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COURS

ECHANTILLLONNAGE

Questions clés : Quoi contrôler?

– Éléments contrôlés ( Matières premières, Produits en cours, Produits finis,Processus (ex. fabrication, design du produit, sélection des fournisseurs),Équipements)

– Caractéristiques contrôlées (ex. aspect visuel, goût,

poids, composition, temps)

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Questions clés : Comment effectuer le contrôle?

– Type des variables à contrôler (attributs ou mesures)

– Type de contrôle (inspection visuelle sommaire ou utilisation d’appareils sophistiqués, test destructif ou non destructif, etc.)

– Choix des instruments

– Choix de la procédure de contrôle

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Questions clés : Combien d'unités contrôler?

– Tout

– Rien

– Une certaine proportion des unités de chaque lot

• Les premières unités fabriquées

• Un échantillon prélevé de façon aléatoire

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Questions clés : Qui doit effectuer le contrôle ?

– Le fournisseur

– L’opérateur

– Un inspecteur

– Un spécialiste au sein de l’entreprise

– Un spécialiste travaillant pour un tiers

– Le client

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Questions clés : Où effectuer le contrôle ?

– Chez le fournisseur

– À la réception des marchandises

– Au département de la fabrication

– Dans un laboratoire

– À l’expédition

– Chez le client

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Questions clés: À quel moment effectuer le contrôle dans le processus de fabrication?

– Après les opérations susceptibles de produire des articles défectueux?

– Avant les opérations coûteuses?

– Avant les opérations qui vont cacher les défauts?

– Avant les opérations irréversibles?

– À la fin ou au début d'une suite d'opérations mécanisées pour éviter d'interrompre la production?

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Questions clés : À quel rythme effectuer le contrôle?

– De façon ponctuelle (ex. suite à une réclamation)

– De façon périodique (ex. en début de production)

– De façon continue

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Plan d’échantillonnage

Plan spécifique fixant le nombre d’unités de produit qui doivent être contrôlées dans chaque lot (effectif de l’échantillon ou séries d’effectifs d’échantillon ) ainsi que les critères correspondants d’acceptabilité du lot (critère d’acceptation ou de rejet)

Exemples de normes pour établir des plans d’échantillonnage

• ISO 2859 - ANSI/ASQ Z1.4 (dérivés de MIL-

STD-105)

• MIL-STD-1916

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L’échantillonnage

Principe • L’échantillonnage a pour finalité de déduire la valeur des caractéristiques d’un lot de produits en effectuant des observations sur une partie seulement du lot. Définition • L’échantillonnage est constitué par l’ensemble de lois et de relations entre une population mère et des échantillons.

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L’échantillonnage

Population : totalité des individus pris en considération. Dans le domaine de qualité, on utilise le terme lot au lieu de « population »

Échantillon : une ou plusieurs unités d’échantillonnage prélevées dans une population et destinées à fournir des informations sur cette population.

Effectif

d’échantillon

:

constituant l’échantillon.

nombre

d’unités

d’échantillonnage

Individu : ce qui peut être décrit et considéré individuellement.

L’échantillonnage

Lot de production : quantité définie de marchandise ou de service, produite en un moment et dans conditions supposées uniformes

Lot de contrôle : quantité définie d’un produit,

et

soumise pour examen. L’effectif du lot : nombre de ces individus dans le lot.

d’une

matière

d’un

service,

réunie

ou

L’échantillonnage

Niveau

de

qualité

acceptable

(NQA)

:

limite

du

pourcentage

satisfaisant

de

non-conformité

de

la

caractéristique moyenne de la production.

• Si NQA<10: il représente soit le pourcentage de défectueux soit un nombre de défauts par cent unités.

• Si NQA>10: il ne représente qu’un nombre de défauts par cent unités.

L’échantillonnage

Défaut, défectueux et défaillance

Un défaut est caractérisé par la non-conformité d’un produit ou un service aux exigences spécifiées

Un défectueux est une unité du produit possédant un ou plusieurs défauts

Une défaillance est la cessation de l’aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise

L’échantillonnage

Défaut critique : défaut qui est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des risques d’accidents pour les utilisateurs ou bien qui pourrait empêcher l’accomplissent de la fonction principale du produit et pour laquelle il a été conçu.

Défaut majeur : c’est un défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou réduire de façon importante la possibilité de l’utilisation du produit pour le but qui lui est assigné.

L’échantillonnage

Défaut mineur : c’est un défaut qui, ne réduira pas beaucoup la possibilité d’utilisation du produit pour le but qui lui est assigné. Il n’entraîne pas de conséquences appréciables sur l’utilisation ou le fonctionnement efficace.

L’échantillonnage

Défectueux critique : c’est un défectueux qui a obligatoirement un ou plusieurs défauts critiques. Il peut avoir également des défauts majeurs et mineurs.

Défectueux majeur : c’est un défectueux qui, sans

a obligatoirement des défauts

avoir aucun défauts mineurs.

Défectueux

mineur

:

c’est

un

défectueux

qui

a

uniquement un ou plusieurs défauts mineurs.

Plan d’échantillonnage simple

Le nombre de défectueux trouvés dans l’échantillon contrôlé est désigné par m.

– A: critère d’acceptation

– R: critère de rejet

• Si m A

• Si m > A

– R: critère de rejet • Si m ≤ A • Si m > A R=A+1

R=A+1

Acceptation du lot (c-a-d m R)

– R: critère de rejet • Si m ≤ A • Si m > A R=A+1

Rejet du lot

Plan d’échantillonnage double

L’échantillon (1) :

• m 1 A 1

• m 1 R 1

• A 1 < m 1 < R 1

Effectif :

Critère d’acceptation :

Critère de rejet:

n 1

A 1

R 1

m 1

Acceptation du lot Rejet du lot Prélèvement du 2 ème échantillon.

Plan d’échantillonnage double

L’échantillon (2) :

• m 1 + m 2 A 2

• m 1 + m 2 > A 2

Effectif :

Critère d’acceptation :

Critère de rejet:

n 2

A 2

R 2

Acceptation du lot Rejet du lot

m 2

   

PLAN

Critère

Simple

Double

Multiple

Simplicité

+ + +

+

+

+

Effectif moyen d’échantillon

Fixe pour tous les échantillons

Varie, l’effectif le plus faible quand soit la qualité est très bonne ou très mauvaise

quand soit la qualité est très bonne ou très mauvaise n = n n = 2/3

n = n

n

= 2/3 n

n= 1/4 n

Variabilité de l’effectif de l’échantillon

aucune

 

+

+ + +

Facilité de prélèvement des individus

Adapté pour les prélèvements difficiles

 

_

 
 

Durée de l’essai

Adapté pour les durées longues

 

Contrôle de longue durée et on ne peut soumettre aux essais qu’un ou deux articles à la fois

Complexité du contrôle

Nombre de défauts important

 

Contrôle simple

Contrôle simple

Niveau de qualité de la production

   

Bonne ou mauvaise

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Règles de modification du contrôle Les 10 lots précédents sont contrôlés sous le régime du

Règles de modification du contrôle

Les 10 lots précédents sont contrôlés sous le régime du contrôle normal et, • •
Les 10 lots précédents sont contrôlés sous le
régime du contrôle normal et,
Les 10 précédents sont acceptés, avec un nombre
Début
total d’unités non-conformes (ou de non-
conformités) inférieur ou égal au nombre limite, et
• La production est régulière, et
• 2 lots sur 5 au moins
consécutifs ne sont pas acceptés
• L’autorité responsable y consent
Contrôle
Contrôle
Contrôle
normal
renforcé
Réduit

• Le lot n’est pas accepté, ou

• Le lot est accepté mais le nombre d’unités non-

conformes (ou de non conformités) est compris entre acceptation et rejet du plan, ou

• La production est irrégulière, ou

• D’autres conditions le justifient

• 5 lots consécutifs sont acceptés

• 5 lots ne sont pas acceptés bien que sous contrôle renforcé

Interrompre le Contrôle
Interrompre
le
Contrôle
que sous contrôle renforcé Interrompre le Contrôle • Le fournisseur améliore la qualité Cours de
que sous contrôle renforcé Interrompre le Contrôle • Le fournisseur améliore la qualité Cours de
que sous contrôle renforcé Interrompre le Contrôle • Le fournisseur améliore la qualité Cours de

• Le fournisseur améliore la qualité

Procédure d’établissement d’un plan d’échantillonnage par attribut

Etape 1

Choix :

• de l’effectif du lot N

• du contrôle (normal, renforcé ou réduit)

• du NQA

• Plan d’échantillonnage

• niveau de contrôle

Etape 2

Déterminer :

la lettre-code à l’aide de la table 1

Etape 3

Utiliser :

la table correspondante au plan d’échantillonnage choisi pour déterminer n,A et R

Etape 4

Prélever au hasard un échantillon d’effectif n

Effectuer le contrôle par attribut sur tout les individus de l’échantillon.

Etape 5

Décision en se basant sur les critères d’acceptabilité déjà exposées.

Etape 6

Si nécessaire :

• modification du contrôle (normal, renforcé ou réduit : règles)

• passage d’un plan simple à un plan double ou multiple

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Efficacité d’un plan d’échantillonnage

• P a = P(xA,n/p,N): c’est la probabilité de trouver un nombre de défectueux x inférieur ou égal à A dans un échantillon d’effectif n pris au hasard d’un lot d’effectif N et ayant un pourcentage de défectueux p

• Il est important de connaître quel serait la probabilité qu’un lot, répondant au NQA fixé soit accepté. La réponse se trouve dans les courbes d’efficacité

Calcul de la probabilité d’acceptation d’un lot (Pa) • Calcul exact – Loi hypergéométrique •

Calcul de la probabilité d’acceptation d’un lot (Pa)

• Calcul exact

– Loi hypergéométrique

• Estimation

– Loi binomiale (si n/N est petit)

– Loi normale (si n/N est petit)

– Loi de poisson (si n/N et p sont petits et n n’est pas trop petit)

N: taille du lot n: taille de l’échantillon p: proportion de produits défectueux dans le lot r: critère de rejet

Pa = f (N , n , p , r )

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Exercices