MRP/MRP2

Définitions
• MRP : Material Requirements Planning USA, 1965
• Définit un programme de production sur la base des
nomenclatures sans prendre en compte les capacités des
moyens de production (capacité infinie)

• MRP2 : Manufacturing Resources Planning

• Complète MRP en prenant en compte la limite de
capacité des ressources (capacité finie).
• Ajuste la charge en fonction des capacités (bouclage du
plan de charge)
Limites de la gestion des stocks

• Gestion des stocks

• Définit les quantités à stocker par compromis entre coût
de détention et coût d'acquisition
• Hypothèses : régularité demande,
• indépendance des produits gérés

• Exemple
• un produit est formé de 12 composants gérés en gestion
des stocks avec un risque de rupture de 5%.
• Probabilité que les 12 composants soient
• disponibles en même temps 0,9512 = 0,54
Principe du MRP

• Les besoins dépendants doivent être définis à partir des

besoins indépendants !
• Les besoins en composants et articles doivent être
calculés à partir des besoins en produits finis !
• Le calcul des besoins (dépendants à partir des besoins
indépendants) est la base du MRP (donc de MRP2) !
MRP: Material Requirement Planning ou Méthode de
Réapprovisionnement de la Production
• Le rôle du MRP:
• Coordonner les besoins de production avec les
commandes client
• Définir le besoin en composants nécessaire à la
réalisation des besoins en produits fini
• Gérer les stocks des composants et de la matière
première de façon différente des techniques traditionnelles
• Prendre en compte les dates auxquelles les articles sont
réellement nécessaires.
• MRP2 : Manufacturing Ressource Planning ou
Management des Ressources de Production

• Objectif de l’MRP2:
• Considérer en plus de la gestion des stocks, les charges
de production et les aspects financiers
• Rendre réalisable en terme de capacité et de coût les
solutions proposées
CALCUL DES BESOINS
Types de besoins
• Besoins indépendants:
• Besoins venant de l’extérieur : commandes des clients
• Concernent les produits fini et des fois les produits semi-
finis (pièces de rechange)
• Représentent le point de départ des calculs des besoins
nets
• Besoins dépendants:
• Besoins générés par les besoins indépendants
• Articles rentrant dans la composition des produits finis :
composants, sous-ensembles,…
Données de base des calculs
• PDP: Donne les besoins indépendants pour les périodes à
venir
La nomenclature de chacun des produit ayant des besoins
indépendants : permet de déterminer les quantités des besoins
dépendants
• Règles de gestion et informations connexes : taille minimal de
lancement de fabrication, niveaux de stock de sécurité, …
• Le délais d’obtention des composants, matières premières et
sous-ensembles: permettent de donner les dates de
lancement de commande/fabrication
• Quantités disponibles en début de période (stocks) ou à venir
(les ordres de commandes/fabrication déjà lancés et dont la
réception se fera dans les périodes à venir)
Exemple 1
Pour déterminer les besoins nets à la période t, nous allons
utiliser les formules suivantes :
Exemple de calcul de besoins (1)
Exemple de calcul de besoins (2)
Exemple de calcul de besoins (3)
EXTENSION : MRP 2
MRP2
Notions:
• Le calcul des besoins par la méthode MRP est le maillon inférieur
de MRP2
• Le niveau supérieur est constitué du PIC (Plan Industriel et
Commercial) : cadrage global de l’activité par famille de produits
Objectif du PIC:
• Etablir l’allocation des ressources
• Anticipation des problèmes de capacité
• En cas de surcharge :
– lissage de production
– sous-traitance des tâches
– acquisition de nouveaux moyens
– heures supplémentaires
Calcul de charge
• Données nécessaires :
• Les tableaux MRP qui fournissent les ordres de
commande/fabrication de chaque article pour chaque période
• Les gammes de fabrication des produits et sous-produits
• Délais de fabrication
• A réaliser :
• Le calcul des flux pour chacun des postes de travail à
chaque période
• Un graphe de charge par poste permet de visualiser
l’adéquation charge/capacité
• En cas de surcharge
• envisager l’une des solutions citées dans le slide précédent
Exemple de lissage de charge
Exemple de lissage de charge
Conclusion
• Conseils et recommandations
• • A cause du grand nombre de références, rassembler
• toutes les données et les traiter peut être très couteux
• en terme de temps : il est recommandé d’exclure du
• système les articles les moins importants (Méthode ABC)
• • La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP,
• pour faire face à ces aléas il faut :
• • Utiliser un stocks de sécurité lorsqu’il y a incertitude
• sur les quantités
• • Utiliser des délais de sécurité
• • Réduire la fréquence de replanification
• • Gel du PDP