Diagnostic et Audit de la maintenance

A.Mokhlis* - S.Elfezazi *- I.Toumi**- D.Bouami ***

* Ecole suprieure de technologie, Safi, Maroc
e-mail : a_mokhlis@yahoo.fr
** Lyonnaise des Eaux de Casablanca, Maroc
*** Ecole mohammedia dFacult des sciences et techniques, Fes, Maroc

RESUME . La complexit croissante des systmes de production a une incidence majeure sur la
fonction maintenance. Aussi, assiste-t-on, depuis quelques annes, au dveloppement de
mthodes et doutils visant lamlioration de la disponibilit, de la fiabilit et de la
maintenabilit des ressources de productions.
Dans cette optique, notre travail consiste llaboration dune mthode daudit de la
maintenance dans les entreprises manufacturires et sinscrit dans le cadre dune amlioration
continue. Il constitue aussi une continuit de nos travaux sur llaboration et le choix des
indicateurs de mesure et de suivi de la performance de la fonction maintenance [Elf 03]. Notre
approche est base sur une analyse fonctionnelle de la fonction maintenance (la mthode APTE),
nous aurons ainsi, un ensemble de fonctions qui nous conduit laborer un rfrentiel daudit et
un ensemble dindices dont le dpouillement des rsultats nous permettra dlaborer un diagnostic
de la fonction maintenance dans lentreprise.

MOTS-CLES : Maintenance, Audit, analyse fonctionnelle, APTE, indice de maintenance, rfrentiel.







CPI2005 Casablanca, Morocco
2 CPI2005 Casablanca, Morocco
1. Introduction :
Lentreprise industrielle daujourdhui est soumise des mutations majeures et
profondes. Elle est sans cesse confronte un monde de concurrence impitoyable qui
vise continuellement amliorer aussi bien la qualit et les prix des produits que les
dlais de production. De ce fait, les entreprises manufacturires possdent des systmes
de production de plus en plus complexes et sophistiqus qui sont la fois plus
performants et plus fragiles [ZWI, 96]. Et partant, elles connaissent des ruptures
intempestives lies la disponibilit de loutil de production, de la non qualit gnre,
des problmes de scurit des biens et des personnes ou encore de respect de
lenvironnement. Ceci impose la ncessit et limportance de la maintenance de
lensemble des quipements le long de leur cycle de vie.
Selon la norme franaise NF EN13306, la maintenance est lensemble de toutes
les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun
bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. Lactivit actuelle de la maintenance sinscrit dans un cadre de
participation la ralisation des objectifs de productivit, de rentabilit et de croissance
de lentreprise. Il est important de sassurer donc du bon fonctionnement de la fonction
maintenance.
Les travaux de notre tude procdent llaboration du diagnostic et de la mesure
de la performance de la fonction maintenance en entreprise. On a utilis une approche
fonctionnelle, en vue de dcouper la fonction maintenance en un ensemble de sous-
fonctions, den dduire llaboration dun rfrentiel et la dfinition dun ensemble
dindices defficacit permettant de quantifier la situation tudie et dvaluer les
performances de la fonction maintenance. Lutilisation de notre mthode permettra de
dterminer un positionnement aussi bien par rapport une rfrence que par rapport
une situation antrieure dans le cadre dun processus damlioration continue.
2. Bref Historique de laudit de la maintenance :
Depuis le dbut de lre industrielle, la fonction maintenance na cess de se
structurer et de se dvelopper. Dun simple entretien o lon attendait la panne pour
agir, elle sest transforme en un facteur important de qualit, de scurit, de respect des
dlais et de productivit voire de comptitivit dune entreprise volue [Mon 00]. Par
ailleurs, force est de constater que la maintenance a connu tout au long de cette volution
Diagnostic et audit de la maintenance 3
dimportants dveloppements dont lobjectif est de la rendre aussi bien optimale
quefficace. Dans ce contexte, on peut citer : la maintenance prventive systmatique, la
maintenance prventive conditionnelle, la maintenance prdictive, la maintenance
intgre la conception, le cot global de cycle de vie, la totale productive maintenance,
la maintenance base sur la fiabilit, la maintenance assiste par ordinateur, les systmes
experts daide au diagnostic, ou encore laudit de la maintenance [Zwe 96], [Mon 00],
[Fra 99], [Lav 92],
Laudit, selon la norme internationale ISO 9000 : 2000, cest un processus
mthodique, indpendant et document permettant dobtenir des preuves daudit et de
les valuer de manire objective pour dterminer dans quelle mesure les critres daudit
sont satisfaits . La dmarche daudit permet de reprsenter les carts entre ce quon a
planifi et ce quon a fait, de reprsenter les carts entre la ralit et les objectifs
atteindre ou encore de caractriser ladquation du rfrentiel aux objectifs atteindre
[Lav 98].
Dans ce contexte, plusieurs travaux daudit de la maintenance ont t labors.
En sus, nombreuses sont les entreprises qui ont dvelopp leurs propres mthodes
daudit interne de leurs systmes de production. Cependant, rares sont les travaux qui
ont t publis. Nous retenons spcialement dans ce contexte les travaux daudit de
Y.LAVINA et ceux de lADEPA et du CETIM [lav 92], [Ade 95]. Ils ont le mrite
dtre parmi les rares rfrences dans le domaine. Au demeurant, quoiquils traitent des
aspects de premier ordre pour la maintenance, plusieurs remarques sont noter :
Mthode dAudit de Lavina:
La dmarche ne traite pas certains aspects jugs aujourdhui trs importants pour la
mission de la maintenance tels que : la scurit et la protection de lEnvironnement,
lutilisation des NTIC dont la tlmaintenance, le Bureau de Gestion de la Maintenance,
la Maintenance amliorative, lacquisition des quipements, loptimisation de la
Maintenance.
Elle ne met pas suffisamment laccent sur la Maintenance conditionnelle et prdictive
et considre certaines mthodes de gestion comme une rfrence alors quelles ne le sont
pas vraiment (Libre service en gestion des stocks,).
Elle ignore aussi bien le Life Cycle Cost et ses applications dont particulirement pour
la dtermination de lge optimal de remplacement de lquipement, que la mthode
dlaboration du budget de la Maintenance.
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Elle nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le cadre de
lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale.
La mthode de valorisation adopte ne tient pas compte des spcificits des entreprises
et de leur organisation. En somme, la rpartition des points entre les diffrentes rponses
possibles demeure arbitraire.
Mthode dAudit de lADEPA
Certains points sont peu utiles tels que la connaissance de la mthode SORA (Situer,
Observer, Rflchir, Agir). Un Maintenancier nest pas forcment inefficace sil ne
connat pas cette mthode ou dautres voques.
Il ny a pas de rubrique relative la protection de lEnvironnement et dans la rubrique
Outillage , on ne sinterroge pas sur lexistence dun systme de gestion de ces
outillages,
Il est inutile de sparer les formes de maintenance : systmatique, conditionnelle,
prdictive, amliorative et les traiter sparment. Elles ont des points communs sur le
plan organisationnel.
il ne faut pas rentrer dans le dtail des techniques utilises en Maintenance
conditionnelle et prdictive : Analyse vibratoire, Analyse dhuile, Analyse
thermographique. Une entreprise qui ne pratique pas lanalyse dhuile nest pas
forcment inefficace. Cette mthode peut ne pas tre ncessaire ou non conomique,
La TPM est en fait un ensemble structur de mthodes de Maintenance trait dans
dautres rubriques comme les maintenance systmatique, conditionnelle, prdictive et
amliorative alors que la tlmaintenance nest pas une forme de Maintenance part
entire : cest de la maintenance conditionnelle et prdictive associes des systmes
daide au diagnostic.
La dmarche nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le
cadre de lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale. La mthode de valorisation
est relativement complique et ne rend pas compte de la spcificit de lentreprise et de
son organisation.
Nous estimons quune ventuelle adaptation de telles mthodes daudit aux
nouvelles volutions, pratiques et lgislations (normes, qualit, scurit, environnement,
NTIC,) ne peut que consolider leur statut de rfrence dans le domaine.
Diagnostic et audit de la maintenance 5
Dans ce contexte, lutilisation de la mthode APTE dans notre dmarche
dlaboration dun rfrentiel daudit, de par son caractre exhaustif, son aptitude
applique lorganisation des entreprises et sa capacit daller au fond des problmes,
permettra denvisager toutes les situations possibles daction du systme maintenance et
partant adopter une mthode daudit qui traite toute sorte dactivit entreprise par la
fonction maintenance au sein dune entreprise manufacturire.
3. Lanalyse fonctionnelle : la mthode APTE
La norme X50-150 dfinit :
- lanalyse fonctionnelle comme tant une dmarche qui consiste recenser,
caractriser, ordonner, hirarchiser et valoriser les fonctions dun produit,
- les fonctions comme les actions dun produit ou de lun de ces constituants
exprimes exclusivement en terme de finalit.
Le produit peut tre :
un matriel (existant ou nouveau, simple ou de haute technicit, rptitif ou unique),
un processus (industriel ou administratif),
ou un service (interne lentreprise ou vendu par elle).
Au cours de notre tude, nous utiliserons la mthode dinventaire du milieu
extrieur (proprit de la socit APTE). Elle sadapte lorganisation et la description
du fonctionnement de lentreprise et utilise un vocabulaire sensiblement diffrent :
- les fonctions de service (FS) sont appeles fonctions de base, elles comprennent
les fonctions principales (FP) et les fonctions contraintes (FC) :
les fonctions principales (FP) reprsentent le but de laction du service
maintenance (produit) et sont lexpression mme du besoin. Chaque FP doit tre
reprsente par une relation qui relie au moins deux services extrieurs (satellites) via le
service maintenance (ple central). Elles sont traduites par un verbe linfinitif
exprimant laction du service maintenance vis--vis des services extrieurs.
les fonctions contraintes (FC) traduisent les actions ou/et les ractions du
service maintenance par rapport aux diffrents services extrieurs du fait de sa prsence
dans un systme (entreprise) et dans un milieu environnant. Chaque FC doit tre
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reprsente par une relation entre le service maintenance (ple central) et un service
extrieur (Satellite).
- les fonctions techniques (FT) recouvrent ici les fonctions lmentaires et les
fonctions de conception [Del 91].
Lapplication de cette mthode passe par les trois tapes suivantes :
La recherche du besoin fondamental,
La recherche des milieux extrieurs,
La recherche des diffrentes fonctions.
4. Modle propos : application de la mthode APTE la fonction maintenance :
4.1 La recherche du besoin fondamental :
Il sagit de (re) dcouvrir le besoin fondamental du service maintenance.
4.2 La recherche des milieux extrieurs
Les services extrieurs au service maintenance dans une entreprises
manufacturire sont de manire gnrale les suivants : la direction, service finance,
service commercial, service achats et fournisseurs, service informatique, service hygine
et Scurit, service ressources humaines, bureau des mthodes, service sous-traitance,
service qualit, service environnement, service production, service magasins et stocks,
service aprs-vente, service formation continue.
4.3 La recherche des diffrentes sous-fonctions (composants) de la fonction
maintenance :
Lapplication de la mthode APTE au service maintenance en vue de dterminer
le diagramme bloc fonctionnel mettant en vidence la cartographie interne de la
fonction maintenance, nous exige dterminer lensemble de ses composants internes
(sous-fonctions) en contact et qui sont justifis par la conception du service
maintenance [Elf 03]. Ils sont dtermins comme suit :
Une fonction enregistrement, gestion et dcision : Cest lunit de rception des
diffrent ordres de sollicitation des services de la maintenance, cest aussi le centre de
dcision et de gestion et qui comporte : la gestion des activits de maintenance, la
gestion des matriels, la gestion des stocks et des approvisionnements, la gestion
Diagnostic et audit de la maintenance 7
conomique, la gestion des investissements, la gestion des moyens humains, la gestion
des conflits [Ber 96] et la gestion de la scurit,
Une fonction historiques, bases des donnes et retour dexprience :
Cest la fonction information du service maintenance. Elle a pour rle dassurer la
matrise de la documentation relative au service maintenance (la saisie, la mesure, le
contrle, le stockage, le traitement, la distribution) [Ber 96].
Une fonction analyses et tudes : Cest la fonction qui soccupe de ltude des
comptes rendus, des analyses des historiques des interventions, didentifier, de classer et
de codifier lensemble des quipements de production, deffectuer des tudes (AMDEC
machine, arbre de dfaillance, FMDS,) sur les quipements stratgiques afin de
matriser leurs pannes et dlaborer un ensemble d'indicateurs permettant le pilotage et
lvaluation de lefficacit de la fonction maintenance,
Une fonction mthodes : Elle a pour mission de dfinir (en se basant sur les
donnes, les analyses, les diagnostics, les expertises, ) les politiques et les rgles de
maintenance suivre ainsi que les procdures correspondantes.
Une fonction prparation : Cest la fonction charge de prvoir, de dfinir et de
raliser les conditions optimales dexcution dun travail de maintenance. Elle soccupe
de la dfinition des modes opratoires, de la dfinition des besoins et de ldition des
documents oprationnels [Mon 00].
Une fonction planification et ordonnancement : Cest la fonction qui se charge
de la programmation dans le temps des travaux de maintenance et dintgrer ces derniers
au programme directeur de production (dcoupage, dtection des liens dantriorit entre
les diffrents travaux, dtection des priorits,).
Une fonction stocks et pices de rechange : Cest la fonction qui se charge de
maintenir un seuil acceptable le niveau des pices de rechange et des outillages
stocks. Son rle est de trouver un compromis permettant dobtenir le rle positif de
rgulation indiqu pour un cot minimal [Cou 95].
Une fonction excution : Cest la composante ralisation de la fonction
maintenance. Sa mission consiste utiliser les moyens mis sa disposition, suivant les
procdures imposes (prtablies) et les directives donnes, pour maintenir ou rtablir
les quipements dans leur tat spcifi.
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Une fonction contrle et mise en marche : Elle a pour mission de contrler la
bonne marche des quipements sujets dinterventions maintenance et de sassurer de leur
mise en marche dans des conditions normales.
Une fonction gestion du personnel et formation : En raison du progrs
technologique permanent et dans le but de doter les agents de maintenance de nouvelles
comptences en matire de diagnostic, cette fonction a pour mission dassurer une
formation continue au personnel de la maintenance (qui constitue le facteur le plus
important du service) et de la mise en place de programmes de mise jour des
connaissances ou de recyclages [Smi 94].
Une fonction sous-traitance : Cest la fonction qui se charge de la dtermination
des interventions de maintenance sous-traiter, de choisir les sous-traitants, dlaborer
les contrats correspondants et dassurer un suivi et un contrle rigoureux du droulement
des travaux.
Une fonction comptabilit et valorisation : Elle a pour mission de valoriser les
solutions adoptes par le calcul des diffrentes expressions du cot global dans le but de
comparer titre prvisionnel, pour un quipement donn, plusieurs politiques de
maintenance, de choisir entre divers quipements pour un mme programme donn,
doptimiser la politique de maintenance des quipements en service, de dterminer lge
optimal de remplacement des quipements et dtablir le budget maximum admissible de
maintenance des principaux quipements[Bou 98].

4.4 La dtermination des fonctions de base :
Comme nous venons de le citer en haut, nous avons utilis la mme dmarche
pour la mise en uvre des indicateurs de mesure de la performance de la fonction
maintenance [Elf 03]. Nous reprenons et amliorons notre diagramme des fonctions
principales :

Aprs-vente
Qualit
Formation
Service
commercial
Environnement
Bureau des
mthodes
Hygine et
scurit
Direction
Stocks
Production
Maintenance
Achat et
fournisseurs
Sous-traitance
Ressources
humaines
Informatique
Finance
FP11
FP
FP FP
5
FP
FP FP
FP10
FP
FP
FP
Diagnostic et audit de la maintenance 9

Figure 1 : Diagramme des fonctions principales

Fonctions principales (FP)


Fonctions contraintes (FC)

FP1 : permettre la production de respecter les
engagements de la fonction commerciale et marketing
(qualit, quantit, cots et dlais).
FP2 : permettre la fonction production de respecter les
exigences de qualit
FP3 : permettre la fonction production de respecter les
exigences denvironnement.
FP4 : Permettre la fonction gestion de stock de dfinir
les besoins (des quipements) de la production en
matire de pices de rechange
FP5 : Contribuer avec les fonctions production,
direction, ressources humaines, sous-traitance et
finances dfinir les travaux de maintenance sous-
traiter, choisir les sous-traitants et laborer les
contrats correspondants
FP6 : permettre la fonction production doprer toute
en respectant les exigences dhygine et de scurit
FP7 : contribuer avec la fonction achat et fournisseurs
laborer les cahiers des charges, choisir les
fournisseurs, acqurir les quipements les plus
adquats et participer leurs installations
FP8 : allouer un budget la fonction maintenance afin
de maintenir les moyens de production
FP9 : Contribuer linformatisation des tches de
maintenance des moyens de production (archivage,
traitement, planification)
FP10 : contribuer amliorer les produits, les processus
et les moyens de production (maintenance amliorative,
maintenance intgre la conception)
FP11 : contribuer avec la fonction ressources humaines
lencadrement, au recrutement, la formation et

FC1 : Collaborer avec la fonction production dans
le but de respecter le plan directeur de production
(PDP)
FC2 : collaborer avec la fonction production dans
le but de dfinir et dintgrer les oprations de
maintenance dans le plan directeur de production
(TPM)
FC3 : faire participer le personnel de la production
dans la collecte des donnes de fonctionnements
des quipements
FC4 : Faire participer le personnel de
la production dans lanalyse des dfaillances
FC5 : Participer aux installations des quipements
de production neufs ou rviss
FC6 : Collaborer avec la fonction production
lidentification, la hirarchisation des
quipements et la collecte des donnes de base
correspondantes
FC7 : Collaborer avec la fonction magasin et stock
une gestion optimale des pices de rechange.
FC8 : Collaborer avec la fonction ressources
humaines recruter, former et motiver le personnel
de la fonction maintenance.
FC9 : Collaborer avec le bureau des mthodes
comparer les mthodes de maintenances de
lentreprise, celles des entreprises similaires ou
celles proposes par le monde technologique.
FC10 : faire les actions correctives (palliatives et
curatives) de maintenance sur les moyens de
production
FC11 : faire les actions conditionnelles de
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Fonctions principales (FP)


Fonctions contraintes (FC)
lintgration du personnel de la fonction production aux
programmes de maintenance
FP12 : Collaborer avec le service aprs-vente et la
fonction commerciale et marketing assurer la
satisfaction des clients de lentreprise (rparation,
disponibilit pices de rechange et services).
maintenance sur les moyens de production
FC12 : faire les actions systmatiques de
maintenance sur les moyens de production
FC13 : faire les actions amliorative de
maintenance sur les moyens de production
Figure 1 : Fonctions principales et fonctions contraintes gnres [Elf 03].
Lors de cette tape de notre mthodologie, on labore lensemble des fonctions
de base. Elles constituent une reprsentation globale des situations dans lesquelles la
fonction maintenance est active dans le cadre de la ralisation de sa mission au sein de
lentreprise. Cest dire, la raction aux exigences de son environnement (milieux
extrieurs : production, qualit, environnement, aprs-vente,). Elles dcrivent toutes
les situations daction de la fonction maintenance : maintenance prventive, maintenance
corrective, maintenance amliorative, maintenance sous-traite, maintenance de routine
ou de ronde,. Par contre, les fonctions techniques (lmentaires et de conception) vont
dcrire les mcanismes internes (cartographies internes) de la fonction maintenance
chaque fois que cette dernire est active[Ric 96], [Ade 95], [Lav 92], [Fra 99], [Lav
98], [Per 96], [Lee 94], [Bou 98], [Smi 94].
Le principe de notre mthode daudit est de dfinir un rfrentiel partir des
fonctions techniques labores et qui constituent une reprsentation (description)
dtaille et exhaustive du droulement logique des diffrentes activits de la fonction
maintenance lors de la ralisation dune fonction de base voire dune situation daction
donne.
Le rfrentiel ainsi formul, il appartient lauditeur dans un premier temps de
poser les questions utiles afin dapprhender la ralit de la fonction maintenance
travers la saisie et le traitement des informations collectes. Ensuite, comparer la ralit
notre rfrentiel, dfinir un constat de conformit et valuer les carts. Notre dmarche
peut tre aussi applique pour un positionnement par rapport une situation antrieure,
dans le cadre dun processus damlioration continue de la fonction maintenance.
Diagnostic et audit de la maintenance 11
Lors de notre dmarche daudit, lauditeur a la libert de poser les questions
juges utiles pour estimer la ralit (droulement, performance, ) de chaque fonction
technique. Il peut donc ajouter des questions ou retrancher dautres selon la spcificit
de chaque entreprise. Il peut aussi supprimer des fonctions de base si leur utilit nest
pas justifie. Ainsi, lentreprise audite ne va pas tre pnalise lors de laudit pour des
fonctions qui lui sont inutiles.

Figure2 : Schma rcapitulatif du modle

Fonctionmaintenance
METHODE APTE
Fonctions de bases : principales et de contraintes
Fonctionstechniques :
fonctionslmentaires
fonctionsdeconceptions
Rfrentielrelatifauxfonctionstechniques
Questionnairerelatiflvaluationdechaque
fonction :debaseoutechnique
Rfrenti
el
dAudit
Optimisati
Constatde
Amlioration
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5. Application :
La mise en application industrielle de notre dmarche daudit de la maintenance
et dlaboration dindicateurs de mesure de la performance a t faite dans une entreprise
de plastique et de textile certifie ISO 9000 et possdant des quipements trs anciens
ainsi que des installations trs modernes.
Dans ce qui suit, nous prsenterons les rsultats obtenus lors du traitement de la
fonction principale FP1 : permettre la production de respecter les engagements de la
fonction commerciale et marketing en matire de qualit, de quantit, des cots et des
dlais.
Il sagit donc des situations suivantes :
Maintenance corrective diffre,
maintenance corrective urgente (cas dun arrt),
Maintenance prventive (conditionnelle et systmatique).
Aprs validation de la fonction, nous traiterons le cas de la maintenance corrective
diffre :
Diagnostic et audit de la maintenance 13
Enregistrement, gestion et
Dcision
Mthodes
Prparation
Historiques, donnes et
Retour dexprience
Ordonnancement
Ralisation
Contrle et lancement
Stock et pices de
rechange
Analyses et tudes
Formation
Sous-traitance
Comptabilit
Valorisation
Fonction commerciale
FE1
FE2
FE3
FE4
FE14
FE5
FE7
FE12
FE15
FE16
FE11
FE8
FE17
FE10
FE6
FE13
FE9
FE18
Production

Figure3. Diagramme bloc fonctionnel de la maintenance corrective non urgente [Mok 01].
Les fonctions techniques qui en dcoulent sont (Voir Figure3) :
FE1 : recevoir, enregistrer et dcider des demandes dintervention maintenance.
FE2 : archiver lenregistrement et les dcisions prises.
FE3 : lancer la prparation des travaux demands.
FE4 : identifier les quipements en question.
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FE5 : utiliser (consulter) les documents relatifs aux quipements (dossiers machines).
FE6 : consulter (utiliser) les documents relatifs aux analyses et aux tudes propres aux
quipements en question.
FE7 : utiliser (dclencher) les procdures des interventions-maintenance prtablies
par la fonction mthodes.
FE8 : dfinir les besoins en matire doutillages et des pices de rechange.
FE9 : dfinir les besoins en personnel.
FE10 : dfinir les services extrieurs solliciter.
FE11 : valoriser les cots engags.
FE12 : planifier les travaux de maintenance prpars (dans le temps).
FE13 : dclencher les procdures prtablies relatives aux consignes de scurit.
FE14 : approvisionner les outillages et les pices de rechange pr-dfinis.
FE15 : excuter les travaux de maintenance selon le planning prtabli.
FE16 : contrler et mettre en marche les quipements.
FE17 : rendre compte sur lintervention maintenance (droulement, causes, dure,
moyens utiliss, contrles et remise en marche, remarques, ).
FE17 : re-lancer la production.
Nous dduisons alors la partie de notre rfrentiel relatif la maintenance corrective non
urgente, ainsi quun indice de performance permettant dvaluer lefficacit de son
droulement de la manire suivante :

Fonctions techniques constitutives de la fonction

principale (FP1)
Note (Ni/10) Poids (Pi)
- Rception, enregistrement et dcision des demandes
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Fonctions techniques constitutives de la fonction Note (Ni/10) Poids (Pi)
principale (FP1)
dintervention maintenance.
- Archivage de lenregistrement et des dcisions prises.
- Lancement de la prparation des travaux demands.
- Identification des quipements en question.
- Consultation des documents relatifs aux quipements en
question (dossiers machines,).
- Consultation des documents relatifs aux analyses et aux
tudes propres aux quipements en question.
- Dclenchement des procdures relatives aux
interventions maintenance prtablies par la fonction
mthode.
- Dfinition des besoins en outillages et en pices de
rechange.
- Dfinition des besoins en personnel.
- Dfinition des services extrieurs solliciter.
- Estimation du temps de ralisation.
- Estimation des cots engags.
- Planification des travaux prpars.
- Dclenchement des procdures prtablies relatives aux
consignes de scurit.
- Approvisionnement des outillages et des pices de
rechange pr-dfinis.
- Excution des travaux selon le planning prtabli.
- Contrle et remise en marche des quipements.
- Rendre-compte sur lintervention (droulement, causes,
dure, moyens utiliss, Contrle et remise en marche,
remarques,).
- Re-lancement de la production.
Tableau2. Rfrentiel relatif la situation de la maintenance corrective non urgente.
Systme dvaluation propos :
1- On affecte chaque fonction technique une note Ni comprise entre 1 et 10. Elle
constitue une estimation de son degr de ralisation par rapport la rfrence. La
dtermination de cette note passe par un questionnaire relatif la ralisation de la
fonction technique en question.
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Exemple dvaluation de la premire fonction technique : Les questions possibles se
rapportent la manire et aux pratiques de recevoir et denregistrer les sollicitations
(supports, procdures, efficacit,), ainsi qu la manire den dcider (concertation,
valuation pralable,). Ces questions peuvent diffrer in situ dune entreprise une
autre, elles dpendent de lhistoire, de limplantation, du secteur dactivit et des
particularits/spcificits de lentreprise en question.
Questions utilises dans le cas de notre entreprise :
Elles se rapportent aux modes de dcision et aux exigences de tarabilit de la norme
ISO 9000 :
Q1 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de rception des ordres de
travail maintenance ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ?
Q2 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de dcision des demandes
dordre de travail maintenance ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et
comment ?
Q3 : est-ce que les ordres de travail sont valus (nature, estimation, dlai) ? Si oui, qui
est le responsable qui sencharge ? Et comment ?
Q4 : est-ce que les dcisions sont prises en fonction des valuations effectues ? Si oui,
qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ?
Q5 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de gestion des enregistrements
(demande dordre de travail et dcision) ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ?
Et comment ?
Q6 : est-ce que les enregistrements sont tablis, conservs, lisibles et faciles identifier
? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ?
Q7 : est-ce que les dures de conservation sont dfinies et appliques ? Si oui, qui est le
responsable qui sencharge ? Et comment ?
Q8 : est-ce que les sauvegardes informatiques sont ralises de faon approprie ? Si
oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ?
2- On affecte chaque fonction technique un poids Pi compris entre 1 et 5 ; il constitue
une estimation de son degr de pertinence (importance).
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3- On dtermine lvaluation du degr de ralisation de la maintenance corrective
diffre dans le cas de la fonction principale FP1 en calculant la moyenne globale des
estimations des fonctions techniques (sous-fonctions) qui la composent :
M = (Ni*Pi) / Pi
Cette dmarche peut tre applique aux autres situations de la fonction principale
FP1 (maintenance corrective urgente, maintenance prvisionnelle) ainsi quaux autres
fonctions de base (fonctions principales et fonctions contraintes) composant la fonction
maintenance. Ceci, permettra de dterminer les points forts et efficaces ainsi que ceux
dfaillants ou insatisfaisants de la fonction maintenance.
Par la suite, nous appliquerons cette mme dmarche la fonction maintenance
globale :


Rubriques de la fonction maintenance


Note ( Mi )

Poids ( Ki )

- Fonction principale 1
Situation1
Situation2
.
- Fonction principale 2
- .
- Fonction principale 12
- Fonction contrainte 1
.
- Fonction contrainte 2
- .
- Fonction contrainte 13


Tableau3. Evaluation des fonctions de base
Pour lvaluation de lefficacit de la fonction maintenance globale, on procde
de la manire suivante :
1- On dtermine pour chaque fonction de base (fonction principale ou fonction
contrainte) lvaluation de son degr de ralisation en calculant sa moyenne Mi de la
manire prcdente. Elle constitue une estimation de lefficacit de son droulement.
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2- On affecte chaque fonction de base un poids Ki compris entre 1 et 5 ; il constitue
une estimation de son degr de pertinence.
3- On dtermine lvaluation de lefficacit de droulement de la fonction maintenance
globale en calculant la moyenne globale des moyennes des fonctions de base qui la
composent (Tableau3) :
MG = (Mi*Ki) / Ki
Ces diffrents indices ainsi calculs, vont permettre dvaluer la performance de
la fonction maintenance dans les entreprises manufacturires et destimer les carts par
rapport la rfrence. Ils permettront aussi dvaluer lefficacit de droulement de
chacune de ces composantes internes.
Rsultats de laudit dans le cas de notre entreprise :
- Absence du life cycle cost,
- Absence des procdures de protection de lenvironnement,
- Manque de tarabilit de quelques tches effectues,
- Manque de quelques fiches de contrle relatives la certification,
- Mauvaise gestion des documents relatifs aux quipements,
- Manque de connaissances en matire de management de la maintenance.
6. Conclusion
Confronts continuellement des contraintes trs svres de cots, de qualit, de
dlais, de scurit et denvironnement, les systmes de production industriels sont de
plus en plus complexes et sophistiqus. Ceci impose la fonction maintenance une
confrontation quotidienne avec des problmes trs compliqus, dont la rsolution
ncessite un ensemble de concepts, doutils et de mthodes permettant loptimisation et
lamlioration de la fonction maintenance. Et partant, notre travail prsente une approche
fonctionnelle (la mthode APTE) pour auditer la fonction maintenance dans le cadre
dun processus damlioration continue. Cest une dmarche originale qui a conduit la
dtermination de toutes les situations daction et llaboration dun rfrentiel daudit
de la fonction maintenance.
Diagnostic et audit de la maintenance 19
Lutilisation de cette approche a le mrite de nous placer au cur du
fonctionnement de chaque composante de la fonction maintenance, de dtecter et de
corriger les dysfonctionnements, de prvenir les erreurs, doptimiser lutilisation des
ressources, davoir une dynamique damlioration permanente et davoir ainsi des gains
significatifs en terme de performances, de dlais et de cots.

7. Bibliographie :
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de RCM , Editions Hermes, Paris 1996.
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