Institue Supérieur des études technologiques de

*-*-*-*
NABEUL

Département de génie mécanique:

Maintenance Industrielle

stage de
perfectionnement
Organisme d’accueil : Dräxlmaier

Elaboré par: Encadré Par :

Mrabti Hinda Ben Hsan Tawfik

Année universitaire: 2018/2019

 2 PLAN
1 Introduction
2 Enterprise d’accueil
3 MEGOMAT 3001

4 Étude de cas
5 Conclusion
3

Introduc
tion
 4

SATS : Système Automobile et Technique de Siliana est une société spécialisée dans la production et
l’assemblage des faisceaux de câbles pour l’industrie des automobiles Allemande. Elle compte plus que 4000
employés.
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

5
 DRÄXLMAIER
SATS 
Elle est parmi les 20 filiales de groupe DRÄXLMAIER dans le
monde.
Date de création 2006

Nationalité Allemande

Siège Sociale Zone Industriel Siliana

Forme juridique Société anonyme (SA)

Forme économique  Filiale du groupe

DRÄXLMAIER

Produit Faisceaux électriques

 6
Spécialité:

SATS spécialisée dans la production et l

´assemblage des faisceaux de câbles pour l
´industrie des automobiles Allemande. Elle
produit pour la société mère des produits finis et
produit pour des clients particulier des modèles
comme : AUDI, VOLSWAGEN ,Golf7….
7 Exemple de Partie de travail électrique sur
Golf 7
8 exemple d’un faisceaux électriques
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

9
Organigramme de SATS 
Direction générale

Service production Service Service Service Service

Service FBB Service qualite
informatique pruftechnk logistique personnel

Service Ordonnancement
Service KS Assurance Management
entretien Audit produit
qualite qualite

Magazin et
Service tranport
Service VK
maintenance

Logistique interne
Service Control
Montage
technique
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

10

Étude de
la mach
MEGOM ine
AT-3001
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

11
Service K.S (Kabelschneiderei Sondermaschine)
Dans ce service se déroulent les étapes suivantes :
Découpage des câbles
Dénudation des fils 
Sertissage des fils 

La machine de coupe
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

La machine MEGOMAT-3001 :

 La machine haute puissance MEGOMAT-3001 sert de couper les câbles à la longueur voulue,
dénuder les câbles et traiter les câbles pour des opérations ultérieures de sertissage
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

13
Opération de dressage :

 Avant l’opération de sertissage, les fils présents dans les bobines devant la
machine MEGOMAT-3001 sont redressés par un redresseur des câbles.
 Entreprise
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil

14
Opération de Dénudage :

 Le fil enroulé dans un support bobine est introduit dans la machine, il subit une
coupe nette, puis selon les caractéristiques précisées, il sera dénudé des deux
extrémités.
 Principe de
Entreprise
Introduction fonctionnement Étude de cas Conclusion
d’accueil

15
Opération de sertissage :

 L’opération de sertissage consiste à rassembler une cosse et une extrémité dénudée d’un
fil.
 Principe de Avantage et
Introduction Définition Conclusion
fonctionnement inconvénients

16

O MAT-
d e MEG
s y s t è m e
o us
Les s 30 0 1
17

 Système avance câble WF1 :

 le bloc avance câble qui

permet le
positionnement
exact du câble et le déplacement
au niveau de la pince A.
 Les sous système
Entreprise
Introduction de MEGOMAT- Étude de cas Conclusion
d’accueil
3001
18

. le
pince A permet la fixation,
maintenir et le dégagement des
câbles à l’aide de l’unité
d’extraction A
 Entreprise MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
19

La tête de coupe remplit, en un seul

cycle de travail, deux fonctions :
• Séparation de câble.
• Dénuda gé de câble.
20 Unité d’extraction PP1 (A) :

Sens1 : Extraction nécessaire pour :

- L’opération de dénuda gé des câbles
- L’alimentation de câble.
Sens2 : Pivotement, nécessaire pour :
- Le positionnement du câble.
21 Pince de transfert inférieur /supérieur TG1/2:

Partout ou des câbles serties à la longueur souhaitée

doivent simplement être déplacés vers le collecteur de lot
à l’aide des pinces de transfert qui sont commandés de
façon pneumatique.
22 Collecteur:

 collecteur qui reçoit les câbles après sertissage

 Entreprise
Introduction MEGOMAT- Étude de cas Conclusion
d’accueil
3001
23

Étude d
e cas
24
Problématiques:
 ASM-3001 est une machine hautement performante en termes de
qualité et de quantité. Par conséquent, une machine en panne
constitue un handicap pour l’usine.
 Les sous système de
Introduction Entreprise d’accueil MEGOMAT-3001 Étude de cas Conclusion

25

La machine a une panne répétitive il marque un

problème t pour la production c’est un pane
dans le bloc système avance câble.
 Entreprise Les sous système de
Introduction MEGOMAT-3001 Étude de cas Conclusion
d’accueil
11

Le système avance câble est entrainé par un moteur synchrone qui tourne à 3000 tr/min,
avec un système polie courroies le mouvement se transmettre pour assurer l avance câble
 Entreprise Les sous système de
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil MEGOMAT-3001

10

les problèmes :
 Les sous système
Entreprise de MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
12

. Problèmes sur les transmissions par courroies synchrones

sont :
 Problèmes de courroies
• Bruit inhabituel
• Perte de tension
• Usure excessive des flancs de la courroie
• Rupture des cordes de traction
• Craquelures
• Usure prématurée des dents
•Arrachement des dents
 Problèmes de poulies dentées
• Flasque endommagé
• Usure anormale des poulies dentées
 Problèmes de performance
• Problèmes d’engrènement
•Température excessive : paliers, carters, arbres, …
• Problèmes de synchronisation
• Vibrations
• Vitesse de poulie entraînée incorrecte
 Entreprise Les sous système de
Introduction MEGOMAT-3001 Étude de cas Conclusion
d’accueil
13

Les causes de la panne :

 Entreprise Les sous système de
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil MEGOMAT-3001
14

Solutions :

1.Conseils généraux:
•Respecter la recommandation générale au montage
•Vérifier le refroidissement du moteur
•Vérifier l’Etat d’usure des polies, changer les courroies,
contrôler la tension applique par le galet tendeur
•Une courroie doit être sèche et exempte de toute trace de
liquide gras
•Méthodes de stockage bien définit
Pour prévenir et régler ces problèmes, il est nécessaire de
bien calculer les courroies.
 Les sous système
Entreprise de MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
15

2.Entretien Préventif :

Entretien Préventif des Transmissions par Courroies

Industrielles Pour une longue durée de vie sans problèmes

. Contrôlez toujours vos courroies et vos transmissions avant

une défaillance. Ceci préviendra les temps d’arrêt et les retards
coûteux.
 Les sous système
Entreprise de MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
16

.
-Eléments d’un programme d’entretien efficace Un
programme d’entretien complet et efficace englobe les
éléments suivants :
• des conditions de travail sûres.
• des inspections régulières de la transmission.
• une installation correcte de la courroie.
• une connaissance suffisante des produits.
• des évaluations périodiques des performances.
• une détection et une solution systématique des problèmes.
 Les sous système
Entreprise de MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
17

Pour les problèmes des polies :

Pour supprimer le risque de bruit l’usure des polies, des courroies et des
paliers des vibrations et en fin de compte la rupture de la machine a causé d’un
mouvais alignement des polies en peut léviter en utilisant un outil d’alignement
des polies. Outil d'alignement des poulies Le LASER AT-1 détecte le
désalignement parallèle et angulaire des poulies et peut être utilisé pour des
diamètres de poulies de 60 mm et plus. Cet outil est installé en quelques
secondes et le rayon laser projeté sur les“cibles” vous permet de contrôler et de
corriger rapidement l’alignement. L’outil peut être utilisé sur des machines
montées horizontalement ou verticalement
34

outils d’alignement
35  Utiliser des appareilles de contrôle
modern :
 Thermomètre à infrarouge Il est possible de détecter des problèmes d’échauffement à la
main. Pour une mesure exacte de la température de la courroie, utilisez plutôt un
thermomètre à infrarouge.
36

 Lampe stroboscopique Quand une transmission est en fonctionnement, il est

parfois bien difficile de voir ce qui se passe. Cet appareil vous permet de faire un
“arrêt sur image” pour mieux estimer les forces dynamiques en action.
37

Conclus
io n
 Les sous système
Entreprise de MEGOMAT-
Introduction Étude de cas Conclusion
d’accueil 3001
18

I faire un programme de maintenance régulière permet déterminer plusieurs problème dans le système
39

Merci pour votre

attention