SOMMAIRE

INTRODUCTION .................................................................................................................... 1

I. GÉNÉRALITES SUR LE THÈME................................................................................. 2

1. La polycondensation ..................................................................................................... 2

2. La cinétique d’une réaction chimique ......................................................................... 2

3. Principe de base de la polycondensation ..................................................................... 2

II. MÉCANISME DE LA POLYCONDENSATION .......................................................... 3

1. Polycondensation des monomères bivalents ............................................................... 3

2. Polycondensation des monomères de valence moyenne supérieure à deux ............. 4

III. ÉTUDE CINÉTIQUE DES RÉACTIONS DE POLYCONDENSATION ............... 4

1. Équation de CAROTHERS .......................................................................................... 4

2. Autres facteurs influençant la cinétique de la polycondensation .............................. 6

IV. APPLICATIONS INDUSTRIELLES ............................................................................. 9

1. Importance industrielle de la cinétique de la polycondensation ............................... 9

2. Exemple d’application : synthèse du Nylon 6-10 pour la fabrication de textiles .. 11

CONCLUSION ....................................................................................................................... 13

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 INTRODUCTION

Les polymères sont des matériaux constitués de molécules de grande dimension

(macromolécules) elles-mêmes construites par la répétition d’un motif répétitif appelé
monomère. Les polymères représentent plus de 80 % du chiffre d’affaires de l’industrie
chimique (Cours Macromolécules Dr. TUO Nanou).
Plusieurs techniques de synthèse des macromolécules sont connues. Cependant, en fonction de
la réaction mise en œuvre deux grandes classes de synthèse se distinguent : la polyaddition et
la polycondensation. Notre étude portera sur la cinétique de la polycondensation. Ainsi la
polycondensation est une réaction chimique au cours de laquelle la formation de la
macromolécule s’accompagne l’élimination d'une petite molécule inorganique (H2O, HCl,).
Connaitre la cinétique de cette réaction permettra de déterminer les facteurs qui favorisent l'une
ou l'autre réaction et d'augmenter le rendement du produit recherché.
Dans notre exposé, nous nous évertuerons à étudier la cinétique de la polycondensation.

1
 I. GÉNÉRALITES SUR LE THÈME
1. La polycondensation
La polycondensation est une condensation chimique permettant de produire un polymère en
liant un ou plusieurs types de monomères pour former de longues chaînes libérant de l'eau
ou une substance simple similaire (IUPAC). Par ailleurs, la polycondensation est analogue à
une succession de réactions chimiques organiques si bien qu’elle est aussi classée comme
polyaddition.

2. La cinétique d’une réaction chimique

La cinétique chimique est l'étude de la vitesse des réactions chimiques. Certaines réactions sont
totales et très rapides, voire instantanées, comme les explosions. D'autres sont tellement lentes
qu'elles durent plusieurs années (comme la formation de la rouille), voire plusieurs siècles
(comme la formation du charbon ou du pétrole). Certaines sont même tellement lentes que les
réactifs de départ sont considérés comme stables, par exemple la transformation du diamant en
carbone graphite.
3. Principe de base de la polycondensation
La polycondensation est une réaction de polymérisation. Elle permet de former des polymères
à partir de molécules plus légères. Les polymères de condensation sont formés par
polycondensation, lorsque le polymère est formé par des réactions de condensation entre des
espèces de tous degrés de polymérisation, ou par polymérisation en chaîne par condensation,
lorsque le polymère est formé par addition séquentielle (par réaction de condensation) de
monomères à un site actif dans une réaction en chaîne. On obtient des polyesters selon que les
monomères réagissant sont un alcool et un acide (ou chlorure d’acyle) ou des polyamides
lorsqu’une amine réagit avec un acide (figure1).

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 II. MÉCANISME DE LA POLYCONDENSATION

1. Polycondensation des monomères bivalents

1.1. Avec un seul monomère ayant deux fonctions réactives de type X-A-Y
Les deux fonctions sont portées par le même monomère qui peut être représenté par X-A-Y ;
la polymérisation est schématisée par : X-A-Y + X-A-Y X-A-A-Y + XY

Exemple : La polycondensation de l’acide amino-11- undécanoique donne le Nylon -11

(Rilsan)

1.2. Avec deux monomères ayant chacun deux fonctions réactives

Les deux monomères sont de type X-A-X et Y-B-Y et réaction de la polymérisation est
schématisée par : X-A-X + Y-A-Y X-A-B-Y + XY
Exemples :
• Synthèse des polyamides : (diacide + diamine Polyamide + eau ou HCl), obtention du
Nylon-6,6 par réaction d’un chlorure d’acide sur une diamine :

3
Remarque : si Cl ≡ COOH (acide adipique) et y’aura élimination de H2O

• Synthèse des polyesters : (diacide + dialcool polyester + eau), obtention du polyéthylène

téréphtalate (PET) par réaction de l’acide téréphtalique sur l’éthylène glycol

2. Polycondensation des monomères de valence moyenne supérieure à deux

Avec deux monomères l’un est bifonctionnel et l’autre est trifonctionnel on a :

Exemple :

III. ÉTUDE CINÉTIQUE DES RÉACTIONS DE POLYCONDENSATION

1. Équation de CAROTHERS
En 1935, le chimiste Américain Wallace Hume Carothers (1896-1937), synthétise pour la
première fois le Nylon estime que le taux de conversion 𝑝 de la réaction est lié au degré de
𝑁0 −𝑁
polymérisation ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 du polymère. En effet, à un instant t on a : 𝑝 = , avec :
𝑁0
𝑁
𝑁0 : le nombre de molécules initiales et 𝑁 : le nombre de molécules à l’instant t, puis ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 = 𝑁0
1
𝐷𝑃𝑛 = 1−𝑝.
on aboutit à : ̅̅̅̅̅

De cette équation on peut constater que pour un 𝑝 = 0,5 on a ̅̅̅̅̅

𝐷𝑃𝑛 = 2; pour 𝑝 = 0,95 on a
̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 = 20 et pour 𝑝 = 0,99 on a ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 = 100.

4
Et donc le degré de polymérisation moyen augmente avec le taux de conversion des monomères
réagissant car la masse molaire du polymère formé évolue lentement dans le temps (faible ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 ),
ce n’est que pour des taux de conversion élevés (> 90%) que le ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 augmente brutalement.
La réactivité intrinsèque des monomères ne dépend que du degré de polymérisation de la
chaine qui les porte.
Les équations cinétiques de la polycondensation peuvent donc être écrites en fonction du degré
̅̅̅̅̅
de polymérisation moyen 𝐷𝑃 𝑛 . On distingue deux cas de cinétiques selon que la réaction est

catalysée ou non catalysée.

1.1. Polymérisation sans catalyseur
Soit l’équation bilan simplifiée entre deux monomères A et B formant le polymère C suivante :
𝑨 + 𝑩 ⟶ 𝑷 de constante de vitesse 𝒌.
𝑑[𝐴] 𝑑[𝐵] 𝑑[𝑃]
La vitesse de polymérisation s’écrit : 𝑣 = − =− = = 𝑘[𝐴][𝐵]
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑[𝐴]
En proportion stœchiométrique on a : [𝐴] = [𝐵] ⟹ − = 𝑘[𝐴]2 (1)
𝑑𝑡

L’intégration de (1) entre [𝐴]0 et [𝐴] puis 0 et 𝑡

𝟏 𝟏
conduit à l’équation cinétique
[𝑨
−[ = 𝒌𝒕 (2)
] 𝑨]𝟎
𝑁 [𝐴 ] 1
Par ailleurs, on sait que : ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 = 𝑁0 = [𝐴]0 = 1−𝑝 ⟹ [𝐴] = (1 − 𝑝)[𝐴]0 , en remplaçant

1 1
dans (2) il vient : (
[𝐴]0 1−𝑝
− 1) = 𝑘𝑡 ⟹ ̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 = 𝒌[𝑨]𝟎 . 𝒕 + 𝟏

Le degré de polymérisation ̅̅̅̅̅̅

𝑫𝑷𝒏 croit linéairement en fonction du temps avec une
importante pente. On peut donc dire, la polymérisation sans catalyse a une cinétique
d’ordre 2 et que le degré de polymérisation ̅̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 augmente rapidement dans le temps.
1.2. Polymérisation avec catalyseur
De même que le cas précédent on a : 𝑨 + 𝑩 + 𝒄𝒂𝒕 ⟶ 𝑷, de constante de vitesse 𝒌
𝑑[𝐴] 𝑑[𝐵] 𝑑[𝑃]
La vitesse globale de la réaction s’écrit : 𝑣 = − =− = = 𝑘[𝑐𝑎𝑡][𝐴][𝐵].
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡

En condition stœchiométrique, [𝐴] = [𝐵] et en posant 𝑘 ′ = 𝑘[𝑐𝑎𝑡],

𝑑[𝐴]
on trouve : − = 𝑘 ′ [𝐴]2 et finalement on aboutit :
𝑑𝑡
′
au traitement cinétique précédent : ̅̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 = 𝒌 𝒕. [𝑨]𝟎 + 𝟏

5
De même ici, La polymérisation avec catalyseur a une cinétique d’ordre 2. Le degré de
polymérisation ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 croit linéairement avec le temps, mais plus rapidement que dans le cas
d’absence de catalyseur.
1.3. Polymérisation auto-catalysée
De nombreuses réactions de polycondensation sont catalysées par des acides. En particulier, les
réactions de polyestérification qui sont auto-catalysées par les fonctions acides carboxyliques
portées par les monomères qui subissent une auto-ionisation au cours de la réaction.
On le mécanisme suivant :
Auto-ionisation de l’acide : 𝟐𝑪 ⟶ 𝑨 + 𝑨′

Réaction de polymérisation : 𝑨 + 𝑨′ + 𝑩 ⟶ 𝑷, de constante de vitesse 𝒌.

𝑑[𝐴] 𝑑[𝐵] 𝑑[𝑃]
La vitesse globale de la réaction s’écrit : 𝑣 = − =− = = 𝑘[𝐴′ ][𝐴][𝐵]
𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑[𝐴]
En proportion stœchiométrique on a : [𝐴] = [𝐴′ ] = [𝐵] ⟹ − = 𝑘[𝐴]3 (3)
𝑑𝑡

L’intégration de (3) entre [𝐴]0 et [𝐴] puis 0 et 𝑡

𝟏 𝟏
conduit à l’équation cinétique − = 𝟐𝒌𝒕
[𝑨]𝟐 [𝑨]𝟎 𝟐

Et en remplaçant, [𝐴] = (1 − 𝑝)[𝐴]0, il vient :

1 1 𝟐 𝟐
((1−𝑝)2 − 1) = 2𝑘𝑡 ⟹ ̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 = 𝟐𝒌[𝑨]𝟎 . 𝒕 + 𝟏
[𝐴]0 2

Le degré de polymérisation ̅̅̅̅̅̅

𝑫𝑷𝒏 croit avec des écarts de linéairement au début et à la fin
de la droite en fonction du temps avec une faible pente. Le degré de polymérisation moyen
augmente très lentement en fonction du temps par rapport aux cas avec et sans
catalyseur.

Remarque : La stœchiométrie des groupements fonctionnels réactants (monomères) est d’une

importance cruciale. En effet pour un monomère A-B (amino-acide par exemple), la
stœchiométrie est automatiquement réalisée si le composé est pur mais pour système diacide-
diamine ou diacide-diol, un léger excès de l’un des réactifs conduira à un blocage de la réaction
à un ̅̅̅̅̅
𝐷𝑃𝑛 .
2. Autres facteurs influençant la cinétique de la polycondensation
2.1. Nature des monomères
La nature des monomères influe fortement sur la cinétique de la polycondensation. Les
monomères sont les unités de base qui se combinent pour former des polymères lors de ce

6
processus. Certains aspects importants incluent : la réactivité des groupes fonctionnels, la
stabilité des monomères, nombre de Groupes Réactifs, steréoélectronique, effet de groupes
protecteurs.
2.1.1. Réactivité des groupes fonctionnels
Les monomères portant des groupes fonctionnels réactifs, tels que les groupes hydroxyle et
carboxyle, facilitent la formation de liaisons covalentes pendant la polycondensation. Des
monomères réactifs favorisent une cinétique plus rapide.
2.1.2. Stabilité des monomères
La stabilité des monomères joue un rôle dans la cinétique. Certains monomères peuvent être
plus stables et moins enclins à réagir, ce qui peut ralentir le processus de polycondensation.
2.1.3. Nombre de groupes réactifs
Des monomères avec plusieurs sites réactifs augmentent la probabilité de formation de liaisons,
accélérant ainsi la réaction. Cependant, cela peut également conduire à une polymérisation non
contrôlée ou à la formation de structures indésirables.
2.1.4. Steréoélectronique
La disposition spatiale des groupes fonctionnels peut affecter la réactivité. Certains
arrangements stéréoélectroniques favorisent la réaction, tandis que d'autres peuvent présenter
des obstacles stériques qui ralentissent la cinétique.
2.1.5. Effet de groupes protecteurs
Certains monomères nécessitent des groupes protecteurs pour éviter des réactions indésirables
pendant la synthèse. La présence de ces groupes protecteurs peut ralentir la réaction, car ils
doivent d'abord être éliminés avant que la polycondensation ne puisse se produire.
2.2. Effet de la température
La température joue un rôle crucial dans l'influence de la cinétique de la polycondensation.
Voici comment la température peut affecter ce processus :
2.2.1. Énergie d'Activation
L'augmentation de la température fournit plus d'énergie thermique aux molécules réactives, ce
qui peut abaisser l'énergie d'activation nécessaire pour initier la réaction de polycondensation.
Une énergie d'activation plus basse accélère la cinétique de réaction.
2.2.2. Mobilité Moléculaire
À des températures plus élevées, les molécules ont une mobilité accrue. Cela facilite la
rencontre des monomères réactifs, favorisant ainsi la formation de liaisons covalentes et
accélérant la polycondensation.

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 2.2.3. Réversibilité de la Réaction
La polycondensation peut souvent être réversible, produisant des produits d'équilibre. À des
températures plus élevées, la réaction inverse peut être plus prédominante, influençant
l'équilibre entre les réactions directes et inverses.
2.2.4. Décomposition Thermique
Des températures excessivement élevées peuvent entraîner la décomposition thermique des
monomères ou des produits intermédiaires, ce qui peut conduire à des réactions secondaires
indésirables ou à des produits de faible qualité.
2.3. La viscosité
La viscosité du milieu réactionnel peut influencer la cinétique de la polycondensation de
plusieurs manières.
2.3.1. Mobilité Moléculaire
Une viscosité élevée peut entraver la mobilité des molécules réactives, ralentissant ainsi la
rencontre et la réaction entre les monomères. Cela peut conduire à une cinétique plus lente de
la polycondensation.
2.3.2. Diffusion des Réactifs
Une viscosité accrue peut rendre plus difficile la diffusion des réactifs, en particulier dans les
systèmes réactionnels complexes. Cela peut retarder la rencontre des monomères réactifs,
influençant négativement la cinétique.
2.3.3. Formation de Produits de Faible Masse Moléculaire
Dans des conditions de viscosité élevée, la formation de produits de faible masse moléculaire
(par exemple, des oligomères) peut être favorisée par rapport à la croissance des chaînes
polymériques, affectant ainsi la cinétique et la qualité du produit final.
2.3.4. Évacuation de la Chaleur
Une viscosité élevée peut entraver l'évacuation de la chaleur générée pendant la réaction de
polycondensation. Cela peut conduire à des problèmes thermiques, tels que des points chauds,
qui peuvent affecter la cinétique et la qualité du polymère formé.
2.3.5. Contraintes Mécaniques
Dans les systèmes à haute viscosité, des contraintes mécaniques importantes peuvent se
produire, influençant la cinétique de la réaction. Ces contraintes peuvent également avoir des
effets sur la morphologie et les propriétés du polymère final.

8
 2.4. Pression
La pression peut influencer la cinétique de la polycondensation de plusieurs manières, bien que
son impact puisse être moins prononcé par rapport à d'autres facteurs. Voici quelques aspects
liés à l'influence de la pression.
2.4.1. Solubilité des Gaz
Dans le cas de réactions de polycondensation impliquant des gaz, la pression peut affecter la
solubilité de ces gaz dans le milieu réactionnel. Des pressions élevées peuvent favoriser la
dissolution des gaz, influençant ainsi la réactivité.
2.4.2. Effets sur l'Équilibre de la Réaction
Dans certaines réactions de polycondensation, la pression peut influencer l'équilibre entre les
produits et les réactifs. Des conditions de pression spécifiques peuvent favoriser la formation
de certains produits par rapport à d'autres.
2.4.3. Effets sur la Solubilité des Réactifs
La pression peut modifier la solubilité des réactifs dans le milieu réactionnel. Cela peut affecter
la rencontre des monomères réactifs et, par conséquent, influencer la cinétique de la
polycondensation.
2.4.4. Effets Thermodynamiques
Dans certains cas, des variations de pression peuvent avoir des effets thermodynamiques sur la
réaction de polycondensation, modifiant ainsi les constantes thermodynamiques qui régissent
la cinétique.

IV. APPLICATIONS INDUSTRIELLES

1. Importance industrielle de la cinétique de la polycondensation
La cinétique de la polycondensation est d'une importance fondamentale dans le domaine
industriel, en particulier dans la fabrication de polymères. Voici quelques points soulignant son
importance industrielle :
1.1. Contrôle de la réaction
La cinétique de la polycondensation permet de contrôler la vitesse de réaction et, par
conséquent, le temps nécessaire pour atteindre la conversion souhaitée des monomères en
polymère. Ce contrôle est crucial pour assurer une production efficace et économique.
1.2. Optimisation des processus de production
Les informations cinétiques sont essentielles pour la mise à l'échelle des procédés de laboratoire
à des installations de production industrielle. La transition de petites échelles à des échelles de

9
production nécessite une compréhension approfondie de la cinétique pour garantir la
reproductibilité et la rentabilité du processus. En comprenant la cinétique de la
polycondensation, les industriels peuvent optimiser les paramètres de réaction tels que la
température, la pression, le temps de réaction et la concentration des réactifs. Cela contribue à
économiser des ressources, réduire les coûts énergétiques et minimiser les déchets.
1.3. Contrôle de la qualité
La cinétique influence directement la structure et la taille des polymères formés. Une meilleure
compréhension suivit d’un contrôle de la cinétique permet d’ajuster les propriétés du polymère
et d'optimiser les conditions de réaction pour obtenir des produits finaux de meilleure qualité
avec des propriétés spécifiques.
1.4. Sécurité
La cinétique de la polycondensation est également importante du point de vue de la sécurité.
Comprendre comment la réaction évolue au fil du temps permet de mettre en place des mesures
de sécurité appropriées pour éviter des situations dangereuses, telles que des accumulations de
chaleur ou des réactions indésirables.
1.5. Sélectivité
Certains processus de polycondensation peuvent former des sous-produits indésirables. La
cinétique de réaction peut être ajustée pour favoriser la formation du produit principal tout en
minimisant la production de sous-produits, améliorant ainsi la sélectivité du processus
1.6. Économie des Matières Premières
Une connaissance approfondie de la cinétique permet de minimiser les pertes de matières
premières en ajustant les conditions de réaction. Cela contribue à réduire les coûts de
production.
1.7. Développement de Nouveaux Polymères
Comprendre la cinétique ouvre la voie au développement de nouveaux polymères avec des
propriétés spécifiques. En ajustant les conditions de réaction, les chercheurs peuvent influencer
la structure du polymère résultant. Ce qui peut conduire à la création de matériaux plus
performants ou adaptés à des applications particulières et variées.
1.8. Gestion des Temps de Cycle
Certains processus industriels sont sensibles au temps. En optimisant la cinétique de la
polycondensation, les entreprises peuvent gérer plus efficacement les temps de cycle de
production, ce qui est crucial pour la compétitivité.

10
 1.9. Étude des Réactions Secondaires
La cinétique de la polycondensation permet d'analyser et de minimiser les réactions secondaires
indésirables, contribuant ainsi à la production de polymères purs et de haute qualité.
1.10. Évaluation de la Durabilité
Avec l'accent croissant sur le développement durable, la cinétique de la polycondensation est
également importante pour évaluer et améliorer la durabilité des polymères produits, en
minimisant les déchets et en utilisant des procédés plus respectueux de l'environnement.
2. Exemple d’application : synthèse du Nylon 6-10 pour la fabrication de textiles
La fabrication de textiles à partir de nylon 6-10 implique plusieurs étapes, allant de la synthèse
du nylon à la production de fibres et au tissage pour créer le textile final. Voici une explication
détaillée du processus :
2.1. Synthèse du Nylon 6-10
La première étape consiste à synthétiser le nylon 6-10 par polycondensation des monomères :
𝑛 𝐻2 𝑁(𝐶𝐻2 )6 𝑁𝐻2 + 𝑛 𝐻𝑂𝑂𝐶(𝐶𝐻2 )8 𝐶𝑂𝑂𝐻 ⟶ [𝑁𝐻(𝐶𝐻2 )6 𝑁𝐻𝑂𝐶(𝐶𝐻2 )8 𝐶𝑂]𝑛 + 𝑛 𝐻2 𝑂
Après la réaction, le nylon 6-10 est généralement obtenu sous forme de filaments.

2.2. Refroidissement et Solidification :

Les filaments sont refroidis pour solidifier le nylon. Ce processus peut se faire à l'air ou à travers
des systèmes de refroidissement par eau, selon les spécifications du produit final.
2.3. Étirage (Drawing) :
Les fils solidifiés peuvent être soumis à une étape d'étirage mécanique. L'étirage améliore les
propriétés mécaniques des fils en alignant les chaînes polymères et en augmentant l'orientation
moléculaire. Cela améliore la résistance et la durabilité du matériau.
2.4. Bobinage
Les fils étirés peuvent être bobinés en bobines pour faciliter les étapes suivantes du processus.
2.5. Tissage
Les fils obtenus à partir du bobinage sont utilisés comme trame et chaîne dans le processus de
tissage. Le tissage consiste à entrelacer les fils pour former un textile. Les fils de trame
(longitudinaux) et de chaîne (latéraux) sont entrecroisés pour créer une structure tissée.

11
 2.6. Finition
Une fois le textile tissé obtenu, il peut être soumis à des étapes de finition. Cela peut inclure des
processus tels que la teinture pour donner une couleur au textile, l'apprêt pour améliorer la
texture, la résistance à l'eau ou d'autres propriétés spécifiques.
2.7. Produit Fini
Le textile obtenu après ces étapes est maintenant prêt à être utilisé dans diverses applications,
allant des vêtements aux produits industriels, en fonction des spécifications de fabrication et
des besoins du marché.
Chaque étape de ce processus est cruciale pour garantir la qualité du textile final, et la
compréhension de la cinétique de la polycondensation dans la synthèse initiale du nylon 6-10
contribue à contrôler les propriétés du produit textile à chaque étape du processus.

12
 CONCLUSION

En définitive, la connaissance de la cinétique de la polycondensation permet d’optimiser la

production industrielle des polymères de condensation par l’utilisation de catalyseurs
appropriés et en jouant sur les facteurs tels que : la nature des monomères, la température, la
concentration des réactifs qui sont de loin les plus impactant sur le processus réactionnel. Il y a
également d’autres facteurs comme la détermination de la réactivité des groupes fonctionnels,
en modifiant l'énergie d'activation, la mobilité moléculaire, les effets d'auto-inhibition, en
accélérant le processus réactionnel et en améliorant la qualité du produit obtenu. On peut citer
entre autres des facteurs tels que tels que la pression et la viscosité qui influencent également
la cinétique de la polycondensation mais à des degrés moindres par rapport à ceux qui ont été
cités en amont.

13
 RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUE ET WEBOGRAPHIQUE

[1] Polycondensation et polyaddition : Cinétique des polycondensations et polyadditions |

Techniques de l’Ingénieur (techniques-ingenieur.fr) consulté le 20/11/2023 à 20h26

[2] Masse moléculaire (poids) : définition, calcul, utilisations (aquaportail.com) consulté le

24/11/2023 à 16h43

[3] Polymères : réaction de polycondensation pour la synthèse du nylon 10,6 |

CultureSciences Chimie consulté le 26/11/2023 à 20h19

[4] Polyamide 6-10 (PA 6-10) - Base de données Plastiques, risque et analyse thermique -
INRS

[5] Polymer Blends and Composites | SpringerLink consulté le 26/11/2023 à 20h23

[6] « C – Synthèse des polymères Plan I - Réactions de polycondensation I - 1.

Polycondensation des monomères bifonctionnels I - 2. Schémas cinétiques II -
Réactions. - ppt télécharger ». Consulté le : 27 novembre 2023. [En ligne]. Disponible
sur : https://slideplayer.fr/slide/10242497/

[7] M. Capelot, « Chimie de Polycondensation, Polymères Supramoléculaires et

Vitrimères ».

[8] S. Sallard, « Études électrochimiques de cinétiques de polycondensation sol-gel et de la

fractalité des xérogels ».

[9] « Partie I Chimie des polymères ».

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[12] TROTIGNON JP, VERDU J, DOBRACZYNSKI A, PIPERAUD M. Matières

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[13] MERCIER J-P, MARECHAL E. - Chimie des polymères. Synthèse, réactions,

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[14] Morgan, P. W., & Gilman, J. W. (2003). "Polymer Blends and Composites : Chemistry
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