chapitre 2 : caractéristiques technologiques des pincipaw procéclés d'usinage

Chapitre 2

CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES DES PRINCIPAUX

PROCEDES D'USINAGE
L'enlèvement de matière est réalisé grâce à des combinaisons différentes des mouvements de coupe
et d'avance (figure 2.1).

l. Le Tournage
l.a grandeurs géométriques et cinématiques du tournage
On distingue trois mouvements : de jel:lpe, d'avance et de* prise de pasle. En tournage, le
mouvement de coupe M" est une rotatioffimou"ement d'avance*Mrest ture translation.

Figure 2.1,. I-e, tournage.

,l

I
Figure 2.2. Opération de chariotage.
I
l

ErVlS - Département de Génie MécaniryeN2006-2007 Wassila Bouzid Sai r|,

\

l
 11
Chapitre 2 : Caractéistiques technolo§ques des principaux procédés d'usinage

læs paramètres de coupe de tournage (figure 2.2) sont :

- la profondeur de passe p (mrn) , Q;à

- l'angle de direction d'arète r,(o) 3i
- le rayon de bec d'outil r, (mm)
- l'épaisseur de coupe fu (mm) 1 lp=f sin(rc,
)
- la largeur de coupe b(mm) : b=---!-
sin( x, )
Il est à noter qu'en tournage les paramètres sont définis suivant trois directions
perpendiculaires.
Dans le cas d'usinage conventionnel, les paramètres à afficher sur Ia machine pour chaque
opération de tournage sont :
- l'avance f- (mmltr)
- Ia vitesse de rotatioa n- (tr lmin).
On choisit ôès valeurs de la vitesse de rotatio n n^et de l'avance
f
les pluE proches de celles qui
sont déterminées théoriquement , f. I "t
ny_* on peut recàlculer la valeur de la vitesse de
7 l.
coupe corrigée et utilisée lors de I'opération de tournage par : v".
= 1%-
ru00
Pour calculer la vitesse de rotation de la pièce, on utilise la formule
'-=-1000v"
rcD
Avec D le diamètre au contact outil pièce. par exemple :
.___gl_g!g!g!agq, D est le diamèrre
obtenu ap-rès Çha_riatæp.
'-gg§#ç, le diamètre D varie d,e D" (diamètre à obtenir) à D; (diamètre initial):
o Si n est constant (ÿ" variable) (usinage conventionnel)
p = Di où D; est le premier diamètre de contàct outiVpièce.
o Si n est variable (usi
Sl (usinage à commande numérique) (D est variable), I/" est constant.
,='o!o:,
æD
pour Dr:A<D avec D=x en usinage à commande numérique

1-99!o-
avec Do = et n,,^la vitesse admissibre de la mach tne (n"^ t n*).
Tfroùn €.
o fr=no^ (ÿ,variable)pour De<D<Do
Les valeurs des vitesses de rotation et les valeurs des avances affichées
sur la machine varient d,une
machine à une autre- Par exemple pour le tour paralièle de type
16I<20,les valeurs affichées sur la
machine sont l'avance et la vitesse de rotation
ltabteau z.t et-i.z).
Avance 0,05 0,06 0,075 0,09 0,1 0,I25
[." (mrdtù 0,15 0,175 0,2 4,25 0,3 0,35
0,4 0,5 0,6 0,7
Tableau 2.1. Gamme des avances.
Vitesse de 12,5 16 20 25 3r,5 40 50 63
rotation
80 100 1.25 160 200 275 315 400
n," (trlmin)
500 630 800 1Ofi 1250 1600
Tableau 2.2. Gamme des vitesses de rotation.

E/ûS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007

Wassila Bouid Sai'
 l2
Ct opitrr" 2 : Caractéristique:; technologiques des pinciporu pracédés tl'usinage

1.b Principales opérations de tournage

Le tournage est utilisé pour l'usinage des surfaces cylindriques ou coniques intérieures ou
extérieures et les plans qui leurs sont perpendiculaires. Parmi les principales opérations de tournage,
on cite le dressage, le chariotage, le tronçonnage, le filetage, l'alésage, le perçage, etc. (tableau 2.3,
figure 2.3, tableau 2.4).

NO Non de I'outil Désignation de

l'opération
1 Outil pelle Dressage

2 Forêt ./ Pgrçlge

3 Outil à aléser .- 4lTleq

4 Outil couteau Chariotage
5 Outil à tronçonner Tronçonnage ,l i,

'I

%:

Tableau 2.3. Exemple - opérations de tournage.

l

10

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I

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t_

I
L- Fignre 2.3. Opérations de tournage.

I
I
I

E'Jÿ/S - Département de Cénie MécaniqæNZN6-20ï7 Wassila Bouzid Sat

I
I
 I

13
il chapitre 2 : caractéristiques technologiques des pincipaur procédés d'usinage
I

Repère Désignation de l'opération Désignation de l'outil

de l'outi]
T1 Dressage Outil à dresser et à charioter coudé
T3 Gorge Outil à saigner
T4 Contour extérieur Outil à copier d'extérieur
T5 Filetage extérieur Outil à fileter d'extérieur
T6 Dressage Outil pelle
T7 Chariotage Outil couteau
T8 Centrage Foret à centrer
T9 PerQage Foret
T10 Alqlgge Alésoir
T11 Contour intérieur Outil à copier dTntérieur
T12- Gorge intérieure Outil à saigner d'intérieur
T13 Filetage intérieur Outil à fileter d'intérieur
TL4 Alésage Outil à aléser
T15 Contour intérieur Outil à copier d'intérieur
Tableau 2.4. Exemples d'opérations de tournage.
l.c Conditions de coupe de tournage
Iæs paramètres de coupe proposés dans ce document (page sont utilisables quand :
$)
) Iæ couple outiVpièce est supposé rigide (tableau 2.5),
> La nuance et la géométrie de l'outil sont adaptées à la nature du matériau à usiner,
) Iæ porte à faux de l'outil est inférieur à deux fois la hauteur du corps de l'outil,
) La durée de vie de l'outil est fixée à :
0 90 minutes pour les outils en acier rapide -/
I 45 minutes pour les outils en carbure métallique
Pour les pièces rigides, utiliser les tableaux suivants, pour les cas semi rigides, utiliser des facteurs
de correction de :
) k1 pour la viresse de coupe % : A9_Q{fg1
l

I Pour les différents types de montages, en l'afu, mixte ou entre pointes, la pièce peut être rigide ou
I

semi rigide en fonction de son diamètre et de la valeur du porte à faux.

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L EtûS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007 Wassila Bouid Saï

 Clwpitre 2 : Caractéristiques technologiques des pincipaux procédés d'usinage

Type de montage Rigide pour : Illustration

En l'air ,0.75
t | 0,75
<0,8 g,g5 --g16
D

!;
ri
::
li
i.
ir
t;
t--:

t'
,0-75
.z 2<"
r 0,75
<3
D D

^i
i

Entre pointes r 0,75 r 0,75

"D 'Lu \6<!-<24

Tableau 25. RiNîté de la pièce penda.nt l'usinage.

Profondeur de passe p (mm)

La profondeur de passe moyenne est donnée par le tableau 2.6. Elle dépend de la qualité à*obtenir.
Si la qualité recherchée est 8 (It8 : intervalle de tolérance de la qualité 8), il faut que la surface
initiale ait une qualité 11 (It11). Pour obtenir la qualité 1L, il faut partir d\rne qualité 15.l-a qualité
L5 est obtenue directement à partir du brut. Dans ce cas, si la surface initiale est brute, il faut
effectuer trois opérations :
- ébauche (du brut à It15) : p= 3 mm
- demi finition (de It15 à It 11) i p = 1,8 mrn
- finition (de It1l à It 8 ): p = 0,75 mm
 Chapitre 2 : Caracréristiques
echnologiquies des pincipaw procédés d,usinage 15
Ç
',,1^lt"n v oÜt l' 1
o!t;,ô,';*-d-oa

Qualité final€ Ir6 It7 I+Q

Qualité Iniriât.
Itg Ir10 Itlt It12 Iri3 à Ir16
It9 Iri0 Ir11 It72
Pnoy lmm)
Ir13 Ir15 ItL6 Brut
0,5 0.5 0,75 1 1.3
V lrg 2 a
J
T ableau2.6. Profondeur \1
de passe moyenne ,nronffi.
Opération
P-ry
toauche 1,5àg
rrerru hnition
0,5 à 1,g
tmrtion 0,1 a 0,5
Tabrearr 2.7. profonoru,
o, o^rffir* opérationsde tournage.
Dans Ie cas où on:epartit
Ia surépaisseur &a totale
d'ébauche' de demi n'iii""Lii""il:l;r, d,
on peur ur,iser,, opérations
- En ébauche
: péb = 0,ZS S ;:ffi:fJ:lJï,.ol"urenres
- Endemifinition, pf
o6 n
/r=0,205ug
- En finition , p
-f = 0,05 S yg
3:i:J:d:î;J$î,,:,:îi!"!ïlî:l*:**Ji:*j;ï:î"*. enrre ,es dirrérentes
opérarions
- Enébauche: péb=bTSSug ,,
_
I =o'25s'6 /
En finitio
P

Avancef (m-,;t
En chariotase,
€.*Egg."t alés?re @utÿ.;§ser), I,avan t'ç'Jtmmtî) est égal
æ,f(mmlb)est égale à
- î = ,L :
oo*res outils_eg_1c:* r*ro.
- -f - : "iî.#:-: -:'-- i e- d ,z'r,*'
#»**"ourirs -e.!_qerlglq me*_,.ique
vitesse de coupe v" (m/mîn) -- -"o7\ it'(>*' ) i *,-.),*r \
ræs différents paramètr",
i" æuDe ''
pour une opération de
pour-une;ne,î*,S:;;,.ry;ffi:ü.îillït*i**li*jffi
alésage à I'outit à uter"r.ioJ
uË;J"" çhariota&e, r

â:Ëf'::ilâ-tffi*'r xr*ïii.,ii,ïrî::: ::
ry*
de-chari.,age d un

ffi".i;i*;:î'fl ;:ïï
*;:";.:Uiï:tilïI,li";,a..,.p,"Ë,Xæ*ï:?::X
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t6
chapitrc 2 : caroctéristique.s technttlogiques des principaw procédés d'winage
!-

Chariota-ue

Dressage

I
ilï.
l-_-
-L--w "--
r-t f r ' ,

Alésage

Tronçonnage

Fiietage
l
4"e'
.lItr- ?*
+
Pas
\ 2hb
Tableau 2.8. Principales opérations de tournage pour lesquelles les paramètres de coupe sont
donnés dans le tableau de la page 17.

i-

E'rtl/.S - Déparrement de Génie Mécanique N2006-2007 Wussila Bouzid SuI

L_

\t
\)t
 .l

18
Chopitre 2 : Caractérislitlues technologiques dct^ pincipaw procétlés d'*sirruge

l.d Rugosité des surfâces tournées

En tournage. la rugosité dépend surtout dc |avance (t) et du ray.n «lu bec d,.util (r,,). En effet.
quand la pièce fait un tour. I'outil avance rle f. Ccpendant, I'outii retrace la frrrmc du bec sur la
I
surface usinée et Ia distance entre deux traces consécutives est égale à l'avancc (figurc 2.-t).

rc

Figure 2.4. Rugosité des surfaces tournées.

Pour les faibles valeurs de l'avance par rapport à la valeur du rayon. R, et Ru s'expriment par :

7 )( r-'
t 125f)
f, )"''"
P.='.t'L -
', '.1
,:'I)l'r-
et "iD tBJi r.
12
-/)

"" ?9r tll '- ';

Ru et R, sont en microns, f en mm,,'tr et rr en mm.

Le tableau 2.10 indique la vaieur de l'avance pour une valeur de la rugosité imposée (BE) et pour
une géométrie de l'outil connue (rr).

Rtùgosité (pm) Rayon r, (mm)

R" R, 0,4 0,8 j t,2 1,6 )d 10 t2 L6 20 25
Avance (mmltrj
0,6 1.6 0.07 0,1 0.12 0.14 0,17 0,25 0.28 0,32 0,36 0,4
1,6 4 0,11 0,15 0,19 0.22 0,26 0,40 0.44 0,51 0.57 0.63
7) 10 0,17 4,24 0.29 0.34 0,42 0.63 0.69 0,8 0.89 1

6,3 161 0,22 0,3 0.37 0.-r3 0,53 0.8 0.88 1,01 1,13 l.16
8 2s 0,27 0,38 0,47 0--54 0,66 1 1.1 r,26 t,42 1,+1
32 100 0,56 0,9 0.97 1.13 1.38 2,82 ,3.09 3,58 4 4.17
Tableau 2.10. Avance en fonction du rayon de bec d'ouül et de la rugosité.
L'influence des différents paramètres de tournage sur ta rugosité est résumée dans le tableau 2.11.

EÀlS - Départentent de Génie tVécanique N200(r-2()07 l['asstla lJouzid Soi

 19
chapüre 2 : caractéristiques technorogiques des pinciparx procédés d,usinage

Paramètres considérés lnfluence

Matériau usiné Dureté l rugosité J
Profondeur de passe Pratiquement nulie
Lubrification Lubrification 1 rugosité
rn

o
Vitesse de coupe Vitesse 1 rugosité J
Avance Avance l rugosité 1
Rayon de bec l rugosité J
Rayon
Angle de coupe de Angle l rugosité J
l'outil
C) Usure Usure l rugosité 1
Tableau 2.11. lnfluence des conditions de coupe et de la géométrie
de l'outil sur la rugosité.

Ü l.e Iæs outils utilisés pour Ie tournage

Iæs plaquettes amovibles en carbure (figure 2.5) métallique
sont classifiées en fonction de leurs
formes, de leurs dimensions, de reur précision. de la longueur
des arêtes coupantes. Cette
classification s'opère au moyen d'un codage alphanumérique à
fhsieurs chiffres.

Figure 2.5. Outil à copier SandviK.

Les plaquettes peuvent être fixées au corps de I'outil par

des vis ou par des brides. Une plaquette
est codée par exemple par Sandvik par:SPKN 1203 08TRNtS.
S : forme de la plaquette, elle est carrée, 12 : longueur de la plaquette,
P : angle de dépouille égale à 11o, 03 : épaisseur de la plaquette (3 mm),
K: valeurs des tolérances sur les dimensions de 08 : rayon
du bec d'outil égal à 0,8 mm,
la plaqueme,
T : plaquette à angle de coupe né,eatif sans rayon
N: try'9 de plaquette, N pour plaquette non dans le plan orthogonal de coupe,
réversible,
R : l'outil est à droite.

ENIS - Départeûtent de Génie MécaniqueN2N6_2007

Iïtassila Bouzid Sai
 2A
Chapitre 2 : Caractéristiques technologiques des pincipaux procédés d'usinage

Figure 2.6. Géométrie d'une plaquette de tournage Sandvik.

Editiryr llt[rtaiet Yituaiss Noreautes Àssi*ance

Acia æ aboæ. C < B.l f- HB-125

= CCIIT 06 02 0{-{J}l

q lnart 0.t 7 t [nn/tr[ 0.â12

llbre pasæs:15-B
Tps de coræe [mintB.95
Dian [nnl:
Pt tZ76 T [min[15.0
Lono de cqæe [rrl: Hæ 2.fl n [ù/mia[ ltlll

Figure 2.7. Paramètres de coupe - Sandvik.

i
1.g Iæs machines de tournage
On distingue :

lr tour parallèle présente une caractéristique unique d'universalité. permet en effet d'effectuer 11
non seulement des opérations de tournage et de frletage, mais encore de perçage, d'aIésage et même
de fraisage.

Iæ développement du tour parallèle a été hé à celui de l'outil de coupe à travers ses quatrô phases
successives: acier fondu, acier rapide, carbure métallique, céramique.

Au cours de cette évolution, les améliorations apportées à la machine, notamment par le montage de
la broche sur roulements de haute précision, ont permis d'atteindre des vitesses de rotation très
élevées, mais également une parfaite stabilité et une absence totale de vibration à n'importe quelle
vitesse.

Iæ tour parallèle à charioter possède un chariot longitudinal ou traînard. Il est équipé généralement
d'un seul chariot porte outil dit chariot avant. Il ne permet pas de réaliser les travaux de filetage.
L'avance est cornnundée par une barre de chariotage.

ËNLS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007 ÿl/assila Bouzid Sal

 21
Clrupitre 2 : Caractéristiques technologiques des ptincipaut procédés d'ttsinage

Pour le tour parallèle à charioter et à fileter, l'avance du traînard est obtenue par vis mère.

Figure 2.8. Tour parallèle - Emco.

Moins universel que le précédent, ce tour est destiné particulièrement à I'usinage des pièces plates.
Iiest équipé d'une tourelle porte-outils à plusieurs postes, dite encore tourelle «revolver», dont la
mise en o uwe est manuelle. tandis que certaines commandes peuvent être partiellement
automatisées, d'où le nom de
"tour semi-automatique,, également utilisé pour désignir .. type de
machine.
Il permet le montage d'un important jeu d'outils préalablement ré-elés et venant automatiquement en
position de travail. Il présente une tourelle pivotante et est utilisé pour les travaux de série. Le tour
revol'"'er Comporte :

. une poupée fi-xe dont la brt'rche reçoit les dispositifs de montage des pièces (pinces. mandrin).

' Un chariot longitudinal ptrrtant une tourelle revolver à six faces qui reçoit outil à charioter. à
dresser. frrrê1, luruud, filière, alésoir, . ..

o Un chariot transversal sur lequel sont montés un porte outil avant et un porte outil arrière.
Pour certaines machines semi automatiques. une barre de chariotage commande I'avance
automatiquement du chariot porte tourelle et les mouvements du chariot transversal. Des butées de
fin de course débray'ent le mécanisme automatique et les mouvements de retour.

Pour supprimer les mouvements manuels et éviter la présence constante de l'ouvrier. on a conçu le
tour autt)matique où les mouvements sont automatisés. Le rendement de cette machine est très
élevé.

Il s'agit de machines destinées au décolletage. qui sont justifiées dans les cas de très grande
production, car elles présentent généralement l'inconvénient d'être très complexes a iégter.
autrement dit, ltrrs de changement de fabrication, d'ar-oir des temps improductifs très éler'és.

La réalisation de pièces à profil curviligne correspond à une opération de contourna_qe. qui exige le
contrôle simultané. avec interprrlation circulaire. des deux axes du tour: Le mouvement lon_eituàinal
du traînard sur le banc et le déplacement transversal de la coulisse sur le traînard. cette coulisse
recevant le charit'rt ou la tourelle porte-outils. Par ailleurs, l'exécution de filetages sur un tt'rur s)d,*.
une relation exacle entre l'avance de i'outil et la rotation de la pièce: il esi alors nécessaire de

I'À7S - Départenrcnt de Génie \IécontqueN2A06-2007 Il'assila Bouzid Sai

 Chapitre 2 : Caractéristiques technologiques des pincipaux 22
procéüs d,usinage
prévoir un asservissement entre l'axe correspondant
au mouvement du traînard et celui de rotation
de broche, qui constitue un troisième axe numérique.
La facitité de modifier le programme de la
commande numérique, par rappoft au temps nécessâire
et à la dépense correspondant à la réalisation
d'un nouveau gabarit sur un tour à copier, a entraîné d'abord
numérique pour les fabrications en petites ou moyennes
il oe"rr"pi"*.n, de la commande
J séries, tandis que le copiage. moins
coûteux, conservait sa place pour les grandes séries.
cette répartition est de moins en moins valabie actuerement,
d,une part parce que ie
déveioppement de la comrnande numérique a permis
réduire te pri, dans une proportion
appréciable, et d'autre part parce que lei adepies .d'en
traditionnels du copiage, tels que l,industrie
automobile, sont obligés de modifiei fréqrem-ànt
leurs modèles et de les diversifier, n,ayant plus
par con'séquent l'assurance de pouvoir fabriquer Ia même pièce
en quantités très importantes
pcndant une longue période.
Iæs tours numériques, lorsqu'fu se substituent à des
tours à copier, doivent alors répondre aux
mêmes impératifs de productivité; ils comportent des
équipements additionners permettant
notamment le chargement automatique des pièces et
leur déchaigement après usinage. Les outiis
sont montés sur des tourelles à postes multipies.
dont la rotation, iindexatiàn et ie blocage pendant
le travail sont automatiques, des outils difiérents intervenant
successivement pendant le cycie; le
changement des outils sur ces tourelles peut être
manuel ou motorisé, les légères différences de
cotes entre l'outil usagé que l'on démonte et l'outil
neuf de remplacement etan]t *-p.nre!,
commande numérique, soit en tapant sur un clavier fu, r,
les coriections souhaitées, soit grâce à
l'intervention automatique d'un ordinateur centrai assurant
la gestion de ces outils.

Iæs tours multibroches sont des machines beaucoup

plus importantes et compiexes que les tours
monobroches; ils fonctionnent par succession
d,urirrule, purtiel, en faisant passer ia pièce devant
des postes d'usinage spécialisés. L'emploi de
réservé aux entreprises de très grandes séries, -u.iin..,
ces qui ont une productivité très élevée, est
telles que ceiies de l,auiomobiie et du motocycle.
celles de l'industrie des roulements et de l,armement.

c'est un tour où l'outil décrit une trajectoire semblable à

celie d,un palpeur guide auquel il est lié.
L'outil toujours orienté dans la même direction, reçoit i
Àorr".ents d,avance combinés.
læs familles de machines de cette classe sont nombreuses
et diversifiées. Le copiage est une
technique consistant à obliger I'outil à-suiwe
un. ,ru;.rroire déterminée, généralement définie et
matérialisee par le profil d'un gabarit-]r-1mt
donc a iriàri, pour exécut.rîn pièce différenre,
remplacer le gabarit par un autre- En réalité, de
les tours a copiei sont des machines sensibiement
complexes que les tours parallèles, car elles plus
utilisent, conjointement uu *plug., l,ensemble des
possibilités qu'apportent Ia commande-prograrnme
et le tournage par outils multipies. I-es temps
d'usinage sont ainsi très fortement réàuiÀ par-
la simultanéité des opérations ou mouvements
effectués par les différents chariots. utilisés
dans les industries de grandes séries corlme
l'automobilc' ces tours sont insérés dans des chaînes
de fabrication et Ëue, entre eux ou aux
machines voisines par-des dispositifs assurant
automatiquement l,alimentation, le chargement
pièces à usiner et leur des
déchargement.
l.h Temps de cuupe en tournage
En tournage, le temps effectif de coupe (r.
en secondes) s,exprime par :
60 '
Si n est variable i t,'-loî*
- 11

ENIS - Depanetnent de Génie MecaniqueV2@6-2007

lïrassila Bouzid Sai

ffir1'i*l-:l:. 1
 2-s
inage
2. Le Fraisage
2.a Grandeurs géométriques et cinématiques du fraisage
Le fraisage (figures 2.11-2.12) engendre un plan par combinaison de la rotation ri'un outil à arêtes
coupantes multiples et de la translation. L'avance. peut être le fait de l'outil ou de la pièce à usiner.

Figure_2_.11. Opérution de tu. !

-+

Mr

Figure 2.12. Opération de surtaçage en roulanr.

[iV1S - Déparrement de Génie Mécanique N2006-2007 IIit.:.çiIa Bouzid Sai

 26
Chapirre 2 : Caractérisiques technologiques des pincipaur procédés d'usinage

Mr

pigure 1.L15p?irii,r*ie iurfaçage en bout.

Pour une opération de fraisage. les grandeurs cinématiques de la cttupe sont resroupécs dans
tabieau 2.12:

Paramètres théoriques Paramètres utrles au reelase de la

machine
Vitesse de coupe : Vitesse de rotation n* tel que :

V. (mlmin) 1000 vc
flm=
,»:1.
Avance par dcnt : f, (mml'dent) Vitesse d'avance Vr. (mmlmin):
Avance par tour: f (mnvtr) .f =, f ,
V.f-=n .f =n:.f:=Wrt,
Tableau 2.12. Les grandeurs cinématiques de la coupe cn fraisage.

Les ndeurs geometnuues

rndeurs géométrioues ou frai
d tralsage dans le ianlcsu
lcs oans
s()nt regroupecs '. tJ.
tahlclu 1.13
Paramètres théoriques Paramètres utiles au résiase de la machine

Profondeur de passe : p (mm) Profondeur de passe : p (mm)

Diamètre de la fraise : D (mm) Diamètre de la traise : D (mm)
Géométrie de 1'outii
Rayon de bec d'outil : r,, (mm)
Epaisseur movenne de coupe en traisage
de face:

hr,or (mm) tel que hlmoy = trÇ

Largeur fraisée :e(mm)

Nombre de iients : z
Tableau 2.13. Les grandeurs géométriques de ia coupe en fraisage.

ENIS - l)éparrement de Génie Mécanique N2006-2007 I[-a.t.çiIa Bouzid Sai

I
i

27
Chapitre 2 : Caractéristiques technologiques des pincipaux procédés d'usinage

h1(max)

h1(moy)

Mf

,q

D
qg-

\À
,,tci'' A
L, ? ,42 ,v"'i:
^ ,i-
hl(moy'r Mt .:,.4
j l.,r.u --
,l

Figure 2.1.5. Géométrie de coupe en fraisage de profil.

2.b Différents types et forme§ de fraisage

On distingue deux types de fraisage (figure 2.16) :
-le traisaç de profil ou en roulant :1'axe de la fraise est parallèle à Ia surface usinée.
-le fraisage cle iace ou en hout : l'axe rle la fraise est perpendiculaire à la surface fraiséc.
Dans les deux cas. le choix du tlpe de travail riépend tle l'état de surface souhaité. l'état de Ia
machine. la quaiité cie l'outil. les tiimensions des surfaces à usiner. la position des surfaccs
sur la
machine. les iiimensions tie la fraise et le débit souhaité.
i"r'l":'{r'rt'
En fraisage de profil. on tlistingue :
- le travaii en opposition: [a vitesse tangentielle de coupe et I'avance sont de sens ()pposés'
sur la
L'usinage commence en théorie avec une épaisseur de coupe 1',i=0. La traise glisse au début
surface cie coupe sans I'usiner avant tle pénétrer rians la pièce à usiner. La capacité cie coupe
s'ampiifie au tur et à mesure de ia progression de la dent. L'effort de coupe en augmentant tend
à

souiever ia pièce à usiner de sa fi.ration.

- le travaii en avalant : ia vitesse tangentielle de coupe et I'avance sont de même sens.

ll'assr I o [JoLtzitl Sai

E:V/S - Déparrement de Génie MécaniqueN2006-2007
 28
Chapirre 2 : Caroctérisriques rechnolo§ques des pincipaux procédés d'usinage

La dent de la fraise pénètre dans la pièce en détachant une épaisseur de coupe maximale. L'effort de
coupe qui en résulte est élevé. Cet effort a pour conséquence d'arracher la pièce et à la pousser dans
Ie sens de i'avance.
En fraisage de face, on distingue :
- le travail en opposition : I'effort tangentiel de coupe projeté le long de la direction de I'avance et
I'avance sont de sens opposés. L'usinage commence en théorie avec une épaisseur de coupe hl=0.
La fraise glisse au début sur la surface de coupe sans I'usiner avant de pénétrer dans ia pièce à
usiner. La capacité de coupe s'amplifie au fur et à mesure de la progression de la dent. L'effort de
coupe en augmentant tend à soulever la pièce à usiner de sa flxation. Dans ce cas la surface usinée
en opposition est prépondérante.
- lê travail en avalant : l'effort tangentiei de coupe projeté le long de la direction de I'avance et
l'avance sont de même sens.
La dent de la fraise pénètre dans la pièce en détachant une épaisseur de coupe maximale. L'effort de
coupe qui en résulte est élevé. Cet etfort a pour conséquence cl'arracher la pièce et à la pousser dans
le sens de I'avance. Dans ce cas la surface usinée en opposition est prépondérante.

Fraisage en roulant ou de profil Fraisage en bout ou de face

Fraisage
en
opposition
v- f§

Fraisage
en avalant

-§»

Figure 2.16. Diflérents twes er formes de fraisage.

2.c orincipales ooérations de fraisaqe

Parmi les opérations de fraisage. on cite le surfaçage. le rainurage. le lamage. le perçage. l'alésage.
ctc. (tableauu 1.1-1.
;. l+. fi.sure
Llgule -:.
1.17).
NO Désisnation <ie I'opération Non de I'outii
I Surtacase de tàce Fraisc u surfaccr .l T, l',
1
Surfacage de prohl Fraise à surfacer lT
J Surfaçage comb né. predominancc cn orotrl Fraise lT
"t Ra nurase 3 Ta les ou en rouiant Fraisc 3T
Ra nurase I Ta ies ou de face Fraise à rainurer lT
6 Surfaçage combiné. prédominance de tàce Fraise I T
Tableau 2.14. Désignation de queiques opérations de fraisage.

f.,\7S - Déparrement de Génie Mécanique N20()6-2007 II'os.rilo Bouzid Sai

 29
Chapitre ) : Caractérisiques technologiques des pincipaur procédés d'usinage

p. (J)- (5)

Figure 2.17. Opérations de fraisage.

2.d Outils de fraisage

Les plaquettes Sandvik en carbure métallique. sont désignées de Ia même façon pour un outil de
fraisage que pour un outii de tournage. Le Coro-Guide (Sandvik) permet en tbnction de I't>pération
et du matériau à usiner de déterminer la nuance de la plaquette et les paramètrcs de coupe à utiiiser
(figures 2.18-2.19).

fictrrer Eciriion Llhliêtree ÿisuèàsÊr N@veèules Asljlênce

lE nzas.z-125-40

Arbre.ilclavette l{ odulmill
Plaqu. lrair. carée pos T-IIAX

Dtr9or,.A=rtockN=non-tlock - H :^
Taillc paquct. qté min d'ôchàt .. 0
il- avance princip- ax,./rad- -- S
. dc curpc mx- ôpmr 1 2.0û{l
de cpe mr. en,râitàge ôr 125,001
Diamtre dc corpr Dl 123.90t
Diar de coupc min, Dc 125-001
Dian dc coupG mar. Dcmax 133.0ûl
Taille d'accouplamcnl machine dnm ,t0
Angle de copeau de logmnt de p gamo 2-000
Poidr du produit kg 3.5û0
Angle d'allaque Kr 75.000
Longueur lotale d'outrl 12 63.t)00

Sens de couDe d'outil/olacuett H/N/L

Figure 2.18. Fraise à surfacer (Sandvik).

lï'assila Bouzicl Sai

L-
d
 30
Chapitre 2 : Caractéristiques technologiques des principaw procédés d usinase

irchÊ: EdrlE. UtùLèfei lrsÉèlrsËi !ÊuÿeâutÉ: âsrrsisncÉ

EFi-JEEtr
01.1 Àcier au catbone non allié, C=0.1 '0.252

Plaq. = SPKN 15 0,1. ED B H 285.2-',I25-lrt)

n max. {785

lz [mnr/dentl: 0 1760
P_c [kW]: 23.9 hm Imml: 0.1552
00 717 vc [m/min]: 27û
ir-r--l n {tr/minl: 662 i
Vt lmm/mrnl: 699 f
ae Imml: 100.00 :il
ap [mml: 9.60Û il

tm
ll!

Figure 2.19. Paramètres de coupe (Sandvik).

2.e Machines de fraisage (fraiseuses)

Après ies tours. les fraiseuses représentent ie sroupe dc machines-outils le pius répandu. Il est
possihlc de les ciasser srossièrement en deux types: les fraiseuses d'outillage à console ou à tabie dc
hauteur variabie. et les fraiseuses dc production à banc et tabie de hauteur fixe. Lcs fraiseuses à
consoie sont fréquemment équipées de têtes porte-broche orientables et se présentent ainsi sous la
fcrrme ditc universelle' qui rassembie les avantages des fraiseuses à axc de hroche vertical et dc
celles à axe horizontai. ks fraiseuses de production se caractérisent -cénéralement par unc capacité
supérieurc er une très grande stabilité. qui garantit la haute précision des travaux réalisés.

trt
Figure 2.20. Fraiseuse à axe moteur vertical.

i) tæs aléseuses et les fraiseuses - aléseuses

[.es aléseuses ont une structure comparable à celle des fraiseuses à axe horizontal. si ce n'est que la
broche porte-outil est montée à l,intérieur d'un fourreau déplaçable axialement. afin de pouvoir

ENIS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007 Il'assila Bouzid Sai

!l
 31
Clnpitre 2 : Caractérisriques teclmologiques des pincipaur procédés d'usinage

s'introduire à l'intérieur des logements des pièces à usiner. Ce degré de liberté supplémenraire
augmente les possibilités des machines, mais généralement au détriment de leur puissance.
Cette restriction disparaît dans le cas des fraiseuses - aléseuscs. machines de grandes dimensions. où
le fourreau porte - broche est remplacé par un coulant prismatique extrêmement rigide, permettant
de réaliser aussi bien les travaux de fraisa_ge que d'alésage.
ii) Les fraiseuses à commande numérique
Les centres d'usinage comptent parmi ies machines les plus représentatives du svstème de
téléguidage par ordinateur. On répartit les centres tI'usinage. en fonction de Ia position de 1'arbre
moteur suivant qu'il est vertical ou horizontal.

Figure 2.21. Centre il'usinage vertical.

2.f Conditions de coupe en fraisage

i) Surfaçage en fraisage (tableau 2.15 de la page 33)
Les impératifs de rigidité. de choix de nuance de I'outil. tie iubrification de I'arête de coupe étant
respectés. les conditions de coupe sont établies à partir des hvpothèses suivantes :
Lcs paramètres de coupe sont donnés pour ies durées de vie d'outils suivantes :
-90 minutes pour les fraises en acier rapide
--15 minutes pour les fraises à plaquettes amovibles en carbure métailique :

* art fruisage ett roulattt : h,(max)=, f -ffi -

f,,
* en fraisage en bout est : i
/r, ( moy 1= J,.rE
YD
h1(max) représente l'épaisseur de coupe maximalc.
h1(moy) représente 1'épaisseur de coupe movenne.
i) Surfaçage combiné prédominance en roulant. rainurage cn hout et rainurage en roulant (tableau
1.16 de la page 34)
Ces paramètres sont donnés pour les opérations suivantes :

tNlS - Déparrement de Génie MécaniqueN2006-2007 Iï'os.sila f]ouzid Sai

 chapitre 2 : caracÉistrques technologiqucs des principaw procédés d,usinage
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e
chapitre 2 : caractéristiqts æchnologiques des pincipaux procéd,és d'usinage

2.g Temps de coupe en fraisage

Iæ temps technologique de coupe fr (en secondes) s'exprime en tenant compte des distances
d'engagement et de dégagement de l,outil :

60L
' JJ
t1 =
vI Avec z L = l,+r W+ r,
Vlest la vitesse d'avance enmmlmin.

Iæ temps effectif de coupe r" (en secondes) s,exprime par : t" =60 l'
v7
l"/ÿ
Fraisage en tout d'ébauch-e (rtSrye 2.22)
I (mm) est la longueur usinée. C'est la distance parcourue par I'outil tout en étant en contact avec la
pièce. Elle est définie suivant la direction de l,avance-

\r\ \ Début d'usinage

]+- -H-
I

,r
tt

1l
r': Fin d'usinage
-----:-
l

..<+Xi

Figure 2.22. Temps de coupe enfraisage de_{ace d,ébauche ; e > L

l'=l-"*L2

I)\ûS - Département de Génie MécaniqteN2006-2007 Wassila Bouzid Saï

 Début dusinage

./.7

Figure 2.23. Temps de coupe en fraisage de face d'ébauche ; e < +2 .

l'=l+xt-xz
Fraisege ,, Wi, finition

Fin d'usinage
,. t1.

Début d'usinage

----t---
ul

Dt2

Figure 2.24. Temps de coupe enfraisage de face enfinition; e, L.

l'=l+D

ElÿlS - Département de Génie MécaniqteN2006-2007 Wassila Bouzid Saï

I- 37

Fin d'usinage
l.-

Début d'usinage

Figure 2.25. Temps de coupe enîraisage deface

enfinition ; e<-D
2
l'=l+2x x=xt
i

Fraisage en roulant
,D ,2 ,D p)
,r, .2
t.?
J_ -{1- È p(D- p)

Dt2
+

pébut d,usinase
_L L

Début d'usinage

'- r

.Y
-+

Figure 2.26. Tem

l'=l+x

&VIS - Département de Génie MécaniqueN2006_2007

Wassila Bouid Sa|
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Debut d'usinage i

l'
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Figure 2.27. Temps de coupe enfraisage de profil enfinition.
i
l'=l+2x
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2. i Application

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ENIS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007 Wassila Bouzid Sai

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1- urJ
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Figure 2.29. Opérations de perçage

3.c Outils de perçage

o^n distingue ies perçages longs des perçages courts par des profondeurs
de perçages égales de 5 à
10 fois le diamètre du forêt. La profondzur de p.rçug. maximum ,."ur*àn
dée: 2.5 à 3 fois le
diamètre nominal du foret (fieure 2.30

EichÈr Ediù6 Utiftôirr yiwèls Uoweartrir Aætæc

R410.5-0700-30-01TtN

13.+ I j oueuccylindr-ForcaDatra-S

1Di. avæe prmrp. uzraa

--i---T-------l
iTèilL pàry"r- qté nin dæàar - O ---l
t Dian- de cæpc nir
Dc 7. 000
iDie d"c@pcnü. Dcru
i
7.000 ;
lArSlr da poiraô d'u rüct eoa 130.000 i

lAngle dhélicæ dm ourit Hedir 0_0tt0i

iLoasutr totôb d'Nril tZ 78.Û00i

Dæcrptin ;!-s,-,r, à prograDa flr 0.000 i
.) iPol- d'àléeç Ea ta 2I.000i

: Acia raddc tæàu dr ilortg.ril da goiuru t6 34.000

liN pu uàagc dcr aciar. lSæ dc cugr d'odiuplàqlrrt R/ll/L B I

liil
j
æiqt iærtdsôlcr ei du Ia-

Figure 2.30. Géométrie d'unforat ,iA,RS7@.

tret en acier rapide avec revêtement de Tiirr. la géométrie auto-centrante
fî Ti permet d,obtenir
de_surface. Iæ diamétre varie de2,5 à 12 mrn. rs
1ï.:*i1'*s.se1é3s-e: Yn.bo:état la trr
profondeur
v rv rruw ul
maximale est égale à 6 fois le diamètre. Les paramètres de perçage d'un trou de profondeur
14 mm
sont donnés par la figu
EÉh! :rù6 lJüùr yEr*r ù@ 4e@

6ôIft. c=o. t
llCry- Balo É[ Tlf,
-tl F_c ft\ÿl
"F' F' Ililt a5
Yc filüt t
L 2

I,
q [Lr.hl:
p lLPôl:

,,
,fl:...,
tmtliT--l

Figure 2-31. Exernpre de paramètres de coupe en perçage (sandvik).

gNlS - Déparrement de Génie MécaniqueN2006-2007 Wassila Bouzid Saï
 Chapitre2 : Caractéristiques technologiqtes des pincipaux procéüs d'usinage
3.d l-es perceuses
On répartit les perceuses selon des critères différents, corlme par exemple la construction,
l'utilisation,la position et le nombre de broches, etc-
Parmi les perceuses, on présentera les plus importantes :
(1) La perceuse d'établi
Ces machines sont utilisées pour les perçages de faibles profondeurs (iusqu'à 12
mm)' L'unité de
perçage se trouve sur une .Àlo*. cÀurte,-elle même fixée sur une plaque d'assise' La
pièce est
fixée sur une table qui peut être déplacee en hauteur.
(iù La peræuse à colonne
èétte r1ructtlne a pris son nom de la colonne qui est montée sur la table d'assise'
A l,extrémité supérieure de la colonne ," trôuue l'unité de perçage. La table porte pièce peut être
perçages inclinés. ces machines
déplacée en hauteur et pivote le plus souvent pour permettre des
peuvent également être utilisées pour tarauder'
(iii) La perceuse radiale
i*i p.r..rses radiales se révèlent particulièrement précieuses pour I'u.sinage des grandes pièces.
L'unité de perçage avec l'arbre moteur peut coulisser longitudinalement sur un bras console.
tæ

bras consolè lui même peut pivoter autour de l'axe de la colonne.

de la colonne.
læ bras console peut égaiemint être déplace en hauteur dans le sens de la longueür

Perceuse d'établi. Perceuse à colonne. Perceuse radiale.

Figure 2.32. Les perceuses.
3.e Conditions de coupe en Perçage
Læs conditions de .oup. Ou tattèuu ?.19 de la page 42 sont établies pour une
longueur (de
profondeur égale à t) percee < 3 fois le diamètre du foret Pour les perçâges plus profonds' il taut
prendre les facteurs de correction kr P@e et EZH-!Y3lt1-
t, 3D 4D 5D 6D 8D
kr 0,90 0.80 0.70 0,65 0.60
kz 0.95 0.90 0.85 0.80 0.80
Tableau Zlt focteun ae correction pour les perçages prafonds.

pour les perçages avec des canons de guidage (travaux de série. montages d'usinage), prendre un
facteur de correction de la vitesse égal à 0,8.

Wassila Bouzid Saï

EN/S - Département de Génie MécaniqueN2006-2007
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 43
Chapitre 2 : Caractéistiques technolo§qrcs des pincipaux procédés d'usinage
3.h Temps de ccupe en perçâEc
I
Iæ temps effectif de coupe (en secondes) s'exprime par:
. _ 60 (l+ x1 !.'.0+z
'v|
,- -
I(.t"n) est la longueur usinée. C'est la distance parcourue par l'outil tout en étant en contact avec la
pièce.
-
Vlest la vitesse d'avance en mrn/min.
Iæ temps technologique de coupe ft, en secondes) s'exprime en tenant compte des distances
d'engagement et de dégagement de l'outil 1 tt .
' =611L
Vy
D
L=*+e*x*e' r- v1=nf
z tan(] t

--------- {-
J
DN

Figure 2.3j. Temps de coupe en perçage.

3.i Application
I

On souhaite percer à un diamètre égal à 10 mm sur une longueur de 50 mm. Le foret utilisé est en
acier rapide. Le matériau à usiriêiest le UE12P. Déterminer les par-amëiiés ae coupe en utilisant le
tableau correspondant.

D_____)7n7n
D10
')) --
N,(edD) =25 mlmin
r k=0.028 (tableau 2.19)
\ f ( l«SO)= k Do''o =0,028x100''! =0,16 mm/tr
Pour cette opération de perçage. )"= 5 D , il faut donc utiliser des facteurs de correction : )
kr=0,70=V"=kr V"(À<3o)=0.70x25=17,5 m/min,,'
kz=0.85=f=klf (À<3D)=0,16x0.85=0.13 mm/tr ,
1000V- 1000 x17,5
n= = = jJz iirllllJl
tD rx10

-
-

ErVlS - Département de Génie MécaniqueN2006-2007 Wassila Bouzid Saï

\1
 44

Chapitre 2 : Caractérisiques technologiques des pincipanx procédés d'usinage

,., at
4. LA RECTIFICATION
La meule est en général, l'outil de coupe employé pour finir des pièces ou parties de
pièces de
sur la
duretés sùr lesquelles les tolérances dimensionnelles sont serrées ou les exigences
*grandes
diminuer 1a
iugosité sont sévères. La rectification est précédée d'une autre opération d'usinage pour
sur-épaisseur à enlever à la meule.
La rectification est dés fois utilisée pour usiner des formes complexes ùu des pièces de
faibles
dimensions. (1, L 4 r,,
]L.1."''
lr^.u'tY'","
{.b Grandeurs géométriques et cinématiques
obtenir très bonnes tolérances et
La meule est un outil de rectification (figure 2.3a) qui permet d' de
carbure de silicium) ont
de très bons états de surface. Les abrasifs couramment utilisés (alumine.
l'usinage des aciers à haute
une dureté qui permet d'usiner les aciers les plus durs. Pour celu.
résistance est possible après des traitements thermiques'
La rectification est une opération tle finition pour laquelle le choix des conditions de
coupe cst
son diamètre. sa tbrme et
aujourd,hui empirique. L'outil est une meule à irêtes multiples définie par
sa largeur mais pas par sa géornétrie de coupe comme c'est Ie cas
pour un outil clirssique. La vitesse
reiative outiVpièce est :
/
t/. )
V.=V,u +V.
,:,/ ,

En opposition : -
v.=lv.l-lv.rl

En avaiant :

v.=lv,l-lv.,l

Où V. désigne la vitesse de coupe. V.u la vitesse tangentielle ile la pièce ct V. cst la vitesse

tangentieile de la meule.
\iv est généralement faible par rapport à v. ' On supposera donc que v. est égaie
à la vitessc
tansentielle de la meule V.. Par rapport au tournage et au fraisage' on note
les modifications
suivantes: la vitesse de |a meuia s'exprime en m/s au lieu de mlrnin :
pour les avanccs ct les
ont I'apparence tie
protbndeurs cie passe le mm est remplacé par le micromètre : les copeaux formés
miilièmc ,lo
p.ussière: le temps de formation d'un .opèru par arête de la meule est de l'ordre du dix
seconde: les angies ,Ce coupe ne Sont pas connus et la géométrie des arêtes
de coupe cst
constamment variable pendant i'opération.
de la pièce'
La surface active de la meule peut être paralièle ou perpendiculaire à I'axe cie rotation
de la
Lc déplacement reiatif de la pièce peut être parallèie ou perpenrJicuiaire à I'axe tie rotation
de hore cubiquc et
meule. Parmi les abrasifs. on i.trourr. I'alumine. le carbure de silicium. le nitrure
1e diamant.
parmi ies liants des abrasifs. on nore les liants céramiques ou vitrit-tés. Ies Iiants résinoïdcs' les liants
meule peut ôtrc piate.
métalliques. les liants à base de magnésie et les liants silicate. La tbrme de la
assiette ou plate à un cmbrèvement.

Wassila Bouzid Sai'

E:V/S - Déparrentent rie Génie MécaniqueN2006-2007
 Chapitre 2 : Caractérisriques technologiques des principatx procéclés cl'usinage
Meule Meule

/$ ) l,i
,-U
)-ÿJ

arÿ,"
"rr'
)*

a)Rectification plane b)Rectification cvlindrique c)Vitesses tan.,enrielles

de coupe
Figure 2.34. Opérations ie rectiJicution
{.c) Opérations de rectification
ondistinguelesopérationsderec1it-lcationsuivantes
(i) La rectification cyiindrique extérieure . I'opération est anaiogue au tournage en rempiaçant
l'outil par une meule. Les grandeurs définissanr les conditions de coupe sont anaiogues à
ceiles du tournage .

a Profondeur de passe p ( de l'ordre du li 100 de mm),

i Avance f ou déplacemenr de la meule par tour de la pièce.
I Vitesse de rotation de la pièce n (trimin).
Il faut rajouter les grandeurs particulières de la rectit-rcation .

a Vitesse tangentielle de la meule V. (m/s), le rnouvement est de rotation.

t Largeur de la meule bi (mm).
( ii) La rectification cylindrique intérieure . c'est une opération d'alésage. ia ,.'ilesse de la :neule
est relatir,'ement é1e,, ée.
(iii) La rectit-rcation plane elle est comparable au tiaisage plan. Elle se làii par meuie ranqente
(fraisaee en roulant) ou par meule boisseau (fi'aisage en bout;.
Les ditïërents paramètres de ia recrification plane sont

t Profondeur de passe p (de I'ordre du l/100 de mm).

t Avance latérale de la table ou déplacement Ce la meule perpendicuiairement à son plan
(mmlcourse).

t Vitesse d'avance de la piece ou vitesse de ciéplacement lineaire de ia rable porte pièce

(m/min).

t Vitesse tangentielle de la meule V. (mrsJ. le mouvement est de rotation.

I Larseur de la meule bi {mm),

,"\7J - Départemenr (jénie .\{ëcanrque

cle - :006-:007 il'as:st I a Bou:i d .\at

\
 i\f

46
Chapitre 2 : Caractéristiques technologtqæs des pincipaw procédés d.'*rinage

4.d Conditions d'usinage

I-es paramètres de coupe de rectification sont résumés dans le tableau 2.20.

Opération Vitesse de la Vitesse de la Profondeur de Surépaisseur rotale

meule pièce passe d'usinage s (mm)
V- (m/s) V" (m/min) o (mm)
Rectification cylindrique extérieirre 25-32 8-25 0.00-s-0.1 0.1-0._5
Recti.fication cylindrique intérieure 10-30 t0-20 0.002-0.05 0.05-0.5
Rectifi cation centerless 2s-32 1-5 0.01-0.4 0.05-0.1
Surfaçaqe avec meule plate 20-2s s-2s 0.01-0.1 0.01-0.5
SurtaQage avec meule cvlindrique ts-22 s-20 0.01-0.15 0.05-2
Affrtage avec meule plate 25-30
Tableau 2.20. Paramètres de coupe de rectification.

La vitesse de transiation de la table en m/min s,exprime par :

-, ,it,, .-.. v._keN et N =looovp

',-1000çL^a
1 "'r 7ù
k est le facteur de translation. K=0.6 pour la rectification usuelle.
e est l'épaisseur de la meule en mm
N est la fréquence de rotation de la pièce
D est le diamètre de la pièce

5. CONCLUSION
[æ calcul du temps de coupe peut être exploité pour déterminer le coût de fabrication d'une pièce.
pour la gestion de la production, ou bien pour déterminer le nombre d'outils utiles à la fabrication
d'une série de pièces.

La durée de vie de l'outil s'exprime à partir du rnodèle de Taylor par : I = C,V,"

Le temps de coupe f" est calculé par opération d,usinage.
Pour une même opération d'usinage, pour usiner N, pièces de la série sans changer I'outil. ii faut
que :

C,V*n = N ot, = N,, :v, = N,+

o *,=*-
nl = o 1000v,,7
c"v*' = I{L
1000v,"1d,oitv.^=r !:!'-? ,t*
co ' 10000c,.r'
D'une façon générale. pour une même opération d'usinage. si on utilise un nombre d'outiis lV pour
il faut que :
usiner iV, pièces de la série.

N,C"V: =N ot" d'ott N,

' = c,.v,"
!:'a"r,

Eil/S - Département de Génie MécaniqtteN2006-2007 lVassila Bouzid Saï

 Reruauque oe Drraourr d-**+' us€ +
Ministère de l'Enseignement Supérieur o-Lll .r'-,'ll3 sllrll f+lrill ôJliU
et de la Recherche
,d*+*+ À"*1"æ-

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE (IUTI)

Filière : LAMI
Examen Final : Productique
Durée : 2h Calculatrice non programmable autorisée
Djibouti, le 24/05/20 I 5

Ouestions de Cours :

1. Expliquer la différence entre l'usinage par enlèvement de matière et l'usinage sans

enlèvement de matière, donner des exemples.

2. Définir UGV, donner son avantage.

3. Les machines outils sont classées en deux catégories, lesquelles.

4. Dans le cas de fraisage, définir l'usinage en roulant, l'usinage en bout et l'usinage

mixte.

5. Parmi les caractéristiques des outils de coupe, on a la ténacité et la dureté, définir ces
dernières.

6. Définir I'ARS et les carbures.

7. Donner les paramètres de coupe en tournage.

8. Donner les paramètres de coupe en fraisage.

Exercice : I
Soit une barre en 40 CD 7, la pièce brute est de longueur 150 mm et de diamètre 40 mm, la pièce
présente avant trou de 20 mm de longueur 40 mm.

L'ordre d'usinage des differentes surfaces, dans la phase de tournage est donné ci-dessous.

a. Dressage en finition directe de deux faces avec une surépaisseur totale de 0.5 mm sur chaque
face.

b. Chariotage au diamètre 36 mm en deux temps en finition direct sur une longueur de 25 mm.

c. Alésage au diamètre 22 mm en finition directe sur une longueur de 40 mm.

En Utilisant des outils de coupe en Carbure et le tableau 2.9 en annexe, déterminez pour chacune des
opérations :

L La profondeur de passe p.
 2. L'avance f.

3. La vitesse de coupe Vc.

Pour l'opération de chariotage calculez :

4. Le temps effectif de coupe.