ÉLÉMENTS DE MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

CTN-104

Essai de laboratoire
Thème 1 : Granulats

Équipe #8
Gr : 01

Présenté à :
Jean-Philippe Roy

BEAUCHAMP, Marilou : BEAM11569506

CARON, Audrey : CARA19629408
CARRIÈRE, Anouk : CARA24549504
ROULEAU, Mathieu : ROUM21099204
VIGNEAULT, Jean-Philippe : VIGJ01089700

Lundi 15 octobre 2018

1 - Introduction 2
2 - Matériaux à l’étude 3

3 - Méthodes d’essais 4

4 - Identification des matériaux 5

4.1.- Matériaux concassé 5
4.2. - Sable 5
4.3. - Pierre à béton 5
4.4. - Matériaux Naturel 5
5.1. - Matériau concassé 6
5.1.1.- Réduction 6
5.1.2. - Granulométrie 6
5.1.2.1. - Fraction grossière 12
5.1.2.2. - Fraction fine 12
5.1.3. - Particules plates et allongées 13
5.1.4. - Micro-Deval 13
5.1.5. - Los Angeles 14
5.2. - Sable 15
5.2.1. - Réduction 19
5.2.2. - Granulométrie 16
5.2.3.- Colorimétrie 19
5.2.4. - Absorption 19
5.3. - Pierre à béton 20
5.3.1. - Densité et absorption 20
5.3.2. - Masse volumique 23

6- Conclusion 26

7- Annexe 27

8- Bibliographie 29

1
 1 - Introduction

L’utilisation de matériau granulaire est très fréquente pour la construction. Ceux-

ci sont utilisés pour faire des routes, des fondations, des trottoirs ou tout autre usage
qui requiert un mélange de matériaux granulaires. Cependant, ces matériaux doivent
être de bonne qualité et d’une bonne durabilité pour toute éventuelle construction.

Lors des séances de laboratoire, il est possible d’évaluer les propriétés et la

classification de quatre granulats fournis pour effectuer des essais. Ceux-ci ont permis
de mieux comprendre la catégorisation des matériaux selon certains types de
manipulations ou essais.

Les essais nécessaires à la compréhension sont l’identification de chacun des

granulats disponible. Ces matériaux identifiés sont la pierre concassée, sous le nom de
MG-20, le sable qui est un sable à béton BC-85, la pierre à béton de calibre 10-14mm
ainsi que la pierre de rivière, qui est un matériau naturel. Ensuite, la réduction et la
granulométrie de la pierre concassée MG-20 doivent se diviser en fraction grossière et
en fraction fine, et subir un lavage. Suite au lavage de la fraction fine, elle doit être
tamisée. Un essai sur les particules plates et allongées doit aussi être effectué. Toutes
les étapes concernant la pierre concassée MG-20 sont pour faire l’essai de Micro-Deval
lors de la troisième séance de laboratoire. L’essai de Los Angeles est fait par une
démonstration seulement. Pour ce qui est du sable à béton BC-85, celui-ci doit être
également lavé ainsi que tamisé. Aussi, un test de colorimétrie sur le sable doit être
effectué pour savoir s’il est sain ou contaminé par quelconque substance ainsi qu’un
essai d’absorption. Pour ce qui est de la pierre à béton de calibre 10-14mm, l’essai se
résume à calculer la densité, l’absorption et la masse volumique de ce matériau.

2
 2 - Matériaux à l’étude

Le tableau suivant présente les quatre granulats qui ont été utilisés pour les
essais en laboratoire. Celui-ci décrit le nom, le type, le calibre ainsi que la provenance
du granulat.

Désignation Type Calibre Provenance

Matériau concassé Pierre 0 à 20mm Bomix (Carrière)
MG- 20
(Voir figure 1 & 2 -
Annexe)

Sable à béton Sable 80 µm à 5mm Bomix (Sablière)

BC 0.080 mm à 5 mm
GSF -1

Pierre à béton Pierre 10 à 14mm Bomix (Carrière)

(Voir figure 3-
Annexe)

Matériau naturel Gravier 0 à 40mm Bomix (Gravière)

Pierre de rivière
(Voir figure 4 -
Annexe)

3
 3 - Méthodes d’essais

Ce tableau présente tous les essais effectués lors des séances de laboratoire.
Le tableau est divisé en trois sections, soit le nom de l’essai, la référence concernant
les manipulations de l’essai et les matériaux qui sont nécessaires pour ces tests.

Essai Référence/méthod Matériaux analysés

e d’essai
Réduction LC 21-015 Matériau concassé (MG-20)
mécanique -Sable à béton (BC 80 µm à 5mm
-GSF -1)

Granulométrie LC 21-040 -Matériau concassé (MG-20)

-Sable à béton (BC 80 µm à 5mm
-GSF -1)

Absorption LC 21-065 Sable à béton (BC 80 µm à 5mm

-GSF -1)

Particules plates LC 21-265 Matériau concassé (MG-20)

et allongées

Colorimétrie Norme CSA A23.2-7A Sable à béton (BC 80 µm à 5mm

-GSF -1)

Densité et LC 21-067 Pierre à béton

absorption

Los Angeles LC 21- 400 Matériau concassé (MG-20)

Micro-Deval LC 21-070 Matériau concassé (MG-20)

Masse volumique LC 21-060 Pierre à béton

et pourcentage
des vides

4
 4 - Identification des matériaux

4.1.- Matériau concassé

Cet échantillon de pierre concassé de type MG-20 (0mm à 20mm) est composé
de gros granulat et de granulats fins. Ses particules sont angulaires et subangulaires.
Certaines d’entre elles sont plates, allongées ou cubiques de couleurs grises avec un
peu de blanc. L’échantillon Bomix 3\4 est sec au toucher.

4.2. - Sable
Cet échantillon possède principalement des formes arrondies et quelques formes
angulaires. Sa couleur peut varier entre le noir, le gris et même le brun. Le calibre de
cet échantillon varie entre 2,5mm à 0mm. Le sable à béton est un mélange qui est sec
au toucher.

4.3. - Pierre à béton

Le granulat de l'échantillon consiste en des pierres concassées qui sont sèches.
Leurs dimensions varient entre 10mm et 14mm et de formes angulaires ou plates. La
pierre à béton est grise avec une touche de blanc. La texture du granulat est rugueuse.

4.4. - Matériau naturel

Le granulat se différencie par des calibres différents, c’est-à-dire de gros
granulats de plus de 20mm de forme subangulaire et subarrondi, à de très petits
granulats qui ressemblent à du sable. Il a des granulats plats et allongés dans
l’échantillon. La coloration est variante. Il y a des pierres blanches, grisâtre, rosée et
même beige. Il y a des granulats qui sont lissés à la surface et d’autres qui sont plus
rugueux.

5
 5-Présentation de chaque essai

5.1. - Matériau concassé

5.1.1.- Réduction
Les manipulations sont conformes à la méthode d’essai LC 21-015 à quelques
exceptions mentionnées plus bas dans le paragraphe. Cette méthode d’essai démontre
comment réduire un échantillon de granulat en quantité plus pratique afin de faire des
essais en laboratoire. La procédure de séparation utilisée s’est faite au séparateur
mécanique. Selon le tableau 2 de la méthode d’essai, le nombre de subdivisions devait
être de 3 puisque p (quantités de matériaux nécessaire à l’essai de granulométrie) était
égal à 10 g et P (la masse de l’échantillon) de 29 700g, c’est-à-dire que P est environ 3
fois plus grand que p. Par contre, en laboratoire, seulement 2 séparations ont été faites.

Tableau 5.1.1 - Réduction

Masse de l’échantillon (g) Masse de la prise d’essai (g)
29 700 14 349

5.1.2. - Granulométrie
La méthode d’essai LC 21-040 est utilisée pour faire l’essai de la granulométrie
sur la pierre concassée de calibre 0 à 20mm. La granulométrie est le tamisage d’un
matériau qui est sec. Le granulat passe dans une série de tamis appropriés pour les
essais et qui sont normalisés. La séquence de tamisage s’effectue du plus gros calibre
au plus fin calibre. Concernant la granulométrie effectuée, les tamis vont du calibre de
20mm à 5mm pour les particules grossières et des tamis de 5mm à 80 µm pour les
particules plus fines. Dans chaque tamis de calibre variant de 20mm à 80 µm, on
recueille les masses de refus, ou plus particulièrement les retenues. Il est question
d’effectuer le classement des particules de différentes grosseurs qui forment ce
matériau granulaire. Selon la norme LC 21-040, le pourcentage maximal autorisé est de
0,3 %. Donc, l’essai effectué ne dépasse pas le point de contrôle autorisé.

6
 Tableau 5.1.2 - Analyse granulométrique

Analyse granulométrique - Fractions grossières et fines

Séparation sur le tamis de 5mm : Masse <5mm : 8 334g

Masse prise d’essai : 14 349g Masse >5mm : 6 012g Pertes (%) : 0,0 %

Lavage sur tamis 80 µm (Granulat fin) :

Masse initiale (avant lavage) : 570g

Masse finale (après lavage) : 497g

Tamis Refus (g) Refus Refus Tamisats Tamisats

cumulés cumulés cumulés cumulés
(g) (%) (%) total (%)

Gros granulat

Masse avant tamisage : 6 012g Pertes : 0,3 %

Millimètres 40 0 0 0 100 100

28 0 0 0 100 100

20 297 297 5 95 98

14 1 037 1 334 23 77 91

10 1 273 2 607 46 54 82

5 3 098 5 705 100 0 60

plat 8 596 14 301

Tamis Refus (g) Refus Refus Tamisats Tamisats

cumulés cumulés cumulés cumulés
(g) (%) (%) total (%)

Granulat fin

Masse avant tamisage : 497g Pertes : 0,1 %

Millimètres 5 0,0 0 0 100 60

7
 2,5 200,0 200 35 65 39

1,25 129,0 329 58 42 25

Micromètres 630 73,0 402 71 29 17

315 44,0 446 78 22 13

160 27,0 473 83 17 10

80 19,0 492 86,3 13,7 8,2

plat 3,0 495

**Pour les granulats fins, une erreur s’est produite lors de la pesée des masses. Les
résultats sont arrondis au gramme près, puisqu’une mauvaise balance a été utilisée. **

Calculs sur les gros granulats :

(Calcul typique, à faire pour chaque tamis)
Pourcentage de gros granulat
Pourcentage gros granulat =Tamisats cumulés total au tamis 40mm- Tamisats cumulés total au
tamis 5 mm
Pourcentage gros granulat=100 % - 60 % = 40 %

8
Pourcentage de granulat fin
Pourcentage de granulat fin = Tamisats cumulés total au tamis 40mm - % gros granulat
Pourcentage de granulat fin = 100 % - 40 % = 60 %

Refus cumulés (g)

Refus cumulés (g) avec les tamis20 et 14 mm=Masse du tamis X + Masse dutamis Y
Refus cumulés (g) avec les tamis20 et 14 mm=297 g +1037 g
Refus cumulés (g) avec les tamis20 et 14 mm=1334 g

9
Refus cumulés (%)
Tamis 20mm : 297g
Tamis 5mm : 5 705g
Refus (g)tamis X
Refus cumulés ( )avec tamis 20 mm= X 100
Refus cum. 5 mm
297 g
Refus cumulés () avec tamis20 mm= X 100
5705 g
Refus cumulés () avec tamis20 mm ≅ 5,20 % ≅ 5 %

Tamisats cumulés (%)

Tamis 20mm : 297g avec 5 % de refus cumulés
Tamisats cumulés () avec tamis20 mm=100−Refus cumulés( )
Tamisats cumulés () avec tamis20 mm=100−5
Tamisats cumulés () avec tamis20 mm=¿ 95 %

Tamisats cumulés total (%)

Tamis 20mm : 297g refus cumulés
Masse d’essai : 14 349g
Masse prise d ' essai (g)−Refuscumulés ( g)
Tamisats cumulés total ( ) avec tamis 20 mm= X 100
Masse prise d ' essai (g)
14 349 g−297 (g)
Tamisats cumulés total ( ) avec tamis 20 mm= X 100
14 349(g)
Tamisats cumulés total ( ) avec tamis 20 mm≅ 97,93 % ≅ 98 %

Calculs sur les granulats fins :

(Calcul typique, à faire pour chaque tamis)

Refus cumulés (g)

Refus cumulés (g) avec les tamis2,5 et 1,25 mm=Masse du tamis X + Masse du tamisY
Refus cumulés (g) avec les tamis2,5 et 1,25 mm=200,0 g+129,0 g
Refus cumulés (g) avec les t amis 2,5 et 1,25 mm=329,0 g

Refus cumulés (%)

Tamis 1,25mm : 329g
Masse avant lavage : 570g
Refus cumulés ( g)
Refus cumulés () avec tamis1,25 mm= X 100
Masse avant lavage
329 g
Refus cumulés () avec tamis1,25 mm= X 100
570 g
Refus cumulés () avec tamis1,25 mm ≅ 57,71 % ≅ 58 %

Tamisats cumulés (%)

10
Tamis 1,25mm : 329g avec 58 % de refus cumulés
Tamisats cumulés () avec tamis1,25 mm=100−Refus cumulés( )
Tamisats cumulés () avec tamis1,25 mm=100−58
Tamisats cumulés () avec tamis1,25 mm=¿ 42 %

Tamisats cumulés total (%)

Tamis 1,25mm : 42 % tamisats cumulés
% de granulat fin : 60 %
de granulats fins
Tamisats cumulés total ( )= x tamisats cumulés ()
100
60
Tamisats cumulés total ( )= x 42
100
Tamisats cumulés total ( )≅ 25,2 % ≅ 25 %

5.1.2.1. - Fraction grossière

Pour ce qui est de la granulométrie de la fraction grossière, c’est-à-dire les
granulats de dimensions comprises entre 5mm et 125mm, les étapes vont comme suit.
Après avoir prélevé de l’échantillon à l’aide d’un séparateur mécanique, selon la norme
LC 21-015, une masse suffisante pour effectuer l’essai (5 kg de gros granulat pour un
MG-20, selon la norme LC 21-040), le tamisage avec les tamis du calibre de 20mm à
5mm est effectué.

Lors du tamisage en laboratoire manuel, il est important d’agiter les tamis

verticalement et horizontalement afin que les particules puissent se mouvoir librement à
leur surface. Il faut tenir d’une main le tamis, et avec l’autre main, frapper le côté du
tamis tout en imprégnant une rotation au tamis d’environ un sixième de tour, tous les 25
coups.

Au terme du tamisage, la quantité de matériau sur chacun des tamis sera pesée
afin de déterminer le pourcentage présent de chacun des calibres de granulats
grossiers. Dans le cas des granulats grossiers, la pesée cumulative du contenu des
tamis est réalisée au gramme près.

11
5.1.2.2. - Fraction fine
En ce qui a trait à la granulométrie de la fraction fine, c’est-à-dire les granulats de
dimensions comprises entre 80 µm et 5mm, les étapes seront les suivantes : après le
premier tamisage de la fraction grossière, il est possible d’obtenir la portion de fraction
fine de l’échantillon. Ensuite, cette quantité de fractions fine sera réduite à l’aide du
séparateur mécanique (selon la norme LC 21-015) à sable afin de réduire son poids
jusqu’à environ 500 g puis, il faut effectuer un lavage, selon la norme LC 21-040, afin
d’enlever la majeure partie des particules inférieures à 80 µm. En agitant le matériau
vigoureusement et en ajoutant de l’eau, il est ensuite possible de décanter l’eau de
lavage sur deux tamis, soit le tamis de 80 µm sous un tamis protecteur. Lorsque l’eau
de lavage demeure limpide, il est possible de faire une vidange du matériau pour qu’il
soit placé dans une étuve pour éliminer toute trace d’eau. Le tamisage avec les tamis
du calibre de 5mm à 80 µm pourra ensuite être effectué.

Pour le tamisage de la fraction fine, il faut utiliser un tamiseur mécanique qui est
en mesure d’effectuer un mouvement vertical ou latéral et vertical à la fois. Cet appareil
peut donc forcer les particules qui s’y trouvent à rebondir et à franchir les tamis
inférieurs. Un tamisage de 20 minutes est nécessaire pour bien répartir les particules de
différentes grosseurs sur leur tamis respectif.

À la suite de la procédure de tamisage mécanique, la quantité de matériau sur

chacun des tamis sera pesée afin de déterminer le pourcentage présent de chacun des
calibres de granulats fins. Dans le cas des granulats fins, la pesée cumulative du
contenu des tamis est réalisée au dixième de grammes près** (lien avec notre erreur).

Tableau 5.1.2.1. - Séparation des fractions

Masse de la prise d’essai Masse fraction grossière Masse fraction fine (g)
(tableau 5.1.1) (g)
14 349 6 012 8 334

12
5.1.3. - Particules plates et allongées
Cette méthode consiste à déterminer le pourcentage des particules qui sont
plates, allongées, ou plates et allongées pour un certain matériau granulaire. Pour
déterminer si la particule est plate, un gabarit d’épaisseur est utilisé. Ce gabarit a
plusieurs fentes de différentes largeurs. Si la particule passe à travers la fente
appropriée, alors celle-ci va être classée comme une particule plate. Ensuite, pour
déterminer si la particule est allongée, un gabarit de longueur est utilisé. Ce gabarit est
constitué de plusieurs tiges qui forment différentes longueurs. Si la particule est arrêtée
par les tiges appropriées, alors celle-ci est classée comme une particule allongée. Ce
test doit être réalisé avec 100 à 200 particules. Par contre, cette méthode n’a pas été
exécutée en laboratoire par manque de temps, alors il n’y a pas de donnée pour
analyser le matériau granulaire.

5.1.4. - Micro-Deval
La méthode d’essai LC 21-070 est utilisée pour faire l’essai de Micro-Deval sur
des granulats de grosseur déterminée. Le principe de l’essai est de simuler l’abrasion
des granulats par frottement entre eux à l’aide d’une charge abrasive. Ces billes d’acier
ont un diamètre de 9,5mm et sont insérées dans une jarre contenant de l’eau. Le but
consiste à déterminer le pourcentage d’usure par frottement du matériau.
Dans le cadre du laboratoire, le matériau granulaire, qui fera l’objet d’un Micro-
Deval, est de grade F selon le tableau 1 de la norme. Cette norme indique les masses
des trois calibres de granulats disponibles pour la prise d’essai. C’est-à-dire, le granulat
nécessaire pour la prise d’essai sera réparti respectivement en 180 g, 110 g et 250 g
pour des granulats allant du plus gros au plus petit (grade 20mm, 14mm et 10mm). Cet
échantillon sera alors submergé d’eau pour une période d’au moins 24h. À la suite à ce
trempage, il est possible de procéder à la préparation de la jarre en ajoutant les billes
d’aciers de 3725g, selon le grade F du Micro-Deval, les granulats trempés et 2,5 L
d’eau. Il est toujours préférable de faire un test d'étanchéité du couvercle en faisant
rouler la jarre à l’horizontale sur une surface plane.

13
 Ensuite, la partie mécanique du test consiste à mettre la jarre en rotation à
l’horizontale pour une période de 120 minutes à une vitesse de 100 RPM. Après environ
12 000 tours, la jarre est retirée de la machine et une vidange est effectuée pour
s'assurer de bien récupérer tout le contenu dans un récipient. C’est dans ce récipient
que le lavage est effectué avec trois tamis superposés : 5mm, 2,5mm et 1,25mm
jusqu’à l’obtention d’une eau claire. La dernière étape consiste à retirer la charge
abrasive à l’aide d’un aimant. L’échantillon est donc prêt à être placé dans une étuve
jusqu’à l’obtention d’une masse constante.

À la suite de ces procédures, le résultat se traduit par le pourcentage de perte à

l’usure pour des particules traversant le tamis de 1,25mm. Il est exprimé à l’unité près et
dépend du grade utilisé lors de la prise d’essai.

Tableau 5.1.4 - Micro-Deval

Grade utilisé Masse initiale Masse finale

F 503,3g 402,7g

Calculs :
Pourcentage de perte
Mi : Masse initiale (g)
Mf : Masse finale des particules retenues (g)
Mi−Mf
Pourcentage de perte( )= X 100
Mi
503,3 g−402,7 g
Pourcentage de perte( )= X 100
503,3 g
Pourcentage de perte( )=¿ 20 %

5.1.5. - Los Angeles

Les manipulations pour faire l’essai de la résistance à l’abrasion avec l’appareil
Los Angeles sont utilisées, conformément à la méthode d’essai LC 21-400, sur des
granulats de grosseur variant de 20mm à 80 µm.

14
 Le principe est de mettre l’échantillon dans une cuve avec des boulets,
déterminé selon le calibre des granulats, pour vérifier la résistance du granulat à
l’abrasion, c’est-à-dire aux chocs qui sont infligés par les boulets. Selon le tableau 1 de
la norme, le grade obtenu est le B avec une masse d’environ 5000 g grâce au grade et
à la masse, le nombre de boulets à insérer dans la cuve peut être identifié pour
effectuer les 500 tours demandés. Dans ce cas, 11 boulets ont été insérés dans la
cuve. De plus, la masse totale doit être environ 4 585g avec une différence de plus ou
moins 25g. Cependant, la masse obtenue est moindre que le résultat demandé dans la
norme, alors l’essai n’est pas concluant.
Tableau 5.1.5 - Los Angeles

Grade utilisé Masse initiale Masse finale

B 4 938g 4233,4g
** Les masses suivantes ne tiennent pas compte du poids du bol.

Calculs :
Pourcentage de perte
Mi : Masse initiale (g)
Mf : Masse finale (g)
Mi−Mf
Pourcentage de perte( )= X 100
Mi
4 938 g−4 233,4 g
Pourcentage de perte( )= X 100
4 938 g
Pourcentage de perte( )=¿ 14,27 % (B)

5.2. - Sable

5.2.1. - Réduction
La réduction du sable consiste à avoir un échantillon plus pratique pour les
essais effectués en laboratoire. Dans la norme LC 21-040, il est indiqué que la masse
minimale pour la prise d’essai est en fonction de la dimension maximale des granulats.
Ainsi, puisque la dimension maximale du granulat est de 5 mm, la masse minimale pour
l’essai est de 500g.

15
 Ensuite, les manipulations effectuées en laboratoire sont conformes à la norme
LC 21-015 puisque la réduction a été réalisée deux fois à l’aide du séparateur
mécanique pour obtenir la masse minimale requise de 500g.

Calculs :
P = masse échantillon soumis = 2721g
p = quantité de matériau nécessaire à l’essai = 500g
Procédure à respecter :
P = 5,00 p (2 séparations)
2721 g/500g ⋍ 5,00
Tableau 5.2.1 - Réduction

Masse initiale de Prises d’essais (g)

l’échantillon de
sable Masse granulométrie Masse absorption Masse colorimétrie

2 721 g 1 495 g 608 g 617 g

5.2.2. - Granulométrie
La granulométrie du sable est très similaire à la granulométrie de la pierre
concassée présentée plus haut. Celle-ci consiste à déterminer le pourcentage des
particules de différentes grosseurs qui forment le sable. La norme LC 21-040 est
utilisée pour déterminer les méthodes d’essai. Puisque le matériau granulaire est
composé de particules fines, seulement les tamis de 5 mm à 80 µm seront utilisés pour
déterminer la granulométrie.
Ensuite, le lavage du sable est nécessaire pour éliminer les particules inférieures à
80 µm. Le processus est le même que celui utilisé pour l’essai de Micro-Deval. Cela
consiste à ajouter de l’eau aux particules de 80 µm, de verser l’eau dans un tamis
protecteur ainsi qu’un tamis de 80 µm, et de répéter cette étape jusqu’à ce que l’eau
soit claire. À la fin du lavage, il faut sécher les particules fines et ensuite, de les peser
pour faire les calculs de granulométrie.

16
 Tableau 5.2.2 - Granulométrie

Analyse granulométrique - sable

Lavage sur tamis 80 µm

Masse avant lavage : 1495 g Masse après lavage : 782,5 g

Masse avant lavage sans bol : 1306g Masse après lavage sans bol : 593,5g

Tamis Refus (g) Refus Refus Tamisats Tamisats

cumulés cumulés cumulés cumulés
(g) (%) (%) total (%)

Masse avant tamisage : 593,5g Pertes : 0,0 %

Millimètres 5 0,0 0,0 0 100 100

2,5 0,3 0,3 0 100 100

1,25 16,3 16,6 1 99 99

Micromètres 630 89,6 106,2 8 92 92

315 214,6 320,8 25 75 75

160 180,0 500,8 38 62 62

80 82,7 583,5 44,7 55,3 55,3

plat 9,8 593,3

17
*Calcul type de granulométrie présenté dans la section 5.1.2

5.2.3.- Colorimétrie
Les manipulations pour déterminer la colorimétrie ont été réalisées selon la
norme CSA A23.2-7A. Conformément à cette norme, l’essai de colorimétrie est effectué
dans le but de savoir si le granulat est contaminé par des matières organiques ou de
quelconques contaminants, qui sont compris dans le sol, lors de l’échantillonnage.
L’échantillon de sable retenu, lors de la réduction, est de 617g. Celui-ci doit être placé
dans un récipient gradué de 300 ml pour pouvoir ajouter de l’hydroxyde de sodium à
3 %, pour atteindre 200 ml. Cet essai permet de valider, après 24 heures, si le granulat
peut être utilisé pour fabriquer le mélange à béton ou de mortier. Selon le livre de

18
Technologie des granulats, les résultats démontrent que « si l'eau contenue dans le
flacon a une couleur plus claire que la troisième pastille, le sable pour béton est
acceptable. Si l'eau a une couleur plus foncée que celle de la troisième pastille, il faut
confectionner des cubes de mortier en conformité avec la norme CSA A23.2-8A, pour
savoir si l'on peut accepter ce sable pour fabriquer du béton ».1
L’échelle obtenue pour ce test est de 2, alors l’essai est conforme à la norme
CSA A23.2-7A. (Voir figure 5 – Annexe)
Tableau 5.2.3 - Colorimétrie

Échelle de couleur obtenue

5.2.4. - Absorption
Les manipulations pour déterminer l'absorption du sable ont été réalisées selon
la méthode d’essai LC 21-065. Conformément à cette norme, l'échantillon à été réduit à
l’aide du séparateur mécanique, comme mentionné plus haut. Ensuite, le granulat a été
couvert d’eau et celui-ci a été trempé durant 24 heures ± 4 heures à 23 ℃. L’essai est
basé sur l’état saturé et superficiellement sec (SSS) du granulat obtenu par l’essai du
cône mentionné par la norme. (Voir figure 6 & 7 – Annexe)

Tableau 5.2.4 - Absorption sur le sable

Absorption

Prise d’essai 1 Prise d’essai 2 Moyenne

Masse du plat (g) 376 363

Masse de l'échantillon SSS + plat (g) 621 610

Masse échantillon SSS (g) 245 247

Masse de l’échantillon sec + plat (g) 619,5 608

Masse échantillon sec (g) 243,5 245

Absorption (%) 0,61 0,82 0,72

1 Aïtcin, Pierre-Claude et al., (2018). Technologie des granulats (4e éd.). Montréal (QC) : Les Éditions Modulo. p.80.

19
20
Calculs :
A : Masse échantillon SSS (g)
B : Masse échantillon sec (g)

Absorption (essai #1) :

B−A
Absorption=
A
245 g−243,5 g
Absorption= X 100
243,5 g
Absorption=¿ 0,61 %

Absorption (essai #2) :

B−A
Absorption=
A
247 g−245 g
Absorption= X 100
245 g
Absorption=¿ 0,82 %

L’essai est déterminé conforme par rapport à l’écart-type et la différence entre les
essais mentionnés dans le Tableau 1. Tableau des indices de fidélité : Densité et
absorptivité du granulat fin de la norme LC 21-065. La différence entre deux essais
(DS2) pour un même opérateur indiqué dans le tableau est de 0,16 %. Les essais en
laboratoire montrent une différence de 0,21 %. Puisque ces résultats ne conviennent
pas aux indices de fidélité de la norme, il n’est pas possible de se fier à cet essai.
L’essai doit donc être recommencé jusqu'à l’obtention d’une conformité aux normes.
Pour ce qui est de cette non-conformité, il est possible qu’un des deux échantillons ait
trop séché et n’était donc pas à son état saturé et superficiellement sec (SSS), ce qui
viendrait fausser le résultat. Il est possible qu’une simple erreur de mesure des données
ait été effectuée durant le laboratoire.

5.3. - Pierre à béton

5.3.1. - Densité et absorption

Les manipulations pour déterminer l'absorption de la pierre ont été réalisées
selon la méthode LC 21-067.

21
 Cette méthode d’essai permet de calculer la densité brute et apparente du gros
granulat à une température de 23 degrés Celsius ainsi que son pourcentage
d’absorption après que ce dernier trempe 24h dans l’eau.

Dans le cas présenté ci-dessous, l’essai a été réalisé avec du granulat de

grosseur maximale de 14mm. La masse de prise d’essai devait donc être minimalement
de 2 kg selon le tableau 2 de la méthode d’essai qui a été préparé selon la méthode
d’essai de réduction LC 21-015.

Tableau 5.3.1 - Densité et absorption sur matériau concassé

Densité et absorption

Essai 1 2 Moyenne
Masse du plat (kg) 924,0 189,0

Masse de l’échantillon SSS dans 3671,6 2775,6

l’air + plat (kg)

Masse de l’échantillon SSS dans 2747,6 2586,6

l’air (kg)

Température de l’eau (C) 20,8 20,8

Masse du panier dans l’eau (kg) 908,6 908,9

Masse dans l’eau de 2646,8 2736,0

l’échantillon saturé + panier (kg)

Masse de l’échantillon dans 1738,2 1827,1

l’eau saturé (kg)

Masse de l’échantillon sec + plat 3653,0 2758,0

(kg)

Masse de l’échantillon sec (kg) 2729,0 2569,0

Densité relative brute 2,704 3.382 3,043

Densité relative saturée 2,722 3,405 3.064

Densité relative apparente 2,754 3.463 3.109

Absorption (%) 0,68 0,69 0,69

22
Calculs :

A : Masse dans l’air de l’échantillon séché (g)

B : Masse dans l’air de l’échantillon saturé et superficiellement sec (g)
C : Masse dans l’eau de l’échantillon saturé (g)

Densité brute (essai #1) :

A
Densité brute=
B−C
2729,0 g
Densité brute=
2747,6 g−1738,2 g
Densité brute=2,704

Densité saturée (essai #1) :

B
Densité saturée=
B−C
2747,6 g
Densité saturée=
2747,6 g−1738,2 g
Densité saturée=2,722

Densité apparente (essai #1) :

A
Densité apparente=
A−C
2729,0 g
Densité apparente=
2729,0 g−1738,2 g
Densité apparente=2,754

Absorption (essai #1) :

B−A
Absorption=
A
2747,6 g−2729,0 g
Absorption= X 100
2729,0 g
Absorption=¿ 0,68 %

Moyenne densité brute :

db 1+db 2
Moyenne densité brute=
2
2.704+ 3.382
Moyenne densité brute=
2
Moyenne densité brute=3.043

23
 Selon le tableau 1 de la méthode d’essai LC 21-067, les critères d’acceptabilités
pour un même opérateur sont soit une différence de 0,014 entre les deux résultats de
densité brute, soit une différence de 0,010 entre les deux résultats de densité apparente
ou soit une différence de 0,14 entre les deux résultats de pourcentage d’absorption.
Pour ce qui est de la densité brute, l’écart entre les valeurs est de 0,678. En ce qui
concerne la densité apparente, l’écart est de 0,709. Puisque les écarts entre les valeurs
des deux densités effectuées au laboratoire ne respectent pas les critères d’indice de
fidélité du tableau 1 de la norme d’essai, il n’est pas possible de se fier à ces résultats.
L’essai devrait donc être refait jusqu’à ce que les résultats obtenus respectent ce
tableau. En ce qui concerne le pourcentage d’absorption, la différence entre les deux
essais est de 0,01 ce qui respecte l’indice de fidélité du tableau 1. Cette valeur est donc
considérée comme bonne et celle-ci peut être utilisée comme valeur de référence de
pourcentage d'absorption pour ce granulat.

Puisque le pourcentage d’absorption est considéré comme bon et que ce n’est

pas le cas pour la densité brute et apparente, il est possible de croire qu’une erreur
s’est produite lors de la prise de mesure de la masse dans l’eau de l’échantillon saturé.
Cette erreur peut s’expliquer par le fait que la mesure de la masse dans l’eau est
utilisée dans le calcul des densités et non dans celle du pourcentage d’absorption. De
plus, des bulles d’air peuvent être restées emprisonnées lors de la pesée dans l’eau.
Aussi, le panier peut avoir été mal nettoyé, ce qui fausserait la mesure de la masse
dans l’eau.

5.3.2. - Masse volumique

Il est nécessaire de déterminer la masse volumique d’un matériau granulaire,
puisque celle-ci est souvent utilisée pour calculer la formule des mélanges de béton ou
d’enrobés. De plus, la masse volumique permet de déterminer le pourcentage de vides
pour ce même matériau. En laboratoire, la masse volumique a été effectuée sur un
mélange de gros et de petit granulat (30 %, 50 %, 20 %) que le chargé de laboratoire a
attribué. Selon le tableau 1 de la norme LC 21-060, puisque la grosseur maximale du
granulat est de 20 mm, il faut utiliser une capacité de 10 L pour réaliser ce test.

24
Pour déterminer la masse volumique tassée, la méthode par pilonnage a été utilisée et
respectée selon la norme LC 21-060. Par contre, lors du calcul du pourcentage de vide,
la densité brute du mélange a été donnée par le chargé du laboratoire et non calculée
puisque c’était un mélange de différentes grosseurs de granulat. Cette donnée peut
fausser les résultats obtenus.

Tableau 5.3.2.a - Calcul de la masse volumique et du pourcentage de vides

Masse volumique tassée et pourcentages de vides

Calibre analysé Mélangé

Capacité de la mesure (l) 10

Masse de la mesure vide (kg) mr 3,9526

Masse de la mesure remplie d’eau (kg) mrw -

Masse nette de l’eau (kg) mw(mrw- mr) -

Masse volumique de l’eau à la température de l’essai ⍴w -

(kg/m³)

Volume de la mesure (m³) Vr 0,00951475

Masse de la mesure + contenu (kg) M1 19,485

Masse du contenu (kg) m1 15,53

Masse volumique tassée du granulat (kg/m³) ⍴d 1632,45

Densité brute du granulat db 2,67

Masse volumique de l’eau a 23 °C (kg/m³)* ⍴w 997,6

Pourcentage de vide (%) 38,7

Calculs :
Vr = 1 /kv = 1 /105,1 = 0,00951475
m1 = M1 - (mr) = 19,485 - 3,9526 = 15,5324
⍴d = m1/Vr = 15,5324 /0,00951475 = 1 632,45487
Pourcentage de vide = [(db x ⍴w) - ⍴d/db x ⍴w] x 100 = [(2,67 x 997,6) - 1632,45 / (2,67 x 997,6)]
x 100 = 38,7 %

Tableau 5.3.2.b - Résultats des différentes équipes

ÉQUIPE 1 2 3 5 6 7 8

25
CALIBRE Mélange Mélange Mélange Mélange Mélange Mélange Mélangé
1/2 3/4 1/4 1/4 1/2 3/4

Masse 1561,3 1591,90 1600,8 2057,4 1567,9 1518,0 1632,5

volumique
sèche (ρd)

Densité 2,66 2,73 2,68 2,69 2,71 2,69 2,67

brute (dB)

Vides (%) 41,2 % 41,44 % 40,10 % 23,4 % 42,0 % 43,5 % 38,7 %

Tableau 5.3.2.c - La densité d’un matériau par rapport à son calibre

Calibre Densité

1/4 2,69

1/2 2,68

3/4 2,72

Mélange (30 %/50 %/20 %)

Selon la norme LC 21-060, l’écart type entre les résultats obtenus dans plusieurs
laboratoires est de 24 kg/m3, pour une mesure de 15 litres. Selon les résultats des
autres équipes, les essais ne sont pas conformes à la norme. Pour chaque équipe, il
est possible de déduire qu’il y a eu des erreurs lors de l’essai ou lors du calcul de la
densité brute selon la norme LC 21-065/067.

26
6- Conclusion

27
 7- Annexe

Figure 1 & 2 - Matériau concassé MG -20, suite à l’essai de réduction.

Figure 3 - Pierre à béton de calibre 10-14 mm Figure 4 – Matériau naturel (Gravier de rivière)

28
Figure 5 - Essai de colorimétrie sur le sable à béton

Figure 6 & 7 - Essai #1 et #2 sur l’absorption du sable à béton

29
 8- Bibliographie

- Aïtcin, Pierre-Claude et al., (2018(. Technologie des granulats (4e éd.). Montréal
(QC) : Les Éditions Modulo. p.80.

-Méthode d’essai LC 21-015 : Réduction des échantillons pour essais en laboratoire.

(Transports Québec)

-Méthode d’essai LC 21-040 : Analyse granulométrique. (Transports Québec)

-Méthode d’essai LC 21-065 : Détermination de la densité et l’absorption du granulat

fin. (Transports Québec)

-Méthode d’essai LC 21-067 : Détermination de la densité et de l’absorption du gros

granulat. (Transports Québec)

-Méthode d’essai LC 21-070 : Détermination du pourcentage d’usure par attrition du

gros granulat au moyen de l’appareil micro-Deval. (Transports Québec)

-Méthode d’essai LC 21-400 : Détermination de la résistance à l’abrasion au moyen de

l’appareil Los Angeles. (Transports Québec)

-Norme CSA A23.2-7A : Détermination de la présence de matières organiques dans

les granulats fins.

-Méthode d’essai LC 21-060 : Détermination de la masse volumique et du

pourcentage de vides. (Transports Québec)

30