Contribution À L'optimisation Du Fonctionnement Des Stations D'épuration OCP À Benguerir Et Youssoufia

Contribution à l’optimisation du fonctionnement des
stations d’épuration OCP à Benguerir et Youssoufia
Ce présent rapport constitue la synthèse d’un Travail de

Fin d’Etudes effectué au sein de l’entreprise OCP S.A.
Ce travail traite différents aspects liés à l’exploitation des
deux stations d’épuration de l’OCP situées à Benguerir et
à Youssoufia, et se veut une critique, de leur conception
et performance, qui aboutit à des propositions
d’amélioration adaptées à chacune des stations.
Réalisé par : Encadré par :
Mourad Chellah 3ème IVE Mlle. Rajaa Fellah (OCP)

Mr. Brahim Lekhlif (EHTP)
Membres du Jury :
Président : Mr. CHOUHOU Mohamed

Rapporteur : Mr. LEKHLIF Brahim (EHTP)
Examinateurs : Mme. FELLAH Rajae (OCP)
Mr. KAMIL Nourredine
Mr. DANI Adil
Année universitaire : 2015- 2016
Groupe OCP
2-4. Rue Al Abtal, Hay Erraha, 20200, Casablanca,

Maroc
1
Remerciements
A la fin de ce travail de fin d’études, j’aimerai adresser mes sincères remerciements à toutes
les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à son aboutissement.
Mes premiers remerciements vont à Mr. Moulay Bensalem Maaroufi, directeur du Site
Gantour, qui m’a aidé au tout début pour avoir ce stage et qui a tout mis en œuvre pour qu’il
se passe dans les meilleures conditions.
Ma profonde gratitude pour Mlle. Rajaa Fellah, mon encadrante de stage, pour avoir été un
soutien inconditionnel au profit de l’aboutissement de ce travail, tant par ses conseils et ses
suggestions que par sa disponibilité et son sens de l’engagement vis-à-vis du projet.
Je remercie très vivement aussi, les hors cadres et agents OCP qui ont, un jour ou un autre, pu
me rendre service et les félicite par cette occasion de leur sens très développé du partage et
leur sens de l’engagement vis-à-vis des étudiants.
Je ne pourrai me passer de remercier Mr. Brahim lekhlif, mon encadrant interne et Directeur
Adjoint chargé de la Recherche et de la Formation Continue à l’Ecole Hassania des Travaux
Publics, qui a assuré un suivi régulier de mon travail et s’est investi avec beaucoup d’efforts
pour améliorer la qualité de mon rendu.
Finalement, un grand merci à tous les membres du Jury qui ont éprouvé de l’intérêt pour mon
travail et ont accepté d’assister à sa présentation.
2
Résumé
Ce présent rapport constitue la synthèse d’un Travail de Fin d’Etudes effectué au sein de
l’entreprise OCP S.A. Ce travail traite différents aspects liés à l’exploitation des deux stations
d’épuration de l’OCP situées à Benguerir et à Youssoufia, et se veut une critique, de leur
conception et performance, qui aboutit à des propositions d’amélioration adaptées à chacune
des stations.
Le premier chapitre est une description du contexte général dans lequel est venue la
construction des deux stations, et comporte aussi une explication du process mis en place dans
les deux stations ainsi que les principaux ouvrages qui y sont présents.
Le deuxième chapitre retrace l’étude de vérification que j’ai menée pour les deux stations. Il
s’agit d’une vérification de la conception des ouvrages à la base d’un nombre de critères
dictés par la norme ATV A131, accompagnée d’une série de recommandations et de
remarques visant à améliorer quelques un de ces ouvrages.
Le troisième chapitre, quant à lui, comporte une analyse critique que j’ai menée pour les deux
stations. Cette analyse vise à revoir les performances enregistrées, tout au long de l’année
2015 et le début de l’année 2016, et à les critiquer et aboutit à un plan d’action spécifique à
chacune des stations.
Le quatrième et dernier chapitre détaille une série de solutions contenues dans les deux plans
d’action, et que j’ai pu développer de manière adaptée à chaque station.
3
Table des matières
Liste des figures ................................................................................................................ 9
Chapitre 1 : Description générale du contexte ................................................................. 14
A. Introduction .................................................................................................................... 14
B. La Stratégie eau d’OCP : Concilier croissance industrielle et préservation des ressources en
eau 14
1. Optimisation de l’utilisation de la ressource en eau sur l’ensemble de la chaîne de création
de valeur : ...................................................................................................................................... 14
2. Abandon des prélèvements des eaux souterraines et réallocation géographique des
ressources en eau de surface ........................................................................................................ 15
3. Mobilisation de ressources en eau non conventionnelles avec la réalisation de stations
d’épuration des eaux usées et de nouvelles unités de dessalement d’eau de mer ..................... 16
C. Epuration des eaux dans les stations de Benguerir et Youssoufia : .................................... 16
1. Indications générales............................................................................................................. 17
2. Présentation de la filière de traitement de la station Benguerir : ........................................ 18
a) Filière eau .......................................................................................................................... 20
b) Filière boue ........................................................................................................................ 27
c) Filière air ............................................................................................................................ 30
3. Présentation de la filière de traitement de la station de Youssoufia :.................................. 31
a) Filière eau .......................................................................................................................... 32
b) Filière boue ........................................................................................................................ 34
c) Filière air ............................................................................................................................ 34
Chapitre 2 : Vérification des caractéristiques de la filière de traitement ........................... 36
A. Filière de prétraitement :................................................................................................. 36
1. Dégrillage fin :........................................................................................................................ 36
a) Caractéristiques en place : ................................................................................................ 36
b) Vérification : ...................................................................................................................... 36
c) Résultats de la vérification ................................................................................................ 39
d) Commentaires : ................................................................................................................. 39
e) Actions correctives à engager : ......................................................................................... 40
2. Dessableur/Déshuileur : ........................................................................................................ 40
a) Caractéristiques en place .................................................................................................. 40
b) Vérification ........................................................................................................................ 40
4
d) Commentaires : ................................................................................................................. 41
B. Décantation primaire :..................................................................................................... 41
b) Vérification ........................................................................................................................ 42
d) Commentaires : ................................................................................................................. 43
C. Bassins d’aération : ......................................................................................................... 44
a) Caractéristiques en place : ................................................................................................ 44
b) Vérification ........................................................................................................................ 44
d) Commentaires : ................................................................................................................. 46
D. Clarificateur : .................................................................................................................. 46
b) Vérification ........................................................................................................................ 47
d) Commentaires : ................................................................................................................. 48
Chapitre 3 : Analyse critique des performances des stations Youssoufia et Benguerir ...... 50
A. Indications générales : ..................................................................................................... 50
1. Paramètres de l’analyse critique : ......................................................................................... 50
a) Matières En Suspension MES : .......................................................................................... 50
b) Demande biologique en Oxygène DBO5 : .......................................................................... 51
c) Demande chimique en Oxygène DCO : ............................................................................. 53
2. Qualité de l’eau ..................................................................................................................... 53
3. Echantillonnage ..................................................................................................................... 54
B. Analyse des performances des deux stations : .................................................................. 55
1. Station Youssoufia : ............................................................................................................... 55
a) Débit d’eau à l’entrée : ...................................................................................................... 55
b) Matières en suspension à l’entrée : .................................................................................. 56
c) DCO à l’entrée : ................................................................................................................. 57
d) DBO5 à l’entrée : ................................................................................................................ 58
e) Rapport de biodégradabilité DCO/DBO5 : ......................................................................... 58
f) A la sortie du clarificateur ................................................................................................. 60
5
g) A la sortie du traitement : ................................................................................................. 62
h) Rendements du traitement : ............................................................................................. 64
2. Station Benguerir :................................................................................................................. 68
a) Débit d’eau à l’entrée : ...................................................................................................... 68
b) Matières en suspension à l’entrée : .................................................................................. 71
c) DCO à l’entrée : ................................................................................................................. 72
d) DBO5 à l’entrée : ................................................................................................................ 73
e) Rapport de biodégradabilité DCO/DBO5 : ......................................................................... 74
f) A la sortie du clarificateur ................................................................................................. 75
g) A la sortie du traitement : ................................................................................................. 77
h) Rendements du traitement : ............................................................................................. 79
3. Synthèse ................................................................................................................................ 82
C. Plan d’action ................................................................................................................... 83
1. Station Youssoufia : ............................................................................................................... 85
2. Station Benguerir................................................................................................................... 86
Chapitre 4 : Optimisation du fonctionnement des stations Youssoufia et Benguerir ......... 88
A. Prétraitement des effluents de l’abattoir Youssoufia : ...................................................... 88
1. Présentation du problème : .................................................................................................. 88
2. Proposition de solution : ....................................................................................................... 88
B. Maîtrise de la remontée de la boue :................................................................................ 92
1. Présentation du problème : .................................................................................................. 92
2. Proposition de solutions : ...................................................................................................... 93
a) Contrôle du débit à l’entrée des clarificateurs .................................................................. 93
b) Contrôle de la recirculation des boues.............................................................................. 96
c) Comparaison des deux démarches : ................................................................................. 98
C. Optimisation de la consommation électrique de la station Benguerir................................ 99
1. Consommation électrique enregistrée dans la station : ....................................................... 99
2. Besoin théorique en oxygène : ............................................................................................ 101
3. Temps de fonctionnement théorique des aérateurs : ........................................................ 102
4. Mode de fonctionnement des aérateurs : .......................................................................... 103
5. Constats et recommandations pour optimisation : ............................................................ 103
D. Guide d’exploitation : .....................................................................................................104
Conclusion .............................................................................................................................107
6
Liste des tableaux
Tableau 1: Les stations d'épuration OCP ............................................................................................... 16
Tableau 2: Qualité de l'eau brute à l'entrée de la station de Benguerir .................................................. 17
Tableau 3 : Qualité de l'eau brute à l'entrée de la station de Youssoufia .............................................. 17
Tableau 4 : Normes à respecter à la sortie du clarificateur (Cahier des Clauses Techniques Générales
(CCTG) français) ................................................................................................................................... 18
Tableau 5 : Normes à respecter à la sortie de la station (Cahier des Clauses Techniques Générales
(CCTG) français) ................................................................................................................................... 18
Tableau 6 : Caractéristiques principales des dégrilleurs de la station Benguerir .................................. 36
Tableau 7 : Caractéristiques principales des dégrilleurs de la station Youssoufia ................................ 36
Tableau 8 : Critères de conception d'un dégrilleur ................................................................................ 37
Tableau 9 : Facteur de forme des barreaux d'un dégrilleur ................................................................... 38
Tableau 10 : Vérification du dégrilleur de la station Benguerir ............................................................ 39
Tableau 11 : Vérification du dégrilleur de la station Youssoufia .......................................................... 39
Tableau 12 : Caractéristiques principales du dessableur/déshuileur ..................................................... 40
Tableau 13 : Caractéristiques principales du dessableur/déshuileur ..................................................... 40
Tableau 14 : Critères de conception d'un .............................................................................................. 40
Tableau 15 : Vérification du desssableur/déshuileur............................................................................. 41
Tableau 16 : Vérification du dessableur/déshuileur .............................................................................. 41
Tableau 17 : Caractéristiques principales du décanteur primaire .......................................................... 42
Tableau 18 : Caractéristiques principales du décanteur primaire .......................................................... 42
Tableau 19 : Critères de conception d'un décanteur primaire ............................................................... 42
Tableau 20 : Vérification du décanteur primaire ................................................................................... 43
Tableau 21 : Vérification du décanteur primaire ................................................................................... 43
Tableau 22 : Caractéristiques principales des bassins aérés .................................................................. 44
Tableau 23 : Caractéristiques principales des bassins aérés .................................................................. 44
Tableau 24 : Critères de conception d'un bassin aéré ............................................................................ 44
Tableau 25 : Pourcentage MVS en fonction du rapport MES/DBO5 ................................................... 45
Tableau 26 : Vérification des bassins aérés de la station Benguerir...................................................... 45
Tableau 27 : Vérification des bassins aérés de la station Youssoufia ................................................... 46
Tableau 28 : Caractéristiques principales du clarificateur de la station Benguerir ............................... 46
Tableau 29 : Caractéristiques principales du clarificateur de la station Youssoufia ............................. 46
Tableau 30 : Critères de conception d'un clarificateur .......................................................................... 47
Tableau 31 : Valeurs de la charge volumique selon le type de clarificateur ......................................... 47
Tableau 32 : Vérification du clarificateur de la station Benguerir ........................................................ 47
Tableau 33 : Vérification du clarificateur de la station Youssoufia ...................................................... 47
Tableau 34: Volume de l'échantillon pour mesure de la DBO .............................................................. 52
Tableau 35 : Qualité de l'eau brute ........................................................................................................ 54
Tableau 36 : Normes à respecter à la sortie du clarificateur (CCTG Français) ..................................... 54
Tableau 37 : Normes à respecter à la sortie du traitement (CCTG Français) ........................................ 54
Tableau 38 : Paramètres à la sortie du clarificateur-Youssoufia ........................................................... 60
Tableau 39 : Paramètres à la sortie du clarificateur-Youssoufia ........................................................... 60
Tableau 40 : Paramètres à la sortie du traitement-Youssoufia .............................................................. 62
Tableau 41 : Rendements de la station Youssoufia ............................................................................... 68
7
Tableau 42 : Paramètres à la sortie du clarificateur Benguerir.............................................................. 75
Tableau 43 : Paramètres à la sortie du traitement-Benguerir ................................................................ 77
Tableau 44 : Rendements de la station Benguerir ................................................................................. 79
Tableau 45 : Tableau synthétique des non-conformités dans les deux stations .................................... 82
Tableau 46 : Plan d'action Youssoufia .................................................................................................. 86
Tableau 47 : Plan d'action Benguerir .................................................................................................... 86
Tableau 48 : Effet du bouchage du raccordement de l'abattoir Youssoufia .......................................... 88
Tableau 49 : Caractéristiques du dégrilleur des effluents de l'abattoir .................................................. 90
Tableau 50 : Caractéristiques du dégraisseur des effluents de l'abattoir Youssoufia ............................ 90
Tableau 51: Caractéristiques du bassin tampon en aval de l'abattoir Youssoufia ................................. 91
Tableau 52 : Résultats de la simulation 'contrôle débit' sur la station Benguerir .................................. 96
Tableau 53 : Résultats de la simulation 'contrôle recirculation' sur la station Benguerir ...................... 98
Tableau 54 : Check-list........................................................................................................................ 104
Tableau 55 : Fiche de diagnostic ......................................................................................................... 106
Tableau 56 : Taux de dépassement ..................................................................................................... 109
Tableau 57: Origine des couleurs des flottants ................................................................................... 113
8
Liste des figures et photos
Figure 1 : Schéma synoptique de la station Benguerir ........................................................................ 19
Figure 2 : Dégrilleurs .......................................................................................................................... 20
Figure 3 : Dessableur/Déshuileur ........................................................................................................ 21
Figure 4 : Coupe transersale du décanteur .......................................................................................... 22
Figure 5 : Schéma de principe des bassins biologiques....................................................................... 23
Figure 6 : Bassin biologique de la station Benguerir........................................................................... 23
Figure 7 : Clarificateur de la station Benguerir ................................................................................... 24
Figure 8 : Filtre à disques .................................................................................................................... 25
Figure 9 : Filtres CAG ......................................................................................................................... 26
Figure 10 : Epaississeur ......................................................................................................................... 27
Figure 11 :Digesteur .............................................................................................................................. 28
Figure 12 :Déshydratation mécanique ................................................................................................... 28
Figure 13 :Serres de séchage ................................................................................................................. 29
Figure 14 : Schéma synoptique de la station Youssoufia ...................................................................... 31
Figure 15 : Perte de charge à travers un dégrilleur ................................................................................ 38
Figure 16 : Schéma de principe du flacon de mesure de la DBO .......................................................... 51
Figure 17 : Appareillage pour mesure de la DBO ................................................................................. 52
Figure 18 : Préleveur automatique d'échantillons ................................................................................. 54
Figure 19 : Débit d’eau à l'entrée de la station Youssoufia ................................................................... 55
Figure 20 : MES à l'entrée de la station Youssoufia ............................................................................. 56
Figure 21 : DCO à l'entrée de la station Youssoufia ............................................................................. 57
Figure 22 : DBO5 à l'entrée de la station Youssoufia ........................................................................... 58
Figure 23 : Rapport de biodégradabilité à Youssoufia .......................................................................... 59
Figure 25 : MES à la sortie du clarificateur-Youssoufia ....................................................................... 60
Figure 26 : DCO à la sortie du clarificateur-Youssoufia ....................................................................... 61
Figure 27 : DBO5 à la sortie du clarificateur-Youssoufia ..................................................................... 61
Figure 28 : MES à la sortie du traitement – Youssoufia ....................................................................... 62
Figure 29 : DCO à la sortie du traitement – Youssoufia ....................................................................... 63
Figure 30 : DBO5 à la sortie du traitement-Youssoufia......................................................................... 63
Figure 31 : Rendement MES à la sortie du clarificateur - Youssoufia .................................................. 65
Figure 32 : Rendement du traitement MES-Youssoufia ....................................................................... 65
Figure 33 : Rendement DCO à la sortie du clarificateur - Youssoufia.................................................. 66
Figure 34 : Rendement du traitement DCO-Youssoufia ....................................................................... 66
Figure 35 : Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur - Youssoufia ................................................ 67
Figure 36 : Rendement du traitement DBO5-Youssoufia ..................................................................... 67
Figure 37 : Débit d'eau à l'entrée de la station Benguerir ..................................................................... 68
Figure 39 : Schéma de principe d'un déversoir d'orage ......................................................................... 70
Figure 42 : MES à l'entrée de la station Benguerir ................................................................................ 71
Figure 43 : DCO à l'entrée de la station-Benguerir ............................................................................... 72
Figure 44 : DBO5 à l'entrée de la station-Benguerir .............................................................................. 73
Figure 45 : Rapport de biodégradabilité-Benguerir............................................................................... 74
9
Figure 47 : MES à la sortie du clarificateur-Benguerir ......................................................................... 75
Figure 48 : DCO à la sortie du clarificateur-Benguerir ......................................................................... 76
Figure 49 : DBO5 à la sortie du clarificateur – Benguerir ..................................................................... 76
Figure 50 : MES à la sortie du traitement – Benguerir.......................................................................... 77
Figure 51 : DCO à la sortie du traitement - Benguerir .......................................................................... 78
Figure 52 : DBO5 à la sortie du traitement – Benguerir ........................................................................ 78
Figure 53 : Rendement MES à la sortie du clarificateur - Benguerir .................................................... 79
Figure 54 : Rendement du traitement MES – Benguerir ....................................................................... 80
Figure 55 : Rendement DCO à la sortie du clarificateur – Benguerir ................................................... 80
Figure 56 : Rendement du traitement DCO – Benguerir ....................................................................... 81
Figure 57 : Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur – Benguerir .................................................. 81
Figure 58 : Rendement du traitement DBO5 – Benguerir ..................................................................... 82
Figure 64 : Distribution du débit urbain sur la journée, Horizon 2035 ................................................. 91
Figure 65 : Distribution du débit des eaux d'abattoir sur la journée, Horizon 2035 .............................. 92
Figure 66 : Débit pompé à partir du bassin tampon .............................................................................. 92
Figure 67 : Principe de fonctionnement d'un clarificateur à flux vertical ............................................. 93
Figure 68 : Charge hydraulique limite en fonction du volume corrigé d'après CTGREF, 1979 ........... 94
Figure 69 : Répartition de la consommation électrique Benguerir-Avril 2016 ..................................... 99
Figure 70 : Répartition de la consommation électrique selon les ouvrages de la file eau ................... 100
Figure 71 : Répartition de la consommation électrique selon les équipements principaux de la file eau
............................................................................................................................................................. 100
Figure 72 : Durée de fonctionnement théorique et réel des turbines ................................................... 102
Figure 73 : Schéma de principe d'un filament bactérien ..................................................................... 110
Figure 74 : Bactéries filamenteuses - 500 X ....................................................................................... 110
Figure 75 : Mousse biologique en surface d'un bassin d'aération ....................................................... 111
Figure 76 : Mousse blanche de démarrage en surface d'un bassin d'aération...................................... 112
Figure 77 : Moussse blanche de détergents en surface d'un bassin d'aération .................................... 113
Figure 78 : Flottants de dénitrification en surface du clarificateur...................................................... 114
Figure 79 : Voile de boue montant dans un clarificateur .................................................................... 115
Photo 1 : Pompage clandestin............................................................................................................ 69

Photo 2 : Colmatage du collecteur aval du déversoir d’orage – Benguerir (1) ................................. 70
Photo 3 : Colmatage du collecteur aval du déversoir d’orage – Benguerir (2) ................................. 70
Photo 4 : Remontée de boue - Youssoufia ........................................................................................ 83
Photo 5 : Flottants de dénitrification – Youssoufia ........................................................................... 83
Photo 6 : Remontée de boue - Benguerir........................................................................................... 84
Photo 7 : Mousses de démarrage - Benguerir .................................................................................... 84
Photo 8 : Mousses - Benguerir .......................................................................................................... 85
10
Liste des abréviations
OCP : Office Chérifien des Phosphates

ONEE : Office national de l’eau et de l’électricité
STEP : Station d’épuration
MES : Matières en suspension
DCO : Demande chimique en Oxygène
DBO : Demande biologique en Oxygène
CAG : Charbon actif en grains
Cm : Charge massique
IB : Indice de boue
MVS : Matières volatiles sèches
CCTP : Cahier des clauses techniques particulières
Vbio : Le volume du réacteur biologique
Sa : Concentration dans le réacteur
MO : Matière organique
CTGREF : Centre technique du génie rural, des eaux et des forêts
ASB : Apport spécifique brut
Va : Vitesse ascensionnelle
PB : Production de boues
Dd : Débordement sur déversoir
NTK : Azote total Kjeldhal
11
Introduction générale
L’eau et le changement climatique sont régulièrement cités parmi les crises les plus graves
que l’humanité aura à affronter pendant les prochaines décennies. En fait, les liens entre les
deux enjeux sont si étroits que l’on devrait peut-être plutôt y voir un seul et unique enjeu.
Changement climatique, énergie, agriculture et sécurité alimentaire, accès à l’eau et à

l’assainissement, déforestation, mais aussi inégalités économiques et politiques,
développement humain et objectifs du millénaire : toutes les grandes problématiques globales
de ce début de XXIe siècle sont liées entre elles, ne serait-ce que dans la mesure où les actions
entreprises dans un domaine ont nécessairement des répercussions (positives ou négatives) sur
tous les autres. C’est particulièrement vrai en ce qui concerne le lien entre changement
climatique et eau, au sens tout d’abord où l’eau est impliquée à tous les niveaux du système
climatique (atmosphère, hydrosphère, cryosphère, surface des terres, biosphère), mais aussi en
retour au sens où, pour reprendre les termes du Rapport Stern, « les impacts du changement
climatique se feront principalement sentir [aux hommes] à travers l’eau » : sécheresses,
inondations, fonte des glaces, élévation du niveau des mers.
Le changement climatique est désormais un fait et le Maroc étant un pays soucieux du devenir
du globe, a montré sa volonté d’y faire face en abritant la 22ème édition de la Conférence des
Parties (COP 22). L’évènement, qui sera organisé dans quelques mois dans notre pays,
démontre ainsi une confiance de la part de la communauté internationale mais aussi un
engagement de notre pays pour la préservation de l’environnement en général et de la
ressource hydrique en particulier. Cet engagement se fait ressentir de plus en plus, tant par la
présence forte désormais de la dimension environnementale dans toutes les stratégies
gouvernementales que par les initiatives et actions menées par les parties prenantes du tissu
économique marocain, à la tête duquel se positionne l’Office Chérifien des Phosphates.
12
13
Chapitre 1 : Description générale du contexte
A. Introduction
Conscient depuis longtemps que le développement durable offre de nouvelles opportunités à

l’industrie du phosphate, OCP a fait le choix d’être avant-gardiste et d’intégrer les enjeux
sociaux, environnementaux et économiques à tous les niveaux de son activité. Il vise à faire
de l’environnement et du développement durable une source importante de réduction de ses
coûts et de renforcement de sa compétitivité, notamment par l’adoption en permanence des
technologies les plus avancées. Cette orientation stratégique accompagne aussi l’ambitieux
programme de développement industriel actuellement en plein essor. La stratégie
développement durable d’OCP se traduit, entre autres, par des actions d’amélioration de la
performance environnementale des unités de production, de réduction de l’empreinte carbone,
d’amélioration de l’efficacité énergétique ainsi qu’une optimisation de la consommation des
ressources naturelles, notamment celles en eau.
La bonne gestion et la rationalisation de l’usage de l’eau, une ressource stratégique pour ses
activités minières et chimiques, occupent donc une place prioritaire sur l’agenda de
développement durable du Groupe. Entreprise éco-responsable, OCP poursuit ainsi son
processus d’amélioration continue de ses performances environnementales, en harmonie avec
les ambitions de notre pays en la matière.
B. La Stratégie eau d’OCP : Concilier croissance industrielle et

préservation des ressources en eau
Le Maroc étant un pays semi-aride, la préservation de ses ressources naturelles en eau est un
véritable enjeu environnemental et constitue donc une priorité, spécialement pour OCP dont
l’industrie est grande consommatrice d’eau. C’est d’autant plus vital compte tenu de son
ambitieux programme de développement industriel actuellement en plein essor. Comment dés
lors concilier croissance industrielle et préservation des ressources en eau ? Comment mieux
gérer et revaloriser cette ressource stratégique pour ses sites miniers et chimiques ? Pour
répondre à cette problématique, OCP a développé une approche innovante pour la gestion
intégrée de ses besoins en eau en mettant en place un vaste programme « eau » qui s’articule
autour de trois axes :
1. Optimisation de l’utilisation de la ressource en eau sur l’ensemble de
la chaîne de création de valeur :
Dans les installations minières :
Réduction de 20% de la consommation d’eau par tonne de roche enrichie grâce à :
Une meilleure récupération des eaux de boues de lavage : mis au point par OCP, le procédé
d’enrichissement par lavage-flottation utilisé dans l’ensemble des laveries du Groupe, est un
système en continu où les eaux des boues de lavage sont récupérées à plus de 80% puis
réinjectée dans le process ; une performance assurée grâce aux améliorations apportées au
14
procédé d’enrichissement mais également aux systèmes de séparation, de décantation et
d’épandage. L’énorme intérêt de cette technique est de permettre l’exploitation des
phosphates des couches pauvres et très pauvres et donc de pérenniser, par une utilisation
rationnelle des ressources, les mines du Royaume.
Un meilleur drainage de l’humidité des stocks de phosphate lavé :
Le système de drainage du phosphate lavé permet de récupérer 50% de l’eau restante dans le
produit stocké. Le procédé consiste à décharger le stock des phosphates humides sur une
surface qui se compose de gravillon et d’un filtre géosynthétique pour filtrer et drainer l’eau et
d’une géomembrane pour en assurer l’étanchéité. L’eau des phosphates et de pluie ainsi
drainée, est récupérée via deux caniveaux de collecte en béton poreux.
Dans les installations chimiques :
Réduction de 25% à 30% de la consommation spécifique d’eau des unités de production

d’acide phosphorique :
Adoption des dernières techniques permettant le recyclage de l’eau : en optant pour de l’eau
douce, on peut recycler jusqu’à 100% des eaux utilisées pour le lavage des gaz des unités
d’acide phosphorique ainsi que des eaux d’évaporation issues du procédé de concentration de
cet acide.
Dans le transport :
Économie de près de 3 millions de m3 d’eau par an grâce au pipeline Khouribga-Jorf

Lasfar :
Un nouveau mode de transport du phosphate issu des laveries par voie humide et non plus par
train : l’acheminement du phosphate lavé sous forme de pulpe par pipeline permet des
économies en eau et en énergie (le transport en train nécessite en effet de sécher le phosphate
puis de le réhumidifier à son arrivée). Ce mode de transport hydraulique est écologique
puisque la progression de la pulpe est favorisée par la gravité naturelle et l’intégralité de l’eau
servant à son transport est réutilisée pour sa transformation, au niveau des installations
chimiques.
2. Abandon des prélèvements des eaux souterraines et réallocation

géographique des ressources en eau de surface
La préservation des eaux souterraines constituant une priorité pour OCP, le Groupe
abandonnera, à l’horizon 2020, ses prélèvements actuels à usage industriel dans les nappes
souterraines du Tadla et de la Bahira. Pour compenser le déficit hydrique lié à cette mesure de
préservation et satisfaire parallèlement les besoins industriels en eau de ses zones minières
(lavage du phosphate et transport par pipeline, etc.), OCP réalloue donc en amont ses
prélèvements en eau de surface, à partir du bassin versant de l’Oum Er-Rbia.
Une réallocation géographique qui permet également de réduire les pertes par évaporation et
infiltration causées par les prélèvements actuels d’eau en aval (à partir des barrages Daourat et
15
digue de Safi). Elle répond aussi à une modification du processus industriel puisque la laverie,
désormais directement intégrée à la mine, enrichit le minerai en même temps qu’elle le
prépare au transport.
Deux projets pour concrétiser la réallocation et satisfaire les besoins en eau des zones
minières OCP :
Deux projets d’adduction d’eaux de surface à partir des barrages Aït Messaoud et Al Massira
permettront de satisfaire les besoins industriels des trois sites miniers d’OCP.
3. Mobilisation de ressources en eau non conventionnelles avec la

réalisation de stations d’épuration des eaux usées et de nouvelles unités de
dessalement d’eau de mer
Utilisation d’eau de mer dessalée :
Pour satisfaire les besoins en eau des installations chimiques du Groupe, de nouvelles unités
de dessalement d’eau de mer seront réalisées utilisant le procédé d’osmose inverse. Un
procédé de production d’eau douce qu’OCP maitrise depuis 2005 avec sa station de
Laâyoune. Les deux futures stations de dessalement d’eau de mer de Jorf Lasfar et de Safi
produiront à terme 100 millions de m3 /an d’eau douce (dont 15 millions de m3 seront destinés
au besoin en eau potable de la ville d’El Jadida).
Réutilisation industrielle des eaux usées urbaines :
OCP investit dans la réutilisation des eaux usées urbaines pour développer davantage le
traitement et l’enrichissement des phosphates. Les villes minières de Khouribga, Benguerir et
Youssoufia ont désormais leurs eaux usées qui sont récupérées et traitées pour alimenter les
laveries du Groupe. Au total, les trois stations d’épuration permettent la réutilisation de plus
de 10 millions de m3/an d’eaux usées (dont 20% serviront à l’arrosage des espaces verts de la
Ville Verte Mohammed VI).
Le tableau 1 présente des indications générales en rapport avec la capacité de traitement des
trois stations :
Tableau 1: Les stations d'épuration OCP
Ville Type de station Equivalent Capacité m3/an Mise en service

Habitant
Khouribga Stations 226 000 5 millions Depuis 2010
Benguerir d’épuration à 112 000 2.6 millions Depuis 2014
Youssoufia boues activées 87 000 2.7 millions Depuis 2014
C. Epuration des eaux dans les stations de Benguerir et Youssoufia :
Vu la grande similarité entre les deux villes minières Benguerir et Youssoufia en terme de
population, d’activité industrielle en place et de besoin en eau épurée, leurs stations
d’épuration respectives présentent des caractéristiques très proches et les performances qui en
sont attendues sont quasi-identiques.
16
1. Indications générales
La construction des deux stations, de Benguerir et de Youssoufia, a pour objet principal la
réutilisation de l’eau traitée dans le process de lavage des phosphates, l’arrosage des espaces
de la ville verte à proximité de Benguerir mais aussi l’utilisation au niveau des pistes des deux
mines proches des deux villes.
L’eau brute entrante à la station de Youssoufia provient des réseaux d’assainissement de la
ville, cette station a une capacité de traitement jusqu’à l’horizon 2035.
Celle de Benguerir reçoit actuellement, dans un premier temps, l’effluent du réseau
d’assainissement de la ville (Horizon 2020) et par la suite sera alimentée aussi à partir de la
Zone OCP, la cité industrielle et la zone touristique (Horizon 2030).
Les tableaux 2 et 3 présentent respectivement les caractéristiques de l’effluent entrant à la
station de Benguerir et à celle de Youssoufia :
Tableau 2: Qualité de l'eau brute à l'entrée de la station de Benguerir
2010 2015 2020 2025 2030

Débit moyen en temps sec (m3/j) 3 570 4 970 7 159 8 766 10 172
Débit moyen en temps sec (m3/h) 149 207 298 365 424
Débit de pointe (m3/h) 223 311 447 550 624
Charge en DBO5 (Kg/j) 1 772 2 257 3 353 4 237 4 937
Charge en MES (Kg/j) 2 047 2 624 3 938 4 993 5 828
Charge en DCO (Kg/j) 3 513 4 480 6 672 8 437 9 835
Charge en NTK (Kg/j) 354 451 671 847 987
Charge en Ptotal (Kg/j) 108 138 195 245 287
Tableau 3 : Qualité de l'eau brute à l'entrée de la station de Youssoufia
2015 2020 2025 2030 2035
Population (EH) 72 787 76 500 80 402 84 503 87 645

Débit moyen en temps sec (m3/j) 5 885 6 471 6 801 7 148 7 500
Débit de pointe (m3/h) 490 539 567 596 600
Charge en DBO5 (Kg/j) 2 184 2 295 2 412 2 535 2 629
Charge en MES (Kg/j) 2 620 2 754 2 894 3 042 3 155
Charge en DCO (Kg/j) 5 022 5 279 5 548 5 831 6 048
Charge en NTK (Kg/j) 364 383 402 423 438
Charge en Ptotal (Kg/j) 73 77 80 85 86
17
Le traitement assuré par les stations se doit de répondre à certaines normes au niveau de la
sortie mais aussi immédiatement après la phase de traitement biologique1.
Les tableaux 4 et 5 présentent respectivement les normes à respecter à la sortie du clarificateur
et à la sortie des stations :
Tableau 4 : Normes à respecter à la sortie du clarificateur (Cahier des Clauses Techniques

Générales (CCTG) français)
Paramètre Unité Concentrations Conformité

maximales
MES mg/l 30 Sur
DBO5 mg/l 25 échantillon
journalier
DCO mg/l 120
Tableau 5 : Normes à respecter à la sortie de la station (Cahier des Clauses Techniques

Générales (CCTG) français)

maximales
MES mg/l 10 Sur échantillon journalier
DBO5 mg/l 10
DCO mg/l 50
Coliformes MPN/100ml 1 000 Sur échantillon instantané
fécaux
Odeur - Absence d'odeur
.
2. Présentation de la filière de traitement de la station Benguerir :
La filière de traitement prévue pour les eaux usées de la ville de Benguerir se présente selon le
schéma suivant2 :
18
Figure 1 : Schéma synoptique de la station Benguerir
19
a) Filière eau
Arrivée des effluents
Les effluents bruts arrivent par refoulement dans l’enceinte de la station. Ils sont refoulés vers
les prétraitements. Le comptage du débit d’eau brute s’effectue par un débitmètre
électromagnétique installé sur le collecteur de refoulement arrivant au niveau des
prétraitements.
Un by-pass général de la station se fait via un trop-plein installé dans la chambre d’arrivée en
amont des dégrilleurs. Le passage en by-pass des effluents est détecté par un détecteur de
niveau situé au niveau du déversoir de trop plein. Le by-pass rejoint la conduite de rejet
général de la station.
Prétraitements
Les effluents sont ensuite dirigés vers un prétraitement composé de 2 étapes successives :
 Une étape de dégrillage fin :
Les effluents passent par 3 dégrilleurs automatiques (entrefer 3 mm) installés en parallèle,
dont un en secours en cas de dysfonctionnement de l’un des dégrilleurs en service, permettant
de retenir les déchets qui pourraient gêner le fonctionnement des ouvrages en aval.
Les refus de dégrillage sont compactés puis disposés dans une benne avant d’être évacués en
décharge publique. Une seconde benne est installée en attente à l’extérieur.
Les canaux de dégrillage peuvent être isolés par l’intermédiaire d’un jeu de batardeaux.
Un préleveur automatique d’échantillons de l’effluent d’entrée est installé à l’aval du
dégrillage.
Figure 2 : Dégrilleurs
 Une étape de dessablage/déshuilage :
A la sortie des dégrilleurs fins, un jeu de batardeaux permet d’orienter le flux vers deux
dessableurs/déshuileurs.
20
Chaque ouvrage de dessablage/déshuilage est équipé d’un aérateur immergé faisant remonter
les graisses à la surface.
Un pont racleur muni d’une racle de surface récupère ces graisses et les envoie dans une fosse
à graisses.
La fosse à graisses est munie d’un trop-plein spiroïdal, pour évacuer les sous-verses vers le
poste de pompage des vidanges et des surnageants, et concentrer les graisses avant
acheminement par une pompe installée vers le digesteur.
Les sables sont repris au fond des deux ouvrages grâce à deux pompes, une par dessableur,
puis renvoyés vers un classificateur avant d’être stockés dans une benne puis évacués en
décharge publique. Une seconde benne est installée en attente à l’extérieur.
Le by-pass de ces deux ouvrages de dessablage-déshuilage est possible via un système de
batardeaux.
L’effluent prétraité est ensuite compté sur un débitmètre de type canal venturi.
Racleur
EXTRACTION
DES GRAISSES
ALIMENTATION GRAISSES
EAU BRUTE GRAISSES
Aéroflot
SABLES
EXTRACTION
DES SABLES
Figure 3 : Dessableur/Déshuileur
Répartition et décantation primaire
L’effluent prétraité rejoint un répartiteur assurant une répartition égale entre les deux files de
traitement primaire.
21
Un compartiment de répartition est prévu dans l’éventualité de la construction d’une troisième
file.
Les boues en excès de la filière de traitement biologique sont mélangées avec les eaux
prétraitées en aval de la répartition de débit avant les décanteurs primaires. Ceci permet
d’assurer un mélange des boues biologiques et des boues primaires et d’améliorer le
comportement de la décantation.
Ce répartiteur reçoit également les eaux sales de lavage des filtres et le retour du poste de
pompage vidanges et surnageants.
Un trop plein / by-pass de la filière avale est prévu au niveau de ce répartiteur.
Chaque départ vers la file avale est muni d’une vanne murale permettant de l’isoler.
L’exploitant peut ainsi faire fonctionner une seule file sur les deux.
Les décanteurs primaires sont de type circulaire raclé.
Le pont racleur est équipé d’une racle de surface pour les flottants et une racle de fond pour
les boues.
Les flottants sont collectés dans une trémie puis rejoignent le poste de pompage des vidanges
et surnageants.
Les boues mixtes décantées sont extraites par deux pompes par file, dont une en secours
installée, pour être transférées vers l’épaississeur.
L’eau décantée rejoint ensuite les bassins aérés à boues activées moyenne charge.
Figure 4 : Coupe transversale du décanteur
Répartition et bassins aérés :

Un regard commun en entrée du traitement biologique reçoit les eaux des décanteurs
primaires et la recirculation des boues biologiques, ce qui permet une souplesse dans le
fonctionnement en cas d’arrêt d’un décanteur ou d’un bassin biologique.
Une répartition du débit est ensuite réalisée vers les deux files de traitement. Chaque bassin
biologique est isolable par une vanne murale à l’entrée de celui-ci.
22
Les bassins aérés sont de type rectangulaire.
L’eau arrive dans un premier compartiment qui est la zone de contact. Cette zone est agitée,
elle permet d’assurer un bon mélange entre l’effluent brut et les boues recirculées depuis les
clarificateurs.
La liqueur mixte est ensuite transférée gravitairement vers la zone aérée. L’aération de chaque
bassin est réalisée par la mise en place de trois turbines, celles-ci assurant l’aération ainsi que
la mise en suspension de la boue.
Une sonde redox ainsi qu’une sonde d’oxygène dissous sont mises en place dans la zone aérée
pour mieux contrôler l’aération.
Figure 5 : Schéma de principe des bassins biologiques
Figure 6 : Bassin biologique de la station Benguerir
Répartition et décantation secondaire :

L’effluent de chaque bassin biologique rejoint par surverse un ouvrage de répartition qui
permet à la fois la mise en commun de la liqueur mixte des deux files de bassin biologique, la
23
répartition du débit vers les deux ouvrages de clarification situés en aval et le dégazage des
effluents.
En sortie de chaque répartiteur, la liqueur mixte dégazée rejoint le clarificateur correspondant
de la file.
Un jeu de vannes manuelles permet l’évacuation périodique des flottants par ouverture de ces
vannes et les dirigent vers la bâche commune de reprise des flottants. Cette bâche est équipée
d’une pompe de reprise qui refoule les flottants vers la bâche de stockage des boues digérées.
Les boues décantent au fond des clarificateurs puis sont récupérées par un système de raclage
de fond et rejoignent un puits à boues. Afin de fiabiliser la filière, chaque file dispose de son
propre puits à boues.
De là, les boues sont soit recirculées par trois pompes submersibles, dont une en secours, vers
la zone de contact du bassin aéré, soit extraites par deux pompes, dont une en secours, pour
être envoyées vers les décanteurs primaires.
Le pont racleur de chaque clarificateur est équipé d’une racle de surface pour les flottants et
une racle de fond pour les boues. Les flottants sont collectées dans une trémie puis rejoignent
gravitairement la fosse à flottants (une fosse commune aux deux clarificateurs).
La fosse à flottants est équipée d’une pompe submersible, et une pompe en secours caisse,
avec un refoulement vers la bâche à boues digérées.
L’eau clarifiée issue des deux files est transférée gravitairement par deux conduites vers le
traitement tertiaire.
Un préleveur automatique d’échantillons est installé à l’amont des filtres à disque.
Figure 7 : Clarificateur de la station Benguerir
24
Traitement tertiaire – Filtres à disque :
La première étape du traitement tertiaire est la filtration mécanique sur filtre à disques qui
permet de retenir les MES.
Le canal d’alimentation des filtres est muni d’un trop-plein/by-pass du tertiaire.
L’eau est filtrée à travers la toile filtrante dans les segments de filtration, opération pendant
laquelle les substances solides sont retenues en surface. Le filtrat s’écoule dans le tube central,
rejoint le puits d’accès, puis le déversoir de sortie.
Le filtre à disques tourne lentement (1 tr/min) et les substances solides qui se sont déposées
sont éliminées par l’intermédiaire de dispositifs d’aspiration composés de pompes
submersibles permettant chacune le nettoyage de plusieurs disques. Chaque cycle dure
jusqu’à ce que le filtre ait exécuté au moins un tour.
La filtration n’est pas interrompue pendant le nettoyage.
Les substances solides qui se sont déposées au fond de la cuve sont évacuées par deux
pompes submersibles, une par filtre, fonctionnant sur horloge.
Le refoulement de ces pompes rejoint la bâche des eaux sales du traitement tertiaire.
Figure 8: Traitement tertiaire-Filtres à disque
Traitement tertiaire – Filtres CAG :

L’eau filtrée rejoint une bâche de pompage comprenant trois pompes de relevage, dont une en
secours installée, vers les cinq filtres à CAG, ouverts, en béton.
La filtration sur CAG se fait sur cinq filtres. Elle permet d’affiner le traitement (par
adsorption de la DCO et de la DBO sur le CAG). Le canal d’alimentation des filtres est muni
d’un trop plein de sécurité.
Les filtres sont équipés de vannes à commande pneumatique pour l’alimentation, le lavage,
l’air de détassage et la purge du matelas d’air.
Le niveau d’eau dans chaque filtre est régulé par une vanne papillon avec positionneur
intelligent, installée sur la sortie de l’eau filtrée.
L’eau filtrée est collectée par une conduite sur laquelle un piquage permet d’alimenter une
bâche d’eau filtrée qui forme une réserve d’eau de lavage pour les filtres.
25
Dans la réserve d’eau de lavage, deux pompes submersibles (dont une en secours installée)
permettent de laver les filtres.
Deux surpresseurs d’air (dont un en secours installé) fournissent l’air de détassage.
Un ajout de chlorure ferrique pour la coagulation et de polymère pour la floculation

permettent d’améliorer les performances de la filtration en cas d’utilisation des filtres avec du
sable au lieu du CAG.
Figure 9 : Traitement tertiaire-Filtres CAG
Bassin de contact et départ eau traitée :

L’eau filtrée passe ensuite dans un bassin de contact chlore où de l’eau de javel est injectée
par deux pompes doseuses, dont une pompe en secours installée.
Le bassin est de type rectangulaire et chicané afin d’assurer une bonne circulation du flux
dans l’ouvrage, assurer un bon mélange et d’éviter les zones mortes.
Un déversoir en sortie permet d’assurer un temps de contact minimum entre l’eau et

l’hypochlorite de sodium assurant ainsi une désinfection efficace.
L’eau désinfectée est ensuite acheminée vers un débitmètre électromagnétique qui permet de
comptabiliser le débit d’eau traitée par la STEP, puis vers une station de pompage.
Les différents by-pass et trop plein des ouvrages de la file eau rejoignent la canalisation
générale de rejet au niveau d’un regard situé en aval du comptage eau traitée.
26
b) Filière boue
Epaississeur :
Les boues mixtes extraites des décanteurs primaires sont envoyées dans un épaississeur hersé
par pompage : deux pompes, dont une en secours installée, par décanteur.
Deux pompes à rotor, dont une en secours installée, vont ensuite transférer les boues épaissies
vers le digesteur avec un flux régulier et constant.
La figure 10 illustre les principaux composants d’un épaississeur gravitaire.
Figure 10 : Epaississeur
Digesteur :
Un broyeur est prévu en amont du digesteur afin d’éliminer les filasses éventuellement
présentes dans les boues avant leur entrée dans cet ouvrage.
Un débitmètre permet de contrôler le débit des boues vers le digesteur.
L’étape de digestion anaérobie mésophile consiste à digérer les boues à une température de
37°C. Elle se traduit par la réduction de la teneur en matières organiques volatiles au sein du
digesteur. Il est prévu un temps de séjour de 20 jours minimum pour assurer une bonne
dégradation des MV ainsi qu’une bonne stabilisation des boues.
Les calories pour réchauffer les boues sont apportées par un échangeur thermique : échange
boues / eau chaude.
27
Les besoins en eau chaude sont assurés par récupération thermique sur l’unité de cogénération
ou par la chaudière destinée à maintenir la température interne du digesteur.
Figure 11 : Digesteur
Déshydratation mécanique :
Les boues digérées rejoignent ensuite gravitairement une bâche tampon agitée permettant de
stocker les boues lors de l’arrêt de la déshydratation (pendant le week-end).
Les centrifugeuses sont alimentées chacune par une pompe à rotor excentré (une par file). Un
débitmètre électromagnétique est installé à l’alimentation de chaque centrifugeuse.
Le poste de déshydratation est composé de deux centrifugeuses qui ont pour rôle d’augmenter
la siccité des boues à 20%. Le temps maxi de fonctionnement de cet atelier est de 5j/7 et 8h/j
maximum.
Un préparateur automatique de polymère est prévu pour la déshydratation, ainsi que trois
pompes doseuses (une par file + une en secours commun).
En sortie des centrifugeuses, les boues déshydratées sont extraites par des pompes gaveuses
(une par file) et envoyées vers les serres de séchage solaire.
Deux pompes doseuses permettent également l’injection de polymère en aval des pompes
gaveuses vers le séchage solaire (rôle de lubrification de la conduite de refoulement).
Figure 12 : Déshydratation mécanique
Serres de séchage :
Ces serres ont l’avantage de réduire très fortement le volume des boues à évacuer, la siccité
attendue des boues séchées est de l’ordre de 70%. La gestion du retournement des boues est
28
automatisée, ainsi que la gestion du brassage et l’extraction d’air des serres en fonction des
conditions climatiques (Température, hygrométrie).
Les boues séchées sont évacuées régulièrement, au fur et à mesure de leur production. Un
chargeur et un camion benne peuvent rentrer sous serre lors de l’opération de chargement.
Figure 13 : Serre de séchage
Valorisation du biogaz :
Pour la valorisation du biogaz produit dans le digesteur, il est prévu deux systèmes :
- Une installation de cogénération pour produire de l’électricité par combustion du

biogaz. L’électricité produite peut être utilisée sur la station ;
- Une chaudière fonctionnant au biocombustible biogaz/fuel, permettant d’assurer tout

ou partie des besoins en eau chaude pour le chauffage des boues au sein du digesteur à
travers un échangeur.
En attendant d’être valorisé, le biogaz issu du digesteur est collecté dans un gazomètre, équipé
de deux ventilateurs de maintien de pression, qui permet le stockage tampon du biogaz. Une
torchère permet de brûler le biogaz excédentaire.
29
Figure 14 : Gazomètre
c) Filière air
Les principales sources d’air vicié sont confinées (équipements capotés, ouvrages couverts).
Deux installations de désodorisation par biofiltre sont prévues :
 Une pour l’air vicié des prétraitements ;

 Une pour l’air vicié du traitement des boues.
Pour chaque installation, l’air vicié est aspiré par un réseau de gaines de ventilation connecté
à deux ventilateurs, dont un en secours, refoulant l’air vicié vers le filtre.
Figure 15: Désodorisation biologique
30
3. Présentation de la filière de traitement de la station de Youssoufia :
La filière de traitement prévue pour les eaux usées de la ville de Youssoufia se présente selon le schéma suivant3 :
Dégrillage fin 6 mm
Poste de relevage
Déshuileur Déshuileur
Répartiteur - -
Dessableur Dessableur
Répartiteur
Vis de convoyage
File 1 File 2
Boues en excès
Bâche eau O2
filtrée
Décanteur
Filtre à disques primaire Décanteur
primaire
Pompage vers Clarificateur
filtre CAG Filtre à disques Bassin biologique
Répartiteur
Répartiteur
Boues mixtes
Bassin biologique
Filtre CAG
Clarificateur Epaississeur
Chlore Boues activées
Puits
Bassin de à Boues
contact boues digérées
Digesteur
Bâche à Bâche à
boues boues
épaissies CH4
digérées
Station de pompage Déshydratation Gazomètre

Serre de séchage
Serre de séchage
vers réutilisation mécanique
Cogénération
Torchère
Figure 16 : Schéma synoptique de la station Youssoufia
31
a) Filière eau
Arrivée des effluents
Les effluents bruts arrivent gravitairement en entrée de station puis alimentent le poste de
relevage construit dans l’enceinte de la station.
Ils sont refoulés vers les prétraitements par trois pompes, dont une en secours installée, de
capacité unitaire 300 m3/h. Les pompes sont munies de variateurs de fréquence afin d’adapter
le débit refoulé au flux des effluents entrants dans le poste de relevage. Le comptage de l’eau
brute s’effectue par un débitmètre électromagnétique installé sur le collecteur de refoulement
vers les prétraitements.
A l’arrivée du poste, il est prévu un dégrillage automatique grossier qui permet de protéger les
pompes contre les gros déchets. Les refus de dégrillage sont disposés dans un container avant
d’être évacués en décharge.
Le poste de relevage comprend également une pompe de débit unitaire 300 m3/h qui va
relever le surplus de débit par temps de pluie vers un bassin d’orage. Un débitmètre
électromagnétique permet de comptabiliser le débit refoulé vers ce bassin. Un maillage
manuel permet d’utiliser une des pompes qui refoule vers les prétraitements en cas
d’indisponibilité de la pompe vers le bassin d’orage.
En dehors des heures de pointe, l’eau stockée dans le bassin d’orage est restituée
gravitairement dans le poste de relevage.
Le bassin d’orage est équipé de deux hydroéjecteurs assurant le brassage pour éviter les
dépôts ainsi que le nettoyage du fond de l’ouvrage pendant la vidange.
Le by-pass général de la station se fait via un trop-plein installé dans le poste de relevage. Le
by-pass rejoint la conduite de rejet vers l’Oued.
Prétraitements
Les effluents sont ensuite dirigés vers un prétraitement composé de 2 étapes successives :
 Une étape de dégrillage fin ;

 Une étape de dessablage/déshuilage.
Les détails relatifs à ces deux étapes sont identiques à ceux de la station de Benguerir. (p.8)
Répartition et décantation primaire
Les détails relatifs à cette phase du traitement sont identiques à ceux de la station de
Benguerir. (p.9)
Répartition et bassins aérés :

L’eau décantée rejoint un répartiteur assurant une répartition égale entre les deux files de
traitement biologique, afin de banaliser les deux files de traitement.
Une bride en attente est prévue sur un troisième compartiment de répartition dans
l’éventualité de la construction d’une troisième file dans le futur.
32
Ce répartiteur reçoit également les boues recirculées depuis les puits à boues de chaque file.
Chaque départ vers la file est muni de vannes murales permettant de l’isoler. L’exploitant
peut ainsi faire fonctionner une seule file sur les deux prévues.
Les bassins aérés sont de types rectangulaire et chicané afin d’assurer une bonne circulation
du flux dans l’ouvrage et d’éviter les zones mortes.
L’eau arrive dans un premier compartiment qui est la zone de contact. Cette zone est agitée,
elle permet d’assurer un bon mélange entre l’effluent brut et les boues recirculées depuis les
clarificateurs. L’eau rejoint ensuite la zone aérée.
Le plancher de chaque bassin aéré est couvert de raquettes d’aération fines bulles assurant
l’aération de la liqueur mixte.
L’air process est fourni par trois surpresseurs d’air, dont un en secours installé.
Chaque bassin est également équipé de trois agitateurs rapides qui fonctionnent en continu.
Une sonde redox ainsi qu’une sonde d’oxygène dissous sont présentes dans la zone aérée pour
mieux contrôler l’aération. Une sonde MES permet de contrôler la concentration en boues
dans chaque bassin.
Pour chaque file, l’effluent du bassin biologique rejoint par surverse un dégazeur adjacent,
puis un répartiteur.
Figure 17 : Bassin biologique de la station Youssoufia
Répartition et décantation secondaire :

Benguerir. (p.11)
33
Traitement tertiaire – Filtres à disque :
Benguerir. (p.12)
Traitement tertiaire – Filtres CAG :

Benguerir. (p.13)
Bassin de contact et départ eau traitée :

Benguerir. (p.14)
b) Filière boue
La filière boue de la station Youssoufia se compose, semblablement à celle de la station
Benguerir, des ouvrages suivants :
 Epaississeur gravitaire ;
 Digesteur ;
 Déshydratation mécanique ;
 Serre de séchage ;
 Installation de cogénération et chaudière pour la valorisation du biogaz.
La différence qui existe entre les deux stations est dans le circuit traversé par la boue.
Si, à la station de Benguerir, les boues secondaires sont stockées dans un poste voisin des
bassins biologiques, puis ensuite recirculées ou retournées en tête du process pour extraction
après décantation primaire ; on trouve à la station de Youssoufia des puits à boues conçues
pour remplacer ce poste dans son rôle.
Une seconde différence est que les boues épaissies, à la station de Benguerir sont directement
transférées vers le digesteur, alors qu’à Youssoufia ces dernières sont stockées dans une bâche
à boues épaissies avant d’être dirigées vers le digesteur de la station.
Les détails relatifs aux ouvrages cités précédemment sont identiques à ceux de la station
Benguerir. (p.14)
c) Filière air
Benguerir. (p.18)
34
35
Chapitre 2 : Vérification des caractéristiques de
la filière de traitement
Dans ce chapitre, nous allons vérifier le dimensionnement des principaux ouvrages de la

station selon un nombre de critères spécifique à chacun d’eux pour proposer, si nécessaire,
des actions de correction à engager.
Ces critères qu’on appellera ‘Critères de conception’ sont tirés de l’approche dimensionnelle
ATV A131 détaillée dans l’ouvrage « Méthode de calcul d’une filière de traitement » de A.G.
Sadowski.
A. Filière de prétraitement :
1. Dégrillage fin :
a) Caractéristiques en place :
Les tableaux 6 et 7 présentent les caractéristiques principales de l’ouvrage de dégrillage dans
les stations de Benguerir et Youssoufia :
Tableau 6 : Caractéristiques principales des dégrilleurs de la station Benguerir

Type incliné 75°, automatique
Nombre 2+1
Débit unitaire maximal 312 m3/h
Entrefer 3 mm
Epaisseur des barreaux 9 mm
Coefficient de colmatage 0.4-0.5
Largeur du canal de pose 0.5 m
Equipements 1 vis convoyeuse-compacteuse
Débit : 0.75 à 1.5 m3/h – longueur : 5 m
1 benne de 5 m3 + 1 en attente
Tableau 7 : Caractéristiques principales des dégrilleurs de la station Youssoufia

Nombre 2+1
Débit unitaire maximal 300 m3/h
Entrefer 6 mm
Coefficient de colmatage 0.4-0.5
Largeur du canal de pose 0.5 m
Débit : 2,5 m3/h – longueur : 5 m
1 benne de 5 m3 + 1 en attente
b) Vérification :
A partir des caractéristiques mentionnées ci-dessus, on procédera à la vérification des critères de
conception présentés dans le tableau qui suit :
36
Tableau 8 : Critères de conception d'un dégrilleur
Paramètres caractéristiques Nettoyage manuel Nettoyage automatique

Vitesse à travers la grille (m/s) 0.6-1.0 0.3-0.6
Pertes de charges admissibles 150 150
à travers la grille (mm)
On détermine ces paramètres à l’aide des formules suivantes :
 Vitesse de passage à travers la grille :
C : Coefficient de colmatage
Pour déterminer la superficie ouverte, on s’appuie sur les formules suivantes :
Largeur totale de la chambre de dégrillage :
Largeur ouverte des grilles :
Profondeur d’écoulement :
Le tirant d’eau est estimé à partir de la formule de Manning-Strickler en utilisant comme données le
débit, la largeur du canal d’amenée des eaux, sa pente ainsi que son coefficient de rugosité.
Nombre total de barreaux :
Et :
Donc :
Ceci établi, on peut désormais calculer la vitesse de passage à travers la grille.
37
 Pertes de charge :
Ce paramètre est obtenu à l’aide de l’équation suivante :
Figure 15 : Perte de charge à travers un dégrilleur
Avec :
: Facteur de forme ; Nb : Nombre total des barreaux ;
B : Epaisseur des barreaux ; S : Espacement entre barreaux ;
E : Nombre d’espacement entre barreaux ; : L’angle des barreaux avec l’horizontale ;
V : Vitesse de l’eau à travers la grille
Le facteur dépend de la forme des barreaux :

Tableau 9 : Facteur de forme des barreaux d'un dégrilleur
Forme des barreaux Valeur de
2.42
1.83
1.79
1.67
1.76
38
c) Résultats de la vérification
Les résultats de vérification des critères de conception de l’ouvrage de dégrillage se
présentent comme suit :
Tableau 10 : Vérification du dégrilleur de la station Benguerir

Forme des barreaux (Valeur de Beta) 1.79
Entrefer 3 mm
Epaisseur barreaux 9 mm
Angle d'inclinaison 75°
Données Largeur du canal 0.5 m
Coefficient de colmatage C 0.45
Tirant d'eau 0.65 m
Débit max 312 m3/h
Superficie ouverte 0.086 m2
Vitesse à travers la grille 2.25 m/s
Nombre d'espacements entre barreaux 42
Vérifications
Nombre de barreaux 41
Pertes de charge 1868.4
mm
Tableau 11 : Vérification du dégrilleur de la station Youssoufia

Forme des barreaux (Valeur de Beta) 1.79
Entrefer 6 mm
Epaisseur barreaux 9 mm
Angle d'inclinaison par rapport à
75°
Données l’horizontale
Largeur du canal 0.5 m
Coefficient de colmatage C 0.45
Tirant d'eau 0.6 m
Débit max 300 m3/h
Superficie ouverte 0.126 m2
Vitesse à travers la grille 1.46 m/s
Nombre d'espacements 34
Vérifications
Nombre de barreaux 33
Pertes de charge 311.75
mm
d) Commentaires :
Les valeurs obtenues pour les vitesses de passage à travers les grilles sont élevées, ce qui pourrait se
traduire par un rendement de dégrillage non optimal. En effet, à de grandes vitesses, des masses de
dimension plus grande que 3 mm (cas Benguerir) ou 6 mm (cas Youssoufia) peuvent forcer leur
passage verticalement.
39
e) Actions correctives à engager :
Une solution s’impose pour le cas de la station Benguerir. Cette dernière passe par l’augmentation de
la superficie ouverte et ceci à travers soit :
 L’utilisation de barreaux plus minces ;
 L’augmentation de l’angle d’inclinaison par rapport à la verticale
 L’augmentation de l’entrefer (à condition de rester en dessus des dimensions qu’on veut piéger).
2. Dessableur/Déshuileur :
a) Caractéristiques en place
Les tableaux 6 et 7 présentent les caractéristiques principales de l’ouvrage de
dessablage/déshuilage dans les stations de Benguerir et Youssoufia :
Tableau 12 : Caractéristiques principales du dessableur/déshuileur

de la station Benguerir
Type Circulaire à fond conique
Nombre d’ouvrages 2
Diamètre 4.5 m
Volume disponible dans le dessableur 58.8 m3
Equipements 2 ponts racleurs, 1 par dessableur
2 turbines d’aération, 1 par dessableur (+1 secours )
Tableau 13 : Caractéristiques principales du dessableur/déshuileur

de la station Youssoufia
Type Circulaire à fond conique
Diamètre 4.1 m
Volume disponible dans le dessableur 51 m3
Equipements 2 ponts racleurs, 1 par dessableur
2 turbines d’aération, 1 par dessableur (+1 secours )
b) Vérification
A partir des caractéristiques mentionnées, on procédera à la vérification des critères de conception
présentés dans le tableau qui suit.
Tableau 14 : Critères de conception d'un

dessableur/déshuileur circulaire
Paramètres Gamme de valeurs
Temps de séjour Ts(min) 5-15
Vitesse ascensionnelle Vasc(m/h) 15-30
40
 Temps de séjour :
Avec : V : Volume de l’ouvrage

 Vitesse ascensionnelle :
S : Surface du dessableur/déshuileur :
Les résultats de vérification des critères de conception de l’ouvrage de dessablage/déshuilage
se présentent comme suit :
Tableau 15 : Vérification du desssableur/déshuileur

Données Diamètre de l'ouvrage 4.5 m
Volume de l'ouvrage 58.8 m3
Débit max 312 m3/h
Vérifications Temps de séjour 11.3 min
Vitesse ascensionnelle 19.62 m/h
Tableau 16 : Vérification du dessableur/déshuileur

Données Diamètre de l'ouvrage 4.1 m
Volume de l'ouvrage 51 m3
Débit max 300 m3/h
Vérifications Temps de séjour 10.2 min
d) Commentaires :
Les valeurs calculées du temps de séjour et de la vitesse ascensionnelle respectent les critères de
conception d’un dessableur/déshuileur circulaire.
B. Décantation primaire :
Les tableaux 17 et 18 présentent les caractéristiques principales de l’ouvrage de décantation
primaire dans les stations de Benguerir et Youssoufia :
41
Tableau 17 : Caractéristiques principales du décanteur primaire
Dimensions Débit (Horizon 2020) : 223 m3/h
Diamètre au miroir : 12.2 m
H eau cylindrique : 2.95 m
Volume total : 343 m3
Equipements 2 ponts racleurs radiaux à entrainement
périphérique
1+1 pompes d’extraction des boues par décanteur
(15 m3/h unitaire) vers épaississeur
Tableau 18 : Caractéristiques principales du décanteur primaire

Dimensions Débit : 300 m3/h
Diamètre au miroir : 15.8 m
H eau cylindrique : 3 m
Volume total : 635 m3
périphérique
1+1 pompes d’extraction des boues par décanteur
(7.5 m3/h unitaire)
b) Vérification
Tableau 19 : Critères de conception d'un décanteur primaire
Paramètres Gamme de valeurs

Temps de séjour θ(min) 60-90
Vitesse ascensionnelle (m/h) 1.8-2.15
Débordement sur déversoir m3/j.m 125-500
 Temps de séjour :
Avec : V : Volume de l’ouvrage
 Vitesse ascensionnelle :
42
S : Surface du dessableur/déshuileur :
 Débordement sur déversoir :
Avec : Ld = longueur du déversoir = π*Diamètre
Les résultats de vérification des critères de conception de l’ouvrage de décantation primaire se
présentent comme suit :
Tableau 20 : Vérification du décanteur primaire

Débit 223 m3/h
Données Volume de l'ouvrage 343 m3
Diamètre de l'ouvrage 12.2 m
Temps de séjour 1.5 h
Vérifications Vitesse ascensionnelle 1.91 m/h
Débordement sur déversoir 139.6 m3/m.j
Tableau 21 : Vérification du décanteur primaire

Débit 300 m3/h
Données Volume de l'ouvrage 635 m3
Diamètre de l'ouvrage 15.8 m
Temps de séjour 2.1 h
Vérifications Vitesse ascensionnelle 1.53 m/h
Débordement sur déversoir 145.1 m3/m.j
d) Commentaires :
Benguerir : Les valeurs calculées du temps de séjour, de la vitesse ascensionnelle et du débordement
sur déversoir respectent les critères de conception d’un décanteur primaire.
Youssoufia : La vitesse ascensionnelle est faible et le temps de séjour calculé est supérieur à la norme,
ce qui peut conduire à des risques de fermentation et donc une nuisance au rendement de la
décantation du fait de la remontée des boues déposées par la formation de bulles gazeuses.

Pour assurer une valeur moins élevée du temps de séjour, il serait commode de travailler avec un seul
décanteur au lieu de deux.
43
C. Bassins d’aération :
a) Caractéristiques en place :
Les tableaux 22 et 23 présentent les caractéristiques principales des bassins aérés dans les
stations de Benguerir et Youssoufia :
Tableau 22 : Caractéristiques principales des bassins aérés

Type Rectangulaire
Volume total 3900 m3
Concentration en MES à maintenir 2.5 g/L
Equipements bassins aérés 1 sonde O2, 1 sonde redox par bassin
Système d’aération 3 turbines lentes fixes de 37KW par bassin
Tableau 23 : Caractéristiques principales des bassins aérés

Type Rectangulaire - chicané
Volume total 2280 m3
Concentration en MES à maintenir 3.3 g/L
Equipements bassins aérés 1 sonde MES, 1 sonde O2, 1 sonde redox par
bassin
Système d’aération 2+1 surpresseurs de capacité unitaire : 1305
Nm3/h à 750 mbar
b) Vérification
Il est à noter qu’il existe plusieurs régimes de fonctionnement d’une station d’épuration à boues
activées, pour notre cas le fonctionnement est à moyenne charge.
Tableau 24 : Critères de conception d'un bassin aéré

Paramètres Faible charge Moyenne charge Forte charge
Charge massique 0.1-0.2 0.2-0.5 >1
Cm(KgDBO5/Kg MVS/j)
Age de boues A(jours) >10 2-8 1
 Charge massique :
Avec :
Le : Quantité de DBO5 traité par jour
44
%MVS : Pourcentage en matière volatile sèche dans les matières en suspension
Vbio : Le volume du réacteur biologique
Sa : Concentration dans le réacteur
Pour déterminer le pourcentage en matière volatile sèche, nous utilisons les valeurs de référence en
fonction du rapport MES/DBO5 comme présenté dans le tableau ci-dessous :
Tableau 25 : Pourcentage MVS en fonction du rapport MES/DBO5

MES/DBO5 1.5 1.17 1 0.83 0.67
%MVS 60 65 68 70 75
 L’âge de boues :
PB : Production des boues
Smin (Kg/j) : Partie minérale des MES
Sdur (Kg/j) : Partie non biodégradable des matières volatiles en suspension
Sdur = 0.225 * [MVS]effluent où : [MVS] = %MVS * [MES]
Les résultats de vérification des critères de conception des bassins aérés se présentent comme
suit :
Tableau 26 : Vérification des bassins aérés de la station Benguerir

Volume du réacteur 3900 m3
Quantité DBO5 traitée par jour 2168.1 Kg/j
Quantité MES dans l'effluent 1575.2 Kg/j
Données Concentration du réacteur en 2.5 g/L
MES
MES/DBO5 0.67
Pourcentage MVS 75 %
Smin 393.8 Kg/j
Calculs Sdur 265.815 Kg/j
Production de boues 2230.19 Kg/j
0.296 Kg DBO5/Kg
Charge massique Cm
Vérifications MVS/j
Age de boues 4.37 jours
45
Tableau 27 : Vérification des bassins aérés de la station Youssoufia
Volume du réacteur 2280 m3
Quantité DBO5 traitée par jour 1652 Kg/j
Quantité MES dans l'effluent 1262 Kg/j
Données Concentration du réacteur en 3.3 g/L
MES
MES/DBO5 0.69
Pourcentage MVS 73.8 %
Smin 330.6 Kg/j
Calculs Sdur 209.5 Kg/j
Production de boues 1737.41 Kg/j
0.298 Kg DBO5/Kg
Charge massique Cm
Vérifications MVS/j
Age de boues 4.33 jours
d) Commentaires :
Les valeurs calculées de la charge massique et de l’âge de boues respectent bien les critères de
conception d’un bassin aéré à moyenne charge. Toutefois, pour assurer cette conformité en pratique, il
faut veiller au maintien de la concentration en boues dans le bassin à des valeurs proches de celles
citées dans le tableau, et ceci passe en premier lieu par une bonne gestion de l’extraction au niveau du
clarificateur.
D. Clarificateur :
Les tableaux 28 et 29 présentent les caractéristiques principales des clarificateurs dans les
stations de Benguerir et Youssoufia :
Tableau 28 : Caractéristiques principales du clarificateur de la station Benguerir

Dimensions Débit (Horizon 2020) : 223 m3/h
Diamètre : 15.7 m
Volume : 430 m3
périphérique
1+1 pompes d’extraction des boues
Tableau 29 : Caractéristiques principales du clarificateur de la station Youssoufia

Dimensions Débit : 300 m3/h
Diamètre : 19.50 m
Volume : 550 m3
périphérique
1+1 pompes d’extraction des boues
46
b) Vérification
Tableau 30 : Critères de conception d'un clarificateur

Paramètre Gamme de valeurs
Temps de rétention hydraulique (h) 1.5-4
Indice de Mohlmann Im (mL/g) < 150
Les calculs des dimensions selon l’approche de l’ATV A131 se basent sur la notion de charge
volumique :
Où Va : vitesse ascensionnelle
Pour respecter une valeur de concentration en MES sur l’effluent de sortie d’environ 20 mg/L, l’ATV
propose les valeurs de qsv suivantes :
Tableau 31 : Valeurs de la charge volumique selon le type de clarificateur

Type de clarificateur Qsv (l/m2.h)
Flux horizontal 600
Flux vertical 450
Les résultats de vérification des critères de conception des bassins aérés se présentent comme
suit :
Tableau 32 : Vérification du clarificateur de la station Benguerir

Débit 223 m3/h
Diamètre 15.7 m
Volume 430 m3
Données Sa 2.5 g/L
qsv 450 L/m2.h
Temps de rétention hydraulique 1.93 h
Vérifications
Indice de boue 156 mL/g
Tableau 33 : Vérification du clarificateur de la station Youssoufia

Débit 300 m3/h
Diamètre 19.2 m
Volume 550 m3
Données Sa 3.3 g/L
qsv 450 L/m2.h
Temps de rétention hydraulique 1.83 h
Vérifications
Indice de boue 132 mL/g
47
d) Commentaires :
Les valeurs calculées de l’indice de boue et du temps de rétention hydraulique respectent plus ou
moins les critères de conception d’un clarificateur à moyenne charge.
Toutefois, la valeur obtenue pour l’indice de boue dans le clarificateur de la station Benguerir présente
un risque de difficulté de décantation des boues.

Seuls la gestion de la recirculation (maîtrise de la concentration des boues dans le bassin) et
l’évitement des phénomènes de foisonnement biologique sont susceptibles de garantir de bonnes
valeurs de l’IB et d’instaurer de bonnes conditions de décantation et donc une meilleure qualité d’eau
après clarification.
48
49
Chapitre 3 : Analyse critique des performances des stations
Youssoufia et Benguerir
A. Indications générales :
1. Paramètres de l’analyse critique :
a) Matières En Suspension MES :
Définition
Les Matières En Suspension MES sont représentées par l’ensemble des particules minérales et
(ou) organiques présentes dans une eau polluée. Les Matières En Suspension sont la cause
principale de la turbidité de l’eau. Elles peuvent avoir une origine tout à fait naturelle,
résultant, dans une eau courante, de particules du complexe argilo-humique arrachées au sol
ou de matière organique provenant de la biocénose du cours d’eau.
Les Matières En Suspension se déclinent en deux types :
 Les matières décantables, qui se déposent au repos en une durée communément fixée à
deux heures.
 Les matières colloïdales, qui sont de petites particules (10-2 à 10-8 mm) qu’il n’est pas
possible de décanter.
Mode opératoire pour la mesure au laboratoire
 Placer un filtre en fibres de verre avec pores de 1,5 μm sur un entonnoir ;

 Laver le filtre avec 3 portions successives de 20 ml d’eau déminéralisée. Laisser le vide
afin d'enlever l'eau sur le filtre ;
 Déposer le filtre dans une cupule ;
 Faire sécher dans l'étuve à 105 °C pendant 30 min ;
 Laisser refroidir le filtre dans un dessiccateur jusqu'à ce que la température du filtre
atteigne la température ambiante ;
 Peser le filtre m1 ;
 Filtrer 100 ml d'eau usée sur le filtre ;
 Faire sécher le filtre et son résidu dans l’étuve à 105°C pendant 30 min ;
 Laisser refroidir le filtre dans un dessiccateur jusqu'à ce que la température du filtre
atteigne la température ambiante ;
 Peser de nouveau m2;
La concentration en MES est donc calculée par :
50
b) Demande biologique en Oxygène DBO5 :
Définition
La demande biologique en oxygène (DBO) est la quantité d’oxygène nécessaire pour oxyder
les matières organiques (biodégradables) par voie biologique (oxydation des matières
organiques biodégradables par des bactéries).
Elle permet d'évaluer la fraction biodégradable de la charge polluante carbonée des eaux
usées.
Elle est en général calculée au bout de 5 jours à 20 °C et dans le noir. On parle alors de
DBO5.
Mesure de la DBO
Principe de mesure :
La détermination de la DBO est obtenue par mesure de la différence de pression dans un

système fermé (détermination respirométrique de la DBO) ;
Le poste de mesure de la DBO consiste en 1 flacon d’échantillon et une sonde DBO et

constitue un système fermé. Dans le flacon, au dessus du volume d’échantillon, se trouve un
volume de gaz ayant une quantité définie d’air. Au cours de la détermination de la DBO, les
bactéries présentes dans l’eau usée consomment l’oxygène dissout dans l’échantillon. Celui-
ci est remplacé par l’oxygène contenu dans le volume de gaz du flacon. On a formation du
dioxyde de carbone qui sera piégé par l’hydroxyde de potassium qui se trouve dans le joint
caoutchouc du flacon. Ainsi la pression diminue dans le système. Celle-ci est mesurée par les
sondes DBO et affichée directement comme valeur DBO en mg/l O2 sur l’écran inférieur de
l’appareil.
Figure 16 : Schéma de principe du flacon de mesure de la DBO
51
Appareillage :
L’appareil utilisée pour la détermination de la DBO5 est de type OXIDIRECT composé de :
Figure 17 : Appareillage pour mesure de la DBO

 1 appareil de base DBO avec support de flacon intégré ;
 6 sondes DBO ;
 6 joints caoutchouc ;
 6 barreaux d’agitation ;
 1 unité de mélange ;
 1 appareil de commande d’agitation
Mode opératoire :
 Mesurer exactement le volume d’échantillon à l’aide du ballon de débordement et le

verser dans un flacon DBO. Le volume à utiliser dépend de l’évaluation préalable de
la valeur DBO de l’échantillon. Au niveau du laboratoire on prend les volumes
suivants :
Tableau 34: Volume de l'échantillon pour mesure de la DBO
TYPE D’EAU VOLUME D’ECHANTILLON (ml)
Eau brute 360
Eau clarifiée et eau traitée 94
 Ajouter l’inhibiteur de nitrification (3 gouttes pour l’eau brute et 10 gouttes pour l’eau
clarifiée et traitée) ;
 Placer un barreau d’agitation dans chaque flacon DBO ;
 Remplir le joint caoutchouc avec 3-4 gouttes de solution KOH et le placer dans le
flacon ;
 Visser la sonde DBO sur le flacon ;
52
 Poser l’échantillon sur le support à flacons ;
 Démarrer l’appareil ;
 Mettre à l’incubateur réglé à 20°C ;
 Relever les valeurs après 5 jours;
c) Demande chimique en Oxygène DCO :
Définition
La demande chimique en oxygène (DCO) est la consommation en dioxygène par les oxydants
chimiques forts pour oxyder les substances organiques et minérales de l'eau. La DCO d’une
eau usée est importante à connaître car c’est elle, par le biais du rapport d’oxydabilité
DBO5/DCO, qui va permettre d’estimer si cette eau usée pourra être épurée par un procédé
biologique.
Mesure de la DCO
Appareillages :
 Thermo-réacteur
 Micropipette
 Spectrophotomètre
 Gamme : 150°C
 Précision : ± 5 °C
Principe :
L’échantillon d’eau est oxydé par une solution sulfurique chaude de dichromate de
potassium avec du sulfate d’argent comme catalyseur. Les chlorures sont masqués par le
sulfate de Mercure.
La concentration des ions Cr2O72- jaunes non consommés est ensuite dosée par
spectrophotométrie.
Mode opératoire :
 Dans un tube à DCO, ajouter 3 ml d'échantillon ;
 Refermer le tube et bien agiter ;
 Placer le tube dans le réacteur DCO à 150°C pour une période de 2 heures ;
 Laisser refroidir jusqu'à une température ambiante ;
 Mesurer le dans le spectrophotomètre.
2. Qualité de l’eau
Chaque station est conçue pour recevoir une qualité d’eau brute par rapport aux trois
paramètres cités précédemment :
53
Tableau 35 : Qualité de l'eau brute
MES (mg/L) DCO(mg/L) DBO5(mg/L)
Benguerir 550 931 470
Youssoufia 420 806 350
Les deux stations d’épuration doivent garantir les qualités d’eau suivantes :
a) Qualité à la sortie de la clarification :

Le tableau 36 présente les valeurs à respecter à la sortie du clarificateur :
Tableau 36 : Normes à respecter à la sortie du clarificateur (CCTG Français)
maximales
MES mg/l 30 Sur
DBO5 mg/l 25 échantillon
journalier
DCO mg/l 120
b) Qualité à la sortie du traitement :

Le tableau 36 présente les valeurs à respecter à la sortie du traitement :
Tableau 37 : Normes à respecter à la sortie du traitement (CCTG Français)
maximales
MES mg/l 10 Sur échantillon journalier
DBO5 mg/l 10
DCO mg/l 50
Coliformes MPN/100ml 1 000 Sur échantillon instantané
fécaux
Odeur - Absence d'odeur
3. Echantillonnage
Dans les deux stations, l’échantillonnage de l’eau traitée se fait de manière soit automatique
(photo) pour contrôler la qualité des eaux usées brutes (en aval du prétraitement) et des eaux
usées clarifiées (en aval du traitement secondaire), soit manuelle après le traitement par
charbon actif.
Figure 18 : Préleveur automatique d'échantillons
54
Le préleveur automatique permet de recueillir des échantillons selon une fréquence donnée
adaptée aux débits des rejets sur une durée déterminée. Les échantillons prélevés tout au long
de la journée dans des flacons de même volume sont mélangés pour constituer un échantillon
moyen permettant de déterminer la pollution journalière.
B. Analyse des performances des deux stations :

L’analyse critique portera sur l’historique des performances enregistrées dans chacune des
stations sur la période Janvier 2015-Janvier 2016.
Les performances en question sont celles en rapport avec le respect ou non respect des normes
dictées par le cahier des charges en termes de MES, de DCO et de DBO 5. De plus, le débit
d’entrée des eaux usées brutes, la variation du rapport de biodégradabilité DCO/DBO5 ainsi
que le rapport MES/DBO5 à l’entrée et le rendement de traitement seront tout aussi considérés
dans cette analyse.
1. Station Youssoufia :
a) Débit d’eau à l’entrée :
Historique :
7000
m3/j Variation du débit à l'entrée de la station Youssoufia
6000
5000
Débit CCTP
Moyenne
4000
3000
2000
1000
0
1/1/2015 3/2/2015 5/1/2015 6/30/2015 8/29/2015 10/28/2015 12/27/2015
Figure 19 : Débit d’eau à l'entrée de la station Youssoufia
55
Constatations :
 Le débit à atteindre pour un fonctionnement normal de la station est égal à 5885 m3/j.
 La moyenne enregistrée est égale à 2897 m3/j.
 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 437 m3/j par rapport à la
moyenne, traduisant ainsi la concentration de ces mesures autour de cette moyenne.
 Le débit de fonctionnement normal n’est pas atteint dans 100% des mesures.
Causes du problème :
Un débit d’eaux usées faible compromet le fonctionnement normal de la station. Pour le cas
de Youssoufia, cette faiblesse est essentiellement due au taux de raccordement de la ville au
réseau d’assainissement qui ne dépasse pas les 40%.
b) Matières en suspension à l’entrée :

Historique :
mg/L
MES à l'entrée de la station de Youssoufia
600
450
Charge
prévue
300
Moyenne
150
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 20 : MES à l'entrée de la station Youssoufia
Constatations :
 La charge en matières en suspension à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

estimations faites sur l’assainissement de la ville est égale à 420 mg/L.
 La moyenne enregistrée est égale à 322 mg/L.
56
 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 55 mg/L, traduisant ainsi la
concentration de ces mesures autour de cette moyenne et par conséquent très rarement
sont les fois où la charge prévue est dépassée.
 Statistiquement, 96% est le taux de conformité à la norme. La méthode de calcul de ce
taux est présentée dans l’annexe 1.
c) DCO à l’entrée :
Historique :
mg/L
DCO à l'entrée de la station-Youssoufia
3000
2500
2000
1500
Charge
prévue
1000
Moyenne
500
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 21 : DCO à l'entrée de la station Youssoufia
Constatations :
 La demande chimique en Oxygène à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 305 mg/L.
 Statistiquement, 99% est le pourcentage de dépassement de la charge prévue.
La moyenne enregistrée sur l’année est quasiment le double de la charge prévue. Un problème
majeur qui compromet la capacité de la station à traiter ces eaux de manière performante et
qui est dû essentiellement :
57
 Au raccordement d’un abattoir rejetant ses effluents directement dans le réseau
d’assainissement et ceci juste en amont de la station d’épuration éliminant ainsi une
éventuelle possibilité de dilution de ces effluents qui aurait pu diminuer le problème.
Ces effluents étant riches en matières grasses présentent une charge DCO très élevée ;
 Au faible débit d’eaux usées provenant de la ville empêchant la diminution de cette
charge par dilution ;
 A la non adéquation de la charge mesurée et celle estimée.
d) DBO5 à l’entrée :
Historique :
mg/L DBO5 à l'entrée de la station Youssoufia

800
700
600
500
Charge
prévue
400 Moyenne
300
200
100
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 22 : DBO5 à l'entrée de la station Youssoufia
Constatations :
 La demande biologique en Oxygène à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

 Statistiquement, seuls 20% des mesures ne dépassent pas la charge prévue.
e) Rapport de biodégradabilité DCO/DBO5 :
La DCO et la DBO sont des paramètres complémentaires.
La DCO renseigne sur la totalité des matières oxydables mais ne donne aucun renseignement
sur leur biodégradabilité.
58
La DBO indique la quantité de matières biodégradables d’un effluent.
Le rapport DCO/DBO permet ainsi de qualifier la biodégradabilité de l’effluent et de prédire
sa nature :
 DCO/DBO < 2 : Effluent facilement biodégradable (Industrie agroalimentaire)
 2 < DCO/DBO < 3 : Effluent moyennement biodégradable (Urbain domestique)
 DCO/DBO > 3 : Effluent plus ou moins difficilement biodégradable (Industriel)
Historique :
9
Rapport DCO/DBO5
8
7
Moyenne
6
0
12/31/2014 3/1/2015 4/30/2015 6/29/2015 8/28/2015 10/27/2015 12/26/2015
Figure 23 : Rapport de biodégradabilité à Youssoufia
Constatations :
 La moyenne enregistrée est égale à 3,6.

 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 0,71.
 10% des mesures se trouvent dans l’intervalle [2,3] et 90% sont supérieures à 3.
Interprétations :
La moyenne enregistrée ne correspond pas à ce qu’on pourrait mesurer pour un effluent

domestique ce qui nous amène à envisager l’hypothèse de rejets clandestins effectués par de
petites industries, ateliers ou artisans.
D’autre part, la présence de l’abattoir est sans aucun doute grandement responsable de ce
caractère difficilement biodégradable de l’effluent
59
f) A la sortie du clarificateur
A la sortie du clarificateur, les normes concernant les trois paramètres sont largement respectées
en moyenne ce qui n’empêche l’existence de nombreux dépassements surtout pour la DBO5 :
Tableau 39 : Paramètres à la sortie du clarificateur-Youssoufia
MES DCO DBO5

Norme 30 120 25
Moyenne 21 88 23
Taux de conformité à la
93à %
Tableau 38 : Paramètres 93 %
la sortie du clarificateur-Youssoufia 75 %
norme
Historique :
MES à la sortie du clarificateur - Youssoufia

60
50
40
30 Norme
Moyenne
20
10
0
12/7/2014 1/21/2015 3/7/2015 4/21/2015 6/5/2015 7/20/2015 9/3/2015 10/18/2015 12/2/2015 1/16/2016 3/1/2016
Figure 252 : MES à la sortie du clarificateur-Youssoufia
60
DCO à la sortie du clarificateur - Youssoufia
350
300
250
200
Norme
Moyenne
150
100
50
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 263 : DCO à la sortie du clarificateur-Youssoufia
DBO5 à la sortie du clarificateur - Youssoufia

100
90
80
70
60
50 Norme
Moyenne
40
30
20
10
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 27 : DBO5 à la sortie du clarificateur-Youssoufia
61
g) A la sortie du traitement :
A la sortie du traitement, aucune des normes n’est respectée en moyenne avec évidemment un
faible taux de conformité :
Tableau 40 : Paramètres à la sortie du traitement-Youssoufia
MES DCO DBO5

Norme 10 50 10
Moyenne 10.9 54.1 11.21
Taux de conformité à la 45 % 36 % 32 %
norme
Historique :
MES à la sortie du traitement-Youssoufia

30
25
20
15 Norme
Moyenne
10
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 28 : MES à la sortie du traitement – Youssoufia
62
DCO à la sortie du traitement-Youssoufia
90
80
70
60
50
Norme
Moyenne
40
30
20
10
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 29 : DCO à la sortie du traitement – Youssoufia
DBO5 à la sortie du traitement-Youssoufia

35
30
25
20
Norme
Moyenne
15
10
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 304 : DBO5 à la sortie du traitement-Youssoufia
63
Les filtres à disques sont mis en place pour permettre de diminuer la concentration en
matières en suspension à des valeurs très basses (< 10 mg.l-1). Cependant, ce qui a été
enregistré montre que cette exigence n’est pas respectée, ce qui remet donc en question la
performance de ces filtres.
En effet, cette performance est liée à la surface, au nombre et à la taille des mailles des
disques, mais aussi et surtout liée à la distribution journalière de la pollution particulaire. Ceci
dit, des à-coups de charge particulaires détérioreraient l’efficacité du filtre ce qui reste le cas
pour la nature de l’effluent entrant à la station Youssoufia.
En ce qui concerne la pollution organique, c’est la non opérationnalité de la filière de
traitement à charbon actif, dont le taux d’abattement de la DBO5 et DCO peut aller de 40 à
65%5, qui empêche le respect des normes citées précédemment. Cette dernière a pour
fonctionnalité de fixer les composés organiques dissous, réfractaires au traitement biologique
situé en amont, et permet ainsi d'éliminer une grande proportion de la DCO résiduelle.
h) Rendements du traitement :
Le rendement de traitement étant un indicateur important dans l’évaluation de la performance
du traitement, il est calculé pour un paramètre X donné de la manière suivante :
64
Historique :
100%
Rendement MES à la sortie du clarificateur - Youssoufia
98%
96%
94%
92%
Moyenne
Seuil du rendement
90%
88%
86%
84%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 31 : Rendement MES à la sortie du clarificateur - Youssoufia
Rendement du traitement des MES - Youssoufia

99.5%
99.0%
98.5%
Moyenne
Seuil du rendement
98.0%
97.5%
97.0%
96.5%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5 : Rendement du traitement MES-Youssoufia
65
98%
Rendement DCO à la sortie du clarificateur - Youssoufia
96%
94%
92%
90%
Moyenne
Seuil du rendement
88%
86%
84%
82%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 336 : Rendement DCO à la sortie du clarificateur - Youssoufia
Rendement du traitement DCO - Youssoufia

100%
98%
96%
Moyenne
Seuil du rendement
94%
92%
90%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 34 : Rendement du traitement DCO-Youssoufia
66
Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur - Youssoufia
98%
96%
94%
92%
90%
Moyenne
Seuil du rendement
88%
86%
84%
82%
80%
11/7/2014 12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016 3/21/2016
Figure 357 : Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur - Youssoufia
Rendement du traitement DBO - Youssoufia

100%
98%
96%
94% Moyenne
Seuil du rendement
92%
90%
88%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 368 : Rendement du traitement DBO5-Youssoufia
67
Constatations :
 Les seuils de rendement sont bien respectés globalement pour les trois paramètres :
Tableau 41 : Rendements de la station Youssoufia
MES DCO DBO5

Seuil de rendement (%) 93 85 93
A la sortie du Moyenne (%) 93.2 94 94
clarificateur Taux de conformité (%) 53 99 77
A la sortie du Moyenne (%) 98.8 96.2 97.2
traitement Taux de conformité (%) 95 98 60
 Les valeurs des rendements n’augmentent pas indéfiniment et sont généralement très
peu dispersées autour de la moyenne, ce qui nous amène à conclure qu’en cas de fortes
valeurs d’entrée des paramètres de pollution, le système serait incapable de répondre
aux exigences de qualité qui en sont attendues.
2. Station Benguerir :
a) Débit d’eau à l’entrée :

Historique :
8000.00
m3/j Débit à l'entrée de la station de Benguerir
7000.00
Débit CCTP
Moyenne
6000.00
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
Figure 37 : Débit d'eau à l'entrée de la station Benguerir
68
Constatations :
 Le débit à atteindre pour un fonctionnement normal de la station est égal à 4970 m3/j.
 La moyenne enregistrée est égale à 3270 m3/j.
 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 1092 m3/j, traduisant ainsi la
dispersion de ces mesures autour de la moyenne.
 Le débit mentionné dans le cahier des charges est atteint pour 1 % des mesures.
Interprétations :
Les débits enregistrés n’atteignent pas la valeur du débit CCTP, ce qui est essentiellement due
aux problématiques rencontrées en amont de la station se présentant come suit :
 Pompage clandestin : phénomène remarquable au niveau des terrains agricoles

mitoyens de la ville de Benguerir dont l’irrigation se fait depuis les conduites du
réseau d’adduction des eaux usées vers la station d’épuration (photo 38).
Photo 1 : Pompage clandestin
 Station de relevage ONEE-Branche eau : Pour assurer le relevage des eaux vers la
station d’épuration, l’ONEE-Branche Eau a mis en place une station de relevage
comportant un dégrillage grossier. Ce dernier pose, en effet, souvent problème à
l’alimentation continu de la STEP en débit suffisant suite à des cas récurrents de
colmatage du dégrilleur (photos 41 et 42).
 Colmatage fréquent du collecteur aval du déversoir d’orage mis en place dans le

réseau (figure 39).
69
Figure 39 : Schéma de principe d'un déversoir d'orage
Photo 10 : Colmatage du collecteur aval du Photo 9 : Colmatage du collecteur aval du

déversoir d'orage - Benguerir (1) déversoir d'orage - Benguerir (2)
70
b) Matières en suspension à l’entrée :
Historique :
mg/L
MES à l'entrée de la station de Benguerir
4000
3500
3000
2500
Charge prévue
2000
Moyenne
1500
1000
500
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 4211 : MES à l'entrée de la station Benguerir
Constatations :
 La charge en matières en suspension à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 378 mg/L, traduisant ainsi la
 Statistiquement, 34% est le pourcentage de non dépassement de la charge prévue.
Interprétations :
Comme il sera le cas pour les autres paramètres, le dépassement de la charge prévue à l’entrée
de la station Benguerir s’explique par une sous-estimation faite sur les charges polluantes
issues de l’assainissement de la ville.
71
c) DCO à l’entrée :
Historique :
DCO à l'entrée de la station de Benguerir

9000
8000
7000
6000
Charge
5000 prévue
Moyenne
4000
3000
2000
1000
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 4312 : DCO à l'entrée de la station-Benguerir
Constatations :
 La demande chimique en Oxygène à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 755 mg/L traduisant ainsi la
 Statistiquement, 99% est le pourcentage de dépassement de la charge prévue.
72
d) DBO5 à l’entrée :
Historique :
mg/L DBO5 à l'entrée de la station

3000
2500
2000
Charge
prévue
1500
Moyenne
1000
500
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 4413 : DBO5 à l'entrée de la station-Benguerir
Constatations :
 La demande biologique en Oxygène à ne pas dépasser à l’entrée de la station selon les

 Statistiquement, seuls 23% des échantillons ne dépassent pas la charge prévue.
73
e) Rapport de biodégradabilité DCO/DBO5 :
Historique :
Rapport de biodégradabilité DCO/DBO5

11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 4514 : Rapport de biodégradabilité-Benguerir
Constatations :
 La moyenne enregistrée est égale à 3,5.

 Les mesures enregistrées présentent un écart-type de 1.07.
 25% des mesures se trouvent dans l’intervalle [2,3] et 75% sont supérieures à 3.
74
f) A la sortie du clarificateur
A la sortie du clarificateur, les normes concernant les trois paramètres sont respectées en
moyenne ce qui n’empêche l’existence de nombreux dépassements :
Tableau 42 : Paramètres à la sortie du clarificateur Benguerir
MES DCO DBO5

Norme 30 120 25
Moyenne 17.38 98 19.21
90 % 84 % 71 %
norme
Historique :
mg/l MES à la sortie du clarificateur

60
50
40
Norme
Moyenne
30
20
10
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 47 : MES à la sortie du clarificateur-Benguerir
75
mg/L
DCO à la sortie du clarificateur
250.00
200.00
150.00
Norme
Moyenne
100.00
50.00
0.00
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 4815 : DCO à la sortie du clarificateur-Benguerir
mg/L DBO5 à la sortie du clarificateur

80.00
70.00
60.00
50.00
Norme
40.00 Moyenne
30.00
20.00
10.00
0.00
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 4916 : DBO5 à la sortie du clarificateur – Benguerir
76
g) A la sortie du traitement :
A la sortie du traitement, les normes sont respectées en moyenne ce qui n’empêche pas
l’existence de plusieurs dépassements :
Tableau 43 : Paramètres à la sortie du traitement-Benguerir
MES DCO DBO5

Norme 10 50 10
Moyenne 8.8 47.2 10.1
76 % 61 % 52 %
norme
Historique :
mg/L
MES à la sortie du traitement
30
25
20
Norme
15 Moyenne
10
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 50 : MES à la sortie du traitement – Benguerir
77
mg/L DCO à la sortie du clarificateur
120
100
80
Norme
60
Moyenne
40
20
0
12/27/2014 2/10/2015 3/27/2015 5/11/2015 6/25/2015 8/9/2015 9/23/2015 11/7/2015 12/22/2015 2/5/2016
Figure 51 : DCO à la sortie du traitement - Benguerir
mg/L DBO5 à la sortie du traitement

60
50
40
30 Norme
Moyenne
20
10
0
12/31/2014 2/14/2015 3/31/2015 5/15/2015 6/29/2015 8/13/2015 9/27/2015 11/11/2015 12/26/2015 2/9/2016
Figure 5217 : DBO5 à la sortie du traitement – Benguerir
78
h) Rendements du traitement :
Les seuils de rendement sont bien respectés globalement pour les trois paramètres :
Tableau 44 : Rendements de la station Benguerir
MES DCO DBO5

clarificateur Taux de conformité (%) 85 99 75
traitement Taux de conformité (%) 75 97 71
Historique :
Rendement MES à la sortie du clarificateur - Benguerir

100.0%
99.0%
98.0%
97.0%
96.0%
Moyenne
Seuil du rendement
95.0%
94.0%
93.0%
92.0%
91.0%
90.0%
89.0%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5318 : Rendement MES à la sortie du clarificateur - Benguerir
79
100%
Rendement du traitement MES - Benguerir
99%
98%
97%
96%
Moyenne
Seuil du rendement
95%
94%
93%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5419 : Rendement du traitement MES – Benguerir
Rendement DCO à la sortie du clarificateur - Benguerir

100%
99%
98%
97%
96%
95%
94%
93%
Moyenne
92%
Seuil du rendement
91%
90%
89%
88%
87%
86%
85%
84%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 55 : Rendement DCO à la sortie du clarificateur – Benguerir
80
Rendement du traitement DCO - Benguerir
100%
99%
98%
97%
Moyenne
Seuil du rendement
96%
95%
94%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5620 : Rendement du traitement DCO – Benguerir
Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur - Benguerir

100%
99%
98%
97%
96%
95%
94%
Moyenne
93% Seuil du rendement
92%
91%
90%
89%
88%
87%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5721 : Rendement DBO5 à la sortie du clarificateur – Benguerir
81
100.0%
Rendement du traitement DBO5 - Benguerir
99.0%
98.0%
97.0%
Moyenne
96.0% Seuil du rendement
95.0%
94.0%
93.0%
12/27/2014 2/15/2015 4/6/2015 5/26/2015 7/15/2015 9/3/2015 10/23/2015 12/12/2015 1/31/2016
Figure 5822 : Rendement du traitement DBO5 – Benguerir

3. Synthèse
Le tableau suivant synthétise les non-conformités relevées pour les deux stations vis-à-vis du
cahier des charges ainsi que leurs origines :
Tableau 45 : Tableau synthétique des non-conformités dans les deux stations
Station
Youssoufia Benguerir
Non-conformité
 Colmatage fréquent du
dégrilleur du poste de
Faible taux de raccordement de
relevage ONEP
Faible débit à l’entrée la ville au réseau
 Colmatage au niveau du
d’assainissement (40%)
déversoir d’orage
 Pompage clandestin
 Raccordement d’un abattoir
au réseau
d’assainissement présentant
MES, DBO5 et DCO élevés à une charge très élevée +
l’entrée faiblesse du débit urbain  Inadéquation entre l’estimé
empêchant la dilution ; et le réel ;
 Inadéquation entre l’estimé
et le réel ;
 Raccordement de l’abattoir ;
Hypothèse de rejets effectués
Rapport de biodégradabilité  Hypothèse de rejets par des petites industries ou
élevé effectués par des petites artisans.
industries ou artisans
 Non utilisation du filtre
à charbon actif pour le
MES, DBO5 et DCO élevés à
la sortie du traitement
traitement tertiaire -
 A-coups de charge
particulaires
82
C. Plan d’action
L’analyse des performances des stations de Benguerir et Youssoufia a permis d’évaluer
l’efficacité du traitement mis en place vis-à-vis des exigences qui lui sont imposées. Une
efficacité qui n’est pas toujours assurée pour plusieurs raisons ; s’ajoute à cela un nombre de
dysfonctionnements auxquels l’exploitant doit faire face :
 Problèmes de moussage ;
 Remontée du voile de boue dans les clarificateurs ;
 Mort de la biomasse suite à une entrée toxique ;
 Fermentation et apparition de flottants au niveau des décanteurs primaires et
secondaires.
Photo 4 : Remontée de boue – Youssoufia
Photo 5 : Flottants de dénitrification - Youssoufia
83
Photo 623 : Remontée de boue - Benguerir
Photo 724 : Mousses de démarrage - Benguerir
84
Photo 8 : Mousses Benguerir
Les différents types de dysfonctionnements qui peuvent être rencontrés dans une station
d’épuration seront traités dans l’annexe 2.
L’analyse menée a abouti à un plan d’action spécifique pour chaque station afin de pallier aux
problèmes de dysfonctionnements et de qualité de l’eau :
1. Station Youssoufia :
Le plan d’action relatif à la station Youssoufia se présente comme suit :
85
Tableau 46 : Plan d'action Youssoufia
Objectifs Actions Entité concernée Etat d’avancement
Raccordement du reste
Augmentation du débit
de la ville au réseau Commune En cours
entrant à la station
d’assainissement
Curage du réseau
Limiter la septicité
d’assainissement pour Commune En cours
de l’effluent
éviter les stagnations
By-pass des jours de
Sogetrama Fait
qualité suspecte
Rabattement de la Mise en place d’une
charge à l’entrée solution de prétraitement
OCP Non fait
et de régulation pour les
effluents de l’abattoir
Amélioration de la
Passage par filtre CAG Sogetrama Non fait
qualité du traitement
Mise en place de
Fiabilisation des préleveurs automatiques
Sogetrama Non fait
résultats des analyses à la sortie des traitements
secondaires et tertiaires
Minimiser les
dysfonctionnements Se conformer au guide
Sogetrama -
biologiques au sein de d’exploitation*
la station
* : Guide d’exploitation établi à la fin du chapitre 4.
2. Station Benguerir
Le plan d’action relatif à la station Benguerir se présente comme suit :
Tableau 47 : Plan d'action Benguerir

Objectifs Actions Entité concernée Etat d’avancement
Entretien du dégrilleur
ONEP Fait
Augmentation du débit du poste de relevage
entrant à la station Sanction et arrêt du
Autorités Non fait
pompage clandestin
Curage du réseau
Limiter la septicité de
d’assainissement pour Commune En cours
l’effluent
éviter les stagnations
Rabattement de la charge By-pass des jours de
Sogetrama Fait
à l’entrée qualité suspecte
Mise en place de
préleveurs automatiques
Fiabilisation des résultats
à la sortie des Sogetrama Non fait
des analyses
traitements secondaires
et tertiaires
Minimiser les
dysfonctionnements Se conformer au guide
Sogetrama -
biologiques au sein de la d’exploitation
station
86
87
Chapitre 4 : Optimisation du fonctionnement des
stations Youssoufia et Benguerir
Dans ce chapitre, on détaillera les principales mesures qui figurent dans les plans d’action
établis auparavant et on présentera des solutions qu’on a jugées nécessaires pour un meilleur
rendement et fonctionnement des deux stations.
A. Prétraitement des effluents de l’abattoir Youssoufia :

1. Présentation du problème :
L’effluent provenant de l’abattoir, étant de faible débit, est souvent dilué après mélange avec
l’eau urbaine. Toutefois, face au risque de recevoir cette eau d’abattoir directement dans les
bassins biologiques, il est nécessaire de prendre les précautions nécessaires pour éviter :
 l’arrivée des matières grasses et charge organique en grande quantité (A-coups de

charge) ;
 le risque de toxicité et de mélange de l’eau avec le sang ;
 un déséquilibre nutriments/micro-organismes dans le bassin traduit par un rapport
MES/DBO5 faible.
Ces risques accentuent les dysfonctionnements biologiques (dégraissage insatisfaisant,
bactéries filamenteuses, remontée du voile de boue, …), affectant considérablement les
rendements de traitement. S’ajoute à cela quelques effets indésirables tels que l’augmentation
de la consommation électrique due à la mise en marche de l’aération beaucoup plus que prévu
afin de pouvoir dégrader la pollution organique.
2. Proposition de solution :
Après obturation du point de raccordement de l’abattoir au réseau fin Novembre 2015, les
performances de la station se sont nettement améliorées et la fréquence des
dysfonctionnements biologiques a diminué considérablement (Tableau 48).
Tableau 48 : Effet du bouchage du raccordement de l'abattoir Youssoufia
au réseau d'assainissement
Avant Après obturation

obturation (Fin Novembre)
DCO à l’entrée (mg/l) 1488 1370
DBO5 à l’entrée (mg/l) 420 378
MES à l’entrée
322 358
(mg/l)
MES/DBO5 0.77 0.95
Fréquence des
dysfonctionnements Elevée Moyenne à faible
biologiques
Risque de toxicité de
Elevé Faible
l’effluent
88
Le bouchage de la conduite ne peut en aucun cas être considéré comme solution pérenne
puisque viendra un moment où la conduite se remplira entièrement.
Ainsi, le prétraitement des rejets de l’abattoir et la régulation du débit de ses rejets

constitue la solution adéquate.
Cette solution, nécessitant un investissement et un coût d’exploitation, présente plusieurs

avantages :
 Eviter les à-coups de charge ;

 Rabattre la charge organique élevée que présente l’effluent ;
 Equilibrer le rapport MES/DBO5 susceptible de garantir une meilleure performance de
traitement ;
 Récupération efficace des graisses de l’abattoir et alimentation du digesteur en vue
d’une meilleure production de biogaz ;
 Diminuer la consommation électrique du poste d’aération suite au rabattement des
différentes charges ( MES, MO, graisses, etc).
La filière sera composée de :
 Un ouvrage de dégrillage permettant l’élimination des déchets et particules de grande

taille ;
 Un ouvrage de dégraissage équipé d’un aéroflottateur afin d’accélérer la remontée des
particules grasses qui seront récupérées par raclage ;
 Un bassin tampon couvert pour assurer un bon mélange des eaux, d’abattoir et
urbaines, et éviter ainsi tout apport ponctuel très chargé.
Graisses vers
Abattoir
digesteur
Youssoufia
Dégraisseur Bassin
Dégrillage E.Urb
aéré tampon rrrburbaine
s
Station de
traitement
Youssoufia
89
 Ouvrage de dégrillage :
Une attention particulière est apportée à l’opération de dégrillage en raison de la forte

proportion de matières grossières (viandes, graisses, poils, boyaux, paille…)
Le tableau suivant présente les caractéristiques du dégrilleur proposé :
Tableau 49 : Caractéristiques du dégrilleur des effluents de l'abattoir

Nombre 1+1
Débit maximal 20 m3/h
Entrefer 6 mm
Coefficient de colmatage 0.45
Largeur du canal d’amenée 0.2 m
1 benne de 5 m3
 Ouvrage de dégraissage :
L’ouvrage de dégraissage constitue un élément très important pour la récupération des

graisses et l’abattement de la charge organique.
Le tableau suivant présente les caractéristiques du dégraisseur proposé :
Tableau 50 : Caractéristiques du dégraisseur des effluents de l'abattoir Youssoufia
Type Circulaire
Diamètre 1.6 m
Profondeur 2m
Volume de l’ouvrage 4 m3
Temps de séjour 10 min
Equipements 1 racleur de surface + 1 goulotte d’évacuation
1 aéroflottateur
1 benne de 5 m3
 Bassin tampon :
Comme mentionné auparavant, le plus grand risque que présente l’abattoir est les à-coups de
charge au sein de la station, un phénomène qui se produit en cas de non mélange de ses eaux
avec l’effluent urbain avant entrée aux bassins biologiques.
De même, les fluctuations du débit de l’abattoir peuvent causer des perturbations dans la
charge d’entrée dans la station d’épuration. La maîtrise de ce débit s’avère donc nécessaire
pour pouvoir minimiser la charge totale à l’entrée de la station. La concentration à l’entrée de
la station s’écrit de la manière suivante :
Avec :
90
Centrée : Concentration à l’entrée de la STEP Youssoufia en mg.L-1 ;
Cabattoir : Concentration de l’effluent provenant de l’abattoir en mg.L-1 ;
Curb : Concentration de l’effluent urbain en mg.L-1 ;
Qabattoir : Débit des eaux en provenance de l’abattoir en m3/h ;
Qurb : Débit en provenance du réseau urbain en m3/h.
Le tableau suivant présente les caractéristiques du bassin proposé :
Tableau 51: Caractéristiques du bassin tampon en aval de l'abattoir Youssoufia

Type Circulaire
Diamètre 4.4 m
Profondeur 2m
Volume de l’ouvrage 30 m3
Equipements 1+1 pompe 20 m3/h
1 hydro-éjecteur
1 Débitmètre
Le volume de l’ouvrage est choisi en tenant compte du débit urbain. Le bassin ne doit stocker
les rejets de l’abattoir que lorsque le débit des eaux urbaines est faible et qu’il est alors
impossible d’assurer une charge faible à l’entrée de la station (Centrée).
En effet, la distribution du débit urbain et du débit en provenance de l’abattoir sur la journée,
à l’horizon 2035, s’affichent comme suit :
Débit (m3/h)
700
600
500
400
300
200
100
0
7h-8h
0h-1h
1h-2h
2h-3h
3h-4h
4h-5h
5h-6h
6h-7h
8h-9h
19h-20h
9h-10h
10h-11h
11h-12h
12h-13h
13h-14h
14h-15h
15h-16h
16h-17h
17h-18h
18h-19h
20h-21h
21h-22h
22h-23h
23h-0h
Figure 64 : Distribution du débit urbain sur la journée, Horizon 2035
N.B : Les valeurs affichées ci-avant sont obtenues par multiplication des débits enregistrés
actuellement et le rapport Qpte,2035/ Qpte,2016
91
Débit (m3/h)
25
20
15
10
0
0h-1h
1h-2h
2h-3h
3h-4h
4h-5h
5h-6h
6h-7h
7h-8h
8h-9h
9h-10h
23h-0h
10h-11h
11h-12h
12h-13h
13h-14h
14h-15h
15h-16h
16h-17h
17h-18h
18h-19h
19h-20h
20h-21h
21h-22h
22h-23h
Figure 6525 : Distribution du débit des eaux d'abattoir sur la journée, Horizon 2035
N.B : Les valeurs affichées ci-avant sont obtenues par multiplication des débits enregistrés
actuellement et le rapport des nombres d’habitants des deux années 2016 et 2035.
Le pompage à partir du bassin tampon se fera donc de la manière suivante :
Débit (m3/h)
25
20
15
10
0
5h-6h 6h-7h 7h-8h 8h-9h 9h-10h 10h-11h 11h-12h 12h-13h 13h-14h
Figure 6626 : Débit pompé à partir du bassin tampon
B. Maîtrise de la remontée de la boue :

1. Présentation du problème :
L’une des problématiques les plus classiques dans les stations d’épuration est la remontée du
voile de boue dans les clarificateurs engendrant des déversements de boue avec l’eau clarifiée
ce qui conduit à une qualité d’eau non satisfaisante.
92
Les stations de Benguerir et Youssoufia ne font pas exception à la règle puisque ce
phénomène y apparait très souvent.
Il est important de comprendre que le phénomène de décantation suppose la création dans le

clarificateur des conditions de vitesse telles que le flux d’eau épurée ascendant ne perturbe
pas la descente des particules que l’on souhaite concentrer en fond d’ouvrage pour ensuite les
soutirer (recirculation ou extraction des boues en excès).
Figure 6727 : Principe de fonctionnement d'un clarificateur à flux vertical
Au-delà de la limite hydraulique du clarificateur, on observe un engorgement et à terme, le

problème de remontée de boue. Cette limite hydraulique s’exprime par la vitesse
ascensionnelle Va.
Q : Débit horaire maximal à l’entrée du clarificateur (m3/s) ;

S : Surface du clarificateur (m2).
Par ailleurs, pour une boue activée, l’ascension est fonction de la concentration en boue (MES
en g.l-1) et de l’indice de boue (en mL.g-1). Elle est exprimée par le paramètre Vc (Volume
corrigé de décantation en mL.L-1) :
IB : Indice de boue (mL.g-1)

MES : Concentration en MES dans le voile de boue (g.L-1)
2. Proposition de solutions :
a) Contrôle du débit à l’entrée des clarificateurs
En 1979, le Centre technique du génie rural, des eaux et des forêts en France (CTGREF) a
établi, pour des clarificateurs cylindriques ou cylindro-coniques à flux vertical et ayant un
93
ratio diamètre/profondeur proche de 5 (vérifié dans la station Benguerir), le lien entre les deux
paramètres (Va et Vc).
Ce lien se présente de la manière suivante :
Charge hydraulique
limite (m.h-1)
2
1.8
1.6
1.4 Clarificateur
1.2 lamellaire
1 Clarificateur
0.8 statique
0.6
0.4
0.2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Volume corrigé (mL.L-1)
Figure 68 : Charge hydraulique limite en fonction du volume corrigé d'après CTGREF, 1979
Pour pallier au problème de remontée de boue, l’idée est, donc, de respecter la limite
hydraulique du clarificateur qui est imposée par sa surface, par l’indice de la boue qui s’y
trouve ainsi que la concentration de cette dernière.
La surface étant connue par avance, la détermination des valeurs des deux autres paramètres
(L’indice de boue et la concentration en MES) permettra de calculer VC, et par la suite Va à
l’aide de la courbe du CTGREF pour aboutir au débit horaire à admettre dans l’ouvrage afin
d’assurer les meilleures conditions de décantation.
Mesure de l’IB et de la Détermination Contrôle du

concentration en MES Calcul du
de Va à partir débit entrant
dans le voile de boues volume
de la courbe au
du clarificateur corrigé VC
Va(VC) clarificateur
94
Mise en œuvre de la solution :
 Mesure de la concentration en MES dans le clarificateur :
Cette mesure est délicate dans le sens où le degré d’hétérogénéité est très élevé. La Cemagref
propose de l’approcher à partir de la formule suivante :
(1)
Cba : Concentration en MES des boues du bassin d’aération.

Cbr : Concentration en MES des boues recirculées dans le bassin d’aération.
Concrètement, les mesures doivent être faites quotidiennement à 18h. En effet, la station
reçoit la majeure partie de l’effluent journalier entre 10h et 16h30 ce qui est susceptible de
changer les concentrations en MES selon la charge de l’effluent entrant. Le choix de 18h se
base donc sur cette donnée, puisqu’à partir de cette heure ces concentrations se stabilisent
jusqu’à entrée d’un nouveau effluent le jour suivant.
 Mesure de l’indice de boue à l’aide du test de décantation :

Pour mesurer l’indice de boue on procède de la façon suivante :
1) Prélever un échantillon de boue homogène et représentatif du clarificateur.
2) Remplir une éprouvette avec un litre de boue remise en suspension.
3) Agiter vigoureusement l’éprouvette de bas en haut sans perdre du mélange (obturer avec
la paume de la main protégée par du parafilm ou un gant).
4) Poser l’éprouvette sur un plan horizontal stable non soumis à des vibrations, à l’ombre
pour éviter l’augmentation de la température et déclencher la minuterie.
5) Après 30 minutes, noter le niveau du voile de boue (interface boue-eau) dans
l’éprouvette. Cette valeur notée VD30 doit impérativement être comprise entre 100 et 300
mL. Dans le cas contraire, vider l’éprouvette, la rincer et introduire 500 mL de boue et
500 mL d’eau clarifiée ce qui correspond à une dilution au 1/2 et suivre la procédure à
partir du point 3.
6) Les étapes 3 à 5 doivent être refaites avec des dilutions plus importantes (1/4 de boue,
1/5,…) jusqu’à obtenir les conditions de validité du test (entre 100 et 300 mL de volume
décanté après 30 minutes).
La mesure doit être faite à 18h. En règle générale, pour une eau résiduaire urbaine, la
variation de l’indice de boue journalière n’excède pas6 40 mL.g-1. Une donnée qui garantit la
fiabilité de la mesure pour 24 heures.
 Action sur les vannes d’entrée aux clarificateurs :

Une fois les résultats des mesures obtenus, l’intervention pourra être faite sur les vannes
d’entrée aux clarificateurs pour n’admettre que le débit obtenu à partir de la courbe du
CTGREF.
Les vannes mises en place ne donnant pas d’indication sur le débit admis, l’installation d’un
débitmètre s’avère nécessaire pour concrétiser cette solution.
95
Simulation sur le cas de la station de Benguerir :
Le paragraphe suivant présente les résultats de la simulation de cette solution sur le cas de la
station de Benguerir :
 Vérification :
Les clarificateurs de la station de Benguerir ont un diamètre de 15.70 m et une hauteur d’eau
droite de 3.60 m. L’exploitation de la courbe du CTGREF est donc possible puisque le ratio
Diamètre/Profondeur est proche de 5.
 Résultats :
Tableau 52 : Résultats de la simulation 'contrôle débit' sur la station Benguerir

IB Cba Cbr MES Vc Va Débit
(mL.g-1) (g.L-1) (g.L-1) (g.L-1) (mL.L-1) (m.h-1) (m3.h-1)
100 4 7 5.0 500 1.00 194
150 2.6 6.5 3.9 585 0.82 158
180 2.3 6 3.5 636 0.76 147
180 2.6 6.5 3.9 702 0.68 131
200 4 7 5.0 1000 0.34 66
200 2.2 7 3.8 760 0.62 120
220 2 6.5 3.5 770 0.61 118
220 2.2 7 3.8 836 0.55 106
 Commentaires :
D’après la simulation, on constate que le doublement de l’indice de boue (toutes choses

égales par ailleurs) peut imposer une diminution du débit à admettre dans un rapport de trois.
b) Contrôle de la recirculation des boues

Cette solution se base aussi sur l’exploitation de la courbe du CTGREF.
En effet, connaissant la surface du clarificateur et le débit d’eau sortant des bassins
biologiques, on calcule la charge hydraulique. Ensuite, à partir de la courbe on déduit Vc
produit de la concentration en boues dans le clarificateur et l’indice de boue. Finalement, en
mesurant l’indice de boue et la concentration dans le bassin on peut déduire le taux de
recirculation Tr correspondant aux conditions optimales de décantation.
Ce taux est défini par : (2)
et s’applique pour déduire le débit de recirculation à partir de l’égalité (3)
Avec :
Qrec : Débit de recirculation
Qbassin : Débit à l’entrée du bassin biologique
96
Détermination Mesure de l’indice de
du débit Courbe boue et de la Contrôle de la
entrant dans les Va(VC) concentration en recirculation
clarificateurs boues dans le bassin
Mise en œuvre de la solution :
 Détermination du débit à l’entrée du clarificateur :

Le débit sortant des bassins biologiques est obtenu par simple lecture au niveau du poste de
supervision. Les vannes à l’entrée du clarificateur étant soit ouvertes ou fermées
complètement font que le débit entrant au clarificateur est, ou nul, ou celui sortant du bassin.
 Mesure de l’indice de boue et conclusion sur la concentration théorique MES :

A partir de la courbe du CTGREF, le débit à l’entrée permet de déduire la valeur du volume
corrigé Vc.
Après avoir déterminé Vc et mesuré l’indice de boue, on calcule la valeur de la concentration
en boue dans le clarificateur (MES).
 Mesure de la concentration en boues dans le bassin et calcul de la concentration

en recirculation
La mesure doit être faite comme mentionné dans le paragraphe 2.a).
La concentration en boues dans le bassin étant mesurée, on déduit la valeur théorique de la
concentration en boues dans la recirculation à partir de l’équation (1).
 Action sur la recirculation :

Les grandeurs obtenues auparavant permettent de déterminer le taux de recirculation qui sera
entré directement au niveau du poste de supervision pour actionner les pompes de
recirculation. Cette action sera faite dès que les résultats des mesures de l’indice de boue et de
la concentration dans le bassin sont obtenus.
Simulation sur le cas de la station de Benguerir :
Le paragraphe suivant présente les résultats de la simulation de cette solution sur le cas de la
station de Benguerir :
 Vérification :
Les clarificateurs de la station de Benguerir ont un diamètre de 15.70 m et une hauteur d’eau
droite de 3.60 m. L’exploitation de la courbe du CTGREF est donc possible puisque le ratio
Diamètre/Profondeur est proche de 5.
97
 Résultats :
Tableau 53 : Résultats de la simulation 'contrôle recirculation' sur la station Benguerir
Débit Va Vc IB MES Cba Cbr Tr Qrec

(m3/h) (m/h) (ml.L-1) (ml.g-1) (g.L-1) (g.L-1) (g.L-1) (%) (m3/h)
120 0.62 760 100 7.6 2.5 17.8 16% 20

120 0.62 760 200 3.8 2.5 6.4 64% 77
150 0.77 618 150 4.1 2 8.36 31% 47
150 0.77 618 150 4.1 3 6.36 89% 134
200 1.03 485 120 4.0 3 6.125 96% 192
200 1.03 485 200 2.4 2 3.275 157% 314
300 1.55 285 100 2.9 1.3 5.95 28% 84
300 1.55 285 200 1.4 1.3 1.675 347% 1040
 Commentaires :
Le doublement de l’indice de boue (Toutes choses égales par ailleurs) peut imposer un taux
de recirculation très grand.
En effet, pour la valeur du débit 120 m3/h, ce doublement se traduit par un taux de
recirculation quatre fois plus important. (Première et deuxième ligne)
Pour la valeur du débit 300 m3/h, ce doublement s’est traduit par un taux de recirculation
douze fois plus important. (Deux dernières lignes)
Le taux de recirculation croît à mesure que la concentration de la boue dans le bassin

s’approche de celle de la boue de recirculation.
c) Comparaison des deux démarches :

Le contrôle de la recirculation présente trois avantages par rapport au contrôle du débit
admissible au sein des clarificateurs :
 Moins de mesures à effectuer (deux contre trois), donc une meilleure fiabilité de la
solution.
 L’action sur la recirculation des boues se fait de manière automatique depuis le poste
de supervision. De l’autre côté, la maîtrise du débit entrant au clarificateur nécessite
une manipulation des vannes en plus de l’installation d’un débitmètre à ce niveau.
 Le rendement de traitement (Volume eau traitée / Volume eau brute) sera affecté par
la première solution puisqu’en limitant le débit à admettre, le surplus bloqué par la
vanne passe directement au rejet.

98
C. Optimisation de la consommation électrique de la station
Benguerir
Les consommables utilisés dans la station sont nombreux :
 L’énergie électrique : nécessaire pour le fonctionnement des équipements et pour

l’éclairage dans la nuit ;
 Le polymère : utilisé dans le circuit de déshydratation ;
 Eau de javel : utilisé comme désinfectant à l’étape du traitement tertiaire ;
 Chlorure ferrique : utilisé pour la désulfuration du biogaz (élimination de H2S) ;
 Gasoil : utilisé comme combustible dans la chaudière (énergie électrique
Les consommables autres que l’énergie électrique ne présentent pas d’intérêt pour le suivi de
leur utilisation pour plusieurs considérations :
 Le polymère est injecté à l’aide d’une pompe doseuse qui est asservie à la quantité de
matières sèches disponibles ;
 L’eau de javel est utilisé très rarement ;
 Le poste de cogénération n’est pas encore opérationnel.
1. Consommation électrique enregistrée dans la station :

La consommation électrique enregistrée dans la station pour le mois d’avril est relevée à partir
de trois locaux électriques et se répartit de la manière suivante (figure 69) :
Répartition de la consommation électrique à la station

Benguerir-Avril 2016
12% 8%
Autres
File eau
File boue
79%
Figure 6928 : Répartition de la consommation électrique Benguerir-Avril 2016
99
La file eau, là où la consommation électrique est la plus importante, comporte plusieurs
équipements qui, en relevant leur nombre d’heures de marche, permettent de renseigner sur la
consommation de chaque étape contenue dans la file eau (figure 70) :
Répartition de la consommation électrique selon les

ouvrages de la file eau
3.9% 0.1% 0.2% 1.9%
0.5%
Dégrillage
10.4% Dessableur/déshuileur
Décanteur primaire
Bassins biologiques
Décanteur secondaire
Filtre à disques
Filtre CAG
83.1%
Figure 7029 : Répartition de la consommation électrique selon les ouvrages de la file eau
Répartition de la consommation électrique selon les

équipements de la file eau
2.0% 3.6% 1.1% 4.3%
Aeroflottateur
7.9%
Agitateurs
Turbines
Pompes recirculation
Pompes d'extraction
78.8% Pompes alimentation

filtre tertiaire
Figure 71 : Répartition de la consommation électrique selon les équipements principaux de la

file eau
100
Les turbines d’aération sont donc, de loin, les plus grands consommateurs d’énergie électrique
avec un pourcentage de 62 % par rapport à la consommation globale de la station.
Ceci étant, l’optimisation se fera à leur niveau et passera par la comparaison de la
consommation réelle avec la consommation théorique. Cette dernière est obtenue en
déterminant le besoin en oxygène théorique imposé par la charge organique contenue dans les
bassins biologiques.
2. Besoin théorique en oxygène :

L’oxygène est nécessaire pour la production de biomasse, pour la respiration endogène c'est-
à-dire le renouvellement de la flore et pour les réactions de nitrification.
Les besoins en oxygène s’expriment comme suit7 :
Besoin en oxygène (KgO2/j) = Production de biomasse + Respiration endogène +

Nitrification
 Production de biomasse :
a’ * DBOéliminée
Avec :
a’ : Coefficient métabolique ou quantité d’oxygène nécessaire pour oxyder 1Kg de DBO5,
donné par la formule suivante :
Cm : Charge massique dans le bassin d’aération
et :
 Respiration endogène :
b’ * Sv
Avec :
b’ : Coefficient endogène ou quantité d’oxygène nécessaire au métabolisme endogène

(minéralisation de la biomasse) de 1Kg de matières volatiles solides (M.V.S) par jour, donné
par la formule suivante :
Sv : Masse de boues dans le système = Sa * Vbassin * %MVS
 Nitrification :
c’ * Nà nitrifier
Avec :
101
c’ : Taux de conversion de l’azote ammoniacal à l’azote nitrique = 4.53 KgO2/KgNH4
Nà nitrifier = NTKentrée – Nassimilée – Nsoluble, réf – Nparticulaire, réf – N-NH4
Nassimilée = 6.8 % des MVS des boues biologiques
Nsoluble, réfractaire = 3% NTKentrée
Nparticulaire,réfractaire = 3% NTKentrée
3. Temps de fonctionnement théorique des aérateurs :
Afin de calculer le temps de fonctionnement théorique des aérateurs, il faut tout d’abord
déterminer la quantité d’oxygène en tenant compte du fait que la quantité d’oxygène fournie
par l’aérateur n’est pas totalement transférée à la liqueur mixte. Pour tenir compte de cela on
introduit un coefficient dit de transfert :
Quantité d’oxygène à fournir (Kg/j) = Besoin en oxygène (Kg/j)/Coefficient de transfert
Ce coefficient dépend de plusieurs paramètres (Type d’aérateurs, nature de l’eau usée, degré
de saturation en O2, température, altitude …). Pour notre cas, ce coefficient sera pris égal à
0,7.
La durée de fonctionnement théorique des aérateurs est déterminée comme suit :
ASB’ : Apport spécifique brut égal à 1.158

Le graphe suivant présente la comparaison entre le temps de fonctionnement réel et celui
théorique :
Heures/jour
100.0
90.0
80.0 Durée de
70.0 fonctionnement
réel
60.0
50.0 Durée de
40.0 fonctionnement
théorique
30.0
20.0
10.0
0.0
5-Apr 10-Apr 15-Apr 20-Apr 25-Apr
Figure 7230 : Durée de fonctionnement théorique et réel des turbines
102
4. Mode de fonctionnement des aérateurs :
Le fonctionnement des turbines d’aération, qui sont au nombre de six (trois par bassin), peut
être fait selon deux modes différents :
 Mode cadence-durée ;
 Combinaison des mesures Redox et d’oxygène.
Le premier mode consiste en un fonctionnement déterminé par une durée fixe indiquée par
l’exploitant alors que le second mode est tel que le potentiel redox et la concentration en
oxygène doivent être compris chacun dans un intervalle bien déterminé : à chaque fois que la
concentration atteint le seuil haut l’aération s’arrête, et se déclenche lorsque le seuil bas est
atteint.
Le mode de fonctionnement des aérateurs utilisé est le deuxième. Il consiste à arrêter
l’aération lorsque la sonde Oxygène affiche 3 mg/l.
Une sur-aération engendre non-seulement une consommation excessive d’énergie électrique,
mais cause aussi des problèmes au niveau du décanteur secondaire. En effet, cette sur-aération
permet à la nitrification de s’installer qui, en passant aux clarificateurs, engendre une
dénitrification produisant de l’azote risquant de faire remonter les boues en surface, et donc
accentuer la présence de flottants au niveau de la surface des clarificateurs.
5. Constats et recommandations pour optimisation :

Les heures de marche enregistrées confirment une sur-aération des bassins biologiques
traduite par sept heures de marche additionnelles par jour.
Pour faire des économies sur l’aération, on pourrait recommander de fixer le seuil haut à 2.7
mg/L avec une nécessité d’installer quatre autres sondes supplémentaires dans chaque bassin
(deux redox et deux oxygène) pour avoir des mesures plus significatives sur l’état de
l’aération.
Cette mesure se traduira par une économie d’énergie de 5,5 % sur la consommation de la file
eau et de 4,35 % sur la consommation globale de la station.
103
D. Guide d’exploitation :
Cette partie se veut un outil pratique mis à la disposition de l’exploitant pour faciliter son
travail de tous les jours et dont les principaux défis sont une bonne qualité d’eau traitée au
moindre coût et un minimum de dysfonctionnements au sein de sa station.
L’exploitant pourra donc faire usage de la check-list ci-dessous pour inspecter tous les
ouvrages, et en cas de problèmes se référera à la fiche de diagnostic qui suit pour connaître
leurs origines et les solutions adaptées.
Tableau 54 : Check-list
1/semaine
2/mois
1/mois
besoin
1/jour
Selon
4/an
2/an
1/an
1. Dégrilleurs
a) Vérifier que l’écoulement est libre 
b) Vérifier l’état du dégrilleur 
d) Inspecter fréquemment lors de forts débits 
d) Vérifier le remplissage des bennes  
e) Tester la vanne 
2. Dessableur/Déshuileur
a) Vérifier la taille du bullage  
b) Vérifier l'état de turbulence au niveau de la surface 
c) Vérifier la présence de flottants  
d) Tester les pompe à graisses et pompe à sable  
e) Tester les vannes  
3. Décanteurs primaires
a) Vérifier la présence des mauvaises odeurs 
b) Vérifier la présence des mousses 
c) Vérifier la présence des flottants  
d) Vérifier le niveau de boues  
e) Contrôler la concentration des boues extraites   
f) Tester les pompes d'extraction  
g) Tester les vannes  
4. Bassins biologiques
a) Vérifier l'homogénéité de l'aération dans les 
bassins
b) Contrôler l'allure des courbes d'aération, la durée 
des cycles et la pertinence des réglages
c) Assurer l'entretien et l'étalonnage des instruments  
d) Nettoyer les sondes  
e) Vérifier la présence des mousses   
104
f) Vérification de la concentration en MES dans le  
bassin
5. Clarificateurs
a) Vérifier la présence des mauvaises odeurs 
b) Vérifier la présence des mousses 
c) Vérifier la présence des flottants  
d) Vérifier le niveau de boues  
e) Contrôler la concentration des boues extraites 
f) Contrôler la concentration des boues recirculées 
g) Tester les pompes d'extraction et de recirculation 
h) Tester les vannes 

6. Filtres à disques
a) Vérifier le bon fonctionnement des cycles de 
nettoyage des filtres
b) Vérifier les cadences de fonctionnement des  
pompes
c) Nettoyage du tube d'aspiration du préleveur  
automatique en amont des filtres
d) Tester les pompes  
 
7. Filtres à charbon actif

a) Vérifier l'efficacité du charbon à partir de la  
qualité de l'eau qu'il donne
b) Vérifier les fréquences de lavage  
c) Tester les pompes  
 
8. Désinfection
a) Vérifier le bon fonctionnement des pompes 
doseuses
b) Contrôle du taux de réactif injecté  
c) Vérification du taux de remplissage de la cuve de  
réactif
d) Tester les pompes  
105
Tableau 55 : Fiche de diagnostic
Origine du
Problème Test Solution
problème
Moussage lié à :
- Antimousse
- Détergents ;
- Arrosage
- Mise en route - Brassage
de la station.
Bassin ou
clarificateur : Microscopie Présence de
Mousses/Flottants filaments ? Elimination
mécanique des
mousses
Bactéries
filamenteuses - Chloration
- Lestage
Clarificateur : Concentration
Voile de boues IB > 200 ? élevée
élevé
Recirculation/
Extraction des
boues
Clarificateur : Remontée des
Remontée de bulles de gaz ?
boues Anaérobie
Flottation
liée aux
Présence Bulles bulles d’air Dégazage
de NO3 ? d’air O2 ?
Dénitrification
sauvage Régulation
d’aération
106
Conclusion
A travers ce rapport, nous avons pu constater que les stations de Youssoufia et Benguerir
remplissent un rôle énorme dans la prévention de l’environnement et répondent aussi à un
besoin grandissant en ressources en eau.
Pour aboutir à cela, ces stations sont confrontées à l’enjeu de la qualité de l’eau qui en sort
mais aussi à celui des nombreux dysfonctionnements qui peuvent avoir lieu dans le cas d’une
mauvaise exploitation.
Pour pallier à ces problèmes, la première étude de vérification a permis de ressortir un

ensemble d’améliorations possibles avant que l’analyse critique des performances ne vienne
la compléter en dressant une image claire de l’état des performances des stations, les origines
des non-conformités rencontrées pour aboutir à un plan d’action adapté à ce qui a été relevé.
Finalement, les propositions de solution qui ont été avancées visent à faire face aux différents
enjeux cités précédemment et constituent une valeur ajoutée de ma part et le résultat d’une
longue recherche et de consultations.
107
Bibliographie
 1
Cahier des clauses techniques générales Français – Fascicule n°81;
 2
Station d’Epuration des eaux usées de Benguerir, Formation Process ;
 3
Station d’Epuration des eaux usées de Youssoufia, Formation Process ;
 4
Mémoire de projet de fin d’études Kaouthar Mahrez & Aimad-Eddine Aneddame
« Etude de conception et de dimensionnement d’une station d’épuration de type
boues activées » ;
 5« Elimination de la matière organique dans les concentrats membranaires », Veolia
Environnement ;
 6FNDAE N°33 « Dysfonctionnements biologiques des stations d’épuration : Origines
et solutions » ;
 7A.G. SADOWSKI, « Méthode de calcul d’une filière de traitement », SHU-ENGEES,
2002 ;
 8FNDAE N°26 « Insufflation d’air fines bulles » ;
108
Annexe 1- Détermination des valeurs extrêmes avec une loi
normale
Le but est de chercher à partir d’une série de mesures le taux de dépassement d’une norme
donnée ou encore, en se fixant un taux de dépassement permis, chercher le seuil haut à ne pas
dépasser pour respecter ce taux.
Avec une série de mesures du paramètre X = { X1, X2, X3, … ,Xn }, on calcule les indicateurs
suivants :
o Moyenne arithmétique :
o Ecart-type :
o Coefficient de variation :
 Pour une norme donnée :
Le taux de dépassement de la norme probable est donné à l’aide de la formule suivante :
D’où :
A partir de la valeur de , on déduit le taux correspondant à l’aide du tableau suivant :
Tableau 56 : Taux de dépassement

Taux
0,000 50 %
0,2533 60 %
0,4289 66 %
0,5244 70 %
0,6745 75 %
0,8416 80 %
1,282 90 %
1,6459 95 %
1,960 97.5 %
2,3263 99 %
2,5758 99 %
 Pour un taux de dépassement permis :
En se fixant un taux de dépassement à la norme permis, on peut chercher la valeur à ne pas

dépasser en moyenne pour respecter ce taux.
Cette valeur est celle qu’on notera X% et on dira que X% est la valeur à respecter en moyenne
pour tenir la norme Xnorme % du temps, elle est donnée par :
109
Annexe 2 – Dysfonctionnements biologiques dans une station
à boues activées
a) Les problèmes avec bactéries filamenteuses :
Un filament bactérien est une colonie de cellules qui, après division cellulaire, ne se séparent
pas : cette colonie croît selon un axe unique formant ainsi un filament.
Figure 7331 : Schéma de principe d'un filament bactérien
Les principaux dysfonctionnements dus aux bactéries filamenteuses sur station se manifestent
sous deux formes :
 Le foisonnement :
Le foisonnement (ou bulking) est la mauvaise décantation de la boue suite à une augmentation
du volume occupé par celle-ci. Il est caractérisé par un indice de boue supérieur ou égal à 200
mL.g-1. Au-delà de 150 mL.g-1, des difficultés de décantation apparaissent.
Un développement filamenteux important limite fortement les capacités hydrauliques du
clarificateur et peut entraîner des départs de boue dans le milieu naturel.
Dans la station, le foisonnement est souvent associé à :
 Une détérioration de la qualité du rejet en cas de perte de boue épisodique ou

chronique.
 Un floc légèrement floconneux avec un volume décanté important lors du test de
décantation, qui rend impératif la dilution des échantillons de boue.
Lors de l’observation microscopique, on observe une densité importante de microorganismes
filamenteux.
Figure 74 : Bactéries filamenteuses - 500 X
110
L’indice de boue moyen observé sur le parc français des stations d’épuration est de 150 mL.g-
1
hors stations soumises à des crises aiguës de foisonnement.
 Le moussage :
C’est la formation d’une couche épaisse de mousse en surface des ouvrages. Ces mousses
forment des amas de flottants très stables de couleur marron clair à foncé et de structure
visqueuse. Leur densité tend à s’accroître progressivement au cours du temps. Ces mousses
sont peu déstructurées par une agitation de surface et reforment rapidement un tapis uniforme
en absence d’agitation.
D’autre part, les bulles de gaz favorisent la flottation. Ces flottants constituent un milieu
favorable au développement privilégié de certaines bactéries filamenteuses responsables de
moussage.
Figure 7532 : Mousse biologique en surface d'un bassin d'aération
Dans certains cas extrêmes, on a calculé que les mousses peuvent représenter jusqu’au tiers de
la biomasse totale, avec des concentrations en matières sèches pouvant atteindre 100 g/L,
voire des hauteurs dépassant un mètre.
Les paramètres de fonctionnement (charge massique) et d’exploitation de la station sont alors
fortement dégradés par cette situation (diminution du transfert d’oxygène).
b) Les problèmes sans bactéries filamenteuses en excès :
 Les mousses de démarrage :
Ces mousses blanchâtres et légères se développent rapidement dès la mise en service de la

station d’épuration et disparaissent lorsque la boue activée arrive à maturité (début de
floculation, amorce d’un traitement carboné et charge massique inférieure à 1,5 kg DBO5/kg
MVS/j). L’efficacité limitée (DCO et DBO5 de sortie élevée) du traitement accompagne ce
phénomène transitoire.
Ces mousses blanchâtres sont associées à :
 un effluent de sortie turbide (croissance bactérienne dispersée) ;
111
 une boue de couleur claire et faiblement concentrée dans le bassin d’aération ;
 une décantation en éprouvette difficile (interface eau-boue floue, particules en
suspension non décantables) ;
Figure 7633 : Mousse blanche de démarrage en surface d'un bassin d'aération
Hors mise en route de l’installation, ce problème peut également survenir lors d’un incident
majeur : Arrivée d’un toxique ayant provoqué la destruction d’une part importante de la
biomasse.
En règle générale, la situation se normalise rapidement (une à deux semaines) à l’exception
des cas les plus graves (toxicité aiguë) où les difficultés peuvent perdurer.
Bien souvent, pour des charges massiques élevées (de l’ordre de 1,5 kg de DBO5/kg MVS/j)
dues à une période transitoire, il faut favoriser l’amorce du mécanisme de floculation
(agglomérat de bactéries) soit par :
 Une limitation de la charge à traiter (by-pass transitoire) pour diminuer la charge

massique et faciliter la floculation ;
 L’apport de biomasse extérieure de bonne qualité (IB<150 mL.g-1 de MES*) ;
 L’ajout de coagulant floculant (floculation des particules).
 Autres mousses :
Ces mousses, similaires à celles de démarrage, sont souvent liées à l’utilisation massive de
détergents même biodégradables (apports industriels), à l’apport important de matières
organiques colloïdales (sang,…) ou à l’arrivée d’hydrocarbures.
112
Figure 77 : Moussse blanche de détergents en surface d'un bassin d'aération
Cette situation se différencie de celles engendrant les mousses de démarrage par :

 Un effluent de sortie le plus souvent de bonne qualité (sauf si l’apport est important et
engendre une toxicité) ;
 Un test de décantation en éprouvette des boues activées satisfaisant (séparation nette
entre la boue et l’eau) ;
S’il s’agit d’apports ponctuels, le phénomène peut être limité dans le temps. S’il perdure, il
peut provoquer à terme l’apparition de mousses biologiques stables.
Les solutions passent par l’identification du problème, puis la suppression des apports (de
type industriel bien souvent) ou l’ajout d’anti-mousse.
 Les matières flottantes (instables) :
Ces flottants instables se caractérisent par la présence de particules de boues non associées à
des bactéries filamenteuses. Un simple arrosage (ou averse de pluie) suffit à les rabattre.
La couleur est un bon critère de détermination de leur origine qui peut être variée :
Couleur des flottants Blanchâtre Marron clair Marron foncé ou noir
Origine Dégraissage Dégazage insuffisant Boues fermentées suite

insuffisant/Dénitrification ou dénitrification à l’anaérobiose
incomplète
Tableau 57: Origine des couleurs des flottants
Il est impératif d’évacuer ces flottants instables pour éviter de passer à une forme stable.
 Dénitrification :
Ce type de flottants est de couleur claire. C’est une structure instable facilement désagrégée
par l’agitation ou par temps de pluie en raison de la présence de microbulles d’azote gazeux
produites par le processus de dénitrification au sein des flocs. Une observation microscopique
ne révèle pas d’anomalie particulière (peu de bactéries filamenteuses).
Ces flottants se forment principalement sur le clarificateur. Ils peuvent aussi être constatés
lors d’un test en éprouvette d’une durée supérieure à 30 minutes. Ils sont liés à une
dénitrification insuffisante en amont du clarificateur.
113
Figure 7834 : Flottants de dénitrification en surface du clarificateur
Ce problème peut survenir sur des stations conçues pour traiter uniquement la pollution
carbonée (moyenne ou forte charge massique, comme il est le cas dans les deux stations
Benguerir et Youssoufia) et où la nitrification s’installe quand même de manière spontanée et
non maîtrisable par l’exploitant. Les raisons de cette installation peuvent être une sous-charge
organique entraînant une « sur-aération » rendant ainsi l’oxygène disponible pour la
nitrification.
Le phénomène est aggravé par une température élevée permettant une croissance rapide des
bactéries nitrifiantes.
Pour éviter une dénitrification dans le clarificateur, les solutions passent par une meilleure
maîtrise des plages d’aération et d’anoxie, ainsi que des conditions de brassage. Lors de
périodes transitoires où l’apport en nitrates augmente, une recirculation plus importante peut
permettre de limiter le phénomène en réduisant le temps de séjour des boues dans le
clarificateur.
 Dégazage insuffisant (phénomène d’aéroflottation) :

Toute dénivellation supérieure à 0,5 m entre le bassin d’aération et le décanteur secondaire
impose l’installation d’un dégazeur.
Dans le cas particulier de l’aération fines bulles à haute profondeur d’immersion des
diffuseurs (supérieure à 7 m), une sursaturation de l’azote atmosphérique se produit dans le
bassin d’aération. Lors de l’arrivée de la boue dans le clarificateur (profondeur maximale de
l’ordre de 3 m), cet azote dégaze et produit un phénomène similaire à la dénitrification
biologique.
La solution à ce problème nécessite impérativement un bon dégazeur.
Par ailleurs, pour les petites installations, c’est souvent l’entraînement important de gaz au
niveau de la chute d’eau qui est source de remontée de boue au niveau du décanteur
secondaire.
114
 Fermentation des boues :
Ce type de flottants est caractérisé par une couleur noirâtre associée à des odeurs désagréables
et à un bullage. Leur aptitude à flotter s’explique par la présence de gaz (méthane) généré par
des réactions anaérobies de dégradation de la matière organique.
Les principales causes d’apparition sont :
o Un défaut de raclage du radier (mauvaise adaptation de la racle au radier ou racle
décrochée) ;
o Les zones mortes, sous la goulotte interne du clarificateur ou sur les montants du pont
racleur, sur le puits central du clarificateur ou sur le puits de recirculation ;
o Une agitation insuffisante dans certaines zones du bassin (puissance mise en œuvre
insuffisante) ;
o Une sous-aération importante.
La mise en fermentation complète des boues est exceptionnelle et ne se rencontre qu’en cas
d’arrêt prolongé de l’aérateur (en cas de panne, par exemple). Les fermentations sont
généralement localisées, ce qui ne provoque pas d’altération profonde de la qualité du
traitement mais peut favoriser, sur le long terme, le développement de bactéries filamenteuses
lors du redémarrage de la station d’épuration). Il est conseillé d’éliminer la boue après un
arrêt prolongé de fonctionnement de la station (après arrêt des aérateurs ou du pont racleur).
 Niveau anormal du lit de boue :

Cette expansion se caractérise par un voile de boue élevé dans le clarificateur et peut
s’accompagner de pertes de boue ponctuelles lors d’à-coups de charge hydraulique. L’indice
de boue ne révèle pas forcément des valeurs incorrectes mais nécessite de fortes dilutions lors
du test en éprouvette. L’observation microscopique montre un floc bien formé. La qualité de
traitement, hors épisode de perte de boue, est satisfaisante.
Les causes sont une combinaison de différents facteurs :
o Une concentration en boue trop forte dans le bassin d’aération ;
o Un dysfonctionnement du poste de recirculation (panne ou dimensionnement trop
faible) ;
o Un indice de boue élevé et/ou une surcharge hydraulique.
o Un problème de raclage dans le clarificateur.
Quand la situation perdure, le temps de séjour de la boue dans le clarificateur augmente et
devient la cause du développement de bactéries filamenteuses.
Les solutions passent par une meilleure maîtrise du taux de boue (concentration de MES la
plus faible possible compatible avec la charge à traiter et les objectifs de rejets) et par un
écrêtement des pointes hydrauliques.
Figure 7935 : Voile de boue montant dans un clarificateur
115
c) Recommandations générales pour l’exploitation :
 Le réseau :
 Limiter la septicité des effluents :
La septicité ou fermentation des eaux usées est fréquente sur des réseaux longs à très faible
pente (< 1 ‰). Afin de limiter ce phénomène, on évitera toute stagnation de l’eau (contre-
pente) en assurant des vitesses d’écoulement supérieures à 1m/s dans les réseaux.
Sur les longs réseaux avec risque de septicité, des postes de traitements (ajout d’oxydants, de
sels métalliques,..) pourront être envisagés dans les collecteurs afin d’éviter toute formation
d’acides gras volatils et de composés soufrés réduits.
La septicité peut également être appréciée par la valeur du potentiel redox, celui-ci devant être
supérieur à –100 mV EHN.
Le curage régulier du réseau de collecte est le gage de son bon fonctionnement.
 Limiter l’introduction de sels dans le réseau :
Au niveau du réseau, les variations de salinité doivent être les plus faibles possibles (par
introduction d’eau de mer, du salage des routes, des industries agroalimentaires...).
À titre d’exemple, une brusque variation de salinité (passage brutal de 1 à 3 g de Cl-/L en une
journée) peut occasionner une défloculation partielle de la boue. Au-delà de 4 g/L de NaCl, la
nitrification peut être touchée.
Pour des installations confrontées à un apport régulier de chlorures, une concentration stable
en chlorures dans le bassin d’aération est impérative.
Le raccordement d’effluents industriels est envisageable si les chlorures présents dans le rejet
de cette industrie n’induisent pas une concentration en chlorures supérieure à 500 mg/L en
entrée de station d’épuration. Pour des valeurs plus importantes, le rejet industriel doit être
étalé dans le temps par la création d’un bassin tampon aéré avec une régulation en fonction de
la conductivité.
Si les effluents présentent régulièrement des concentrations en chlorures importantes, des
équipements résistants à la corrosion sont nécessaires (valeur seuil maximale à l’entrée de 500
mg/L).
 Les rejets non domestiques dans les réseaux d’assainissement :
S’ils ne sont pas la principale source de pollution organique dans les systèmes
d’assainissement, les rejets non domestiques n’en sont pas moins une source majeure de
nuisances : métaux lourds, polluants non biodégradables, toxiques ou inhibiteurs de l’activité
biologique, substances dangereuses pour le personnel intervenant dans les réseaux, substances
contribuant à la dégradation prématurée des ouvrages d’assainissement, etc.
Ceci s’applique parfaitement au cas de la station de Youssoufia, qui subit les conséquences du
raccordement illégal de l’abattoir au réseau d’assainissement. Ceci étant, la solution d’une
station de prétraitement adaptée à l’effluent de l’abattoir est envisagée et fera l’objet d’une
étude détaillée dans le chapitre qui suit.
116
 Dégrilleur :
Cet ouvrage doit être régulièrement nettoyé et maintenu en bonnes conditions de

fonctionnement en particulier en période hivernale où le gel est souvent à l’origine de son by-
pass.
 Dessableur/Dégraisseur :
Pour le dégraissage, une attention particulière devra être portée à l’obtention d’une zone
calme permettant de concentrer les graisses flottantes dans une zone périphérique où leur
reprise sera efficace.
Ceci est obtenu pour les dégraisseurs aérés en adaptant la puissance d’aération aux
dimensions de l’ouvrage (maximum de 50 W.m3).
À noter qu’une température élevée de l’effluent peut limiter l’efficacité du dégraisseur dans le
captage des graisses colloïdales qui à ces températures sont plus facilement miscibles à l’eau.
Ces graisses peuvent alors se figer sur les bassins en aval où l’échange thermique diminue la
température de la liqueur mixte. Ces conditions se rencontrent principalement sur les effluents
de l’industrie agro-alimentaire (préparation de plat cuisinés entre autres) qui génèrent des
quantités de graisses importantes.
Pour le dessablage, les équipements en place doivent permettre une évacuation quotidienne
des dépôts.
 Le traitement primaire :
Une extraction régulière des boues est nécessaire afin de maintenir un faible volume de boue
en fond du décanteur.
En cas de sous-charge de l’installation et dans la mesure du possible, il est fortement
souhaitable de by-passer cet ouvrage. Dans ce cas, il est important de veiller au bon
fonctionnement des étapes du prétraitement et de maîtriser l’aération dans le bassin
d’aération.
 Le bassin d’aération :
Les éléments majeurs à maîtriser au niveau de ce bassin sont : les conditions d’aération et de
brassage, et la bonne gestion de la concentration en boues dans l’ouvrage.
 Aération et brassage :
Un des principaux facteurs déclenchant ou aggravant un dysfonctionnement biologique est la
sous-aération au niveau du réseau de collecte ou dans la filière de traitement elle même.
Il est important de s’assurer que les puissances de brassage sont suffisantes pour éviter les
dépôts et zones mortes dans le bassin. De plus, des équipements de secours doivent pouvoir
être immédiatement opérationnels pour faire face à tout arrêt accidentel. Lors des phases
d’arrêt volontaire de l’aérateur, le brassage des boues doit être maintenu. Toute sous-aération
ou arrêt prolongé (supérieur à 2 heures) de l’aération entraîne un risque important de
foisonnement pour une station fonctionnant à sa charge nominale.
Il faut aussi noter que la seule indication du temps de fonctionnement d’un aérateur (et plus
particulièrement un aérateur fines bulles) n’est pas suffisante pour rendre compte de l’état
d’oxygénation d’une boue.
117
Le suivi des conditions d’aération (enregistrement des concentrations en oxygène dissous)
peut également être réalisé en suivant l’évolution du potentiel redox.
Pour les systèmes d’aération par insufflation d’air (Youssoufia), les débits d’air devront être
proportionnels au volume de la zone à aérer.
Pour les systèmes d’aération de surface (Benguerir), les jupes autour des aérateurs doivent
permettre la réintroduction des flottants et des mousses dans les boues.
 Charge massique :
La charge massique (Cm) paramètre clé du traitement détermine l’âge de la biomasse (ou âge
de boue en jours).
La stabilité de la charge massique dans le temps passe par une bonne gestion de la masse de
boue dans le système (extractions régulières). C’est un facteur essentiel pour une bonne
décantabilité de la boue (MES de 2 à 4 g/L et Cm de 0,2 à 0,5 kg DBO5/kg MVS/j – domaine
de la moyenne charge –).
 Le clarificateur :
Un clarificateur doit être en mesure d’assurer simultanément trois fonctions complémentaires :
o Retenir un maximum de particules en suspension (clarification) ;
o Concentrer les boues avant leur réintroduction dans le bassin d’aération pour
minimiser le dimensionnement des pompes (recirculation et extraction) ;
o Stocker provisoirement des boues en cas de surcharge hydraulique temporaire
(protection hydraulique).
Satisfaire ces objectifs exige une bonne maîtrise de plusieurs paramètres à savoir le débit
admissible au sein de l’ouvrage, la concentration et l’indice de boues, la recirculation et
l’extraction …
118

Contribution À L'optimisation Du Fonctionnement Des Stations D'épuration OCP À Benguerir Et Youssoufia

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Contribution à l’optimisation du fonctionnement des

stations d’épuration OCP à Benguerir et Youssoufia

Ce présent rapport constitue la synthèse d’un Travail de

Réalisé par : Encadré par :

Mourad Chellah 3ème IVE Mlle. Rajaa Fellah (OCP)

Président : Mr. CHOUHOU Mohamed

Année universitaire : 2015- 2016

2-4. Rue Al Abtal, Hay Erraha, 20200, Casablanca,

Photo 1 : Pompage clandestin............................................................................................................ 69

OCP : Office Chérifien des Phosphates

Sa : Concentration dans le réacteur

Dd : Débordement sur déversoir

NTK : Azote total Kjeldhal

Changement climatique, énergie, agriculture et sécurité alimentaire, accès à l’eau et à

Conscient depuis longtemps que le développement durable offre de nouvelles opportunités à

B. La Stratégie eau d’OCP : Concilier croissance industrielle et

Réduction de 20% de la consommation d’eau par tonne de roche enrichie grâce à :

Un meilleur drainage de l’humidité des stocks de phosphate lavé :

Dans les installations chimiques :

Réduction de 25% à 30% de la consommation spécifique d’eau des unités de production

Économie de près de 3 millions de m3 d’eau par an grâce au pipeline Khouribga-Jorf

2. Abandon des prélèvements des eaux souterraines et réallocation

3. Mobilisation de ressources en eau non conventionnelles avec la

Réutilisation industrielle des eaux usées urbaines :

Tableau 1: Les stations d'épuration OCP

Ville Type de station Equivalent Capacité m3/an Mise en service

C. Epuration des eaux dans les stations de Benguerir et Youssoufia :

2010 2015 2020 2025 2030

Tableau 3 : Qualité de l'eau brute à l'entrée de la station de Youssoufia

2015 2020 2025 2030 2035

Population (EH) 72 787 76 500 80 402 84 503 87 645

Charge en NTK (Kg/j) 364 383 402 423 438

Charge en Ptotal (Kg/j) 73 77 80 85 86

Tableau 4 : Normes à respecter à la sortie du clarificateur (Cahier des Clauses Techniques

Paramètre Unité Concentrations Conformité

Tableau 5 : Normes à respecter à la sortie de la station (Cahier des Clauses Techniques

Paramètre Unité Concentrations Conformité

2. Présentation de la filière de traitement de la station Benguerir :

 Une étape de dégrillage fin :

 Une étape de dessablage/déshuilage :

Figure 4 : Coupe transversale du décanteur

Répartition et bassins aérés :

Figure 5 : Schéma de principe des bassins biologiques

Figure 6 : Bassin biologique de la station Benguerir

Répartition et décantation secondaire :

Figure 7 : Clarificateur de la station Benguerir

Figure 8: Traitement tertiaire-Filtres à disque

Traitement tertiaire – Filtres CAG :

Deux surpresseurs d’air (dont un en secours installé) fournissent l’air de détassage.

Un ajout de chlorure ferrique pour la coagulation et de polymère pour la floculation

Figure 9 : Traitement tertiaire-Filtres CAG

Bassin de contact et départ eau traitée :

Un déversoir en sortie permet d’assurer un temps de contact minimum entre l’eau et

La figure 10 illustre les principaux composants d’un épaississeur gravitaire.

Figure 12 : Déshydratation mécanique

Figure 13 : Serre de séchage

- Une installation de cogénération pour produire de l’électricité par combustion du

- Une chaudière fonctionnant au biocombustible biogaz/fuel, permettant d’assurer tout

Deux installations de désodorisation par biofiltre sont prévues :

 Une pour l’air vicié des prétraitements ;

Figure 15: Désodorisation biologique

Station de pompage Déshydratation Gazomètre

vers réutilisation mécanique