Exposé sur :

Le sable vert

L’ensingement : Présenté par :

Mr GUECHI MECHTA CHAIMA
2023/2024
 Sommaire:

•Le sable vert est un mélange de matériaux utilisés pour

produire des moules pour la coulée de métaux
•Il est généralement composé de sable, d'argile, d'eau et
d'autres additifs
•Le processus d'utilisation des moules de sable vert est
résilient, évolutif et fiable
•La silice est le sable le plus utilisé
•La chromite est un sable alternatif qui peut être utilisé, en
particulier pour tirer parti de ses propriétés thermiques
supérieures et où la résistance chimique est nécessaire
•La poussière de charbon (anthracite) est un additif dans le
processus de coulée de sable vert qui a un meilleur profil de
performance environnementale que ce qu'elle remplace, et
améliore globalement le processus de coulée en améliorant la
finition, en réduisant les défauts brûlés et en éliminant
Mouillage
 introduction

Qu'est-ce que le sable

vert?

Domaine d’utilisation

Sable
Vert Les avantages

Les composants

Vidéo
 Introduction au sable vert et aux
moulages :

Le sable vert est un mélange composé utilisé pour la coulée de métaux dans les applications de
fonderie comme moule. Il n'est pas « vert » par couleur, mais prend le surnom en raison du fait
qu'il n'est pas « réglé » quand le métal est versé dedans, il est plutôt toujours dans l'état « vert »
ou non. Le nom dérive du bois vert, c'est-à-dire du bois contenant encore une grande quantité
d'eau. Le sable vert est principalement composé de sable, d'argile, de boues, d'anthracite et
d'eau. L'identité de la composante sable est cruciale. La coulée de sable vert est une méthode
simple, fiable et largement utilisée de coulée des métaux. Le sable vert ne doit pas être confondu
avec le sable vert, un type de grès de couleur verdâtre, qui n'est pas utilisé dans les applications
de fonderie.
 Qu'est-ce que le sable vert?

Le sable vert est un mélange contenant généralement du sable (75 à 85

par masse), de la bentonite ou de l'argile kaolinite (5 à 11, utilisé<comme
liant), de l'eau (2 à 4), des boues (3 à 5, agissant principalement comme
remplisseur) et de l'anthracite ( 1, comme additif carboné). Le sable lui-
même est l'un des trois principaux types, selon le matériau de coulée; à
base de silice, à base de chromite ou à base de zircon. Encore une fois,
selon la nature du matériau de coulée, d'autres composés inorganiques
peuvent être ajoutés(1). Comme la coulée traite des métaux et des
alliages fondus à haute température, une grande capacité de chaleur
est essentielle. Le sable vert est avantageux en raison de sa nature
poreuse, ce qui permet aux gaz produits dans le moule de s'échapper.
 Comment est-ce utilisé?

Le moulage des métaux est un processus en six étapes.

1.Un motif est placé dans le sable,
2.La forme du motif est incorporée dans le sable comme moisissure à l'aide
d'une fiole,
3.Le motif est supprimé,
4.Le moule est rempli de métal fondu,
5.Permis de refroidir/solidifier,
6.Enfin, le moule est enlevé en laissant la coulée finie.
 Pendant le processus de coulée, la chaleur latente du métal fondu guérit le moule in
situ. Le métal/alliage fondu est versé dans le moule directement après avoir été
compacté en forme. Après refroidissement de la coulée, le moule peut être enlevé. Les
moules usés sont généralement broyés et réutilisés, surtout s'ils sont basés sur l'un
des types de sable les plus chers, bien qu'il soit à noter que les États-Unis et le
Royaume-Uni envoient en moyenne 500 kg et 250 kg de sable à la décharge pour
chaque tonne de métal coulé. Des études ont montré que le sable de fonderie usé peut
être réutilisé dans la production de béton. La coulée de sable vert est utilisée pour une
grande variété d'applications de coulée, de petits et détaillés, à de grands moules
jusqu'à 500 kg de taille.
 Avantages par rapport à d'autres matériaux et
processus :

La coulée de sable vert est une méthode simple, évolutive et résiliente pour la coulée des
métaux. Le casting lui-même est une technique millénaire. Selon le choix du sable, le
processus peut être incroyablement peu coûteux, en particulier si la silice est la principale
composante de sable en raison de son abondance. Les aspects de la coulée tels que la finition
de surface du produit peuvent être facilement modulés par la taille de mouture du composant
de sable, qui peut également être affectée par l'ajout de « liants de céréales » comme la
dextrine et la mélasse. En outre, l'ajout de ces additifs peut améliorer les propriétés de
amovibilité. L'oxyde de fer peut être ajouté au sable vert en petites quantités pour empêcher
la pénétration du métal en raison de la fissuration du moule. Un inconvénient notable de
l'utilisation des sables de type silice comme principal composant de sable vert est le
potentiel d'évasion des particules de silice pendant le déversement du métal, ce qui pourrait
entraîner une silicose pour les travailleurs de fonderie à proximité. Les moules de sable vert, à
petite échelle, ont été produits par des méthodes d'impression 3D avec des degrés élevés de
précision et de succès.
 Composants spécialisés du moulage au sable vert :

Comme nous l'avons mentionné, diverses composantes du sable vert peuvent être
modifiées, ou composés spécifiques utilisé pour fournir un résultat spécifique, ou pour
fournir un sable vert qui convient le mieux à un métal particulier / alliage, ou pour une
meilleure performance environnementale dans le processus global de moulage du sable
vert. Deux des changements les plus courants dans le moulage du sable vert sont
l'utilisation d'un sable de type chromite, et en utilisant de la poussière de charbon
(anthracite) dans le mélange.
 Poussière de charbon:

Poussière de charbon, ou anthracite, devient rapidement un additif commun dans le

processus de moulage de sable vert. Il s'agit d'un additif carboné qui, dans des
conditions de fonderie, brûle et oxyde. Historiquement, le principal additif dans la
coulée de sable vert, en tant que matériau carboné, était le charbon bitumeux très
volatil, souvent appelé charbon de mer. Le charbon bitumeux brûle dans le moule au
chauffage et libère des polluants dangereux comme le benzène, le xylène et le
toluène. Il est impératif que le charbon bitumeux soit remplacé par un matériau
carboné tout aussi performant, mais avec un profil moins dommageable pour
l'environnement. Une étude expérimentale a montré que, dans des conditions de
laboratoire, les charbons anthracite et de qualité inférieure de type lignite
émettaient beaucoup moins de polluants dangereux que le charbon bitumeux(8),
c'est pourquoi on peut dire que l'incorporation de poussière de charbon dans un la
moisissure de sable vert est avantageuse d'un point de vue environnemental. Il est à
noter que l'industrie de la coulée souhaite s'éloigner du charbon bitumeux en raison
de sa faible performance environnementale (9) et moins de polluants dangereux
signifient que moins de ressources doivent être consacrées au nettoyage global des
gaz d'échappement de la fonderie.
L'utilisation d'anthracite moulue
diminue les défauts brûlés, améliore
la finition à la surface du produit et
diminue la pénétration des métaux.
Son utilisation principale, cependant,
est peut-être d'empêcher le
mouillage. Le mouillage est le
processus par lequel le métal
liquide / alliage colle aux particules
de sable dans le moule de sable vert,
les laissant présents à la surface du
produit moulé. Alors que dans de
nombreux cas, le polissage
mécanique ou l'usinage
supplémentaire du produit moulé
peut être effectué pour enlever les
sables errants, la prévention est
mieux que guérir. La poussière de
charbon fournit une méthode
efficace et peu coûteuse pour y
 Lorsque le moule est chauffé par la
présence du métal fondu/alliage, le
charbon présent se décompose
(brûlures) et dégage du dioxyde de
carbone et une variété de composés
organiques volatils. La production de
ces gaz réducteurs inhibe la production
d'oxyde de fer (dans les applications de
coulée de fer et d'acier) qui ont été
supposés comme un intermédiaire dans
la production de « brûlure s'il » - dépôts
d'impureté à la surface de la coulée. En
outre, en raison de l'environnement
réducteur, une couche de carbone très
brillant est déposée sur la surface du
moule, offrant une barrière réfractaire
entre le métal fondu et le sable,
améliorant ainsi la finition de surface et
rendant la coulée plus facile à enlever de
la Moule.