PPC 227 °C
FPP 217 °C
Au-dessus du point
umine 6
NC. 3
N.s. 1
En dessous du
point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
T1-T3 671.264 MW
dTC1 95.458475 °C
5
TCC1 64.541524 °C
5
EXERCICE 10.19
Répétez le problème précédent pour une valeur delta T minimale de 10°C.
Comparez les résultats Problème 10.8 Ahmad, Linnhoff et Smith (Computers
Chem. Engng., 10, 7, 751-767, 1990) rapportent le problème des 5 courants
suivant :
En utilisant une valeur de∆ T min de 30 °C, une superficie requise de 3 000 m^2
est signalée. Construisez un diagramme de courbes composées et
corroborez ce résultat. J'ai conçu un réseau d'échangeurs de chaleur et
évalué la surface requise par la conception.
La prévision des besoins en superficie est-elle satisfaisante ?
SOLUTION
H1 159 159 T4
77 77 T9
H2 267 267 T3
80 80 T8
H3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ---------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
----------------------------------
H1 H2 H3 C1 C2
- le courant froid
∆ H 1 =( 67−26 ) ( 0.1 )=4.1 KW
∆ H 2 =( 70−67 )( 0.1 )=0.3 KW
∆ H 3 =( 80−70 )( 0.1 )=1 KW
∆ H 4=( 118−80 )( 0.1 ) =3.8 KW
∆ H 5 =( 127−118 ) ( 0.1+5.00 )=5.4 KW
∆ H 6 =( 149−127 )( 5.00 )=110 KW
∆ H 7 =( 257−149 )( 5.00 )=540 KW
∆ H 8=( 265−257 ) (5.00 )=40 KW
400
350
300
250
100
50
Eau de
0 refroidisseme
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6
Coût de la vapeur :
C vap=95,040 S / MW−año
Où MW = mégawatts.
∆Tmin 10 °C
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Tableau 6 : Cascade de chaleur
Qh=Q1=Aucune source de
T1 0 KW
chaleur externe
T2 1500 KW
T3 16500 KW
T4 21300 KW
Q5 21700 KW
Q6 22100 KW
Qh 22100 BTU/h
Quantité de refroidissement
minimale
Qc 23600 MW
PPC 90 °F
FPP 80 °F
Nombre minimum d'échangeurs
Au-dessus du point
umine 3
NC. 3
N.s. 1
En dessous du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
T1-T3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
F.
F. CHAUD FROI DIF
D
Haute
150 132 18 DTh
température.
basse
140 80 60 DTc
température.
10 différence 52 -42 T2D-T1
T2-T1 t2-t1
Problème 11.2
Le réseau suivant fait partie d'un processus industriel.
Les propriétés des courants impliqués dans le réseau sont données ci-dessous.
actuel WCc, kW/C h,kW/cm 2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Les valeurs des surfaces des équipements installés sont :
Superficie
Échangeur
(m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
A) Montrer que pour un ∆ min de 10=c la charge de chauffage minimale est de
300Kw.
B) Comparez les besoins énergétiques minimum avec les besoins réels et, s'il y a
une différence, proposez des changements qui peuvent améliorer l'efficacité du
réseau. Si possible, proposez un réseau révisé qui consomme le minimum
d’énergie.
C) Calculez les exigences minimales en matière de zone de traitement et
comparez-les avec la valeur de la zone installée respective. Quelle est l'efficacité
d'utilisation de la zone dans le réseau d'origine ? Dans quelle mesure cette valeur
s’améliore-t-elle dans le réseau révisé ?
D) Estimer le temps de récupération du capital en supposant que les coûts
supplémentaires d'investissement et de service peuvent être calculés à l'aide des
expressions suivantes :
Investissement supplémentaire –a plus b (superficie) c
Où a-30 800 ; b-750 et c -0,83 avec superficie en m 2
Coût du service = d (service de chauffage)-e (service de refroidissement)
Où d=110 et e=10 s kW an
RESSORT À CECI :
Actuel Dix °C Tsal °C WCp BTU/h°F
C1 154 25 10
C2 105 45 40
F1 20 155 20
F2 40 112 15
T1 155
Dupliquer 154
T2 112
T3 105
T4 45
Dupliquer 40
T5 25
Dupliquer 20
C1 C2 F1 F2
240
220
200
180
C1; 174
160 F1; 155
140
120
F2; 112
C2; 105
100
80
5 10 15 20 25 30 35 40 45
H1 H2
wcp T wcp T
17 10
10 40
4 5
10 45 40 45
C1 C2
wcp T wcp T
20 20 15 40
15 11
20 15
5 2
4) ÉQUILIBRE ENTHALICE
∆ H i =¿
H1 -215 BTU/h
H2 -175 BTU/h
H3 900 BTU/h
H4 1000 BTU/h
5) CASCADE DE CHALEUR
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
T1 0 BTU/h
T2 -215 BTU/h
T3 -390 BTU/h
T4 510 BTU/h
Q5 1510 BTU/h
Quantité de chauffage minimale
Qh -510 BTU/h
Quantité de refroidissement minimale
T1 -510 BTU/h Q1=Hh
Qi+1=Qi+Sal
T2 -725 BTU/h
ut
T3 -900 BTU/h
T4 0 BTU/h POINT DE PLIAGE
Q5 1000 BTU/h
Qc 1000 BTU/h
EXERCICE 11.3
Le réseau suivant fait partie d'un processus industriel
Les propriétés des courants impliqués dans le réseau sont données ci-
dessous.
ACTUEL WCp, KW/°C h, KW/m^2*°C
H1 10 0.2
H2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Montrer que pour un∆ T min de 10 °C, la charge de chauffage minimale est de
300 KW.
b) Comparez les besoins énergétiques minimum avec les besoins réels et,
s'il y a une différence, proposez des changements qui peuvent améliorer
l'efficacité du réseau. Si possible, proposez un réseau révisé qui consomme
le minimum d’énergie.
c) Calculez les exigences minimales en matière de surface de processus et
comparez-les avec la valeur de surface installée respective. Quelle est
l’efficacité d’utilisation de la zone dans le réseau d’origine ? Dans quelle
mesure cette valeur s’améliore-t-elle dans le réseau révisé ?
d) Estimer le délai de récupération du capital en supposant que les coûts
supplémentaires d'investissement et de service peuvent être calculés à l'aide
des expressions suivantes :
Investissement supplémentaire :a+ b ( area )2
Où
une= 30800 ; b=750 et c=0,83, avec une aire en m2
Coût du service=d (service de chauffage) +ve (service de refroidissement)
Où
d=110 et e=10$/kW
SOLUTION
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
165
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H3
122 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
50
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
30 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
h1 h2 C1 C2
(
∆ H 1 = −5
BTU
hr∗° F )
(165−150 ) =−350
BTU
hr∗° F
(
∆ H2= 4
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
BTU
hr∗° F
(
∆ H 3 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 150−140 )=50
BTU
hr∗° F
[
∆ H 4= 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
(
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F
( 140−100 ° C )=80 )]
BTU
hr∗° F
(
∆ H 5 = 10
BTU
hr∗° F
−3
BTU
hr∗° F )
( 100−70 )=210
BTU
hr∗° F
4) cascade de chaleur
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1 =−350 Q2=Q1 + ∆ H 1 Q2=Q1 + ∆ H 1
- courant chaud
∆ H 1 =( 50−45 ) (10 )=50 KW
∆ H 2 =( 65−50 )( 10 ) =150 KW
∆ H 3 =( 122−65 ) ( 10+ 40 )=2850 KW
∆ H 4=( 125−122 )( 10+ 40 ) =150 KW
∆ H 5 =( 150−125 )( 10 ) =250 KW
- le courant froid
∆ H 1 =( 35−20 )( 20 ) =300 KW
∆ H 2 =( 40−35 ) ( 20 )=100 KW
∆ H 3 =( 55−40 ) ( 20+15 )=525 KW
∆ H 4=( 112−55 ) ( 20+15 )=1995 KW
∆ H 5 =( 115−112 ) ( 20 )=60 KW
∆ H 6 =( 140−115 ) ( 20 )=500 KW
∆ H 7 =( 155−140 )( 20 )=300 KW
T corrigé h
20 50
35 350
40 450
55 975
11 2970
2
11 3030
5
14 3530
0
15 3830
5
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
- Point de pliage 125 pour la zone chaude et 115 pour la zone froide, la
charge minimum de chauffage n'est pas de 300 mais plutôt de 370 KW
EXERCICE 11.4
Considérez le réseau installé du problème précédent. Si vous définissez une
valeur de∆ T min de 20 °C, la charge de chauffage minimale est de 605 KW.
Répétez l'analyse pour cette nouvelle valeur de∆ T min .
SOLUTION:
ARTICLE A
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
175
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
132
∆ H3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H4
70 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
65
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
H1 H2 C1 C2
- le courant froid
∆ H 1 =( 25−20 )( 20 )=100 KW
∆ H 2 =( 45−25 ) ( 20 )=300 KW
∆ H 3 =( 50−45 ) ( 20 )=100 KW
∆ H 4=( 105−50 ) ( 20+15 )=1925 KW
∆ H 5 =( 112−105 )( 20+15 )=245 KW
∆ H 6 =( 130−112 ) (20 )=360 KW
∆ H 7 =( 155−130 )( 20 )=500 KW
T h
45 0
65 200
70 450 T corrigé h
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Problème 11.6
Considérons le problème suivant pour un réseau existant impliquant trois flux
chauds et trois flux froids.
Les flux thermiques de chaque flux et les surfaces installées dans le réseau sont
indiqués dans les tableaux suivants.
Le coût de la vapeur est de 80 $/KW par an et celui de l’eau de refroidissement est
de 20 $/KW par an.
Tableau 1 Données relatives
au problème
Tableau 2 : Températures
modifiées
500
490
450
430
410
400
350
320
310
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Tableau 5 : Cascade de
chaleur
T1 0 kW
T2 100 kW
T3 140 kW
T4 400 kW
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Qh 560 kW
T1 560 kW T1 500 °C
T2 660 kW T2 490 °C
T3 700 kW T3 450 °C
T4 960 kW T4 430 °C
Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
PPC 420 °F
FPP 410 °F
T1 800 KW
T2 360 KW
T3 160 KW
T4 1080 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
T1-T5 0 KW
Q6-T3 480 KW
Q6reste
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tableau 8 :
Tableau des zones
Tente Tsal, °C MLDT Superfi
, °C cie,m2
Connexion 500 350 111,482200 35,897
1 7
340 420
Connexion 400 360 28,8863312 47,852
2 6
340 360
refroidisse 450 350 4,9874
ur 1
chauffage 300 480 10,689
1
chauffage 360 400 15,463
2
F. CHAUD F. DIF
FROID
500 Haute 350 150 DTh
températ
ure.
420 basse 340 80 DTc
températ
ure.
80 différenc 10 70 T2D-T1
e
T2-T1 t2-t1
F. CHAUD F. DIF
FROID
400 Haute 360 40 DTh
températ
ure.
360 basse 340 20 DTc
températ
ure.
40 différenc 20 20 T2D-T1
e
T2-T1 t2-t1