IMT La Granulation en Mélangeur-Granulateur

Ateleier d‘experts
IMT
Tours
Mai 2009
Granulation en mélangeur-
granulateur
Roger Schütz
Glatt, Binzen, Allemagne
roger.schuetz@glatt.com
1
La granulation en mélangeur-granulateur
Nous distinguons:
 Répartition du liant en utilisant des forces de

cisaillement intenses en mélangeur-
granulateur de type VG chez GLATT
 Répartition du liant en utilisant une buse de
pulvérisation en lit d‘air: le lit d‘air fluidisé de
type WSG ou GPCG chez GLATT
Formule de base
Le mélange de poudres Le mélange de poudres
ne contient pas de liant à sec contient le liant à sec
+ solution + solvant ou
contenant le mélange de
liant solvants
granulation granulation
- le liant est „activé“ - il faut activer le liant

- Action rapide du liant - cette activation demande du temps
- Quantité faible de solvant - La quantité de solvant peut être +
importante
 Largement utilisé dans l‘industrie

pharmaceutique
 Il s‘agit d‘un process en batch
 Le mélange de poudre est granulé via

des ponts créés par un liant
 On utilisera l‘action d‘un liant ainsi que

l‘action mécanique des palles et des
couteaux
(Berman / Arden House 1995)

Un flux classique
Poudres
Mélange des poudres
Addition des liquides de granulation
Granulation proprement dite par malaxage
Détection de la fin de la granulation

(empirique ou scientifique)
Déchargement = critique si trop

rapide/bouchage
Tamisage humide = taille des trous appropriée • Afin de démotter l‘ensemble

et vitesse adéquate/danger de bouchage
Séchage • Formation de ponts solides pendant le séchage

Un flux classique
Granulés secs
Tamisage à sec • Afin d‘homogéniser l‘ensemble
Addition de la phase externe = critique • Addition en cas de passage sur machine à comprimer
Compression
Enrobage des comprimés

Les mesures
L‘installation
L‘objectif
Les palles
• Tolérance
– Produit restant en fond
de cuve, sur les parois
– Les palles doivent être

placées le plus près
possible du fond de la cuve
Les couteaux
Leur fonction est de provoquer

un bon mélange de la phase
liquide, une densification et un
début de démottage
Différentes possibilités pour l’addition de la phase

liquide
• Déversement par
gravitation
• Buse dite airless
• Buse dite binaire

Caractérisation des
granulés
• Ceux-ci sont de
caractère dense et
plus ou moins
lisses
Chargement gravitaire + clapet
Filtre
Hublot Buses de nettoyage
Couteaux
Palles en Z
Clapet de déchargement
Concept classique d‘un mélangeur-granulateur

de type VG chez GLATT
Vue latérale
Zone technique
Concept classique d‘un mélangeur-granulateur

de type VG chez GLATT
La cuve
La partie haute de la cuve est de géométrie conique, afin de donner un effet

de spirale à la masse emmenée par les palles.
Mélange dans Mélange dans

une cuve de une cuve
type VG cylindrique
La cuve
Le fond de la cuve est rond. Ceci favorise un bon mouvement et permet le

déchargement quasi complet du batch.
On peut intégrer une double chambre:

• autour de la cuve
• complète, y compris le fond de la cuve
Mélange dans une

cuve de type VG
Les palles
Les palles en forme de Z sont devenues standard, car elles assurent un

meilleur mélange, notamment le long des parois.
Un angle de 35 ° est livré en standard. On peut également obtenir des

angles de 30° et 45°.
Palles en Z Palles droites

Les couteaux
Ces couteaux rotatifs, tournant à très haute vitesse favorisent le

mélange de la phase
liquide et contribuent en
fin de phase de granulation
à la densification des
granulés.
De même, ils démottent
grossièrement
la masse.
Les phases caractéristiques et la consommation en courant/évolution du moment

d’inertie des palles/du moteur:
Phase I Humidification lente du mélange, pas d’agglomération
Phase II Début de l’agglomération
Phase III Continuation de l’agglomération

 phase optimale de la granulation
 en-dessous de S3: mélange trop sec (Bier et al., 1979)
 au-dessus de S3: mélange trop humide
Phase IV
Le mélange est surmouillé,
stade irréversible
Phase V Le mélange surmouillé se

transforme en suspension
Baisse de la consommation
electrique
Conclusions:
Comment définir l’optimum?
• dépendra d’une approche empirique/test manuel/jugement

visuel/personnel/évaluation des valeurs de torque à atteindre
• est spécifique à chaque produit
• va dépendre de la taille du lot
• va dépendre du type de mélangeur-granulateur
(Bier et al., 1979)

L‘impact des paramètres process sur la qualité du produit final

Paramètres process Caractéristiques du produit
 Solution liante  Taille des particules

 Type de liant  Distribution granulométrique
 Quantité de liant/de solution liante  Taille moyenne
 Concentration/viscosité  Rendement
 Méthode d’addition
 Vitesse d’addition, temps de mouillage  Aspect des particules
 Palles de mélange
 Forme  Densité
 Dimensions  Densité apparente
 Angle  Porosité
 Vitesse de rotation
 Ecoulement
 Couteaux
 Forme  Compressabilité
 Vitesse de rotation
 Longueur  Solubilité
 Temps de granulation  Désintégration

Le tamisage des
granulés humides et
secs
Dans les formes sèches, nombre d‘opérations de

tamisages/broyages sont nécessaires
• Broyage de particules de taille trop importantes

• Réduction de la taille de particules
• Homogénisation d‘un mélange
• Broyage de comprimés issus d‘un lot défectueux
...tout en évitant la formation excessive de fines.

Facteurs influençant le choix du matériel
Propriétés de la masse
Propriétés requises après
Avant tamisage/broyage
Tamisage/broyage
Tamis
Broyeur
Aspects techniques Nettoyage
généraux
Vitesse du flux
Paramètres machine et besoin

Propriétés Propriétés Encombrement Flux du Nettoyage
recherchées initiales du de l‘appareil produit
du produit produit
final
 dimensions  type  support  dimension  buses wip

des orifices dimension des  conduit  ouverture  joints
 aspect du rotor orifices  déchar-  vitesse  démontage
 vitesse  leur taille  type de des pièces

gement
 espace entre  aspect du rotor rotor
grille et rotor  espace entre  distance
grille et rotor entre rotor

et grille
Exemples d‘applications pour produit sec

Homogénisation
avant passage à
la
compression
Broyage de comprimés après
un lot défectueux
Réduction des
particules
grossières après
granulation en laf
Exemples d‘applications pour produit

humide
Principalement:
Homogénisation d‘une masse humide en sortie du mélangeur-granulateur
et avant séchage
Chariot mobile
Configuration verticale
Tamis rapide
Type GS
- pour produits secs et coulables
- le rotor est alimenté par le haut
Conduit
- possibilité de nettoyage en place cip d‘alimentation
- pour système intégré ou flexible Produit avant
Rotor
Tamis
Bâti du tamis
Produit réduit
Tamis rapide
Type GSF
- Pour produits humides et peu coulables
- rotor alimenté par le bas
- flux vertical du produit
- faible hauteur Produit avant
Conduit
- pour système intégré ou flexible d‘alimentation
- possibilité de nettoyage en place cip Tamis
Rotor
Bâti du tamis
Produit réduit
Nous passerons à l‘acte!

Objectif: granulation en VG 25, suivi d‘un
Tamisage humide sur GSF 180

IMT La Granulation en Mélangeur-Granulateur

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

IMT La Granulation en Mélangeur-Granulateur

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ateleier d‘experts

 Répartition du liant en utilisant des forces de

- le liant est „activé“ - il faut activer le liant

 Largement utilisé dans l‘industrie

 Il s‘agit d‘un process en batch

 Le mélange de poudre est granulé via

 On utilisera l‘action d‘un liant ainsi que

(Berman / Arden House 1995)

Mélange des poudres

Addition des liquides de granulation

Granulation proprement dite par malaxage

Détection de la fin de la granulation

Déchargement = critique si trop

Tamisage humide = taille des trous appropriée • Afin de démotter l‘ensemble

Séchage • Formation de ponts solides pendant le séchage

Tamisage à sec • Afin d‘homogéniser l‘ensemble

Enrobage des comprimés

– Les palles doivent être

Leur fonction est de provoquer

Différentes possibilités pour l’addition de la phase

• Buse dite binaire

Chargement gravitaire + clapet

Concept classique d‘un mélangeur-granulateur

Concept classique d‘un mélangeur-granulateur

La partie haute de la cuve est de géométrie conique, afin de donner un effet

Mélange dans Mélange dans

Le fond de la cuve est rond. Ceci favorise un bon mouvement et permet le

On peut intégrer une double chambre:

Mélange dans une

Les palles en forme de Z sont devenues standard, car elles assurent un

Un angle de 35 ° est livré en standard. On peut également obtenir des

Palles en Z Palles droites

Ces couteaux rotatifs, tournant à très haute vitesse favorisent le

Les phases caractéristiques et la consommation en courant/évolution du moment

Phase I Humidification lente du mélange, pas d’agglomération

Phase II Début de l’agglomération

Phase III Continuation de l’agglomération

 au-dessus de S3: mélange trop humide

Phase V Le mélange surmouillé se

• dépendra d’une approche empirique/test manuel/jugement

(Bier et al., 1979)

L‘impact des paramètres process sur la qualité du produit final

 Solution liante  Taille des particules

 Temps de granulation  Désintégration

Dans les formes sèches, nombre d‘opérations de

• Broyage de particules de taille trop importantes

...tout en évitant la formation excessive de fines.

Facteurs influençant le choix du matériel

Paramètres machine et besoin

 dimensions  type  support  dimension  buses wip

 aspect du rotor orifices  déchar-  vitesse  démontage

 vitesse  leur taille  type de des pièces

grille et rotor entre rotor

Exemples d‘applications pour produit sec

Exemples d‘applications pour produit

Nous passerons à l‘acte!

Vous aimerez peut-être aussi