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UTC Formation 2009 Les 5S
UTC Formation 2009 Les 5S
LA METHODE 5S
1 – Préambule
2 – Introduction
5S : solides fondations du Lean
3 – Les enjeux du 5S
4 – La démarche 5S
Premières notions
5 – Mise en place de la démarche 5S « en PDCA »
6 – Le chantier Pilote
7 – Démarche 5S et divers
2005 2006
Historique
Le 5S est : 5S 38 7
• La démarche
d’amélioration Management Visuel 2 2
fondamentale
MIFA KANBAN 4 9
• La démarche
d’amélioration la
plus simple SMED 7 6
• Celle qu’il faut
pratiquer en HOSHIN 3 1
premier
TRG / TRS 2 2
QRQC 0 4
SEITON : R Ranger
SEISO : D Décrasser/Détecter
S1-S2-S3 sont des actions de terrain, S4-S5 des actions de maintien et de progrès
STANDARDISER ELIMINER
Standardiser avecl'utile
Séparer des règles
de l'inutile
RESPECTER
Systématiser le respect des règles
Processus d'amélior
NETTOYER RANGER
Supprimer les sources de salissures Situer les objets en fonction de leur utilisation
Vivre mieux :
Améliorer les conditions de travail (obtenir la propreté, diminuer le nombre d’accidents
« Nous n'avons plus besoin de faire d'effort avant la visite d'un client ou d'un
fournisseur. Ces derniers nous disent "c'est vraiment net", c'est notre meilleure
récompense »
« Nous avons une meilleure qualité de vie : c'est plus agréable de travailler dans un
atelier ou un bureau propre et nous avons dégagé des espaces de rangement ».
« Lorsqu’un collaborateur est absent, nous trouvons l'information pour renseigner nos
clients internes et externes ».
« Les LIAP ne constituent plus de stocks pirates car ils savent que nous pourrons leur
fournir ce dont ils ont besoin ».
les
«5S»
Trier sur le poste de travail ce qui est strictement nécessaire et qui doit être conservé
en éliminant le reste (objets, outils et informations)
C D
Vérifier que les actions ont
Mettre en œuvre
été réalisées et que le résultat
les plans d’action.
escompté a été obtenu
Evaluer les écarts
P : Préparer - Planifier …
Définir un périmètre de travail 5S. Se fixer un objectif (volume,
quantité éliminée …) et une période test (4 à 6 semaines)
D: Dérouler – Déployer …
Prendre chaque objet (y compris l’intérieur des armoires, des tiroirs,
des disques durs ) et se demander s’il est utile :
s’il est inutile, le donner, le rendre ou le jeter
s’il est utile, le garder
s’il faut le modifier définir en PDCA l’action correspondante
mettre en place les étiquettes rouges
s’il y a hésitation, placer une étiquette orange sur l’objet
Récupérer les talons des tickets rouges, en faire le bilan, les
afficher ensuite sur le tableau 5S (de façon pertinente )
Clairoix Business Unit RE
16 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 5- LE CHANTIER PILOTE
1er S : Oter l’inutile- Eliminer-Débarasser par le cycle PDCA
C : Contrôler - Vérifier …
Vérifier l’avancement par rapport à l’objectif fixé
Faire le bilan avec le PA et les talons des tickets rouges devant le
tableau 5S et avec l’ensemble de l’équipe
A : Assurer …
S’assurer que toutes les choses conservées dans le périmètre sont
indispensables. La liste qui en est faite constitue le 1er standard
La faire auditer par un auditeur indéoendant (qualité …)
On pourra décider que le respect de cette liste est un préalable
obligé pour le 2ème S
Le Ticket Rouge
P : Préparer - Planifier …
Analyser la façon d’utiliser l’outil, l’objet ou le document. Utiliser
les 5 pourquoi. Se demander pouquoi il faut …
Déterminer les critères de choix de rangement des objets :
implantation sur la machine, dans l’atelier, dans l’usine,
fréquence et lieu d’utilisation,lourdeur des objets, accessibilité,
proximité, ordre d’utilisation des outils …
D: Dérouler – Déployer …
Choisir une place pour chaque chose (regrouper par nature)
Ranger
Délimiter les emplacements de rangement (management visuel,
utiliser la photo, des silouettes
Communiquer pour que chacun retrouve facilement les objets
Clairoix Business Unit RE
21 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 5- LE CHANTIER PILOTE
2ème S : Ranger par le cycle PDCA
C : Contrôler - Vérifier …
Vérifier chaque le respect des règles de rangement et l’absence
de rupture de stock.
A : Assurer …
S’assurer que chaque chose incluse dans le périmètre possède un
emplacement, est rangé à sa place (et a un nom). La faire auditer
par un auditeur indéoendant (qualité …)
Etre audité par un auditeur indépendant (qualité…).
On pourra décider que le respect des éléments décrits ci-dessus
est un préalable obligé pour le 3ème S
Nettoyer
Inspecter
P : Préparer - Planifier …
Diviser le périmètre en zones. Définir le responsible de chaque
zone.
Choisir ce qui doit être nettoyé et dans quel ordre
Définir les critères “d’état de propreté”
Etudier la méthode et les instruments de nettoyage pour que les
outils et les endroits difficiles à nettoyerpuissent l’être rapidement
D: Dérouler – Déployer …
Se procurer les moyens de nettoyage
Former au nettoyage, à l’inspection et aux risques (postures,
produits…)
Nettoyer systématiquement et inspecter minutieisement
Rechercher les causes de la saleté et mettre en oeuvre un plan
d’actions pour l’éliminer
Clairoix Business Unit RE
24 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 5- LE CHANTIER PILOTE
3ème S : Nettoyer et inspecter par le cycle PDCA
C : Contrôler - Vérifier …
Vérifier l’état des objets pour prévenir leur détérioration.
Eliminer les sources de salissures.
A : Assurer …
S’assurer que tout ce qui est inclus dans le périmètre a été nettoyé
et inspecté
Etre audité par un auditeur indépendant (qualité…).
On pourra décider que le respect des éléments décrits ci-dessus
est un préalable obligé pour le 4ème S
Standardiser
MAY 1996
JUNE 1996
JULY 1996
P : Préparer - Planifier …
En équipe et suite aux 3 premiers S, formaliser des règles de
travail simples, visuelles ou à défaut écrites.
D: Dérouler – Déployer …
Les mettre en place (couleurs des allées, emplacement des outils,
fiches de poste, de maintenance…).
Former les collaborateurs.
Afficher ces règles.
C : Contrôler - Vérifier …
Vérifier Le bon fonctionnement des règles de travail (standards).
A : Assurer …
Etablir une check-list d’évaluation du respect des standards.
Etre audité par un auditeur indépendant (qualité…).
On pourra décider que le respect des éléments décrits ci-dessus
est un préalable obligé pour le 5ème S
JULY 1996
Améliorer
D: Assurer …
Faire comprendre par la formation et l’exemplarité, y compris aux
nouveaux arrivants, l’intérêt des standards et le fait que sans cette
autodiscipline ces standards ne servent à rien.
Respecter et faire respecter les règles d’élimination,de rangement
et de nettoyage – inspection au quotidien.
Si elles ne sont pas respectées , se demander pourquoi et analyser
les causes de dérives. Mettreen place un plan d’actions correctives
et préventives.
Trier
Eliminer Ranger
Nettoyer Respecter
Inspecter Standardiser Améliorer
MAY 1996
JUNE 1996
JULY 1996
2) Former le Comité de Pilotage 5S aux principes, aux enjeux, à la démarche Spécialiste Lean, Cabinet conseil
3) Choisir les équipements, le secteur (bureau, atelier,...). La hiérarchie définit Hiérarchie des services + Comité
les critères de choix (taux de panne, motivation, rendement global,...) de Pilotage Lean + Maintenance
4) Identifier les acteurs de terrain concernés
Comité de Pilotage Lean (GPS),
Sensibiliser les acteurs et à l'issue du module de sensibilisation, créer le Groupe
Cabinet conseil, RQ
Pilote de l'outil 5S, former le groupe pilote de l'outil à la démarche
5) La mise en place sur le terrain
Le Groupe Pilote de l'outil 5S + les
Délimiter la zone géographique de l'outil, de l'environnement et effectuer le
acteurs+ maintenance
maillage
6) Faire l’état des lieux :
- Remettre l'outil / l'environnement à l'état souhaité et négocié avec la direction
Le Groupe Pilote de l’outil 5S + les
(sans oublier la sécurité)
acteurs + maintenance
Trier, Ranger, Nettoyer, Etablir les standards
Hiérarchie.
- Confirmer le maillage de la zone géographique de l'outil et de son
environnement, nommer les responsables de mailles
Groupe Pilote de l’outil 5S +
7) Informer la fabrication de la saleté. Traiter les causes de saleté
acteurs + management
Hiérarchie + Groupe pilote outil 5S
8) Réfléchir au choix d'indicateurs pertinents
+acteurs
Hiérarchie + Groupe Pilote Outil
9) Points à auditer, formaliser les audits, l'affichage
5S + acteurs
10) Délivrer le label "5S". Généraliser la démarche La direction
L’animateur 5S
Le chef de projet
Le sponsor 5S
Le responsable …
L’équipe …
Engagement de la direction
Engagement de la direction
• La direction doit clairement montrer les enjeux et sa volonté de réussir le
projet
• Elle doit apporter un soutien moral sans faille au responsable du projet et
aux membres du groupe
• L’engagement de la direction doit se retrouver aussi dans l’allocation des
ressources (humaines-techniques-financières) nécessaires durant toute la
démarche
• La direction doit être particulièrement vigilante pendant les premiers mois
• La démarche 5S pourra être présentée comme une partie d’une stratégie
d’entreprise plus globale : le Lean ou …
• Pour être crédible le Comité de direction et l’encadrement doivent avoir un
rôle d’exemplarité et donc appliquer à eux-mêmes les principes et outils
qu’ils promeuvent
Commencer avec modestie sur une zone, un atelier, une machine, une ligne
de production, un bureau ou un service qui servira de « pilote » mais aussi
« d’école »
L’important est de permettre aux participants d’acquérir un peu d’expérience
par ses TP et surtout de pouvoir constater et vivre la réalité du concept.
C’est souvent une heureuse surprise !
Eviter absolument tout prénettoyage. Pour apparaître non critiquable on
prive les participants d’une partie de l’expérience recherchée
Exemples :
Remettre à jour le standard et informer tous les acteurs si une amélioration de
la manière de faire a été trouvée.
Améliorer la formalisation du standard. Si son utilisation ne conduit à une
utilisation réflexe : penser aux aides visuelles.
Vous avez du mal à Respecter certains standards. Ne dites pas non, vous
n’avez pas de problèmes de rangement ? Regardez le tiroir de votre bureau !
C’est une opportunité pour mettre en pratique. Quels sont les outils (stylos,
clés, etc…) qui vous demandent un effort pour les trouver ou les ranger et cela
malgré la démarche 5S en cours ?
Bref quels sont les standards de rangement définis qui ont du mal à vivre ?
Essayer et proposer de nouveaux lieux et manières de rangement plus
pratiques.
Votre nouveau standard doit être simple et facile à appliquer : permettre une
utilisation réflexe.
Clairoix Business Unit RE
46 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 7- DEMARCHE 5S ET DIVERS
Conclusion