Vous êtes sur la page 1sur 32

Prsentation du groupe chimique Tunisien : La Tunisie est le deuxime pays au monde valoriser un grand pourcentage de sa production de phosphate naturel

l (85%). Aprs une dexploration du phosphate brut, la Tunisie est oriente vers la transformation et valorisation de ce minerai, par limplantation dune industrie. Local de production dacide phosphorique et dengrais, et ce au sein du groupe chimique tunisien (GCT) qui est une entreprise publique tunisienne dont lobjectif est de produire et de transformer de phosphate extrait en Tunisie en produits chimique. S A E P A: Socit arabe des engrais phosphates et azotes : Les units de la DAP sont installes en 1979 dans le complexe industriel de Ghannouch Gabes. Pour produire les engrais chimique. Capital : 40 000 000 DT (SEAPA1 + SEAPA2) Emploi : 571 (SEAPA1)

Produit : acide phosphorique et Di-ammoniaque de phosphore (DAP) - Lacide phosphorique 54% (P2O5) par capacit 330 000 T/an.
-

Le Di-ammonium phosphate DAP capacit 330 000 T/an.

Le DAP consomme 70% de la production dacide phosphorique et 30% de cette production est destine lexportation. Sous le nom de SAEPA elle a t nationalise en 1993 pour sintgrer dans le GCT. Chaine de production :

Organigramme de DAP :

Directeur

ING CHEF PRODUCTI ON

SECRETAI RE.BO

SEC.ADMI N.ET FINANCE SERVICE ENTRETIEN

ING.CHEF MAINT

SERVICE PRODUCTION

SERVICE UTILITE

SERVICE ELEC.INS

SERVICE SULFERIQUE

SERVICE MECANIQUE

SERVICE PHOSPHORIQUE SERVICE.DAP(A ) SERVICE .DAP(B)

SERVICE BUR.MET

SEC EXP .REC

Type des pousseurs : 1.1 Le traineur :

Description de systme : Le traineur est constitu par un chariot entrane par un treuil. Le treuil a une vitesse lente pour le dplacement de la rame en charge. Le chariot se dplace sur la voie et passe sous les wagons. Il est quip de bras amovibles qui prennent appui sur les roues des wagons pour assurer le dplacement de la rame ; ces bras sont actionns mcaniquement lorsque le chariot passe sur des rampes situes l'intrieur de la voie.

Lorsque le chariot recule, les bras d'entranement sont rentrs et le chariot peut se dplacer librement sans entraner les wagons. Le chariot pousse les wagons un un dans le culbuteur.
1.2 Pousseur-Wagon lectrique :

Description de systme : Le pousseur est form d'un chssis dans Lequel est abrit le rducteur de commutation diffrentiels avec 3 positions de vitesses, de marche avant et arrire ainsi qu'une position point mort. L'entrainement du pousseur est obtenu par un moteur frein courant continu par l'intermdiaire de courroies trapzodales (3.5 kW 24 Volt).

Le chssis est port et entrain par deux pneumatiques en caoutchouc plein 7.15-15 et guid par 2 roues jumelles fixes sur un support amorti par ressort. Pour l'utilisation sur rails 2 rouleaux de boudins sont disposs chacun en avant et en arrire de l'appareil, ceux ci tant abaisss lectrohydrauliquement et pouvant tre levs pour la course de route. Le moteur est aliment par deux batteries plaques blindes interconnectes de 24 Volt 320 Ah. La commande lectrique est ralise par un inter- rupteur robuste marche-avant et marche-arrire, fix sur.

1.3 Notre pousseur:

Description du matriel : Treuil cabestan :

Constitu par :

Bti : formant carter pour les engrenages denture hlicodale en bain dhuile destin tre bloqu sur une assise mtallique, et prvu pour une fixation sans chssis intermdiaire. 1 moteur dentrainement

Poupes : clavetes sur les arbres lentes, en fonte trempe spcial pour lemploie de cbles en acier. Elles tournent simultanment dans le mme sens et la mme vitesse.

Systme de tension : destin provoquer ladhrence du cble sur les poupes, en agissant sur la portion de cble comprise entre ces dernires, comprend essentiellement : - 1 contrepoids - 1 poulie verticale chape - 1 systme de guidage du contrepoids, Constitu par des profils formant pylne.

Poulies de renvoi : cest un systme constitu de 6 poulies qui assurent le guidage du cble b) Appareillage lectrique : Constitu par : 1 coffret ou armoire tanche contenant les contacteurs et relais divers ncessaires au fonctionnement de trainage. 1 ou plusieurs manipulateurs Construction tanche

Rappel automatique du levier au plot 0 comportant deux ou trois plots pour chaque sens de marche : . Plot 1 frein desserr . Plot 2 marche AV . Plot 3 marche AR

Diag ramme F T: AS
Assurer la formation de la chape la xe Lier la chape laxe par filetage Avec un bout filet Laxe

Avec un taroudag + e une surface dappui

La chape

Pivoter la chape

Etablir une liaison pivot

Guider la chape en rotation

Laxe dassemblag e

Interposer une articulation au chape

Assurer la fixation de la chape au colisseau

Lier la chape au colissea u par laxe dassemblag e

Assurer la fixation de la chape au colisseau

Assurer la fixation de la chape au colisseau

Par 4 vises Fixer lacolisseau a la pousseur Par soudure

Assurer la fixation de laxe au chape

Lier laxe au chape par adhrence

Avec un bout filete Assurer une surface dappui

Axe dassemblag e chape

rondelle

Bloquer laxe dassemblag e

Ecrou

1) Puissance absorb par moteur Pa :

On a comme donne : U = 380v : tension de secteur I = 90A : courant consomme en plein charge Cos = 0, 8 N = 1500tr/mn : nombre de tour du moteur Pa = U. I. cos Pa = 380. 90. 0,8 Pa = 47,388Kw Pa = Cm. = = Cm = Cm = Cm = 301,83N.m : vitesse angulaire = 157rad/s : couple moteur

2) Calcul de rducteur :

Rg : Rapport de rduction global Diamtres des roues dentes : Z1 = 194 ; Z2 = 31 ; Z3 = 18 ; Z4 = 102 Diamtres des poulies PO : D1 = 180mm ; D2 = 355mm Rg = . .

Rg = 0,0142 3) Vitesse de poupe (sortie rducteur) Vr : Vr = N . Rg Vr = 1500 . 0,0142 Vr = 21,3tr/mn

4) Couple de poupe Cp :

Cp = p = 2N/60 = 221,3/60 = 2,23rad/s Cp = Cp = 21250,22N.m Vitesse linique du cble Vl :

5)

r = 200mm : rayon de poupe Vl = r . p avec Vl = 0,2 . 2,23 Vl =0,446m/s Calcul deffort appliqu sur le pousseur F :

6)

La raction du sol sur chaque roue a pour composant :

Rk = Tk . ex + Nk . ez Tk algbrique, Nk > 0 ; K = 1 , 2 , 3 .. Thorme de rsultant dynamique sur le pousseur sur (Ox) et (Oz) il vient : { M . = T1 + T2 ; 0 = N1 + N2 mg } Pour la roue arrire : 0 = -T2K + r Pour la roue avant : 0 = -T1 . R alors T1 = 0 On utilise la condition de roulement sans glissement : =R. = T2 = T2 = T2 = 108975,48d.N T2 = -F alors T2 = F donc F = 108975,48d.N 7) Calcul de la raction du sol N2 :

a = 2,51m

b = 0,99m h = 0,65 : longueur entre G centre de gravit du Pousseur et lextrmit de la roue. m = 16000Kg : la masse du pousseur g = 9,8 : champ de pesanteur Pour calculer N2 on applique le thorme du moment cintique : (N2 . b) (T2 . h) (N1 . a) = 0 On a aussi N1 + N2 = m . g N2 = N2 = .(a.m.g+h. )

. (( 2,51 . 16000 . 9,8) + ( 0,65 . 108975,48))

N2 = 132686,28d.N On a F = 108975,48d.N ET N2 = 132686,28d.N Le coefficient de scurit f = 0,2 f . N2 = 132686,28 . 0,2 = 26537,25d.N Donc F > f . N2 alors le systme glisse.

Calcul RDM :

Choix de matriaux : C45 : acier convient aux traitements thermique et au Forgeage Re=375Mpa
I)

Calcul de diamtre de la vis dassemblage:

On constate qul y a un cisaillement appliqu sur la vis : Equilibre de laxe :

Fx = 0 Fy = 0 F1 + F2 F = 0 F1 + F2 = F 2.F1 = F F1 = F2 =

1) Torseur des efforts :

Domain1 : 0 < x <

coh = - (E E1) =Ty= -F1 Mfz= -F1X


G

Domain2 :

<x<l

coh = (EE2) = Ty= -F2 Mfz= -F2 (L - x)


G

2) Diagramme des efforts :

3)

Calcul de diamtre :

Rpg : condition de rsistance Rp = : rsistance pratique la traction

Re = 375 : rsistance lastique s = 4 : coefficient de scurit Rpg = : rsistance pratique au glissement

F = 108975,84N.m On a T = Rpg Rpg s= : section de la vis Rpg d Rpg = Rpg = Rpg = 46,87 d = = 54,487N.m

avec =

d d 38,48mm on prend d = 42mm

Puisque on va utiliser un crou hexagonal (ISO 4032-M42-34)


II)

Dimensionnement de la chape : dpaisseur de la chape e :

1) Calcul

On a : d = 42mm h = 110mm = = 0,38 alors daprs lannexe on choisie

Kt = 2,2

T = F1 + F2 avec F1 = F2 T= T= Rp = Rp = = 93,75 = 54,487N.m

Daprs la guide de conception on a : m= m Rp Rp e e e 18,80mm on prend e = 20mm

2)

Calcul de la longueur minimal de la chape L :

Il ya un phnomne de cisaillement appliqu sur la Chape. Par symtrie les deux faces cisailles ABCD et ABCD supportent le mme effort tranchant T , lquilibre de bloc donne T = , T appliqu en G

Centre du rectangle ABCD et en G centre du Rectangle ABCD T = 54487,74N.m Rpg = 46,87 Rpg S = L.l Rpg avec =

L L L 10,56mm
3) Calcul

on prend L = 150mm

dpaisseur e1 du coulisseau :

On a comme donne : Kt = 2,2 Rp = 93,75 F = 108975,84N.m h = 110mm d = 42mm m= m Rp Rp

e e e 37,6mm III) Calcul de laxe : on prend e = 40mm

On a laxe sous forme dun cylindre creux h = d=16mm : diamtre intrieur (diamtre du cble) D : diamtre extrieur S : section dun cylindre creux F = 108975,48N.m m = m Rp Rp Rp D D Rp = = = 93,75 avec S = .

D D 38,47 IV) on prend D = 40mm

Calcul de la vis de fixation :

Choix de matriaux Re = 980Mpa On a: Fx = 0 F = F1 + F2 + F3 + F4 avec F1 = F2 = F3 = F4 Alors F1 = F1 = F1 = 27239,37N.m Rp =

Rp = m Rp m = S=

= 245

: section de la vis Rp

d d 11,90mm on prend d = 16mm

On va utiliser une vis tte hexagonal ISO 4017 - M16*55 - 8-8 I) calcul de la masse du contre poids :

On a : g = 9,8 Fx = 0 F = - R donc F = R = 108975,48 On suppose que R= P P = m.g m= =

m = 11119,94Kg Le pousseur est de la forme carr et du masse mp = 16000Kg Donc par symtrie lquilibre du bloc nous donne : mABCD = mABCD = = 8000Kg

La masse du contre poids est gal a : mCP = m - mABCD mCP = 11119,94 8000 mCP = 3119,94Kg On prend la masse du contre poids mCP = 3200Kg