Amélioration de la performance industrielle de la section

abattage au sein de l’abattoir avicole de Délices viande

Encadrants: M. Abdeslam BENABDELOUHAB et M. Mohammed EL YACOUBI

Introduction
Koutoubia Holding, accaparée par son désir constant de développement et d’expansion à l’international, consciente des enjeux auxquels il faudra faire face, elle cherche immuablement
à instaurer au sein de ses différentes filiales une politique d’amélioration continue.
Délices viande, sa filiale de transformation de volaille, en est l’illustration. Au sein de cette filiale, l’implémentation d’une démarche lean au niveau de ses trois sections est le plan à
suivre pour la période à venir.
Le présent projet de fin d’étude s’était inscrit dans cette optique. Il a eu pour vocation : Amélioration de la performance industrielle de l’abattoir avicole de Délices viande.

Résumé Abstract
L’objectif du dit projet, est la détection et l’élimination des sources de gaspillage et des
The project aims to detect and eliminate wastes and uncontrolled flows within the
flux non-maîtrisés au sein de la zone d’abattage.
slaughter area.
Pour ce faire, une étude critique de l’existant a été menée. Elle s’est articulée autour du
    To do so, a critical study of the existing was carried out. It was based on the
positionnement de l’entreprise dans l’échelle de performance en établissant un suivi quotidien
company's positioning in the performance scale by establishing a daily monitoring of
du taux de rendement synthétique, de la productivité et du temps de réponse de la chaine.
OEE, productivity and chain response time.
L’analyse de ces données a permis de mettre en avant les problèmes affectants la
The analysis of these data highlighted the problems affecting performance;
performance ; à savoir des problèmes liés à la planification , des problèmes de retraitement et
Namely problems related to planning, reworks and scraps in addition to problems of
de rebut en plus des problèmes de synchronisation avec les autres zones notamment la
synchronization with other zones, particularly cutting. As a result, we have developed a
découpe. De ce fait nous avons élaboré comme solution un programme incluant plannings,
program including schedules, procedures and adjustments to be followed for each type of
procédures et réglages à suivre pour chaque type de volaille afin de remédier à ces
poultry in order to remedy these dysfunctions.
dysfonctionnements.

Mise en œuvre du projet Démarche

Define Pour atteindre l’objectif prédéfini, j’ai adopté l’approche
DMAIC :
La problématique se formalise comme suit: • Define : Définition du périmètre de l’étude, de
l’objectif, des acteurs, modélisation des flux et repérage
des éventuelles zones génératrices de la non-
performance.
Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? • Measure : Mesure et suivi des indicateurs de
• Direction • Des arrêts répétitifs • Section Abattage • TRS • Améliorer la performances
production et des blocages Quotidienne • Temps cycle et performance • Analyze : Soulever les causes racines des
• Service de • Une fréquence de ment Takt time de la section dysfonctionnements à travers des brainstormings en
planification retouches élevée • Productivité abattage équipe
• Production non • Improve : Mise en place d’un plan d’action améliorateur
structuré • Control : Estimation du gain et mise en place d’outils
de contrôle et pérennisation

Analyze
Measure

Les causes racines du manque à gagner au niveau de l’abattage sont:

• Les arrêts dus aux changements de série
• Les chutes de volaille le long du convoyeur aérien;
• Le manque d’un système régisseur de production;
• Le manque d’indicateur de suivi de la performance;
• Le manque d’instructions clairs du mode de fonctionnement par poste;
• La détérioration du matériel;
• La variabilité des paramètres de production tel les vitesses, les effectifs et les
horaires de travail.

Improve Redéfinition des paramètres Control

de la production Estimation du gain
Pratique du SMED:
  DF DM Poulet Coquelet
Ordonnancement de la Takt time (s)
Vitesse
2,03
30
1,74
35
1,21
50
1,20
50 Action Avant Après Gain
production via le système Kanban (Pcs/min)
Temps d'arrêt pendant la transition entre
SMED 4,75 min 51 s
Temps gamme CP-CD ↗4,41% sur
Poste Nb. d’op nécessaire
manuel (s)
Temps d'arrêt pendant la transition entre Instructions de TRS
Accrochage 3,19 2,64 3 3,22 min 0
Abattage 0,60 0,5 1 CP1-CP2 décharge
Ouverture jabots 0,98 0,82 1 Dispositif de ↗0,99% sur
Ouverture peau 2,16 1,78 2 Chutes le long du convoyeur aérien 3,54 min 0
maintien TRS
Retrait gésier 4,18 3,45 4
Retrait foie 6,09 5,03 6 ↘Charge
Retrait cœur 5,5 4,55 5 Ordonnancement supportée des
Retrait tuyau 3,6 2,98 3 Blocages & Attente fournisseurs > 5h < 5h
Retrait fouets 3,98 3,29 4 par Kanban morts sur
Lavage et Inspection 3,74 3,09 4
pied
Tire jabots
Coupe patte
4,19
0,94
3,47
0,78
4
1
Pérennisation des solutions mis en place 
Mise sur chariot 1,73 1,40 2
Total 33,77 34 • Redéfinition du boitier
Dispositif contre chute s de vitesse
de volaille • Contrôle par check liste
du respect des normes
• Former les opérateurs sur
les bases du Lean

Conclusion
Ce projet a été le premier pas pour Délices viande vers l’organisation de sa chaine de production sur les bases du Lean. Il lui a permis un gain de 5,4% sur le TRS au niveau de la
section abattage et une réduction des charges supportées des mortalités.
En perspective, une étude de la possibilité de réorganisation des postes de travail et de la mise en œuvre d’un chantier 5s est prévue pour la période à venir. La chasse aux
gaspillages continue également dans les autres sections : découpe et emballage.

LOUDY Salma Bibliographie

Ingénieur d’Etat en Génie Industriel, BEDRY, P. (2012). Les basiques du Lean manufacturing. Eyrolles.
Option Logistique Internationale Blondel, F. (2006). Aide mémoire - Gestion industrielle. Dunod.
Buffeme, J. (2011). Le guide de la TPM : Total Productive Maintenance. Editions d'Organisation
+(212) 6 66 45 55 74
Pillet, M. (2013). Six Sigma : Comment l'appliquer. Eyrolles.
Salmaloudy@hotmail.fr Gauvreau, P. (s.d.). Les standards de manutention de base: la méthode S.M.B.
Promotion: 2016 - 2017 Radu, D. (2015). La boîte à outils du Lean. Dunod.