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DIFFÉRENTS TYPES DE POMPES

Pour les illustrations des différentes pompes, on peut se référer pour les schémas
aux deux sources suivantes:

~ Technologie Génie Chimique (ANGLARET - KAZMIERCZAK) Tome 1 ~

Techniques de l'ingénieur: articles relatifs aux pompes centrifuges

Les pompes véhiculant des liquides se divisent en deux catégories principales:

§ les pompes centrifuges : le mouvement du liquide résulte de l’accroissement

d’énergie qui lui est communiqué par la force centrifuge.

§ les pompes volumétriques : l’écoulement résulte de la variation d’une capacité

occupée par le liquide.

I/ LES POMPES CENTRIFUGES

1/ Principe de fonctionnement:

Une pompe centrifuge est constituée par:

§ une roue à aubes tournant autour de son axe

§ un distributeur dans l'axe de la roue
§ un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée volute.

Le liquide arrive dans l'axe de l'appareil par le distributeur et la force centrifuge le

projette vers l'extérieur de la turbine. Il acquiert une grande énergie cinétique qui se
transforme en énergie de pression dans le collecteur où la section est croissante.

L'utilisation d'un diffuseur (roue à aubes fixe) à la périphérie de la roue mobile

permet une diminution de la perte d'énergie.

2/ Amorçage:

Les pompes centrifuges ne peuvent s'amorcer seules. L'air contenu

nécessite d'être préalablement chassé. On peut utiliser un réservoir annexe placé en
charge sur la pompe pour réaliser cet amorçage par gravité.

Pour éviter de désamorcer la pompe à chaque redémarrage il peut être

intéressant d'utiliser un clapet anti-retour au pied de la canalisation d'aspiration.

3/ Caractéristiques:

Les hauteurs manométriques totales fournies ne peuvent dépasser quelques

dizaines de mètres. Pour dépasser ces valeurs on utilise des pompes centrifuges
multicellulaires où plusieurs roues sont montées en série sur le même arbre. Le
refoulement d'une des pompes communique avec l'aspiration de la pompe suivante. Il
est également possible de coupler en série plusieurs de ces pompes.
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Le rendement est de l'ordre de 60 à 70 %: il est inférieur à celui des pompes

volumétriques.

Les pompes centrifuges vérifient des lois (lois de similitude) qui à partir d'une
courbe caractéristique établie pour une vitesse de rotation N de la roue de la pompe
permettent d'obtenir la caractéristique pour une vitesse de rotation N' quelconque.

Si on connaît pour une vitesse N, le débit QvN, la hauteur manométrique totale

HtN et la puissance absorbée PN, on sait qu'il existe deux courbes caractéristiques (Ht
en fonction de Qv et P en fonction de Qv) pour la vitesse N' tels que les points définis
par les coordonnées (QvN', HtN') et (QvN', PN' ) en soient respectivement éléments.

Les lois de similitude permettent de déterminer QvN' , HtN' et PN': N'

Qv Qv
N N
' N
2
N '
H t H t
N N
' N
3
N'
P P
N N
' N

On peut ainsi reconstruire point par point les caractéristiques pour la vitesse de
rotation N' en prenant des points différents des caractéristiques établies pour la
vitesse N.

4/ Utilisation:

Ce sont les pompes les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de la
large gamme d'utilisation qu'elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible
coût.

Néanmoins, il existe des applications pour lesquelles elles ne conviennent

§ utilisation de liquides visqueux: la pompe centrifuge nécessaire serait
pas:
énorme par rapport aux débits possibles.

§ utilisation de liquides "susceptibles" c'est-à-dire ne supportant pas la très

forte agitation dans la pompe (liquides alimentaires tels que le vin, le lait et la
bière).

§ utilisation comme pompe doseuse: la nécessité de réaliser des dosages

précis instantanés risque d'entraîner la pompe en dehors de ses
caractéristiques optimales.
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Ces types d'application nécessitent l'utilisation de pompes volumétriques.

Par contre contrairement à la plupart des pompes volumétriques, les pompes

centrifuges admettent les suspensions chargées de solides.

5/ Fonctionnement avec la canalisation de refoulement bouchée:

Ce type de fonctionnement consécutif à une erreur est sans danger s'il ne se

prolonge pas trop. Le risque à la longue est l'échauffement de la pompe, car le liquide
n'évacue plus la chaleur. A ce moment la pompe peut se détériorer et ce d'autant plus
qu'elle comporte des parties en plastique.

remarque: pour une pompe centrifuge fonctionnant avec un moteur électrique, on comprend qu'il est
préférable de démarrer la pompe centrifuge avec la vanne de refoulement fermée. En effet pour un débit
nul la puissance consommée est alors la plus faible ce qui constitue un avantage pour un moteur
électrique car l'intensité électrique le traversant est alors la plus faible. Les contraintes mécaniques sont
également les plus faibles dans ce cas. Bien entendu il faut assez rapidement ouvrir cette vanne sous
peine d'entraîner un échauffement de la pompe.

6/ Réglage du débit:

Trois moyens sont possibles:

§ variation de la vitesse de rotation de la pompe par un dispositif électronique

§ vanne de réglage située sur la canalisation de refoulement de la pompe

pour éviter le risque de cavitation: suivant son degré d'ouverture, la perte de
charge du réseau va augmenter ou diminuer ce qui va entraîner la variation du
point de fonctionnement

§ réglage en "canard" avec renvoi à l'aspiration d'une partie du débit

Le réglage du débit est important pour des besoins dus au procédé mais aussi pour se
placer dans des plages de fonctionnement où le rendement est meilleur.

II/ LES POMPES VOLUMÉTRIQUES

1/ Principe de fonctionnement et généralités:

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Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement clos à

l'intérieur duquel se déplace un élément mobile rigoureusement ajusté. Leur
fonctionnement repose sur le principe suivant:

§ exécution d'un mouvement cyclique

§ pendant un cycle, un volume déterminé de liquide pénètre dans un compartiment
avant d'être refoulé à la fin.

Ce mouvement permet le déplacement du liquide entre l'orifice d'aspiration et l'orifice

de refoulement.

On distingue généralement:

§ les pompes volumétriques rotatives : Ces pompes sont constituées par une pièce
mobile animée d’un mouvement de rotation autour d’un axe, qui tourne dans le
corps de pompe et crée le mouvement du liquide pompé par déplacement d’un
volume depuis l’aspiration jusqu’au refoulement.

§ les pompes volumétriques alternatives: la pièce mobile est animée d'un

mouvement alternatif.

Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes. Dès leur mise en

route elles provoquent une diminution de pression en amont qui permet l'aspiration
du liquide. Il est nécessaire néanmoins d'examiner la notice du fabricant.

Les pompes volumétriques permettent d'obtenir des hauteurs manométriques

totales beaucoup plus élevées que les pompes centrifuges. La pression au
refoulement est ainsi plus importante. Le débit est par contre généralement plus faible
mais il ne dépend pratiquement pas des caractéristiques du réseau.

Le rendement est souvent voisin de 90 %.

Si la canalisation de refoulement est bouchée, Il faut arrêter immédiatement

une pompe volumétrique dans cette situation pour éviter les risques d'une
augmentation de pression très importante dans la pompe qui pourrait entraîner de
graves détériorations.

S'il y a possibilité de fermetures de vannes placées sur le circuit de

refoulement, il faut prévoir un dispositif de sécurité à la sortie de la pompe: une
dérivation équipée d'une soupape de sûreté et reliée au réservoir d'aspiration
constitue une bonne solution.

Soupape de sûreté
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Le réglage du débit s'effectue en agissant sur la vitesse de rotation du rotor pour

les pompes rotatives et sur la fréquence ou la course du piston pour les pompes
alternatives.

L'utilisation d'une vanne de réglage sur le circuit de refoulement est bien

entendu à proscrire.

2/ Pompes volumétriques rotatives:

a/ Pompes à palettes libres :

Fonctionnement : un corps cylindrique fixe communique avec les orifices d'aspiration et

de refoulement. A l'intérieur se trouve un cylindre plein, le rotor, tangent intérieurement
au corps de la pompe et dont l'axe est excentré par rapport à celui du corps. Le rotor
est muni de 2 à 8 fentes diamétralement opposées deux à deux, dans lesquelles
glissent des palettes que des ressorts appuient sur la paroi interne du stator. Le
mouvement du rotor fait varier de façon continue les différentes capacités comprises
entre les cylindres et les palettes en créant ainsi une aspiration du liquide d'un côté et
un refoulement de l'autre.

Caractéristiques et utilisation : ce sont des pompes caractérisées par des débits

allant jusqu'à 100 m3.h-1 et des pressions au refoulement de 4 à 8 bars. Elles
conviennent aux liquides peu visqueux.

Avantages : pas de brassage, ni d’émulsionnage du liquide pompé

débit régulier
marche réversible de la pompe

Inconvénients : usure du corps par frottement des palettes

difficile pompage des produits visqueux

b/ Pompes à engrenages extérieurs :

Fonctionnement : Elle est constituée par deux engrenages tournant à l’intérieur du

corps de pompe. Le principe consiste à aspirer le liquide dans l’espace compris entre
deux dents consécutives et à le faire passer vers la section de refoulement.

Caractéristiques et utilisation : ce sont des pompes qui peuvent atteindre des pressions
au refoulement de l’ordre de 5 à 30 bars. Les débits peuvent atteindre 300 m 3.h-1 . La
hauteur manométrique maximale est de 50 à 200 m CE. Elles n’admettent pas le
passage de particules solides sous peine de destruction. Elles sont utilisées pour les
produits autolubrifiants et alimentaires.

Avantages : débit régulier

pas de clapets nécessaires
marche de la pompe réversible
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Inconvénients : nombreuses pièces d’usure

pas de particules solides dans cette pompe, ni de produits abrasifs ; la
présence de traces de solide ayant pour effet d’accélérer l’usure mécanique des
pignons et de diminuer l’étanchéité entre le corps de pompe et les dents.

c/ Pompes à rotor hélicoïdal excentré :

Fonctionnement : elles sont composées de deux engrenages hélicoïdaux : le rotor

tourne à l’intérieur du stator. Le mouvement tournant excentré du rotor permet de
véhiculer le produit pompé

Caractéristiques et utilisation : Ces pompes peuvent atteindre des pressions au

refoulement de 20 à 60 bars. Le débit est de 500 m 3.h-1. Elles sont utilisées notamment
pour les produits pétroliers et les produits alimentaires. Son utilisation pour alimenter les
filtres-presses est fréquentes.

Avantages : passage de particules solides, de produits abrasifs et de boues

débit régulier
marche de la pompe réversible

Inconvénients : pas de marche à sec de la pompe

maintenance assez difficile et coûteuse
encombrement important

d/ Pompes péristaltiques :

Fonctionnement : l’effet de pompage est obtenu par la compression d’un tube en

élastomère par des galets fixés sur le rotor. Les galets, en se déplaçant, entraînent le
liquide jusqu’au refoulement.

Caractéristiques et utilisation : elles permettent de pomper des liquides très abrasifs et

chargés à un débit pouvant aller à 50 m 3.h-1. La pression au refoulement est de 15 bars.
La hauteur manométrique maximale est de 160 m CE. Elles s'utilisent pour les produits
chimiques et alimentaires.

Avantages : utilisation comme pompe doseuse possible

Inconvénients : débit limité

refoulement très saccadé température
d’utilisation assez faible

3/ Pompes volumétriques alternatives: a/

Pompes à piston :

Fonctionnement : son principe est d'utiliser les variations de volume occasionnés par le
déplacement d'un piston dans un cylindre. Ces déplacements alternativement
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dans un sens ou dans l'autre produisent des phases d’aspiration et de refoulement.

Quand le piston se déplace dans un sens le liquide est comprimé: il y a fermeture du
clapet d'admission et ouverture du clapet de refoulement. Le fonctionnement est
inverse lors de l'aspiration du liquide dans la pompe. Une membrane est parfois liée au
piston.

Caractéristiques et utilisation: elles ne conviennent que pour des débits moyens de

l’ordre de 80 m3.h-1. L'intérêt des membranes est l'utilisation avec des produits
chimiques corrosifs, abrasifs ou acides. La pression au refoulement peut aller jusqu'à
25 bars.

Avantages : fonctionnement à sec sans dommage

bon rendement ( 9 0 % )

Inconvénients : débit limité

viscosités assez faibles
pompage de particules solides impossible: la pompe ne fonctionne
bien que si l'étanchéité est parfaite entre le cylindre et le piston.

Il existe des pulsations importantes au refoulement : on peut remédier à ceci en

utilisant des dispositifs de pots antibéliers.

b/ Pompes doseuses :

Elles sont essentiellement à piston et (ou) à membrane. L'introduction d'un

débit bien déterminé de liquides est rendu possible grâce à un dispositif précis de
réglage de la course du piston et de sa fréquence.

Elles ont des débits relativement faibles (de quelques L.h-1 à quelques m3.h-1) et
peuvent mettre en œuvre des pressions au refoulement allant jusqu'à 300 bars.

Elles sont auto-amorçantes mais n’acceptent que des viscosités faibles.

Les principales applications sont :

- le dosage fin de produits chimiques

- l'injection de carburant pour les véhicules automobiles