DST

Introduction

Le test en cours de forage (DST) est la seule opération qui permet de connaître avec assez de
précision le débit potentiel des couches traversées et leur pression. C’est aussi la méthode la Plus
sûre pour déterminer la nature des fluides contenue. Il constitue donc le complément Indispensable
aux diagraphies électriques et au carottage mécanique. C’est l’essai direct de la formation et c’est la
méthode exacte de récupération des données de celle-ci (Pression de gisement et température). [6]
Le principe d’essais de puits dont le DST consiste à enregistrer la pression dans le puits, au niveau du
réservoir, après une variation du débit qui provoque une perturbation du régime des pressions
existant dans le réservoir, soit au début (fin de forage) ou durant l’exploitation (après un Work
Over). Grâce à cette opération, on peut déterminer les paramètres du gisement (Perméabilité, skin,
Ri,  ….etc.).

The DST can be defined as a provisional production by using temporary completions which make it
possible to convey the fluids contained in the reservoir rocks through downhole pipe towards the
surface, to estimate their flow rate and to measure some parameters related to reservoir
characterization. The primary subject of DST Operation in open or cased hole are:

• Isolate the target zone.

• Control well flow.

• Convey fluid to surface.

• Acquire downhole data.

Drill stem test (DST) is the conventional method of formation testing and reservoir evaluation
which obtains reservoir data under dynamic (rather than static) conditions. A DST is essentially a
temporary completion, a method of evaluating reservoir formations without costly and time-
consuming completion procedures.

A drill stem test (DST) is a temporary completion of a wellbore that provides information on
whether or not to complete the well. The zone in question is sealed off from the rest of the
wellbore by packers, and the formations' pressure and fluids are measured. Data obtained from
a DST include the following:

 fluid samples
  reservoir pressure (P*)
 formation properties, including permeability (k), skin (S), and radius of investigation
(ri)
 productivity estimates, including flow rate (Q)
 hydrodynamic information

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DST(drill steam test) est un completion temporaire d'un puits de forage, Il est utilisé Afin
d'effectuer certaines operations de mesure sur le réservoir dans des conditions dynamiques en
même temps que le processus de forage .

Les données extraites de ce processus peuvent être : des échantillons de fluide ,

pression du reservoir , propriétés des formations(K,S …..) , estimations de productivité et
Le debit (Q).

L'analyse de cet ensemble de données peut donner une idée quant à savoir si ce puits est
exploitable ou non.

Objectife de DST
L'objectif principal d'un DST est d'évaluer la viabilité commerciale du potentiel économique d'une
zone en identifiant la capacité de production, la pression, la perméabilité ou l'étendue d'un réservoir
de pétrole ou de gaz.

Types de DST
Il en existe trois types liés à la nature de la zone de production :

 Open hole Drill Stem Tests

 Barefoot Drill Stem Tests
 Cased hole Drill Stem Tests
 Straddle testing

Open hole Drill Stem Tests

effectué avant l'exploitation du tubage, le DST en trou ouvert peut être le moyen le plus
économique de déterminer la capacité de production.

L'équipement de test est introduit dans le puits et la zone d'intérêt est isolée à l'aide de packers
gonflés ou compressés

Barefoot Drill Stem Tests

In this test the well flow from open hole, and the packer set in casing ,It’s least expensive
completion technique .

Cased hole Drill Stem Tests

Elle est effectuée après le tubage du puits ; trou tubé DST utilise un packer de production
récupérable qui est

situé au-dessus de la zone d’intérêt. Le puits est ensuite testé en écoulement à travers les
perforations du tubage.
Straddle testing :

DST installation
Avant de commencer à installer divers équipements liés à DST , De nombreux facteurs doivent
être pris en considération pour choisir l'équipement le plus approprié à la situation pour augmenter
la probabilité de réussite du test par exemple :

 La profondeur du trou à tester

 Sélection de la taille du packer et attribution de l'emplacement du joint du packer
 Sélection des selfs de trou supérieur et inférieur appropriées (Selecting the suitable top
and bottom hole chokes).
 Estimation du temps nécessaire pour réaliser le test
 Sélection des manomètres et mode de déplacement dans l'outil
 Attribution de l'emplacement de la vanne de circulation, jars et des joints de sécurité
 Considérant l'utilisation d'un coussin d'eau ou de gaz

Equipment de DST

Surface equipment
L'équipement de surface doit permettre :

a)- de supporter les pressions en tète.

b)-de créer des contre pressions pour modifier la pression de fond en cours de débit, par utili sation
de duse.

c)- de récupérer des échantillons.

d)- de mesurer le débit d'air contenu dans la garniture au début de test et pousser par le débit de
l'effluent au fond du trou.

e)- séparer l'effluent s'il arrive en surface pour compter séparément l'huile, le gaz et l'eau.

f)- de stocker ou brûler l'effluent.

L'équipement de surface nécessaire à la réalisation d'un puits diffère considérablement selon le type
d'environnement et les conditions du puits Mais en général c'est l'équipement principal :

1. Tête de puits
2. Choke manifold
3. Le séparateur (test separator)
4. La torch
5. Échangeur de chaleur
6. Réservoir de stockage (Storage tank)
7. Emergency shutdown system (ESD system)

Tête de puits

la tête puits se connecte au sommet du puits lors de l'exécution d'un test de puits et
fournit un moyen de diriger et de contrôler le débit des fluides de puits de forage

Choke manifold

sont utilisés pour ajuster ou contrôler le débit de fluide et la pression du système en aval

Il permet d'ajuster le débit du puits et d'abaisser la pression de l'effluent de manière à être

inférieure à la pression de service des équipements en aval.

Le choke manifold est également équipé de plusieurs prises de pression et de température pour

l’enregistrement de P et T en amont et en aval.

Le séparateur

Il permet de séparer les différents fluides (gaz, huile et éventuellement eau) et ainsi

Il permet de compter et d'échantillonner chacun de ces fluides séparément pour obtenir plus

produits liquides et gazeux purs.

Il existe de nombreux types des séparateurs par exemple (Horizontale , Vertical , Cartouche ……
ext).

La torch

La torch sont conçus pour éliminer le pétrole et le gaz en toute sécurité et loin de la
plate-forme et du Ouvriers, en gardant la chaleur et les radiations à l'écart
Échangeur de chaleur

Des réchauffeurs (Échangeur de chaleur ) sont utilisés pour élever la température des effluents
du puits afin d'éviter la formation d'hydrates, Réduisez la viscosité et décomposez les émulsions.

Emergency shutdown system (ESD system)

Les stations ESD sont installées sur le séparateur, le réchauffeur et le

jaugeage

réservoir.

Il permet de fermer le puits et de sécuriser les équipements de

surface en cas d'urgence

peut être complétée par des alarmes de niveau haut/bas ou des

détecteurs de haute/basse pression

Réservoir de stockage
Bottom hole assembly (BHA)
Il s'agit d'un groupe d'outils de base qui sont descendus dans le puits et dont le but
principal est de contrôler le flux de fluide du réservoir au séparateur, Cet ensemble d'outils
est appelé (train de test) en plus de quelques autres objectifs que nous verrons plus tard.

Nous avons dix pièces principales dans le train de test :

1. .The string : Composé par des tubing ou par drill pipe , Ils représentent des
canaux de transport de fluids à la surface
2. le sabot : situé tout en bas de la garniture de test
3. Le packer : est un élément en caoutchouc pour isoler la zone à tester.Il est
conçu pour isoler l'intervalle perforé de la colonne de boue ,Il existe trois types
des packer

Packer positest (PSPK): avec un seul chien , est pour des tests
normaux .

- Packer positrieve (PIPK) : avec double chiens , Il est utilisé au

cas d'acidifier de stimuler et exercer un minifrac.
- Packer FlexPac : pour les conditions sévères (HTHP)

4. Le slip joint : le slip joint est un outil de compensation (‫ )تعويض‬de dilatation (

‫ )التمدد‬et de contraction (‫ ) االنكماش‬. Il s'adapte à tout changement de longueur de
chaîne causé par la température et la pression lors d'un test de fond.

5. Le safety joint : Le safety joint permet une libération rapide de la chaîne de test
si la chaîne située sous le packer reste coincée , Le train d'outils et les jauges de
fond au-dessus du joint de sécurité peuvent alors être récupérés ;

6. La JAR (coulisse) : Utilisée lors d’un coincement du packer. La jar peut être
utilisé pour fournir un choc (battage) vers le haut pour aider le décoincement de
l’outil coincé
Le deroulement d’operation DST
Test operation
DST problems
Risultate