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DE

LA

FONDERIE.

ANGERS j IMPRIMERIE DE COSMER ET LACHSE.

DE

LA

FONDERIE,

TELLE QU'ELLE EXISTE AUJOURD'HUI EN FRANCE,


ET

DE

SES

NOMBREUSES

APPLICATIONS

L'INDUSTRIE.

Cet ohvrage contient lontes les donnes nouvelles relatives l'art du fondeur, pour la mise en fusion
de la fonte de fer, de cuivre et de ses alliages, etc. , etc. 11 traite d'une manire tendue, la production
de la fonte monte dans les hauts fourneaux, travail qui reoit tous les jours une plus large extension.
Il donne toutes les noies utiles pour la cration du matriel des fonderies, pour le moulage de toutes
espces de pices, et enfin pour l'organisation et l'administration des usines o sont fabriqus les objets
fondus. Un atlas de onze planches dessines et rduites avec soin , est joint att texte dont les explications
peuvent suffire la mise en oeuvre de toutes les constructions.
A.
Par MF*eVETTIER,
ANCIEN DIRECTEUR DE HAUTS FOURNEAUX, FONDERIES ET ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ,
CHEF DE LA FONDERIE ET PROFESSEUR A l'ECOLE ROYALE D'ARTS ET MTIERS D'ANGERS .
MEMBRE DE LA SOCIT INDUSTRIELLE DE CETTE VILLE , ETC. , ETC.

PARIS.
CHEZ CARILIAN-COEURY ET DALMONT,
LIBRAIRES DES CORPS ROIATJX DES PONTS ET CHAUSSES ET DES MINES , QUAI DES AUGUSTINS.
ANGERS.
CHEZ COSNIER ET LACHSE, IMPRIMEURS-LIBRAIRES,
RUE CHAUSSE-SAINT-PIEBBE.
METZ.
CHEZ Mme THIEL , LIBRAIRE DES COLES.
1844.

Ingnieur de la Marine, Officier de la Lgion-d'Honneor, Examinateur des Ecoles royales d'Arts et Mtiers.

Monsieur,

Il y a quelques annes quand je dus mettre la premire main cet


ouvrage, je m'empressai de vous exprimer combien jaurais de plaisir
vous en faire ( offre, et comme un de vos anciens lves et comme un des prem iers
parmi ceux qui ont t mme d'apprcier les importantes innovations
que vous avez introduites dans les coles, et le vif intrt que vous portez
(industrie.
C'est ce double titre que je viens aujourd'hui vous prier de vouloir
bien accepter (hommage de mon livre, esprant que vous (accueillerez
avec votre indulgence ordinaire.
J'ai (honneur d'tre, Monsieur, avec un profond respect,
Votre trs-humble et dvou serviteur,
A. Guettikr.

AVANT-PROPOS.

La lecture de cel ouvrage devra , nous l'esprons , en justifier le litre. Le grand


nombre de donnes peu connues que plusieurs annes passes au milieu des usines les
plus importantes nous ont permis de recueillir, pourra suffire pour donner une
apprciation exacte de la position actuelle de l'art du fondeur sur mtaux, art qui
touche prsent d'aussi prs toutes les grandes industries et dont l'extension, grce
aux nouveaux moyens de navigation et de locomotion, a d acqurir une importance
dont les limites quelqu'leves qu'elles soient, sont loin d'tre dtermines, puisqu'elfes sont lies de la manire la plus intime toutes les grandes questions indus
trielles qui sont aujourd'hui la remorque aussi rapide qu'irrsistible du progrs.
Il est certain que quels que soient les efforts que nous ayons pu faire pour nous
procurer tous les renseignements relatifs aux procds nouveaux et utiles dont la
publication aurait pour but d'clairer les travaux si arides de la fonderie et d'am
liorer leurs rsultats , nous avons dU en laisser chapper quelques-uns qui , nous le
regrettons, resteront peut-tre long-temps encore renferms dans les usines o ils
ont pris naissait -e. Toutefois, notre ouvrage, sauf quelques chapitres de la premire
partie, qui ont de l'analogie avec ceux de divers traits publis antrieurement, est
entirement neuf, et nous pouvons poser que peu d'industriels ont t plus mme
que nous de visiter une plus grande quantit d'usines et de constater personnellement
des faits aussi nombreux.
Mais si nous tions inspirs par le dsir de faire connatre les perfectionnements
que la fonderie a atteints jusqu' nos jours, nous ne pouvions oublier qu'il n'existait
aucun trait spcial donnant en quelque sorte l'encyclopdie complte de toutes les
branches de cette industrie. Le seul ouvrage auquel il tait possible d'avoir recours
pour se renseigner sur les travaux longs et minutieux de la fonderie, tait le manuel
de la mtallurgie du ferdeKarsten; car nous ne pouvons citer le manuel du fondeur de
Launay, dont la majeure partie est consacre des explications tout autres qu' celles
des travaux du fondeur. Or le manuel de la mtallurgie de Karsten , bien qu'il soit
l'uvre d'un savant consciencieux, et bien qu'il ait t rendu de la manire la plus
exacte et la plus heureuse par la traduction de M. Culmann , est rdig dans un style
concis, parce qu'il embrasse la fois la fabrication de la fonte, du fer et de l'acier. Le
peu de mots ajouts la fin de la 2* partie de cet ouvrage ne peuvent suffire pour
donner une ide exacte des oprations du moulage, et les dtails concernant le travail

des hauts fourneaux se rattachent plutt la production des fontes fer qu' celle
des fontes moules. D'aprs ce %que nous venons de dire , pour tablir une chane
entre les anneaux de laquelle il nous ft possible d'intercaler les amliorations, les
mthodes et les ides nouvelles, nous avons d donner notre rdaction la direction
qui convenait celle d'un manuel destin clairer toutes les personnes qui s'occu
pent de la fonderie en mtaux. De l, l'extension qu'il nous a fallu accorder notre
premire partie qui traite de la fonte des mtaux. Bien que dj connue par l'excel
lent ouvrage que nous venons de citer et par ceux de M. Walter, de M M. Flachat, Barrault,
etPetiet, etc., etc., la production de la fonte de fer en premire fusion devra prsenter
un but vraiment utile , en ce que nous avons eu soin de nous occuper, avant tout, des
produits destins au moulage, et de la fabrication au charbon de bois sur laquelle
repose la marche des principales fonderies. Mais ce qui manquait rellement, c'
taient des noies sur le matriel et sur l'organisation des fonderies, des donnes m
thodiques sur le moulage des objets en fonte de fer et en cuivre, etc., etc. Notre
deuxime partie remplira, nous l'esprons, la lacune qu'il tait si important de
combler, et nous serons rcompenss au-del de nos vux, des recherches longues
et quelquefois pnibles qu'a ncessites le travail que nous avons entrepris, si son
utilit peut tre apprcie par les hommes spciaux.
H nous reste dsirer qu'on n'ait pas nous reprocher l'annonce peut-tre un peu
prtentieuse de notre livre, les principaux motifs qui nous ont dirigs tant ceux-ci :
relever dans l'esprit national une industrie qui est appele marcher aujourd'hui au
premier rang; engager par cette premire tentative, les hommes d'une exprience et
d'un talent suprieurs faire connatre les rsultats de leurs travaux et constater
les nouveaux progrs de la fonderie. Si cette dernire condition est remplie , notre
litre aura bientt besoin d'tre remplac par un autre, mais nous aurons la consola
tion, sinon d'avoir occup long-temps les lecteurs, du moins d avoir provoqu des
choses utiles en ouvrant une voie sur laquelle il y a encore tant faire.
Notre intention n'est pas du reste de nous borner ce premier travail ; nous avons
l'espoir d'y revenir un jour, aussi bien que sur plusieurs autres branches de l'indus
trie, qui comme nous l'avons dit, se donnent la main avec celle-ci. Ce sera donc pour
nous un vritable plaisir de recevoir toutes les communications avantageuses et toutes
les observations utiles qui nous seront adresses.

DE LA FONDERIE EN GNRAL.

1. La fonderie qui remonte une poque extrmement recule et dont les


progrs (surtout ceux de la fonderie de fer) ne sont devenus sensibles que
depuis quelques annes , est susceptible encore de nombreuses amliorations.
Nous n'essaierons pas de faire l'histoire de l'art du fondeur, art qui a pris nais
sance avec les premiers besoins des hommes et qui comme la plupart des -autres
industries d'une date ancienne a march lentement , s'est arrt tout--coup, puis
a repris son cours pour arriver au point o nous le voyons aujourd'hui.
2. Notre but dans ce trait, devanttre d'indiquer etdedmontrer les change
ments notables survenus dans l'art du fondeur , nous ferons nos efforts pour
prsenter nos lecteurs l'tat actuel de cette industrie , bien convaincus cepen
dant que notre ouvrage n'offrira pas longtemps le mrite de la nouveaut, parce
que nous prvoyons pour l'avenir, de nouvelles rvolutions dans la fonderie, qui
bien videmment, est loin d'avoir atteint le but qui lui est rserv.
Il n'est facile de s'expliquer la lenteur des progrs de cette industrie , qu'en
considrant les chances normes qu'ont courir ceux qui voudraient se livrer
des essais qui occasionnent toujours de nombreuses dpenses.
3. Pour que l'on puisse imprimer la fonderie une marche plus rapide que
celle qui lui a t donne jusqu'alors, et pour que des essais importants soient suivis
avec tout le soin et toute la prcision qu'ils ncessitent, peut-tre serait-il utile
que le gouvernement fondt ses frais et avec l'aide d'industriels capables, une
usine d'essais. Il est bien entendu que toute proposition de nouvelle mthode
ou de nouveau systme , serait soumise au pralable un conseil de surveillance
qui, aprs discussion, se dciderait suivant ses avantages ou son peu d'impor
tance l'autoriser ou la rejeter.
La cration de cet tablissement serait sans doute le seul moyen d'empcher les
frais ruineux que provoquent tous les jours des essais faits dans une usine en
pleine activit ; nous citerons pour preuve, les changements qu'on voudrait faire
subir, dans sa marche , un haut fourneau alimentant une usine de moulerie
o la fonte doit toujours tre d'une excellente qualit et constamment la mme
pour le but spcial auquel elle est destine. Il est vident que par quelques
changements faits au haut fourneau, celte qualit de fonte ne se trouvera plus
la mme et que par suite le travail des ouvriers sera arrt, l'excution descomman
des suspendue, etc. ; en outre, le propritaire prouvera une perte relle par la
diffrence que lui donnera une fonte qui ne devra plus servir que pour les usines
1

fer ou pour la deuxime fusion, tandis qu'il l'aurait employe beaucoup plus
utilement en moulages.
4. Nous rptons donc que tous les essais dans les tablissements de fonderie
exploits par des particuliers, doivent tre bannis, si ceux-ci veulent travailler
pour leur fortune, parce que ces essais entranent infailliblement des dpenses
trop considrables.
Quels que soient les prix proposs parles Socits d'encouragement pour ces
tentatives d'amliorations, les bnfices des rcompenses accordes resteront
toujours au-dessous des frais occasionns pour parvenir une bonne russite.
Cependant, nous sommes bien loin de vouloir nous prononcer contre
les essais de tous genres, et nous n'avons entendu parler jusqu' prsent que de
ces essais sur lesquels on ne peut btir que par hypothse et dont la russite est
incertaine, de ces essais dont la haute porte pourrait peut-tre jeter une lumire
toute nouvelle sur l'art du fondeur, et amener des changements d'une importance
reconnue , mais qu'il est trop coteux d'entamer. Sans doute il est facile sans
attaquer la base elle-mme , d'amliorer la longue et par degrs, et par suite
d'oprer ainsi une raction utile; ce genre d'essais est moins dispendieux, plus
la porte de tout le monde, et nous pensons que sous ce rapport, on ne doit
pas craindre d'encourager les moteurs d'ides nouvelles dont l'excution pro
duirait une amlioration sensible.
5. Pourbien comprendre jusqu' quel point la fonderie a besoin de principes
tout nouveaux, il suffira d'examiner avec soin dans le cours de cet ouvrage
quelles sont les chances incalculables qui attendent le fondeur dans son travail,
combien d'erreurs peuvent l'entraner la bonne ou la mauvaise qualit des
matires dont la fusion, le mlange, etc., doivent exiger une surveillance et
des prcautions sans nombre, quel point enfin il faut estimer les difficults du
moulage, quand un ouvrier qui pendant dix ans a excut les mmes objets,
peut peine rpondre du bon rsultat d'un moule qu'il aura fait. Toutefois nous
sommes loin d'avoir la prtention d'loigner ds prsent toutes les chances de
russite que peut rencontrer le fondeur et nous nous efforcerons de prouver
quand nous traiterons ce sujet important, que tous les moyens efficaces qui ont
t employs pendant ces derniers temps pour arriver de bons rsultats, ont
amen sinon une perfection complte, du moins une fabrication plus sre et
plus belle qu'autrefois.
Aprs ces rflexions prliminaires, nous n'irons pas plus loin sans donner la
dfinition de l'art du fondeur.
6. L'art du fondeur consiste produire sous leurs diverses formes, avec
des matires donnes , tous les modles qui peuvent se prsenter. Nous nous
occuperons spcialement de la fonderie en fer et de la fonderie en cuivre, les
deux branches principales de cet art.

La fonderie de fer qui prend tous les jours une nouvelle extension quoiqu'elle
ne soit pas encore parvenue au degr de perfectionnement qu'elle doit atteindre,
s'accroit aux dpens de la fonderie en cuivre. Une foule d'objets fabriqus ancien
nement encuivre sont couls aujourd'hui en fonte de fer, et ils sont d'un usage aussi
avantageux, souvent meilleur, toujours moins coteux.
. .
On peut distinguer deux classes d'usines pour la fonderie de fer: 1 Les fon
deries o la fonte provenant du traitement direct des minerais de fer est dite
de premire fusion ; ce travail a lieu dans les hauts fourneaux.
2 Les fonderies o la fonte coule et dispose dans les hauts fourneaux en
masses appeles gueuses ou saumons, est refondue en deuxime fusion dans des
fourneaux disposs cet effet. Ces fourneaux prennent les noms suivant les
circonstances et les besoins du fondeur, de W ilk insons ou Cubilots, de fours
rverbres , fours au creuset, etc., etc.
La fonderie de cuivre et celle en alliages du cuivre avec l'tain , le zinc, etc.,
taient connues par les anciens ds le commencement des ges.
Comme la fonderie de fer, la fonderie de cuivre forme deux parties distinctes :
1 La fonderie spcialement destine la production du cuivre en lingots ou
saumons de cuivre rouge appel aussi dans le commerce cuivre neuf ou rosette ;
cette partie ne rentrant pas dans l'art du fondeur, entirement consacr aux
moulages, nous nous contenterons d'en donner quelques dtails trs courts en
son lieu.
2 La fonderie qui consiste allier le cuivre neuf avec d'autres mtaux ,
comme l'tain , le zinc , le plomb , etc. , pour former le cuivre laiton , le similor,
le bronze, le mtal de cloches, etc. , etc. Nous nous occuperons principalement
de la fonderie en cuivre dont les produits sont d'un usage gnral dans les cons
tructions et dans l'industrie des machines. Les alliages destins ces travaux
sont ordinairement prpars dans les fours rverbre, dans les fours au
creuset et quelquefois dans les cubilots o nous avons fait nous-mme des essais
convenables.
7. L'art du fondeur comprenant la fois le moulage et la mise en fusion des
diffrentes matires qu'il emploie, nous allons indiquer ds prsent nos lec
teurs, peu prs et en somme la marche de notre ouvrage.
Notre premire partie traitera d'abord de la mise en fusion de la fonte dans
les fonderies de fer, travail dont les oprations sont divises comme nous l'avons
dit , en deux parties , savoir : le travail des hauts fourneaux et le travail des cu
bilots, des fours rverbres et des fours creusets.
Elle se terminera par quelques donnes sur les oprations en grand, concer
nant la production premire du cuivre, de l'tain, du zinc et du plomb; et par
l'expos des travaux ncessaires pour la mise en fusion du cuivre et de ses
alliages en ce qui a rapport la fabrication des objets mouls.

Notre deuxime partie s'tendra spcialement sur le moulage de la fonte


de fer, en premire et en deuxime fusion, sur le moulage de la fonte de
cuivre, etc., etc.
Nous comprendrons dans cette partie, l'tablissement des modles, chssis,
outils, ustensiles et machines formant le matriel ordinaire des fonderies.
Nous indiquerons dans quelques chapitres plusieurs appareils et procds
rcemment invents ou perfectionns, et qui sont d'une application avanta
geuse dans les fond .'ries.
Enfin nous terminerons notre travail en donnant toutes les notes utiles pour
la cration et l'administration d'une usine compose de hauts fourneaux et de
Wilkinsons, savoir : les rglements, les engagements d'ouvriers, de voituriers , etc. , etc. , la comptabilit d'usine , etc. , etc.
8. Pour achever ces explications sommaires, nous indiquons la classifi
cation en six sries distinctes, des objets que l'on coule le plus ordinairement
dans les fonderies, soit en fonte de fer, soit en fonte de cuivre, nous rservant
de donner la fin de cet ouvrage un tableau comparatif du prix de ces objets.
Voici comment nous tablissons ces six sries :
1 Les pices destines la construction mcanique, telles que cylindres
creux et massifs, volants, engrenages, poulies, btis, supports, etc., etc.,
pour les machines vapeur, les filatures, les moulins, les machines d'agricul
ture, etc., etc., et les pices pour les arts chimiques, etc., etc., telles que
chaudires, cylindres pour la soude, cornues pour le gaz, etc., etc.
2 Les monuments, les statues, les colonnes, les candelabres, etc., destins
l'embellissement des grands difices, des places et des jardins publics, etc.
3 Les bouches feu , les bombes, et en gnral tous les projectiles servant
l'artillerie.
4 Les cloches, les mortiers, et toutes les pices rgulires qui peuvent se
mouler en terre, la trousse.
5 Tous les ustensiles de mnage, tels que marmites, casseroles, chaudires,
coquilles, fourneaux et grilles bois et houille, etc.
6 Tous les objets qui servent la construction et l'embellissement des
maisons, tous ceux qui sont d'un usage ordinaire ou exceptionnel et qui ne
sont pas compris dans les cinq premires sries, tels que les tuyaux de conduite,
de fontaine et de descente, les lances, les chapiteaux, les pommes de pins, etc.,
pour grilles et balustrades, les balcons, les panneaux, et tous les ornements de
btiments , les botes de roues, les poids d'horloge, les poids peser, les grilles
d'gout, les enclumes des marchaux et des serruriers, etc., etc.
Parmi les objets indiqus aux sries n" 1 , 2, 3, 4 et 6 il en est quelques-uns
qui ressortent spcialement de la fonderie en cuivre , mais la plus grande partie ,
et entirement la srie n 5 sont dpendantes de la fonderie en fer.

DE LA FONDERIE DE FER.

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9. La fonderie de fer qui est d'une date beaucoup plus nouvelle que la
fonderie de cuivre, est par consquent bien moins avance que cette dernire.
Les circonstances extraordinaires qui accompagnent la fusion et la jete en
moule de la fonte de fer, ne sont pas encore bien positivement comprises et elles
rclament plus que jamais l'intrt et les soins du praticien. Les grands r
sultats qu'a produits pendant ces dernires annes la fabrication de la fonte *
coule, sont encore loin d'avoir atteint la perfection que cette importante
industrie nous promet.
10. Comme nous l'avons dit dans notre introduction, la fonderie de fer
devient tous les jours d'un usage plus gnral et elle s'accroit en rduisant les
produits de la fonderie de cuivre , sur laquelle elle a des avantages vidents.
La fonte de fer est plus dure que le cuivre. Elle peut donc tre employe dans
la construction des machines une foule d'objets qui subissent un frottement
considrable.
Elle est aussi moins fusible. Elle peut donc servir pour toutes les pices qui

doivent supporter une forte temprature, par exemple . pour les cornues
faire le gaz , les canules distiller les os , les pots faire le noir animal , etc.
Elle a une plus grande expansion et un moins grand retrait en se figeant.
Elle peut donc reproduire des objets plus dlicats que le cuivre.
C'est cette proprit que l'on doit ces ornements si nets et si bien soigns
qui parent les maisons, les places et les jardins publics, etc. , etc. Les statues
coules pour les fontaines de Paris, par MM. Calla ni A. Muel, dmontrent
que la fonderie de fer peut partager ds aujourd'hui avec la fonderie de cuivre,
la reproduction des ouvrages de nos artistes. Les impressions reues par la
fonte de fer sont tellement parfaites, qu'elles peuvent conserver au sculpteur
son uvre intacte et l'abri du burin du ciseleur.
Enfin, par la dernire et la meilleure raison de toutes, le fer fondu l'emporte
sur le cuivre, cause de son prix beaucoup moins lev. Le fer coul est au
jourd'hui vendu si bon compte dans nos usines franaises, qu'il peut remplacer
avantageusement le bois et la pierre dans un grand nombre de circonstances.
11. Les auteurs qui ont crit les meilleurs ouvrages sur l'industrie du fer,
ont choisi principalement leurs exemples dans les usines de l'tranger, et ont dit
peu de chose sur les fabriques franaises produisant la fonte en moulage.
Nous rechercherons surtout nos renseignements dans les fonderies de la Cham
pagne, de la Lorraine, de la Franche-Comt et de l'Alsace, o la perfection de
l'art du moulage a t pousse plus loin qu'en aucun autre lieu de la France;
on peut en juger par les nombreux produits que ces usines expdient chaque
jour sur tous les points.
Parmi les nombreuses usines o nous avons recueilli des exemples et des obser
vations, nous pouvons citer les hauts fourneaux et fonderies deTusey, de Dammemarie, de l'Abbaye d'Evaux,deMontiers-sur-Saulx et deMorlay (Meuse); ceux
du Vald'Osne, de Joinville et de Bussy prs Joinville (Haute-Marne) ; ceux de
Vrcourt, d'Attignville et de Villouxel (Vosges); ceux de Varigny, deLoulans et de Larians (Haute-Saone ) ; ceux de Kiderbronn (Haut-Rhin) et de
. Hayange (Moselle). Et en dehors des usines qui font une spcialit de la fonte
moule et coule en premire fusion, nous ajouterons encore les grandes fonde
ries du Creusotet celles dela marine Indret; les fouderies de Chaillot et de
Charenton , toutes deux prs de Paris et aujourd'hui suspendues; quelques-unes
des principales fonderies de Paris, telles que celles de MM.Thibaut, Cav,Piet,
Estilbaum , etc. , etc., etc.
12. Il est maintenant peu de hauts fourneaux en fonte moule qui ne soient
aids dans leur travail, par des fours refondre ; ces fours qui sont ordinaire
ment des Wilkinsonson Cubilots, sont indispensables :
1 Pour l'emploi des bocages ou fontes provenant des objets non russis.

2* Pour pouvoir couler des grosses pices qui demandent plus de fonte que
l'ouvrage des hauts fourneaux ne peut en contenir.
3 Pour couler certains objets avec des qualits de fontes que la premire fusion
ne peut pas produire.
4 Pour remplacer momentanment le travail des hauts fourneaux pendant
l'intervalle caus par les mises-hors.
13. Quelques-unes des proprits de ta fonte de fer. Avant d'aborder la
section qui devra traiter des hauts fourneaux, nous mentionnerons tout d'abord
quelques-unes des principales proprits de la fonte de fer. Bien que pour
traiter ce sujet d'une manire convenable, il nous soit ncessaire d'aborder des
dtails qui ne deviendront parfaitement explicites qu'aprs la lecture de notre
premire partie, nous ne croyons pas pouvoir mieux placer qu'en cet endroit
les donnes qui vont suivre, sans lesquelles la marche de nos explications aurait
quelque chose d'incertain.
14. La fonte tant chauffe se dilate, et si l'on redouble l'action du feu
elle entre en fusion. Elle jouit alors d'une proprit d'expansion qui la fait
s'tendre partout o elle trouve des issues, c'est pourquoi les contours des
objets couls sont forms aussi exactement lorsqu'elle est coule parfaitement
chaude.
La proprit d'augmentation de volume de la fonte coule, lorsqu'elle com
mence refroidir, est plus considrable dans la fonte grise que dans la fonte
blanche.
D'aprs cette proprit, il ne faiit pas nier cependant que le fer coul soit
susceptible de retrait; car si l'expansion existe lorsque la fonte en pleine fusion
est verse dans un moule, il doit y avoir nanmoins contraction comme pour
tous les autres corps, quand le refroidissement a lieu.
Le retrait dela fonte pour les objets couls est ordinairement de dix douze
millimtres par mtre, sur les trois dimensions. Des dispositions particulires
dans la forme des pices couler, peuvent seules modifier cette loi gnrale ;
nous les indiquerons dans notre deuxime partie qui traitera du moulage.
15. Outre le retrait, le fer cru subit encore lorsqu'il se refroidit, un
tassement d'autant plus nuisible que les pices sont plus massives. Ce tas
sement qui est moins fort cependant que celui du cuivre , de l'tain , du plomb ,
du zinc , etc. , peut s'viter si l'on a soin de garnir les objets couler, de jets et
d'vents suffisants par leur pression , pour nourrir les endroits qui pourraient se
tasser facilement. Le tassement de la fonte blanche, lorsqu'elle est chaude,
est plus grand que celui de la fonte grise; ce fait provient de ce que la fonte
blanche peut atteindre un degr de chaleur dpassant celui de la fonte grise,

8
d'une manire pour ainsi dire factice; mais elle redescend promptement une
temprature plus basse. C'est alors que l'effet de cet abaissement de temp
rature devenant plus sensible dans les parties minces et sur les contours des
objets, l'affaissement s'opre vers le milieu dans les endroits les plus pais et
les plus massifs. Cette circonstance devient d'une explication facile si l'on
considre le tassement bien connu du cuivre, de l'tain, du zinc, etc., etc.,
mtaux qui acquirent une grande liquidit la fusion, mais dont le refroidis
sement a lieu avec beaucoup de promptitude.
16. La dilatation de la fonte est de
de sa longueur par un degr de
chaleur (t1 g*[ Boy) . Les expriences de MM. Dulong et Petit ont amen
que le fer se dilatait deO" 100 de 0,001182 et de 100 300 de 0,00445.
Rinmann a trouv que la fonte se dilate de rJT en passant du rouge brun au
blanc et de \\ en passant de la temprature ordinaire la chaleur blanche.
Sans discuter l'opinion de ces savants, il sera peut-tre utile de constater l'exp
rience suivante faite avec soin sur des poutres en fonte de fer destines un pont
tournant; ces poutres avaient une longueur de 12 mtres et 0,05 d'paisseur et
elles taient disposes sur des chantiers o elles recevaient toute l'action du soleil;
midi, o la temprature tait de 20, elles s'taient allongesde0,012mi"- de
puis 9 heures du matin ou la temprature tait de 14. Ce rsultat donnerait
un accroissement de 0,001 de la longueur totale pour une lvation de tempra
ture de 6*. Nous n'insisterons pas sur ce qu'un tel fait offre de concluant,
lorsqu'il est recueilli surtout sur des pices d'aussi grandes dimensions.
17. On estime que la fusion de la fonte a lieu entre 130 et 150 fFedgvood,
ce qui correspondrait 9860 et 11300 centig.; mais il est permis de penser
que ces observations sont tout fait inexactes et que la fusion du fer cru est
obtenue au-dessous de 1500 centig.; puisque la fonte blanche est fondue ordi
nairement au point o le fer forg acquiert la chaleur blanche suante (1).

(1) D'aprs M. Pouillet , la chaleur que prend un corps plong dans un foyer est de :
325 cent, pour le rouge naissant.
700 pour le rouge su m lire.
.
.
800 pour le cerise naissant.
900 pour le crise.
1000 puur le crise clair.
1100 pour l'orange fonc.
* 1200 pour l'orange clair.
1300 pour le blanc.
1400 pour le blanc clatant,
1580 ,, pour le blanc blouissant ou soudant.
Ces rsultats tendraient continuer le fait que nous avanons.

Aussi l'emploi du pyromtre de Wedgvood (1) u'est-il rellement avantageux


qu'en ce qu'il peut servir reproduire une temprature gale celle dj ob
tenue et qui a t reconnue bonne par la pratique.
La fonte blanche, comme nous l'avons dit, arrive plus tt au point de fu
sion que la fonte grise ; mais cette dernire est susceptible de conserver plus de
liquidit et de comporter une plus forte dose de calorique.
18. On peut adopter dans la pratique, les chiffres suivants indiquant la
pesanteur spcifique de la fonte diffrents tats :
Pesanteur spcifique. Poids du mtre cube.
Fonte noire gros grains
7, 00
7000 kilog.
Fonte grise grains plus serrs. . . 7, 207
7207
Fonte blanche
7, 500
7500
Fonte blanche approchant du fer forg. 7, 800
7800
Ces nombres prsentent assez d'exactitude pour servir aux calculs qui doi
vent dterminer le poids des pices d'aprs leur volume.
19. La fonte grise est un peu lastique, un peu flexible, un peu ductile,
un peu mallable; la fonte blanche ne possde aucune de ces qualits.
La tenacit des corps se mesurant par la traction, par la torsion, par la
pression applique dans le 6eDS horizontal pour amener la courbure, et par la
pression donne verticalement pour provoquer l'crasement , la fonte grise
l'emporte videmment sur la fonte blanche dans les trois premires circon
stances; mais celle-ci supporte plus facilement la pression dans le sens vertical
parce qu'elle ne plie pas. Cependant sous l'influence d'un trop grand poids elle
s'crase et se rduit en poussire ou en fragments.
Il est certain que , par suite du tassement dont nous avons parl , la fonte
coule dans une position verticale offrira une tnacit plus grande que si elle
tait coule horizontalement ; cette prcaution sera toutefois moins utile pour
la fonte blanche dont les molcules ne peuvent former la liaison intime qui
constitue la tenacit.
Par toutes ces raisons, on doit viter l'emploi de la fonte blanche dans les
constructions, pour des objets qui doivent offrir de la rsistance; mais il est
plus avantageux d'excuter avec cette fonte les colonnes et les piliers qui,
placs verticalement, doivent supporter de lourds fardeaux.

(1) On sait que le pjromtrede Wedgvood est un instrument compos de deux rgles en cui
vre qui s'inclinent suivant un certain angle , formant une rainure dans laquelle on introduit un
cylindre d'argile qui a t soumis la temperature du foyer sur lequel on opre.
L'emploi du pyromtre de Wedgvood est fond sur la proprit qu'prouve l'argile, de se retirer
lorsqu'elle est soumise l'action de la chaleur, et cela d'une manire proportionnelle avec l'acroissement de la temprature.
Le degr du pyrointre de Wedgvood , correspond environ 500 et chaque degr est gal
a 72.
2

20. La rsistance de la fonte grise dpasse de 1/2 2;3 celle de la fonle


blanche. D'aprs les essais de Trgold, un barreau de bonne fonte grise ou
mle peut supporter sans aucune autre altration que celle d'un allongement
de 0,00083 sur sa longueur, un poids de 10 kilog. 73 par millimtre carr.
Il rsulte d'expriences que nous avons faites il y a quelques annes , l'usine
royale d'Indret, que des barres carres de fonte de 0,033 de ct, taient
rompues sous un poids de- 12100 kilog. Ce chiffre reprsente la moyenne de
plusieurs expriences rptes avec soin; il donne un rsultat de 11 kilog. 09
par millimtre carr, qui s'loigne peu de celui communiqu par Trgold.
Nous ferons observer que les essais avaient lieu sur desb?rres coules dans une
position verticale, circonstance favorable au tassement. Il est d'ailleurs
certain que la rsistance de la fonte doit augmenter en raison directe de la
grosseur des barres, et qu'une des causes principales parmi celles qui doivent
s'opposer la tenacit de ce mtal , sont les cavits ou soufflures causes par
le dveloppement des gaz, lesquelles viennent se loger l'intrieur des objets
cou's et en altrer la solidit.
La fonte blanche caverneuse ou lamelleuse produite la suite de plusieurs
fusions rptes ou aprs un drangement complet du haut fourneau , peut tre
rompue par le faible poids de 2 3 kilog. par millimtre carr. On pourrait
en conclure que la rsistance de cetle fonte, lorsqu'elle est place horizontale
ment et destine supporter une charge quelconque, est peu prs nulle.
Il serait mme aussi inutile que dangereux de vouloir l'employer dans les tra
vaux de constructions d'autres usages que ceux mentionns plus haut.
21. Le refroidissement de la fonte est un phnomne qu'on doit suivre
avec soin et dont on doit calculer tous les effets lorsqu'il s'agit de pices
couler, d'ingale paisseur. Il arrive souvent que les parties les plus minces
de ces pices tant refroidies longtems avant les autres, celles-ci oprent un
tirage qui amne souvent la cassure ou fe gauchissement. Les objets d'uae
grande surface et d'une faible paisseur sont souvent sujets au dernier de ces
inconvnients, lorsqu'on n'a pas soin de les laisser se refroidir la longue et
garantis du contact de l'air. Nous reviendrons sur ce point essentiel, et nous
indiquerons les prcautions prendre pour viter, autant que possible, les
accidents que nous venons de signaler, lorsque nous parlerons du moulage et
de la coule des moules.
22. La fonte grise refroidie lentement et l'abri du contact de l'air
extrieur, conserve toute sa qualit; niais, si au contraire, elle est main
tenue en bain et soumise l'aclion d'un courant d'air, elle se couvre d'une
couche oxide, devient poreuse, perd de sa rsistance et subit un dchet
considrable.
La fonte blanche conserve longfems dans une temprature uniforme, ne

' 11
recevant que difficilement l'atteinte de l'air, devient grenue et se rapproche de
la fonte grise, si l'on a soin surtout de l'envelopper d'un enduit quelconque.
Si aprs la fusion, elle est refroidie d'une manire rapide, elle demeure plus
aigre et plus cassante qu'auparavant.
Les pices minces et de petites dimensions, par suite du refroidissement
subit de la fonte contre les parois ordinairement humides des moules, ac
quirent leurs extrmits et leur surface, une duret telle qu'elles rsis
tent au travail de la lime ou du burin. Cet effet est beaucoup plus sensible dans
les portions de la pice qui sont les plus loignes de l'embouchure du moule,
car toutes ces parties reoivent une fonte mise en contact avec une plus grande
quantit de sable, et refroidie ncessairement par l'change de temprature
qu'elle a fait son passage. Par cette raison, on voit souvent les <lents des
roues d'engrenage extrmement dures et blanches, pendant que les autres
parties sont demeures tendres et d'un travail facile.
On peut remdier cet inconvnient en coulant par plusieurs jets et en em
ployant pour la confection des moules du sable aussi sec qu'il est possible.
23. Quelles que soient ces prcautions, on est souvent forc de recuire la
fonte. On l'enveloppe alors de poussier de charbon, de cendres d'os, de craie
pile, ou mme de sable quartzeux, et on la soumet pendant un certain tems
une temprature leve et soutenue. Les petites pices sont enfermes avec
leur enveloppe dans une caisse ou une boite en tle, qu'un chauffe dans un foyer
quelconque, d'une temprature assez leve cependant, pour qu'on puisse ame
ner le recuit la chaleur blanche.
En oprant ainsi, on peut adoucir une certaine paisseur, les pices dont la
surface a t durcie par un refroidissement trop prompt. C'est jusqu'alors le
recuit qui a le mieux russi. Mais pour rendre moins durs des objets couls ac
cidentellement en ionte blanche ou en fonte fruite, et pour rendre sensible
jusqu' une certaine profondeur l'effet du recuit, il faudrait placer ces objets
dans un foyer pntr d'une chaleur intense et les laisser refroidir en mme
tems que ce foyer. Cependant , il arrive presque toujours dans cetle cir
constance, que les pices se recouvrent d'une paisse couche d'oxide qui s'en
lve par cailles et altre les contours, et qu'au lieu d'une fonte douce, mal
lable et tenace , on n'obtient qu'une matire poreuse et sans aucune solidit.
On pourrait, la vrit, diminuer les effets nuisibles que nous signalons, en
garnissant toute la capacit du foyer d'une des matires employes pour le
recuit des petits objets , mais une telle opration deviendrait bientt trop
dispendieuse (1).

(1) On peut consulter pour des dtails plus amples, l'ouvrage de Rdaumur, sur l'art d'adoucir
le fer fondu.

u
24. Depuis longtems ou a reconnu qu'il tait facile de faire passer la
fonte blanche l'tat de fonte grise . eu la tenant en bain dans un creuset cou
vert et en lui vitant tout contact avec les corps trangers qui pourraient lui
communiquer une nouvelle dose d'oxigne.
Il est constant qu'on parvient blanchir la fonte grise en la brassant lorsqu'elle
est en fusion dans le creuset, avec un ringard ou toute autre outil en fer. Il
est tabli aussi que l'approche de l'air atmosphrique suffit pour durcir la fonte,
lorsque son refroidissement s'opre. En partant de ces principes, on peut
conclure qu'il n'est pas impossible de convertir la fonte blanche en fonte grise ,
et c'est chose certaine qu'on y parviendra pour les oprations en grand comme
on y est arriv pour la fusion au creuset.
Launay prtend dans son manuel du fondeur, avoir trouv le moyen de
produire de la fonte grise par l'addition dans le bain , d'une certaine quantit de
sel ammoniac et de poussier de charbon de bois. Nous ferons observer que
des essais semblables avaient t tents bien avant lui, non-seulement par
Raumur , mais par plusieurs chimistes distingus qui ont fait un grand nombre
d'expriences sur cette partie essentielle de la fonderie en fer.
On s'tait fond naturellement sur l'affinit de l'oxigne et de l'azote pour
les annuler l'un par l'autre dans la fonte mise en fusion. Le sel ammoniac tait
destin dvelopper l'azote en brlant rapidement ; il produisait d'ailleurs la
surface du bain une agitation extraordinaire la faveur de laquelle on suppo
sait que le mtal devait se recarburer par la suppression de l'oxigne d'une
part, et par la dcomposition du poussier de charbon vgtal de l'autre.
Ces essais que presque tous ceux qui s'occupent de la fonderie ont t mme
de rpter depuis, ont donn, il est vrai, des rsultats convenables ; mais on
remarquera qu'ils n'ont t appliqus que sur de trs-petites oprations dans
des creusets. Nous ne savons pas qu'on ait russi jusqu' prsent convertir
la fonte blanche en fonte grise dans les ouvrages de hauts fourneaux, dans les
cubilots ou dans les fours reverbres. Nous avouons avoir chou dans plu
sieurs expriences en grand, que nous avons faites sur ce point important ,
et bien que nous n'ayons pas renonc chercher encore des rsultats d'une
si haute utilit pour la fonderie, nous avons d ajourner nos essais par suite de
quelques-unes des raisons exposes dans nos paragraphes 2, 3 et suivants.
25. La fonte grise chauffe au blanc et ensuite plonge dans l'eau, devient
dure, plus blanche et d'un aspect plus mtallique. Elle est susceptible de
recevoir un assez bon tranchant pour les outils des graveurs, des tour
neurs, etc., etc.
La fonte blanche chauffe au-dessous du point de fusion devient plus mal
lable que la fonte grise; elle acquiert une partie des proprits de l'acier et

peut facilement s'allonger sous le marteau. Trempe alors, elle fournit des
instruments tranchants prfrables ceux faits en fonte grise.
On a tir partie de cette facult de tremper la fonte, pour la fabri
cation des essieux et des colliers de roues. On prpare ces objets en fonte douce
qu'on peut limer et tourner facilement, puis on leur donne ensuite assez de
duret pour qu'ils puissent rsister un long usage. On prpare encore par
des procds peu prs semblables des clous , des fers cheval , des outils
d'agriculture, etc., etc.
26. La fonte leve la chaleur blanche peut tre scie facilement.
Nous avons fait scier ainsi, aprs les avoir fait chauffer un feu de forge, une
grande quantit de tuyaux de conduite de 0,040 0,250 de diamtre, dont les
extrmits taient dfectueuses, des botes de roues, etc., etc.
27. La fonte expose l'action de l'air humide est bientt couverte d'une
couche jaune appele rouille, due la combinaison de l'eau et de l'air.
Lorsque les objets en fonte sont polis, on peut les prserver de la rouille par
une couche d'un corps gras, tel que l'huile d'olive purifie, l'huile de lin,
l'huile de fane, ou bien un mlange d'huile et de suif fondu. Il est essentiel
que les huiles employes ne contiennent point d'eau.
. Pour garantir la fonte brute de l'atteinte de la rouille, on la recouvre d'une
couche de vernis, de goudron, ou de minium prpar l'huile siccative.
Nous avons employ avec succs, pour recouvrir les ornements de la place
de la Concorde, Paris, un enduit d'huile de lin pure par l'bullition et
rendue plus siccative au moyen d'une addition de litharge. On faisait chauffer
les pices avant de leur appliquer la couverte. Les ornements dont nous parlons ,
ont t depuis bronzs et dors sur place; mais soit, comme c'est chose fort
probable, que les procds employs aient t dfectueux, soit que la neige qui
a recouvert les fontaines pendant l'hiver de 1840 ait eu sur la peinture et sur
la dorure une influence corrosive, les couches n'ont pas subsist, et en peu de
tems la rouille est venue remplacer le bronze et l'or (1).
28. Ces rsultats nous portent croire que la dorure ou l'application du
bronze ne peuvent tre d!une grande dure, si elles ne sont faites chaud.
On dore par le feu en frottant le mtal avec un amalgame d'or et en chassant
ensuite le mercure par la sublimation. Il est ncessaire qu'avant l'emploi de
l'amalgame, la surface de la fonte soit recouverte d'une lgre couche de
cuivre. Rinmann donne ainsi la recette d'une dissolution avec laquelle on

(1) Nous devons dire cependant que depuis cette poque, les fontaines de la Concorde ont t
de nouveau peintes et dores , et qu'on n'a eu Jusqu' prsent que des restaurations de peu
d'importance y faire.

14
rrose le fer jusqu' ce qu'il se recouvre d'une enveloppe cuivreuse et qu'il
s'attache sa surface quelques gouttes de mtal liquide : on fait dissoudre
une chaleur modre dans 1562 ,50 d'eau pure, 62%50 d'acide sulfurique con
centr, 23',42 d'alun, 7 ,80 de sel ammoniac, lls,72 de vitriol de cuivre,
15 ',62 de vitriol de zinc et 156g,25 de vinaigre blanc.
Mais ces procds, aussi bien que ceux de la dorure par incrustation, sont peu
pratiqus, parce que leur application est aussi longue et aussi difficile que
coteuse.
29. Si l'on tient faire conserver une statuette ou toute autre petite
pice une belle couleur noire, sans recouvrir les parties dlicates d'un vernis
qui a toujours ne certaine paisseur, il faudra la faire recuire dans la pous
sire de charbon de bois, aprs l'avoir enduite d'huile et flambe la fume
de rsine. Lorsqu'elle sera refroidie, il suffira de la frotter avec une brosse
jusqu' ce qu'on ait fait partir l'paisseur d'huile et de fume dont elle sera
recouverte.
On se contente quelquefois de faire passer la pice sur la flamme d'un feu
de forge chauff la houille, et de la brosser ensuite. On emploie aussi un
vernis trs lger compos d'huile d'aspic , d'essence de thrbentine et de
plombagine.
On peut donner une belle couleur de bronze la fonte, en la recouvrant
chaud, d'un enduit compos de sang de dragon broy et dissous dans l'esprit de
vin. On tale ce vernis avec un pinceau doux et on a soin , pour obtenir des
tons diffrents, de blanchir quelques-unes des parties en relief de la pice en
fonte que l'on veut bronzer, en les frottant avec du papier meri fin ou du
papier verr. Si l'on ajoute la composition d'esprit de vin et de sang de
dragon une lgre dose de safran, la fonte prend une couleur dore. Cet en
duit a l'avantage de ne pas avoir d'paisseur et de ne pas empter les parties
dlicates et ornes des pices sur lesquelles on l'applique.
30. Il existe encore beaucoup d'autres compositions qui servent recou
vrir la fonte; mais nous aurons occasion de revenir sur ce sujet dans le cours
de notre ouvrage.
Noos dirons seulement , que . parmi tous les enduits que nous avons essays ,
aucun ne nous a paru plus simple et moins coteux pour les pices de grandes
dimensions que celui fait chaud l'huile de lin. Nous avons eu occasion,
il y a peu de temps, de revoir une statue de 4 mtres de hauteur environ, qui ,
. recouverte ainsi depuis trois ans et expose continuellement au contact de l'air
humide, dans un jardin , ne prsente aucune trace de rouille.
31. On a beaucoup parl des fontes inoxidables, mais on n'a fait encore
que peu d'essais sur des pices de. petites dimensions. Il est probable que les

15
procds employs comportaient trop de soins et trop de frais, pour qu'on ait
pu songer les continuer.
On voyait l'exposition des produits de l'industrie en 1839, des vases
en fonte dite inoxidable; nous n'avons pas examin ces vases de trs prs,
mais ils nous ont fait l'effet d'avoir t lims et tourns, puis brunis une
haute temprature; en essuyant frquemment des vases ainsi prpars, on peut
viter l'oxidation.
En chauffant la fonte polie une temprature de 500 SSO"1""- (1) environ,
on parvient lui donner une couleur d'un bleu fonc qui rsiste bien l'effet de
la rouille (2). On obtient un rsultat peu prs semblable, en recouvrant la
surface brillante du fer et de l'acier, d'acide hydrochlorique ou mme de tout
autre acide; en exposant l'objet ainsi prpar l'humidit de l'air, pendant
plusieurs jours, jusqu' ce qu'il soit entirement couvert de rouille; en l'en
duisant alors d'huile douce et en le frottant ensuite jusqu' ce que la surface
atteigne une couleur bronze d'un ton uniforme.
Il est aussi un fait que tous les fondeurs peuvent observer lorsqu'ils font
usage de modles en fonte; c'est que ceux-ci sous l'influence du sable dans
lequel ils sont souvent renferms , prennent une couleur brune qui parait
loigner la rouille.
Nous signalerons encore cette circonstance : que la fonte blanchie sa sur
face, puis recouverte d'une couche d'acide sulfurique (huile de vitriol) ac
quiert une couleur d'un rouge brun qui lui donne l'aspect du cuivre rouge.

(1) Pour aider nos lecteurs apprcier les diverses tempratures que nous indiquerons tantt
en degrs Raumur, lantt en degrs Fahieinhet, le plus souvent en degrs centigrades , nous
leur rappellerons, que le 0* de Raumur quivaut 32 Fabreinbet et l'bullition de l'eau
212.
Pour convertir en nombre donn N de degrs Fahreinhct en degrs Raumur, il suffit d'tablir la
proportion ( 212 32) : 80 : :

32) : X ou X = ^ (N 32); et pour obtenir le mme nombre

> de deers Fahreinhet en degrs centigrades, (2H32) : 100 : : (N32) : X ou X = | (N32).


Si N le nombre de degrs convertir tait plus petit que 32, il faudrait cependant le soustraire
de ce dernier nombre et donner la difference le signe ngatif.
(2) D'aprs M. Karsten , la fonte, le fer et Parier, lorsqu'ils sont polis leur surface, prennent
peu de variations prs, sous l'influence d'une temprature dtermine, les couleurs suivantes
auxquelles il donne le nom de couleurs du recuit.
a 400- Fah1. Jaune paille.
420" id. jaune d'or ou jaune fonc.
450 id. cramoisi.
540 id. violet pourpre et bleu fonc Celte couleur passe ensuite au
bleu clair, au vert de mer et finit par disparatre "00e Fah'.

16
32. Il est d'ailleurs constant qu'on peut attnuer les effets de la rouille
par un alliage de un pour cent de cuivre jaune avec la fonte de fer; nous avons
fait cet alliage indiqu par M. Vasie , et nous avons rencontr un mtal plus
dur que la fonte et trs propre la fabrication des pices qui doivent subir un
grand frottement.
33. Quoique l'alliage du cuivre avec le fer cru ne puisse tre fait par
fortes proportions, l'affinit qui existe entre ces deux mtaux permet de braser
ou de runir solidement deux morceaux de fonte par une soudure de laiton
ml au borax.
Cette opration qui prsente beaucoup plus de difficults pour la fonte que
pour le fer forg, peut obtenir une parfaite russite l'aide d'un ouvrier adroit.
Pour bien braser la fonte, on limera avec une grosse lime, les deux morceaux
la place qu'on veut braser, on les saturera de sel ammoniac dissous, on gar
nira de soudure de cuivre jaune et de borax cras, puis on mettra au feu.
34. Nous ne nous occuperons pas des combinaisons du fer cru avec les
autres mtaux , parce que leur connaissance n'est pas ncessaire au fondeur, et
parce que ces combinaisons ressortent plutt d'expriences chimiques faites sur
une trs petite chelle , que des travaux en grand de l'industrie du fer. Nous
signalerons seulement l'tamage de la fonte , qu'on pratique avec succs en
Angleterre et en France, pour les objets de cuisine surtout.
En Angleterre , les pices de vaisselle sont soumises un recuit, puis tournes
l'intrieur afln de recevoir l'tamage; la partie extrieure est mise au vernis
noir. On a employ dans quelques usines des Ardennes et dans celles de
Niderbronn (Haut-Rhin) des procds peu prs du mme genre; mais le
travail que ncessitait le poli intrieur des casserolles, des marmites, etc., etc.,
mettait ces objets un prix assez lev, pour que la batterie de cuisine en
cuivre, malgr les inconvnients dont on fait tous les jours une triste exp
rience, leur ft encore prfre. Heureusement, dans ces derniers tems,
on est arriv obtenir l'tamage sur la fonte de fer, sans que la surface ext
rieure soit pralablement enleve. Les moyens simples qu'on emploie pour
l'tamage, mettront bientt les ustensiles de cuisine en fonte, la porte de
toutes les bourses , et il est probable qu'on finira par les adopter de prfrence
ceux en cuivre.
Pour que l'opration de l'tamage soit convenable, on doit mettre pour un
kilogramme d tain, 10 grammes de zinc fondu avec l'tain, plus une couche
de sel ammoniac sur le bain. Le sel ammoniac sert oxider la fonte et
prparer l'tamage comme la rsine dans celui du cuivre.
35. Il y a quelques annes., on a imagin d'appliquer l'intrieur des
casserolles et des coquelles en fonte , une couche d'mail forme avec une ple
semblable celle de la faence. Ce procd qui devient d'une utilit relle.

17
quand ces ustensiles couls en fonte qui contient du soufre ou du phosphore,
peuvent donner un mauvais got aux aliments qu'on y prpare, a l'inconv
nient de n'tre pas de longue dure parce que la couverte maille se crevasse
et se spare bientt de la fonte (t).
Plus rcemment, on a essay l'application du galvanisme sur le fer et la
fonte, et on a russi les recouvrir d'une enveloppe inoxidable. Plusieurs
brevets ont t pris pour les fontes et les fers galvaniss, mais les procds em
ploys n'ont pas encore reu une bien grande extension (2).
36. Le fer et la fonte jouissent de bien d'autres proprits que celles dont
nous avons parl, mais ces proprits sont plutt du domaine de la chimie que de
celui de la fonderie. Nous n'avons indiqu que les donnes qui peuvent tre
d'une utilit reconnue dans la pratique; il en est sur lesquelles nous aurons
revenir plusieurs fois dans le cours de cet ouvrage ; il en est d'autres dont
nous n'avons pas parl , que nous aborderons lorsque notre sujet nous y
amnera; et, parmi celles-l, des considrations sur la nature des diffrentes
fontes produites dans les hauts fourneaux , des renseignements sur les mlanges
de ces fontes (3), etc. , etc.

(1) Les procds que l'on emploie pour mailler, sont peu prs de la mme nature que ceux
dont on fait usage dans les fabriques de faence. Voici cependant celui qui parait convenir le
mieux.
On prpare les vases qui doivent recevoir l'mail en les faisant dcaper a l'intrieur au moyeu
d'acide sulfurique tendo d'eau. On les rince ensuite plusieurs eaux, quand la suite du d
capage, la couche d'oxide qui recouvre la surface de la fo'nlc est enleve par l'action, de l'acide. On
les essuie avec soin lorsqu'ils sont rincs, et on les maille sur-le-champ avant qu'une nouvelle
couche d'oxide se soit forme.
La pte qui d iit porter l'mail se compose habituellement d'argile calcine, tamise et dlaye
ensuite dans l'eau, pour qu'on n'en relire que les parties les plus fines. On ajoute l'argile une
petite proportion de quartz pulvris et grill d'abord, puis fondu avec une addition de borax. Le
mlange d'argile et de quartz est broy fous use meule, et aprs cela, converti en une pate trsliquide qu'on tend a l'intrieur des vaisseaux qu'on veut mailler.
La substance vitrifiablc est forme de feldspath , mlang avec une petite quantit de soude, de
horax et d'oxide d'tain. On en forme une poudre dont on recouvre la couche de pte, avant de
placer les vases dans un four chauff au rouge clair.
(2) La galvanisation par le procd Sorti n'a jusqu' prsent t applique avantageusement que
sur le fer forg; nous ignorons pour quelle raison on n'a pas encore fait d'applications en grand
.sur le fer fondu. Toutefois, nous devons dire que la peinture galvanique pour laquelle
Mil. //. l.edru ci compagnie sont brevets, prserve bien la fonte de la rouill'; cette prparation
qui se fait comme celles au minium, la crusc, etc., etc., cote moins cher et est aussi
solide que les autres peintures. On vend la poudre galvanique 0,40 centimes le kilogramme.
(3) On emploie souvent seul le mot fonte pour indiquer la fonte de fer. Cette dsignation est
3

JrfmUtt

Retient.

PRODUCTION DE LA FONTE DANS LES HAUTS FOURNEAUX.

CONSIDRATIONS GNRALES SUR LES HAUTS FOURNEAUX.


37. Avant de commencer notre travail sur les hauts fourneaux , il est bon
que nous dterminions la marche que nous aurons suivre, et les considra
tions que nous aurons conserver pour ne pas rpter dans cet ouvrage tout ce
qui a dj t dit dans plusieurs volumes sur les hauts fourneaux.
Gette partie est d'ailleurs la seule parmi celles dont nous aurons nous oc
cuper, qui ait t traite d'une manire aussi large et aussi convenable que le
rclamait son importance. Cependant les meilleurs ouvrages qui ont t
crits sur cette matire (1) ont parl principalement des hauts fourneaux mar
chant au coke et construits sur de grandes dimensions. Et, l'on sait que jusqu'
prsent les appareils de ce genre ont plutt travaill fabriquer de la fonte
fer que de la fonte en moulages.
38. Nous nous occuperons donc essentiellement des hauts fourneaux au

la plus ordinaire dans les fonderies o mme on s'occupe aussi de la fonte du cuivre qui prend
alors les noms d'arcot, de laiton, de bronze, etc., etc., suivant ses alliages.
Dans le cours de cet ouvrage, nous appellerons encore l fonte, fer fondu , fer coul, fer cru
par opposition au fer forg ou fer ductile , etc. , qui est le produit obtenu dans les forges
k la suite de l'affinage et des autres oprations auxquelles sont soumises les fontes qui sont livres
brutes par les hauts fourneaux, sous la forme de longues gueuses, lorsqu'elles sont destines aux
feux de forges, ou de gueusets de 0,35 0,40 de longueur environ, lorsqu'elles doivent tre
employes dans les fours puddler.
(I) La.mtallurgie du fer de M. Karsten et l'atlas mtallurgique du fer de MM. Walteret Leblanc.
Le premier de ces ouvrages donne uu grand nombre de dtails complets et intressants sur
les hauts fourneaux ; mais la plus grande partie des donnes sont choisies dans les usines de
l'Allemagne o les procds diffrent beaucoup des ntres. L'atlas de MM. Waltcr et Leblanc
traite principalement des grandes usines du Midi de la France, et le texte qui est trs court n'a
t considr par les auteurs que comme un accessoire ncessaire l'explication des nombreuses
planches de l'atlas. Au reste, on ne s'est occup dans cet ouvrage que de la fabrication de la fonte
fer et de celle du fer, et non de celle de la fonte destine au moulage. Il est fcheux d'ailleurs,
que le prix lev de cet atlas qui pourrait tre d'une grande utilit dans l'industrie, le rende ina
bordable la plupart des personnes qui s'occupent de la production de la fonte et du fer.

19
charbon de bois qui ont t jusqu'alors employs en France, pour les usines en
mouleries , d'une manire plus spciale que les hauts fourneaux au coke. Il a
du reste, t reconnu qu'avec les minerais communment exploits dans les
usines franaises, la fonte au charbon de bois tait obtenue dans des conditions
de tenacit, de douceur et de puret , beaucoup suprieures celles de la fonte
au coke. Ces avantages, qui sont inapprciables pour la fonte destine aux
objets mouls, ont t constats d'une manire bien positive dans la fonte
produite pour la fabrication du fer.
39. Nous sommes pourtant loin de prtendre pour cela, que les hauts
fourneaux marchant au coke n'offrent ou ne doivent offrir l'industrie fran
aise que des rsultats mdiocres et des avantages de peu d'importance ; il est
vident que partout o on fabriquera de la fonte au coke ( moins cependant
qu'on ne rencontre des conditions de localits tout fait exceptionnelles) on
obtiendra des produits qui , quoique d'un prix beaucoup moins lev que ceux
obtenus au charbon de bois, pourront satisfaire d'une manire tout aussi
convenable une foule de besoins de l'industrie.
L'emploi du coke permet au reste, d'employer des appareils de trs grandes
dimensions et pouvant produire par consquent, dans un mme tems, une bien
plus grande quantit de fonte que les hauts fourneaux aliments avec le com
bustible vgtal, sans que les frais d'exploitation, de roulement, etc. , etc., su
bissent une augmentation croissant dans une proportion beaucoup plus forte.
La diffrence entre les densits du coke et du charbon de bois, explique natu
rellement pourquoi les fourneaux aliments avec le premier combustible doivent
tre construits dans des proportions plus grandes. Nous reviendrons sur ce point
essentiel, lorsque nous parlerons des dimensions donner aux hauts fourneaux.
40. Nous dirons donc seulement que nous nous arrterons peu sur les
procds de fabrication de la fonte au coke, qui d'ailleurs, pour la plus grande
partie, ont beaucoup d'analogie avec ceux de la production de la fonte au char
bon de bois. Nous nous arrterons galement peu sur la carbonisation de la
houille, dont les oprations en grand sont largement dcrites dans l'ouvrage de
M. Walter. Nous nous bornerons parler de la fabrication en fours clos , du
coke ncessaire aux fourneaux de deuxime fusion, et cela, lorsque nous trai
terons de ces fourneaux.
41. Nous voulons, autant qu'il nous sera possible, continuer ce qui a t
fait, en vitant des rptitions inutiles qui gneraient la marche que nous
nous sommes trace; et, si nous nous occupons de certains procds dj d
crits ailleurs, c'est parce que notre position de praticien nous permettra de
" relever quelques erreurs ou de donner de nouvelles explications.
Nous serons ainsi forcs par fois, de rpter des dfinitions sans lesquelles il
serait difficile de comprendre quelques-uns de nos paragraphes. Une foule d'an

20
demies mthodes usites dans les hauts fourneaux ont t abandonnes cl sont
d'ailleurs dmontres par diffrents auteurs; d'autres ont t remplaces par des
systmes plus avantageux , et c'est celles-l que nous nous attacherons de pr
frence.
DES MINERAIS DE FER.
42. Gnralits. Nous dirons peu de choses des minerais en ce qui concerne
leur extraction et leur prparation; ces parties ont t largement dveloppes
dans divers traits sur la mtallurgie du fer; nous ferons seulement remarquer
que la plupart des minerais brls dans les diffrentes usines d'o nous tirerons
nos observations , sont des minerais en grains ramasss la surface du sol , en
grande partie boccards et lavs au patouillet; quelques-uns seulement lavs
dans des lavoirs carrs o on dispose cet effet, un courant d'eau qui se
renouvelle constamment pendant la dure de l'opration.
43. Dans le travail pratique, on distingue deux classes de minerais de fer,
les minerais en grains dont nous venons de parler et les minerais en roches qui
se trouvent l'tat natif dans des filons, ou bien encore en masses considrables.
Ou a soin de concasser les minerais en roches avant de les jeter au fourneau, et
souvent on leur fait subir l'opration du grillage.
Ces deux classes sont les seules reconnues par les ouvriers des hauts four
neaux , qui ignorent les dnominations chimiques.
44. Le fer l'tat natif est fort rare; on le trouve plus souvent combin
avec diffrents corps tels que le soufre, l'arsenic, le phosphore, etc. , etc. , ou
avec diverses proportions d'oxigne. Il existe en plus grande partie dans les
ocres, dans le fer limoneux des marais et autres substances terreuses friables
de diverses couleurs. Dans le premier cas, on dbarrasse le fer du soufre ou
de l'arsenic qu'il contient, en le chauffant fortement au bois ou la houille
dans les fours griller; dans le deuxime cas les minerais mlangs de terre sont
boccards ou seulement lavs.
45.
ji. Walter classe les minerais de fer de la manire suivante, tout en
indiquant la richesse en mtal de chacun d'eux.
MCUESSE.
An minimum. An maximum.
1 Fer oxidul.
0,80
0,90
En masses.
0,60
0,90
2 Oligit/e.
Aroac . .
0,45
0,50
Hmatite.
0,40
0,60
Oxid rouge.
Compacte. .
0,70
0,50
Ocrcux. . .
0,45
0,35
Brun. . . .
0,50
0,40
Compacte.
0,40
0,50
Oolite. . .
0,30
0,40
Granuleux. .
0,25
0,40
Limoneux. .
0,35
0,55

5 Fer carbonate.
C Siliceux

BlCUF.SSE.
An minimum. Au miix
Spathique blanc
0.3.
0,4;}
Spathique l,run
0,35
0,4 S
Lilhotde. . .
0,30
0,45
Oxidul. . .
0,15
0,15
Oxid . . .
0,15
0,45

Parmi toutes ces espces, les minerais de fer les plus communs et les plus
exploits en France, sont le fer oxid rouge compacte, connu sous le nom de
minerai en roches, qu'on trouve frquemment dans les dpartements de la
Moselle, du Haut-Rhin, de la Haute-Sane, de la Haute-Loire, de l'Ardche,
de l'Aveyron, etc., etc., et le fer hydrat granuleux ou minerai en grains,
qu'on exploite en grande quantit dans les dpartements de la Haute-Marne, de
la Meuse, de la Haute-Sane, du Haut-Rhin, des Ardennes, de Sane-et-Loire,
de la Cte-d'Or, etc., etc. C'est cette dernire espce qui fournit les plus
belles fontes moules et celles qui sont le moins susceptibles de s'oxider au
contact de l'air.
On exploite encore en France, mais en moins fortes quantits, le fer
oxid rouge hmatite , dans les Vosges et dans les Basses-Pyrnes ; le fer.
oxid rouge ocreux , en Bourgogne; les fers hydrats bruns et hydrats compactes
dans plusieurs dpartements du Midi; les fers apathiques bruns, carbonates
lilhodes aussi dans quelques dpartements du Midi.
Les autres espces consignes dans le tableau prcdent sont plus rares en
France, o elles sont fort peu ou pas du tout exploites.
46. La classification adopte par M. Walter est notre avis, celle qui est
la plus simple et qui est le plus la porte de la pratique. Le but de notre
ouvrage n'est pas d'aborder ouvertement et en dtail, toute la partie chimique
qui se rapporte la classification et l'analyse des minerais de fer; une telle
marche nous conduirait dans une voie toute scientifique, qu'il n'est pas dans
notre intention d'aborder, et qui d'ailleurs n'appartiendrait pas au cadre que
nous nous sommes trac. Cependant, pour donner une ide des diffrentes
combinaisons du fer, nous dirons comment M. Karsten , dans sou manuel de
la mtallurgie du fer, tablit le tableau des divers tats de ce mtal , tel qu'on
le trouve dans la nature :
1
2
3'
4

Le fer ductile natif.


Le fer sulfur.
Le fer arsnicnl.
Le protoxide et le proxide de fer
(caractris par une raclure noire
ou grise).
& Le proxide de fer anhydre (se dis
tinguant parla raclure rouge V

6* Le proxide de /?/ combin avec l'eau


(prsentant une raclure brune ou
jaune ).
7' Le fer oxid combin avec l'acide
titnnique.
8" Le fer oxid combin avec l'acide
liingsiique.

9o Le fer oxid combin avec le pro13 Le fer oxid combin avec l'acide
toxide de chrome.
phosphorique.
10' Le fer oxid combin avec la silice.
14 Le fer oxid combin avec l'acide
11 Le fer oxid combin avec l'acide
arsnique.
carbonique.
15 Le fer oxid combin avec l'acide
12 Le fer oxid combin avec l'acide
sulfurique et l'arsnique.
carbonique ( mlang avec des si
16 Le fer oxid combin avec l'acide
oxalique.
licates).
47. Essai des minerais. Il est essentiel que le conducteur ou directeur
de hauts fourneaux, sache sinon analyser, du moins faire l'essai des minerais
qu'il doit soumettre la fusion, afin d'en connatre le rendement et la nature,
et afin aussi de dterminer- la quantit de fondant employer pour obtenir
une fusion convenable.
48. Pour bien connatre un minerai de fer, il faut qu'il soit soumis
l'analyse par la voie humide en le traitant par l'action des acides, et l'essai
par la voie sche, en en faisant fondre une petite quantit dans un creuset
couvert. La premire de ces deux oprations est toute chimique et n'est pas
absolument indispensable au praticien; mais la deuxime, ainsi que nous
l'avons expliquerai est d'une assez grande utilit pour que nous croyions devoir
la dcrire.
49. On choisit d'abord le minerai en le ramassant diffrentes places des
tas, afin d'avoir un mlange qui donne moyennement la richesse du fer.
Aprs l'avoir lav, puis sch, on broy le minerai de fer en poudre fine, et on
le passe dans un tamis fin. On peut s'occuper alors de reconnatre si le mi
nerai choisi contient de la chaux, de l'alumine ou de la silice. La prsence
dela chaux est dmontre par l'effervescence que produit ce minerai, lorsqu'on
y rpand quelques gouttes d'acide sulfurique, ou d'acide nitrique.
On reconnat les minerais qui contiennent de l'alumine, lorsqu'ils sont doux
et glissants sous les doigts et lorsqu'ils font sous la langue la sensation d'adh
rence que donnerait un morceau d'argile.
Les minerais qui renferment de la silice font au toucher l'effet du sable ou
du verre broy. Ces minerais et les prcdents ne sont sensibles l'action des
acides qu'autant qu'ils contiennent quelques parties de chaux.
50. Lorsqu'on a reconnu la nature de la terre mlange avec le minerai ,
on s'applique rechercher le fondant qui convient celui-ci et dterminer
approximativement la dose qui lui est ncessaire.
Les minerais calcaires qui portent ncessairement avec eux une partie de
leur fondant , n'en demandent par consquent qu'une plus faible addition. Les
minerais alumineux en exigent une dose plus forte , et cette dose doit encore
augmenter pour les minerais siliceux. Au reste, les proportions donner s'ob
tiennent par ttonnements plus ou moins longs. La quantit de terres conte
nues dans les minerais doit videmment faire varier la quantit de fondant qui

23
leur convient et nous ne prtendons pas tablir une rgle, en disant que les
minerais siliceux pourraient demander plus de fondant que les minerais alumineux et ceux-ci plus que les minerais calcaires.
51. Le dosage du fondant dans les oprations en grand est une chose de
beaucoup d'importance-; on n'arrive le bien rgler qu'en examinant de trs
prs les produits de chaque jour, et en calculant quelle a pu tre sur eux l'in
fluence de la quantit de fondant ajoute chaque charge. Mais, dans les essais
o tout le travail se trouve rduit de trs petites proportions , on ne peut ga
rantir un rsultat qu'aprs avoir recommenc l'opration deux ou trois fois, en
variant la proportion du fondant.
52. Les fondants qu'on emploie de prfrence pour les essais sont le borax ,
le spath fluor ou chaux fluate, la chaux carbonate pure, le verre, le marbre
blanc , etc. , etc.
Bien qu'on ne puisse fixer d'avance d'une manire invariable la proportion
de fondant qui convient chaque espce de minerai, plusieurs auteurs ont
adopt des donnes qui peuvent servir guider celui qui opre.
M. Karsten propose de fondre les minerais siliceux avec 25 pour 100 de spalh
fluor et 25 pour 100 de chaux pure. Bergmann dit que les minerais fusibles
se rduisent bien avec une addition de 10 25 pour 100 de borax calcin.
Chaptal propose 20 parties de borax calcin, 2 de chaux et 10 de salptre;
ce mlange parat convenir pour les minerais un peu rfractaires. Enfin ,
M. Walter indique pour les hmatites tendres, les hydrats hmatites, com
pactes et oolitiques, un flux compos de 0,10 de borax, 0,10 de verre pil ,
0,25 de chaux carbonate; pour les minerais hydrats, granuleux et limoneux ,
contenant beaucoup de chaux ou beaucoup d'alumine , 0,25 de verre pil et
0,25 de chaux fluate. Nous avons fait des essais convenables de ces deux
dernires classes de minerai avec une addition de 0,15 0,25 de carbonate de
chaux pur.
53. Les flux destins l'essai sont broys et tamiss comme le minerai.
Avant de faire le mlange, on prend le poids de ce dernier qu'on a eu soin
d'abord de calciner au rouge dans un creuset couvert.
Les matires, minerai et flux, sont dposes au centre d'un creuset brasqu
qu'on recouvre d'un couvercle lut avec soin; le creuset est alors prsent au
foyer d'un feu de forge ou dans un petit fourneau d'essai ; aprs avoir entretenu
pendant une demi-heure ou trois quarts d'heure l'action du feu , on retire l'ap
pareil qu'on laisse se refroidir quelques instants , avant d'en extraire le culot ou
bouton de mtal fondu, dont le poids sert dterminer la richesse du minerai
soumis l'essai.
54. Le culot de fonte est ordinairement entour de parties vitrifies for
mes par le mlange fondu du flux et des terres mles au minerai. Ces parties

24
vitrifies qu'on appelle laitier doivent se prsenter avec un aspect vitreux; si
elles taient noires , on pourrait craindre qu'elles aient absorb une certaine
quantit d'oxide de fer et par suite altr le produit du mtal.
55. Il arrive souvent, que si l'action du feu n'a pas t bien soutenue et si
le fondant s'est trouv en trop forte addition, on n'obtient au lieu d'un culot,
que des globules trs petits et tout boursouffls. Il est ncessaire alors de
recommencer l'opration en faisant varier la proportion du flux.
56. Nous venons de parler (53) des creusets brasqus, et nous n'avons
donn aucune explication sur ces creusets.
On appelle brasque , de la poussire de charbon passe au tamis fin et mouille
de manire lui donner un peu de consistance , avec quelques parties d'eau
gomme ou d'huile de lin; cette dernire nous parat prfrable parce qu'elle
brle pendant l'essai et parce qu'elle n'a pas l'inconvnient de produire une
certaine quantit de vapeur qui tendrait faire casser le creuset; cependant il
ne faut pas employer l'huile de lin, lorsqu'on traite des minerais peu riches;
elle tend quelquefois dissminer les parties du mtal et elle peut nuire la
formation du culot.
La brasque est entasse avec soin dans un petit creuset d'essai en graphite ou
en grs, et l'on pratique dans le milieu, un trou o sont dposes avec leur flux,
les matires a soumettre l'essai.
57. Cependant, les essais de minerais, quel que soit le soin qu'on prenne
pour les faire, donnent le plus souvent des rsultats imparfaits qui sont loin
de repondre ceux qu'on obtient dans les hauts fourneaux. Ils indiquent toute
fois assez bien la nature de la fonte, lorsque les proportions du flux sont trs
convenables; mais il n'est pas rare, d'obtenir un premier essai, de la fonte
grise ou truite , et un deuxime de la fonte blanche : de mme que
de la fonte blanche d'abord, et ensuite de la fonte noire ou truite; une
surabondance ou un manque de fondant suffisent pour dterminer ces
changements. A notre avis, la valeur essentielle d'un essai serait de fixer
sur la richesse du minerai qu'on veut mettre en exploitation. Ce point
principal manque aussi de certitude, car ou trouve le plus souvent une
variation considrable, lorsqu'on traite le minerai en grand, dans les hauts
fourneaux.
58. L'exemple suivant fixera mieux sur ce point que toutes nos expli
cations. Nous le prenons sur des minerais qui proviennent du dpartement
de la Meuse et qui sont extraits dans un rayon de 8 10 lieues. Les essais .de
ces minerais ont t faits d'abord par M. le directeur de l'cole des mines; nous
les avons rpts depuis, sans trouver dans les rsultats aucun changement im
portant signaler. On peut donc compter sur leur exactitude.

Minerai de Trveray.

Minerai U'Hvillers

,\1 11 fond
bien avec 0,10 de careau et acide carbonique 0,180
....
I argile insol uble dans l acide
.. 0, 1,,4l, 1I
bonatc de chaux,
i chaux. alumincsoluble,etc. 0,054 /
une fonte blanche a
fer
0,443 I U produit
v
}
cassure ingale.
i eau
t argile

I alumine
fer

Minerai le Saint- Joire.

eau
| arlc
Minerai du Haut Mansard I alumine
fcr

Minerai de Biencourt.

n ion\I 1l fond1 avec


0,120
, 0,20 de calcaire
0,310 f> Il produit une fonte grise pas'03|
sant la fonte truite,
0,570 J
cassure grenue et mat te.
I1 fond avec 0,15 de carbonate
de chaux.
Il produit une fonte truite
fond gris clair, parsem de
points ronds noirs et mats.
Cette fonte est cassante.
0,130 J 11 fond avec 0,25 de carbonate
0,340 1
de chaux.
0,055 1 II produit une fonte grise,
0,340 J
grains fins.
ll fond avec 0,15 de carbonate
de chaux.
Il fournit une fonte blanche
compacte, cassure presqu'unic et trs-peu cla
tante.

(Ces minerais sont tous peu prs de mme nature ; ils ne contiennent qu'une
trs faible quantit de carbonate de chaux provenant des dbris de la roche en
vironnante. On a reconnu l'essai qu'ils devaient tre de facile fusion , par
l'examen des scories qui se sont prsentes parfaitement vitreuses, transpa
rentes et presqu'incolores.)
59. Voici maintenant les rsultats jobtenus dans le travail en grand :
Les minerais de Trveray, d'Hvillers et de Saint-Joire mlangs en propor
tions gales donnent un produit de 0,26 0,28, diffrence norme avec le pro
duit moyen des trois essais. Le rsultat de la fusion de ces minerais fournit
une fonte truite, aigre et cassante; ils se rduisent bien avec 0,125 de fondant
calcaire.
Le minerai de Biencourt brl seul , produit environ 0,32 en fonte grise et
tenace; on y mle pour le fondre 0,16 de castine. Le minerai du Haut
Mansard est plus rfractaire que les 4 minerais prcdents; il contient trop
d'argile" pour tre brl seul et on ne l'emploie que par addition et en petite
4

28
65. Les minerais qui se trouvent runis en masses ou en filons sont exploi
ts la pioche, au marteau, la pince, etc. ; quelquefois on est oblig pour
avancer le travail d'employer l'action de la poudre et du feu. On procde par
galeries, lorsque les masses sont considrables, et on se contente d'attaquer les
parties les plus riches et les plus facilement exploitables, lorsque le minerai se
prsente en filons ou par blocs spars.
L'exploitation des minerais en grains, en poussire, et gnralement de ceux
qu'on peut obtenir la surface du sol , s'excute d'une manire plus simple. Au
moyen de la pioche et de la pelle on enlve le minerai partout o il se prsente, en
ayant soin de choisir les endroits o le mlange des terres est moins abondant.
Par cette raison , on jette ordinairement de ct la premire couche, et on aban
donne l'exploitation, ds qu'on rencontre des parties o le minerai devient assez
pauvre, pour qu'il soit trop dispendieux de l'amener sur le bocard.
66. Les oprations du triage et de la macration font ordinairement partie
du travail de l'exploitation ; elles suffisent toutefois rarement et l'on est oblig
d'achever la prparation du minerai dans les lavoirs ou patouillets, dans les
bocards et dans les fours griller.
Lorsque les minerais sont en grains trs-fins ou en poussire, le lavage suffit
pour les dbarrasser des terres qu'ils contiennent. On n'emploie pas alors les
patouillets qu'on trouve le plus ordinairement joints aux bocards; il suffit de
prparer des lavoirs forms de planches assembles en carr, dans lesquels
on dirige un courant d'eau qui se renouvelle constamment pendant la dure du
lavage qui s'effectue en agitent le minerai au moyen d'un roille, voile ou rable
en fer attach un long manche en bois (fig. 9, Pl. I). Quelquefois . on se sert
encore pour le lavage, de grands paniers tresss en fil de fer, peu prs
semblables des paniers salade, mais plus ouverts par le haut.
67. Bocardage cl lavage des minerais. Le bocardage et le lavage aux
patouillets sont les oprations qu'on pratique le plus dans les usines des dparte
ments de la Haute-Marne, de la Meuse, des Vosges, de la Haute-Sane, etc., etc.,
o nous prendrons la plus grande partie de nos exemples. Par cette raison, nous
leur consacrerons une description un peu tendue.
Pour placer un bocard dans les meilleures conditions possibles, il faut avoir
gard tout la fois, la proximit des hauts fourneaux et celle des lieux
d'exploitation du minerai; mais, comme les exigences des localits ne se prtent
pas toujours d'une manire convenable ces dispositions, et qu'en somme, il
faut d'abord trouver un cours d'eau avec une chute assez forte pour faire
marcher le bocard, il nous paratrait prfrable de choisir l'emplacement
de cette usine, dans un lieu plus rapproch de l'exploitation. Nous basons cette
ncessit sur les rsultats du bocardage et sur la plus ou moins grande quantit
do terres mles au minerai; il est vident que du moment o trois ou quatre

29
hectolitres de minerai en (erre ne doivent plus produire bocards qu'un hecto
litre, les frais de transport depuis l'exploitation jusqu'au bocard, deviennent une
question d'argent assez essentielle pour que le fabricant la pse de trs-prs.
68. Pour rendre facile comprendre l'opration du bocardage, nous
renvoyons aux fig. 5 et 6, Planch. Ir", qui donnent une coupe verticale en
longueur et un plan du bocard de Laneuveville, prs Saint-Joire (Meuse). Ce
bocard est destin alimenter les usines de Tusey qui en sont distantes d'en
viron 4 myriamtres. Sur l'arbre de la roue hydraulique H est mont un
engrenage A qui donne le mouvement un autre engrenage B, tabli sur
l'arbre des canimes C destines soulever alternativement les pilons p, p, p... La
roue dente de l'arbre cammes donne communication une autre roue M
cale sur l'arbre des patouillets d, d, d... Ces patouillets composs de quatre
barres de fer carr, recourbes deux fois angle droit, sont placs sur leur
axe en formant un croisillon et occupent toute la largeur de la caisse demi
circulaire n, n, qui est de 4m 40. Comme cependant, cette caisse peut tre
trop large pour que les patouillets offrent assez de solidit cause de leur
grande longueur, il est facile de la diviser en deux parties de 2m20c chacune et
de mettre huit barres de patouillets au lieu de quatre. La batterie du bocard
est mise en mouvement par huilcammes qui soulvent alternativement huit pilons.
Leguide de cesderniers est soutenu par trois colonnes q, q, q appeles jumelles,
dont l'une est place au milieu d'eux et les divise par quatre de chaque ct.
69. L'arbre de la roue d'eau a 4m de longueur sur 0,50 de diamtre;
celui des cammes a 4m50c de longueur sur 0,45 de diamtre; celui des patouil
lets a 5"1, 50e de longueur sur 0,50e de diamtre. Ces trois arbres sont en bois,
avec des tourillons en fonte, enchsss, scells par des coins en fer et mainte
nus par des freltes. Les engrenages et leurs paliers, les colliers cammes, les
jumelles, les sabots des pilons, sont en fonte de fer.
70. Le minerai est amen prs du bocard au moyen du chemin de fer /, f, f.
L, l'ouvrier bocardeur le prend et le jette sous les pilons, d'o un courant
d'eau, e, c, e... l'entrane dans la cuve des patouillets au fur et mesure qu'il
est broy. Un orifice est dispos la cuve pour servir de dcharge cl main
tenir le niveau de l'eau qui est renouvele constamment par celle qui passe
sous les pilons. Lorsque l'ouvrier est certain qu'une assez grande quantit de
minerai est entre dans la cuve patouillets , il ouvre les dgorgeoirs h , h, h , h
placs au fond pour laisser couler l'eau et la mine dans le lavoir rectangu
laire k, A. Il lave alors, pendant quelques instants, au moyen d'un rable (66);
puis il chasse l'eau par les ouvertures t i i', et il retire le minerai qui est de
meur au fond du lavoir.
Il est ncessaire pour que le lavage soit bon , que l'arbre des patouillets fasse
au moins cinq tours quand la roue hydraulique en fait sept.

30
71. Chacun des cts du bocard peut tre desservi par trois hommes, l'un
qui amne le minerai, l'autre qui le jette sous les pilons dont il entretient le
jeu, le dernier qui termine le lavage et qui enlve le minerai du lavoir
pour le transporter sur le parc.
Six hommes en travaillant aux deux cts du bocard, peuvent faire 25 queues
bocardes par jour, soit 7 800 queues par mois. Dans les bocards qui n'ont
d'eau que pour un ou deux mois chaque anne, on bocarde nuit et jour, et on
peut faire jusqu' 15,000 queues par mois. Dans les hauts fourneaux ordi
naires en moulage o l'on fabrique 1,000,000 kilog., on bocarde tous les ans
4,000 4,500 queues, et il faut pour traiter cette quantit de mines au haut
fourneau, 2, 500 3,000 bannes ou doubles kilolitres de charbon de bois.
Ou donne aux ouvriers bocardeurs 0,50 0,60 par queue de mine bocarde.
Le prix varie d'ailleurs, suivant la plus ou moins grande quantit de terres
mles au minerai.
En marchandant ce travail aux ouvriers, il est convenu qu'ils doivent
prendre le minerai brut tel qu'il arrive des minires, le faire passer par toutes
les oprations du bocard et le rendre en tas sur le parc mines.
72. Nous nous apercevons qu'il serait gnant de continuer nos explica
tions sans y jeter quelqu'obscurit, si nous ne disions pas ds prsent quelles
sont les mesures usites dans les hauts fourneaux o nous puiserons principa
lement nos citations ; car, nous aurons souvent besoin d'indiquer ces mesures
pour guider nos comparaisons.
Dans les usines des dpartements de la Haute-Marne, de la Meuse, etc., etc.,
on recevait anciennement les minerais par queues de douze pieds cubes et on
les chargeait au fourneau par baches d'un demi-pied cube. Depuis la nouvelle
loi , on a ramen la queue cinq hectolitres et le bache quinze litres; il faut
aujourd'hui 33 baches pour la queue de 5 hectolitres, quand auparavant la
queue de 12 pieds cubes se divisait en 24 baches.
Le charbon de bois qu'on recevait prcdemment par bannes de 56 pieds
cubes , est reu aujourd'hui par bannes de 54 p. c. ou 2 kilolitres. Les rosses
avec lesquelles on chargeait les hauts fourneaux taient de 3 pieds cubes et sont
restes les mmes; elles forment maintenant la 18e partie de la nouvelle banne.
On les porte assez habituellement en consommation pour 116 litres, afin d'att
nuer le dficit qu'on trouve souvent lors de la vidange des halles, par suite du
dchet que subit le charbon pendant la manutention, par les fraisils, les
poussires, etc., etc.
73. Les minerais sont mesurs leur arrive l'usine avec un hectolitre
sans fond; cet hectolitre qui avait dans le principe 0,503 de hauteur sur 0,503
en haut et en bas, fut ramen 0,503 de hauteur sur 0,400 en haut et 0.506 en
bas, afin qu'on pt le vider plus commodment.

31
La mesure du charbon qui avait t jusqu'alors de 4 pieds cubes est mainte
nant de 1/2 mtre cube ou de i" chaque face sur 0,50 de hauteur; il en
faut quatre semblables pour la banne.
Au reste, les anciennes mesures usites dans les hauts fourneaux, taient fort
variables, et souvent deux usines voisines avaient peine se comprendre , lors
qu'elles voulaient faire des rapprochements entre leurs rsultats. En FrancheComt, les mesures pour la mine, taient le cuveau de 5 pieds cubes 2/5 et la
conge ou 10* partie du cuveau; et pour le charbon, le van de 12 pieds cubes
et la rasse de 3 pieds cubes. Dans les Ardennes , ces mesures changeaient
encore de nom et de contenance.
Enfin, pour viter toute confusion et pour rendre plus sensibles les rapports
que nous aurons tablir entre les divers rsultats que nous signalerons, nous
emploierons toujours de prfrence, les mesures mtriques. Et, s'il nous
arrive de citer d'anciennes mesures, nous aurons soin de les mettre en regard
avec leur valuation d'aprs le nouveau systme.
74. Le mesurage de la mine pour sa rception n'est pas absolument nces
saire; il deviendrait excessivement coteux dans certaines usines, si l'on tait
forc de mesurer hectolitre par hectolitre, quinze ou vingt voitures de mines
qui arrivent sur le parc dans un seul jour. Toutes les usines fer un peu im
portantes, sont aujourd'hui pourvues d'une grande bascule peser les voitures;
c'est l qu'on reoit les minerais au poids , et il est ensuite facile de dterminer
la quantit d'hectolitres reus, en connaissant le poids exact d'une de ces mesures,
qu'on peut prendre avec la moyenne des poids de plusieurs hectolitres diff
rents degrs d'humidit. La rception peut, si l'on veut, se borner au pesage;
alors les voituriers sont pays par mille kilogrammes.
Dans les hauts fourneaux qui n'ont point de bascule , on est oblig pour se
rendre compte des arrivages , d'estimer vue d'il la capacit de chaque voiture
qui est amene. Avec une grande habitude, et en vrifiant de tems autre
par un mesurage exact l'hectolitre, on peut arriver ne pas commettre d'er
reurs essentielles; mais il est rare que ce moyen, s'il n'est pas prjudiciable au
matre de forges, ne soulve pas de violentes discussions avec les voituriers qui
se croient lss et qui prtendent souvent avoir amen beaucoup plus qu'ils
n'ont charg en ralit.
75. Nous venons de dire (74) que quelques usines recevaient une forte
quantit de mines dans un seul jour; il est vident que de si grands arrivages ne
sont pas constants , autrement on aurait bientt dpass l'approvisionnement
ordinaire du haut fourneau, on ne peut faire voyager et arriver avec avan
tages, les minerais, lorsque les usines en sont assez loignes , qu' certaines
poques de l'anne. Il est des circonstances o les transports deviendraient fort
coteux, et il faut choisir les moments o les voituriers sont dbarrasss de leurs

32
travaux d'agriculture, o les mauvais tems pq peuvent gner la irculation des
routes, etc., etc. ; c'est de semblables poques qu'on peut approvisionner une
usine fort bon compte.
Dans la Haute-Marne, dans la Meuse et dans les Vosges, les transports des
minerais pris aux bocards et conduits aux usines, cotent moyennement
1 fr. 25 c. 1 fr. 50 c. par mille kilog. pour une distance d'un myriamtre. Il
est constant d'ailleurs, que ce prix devient excessivement plus bas pour les
usines trs-rapprpches de leurs bocards, et quelquefois beaucoup plus lev
pour celles qui, ne pouvant se suffire avec les minerais qui les avoisinent, sont
obliges d'en faire venir de bocards loigns.
76. L'extraction des minerais en grains du dpartement de la Meuse, re
vient a environ 0,75 pour une queue de 5 hect. (la queue de minerais en terre
provenant de l'extraction, produisant moyennement 1/3 1/4 de minerais bocards). La plupart des usines de ce dpartement font venir par tombereaux, les
minerais en terre, des minires au bocard. Toutes proportions gardes, ce
transport est d'un prix plus lev que celui des bocards aux usines, cause du
mauvais tat des chemins dans les minires , et parce que , pour la distance
parcourir, quoiqu'tant moins grande, les frais de chargement et de dchar
gement sont toujours les mmes. Le prix de ces transports varie de 2 fr. 3 fr. 50 c.
pour 5 hect. de minerai en terre par myriamtre.
77. Pour indiquer une moyenne du prix de revient des minerais dans la
contre dont nous parlons, nous donnons communication des rsultats suivants
recueillis au haut fourneau de YAbbaye d'vaux (Meuse). La consommation
d'un grand nombre d'usines environnantes, se trouve trs-peu de chose prs,
base sur les mmes chiffres.
Ces chiffres ont rapport aux minerais de Biencourt, d'Hvillers et de Trveray dont nous avons dj parl (58 , 59 , 60 , 6 1 ) et qui sont traits dans plu
sieurs hauts fourneaux, autres que celui de l'abbaye.
Les mines de Biencourt donnent une queue ( 5 hectolitres) bocarde pour
quatre en terre; celles de Trveray une pour deux 3/4; celles de Hvillers une
pour trois.
Les mines de Biencourt prpares au bocard de Couvert- Puits reviennent :
Descente de la mine en terre sur le bocard, O,35 la queue, (4 pour 1.)

1,40

Frais de bocardage

S0

Trait et extraction 0,15 pour une queue en terre 4 (pour 1.)

0,60

Frais de roulement, d'entretien du bocard, etc., etc

0,60

Frais de transport du bocard l'usine.

2,75

La queue de 5 hect. cote environ.

5,85

33
Les mines de Hvillers bocardes l'Abbaye, cotent :
Trait, proprit, etc., etc., 0,20, (3 pour une)
Descente sur le bocard de l'abbaye 1 fr. 20 cent. (3 pour une). .
Bocardage l'Abbaye
Frais de bocard , transports dans l'usine, etc. .......
La queue de 5 bect. revient .

0,60
3,60
0,55
0,85
5,60

Les mines de Trveray cotent 1 fr. par queue de trait la commune, mais
le transport est un peu moins cher que celui des mines de Hvillers. Cepen
dant, en fin d'anne, on estime que ces dernires et celles de Trveray revien
nent l'Abbaye 7 fr. les 5 hect. et que celles de Biencourt et du Haut-Mansard
cotent 6 fr. 6 fr. 50 cent. En somme , on mettrait au haut fourneau de l'Ab
baye 26 28 fr. de minerais pour produire 1000 kilog. de fonte (i).
78. Par opposition, il est des hauts fourneaux qui consomment des minerais
d'un prix beaucoup plus lev. Celui de Tusey qui brle peu de chose prs, les
mmes mines que le fourneau de l'Abbaye, les compte 12 fr. 50 cent, et 13 fr.
la queue de 5 hect. , parce qu'il est beaucoup plus loign des minires. On met
Tusey, environ 48 50 fr. de mines pour 1,000 kilog. de fonte.
79. Les cinq espces de minerais qu'on employait en 1835 au fourneau
de Vrcourt (Vosges) , cotaient par queue de 13 pieds cubes , un peu plus forte
que celle des hauts fourneaux de la Meuse : celui de Nijon, 6 fr.; celui de
Mdonville 7 fr. ; celui de Champigncules 6 fr.; celui de Jussey 8 fr.; celui de
Montreuil 20 fr.
Les trois premiers minerais provenant du dpartement des Vosges, sont des
minerais en grains, peu productifs; ils donnent une fonte aigre et cassante. Le
minerai de Jussey (Haute-Sane) est en roche, il s'emploie seulement concass
au marteau main, sans autre prparation, et il produit environ 30 pour cent;
sa fonte est de mdiocre qualit et son mlange avec les trois premiers minerais
donnerait un mauvais produit. On avait t forc jusqu'en 1835 de consommer
au fourneau de Vrcourt , une forte proportion de minerai de Montreuil (HauteMarne) , qu'on prenait environ 10 myriamtres de l'usine, et qui par suite du

Cl) Nous prions nos lecteurs de vouloir bien considrer toutes ces valuations , plutt
comme devant servir de points de comparaisons ou de rapprochements par voie d'inductions,
que comme des rsultats fixes et invariables. II est certain que d'un jour l'autre, les usines
dont nous parlons, sont h mme, la suite d'amliorations ou de changements dans les lieux
de leurs exploitations, d'apporter des modifications nolables dans les prix de revient que
nous signalons. Nous attachons quelque importance cette note, dans le but d'viter pour l'a
venir, les reproches qui pourraient nous tre adresss sur ce point.
5

34
transport cotait excessivement cher. Le haut fourneau de Vrcourt tait charg
de la manire suivante : minerai de Montreuil 0,40; de Nijon 0,20 ; de Jussey 0,20; de Champigneules 0,10; de Mdonville 0,10.
D'aprs cette proportion , le prix moyen de la mine Vrcourt , tait
de 12 fr. 10 cent, par queue de 13 pieds cubes, soit environ 45 48 fr. de nn>
nerai pour mille kilog. de fonte produite.
80. Les prix de minerais que nous venons de citer, sont des plus levs
parmi les prix moyens des minerais exploits et rendus sur le parc des usines de
la Meuse, de la Haute-Marne et des Vosges.
La majeure partie des hauts fourneaux de ces dpartements, ont les minires
proximit, et il en est quelques-uns o le prix de la queue de mine (5 hect.)
ne dpasse pas 4 fr. 50 cent, 6 fr. Par une heureuse compensation, certaines
usines o les minerais cotent fort cher, obtiennent les charbons de bois des
prix peu levs, ce qui contribue galiser pour toutes, les chances de pros
prit. Il faut cependant excepter une grande partie des usines de la HauteMarne, qui sont tellement rapproches les unes des autres, qu'il surgit une
concurrence excessive pour l'approvisionnement du combustible, lors de l'ad
judication des coupes de bois. De l, des hauts fourneaux dont les produits
reviennent des prix exorbitants, et d'autres qui chment faute d'avoir pu se
procurer la quantit de bois ncessaire pour tenir la campagne. Cet tat de
choses devra cesser ncessairement avec la mise fin du canal de la Marne au
Rhin , dont la navigation facilitera l'approvisionnement des usines qui voudront
employer le coke de prfrence au charbon de bois.
87. Grillage des minerais. Le grillage ou la calcination des minerais
a pour but de les sparer du souffre qu'ils contiennent , en le volatilisant, de
chasser l'acide carbonique et d'enlever l'eau dont ils sont imprgns.
On opre ordinairement le grillage pour les minerais en roche qui contien
nent du soufre et pour les minerais durs dont on veut diminuer la cohsion,
en augmentant par consquent les effets de l'affinit.
Si le prix du combustible et si la main d'uvre ne s'y opposaient, on ferait
bien de soumettre au grillage, la plupart des minerais (ceux en grains ou en
poussire seulement excepts) afin de les diviser et de leur enlever l'eau dont
ils contiennent toujours une forte proportion. Pour viter les dpenses du
grillage, on remplace quelquefois celui-ci par la macration ou sjour l'air (63)
qui remplit une partie des conditions dont nous venons de parler.
82. Le degr de chaleur du grillage doit tre proportionn la fusibilit
des minerais. En forant la temprature, on obtiendrait des scories vitrifies
qui, quoique trs- fusibles , ne se rduisent pas facilement, et l'opration ne
tendrait qu' augmenter les difficults de la rduction, lors du traitement au
haut fourneau.

35
Il est vident qu'avec une chaleur trop faible, l'opration n'atteindrait pas
parfaitement son but. Le minerai ne serait grill qu' sa surface, et son noyau
n'aurait profit d'aucun des avantages qu'on doit attendre du grillage. Au
reste, il est toujours bon de concasser les morceaux de minerais, de telle ma
nire qu'on ne soit pas oblig d'employer une forte temprature pour les griller
jusqu'au centre. Le volume donner aux fragments, dpend principalement de
la nature des minerais, mais M. Karsten estime qu'on ne doit pas lui faire d
passer dans aucun cas , celui de 30 dcimtres cubes.
Lorsque le grillage a lieu dans de bonnes conditions, l'exprience a prouv au
contraire, qu'il y a conomie de combustible dans le traitement au haut four
neau, que le produit en fonte est plus grand, en mme tems que celle-ci ac
quiert une meilleure qualit, enfin, que la fusion du minerai est plus rapide.
83. Le grillage des minerais a lieu souvent dans des fours carrs ou rectan
gulaires. Ces fours sont composs tout simplement de quatre murailles de 2m
4m d'lvation. Le sol formant le fond du four est pav ; on y pose une couche
de menu bois ou de braise, puis une couche de minerai, et on alterne ainsi les
charges jusqu' la hauteur des murs. On met ensuite le feu par le bas, aprs
avoir eu soin de mnager sur les quatre faces, des ouvertures pour activer la
combustion. Le minerai grill est retir par une portire qu'on ne doit pas
ngliger de boucher aussitt aprs la mise en feu.
84. Dans quelques endroits, on grille les minerais, en suivant peu prs
le mme systme , mais en plein air et sans aucune autre dpense que le pavage
du sol; ce procd offre moins d'conomie que le premier' pour le combustible
et procure un grillage qui n'est pas aussi uniforme.
85. On pratique aussi le grillage dans des fours rverbre, ou dans des
fourneaux cuve dont la forme est quelque peu semblable celle des ouvrages
de hauts fourneaux. Dans les premiers, on opre comme pour la fusion du
mtal, les minerais n'tant pas en contact avec le combustible; il faut avoir
soin, toutefois, d'en remuer de tems en tems la masse dpose sur la sole, afin
que toutes les parties soient grilles d'une manire gale. Dans les fourneaux
cuve, le minerai est dpos comme dans les fours carrs, par couches alternes
avec des lits de charbon de bois ou de houille.
86. Les formes les plus usites pour les fours cuve, sont celles d'un cy
lindre, d'un cne tronqu avec la plus grande base en haut, ou d'une capacit
ovode. Ces deux dernires formes sont indiques par les fig. 1 , 2 , 3 et 4 de la
planche IT*.
Le four (fig. 1 et 2) peut tre aid par un courant d'air, au moyen de la
communication a a, sur laquelle on tablit un registre devant servir au besoin
modifier le tirage, ou l'arrter tout fait. Les couches de minerais et de
combustible superposes, s'appuient sur la grille de fond c. Le minerai est

36
retir par les deux orifices o o au moyen du crochet en fer reprsent par
la fig. Si.
Le ringard ou aiguille(flg. 7) sert travailler sous les barreaux de la grille,
lorsqu'il est ncessaire d'activer la combustion. On l'emploie aussi au grillage,
dans le four ( fig. 3 et 4 ) dont les portires infrieures m m servent retirer
le minerai et conduire le feu, pour tablir le jeu de l'air et pour appeler la
descente des charges.
Le fourneau capacit ovode (fig. 1 et 2) peut galement tre chauff par
la flamme d'un four rverbre, introduite par la communication a a. Il se
rait facile encore d'employer pour le chauffage , l'action des gaz descendus du
gueulard. d'un haut fourneau, en se servant toujours du mme canal a a. Dans
un cas comme dans l'autre , il serait utile de charger le minerai en morceaux
aussi gros que possible, sans nuire cependant aux rsultats du grillage. Cette
mesure serait prudente pour amener le passage constant de la flamme dans toute
la capacit de la cuve.
Nous avons termin par des lignes brises, une portion du fourneau (flg. 1 et 2)
pour indiquer qu'il serait commode de disposer plusieurs fours semblables dans
un mme massif de maonnerie.
m
87. On peut encore employer comme combustibles dans les fours griller,
des criblures de coke , du bois et mme des broussailles pour les minerais
tendres. Il est vident qu'alors, on doit tablir les charges de minerais plus
minces et celles de combustibles plus paisses, en raison du peu de qualit de ce
dernier.
Lorsque les minerais sont sortis des fours griller, il est bon de les tendre
sur le sol , par couches minces et de les laisser exposs l'air pendant quelques
jours; on peut mme les arroser lgrement et les teindre dans l'eau. Ces
prcautions contribuent les dbarrasser des acides sulfuriques.
88. Pour griller les dbris de minerais, on les mlange avec un peu
d'argile , de manire pouvoir les faonner en mottes qu'on jette dans les fours
de grillage. On utilise aussi les criblures provenant du grillage, en y mlant un
lait de chaux assez pais pour qu'il soit facile d'en former des briquettes, qui
tant sches, peuvent tre charges dans les hauts fourneaux et entrer pour
un dixime ou un douzime dans la charge. Ces moyens d'employer avanta
geusement les dbris et les criblures de minerais, ont t introduits avec succs
aux usines de Lavoulie ( Ardche) , par M. Walter, qui nous empruntons les
chiffres suivants relatifs la consommation du combustible, par rapport la
quantit de minerai grill.
A Lavoulie, la consommation en houille menue et debris de coke, est d'en
viron 4 4 1/2 pour 0/0 du poids des minerais grills. Lorsqu'on pousse les fours
avec activit, de manire griller dans chacun d'eux 15000 kilog. de minerai

37
par 24 heures, la consommation en houille peut s'lever jusqu' 5 pour O/O. Le
prix moyen de la main d'uvre pour le grillage, est d'environ 0,05 0,06 cen
times par 100 kilog. de minerai grill.
Aux usines de Tienne (Isre), o l'on grille les mmes minerais qu' Lavoulte, mais dans des fours coniques, au lieu de fours ovodes , on brle 7 8
pour 0/0 de houille, le produit journalier de chaque fourneau n'tant que de 8 i
9000 kilog. deminerai grill. Aux usines tfAbersychan (en Angleterre), on
grille dans chaque four et par 24 heures, 18 20000 kilog. de minerais carbonats lithodes , avec une dpense de 4 5 de houille pour 0/0 de minerai.
DES FONDANTS.
89. Ncessit el emploi des fondants. On trouve peu de minerais dont il est
possible d'oprer la liqufaction , sans l'addition de quelque flux ou fondant qui
est nul dans le produit de la fonte, mais qui joint aprs la fusion aux matires
trangres , terreuses ou siliceuses mles aux minerais, forme la combinaison
appele laitier (54), masse vitrifie et opaque qui tant plus lgre que la fonte,
la recouvre dans le creuset, surnage et finit par s'couler.
90. Le choix et la rpartition des fondants, sont dtermins par la nature
des minerais que l'on doit traiter; ils ont pour bases ordinaires la chaux, la
silice, l'alumine et la magnsie.
Si les minerais sont siliceux et contiennent de l'alumine , il convient d'em
ployer un fondant calcaire appel castine par les ouvriers des hauts fourneaux.
On rencontre ce fondant l'tat de calcaire pur dans les pierres chaux qui ,
avant l'emploi, sont concasses au marteau, par morceaux dont la grosseur ne
doit pas dpasser celle des plus gros fragments de minerais , dans les dbris pro
venant de l'exploitation des carrires de marbre, etc., etc.
On emploie beaucoup un calcaire assez pur qu'on recueille la surface ou
l'intrieur de la terre, sous la forme d'un sable semblable la grve des ri
vires. Dans quelques usines, cette castine est utilise aprs avoir t seulment tamise au crible; ailleurs, on doit la passer au lavoir dans des paniers
en fil de fer , afin d'en sparer les terres qui s'y trouvent mle.
Si le miserai contient lui-mme des parties calcaires, il est important de le
corriger par un fondant argileux auquel on donne le nom d'herbue.
Il arrive quelquefois qu'on peut viter l'addition d'un fondant, en mlangeant
par proportions diverses, des minerais dont les gangues ne sont pas les mmes, ou
en ajoutant un minerai strile, c'est--dire d'un produit en fonte presque nul,
mais qui porte avec lui une grande quantit des terres ncessaires la fusion.
On emploie ainsi au fourneau de Brcourt (Vosges) le minerai de Grafligny
qui remplace la castine. Le produit de ce minerai ( 4 ou 5 pour 0/o environ )

38
couvre les frais d'extraction et donne aux propritaires de Vrcourt un cer
tain bnfice sur le fondant qu'ils taient autrefois obligs d'aller chercher
trs-loin.
91. Influence des fondants. La quantit de fondant ajouter au minerai
ne peut tre dtermine que par une grande habitude; et, l'on ne saurait ap
porter trop de soin dans l'apprciation de cette quantit, la marche d'un
haut fourneau tant toujours singulirement influence par un mauvais dosage
de castine ou d'herbue, suivant les circonstances.
La plupart des minerais brls dons les usines dont nous avons parl (58 , 60,
77, 79 etc.,) sont fondus avec un mlange de castine. L'herbue n'est
admise qu'en trs petite quantit, et le but de son emploi est de conserver, en les
recouvrant d'une couche vitrifie, les parois des hauts fourneaux qui sont
monts en sable.
92. On arrive par ttonnements et en prenant pour base les rsultats des
essais oprs d'abord sur les minerais, lorsqu'il s'agit de dterminer la dose
exacte du fondant. L'exprience est le premier guide cet gard ; et du reste,
en suivant avec attention, le travail des hauts fourneaux comme nous l'explique
rons plus loin , on est peu de tems pour arriver rgler les mlanges de la ma
nire la plus convenable.
Une trop grande quantit de castine ajoute au minerai provoque toujours
de la fonte blanche. En effet, la castine est mle aux mineraissiliceux et bases
terreuses , pour augmenter la fluidit du laitier, tout en leur conservant le degr
de calorique qu'ils doivent atteindre en arrivant au point de fusion ; mais si une
dose extraordinaire de fondant vient rendre trop sensible la liqufaction du lai
tier, celui-ci ne suffit plus pour protger la fonte son passage la tuyre, et il
arrive alors , que l'action immdiate du vent sur le mtal dpouill, produit un
affinage qui en dnature entirement la qualit.
Le manque de fondant calcaire produirait l'effet contraire; il en rsulterait
un laitier gras, visqueux, d'une temprature peu leve, et outre le travail p
nible que ncessiterait le hlage d'un pareil laitier hors de l'ouvrage d'un haut
fourneau, on n'obtiendrait qu'une fonte paisse et louche, dont une grande
partie perdue dans les scories, diminuerait sensiblement le produit. Le mme
inconvnient subsiste, si l'on emploie l'herbue en trop grande quantit, celle-ci
donnant elle-mme aprs sa fusion, un rsidu pteux qui contribue paissir le
laitier et qui amne les obstructions du fourneau. Il est convenable pour vi
ter autant que possible ces obstructions, de faire scher l'herbue qu'on veut
employer, en l'tendant pralablement autour du gueulard du fourneau.
L'exemple suivant montrera combien il est dangereux d'employer l'herbue
humide et en trop grande quantit.
93. A une des mises en feu du haut fourneau de Tuscy ( Meuse) nous avions

39
recommand au fondeur de service, de jeter au gueulard pendant les premires
charges qui suivraient la mise en feu, quelques pelletes d'herbue sche, destine
garnir les parois du fourneau et les garantir des fissures qu'aurait pu produire
le haut degr de temprature amen d'abord par la combustion des charges qui
ne portaient qu'une faible dose de minerai. Cet ouvrier, persuad qu'il obtien
drait un rsultat plus favorable avec de l'herbue humide, s'avisa d'en jeter au
fourneau, une bche par charge. Le lendemain, nous emes dans l'ouvrage, un
engorgement tel que les deux tuyres se trouvrent entirement bouches, et
qu'il nous fut impossible de continuer le travail. La masse vitrifie avait totale
ment rempli le creuset, et nous fmes obligs de pratiquer avec des ringards et
coups de masse, une saigne de communication entre les deux tuyres et le
devant du creuset; en soufflant alors alternativement par l'une et par l'autre
tuyre, nous arrivmes faire couler la fonte par l'avant creuset et par les
ouvertures faites de chaque ct.
Ce fut seulement 24 heures aprs, que nous parvnmes dbarrasser l'ouvrage,
pour que l'on pt y laisser sjourner la fonte; et cela, la suite d'un travail
opinitre qui consistait principalement soulever au ringard des couches de la
masse agglomre, et faire passer entre ces couches, un filet de fonte qui les
chauffait, les entranait, ou permettait de les retirer avec les pinces, quand on
avait russi les dcoller. Nous entretnmes pendant toute la dure de l'opra
tion, le vent la pression de 0,06 de mercure, avec des buses de 0,056 de dia
mtre, et nous emes soin de laisser passer constamment la flamme par le devant
du fourneau et par la tuyre o l'on ne soufflait pas.
Nous nous dispensmes ainsi de mettre le fourneau hors de feu, et nous pmes
nous en tirer ( part les matriaux perdus pendant le travail) avec deux coules
de fonte blanche peu liquide et sans chaleur, qui ne pouvaient nous manquer,
mais qui achevrent de nettoyer l'ouvrage. Le fourneau reprit alors une
marche rgulire, sans se ressentir en rien jusqu' la fin de la campagne, de cet
incident qui aprs trois jours seulement, depuis le commencement du. train,
devait amener la destruction complte des parois et ncessiter la mise hors.

DES COMBUSTIBLES.

-94. Combustibles employs pour la fabrication de la fonte. Les com


bustibles dont on fait usage dans les hauts fourneaux sont principalement
le charbon vgtal ou charbon de bois, qu'on obtient par la carbonisation du
bois, et le coke qui provient de la carbonisation de la houille ou charbon
minral. On a fait, depuis quelques annes, diffrentes expriences ayant
pour but d'employer la tourbe carbonise, en la mlangeant avec de certaines

40
proportions de charbon de bois; on a fait l'essai et on se sert encore du bois
vert, du bois dessch, du bois torrfi, etc., etc. Nous reviendrons plus loin
sur ces procds.
Ainsi que nous l'avons dit, nous parlerons peu des hauts fourneaux en mou
lages marchant au coke, et quoiqu'il soit cependant des circonstances o il y a
avantage employer ce combustible, nous nous occuperons plus spcialement
des hauts fourneaux au charbon de bois.JNous consacrerons toutefois, quelques
paragraphes la fabrication et l'emploi du coke, d'abord en ce qui concerne
les hauts fourneaux , plus tard, quand nous parlerons des fonderies de deuxime
fusion.
95. Du charbon de bois. Le prix lev du charbon de bois, la consomma
tion extraordinaire qu'en font les hauts fourneaux, rclament de la part daraatre de forges, une tude toute particulire de ce combustible. La plupart des
usines que nous avons cites jusqu'alors, emploient le charbon de bois carbonis
en meules dans les forts et charri ensuite sur des voitures lgres , tresses en
osier ou en ramilles. Ces voitures appeles bannes du mme nom que la mesure
de charbon dont nous avons parl, contiennent quelquefois 4 et 5 bannes de 2 kilolitres (54 pieds cubes) et sont tranes par plusieurs chevaux , lorsque les lieux
d'exploitation offrent des dbouchs peu faciles.
Les renseignements que nous allons donner sur l'exploitation, la carbonisa
tion, etc., des bois, sont de ceux qui conviennent plutt aux conducteurs
de hauts fourneaux , qu'aux marchands de bois qui dirigent leurs exploitations
dans le but spcial de leur commerce, pour obtenir, soit des bois dechauflage,soit
des bois de construction, soit du charbon pour l'approvisionnement des grandes
villes, etc., etc. On comprendra que nos explications ne pourront tre que de
la nature de celles qui doivent se trouver dans un trait de fonderie, lequel
d'ailleurs, se resserrera dans de certaines limites qui ne nous permettront sou
vent pas d'entamer de trop longs dvloppements (1).
96. Les diffrentes essences de bois, exploites le plus communment en
France, sont : le chne, le htre, le charme, l'orme, le bouleau, l'aune. On
emploie cependant le peuplier, le sapin , le pin , le mlze , le tilleul , etc. , etc. ,
mais les charbons provenant de ces bois sont des charbons tendres et de mau
vaise qualit ; employs seuls au haut fourneau , ils ne portent qu'une faible
quantit de minerai et ils n'offrent que peu d'conomie au mtallurgiste. Le

(I) Le trait de l'exploitation des bois, par Duhamel Dumonceau ; le Guide du commis de bois
par...., l'Art des forges de Pelouse, peuvent donner des dtails tendus sur ce sujet.

pin est celui de tous les bois tendres qui donne les charbons les moins poreux ;
jusqu' prsent, on l'a trs-peu exploit et son exploitation est d'aiileurs peu
avantageuse, cet arbre ne pouvant tre mis en coupe avant l'ge de 70 80
ans.Le chne fournit les charbons les plus durs et les plus pesants; mais on lui
prfre trs-souvent le htre et le charme dans les usines o l'on brle des mine
rais en grains, surtout lorsque les charbons de ce bois proviennent de quartiers,
ou bien encore des dbris que les ouvriers appellent cantiens, faits par l'quarrjssagedes arbres; ces charbons qui, quoique trs-durs, sont feuillets par cou
ches (comme le bois de chne lui-mme lorsqu'il demeure longtems expos
l'air ) , retiennent une certaine dose de minerais , inconvnient d'une
influence trs-nuisible sur le produit des hauts fourneaux , o l'on ne
dispose pas d'une grande force de vent, et o pendant le travail on est souvent
forc de retirer de l'ouvrage, une grande quantit de charbons non entirement
consums.
97. Le rendement des bois en charbons, est excessivement variable; il d
pend surtout de la nature et de la qualit des bois. Lorsque ceux-ci ne sont pas
coups dans des tems inopportuns, c'est--dire au moment de l'expansion de la
sve , lorsqu'ils ne sont pas carboniss trop verts ou piqus la suite d'un long
sjour dans la coupe, lorsqu'on ne les emploie pas malades ou moiti pourris,
il est vident que le produit en charbons doit tre meilleur que si la carbonisation
avait lieu dans les circonstances dfavorables que nous indiquons. Il est
certain aussi, que les rsultats doivent singulirement varier suivant les
procds employs pour carboniser.
Nous donnons les chiffres suivants obtenus la suite d'une srie d'expriences
que nous avons faites, plutt pour en dduire des termes de comparaison entre les
produits de diffrents bois, que des points maximum ou minimum du rendement
de chacun d'eux.
ESSENCE DES BOIS.

CHARBON.

CENDRES. MATIRES PERDUES.

0,025

0,745

0,080

0,710

0,082

0,733

0,080

0,725

0,105

0,737

Aune (p(

0,108

0,722

Peuplier

Sapin

0,t62

0,756

Orme

Les essais ont t faits par la carbonisation en meules, sur des las d'environ
2 mtres de diamtre, et avec des bois qui avaient peu prs deux mois de
coupe. Nous les avons rpts plusieurs fois et nous avons trouv chacun d'eux,
peu de variations pour les produits en charbon ; nous ne garantissons pas les autres
chiffres aussi exacts, parce qu'il nous a t trs-difficile d'obtenir la quantit
relle des cendres.
98. Il est aussi peu facile d'avoir des donnes bien exactes sur le poids des
charbons , que sur le produit des bois. Le poids du charbon varie suivant l'ge,
la grosseur et la plus ou moins bonne qualit du bois. Les mmes inconvnients
qui nuisent aux produits de la carbonisation, se reproduisent pour altrer le
poids des charbons.
Le charbon vgtal est , comme on sait , trs-avide d'eau , et l'humidit qu'il
absorbe est une des causes principales des diffrences sensibles qu'on remarque
dans sa pesanteur.
Les expriences qui ont t faites sur les poids des charbons sont bien loin de
s'accorder, ainsi que le prouve le tableau comparatif qui suit. On verra qu'il est
impossible d'ajouter foi aux rsultats de ces expriences qui d'ailleurs, ont t
faites sur une chelle trs-petite.

ESSENCES
des
BOIS.

Cliene. . . .
Orme ....
Htre ....
Charme . . .
bouleau . . .
Sapiu ....
Pin
Peuplier . . .
Chtaignier. .

EXPRIENCES EXPRIENCES EXPRIENCES


d'Allen et
de
de
Proust.
RU.MFORT.
Pepys.

EXPRIENCES EXPRIENCES
de
de
SCOPOLI.
MUSHBT.

POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS POIDS
du
du
du
du
du
du
du
du
du
du
ItOIS. cniBBon. BOIS. CHAMBON. BOIS. CBABBOK. BOIS. GHAKBOK. BOIS. CHARDON.
100
100

a
a
100

100
a

43,00
43,27

44,18

43,57
M

100
100

100

100
u

19,00
25,00

17,00

20,00

1)

100

100

100

17,40

15,00
V
18.17

100

100
D
100
100
,I

25,00

21,75

23,00
2;,,00
u
V

100
100
100
100
100
100
a
100

22,6g
19,57
19,94

17,49
19,20
16,45

23,28

Il suffit pour apprcier la valeur des chiffres transmis par MM. Rumfort,
Proust, Allen et Pepys, Scopoli etMushet, de les comparer avec les donnes

43
suivantes provenant du pesage exact de charbons obtenus par la carbonisation

20 24 kilog. l'hectolitre.

Le rsultat de ces pesages tend prouver, contre les expriences prcdentes,


un fait dont l'vidence est d'ailleurs dmontre par le principe, savoir, que les
charbons de bois tendres sont tendres eux-mmes et moins pesants que les char
bons de bois durs. Le contraire ne pourrait arriver qu'au cas o les charbons
de bois tendres auraient absorb une dose trs-forte d'humidit, pour laquelle
ils ont plus d'affinit que les charbons durs.
99. La prparation du charbon jusqu'au moment de son arrive l'usine
et de sa mise en usage, prsente quatre parties bien distinctes qui rclament
toutes galement les plus grands soins. Nous allons dvelopper successivement
ces quatre parties.
1a'approvisionnement des coupes de bois dpend entirement du matre de
forges et de l'employ charg de la partie des bois. (Nous ferons remarquer que
l'importance de cette partie exige dans toutes les usines un commis spcial.)
Aux mois de septembre et d'octobre, quelque tems avant les ventes de bois, le
commis se rend dans les coupes les plus rapproches de son usine et dans celles
qu'il pense exploiter le plus avantageusement ; c'est alors qu'il commence les
estimations.
Les estimations de coupes exigent de la part de ceux qui s'en chargent, une
grande habitude. On se dispose ordinairement deux ou trois sur la mme ligne et
on se partage la coupe par portions gales en la parcourant transversalement;
on prend sparment chaque arbre, chaque portion de taillis, et on estime vue
d'il combien ils peuvent produire de bois de charbonnette, de bois de construc
tion, de ramilles, etc., etc.; on a soin de marquer, lorsqu'on les a estims, les
arbres limites de la portion du voisin , afin que celui-ci ne les estime pas une se
conde fois, et lorsqu'on est parvenu ainsi l'extrmit de la coupe, on revient
sur ses pas en se partageant de nouveau les parties non estimes.
Lorsque l'opration est termine , le commis aux bois runit toutes les esti
mations et fait le relev de la quantit approximative de bois qui pourra tre
carbonis ; les bois fournis par les troncs, les fagots faits avec les ramilles , les
souches , etc. , etc. , dont on ne pourrait pas tirer du charbon , sont ordinaire
ment vendus prendre sur place, par le matre de forges qui n'en trouve pas
l'emploi dans ses usines. Il est bon de consigner sur le cahier d'estimations,

44
des notes renseignant sur les difficults et la valeur de l'exploitation, sur les d
bouchs qui sont rservs pour les charrois dans la coupe et hors de la coupe,
sur la nature du terrain de laquelle dpend beaucoup la bont de la cuisson, sur
les essences de bois qui dominent, sur la quantit d'arbres rservs par l'admi
nistration et sur les soins prendre pour les conserver, sur la proportion dans
laquelle se trouve le gros bois par rapport au taillis, etc., etc.
100. Suivant la marche qu'on veut imprimer un haut fourneau, afin d'ob
tenir une plus ou moins forte quantit de fonte, on peut calculer ce qu'il lui faut
de charbons de bois pour l'approvisionnement d'une anne. Les hauts fourneaux
en moulages qui produisent 100,000 120,000 kilogrammes de fonte par
mois, consomment environ 3,600 4,000 bannes de 2 kilolitres ou peu
prs 10 12,000 cordes (20 24,000 stres) de bois de charbonnette par an.
C'est muni de son cahier d'estimations et sachant d'avance le prix qu'il peut
payer les coupes qui lui conviennent, bien que souvent la concurrence les lui
fasse payer plus cher, que le charg des bois se prsente aux adjudications. Il
arrive frquemment qu'une mme coupe est convoite par plusieurs acheteurs,
elle est laisse alors celui auquel des conventions amiables l'ont concde
avant l'adjudication, ou bien elle devient quelquefois l'objet d'une enchre qui
la fait monter un prix beaucoup plus lev que sa valeur relle. Le prix de
la corde de bois (2 stres) dans les bonnes localits de la Champagne, de la
Lorraine, etc., etc., se maintient entre 7 et 10 fr. , lorsque le dsir de faire
une redoutable concurrence aux voisins , ou le besoin de complter leur appro
visionnement , n'amnent pas les matres de forges pousser les enchres un
taux extraordinaire.
Le prix de la corde de bois varie, du reste, suivant la manire dont sont faites
les oprations que nous allons dvelopper dans les paragraphes suivants. Cepen
dant, nous pouvons poser comme premier principe, la bonne estimation des
bois et nous devons faire remarquer que toutes les coupes tant achetes l'hec
tare, il est de la plus haute importance de s'assurer autant que possible de la
quantit de cordes que l'hectare peut produire , quantit qui varie considrable
ment.
101. Aprs l'achat des coupes de bois, on peut commencer Vexploitation.
Les arbres et le taillis sont abattus , et le bois est class suivant la destination
qu'on veut lui donner. Il est prfrable en gnral, lorsqu'on en a la facilit , de
scier les arbres le plus prs possible du sol pin tt que de les abattre la hache,
cette dernire opration tant beaucoup plus dispendieuse que la premire sous
le rapport du tems et du produit.
Lorsque les arbres sont coups, on les dpouille entirement de leurs bran
ches dont une partie est convertie en bois de charbonnette et l'autre en fagots;
on scie ensuite le tronc en blocs ou billes qu'on fend en quatre , six ou huit mor

45
ceaux suivant leur grosseur, en ayant soin de conserver pour la construction ( et
cela se fait surtout dans les contres o le bois n'est pas trs rare ) les troncs qui
sont bien droits et qui sont d'un trop grand diamtre pour qu'ils puissent tre
fendus sans une augmentation sensible de dpense. Les bois piqus ou
morts sur pied sont peu convenables pour la carbonisation ; il est essentiel de
recommander aux coupeurs de les mettre part pour qu'ils ne soient pas m
langs avec les autres bois lors de l'empilage.
102. Dans l'ancien systme, le bois tait coup 22 de longueur ekop
l'empilait par cordes de 49 pieds cubes disposs sur 7 pieds de couebeet 46 de
hauteur. Aujourd'hui , le bois destin la carbonisation est sci la longueur
moyenne deO,m66 et on l'empile par cordes de 2 stres. Il est important de
choisir pour l'empilage un terrain bien plat, afin qu' la recette on puisse faire
facilement la vrification des cordes; il est bon d'ailleurs, si l'on tient se rendre
un compte bien exact, de prendre la hauteur des empilages trois ou quatre
endroits diffrents, et de choisir la moyenne pour le calcul du cubage.
Le prix qu'on donne habituellement aux coupeurs, varie entre 0,75 et i fr.
par corde; on s'entend l'amiable avec eux pour le sciage des troncs, pour la
confection des fagots, pour l'amas des tles ou copeaux, etc., etc. Les empileurs reoivent 0,20 0,30 par corde.
103. Lorsque Pempilage est termin, et aprs la rception des cordes par
l'employ charg des bois , on procde la carbonisation qui peut se diviser en
deux parties : le dressage et la cuisson. Ces oprations sont confies deux
classes d'ouvriers, les dresseurs et les charbonniers, qui ont l'habitude de Se runir
pour travailler en socit. Souvent mme, quand les travaux ne sont pas pres
sants, le charbonnier fait l'office de dresseur.
On carbonisait anciennement les bois dans les forts, en fosses, en tas ou en
ineules. Les deux premiers procds qui taient trs vicieux ont t presque en
tirement abandonns. Nous ne nous occuperons actuellement que de la carbo
nisation en meules, nous rservant de donner plus loin quelques renseignements
sur les nouveaux procds de carbonisation adopts dans certaines usines, et par
lesquels on est parvenu carboniser et torrfier les bois dans des fours clos,
en employant les flammes perdues des hauts fourneaux , des feux d'affinerie,
etc., etc.
104. On recherche dans les forts, pour la carbonisation en meules,
un emplacement o le charroi des cordes est facile, o le chargement des
charbons est commode, o on a l'eau proximit pour les diffrents besoins
de la carbonisation , et surtout o on a un terrain l'abri des courants d'air,
sans aucune humidit , et dont le sol est sec sans tre ni trop compacte , ni trop
lger. Ces conditions s'obtiennent assez difficilement toutes ensemble, et e'est
l'ouvrier habile utiliser les ressources qui lui sont donnes. Quels que

46
fussent d'ailleurs les avantages que prsenterait un emplacement , il ne serait pas
ais d'y carboniser en totalit, une coupe dont les cordes places aux extrmits,
ncessiteraient un transport fort coteux , s'il fallait les runir toutes au mme
point.
105. Si le sol o l'on veut cuire est form de terres lgres, la combustion
est souvent imparfaite, parce que l'air pntre par la base et vient gner le char
bonnier. dans la conduite de son fourneau. Si au contraire le sol est argileux et
serr, il est susceptible de se durcir parla chaleur, et les vapeurs humides d
gages par rchauffement du bois, restent dans la meule faute d'issue pour s'
chapper, teignent le feu et produisent une grande quantit de fumerons ou
mouchons. Il est toujours possible de remdier ces deux inconvnients en
composant un sol convenable avec des branchages recouverts de plusieurs cou
ches de terre grasse ou de terre lgre suivant les circonstances. La dernire
couche du sol qu'on appelle faulde, aire ou fond du fourneau, se compose ordi
nairement d'un mlange de terre et de fraisil (1).
106. Aprs la prparation de la faulde , on s'occupe du dressage du
fourneau. Le dresseur place au milieu de la faulde un poteau autour duquel il
range le bois par couches concentriques; il a eu soin de placer au pied de ce
poteau quelques branchages facilement inflammables , car c'est ce point qu'on
met le feu par un canal qui est mnag au niveau du sol et qui pntre jusqu'au
centre; il conserve d'ailleurs, sur toute la circonfrence du fourneau et diff
rentes hauteurs, de semblables canaux ferms par des rondins placs horizotalement et disposs de telle manire que le charbonnier puisse les retirer pendant
la cuisson , s'il le juge convenable , pour augmenter l'ignition.
Quand la premire couche de bois est tablie sur la faulde, comme nous
l'avons dit, par plusieurs enveloppes concentriques dont le nombre varie avec le
diamtre qu'il veut donner la base, le dresseur dispose les unes sur les autres,
plusieurs couches successives qui donnent la meule la forme d'un cne dont la
hauteur est environ la moiti du diamtre.
107.Le dressage d'un fourneau rclame une attention toute particulire, et il

(I) Le fraisil que les ouvriers nomment aussi faisin, est un compos de poussier de charbon
et de terres brles; il provient des dbris du charbon au moment de sou transport.de sa
rentre en halle et de son empjoi l'usine. Les charbons de chne en quartiers , ceux de bois a
corces paisses, les petits charbons de rames, etc., sont ceux qui donnent le plus de fraisil.Dans
un grand nombre d'usines , le fraisil n'est d'aucune utilit et on l'abandonne souvent aux ouvriers
qui s'en servent pour le chauffage. Nous avons trouv moyen de l'employer d'une faon cono
mique et avautageuse dans les usines de Tusey et de l'Abbaye d'vaux, en le faisant faonner avec
une lgre addition de terre grasse, sous la forme de briquettes ou mottes tout --fait conve
nables pour le schage des moules. Cette mthode est maintenant suivie par un grand nombre de
hauts fou.meaux en moulages.

47
est indispensable d'viter tous les interstices qui pourraient se trouver entre les b
ches; on a soin de garnir en les plaant, les parties creuses des unes par les par
ties saillantes des autres, et deconserver, afin de former les enveloppes extrieures
de la meule, les plus petits rondins qui peuvent se serrer et remplir les vides
plus aisment que les gros; cette dernire prcaution est ncessaire aussi, pour
viter le dchet qu'apporteraient des charbons trop petits qui, tant placs au
centre de la meule, seraient euits les premiers et seraient infailliblement briss
par l'affaissement qui a lieu au moment de la cuisson. Par la mme raison, il ne
faut pas ngliger de placer pendant le dressage, les bois durs au centre du fourneau,
et les bois tendres en dehors, aussi bien que dans la partie suprieure o la com
bustion ne dure que peu de temps et n'est pas aussi sensible.
108. Les dresseurs ont quelquefois l'habitude, pour viter un affaissement
trop subit, de planter dans le sol des piquets verticaux sur lesquels ils appuient,
en les inclinant , leurs premires enveloppes de bois. Au reste, nous ferons obser
ver que quelle que soit la manire de dresser le fourneau, soit en inclinant toutes
les couches vers la perche verticale du milieu, soit en dressant autour de cette
perche une petite meule en bois debout qu'on entoure ensuite par des couches
poses horizontalement, il est toujours ncessaire que les bches soient places
en rayons dirigs vers le centre.
109. Aprs avoir dress et bien garni le fourneau, on le recouvre entire
ment d'une couche de feuillages , de mousse ou de gazon, sur laquelle on jette
une autre couche de terre assez grasse pour adhrer la premire , mais cepen
dant pas assez forte pour se crvasser la chaleur. Il est bien entendu que l'ou
vrier qui ne rencontre pas les terres qui lui conviennent, doit chercher les moyens
d'obtenir de bons rsultats, en faisant les mlanges ncessaires. On donne la
couverture de terre une paisseur de 0,05 0,06 centimtres ; les meules de bois
humides ne doivent pas tre aussi fortement couvertes que colles de bois sain.
110. C'est seulement aprs toutes ces oprations termines, que le char
bonnier met le feu au point central de la meule et qu'il commence le travail de
la carbonisation. Commeil est ncessaire d'obtenir, tant pour chasser les vapeurs
que pour entretenir la combustion, un grand dveloppement de chaleur aussitt
aprs le commencement de la cuisson, il est bon de mettre le feu ds le point du
jour, afin de pouvoir surveiller plus facilement la marche du fourneau. Le
talent du charbonnier est de savoir porter galement la combustion sur tous les
points de son fourneau ; il doit le garantir du vent ou des forts courants d'air, en
dressant autour de lui des paillassons qui servent maintenir l'atmosphre envi
ronnant dans un tat rgulier.
111. Le succs de la carbonisation dpend de l'embrsement rapide et
uniforme du fourneau ds le premier abord ; lorsqu'aprs cela, des vapeurs hu
mides et jauntres viennent se montrer la surface de la couverture, c'est un

48
indice presque certain de l'ignition entire de la meule ; il est rare alors que les
cendres produites par les matires qui ont servi allumer le feu et le retrait
des bches qui commencent subir la dessiccation, n'ocasionnent pas quelques
boulements.
Pour prvenir les suites de ces accidents , le charbonnier refoule le bois et les
charbons par une ouverture pratique au sommet de la calotte de la meule, et il
remplit ensuite le trou qu'il a fait, avec quelques bches recouvertes de fraisil
et de terre. Il garnit avec soin, de gazon et deterre, les crevasses qui ont pu se
montrer la couverture, et il raffermit celle-ci en la battant tout autour avec le
plat d'une pelle. Il lui suffit alors de laisser le fourneau dans cet tat pendant
deux ou trois jours, en ayant soin de maintenir la combustion d'une uniformit
parfaite et de donner air par les soupiraux, lorsqu'il juge, par l'affaissement,
que la carbonisation d'une certaine partie de la meule est en retard.
[1 serait trs prjudiciable que le charbonnier donnt un trop fort courant d'air
son fourneau , mais il lui serait inutile aussi de n'entretenir qu'une combus
tion lente , qui retarderait l'opration sans l'amliorer.
112. Au bout de quatre ou cinq jours, quand l'ouvrier est certain que la
carbonisation est assez avance dans les parties basses de la meule, il donne de
l'air par quelques soupiraux dans la partie suprieure; il s'occupe alors de
tasser cette partie l'aide d'une perche, afin de faciliter l'affaissement et d'viter
les cavits qui , en donnant retraite l'air, enflammeraient le charbon.
Lorsqu'enfin la cuisson touche son terme et que la flamme commence
s'chapper par quelques-uns des soupiraux de la base, il est bon de la provo
quer dans les endroits du fourneau o elle ne se montre pas, en perant des
trous dans la. couverture et en bouchant ceux o le tirage est trop vif. Quand
le charbonnier juge qu'il est ncessaire d'arrter l'embrasement, il tamponne
toutes les ouvertures et il recouvre la surface de la meule d'une couche de
terre humide.
Dans cet tat de choses, il laisse le fourneau se refroidir pendant environ
vingt vingt-quatre heures, aprs lesquelles il enlve les couvertures pour
retirer les charbons dont il forme sur le sol qui environne la faulde, une cou
ronne assez large expose au contact de l'air.
C'est alors qu'on peut s'assurer de la valeur des rsultats de la carbonisation,
en examinant la qualit du charbon. On reconnat que le charbon est bien
cuit lorsqu'il est dur, compacte, sonore, et lorsque sa cassure est brillante.
Le charbon trop cuit est tendre, friable , nullement sonore et absorbant faci
lement l'humidit. Le charbon qui n'est pas assez cuit est d'une couleur terne,
casse difficilement et brle avec une flamme blanche qui rpand de la fume;
il est alors l'tat de fumeron ou de mouchon. Cependant il est prfrable
de l'obtenir dans ce dernier cas plutt que de l'avoir trop cuit.

49
113. Le diamtre ordinaire des meules dans la partie de la France dont
nous parlons, varie entre 4 et fi mtres; ces meules contiennent de 40 60 stres
de bois. Cependant dans certaines forts, on carbonise le bois par meules
de 12 14 mtres de diamtre, contenant de 100 150 stres.
On est peu d'accord sur les avantages qui rsultent des plus ou moins grandes
dimensions donnes aux meules. Il est certain que des fourneaux qui con
tiennent 120 150 stres, par exemple, doivent donner un produit plus consid
rable en ebarbon que des petites meules de 50 60 stres; on doit prouver
aussi une diminution notable dans les frais de main d'uvre. Mais il ne faut pas
se dissimuler que la conduite de l'opration doit ncessairement prsenter de
plus grandes difficults. Si alors, le charbonnier n'apporte pas tous ses soins
et la plus active surveillance la cuisson, on peut craindre que la qualit des
charbons devienne moins bonne, et mme que le produit soit plus "faible que
dans les petites meules.
Le volume du charbon produit, par rapport celui du bois carbonis,
est extrmement variable. Il est dpendant surtout des procds employs
et de l'habilet du charbonnier. Dans la carbonisation en meules et dans
les localits ordinaires, un bon charbonnier ne doit pas mettre plus de cinq
stres de bois pour une banne de charbon de deux kilolitres ; il en est
souvent qui ne mettent pas plus de 4 stres 1/5 4 stres, lorsque les emplace
ments sont trs-convenables pour la cuisson et lorsque les boissout bons. Il est
d'ailleurs de l'intrt des charbonniers de donner les plus grands soins leurs
fourneaux , la cuisson tant paye la banne.
Le dressage en fourneaux est pay raison de 0,30 0,35 par corde de
2 stres; l'ouvrier dresseur est charg en outre, de la prparation de la
faulde. La cuisson est calcule sur le prix de 0,60 0,70 par banne de
deux kilolitres.
114. La composition et la disposition des fauldes ou fonds des fourneaux
exercent encore une grande influence sur les produits. Nous avons expli
qu (104,105) quelles taient les prcautions prendre pour tablir les
fauldes de la manire la plus avantageuse. Pour viter l'humidit et mme
la prsence de l'eau dans les endroits marcageux ou susceptibles d'tre
inonds, on doit essayer de les desscher s'il est possible, en y brlant des bois
morts, des tles ou des ramilles; cette prcaution peut quelquefois suffire dans
le premier cas. Mais, si l'on ne parvient pas assainir le terrain, il faut dis
poser la faulde sur un grillage form par des grosses branches ou par des troncs
d'arbres serrs les uns contre les autres, et recouverts d'une couche de terre
et de fraisil; on peut loigner le grillage de 0,12 ou 0,15 centimtres du
sol en le plaant sur des calles en bois ou eu mollons.
Le plus souvent on dispose les fauldes horizontalement: quelques charbon
niers leur donnent une lgre pente de la circonfrence au centre, afin de fa
7

50
voriser l'coulement de l'eau provenant de la dessiccation des bois et de la con
densation des vapeurs.
Il serait peut-tre bon d'employer de prfrence ces deux dispositions, une
faulde dont les bords viendraient s'incliner vers le centre, c'est--dire, ayant la
forme d'un cne renvers, dont la hauteur serait 0,10 0,25, suivant le
diamtre de la base. On pourrait mnager au centre, un canal souterrain pour
l'chappement des gaz, etc., etc., et si la localit le permettait , tablir cette
faulde en briques maonnes ou mme en fonte ; cette dernire disposition per
mettrait d'oprer plusieurs cuissons sur diffrents emplacements.
Pour fixer nos lecteurs sur les rsultats que pourrait amener l'emploi d'une
semblable faulde, nous leur livrons les faits suivants recueillis au haut fourneau
de l'Abbaye d'vaux (Meuse).
Le poids moyen de l'hectolitre de charbon , obtenu par la mthode ordinaire
et sur des fauldes horizontales dans diverses coupes exploites en 1842, par
les propritaires de l'usine de l'Abbaye d'vaux, tait de 24 kilog., soit 480
kilogrammes la banne de 2 kilolitres.
Les places fourneaux ayant t changes et disposes en forme concave,
leurs parois inclines vers le centre , toutes les autres parties de la carbonisa
tion restant d'ailleurs les mmes, on obtint avec des essences de bois semblables
celles qui avaient produit l'hectolitre 24 kilog., du charbon pesant en
moyenne 21 kilog. l'hectolitre ou 420 kilog. la banne. Les produits avaient
donc subi par le changement de fauldes une perte de 3 kilog. par hect. , mais en
revanche, ils avaient gagn en volume, la banne de charbon tant obtenue avec
5 stres 10 cent, par le premier procd, et avec 4 stres 60 par le second.
115. ]\ous voici arrivs la dernire des quatre parties que nous avions
dtermines pour l'approvisionnement des charbons. Celte dernire partie
concerne le charroi, la rception l'usine et la rentre en halle.
Le charbon est charg presqu'immdiatement aprs l'ouverture du fourneau
dans les voitures appeles bannes, dont nous avons dj fait mention (95). Il
faut cependant s'assurer qu'il est assez repos, pour qu'on n'oit pas craindre
de le voir s'embraser dans les bannes peudant le transport ou aprs la rentre
en halle. Il serait inutile de parler des soins que le charbonnier doit observer
en amenant le charbon dans les resses ou rasses (espces de vans contenant en
viron un hectolitre) qui servent ale transporter dans les bannes, et des prcau
tions que le voiturier doit prendre pour viter dans sa route les parties mauvaises
des chemins o les cahots pourraient en briser une grande quantit. Ces
prcautions sont trop indispensables pour qu'elles n'existent pas.
116. Lorsqu'une banne de charbon est arrive l'usine, un des cts de
la voiture est soulev par un cric , deux roues sont enleves et la banne est
renverse au moyen d'un levier. On reoit alors le charbon en le mesurant avec
le 1/2 mtre cube ou quart de banne. Souvent, lorsque l'on connat la quan

SitU qu'un voiturier peut amener, et lorsqu'aprs avoir mesur sa banne plu
sieurs fois, on s'aperoit qu'il y a peu de variation , on se contente de s'assurer
vue d'il pour les voyages suivants, s'il a le mme chargement que de cou
tume et si sa banne n'a pas subi de changements. Certains voituriers essaient
quelquefois de tromper l'employ charg des rceptions en serrant les flancs de
leur banne, en la changeant, en entassant les charbons, etc.; ce sont ceux l
qu'il faut mesurer trs-souvent, et. dans les moments o ils n'y comptent pas.
Comme d'ailleurs , ce sont presque toujours les mmes voituriers qui marchan
dent chaque anne le transport des charbons, il est facile au charg des r
ceptions de connatre leurs manires d'tre et leurs ruses; il peut alors se dis
penser de les mesurer chaque voyage, et s'il a le coup d'il juste et l'habitude
de recevoir des charbons, il peut en les recevant de cetle manire, les rentrer
en halle avec bnfice, et compenser ainsi les dchets qui ont toujours lieu aprs
tant d'oprations.
Nous insistons sur ces dtails, parce que le mesurage des charbons, au moyen
du 1/2 mtre cube deviendrait fort coteux et fort difficile pratiquer, lorsque
les rentres se succdent rapidement, et aussi parce qu'on manque d'autre moyen
bien convenable pour vrifier les arrivages, le poids des charbons tant trop
variable pour qu'on puisse songer la vrification par le pesage.
117. Le charbon, son arrive l'usine, doit toujours tre mis cou
vert. Il faut choisir pour la construction des halles ou magasins charbons,
des endroits exempts d'humidit comme aussi l'abri d'une trop grande sche
resse. Les halles doivent tre construites sans piliers l'intrieur, avec des
charpentes trs-simples pour faciliter la rentre des charbons; on n'y mnage
pas d'autres ouvertures que des grandes portes o entrent les premires bannes
arrives, parce qu'on les dcharge de suite l'intrieur, et quelques ouvertures
basses qu'on laisse au-dessus des portes, pour achever de remplir la halle lorsque
les charbons sont arrivs cette hauteur.
Quand la circulation n'est plus libre dans la halle, les bannes sont renverses
devant la porte et le charbon entass jusqu'au dessous des combles par des ou
vriers qui le portent avec des rasses et qui tablissent des chemins en planches
pour ne pas l'craser en marchant. La rentre des charbons est, au reste, tout-fait dpendante de la construclion des halles, mais comme toutes les opra
tions prcdentes elle exige de grands soins. Un ouvrier spcialement affect ce
genre de travail doit tre avec un seul aide , charg de la rentre des charbons;
il est essentiel de ne lui adjoindre d'autres ouvriers trangers sa besogne, que
dans les cas peu communs o l'on carbonise en mme temps dans plusieurs cou
pes et o les arrivages sont nombreux (I). Ce travail qui, comme il est facile

(1) Il tant, pour que le maitre de forges se dcide carboniser simuUam'ment dans plusieurs
coHpes, qu'il se soit mis en retard dans ses exploitations ou que les mauvais ttus aient emp

52
de le voir, exige plus de prcautions que de savoir faire , peut tre confi des
manuvres dont la journe est de 1 fr. 25 1 fr. 50 cent.
Le transport des charbons est pay aux voituriers par accords faits avec eux
et suivant les difficults qu'offrent les chemins qu'ils ont parcourir quand les
coupes sont places dans un rayon de deux ou trois lieues aux environs de l'u
sine. Cette distance passe, et lorsqu'ils voyagent sur les routes ordinaires, on
leur donne ordinairement 2 fr. par myriamtrc et par banne de 2 kilolitres.
Par suite de cet expos, il est facile de se convaincre que le prix du transport
des charbons est proportionnellement plus lev pour les coupes les plus rappro
ches des usines que pour celles les plus loignes.
118. Nous insisterons, avant d'aller plus loin, sur la surveillance exacte et
rigoureuse que les commis chargs des bois et des rceptions doivent apporter
aux diverses oprations que nous venons de dtailler. Toules ces oprations
sont tellement multiplies et dpendantes les unes des autres, que le moindre abus
qui aurait lieu dans l'une d'elles influerait normment sur le prix de revient
du charbon sa rentre en halle. Il nous suffira, pour convaincre nos lecteurs
de l'enchanement qui existe entre toutes ces parties, de faire la rcapitulation
suivante :
1 Achat des coupes de bois par hectare, suivant l'estimation du commis
des bois.
2 Coupe des bois et triage de ceux dits de charbonnettes , travaux qui, s'ils
sont mal faits, influent sur les rsultats de l'estimation.
3" Empilement des cordes , d'aprs lequel sont pays les ouvriers coupeurs et
empileurs.
4* Dressage en fourneau pay aussi par la rception de l'empilement.
5 Carbonisation paye la banne par la production du bois en charbons.
6. Transport des charbons la banne.
7 Rception l'usine, suivant laquelle sont pays les charbonniers et les voi
luriers.
Il est facile de voir, qu' part les soins gnraux qu'exigent les oprations
dsignes, les points essentiels pour le matre de forges sont la rception des

eb les charbonniers de cuire. Ordinairement on ne carbonise que dans une ou deux coupes a
la fois, et on emploie les mmos chantiers de dresseurs et de charbonniers, qu'on fait passer d'une
coupe dans une autre, quand la premire est acheve. Nous dirons au reste, plus loin , combien
on a besoin d'viter les charbons chauds et quels avantages on retire en les laissant reposer
quelque tems en halle, avant de les brler au haut fourneau.

53
cordes aprs l'empilement et celle du charbon son entre l'usine. Que l'igno
rance ou la ngligence viennent attaquer ces deux points, et la banne de charbon
subit une augmentation sensible;
Outre l'exactitude qui est ncessaire aux rceptions, on ne doit pas cesser
d'apporter une surveillance de tous les instants aux travaux de prparalion du charbon. C'est, parmi ceux-l, aux procds de carbonisation
qu'on doit accorder la plus grande attention, car c'est par eux surtout,
qu'on peut amener d'importantes amliorations dans la qualit et dans le prix
de revient du combustible vgtal.
119. Torrfaction et carbonisation du bois en vases clos. La n
cessit d'obtenir les charbons avec la plus grande conomie possible, a en
gag dans ces derniers tems un grand nombre de matres de forges faire
de nombreux essais sur la carbonisation. Dans presque toutes les expriences
qui ont t faites, on a trouv, comme on devait s'y attendre , des va
riations sensibles, soit pour le produit en volume, soit pour le produit en
poids. On a obtenu souvent l'un quand on n'avait pas l'autre, mais rare
ment on est parvenu acqurir le double avantage du bnfice en poids et de
celui en volume.
On avait pens d'abord que la carbonisation en fours clos, tait appele
procurer une grande conomie dans la production du charbon. On a fait pour
y arriver d'immenses dpenses, et les appareils qui ont t construits, ont t
pour la plupart abandonns ou employs la torrfaction.
Un des premiers procds parmi ceux qui ont paru , est celui pour lequel
M. IIouzeau-Muiron (de Rheims) a pris un brevet, et qui a t expriment
avec quelque succs au fourneau desBivres (Ardennes). Le bois tait coup
en rondins de 0,10 0,12 cent, au moyen de scies circulaires; puis on le jettait dans des fours clos qu'on chauffait par la flamme du gueulard du haut four
neau. Lorsque la torrfaction tait assez avance, les mouchons taient imm
diatement chargs avec le minerai et avec une certaine proportion de charbon.
La charge de chaque four tait d'environ 200 kilog. de bois, elle produisait
85 90 kilog. de mouchons ou bois torrfi. Le rendement tait de 66 pour 0/0
en volume et de 45 pour 0/0 en poids.
Suivant un tat comparatif dress sur les lieux par les maitresdu haut four
neau des Bicvres, il rsultait une conomie de prs de moiti en faveur de la
torrfaction sur la mthode ordinaire de carbonisation. Mais cette consquence
devait perdre ncessairement de sa valeur, le bois torrfi ne pouvant porter
poids et volume gaux , autant de minerai que le charbon.
Les frais de carbonisation taient d'ailleurs fort levs au fourneau des Bivres,
et nous savons de bonne part que les bnfices annoncs taient loin de s'lever
au taux que nous venons d'indiquer.

120. On a fait des essais semblables, avec les plus grands soins, au haut
fourneau de Montiers sur Saulx et aux forges de Commercy (Meuse). Les r
sultats ont t loin de valoir ce que les expriences de H. Houzeau-Muiron
avaient sembl promettre ds le premier abord.
Dans ces deux usines, les fours clos taient construits en plaques de fonte
assembles par des boulons ; cette disposition peut suffire pour donner une
ide du prix lev des appareils qui demandaient une surveillance et un entre
tien fort coteux. Les fours taient chauffs Montiers sur Saulx par la
chaleur du gueulard , et Commercy par la flamme perdue des feux d'afilnerie ;
on obtenait, la vrit, une conomie sensible en poids et en volume, chose
qui doit naturellement exister tant que le bois n'est pas compltement rduit
en charbon; mais les mouchons provenant de la torrfaction brlaient avec
une trop grande vitesse et ne rendaient pas les avantages attendus dans le tra
vail au haut fourneau.
121. Les faiseurs d'expriences se sont bientt convaincus que la torr
faction et la carbonisation en vases clos n'atteignaient pas le but conomique
qu'ils s'taient propos. Forcs de se rendre l'vidence, ils ont abandonn
aujourd'hui la plus grande partie de leurs appareils.
En effet, si pour carboniser le bois, on veut employer un vase clos, il est
ncessaire que ce vase soit rempli bien galement partout, de combustible , et il
faut aussi que le volume de ce vase diminue comme le volume du bois qui le
remplit; il est essentiel encore, que non- seulement des trous soient prati
qus pour l'chappement des vapeurs et des gaz produits par la carbonisation ,
mais encore que ces trous s'affaissent en mme tems que le bois. Il n'est
donc gure possible d'excuter un pareil vase avec des mtaux.
Les appareils les plus parfaits dont on puisse se servir pour la carbonisation,
sont sans nul doute ceux qu'on emploie tous les jours dans les forts. Il s'agit
seulement de les amliorer, en apportant plus de soins qu'on n'en a mis jusqu'a
lors la conduite et la disposition des meules.
122. Quelques nouveaux procds de torrfaction et de carbonisation en
forets. MM. Dupont et Dreyfus, propritaires des usines tfApremont et Chhry
(Ardennes) , ont apport d'utiles innovations dans la torrfaction et la car
bonisation en forts. Ils ont obtenu, aussi bien que dans les fours clos, une
diffrence notable en poids et en volume, entre les produits de la torrfaction
et ceux de la carbonisation; mais leurs bois torrfis, brls l'air chaud au
haut fourneau de Chhry, taient d'un meilleur emploi que ceux de M. HouzeauMuiron. Ou pourra s'en convaincre en prenant connaissance d'un roulement
du haut fourneau de Chhry, en novembre 1841, avec 11/12 de bois torrfi
et 1/12 seulement de charbon. Nous indiquons ce roulement la fin de notre
travail sur les hauts fourneaux.

: ;;

i i i

55
Voici commenta lieu la torrfaction par le procd Dupont et Dreyfus :
Au lieu de dresser le bois, on le place en long en formant une espce d'ovale
dont l'entre est ferme avec soin par une laque en fonte. On introduit la
chaleur dans l'intrieur, au moyen d'un lube plat en fonte de 0,33 de largeur
sur 0,03 de hauteur; ce tube est plac au niveau du sol.
On emploie, pour pousser la chaleur dans le conduit, un ventilateur six
ailes, de la grandeur d'un van d'Allemagne. Il faut tourner doucement pendant
trois heures en commenant; puis quand le conduit est chauff, on tourne
plus vite.
On recouvre le fourneau de terre comme pour la carbonisation ordinaire et
on nivelle la faulde de la mme manire, l'exception de la tranche o passe
le tuyau en fonte, dont l'embouchure est vase afin d'introduire et d'entre
tenir le feu plus facilement.
On se sert, pour donner un feu rgulier, de bois blancs, dont on consomme
environ l/9e de la niasse carboniser. L'opration dure 36 heures.
Pour torrfier la corde de bois (2 stres), on donne 1 fr. 10 cent. Le sciage
vaut 0,75 cent. L'empilement se paye 0,50 cent. Le transport l'usine varie
entre 2 fr., 2 fr. 25 cent. , 2 fr. 50 cent, et 2 fr. 75 cent, au maximum.
123. Quels que soient d'ailleurs les rsultats de la torrfaction, il nous
semble qu'il sera toujours plus convenable de diriger les essais de manire
obtenir de prfrence des amliorations dans les procds de carbonisation.
Il est bien certain que le charbon sera toujours prfrable au bois torrfi pour
le travail des hauts fourneaux. Des circonstances particulires, telles que
l'emploi de l'air chaud , la nature des minerais, la proximit des forts, etc., etc.,
pourront seules dterminer comme Chhry, l'emploi d'une forte proportion
de bois torrfi.
Si l'on examinait avec soin les principes de la rduction des minerais, force
serait bien d'accorder au charbon de bois une prfrence irrcusable. Pour
que le minerai soit rduit, il faut, sous une temprature donne, que l'on in
troduise dans le fourneau une dose de carbone suffisante pour absorber l'oxigne du minerai ; mais la combinaison du carbone et de l'oxigne, qui produit
l'acide carbonique ne peut se faire que dans le creuset. Il est donc ncessaire
que le mtal soit accompagn son passage la tuyre, par le charbon le plus
pur possible ou contenant sous un volume d'autant plus petit une quantit de
carbone d'autant plus grande. Sans cela, le minerai presque fondu, est d
pouill par le contact du vent qui tend lui communiquer une nouvelle portion
d'oxigne , avec laquelle il arrive dans le creuset.
L'emploi du bois torrfi parat totalement s'opposer ces principes , puis
qu'il s'agit alors d'introduire dans le fourneau une petite quantit de carbone
sous un grand volume. Dans plusieurs usines, l'exprience a confirm ces faits

56
importants, en amenant que dans les hants fourneaux marchant au bois tor
rfi , les changements d'tillure taient plus frquents et les coules de fonte
blanche plus rptes.
124. Nous avons dit que MM. Dupont et Dreyfus (I) avaient aussi modifi
d'une manire importante la carbonisation en forts. Voici leurs principales
dispositions.
La carbonisation a lieu par las rectangulaires. La longueur du bois est
de 0,72 0,84 ; son diamtre peut aller 0.5 et au-dessus. On l'empile entre les
deux piquets 2m 25 de longueur et 1"- 20 de hau'.eur. Il se dresse de quatre
longueurs sur la hauteur et d'une pente rgulire afin que la terre puisse tenir
en formant la couverture.
En dressant les fourneaux , il faut avoir soin de mettre le gros bois dans l'in
trieur. Le bois blanc doit tre plac sur les rives autant que possible. Les
houpiedsse mettent galement dans l'intrieur.
On allume les fourneaux par une lucarne place en haut, avec du charbon et
quelques tles qu'on y introduit. On ferme ensuite hermtiquement cette lucarne
par un double gazon. Pour se munir de charbon, on fait un petit fourneau de
deux cordes, qui sert allumer les autres. On nomme ce fourneau Caillot.
Les trous o passe la fume doivent av*oir 0,12 de diamtre; ils sont prati
qus im partir du sol, et ils ont entr'eux 0,50 d'carlement. Par ce moyen
lorsque le vent varie, on peut fermer un trou entre deux. (On a soin au reste ,
pour que le vent ne domine pas, de mettre des paillassons qu'on peut changer
volont par le moyen des fourchettes qui les soutiennent ).
Pour la couverture , on se sert de terre avec des gazons suivant le sol du
terrain, mais on choisit autant que possible une terre douce, afin qu'il n'y ait
pas d'air au fourneau. L'paisseur rgulire de la couverture est de 0,03. La
mme terre sert pour tout le tems de la cuisson.
Quand on teint le feu, on abaisse la terre qui couvre le fourneau, avec les
prcautions ncessaires pour que l'air ne pntre pas l'intrieur. On laisse
ensuite le charbon se reposer pendant 20 heures sous cette couverture.
Les fourneaux se composent en moyenne de 75 stres. Le tems pour la
cuisson est de cinq jours. Les 5 stres de bois fournissent environ 22 hecto
litres de charbon, soit 44 pour 0/0.
125. Nous n'eu finirions pas, si nous voulions indiquer tous les procds
de carbonisation qui ont t mis en uvre dans ces dernires annes.

(I) MM. Dupont et Dreyfus sont possesseurs de plusieurs brevets d'invention, d'addition et de
perfectionnement pour la carhoiiisation et la toi rfaction en forts.

57
Un ancien employ de forges, M. chement, a pris un brevet pour la car
bonisation et la torrfaction du bois dans des vases en tle, qu'on transporte
dans les forts. Nous ne croyons pas que cette nouvelle application des vases
clos puisse attirer longtems l'attention des matres de forges, mais nous avons
plus de confiance dans le procd de carbonisation pour lequel est brevet le docleur Turk. La base de ce procd repose sur les donnes simples et natu
relles de la carbonisation en meules et en tas, ainsi qu'il est facile d'en juger par
les quelques explications qui suivent :
L'appareil consiste principalement en une fosse prismatique dont les dimen
sions peuvent varier suivant les masses de bois carboniser. Toutefois, il con
vient que les proportions du prisme ne s'loignent pas trop de celles d'un cube,
afin que la chaleur se distribue plus galement et d'une manire plus profitable
dans tout l'appareil.
A l'une des extrmits du prisme, des tuyaux coupent obliquement le terrain
et viennent aboutir depuis la surface du sol au fond de la fosse, ce sont les
vents. A la mme extrmit, il y a des tubes perpendiculairement appliqus
sur les parois de la fosse et aboutissant aussi prs du fond , ce sont les chemines.
Lorsque le bois est rang dans la fosse et couvert comme on couvre les meules ,
mais plus fortement, on allume l'extrmit oppose aux chemines et aux
vents.
D'aprs cette disposition, on comprend que dans le cours de l'opration, le
charbon une fois fait, se trouve spar de l'air affluent dans la fosse, par un
rideau de flamme qui le protge et qui ne permet l'air de l'atteindre qu'aprs
avoir t dpouill de son oxigne libre par la combustion des gaz.
En comparant le rendement de cet appareil avec celui des autres, on trouve
qu'il donne 24 26 pour 0/0 en poids avec des bois qui ne produisent que 18
20 dans les meules, et 20 24 dans les tas de MM. Dupont et Dreyfus. Son pro
duit en volume est de 40 43 pour 0/0 , les meules ne donnant avec les mmes
essences que 30 35 pour 0/0.
La carbonisation en fosses du docteur Turck, est d'une grande simplicit; elle
elle exige peu de dpenses et n'occasionne aucun embarras. Quand le terrain
est humide ou pierreux, on ne creuse pas de fosses et on tablit le fourneau
la surface du sol en btissant des remparts de gazon; les autres dispositions de
meurent les mmes.
126. De la houille et du coke. La houille ou charbon minral est au
jourd'hui le combustible le plus utile l'industrie, et aussi celui qui est le plus
universellement employ.
On rencontre enFrance beaucoup moins de bassins houillers qu'en Angleterre,
en Prusse, en Belgique, etc., etc.; les principaux que nous ayons, sont ceux
de Rive de Gier, prs Saint-lienne; de l'Aveyron, du Dauphin, etc. Une
8

- 58 partie des usines franaises sont forces d faire leur approvisionnement l'
tranger, mais il est probable qu'un jour viendra o nos exploitations de bouille
recevront une plus grande extension, et o notre besoin d'emprunter ce combus
tible aux contres voisines deviendra , sinon nul, du moins plus rare.
Les minralogistes divisent la bouille en bouille brune , bouille noire et bouille
clatante ou anthracite. Ces trois divisions se partagent encore en un grand
nombre d'espces qu'on dsigne suivant leur forme, leur couleur ou leur
texture.
La bouille noire est celle qu'on emploie le plus dans l'industrie; on la classe
en trois varits distinctes, la bouille sche, la houille maigre et la bouille
grasse. On ne carbonise ordinairement que la houille maigre et la houille
grasse. La houille sche ne peut tre carbonise seule; elle donnerait un
charbon sans consistance et prt tomber en poussire. Pour lui faire subir la
carbonisation , on est oblig de la mler avec une des deux autres espces en
proportion convenable pour que le mlange puisse s'agglutiner. Le produit
de la carbonisation de la bouille prend le nom de coke par opposition au char
bon de bois.
Les houilles grasses sont celles qui sont susceptibles de fournir le plus de
charbon; il eu est qui donnent jusqu' 80 pour 100 de coke boursouffl, tandis
que les houilles maigres ou les houilles sches mlanges ne produisent le plus
souvent que 50 60 pour cent.
127. La carbonisation de la houille a lieu en tas et en meules comme celle
du bois, ou bien clans des fours construits exprs. Nous dirons peu de mots
des deux premiers procds (1) ; quant au troisime, nous en parlerons, ainsi
que de la qualit des cokes, etc., etc., lorsque nous traiterons de la refonte du
fer cru dans les fourneaux de deuxime fusion.
Pour carboniser la houille en grand , on la disposait anciennement par
meules coniques; mais on a prfr depuis, afin de pouvoir en carboniser une
plus grande quantit la fois, le dressage en tas allongs bases rectangu
laires. Cependant, encore aujourd'hui, on carbonise par meules, les houilles
en gros fragments. On dresse les morceaux par ranges et en les ap-

(I) Ces procds, qui ne sont habituellement pratiqus que prs des houillres ou sur les lieux
mmes o l'on extrait la houille, ont t largement dcrits dans les ouvrages de MM. Karstcn
et Waller, Comme d'ailleurs, le coke n'est fabriqu ainsi, que pour les usine? (les hauts four
neaux priucipalement ) qui en consomment une granilc quantit, nous viterons des descriptions
qui sont peu du ressort de notre outrage, puisque nous avons annonc I intention (37, 38, 39 et
40) de nous occuper plus essentiellement de la fusion du fer au charbon de bois. Nous donne
rons cependant deplus longs dtails sur la carbonisation en fours clos, du coke destin aux
fonderies de deuxime fusion.

59
puyant les uns contre les autres de la mme manire que pour le dressage du bois.
Oh peut garnir tous les espaces rests vides en les remplissant de houille menue.
Le premier rang de fragments est appuy contre une perche ou poteau plac
au centre; on a soin de laisser ce mme point quelques fagots qui servent
allumer.
:
Selon le volume de la meule et la nature dela houille, la cuisson peut durer
24 36 heures. On a soin de donner de l'air par des trous espacs comme
dans la carbonisation du bois; on ferme ces trous au fur et mesure que
la combustion s'avance. On peut s'assurer des progrs de la carbonisation en
voyant la flamme qui sort par la chemine du milieu; cette flamme qui est dans
le principe accompagne de fume fort paisse, diminue successivement, devient
plus claire et finit par prendre une couleur bleutre. On juge alors que l'opra
tion est termine. C'est le moment d'ouvrir circulairement plusieurs trous dans
la meule et d'arroser l'intrieur, de manire teindre le coke qu'on laisse re
poser pendant 15 20 heures avant de le tirer.
128. La carbonisation en tas pour la bouille en gros morceaux est conduite
d'une manire peu prs semblable celle qui est adopte pour les meules. On a
soin de prparer les fauldes l'abri de toute humidit, et si le terrain n'est pas
convenable, on tablit un fond en terre grasse battue en pis, ou bien encore en
briques maonnes sur champ et lgrement inclines pour laisser de l'cou
lement l'eau.
Les fragments de houille sont dresss par ranges poses les unes sur les
autres et maintenues au moyen de deux lignes de pieux. On dispose une che
mine l'extrmit oppose celle o l'on allume et on a soin de mnager un
canal qui rgne dans toute la longueur du tas.
La carbonisation en tas qui offre l'avantage de pouvoir carboniser de plus
grandes masses de houille que celle en meules, donne un plus grand dchet
que cette dernire et fournit des produits plus compactes, de meilleure qualit,
et dveloppant plus de calorique. M. Waller dit que les houilles grasses carboni
ses en meules produisent en poids 45 50 pour 100 de coke , et seulement 40
45 lorsqu'elles sont carbonises en tas.
129. La houille menue se carbonise de prfrence en tas allongs, en four
neaux dcouverts ou en fours clos. Quel que soit le procd mis en usage,
il ne faut pas ngliger de la mouiller assez au moins, pour que les vides
qu'on est oblig de mnager dans le but de favoriser la combustion, ne se
bouchent pas par l'affaissement.
La houille menue est tasse fortement en fourneaux dont la base est rectan
gulaire et dont la section verticale est celle d'un trapze. On dispose dans la
longueur du tas, un rouleau horizontal doit le diamtre peut avoir 0,08
0,10; d'autres rouleaux viennent s'appuyer de chaque ct de celui-ci et s'in

60
clinent un peu vers le sol; leur diamtre peut tre- un peu plus faible que celui
du cylindre du milieu. Lorsque le tas est entirement achev et lorsqu'il est
recouvert d'une garniture de terre et de fraisil , on retire tous les rouleaux
qui laissent alors des espaces vides qui servent d'vents. La mise en
feu du fourneau ainsi dispos, la conduite de l'opration, etc., etc., se prati
quent de la mme manire que pour la carbonisation de la houille en gros
fragments.
La houille menue carbonise soit en meules, soit en tas, peut rendre 45 50
pour 100 de coke. La moyenne de carbonisation d'une anne aux usines de
Terre-Noire, prs Saint-tienne , adonn 43 pour 100, tous dchets dduits.
La fabrication du coke dans les fours dcouverts a lieu entre quatre murs , ce
qui facilite l'entassement de la houille; on a soin, comme pour les meules et les
tas , de disposer des canaux servant l'chappement des gaz et l'entretien de la
combustion.
130. Nous recueillons dans l'ouvrage de M. Walter les notes suivantes qui
peuvent donner une ide du prix de revient de la fabrication du coke dans nos
principales usines franaises.
A l'usine du Janon, prs Saint-lienne , o la carbonisation se faisait la
journe, les dpenses par 1000 kilog. de coke fabriqu taient :
Pour la construction des tas
Pour la carbonisation
Pour dfaire les tas
Pour l'enlvement du coke.
Pour l'entretien des outils et ustensiles
Total par 1000 kilogrammes

1 fr. 6", cent.


1
00
0
85
0
40
0
20
' .

4 fr. 10 cent.

La quantit du coke fabriqu tait de 14 15000 kilogrammes par jour.


A l'usine de Terre-Noire prs Saint-tienne o les ouvriers sont pays faon,
les frais de carbonisation taient;
Pour main d'uvre de toute nature et enlvement du coke.
Entretien des outils et ustensiles
Total par 1D00 kilogrammes

2 fr. 60 cent.
0 '
2 fr. 75 cent.

Au Creusot, les ouvriers tant pays faon, et la carbonisation de la


houille ayant lieu dans des fours dcouverts, la dpense pour produire 1000
kilogrammes de coke s'levait 1 5 fr. 2 5 cent, comme l'indique le dtail qui suit :
Main d'uvre de carbonisation
Enlvement du coke
Bois et charbon pour la mise en feu
Outils
Total pour 1000 kilogrammes

10 fr. 67 cent.
1
40
2
38
0
7j
15 fr. 25 cent.

61
Dans ce prix dj fort lev les frais d'entretien ne sont pas compris. La
fabrication du coke en fours dcouverts a le double inconvnient d'exiger du bois
pour mettre en feu, et de rendre le chargement de la houille et le dfournement
du coke fort pnible pour les ouvriers auxquels on est oblig d'accorder un sa
laire plus lev. .
Dans les ateliers de Rive de Gier, la carbonisation a lieu dans de grands fours
elliptiques; et, bien que la main d'oeuvre soit chre et que les ouvriers soient
pays la journe au lieu de l'tre faon, les produits en coke ne cotent pas
plus de 2 fr. 55 cent, les mille kilogrammes, savoir :
Main d'oeuvre de carbonisation
Entretien des fours et outils, frais gnraux , etc., etc.
Frais de direction et de surveillance
Total pour 1000 kilogrammes

I fr. 90 cent.
0
50
0
15
2 fr. 55 cent.

Depuis quelques annes, on a adopt auCreusot l'emploi des fours couverts,


comme Rive de Gier. Il en est rsult une amlioration sensible, et la main
d'uvre de carbonisation ne cote plus aujourd'hui que 1 fr. 30 cent, 1 fr. 40
par mille kilogrammes, au lieu de 10 fr. 67 cent, qu'elle cotait en fourneaux
dcouverts.
131. La rentre du coke en halle exige les mmes soins que la rentre des
charbons, si l'on veut viter les dchets. Les magasins oke n'exigent pas pro
portionnellement une construction aussi complique et aussi coteuse que les
halles charbons. On peut se servir de hangards spars par des cloisons , afin
d'empcher le feu d'arriver de l'un l'autre, en cas d'incendie.
Comme le charbon de bois, le coke est d'un meilleur usage au haut fourneau
aprs quelque tems de sjour en halle; cependant si ce sjour est trop prolong,
il perd de sa qualit , devient plus friable et les dchets sont plus forts. Autant
que possible, il est convenable d'employer le coke presqu'au fur et mesure qu'il
est carbonis, c'est--dire aprs un mois ou deux au plus de repos en halle.
Les dchets que subissent les cokes aprs la carbonisation sont d'autant plus
forts que ceux-ci sont moins compactes et par consquent plus friables ; ils d
pendent aussi du plus ou moins de main d'uvre pour la rentre en halle, et du
cassage qui leur est ncessaire , lorsque les fragments sont trop gros pour tre
employs tels aux hauts fourneaux. Ces dchets varient entre 12 et 15 pour 100.
Ceux du charbon de bois peuvent aller de 12 20 pour 100 suivant l'essence des
bois, le plus ou moins de russite de la carbonisation, les transports , l'emma
gasinage, etc. , etc.
132. De l'anthracite. Depuis peu de tems, l'attention se porte sur la fabri
cation de la fonte par le moyen de l'anthracite qui n'avait point encore t

utilis dans les travaux mtallurgiques. C'est surtout en Angleterre, qu'on s'oc
cupe srieusement de l'application de ce combustible. On pense que la production
de la fonte quand on emploie l'anthracite seul , n'est possible qu'avec l'aide de
l'air chaud , et l'on dit mme que la fonte obtenue de cette manire est meilleure
que celles qui proviennent des hauts fourneaux coke et charbon de bois. Cette
diffrence ne peut tre due qu' la grande puret de cette espce de charbon.
Toutefois, on prtend que si l'anthracite est ml au coke dans des proportions
qui permettent d'employer l'air froid, le fer qui en provient conserve la sup
riorit, toutes les autres circonstances demeurant les mmes.
En France, VizilU (Isre), on a fait des essais pour fabriquer la fonte avec
un mlange d'anthracite et de coke. La proportion reconnue convenable pour
un bon roulement fut celle de 7 parties d'anthracite et de 3 de coke, mais on ne
put parvenir avec les appareils mis en uvre obtenir de la fonte l'anthracite
brl sans mlange.
133. De. la tourbe. La tourbe n'a pas encore t employe d'une manire
suivie pour le traitement du fer dans les hauts fourneaux. De nombreuses ex
priences ce sujet ont t faites dans diffrentes usines de la Saxe, de la Styrie, de la Haule-Silsie etc., etc., et leur rsultat a t d'amener que la tourbe
ne pouvait tre brle seule et sans tre carbonise , pour la fabrication du fer.
Dans quelques usines des Vosges et de la Meuse , on a fait des essais de tourbe
carbonise en la mlant dans la proportion de 1/8 environ avec 7/8 de charbon
de bois; on obtenait avec ce mlange une allure assez satisfaisante, mais aprs
quelques jours de marche les laitiers devenaient plus visqueux, et l'on tait forc
de supprimer momentanment l'emploi de la tourbe.
JNous nous sommes servis diffrentes fois de la tourbe sche, pour remplir
le haut fourneau deTusey, au moment des mises en feu. On mettait une rasse
de tourbe pour trois de charbon ; et nous n'avons pas eu lieu de nous apercevoir
que ce mlange, qui du reste apportait peu d'conomie la consommation des
charbons, ft de nature exercer une mauvaise influence sur l'allure des pre
miers jours du train.
1 34. Ce qui parait le plus s'opposer l'emploi de la tourbe en nature , c'est
la quantit de cendres quelle contient et la forte proportion de terres qui y sont
mles. On peut viter une partie de ces inconvnients en la carbonisant et en la
choisisant de bonne qualit. On rencontre dans un grand nombre de nos provinces
des tourbes qui sont de nature adonner d'excellents charbons. Des essais de carbo
nisation ont t couronns d'un plein succs dans les Vosges et aux marais de
Saint Gond , dans le dpartement de la Marne. Nous avons carbonis en petites
meules de lm50 environ de diamtre, une tourbe terreuse des marais de Foug,
dpartement de la Meuse, et nous avons obtenu 40 pour 100 en poids, mais seu
lement 16 pour tOO en volume. Ces rsultats sur lesquels nous devions compter

63

ne nous ont pas paru assez avantageux , pour que nous dussions continuer nos
expriences.
135. Le charbon provenant d'une tourbe dans laquelle les parties vg
tales dominent et qui contient peu de terre , ne manque pas d'une certaine ri
chesse calorique, commel'attestent les rsultatsd'expriences faites par d'habiles
chimistes. D'aprs Mushct, 1000 parties de tourbe analyses ont donn 0,726
de parties vaporisables, 0,25*2 de carbone et 0,022 de cendres. Suivant
Thompson, une autre espce de tourbe soumise l'analyse a donn 0,743 de
parties volatiles, 0,240 de charbon, et 0,017 de cendres. Aprs des exp
riences faites par Marcher sur deux tourbes diffrentes, la premire se compo
sait de 0,480 de substances vaporisables, 0,370 de charbon et 0,1 50 de cendres, la
seconde de 0,220 de parties vaporisables, 0,650 de carbone et 0,138 de cendres^
Bucholz a trouv une tourbe qui donnait 0,530 de parties volatiles, 0,170 de
charbon et 0,300 de cendres. Ainsi qu'on peut le voir par la compa
raison de ces essais, la quantit de charbon contenu dans la tourbe est trs-va
riable, parce qu'elle dpend essentiellement de la composition de ce combustible,
mais elle peut tre dans certains cas, aussi grande que celle contenue dans le bois.
Une des causes qui s'opposent l'emploi du charbon de tourbe dans les hauts
fourneaux, c'est sa grande combustibilit. En effet, par cette raison que le
charbon le plus dense est le plus convenable pour la fusion des minerai* parce
qu'il dgage une plus grande quantit de calorique dans un espace donn, le
charbon de tourbe qui est le moins lourd de tous les charbons doit tre le moins
propre la production de la fonte. Quant prsent, nous ne croyons pas que
ce charbon soit amen donner d'heureux rsultats, au moins avec les appa
reils dont on se sert actuellement.

DES MACHINES SOUFFLANTES EN USAGE DANS LES HAUTS FOURNEAUX.

136. Moteurs. Les forces motrices appliques aux souffleries sont, comme
pour toutes les autres machines, des roues hydrauliques, des turbines, des ma
nges , des machines vapeur, etc.
Les roues hydrauliques sont jusqu'alors les moteurs qu'on a le plus recherchs,
comme tant les moins coteux. On a fini par leur adjoindre les turbines dont les
avantages sont vivement sentis par les matres de forges dont les usines places
sur de grands cours d'eau sont exposes tre noyes la crue des eaux ; l'em
ploi des turbines dont la construction et la disposition sont souvent bien plus
simples que celles de certaines roues hydrauliques, lutte victorieusement avec
celui de ces dernires et les remplace avantageusement dans un grand nombre
des circonstances.

64
Les manges utiliss comme moteurs dans les hauts fourneaux , sont d'un
service et d'un entretien fort coteux ; ils ne sont employs que comme suppl
ments dans les usines o le manque d'eau pendant la scheresse, occasionne un
chmage complet.
Les machines vapeur ont longtems t comme les manges, des moteurs
trop dispendieux pour les souffleries. Ce n'est que depuis qu'on a trouv le
moyen de les chauffer par la flamme du gueulard, sans dpense aucune de com
bustible, qu'elles sont devenues d'une application plus gnrale.
137. Emploi des gaz dans les hauts fourneaux. Les premires machines
vapeur chauffes par les flammes perdues des hauts fourneaux ont t tablies en
France en 1833 ou 1834. On les a places d'abord sur les bumcs ou plate-formes
des fourneaux afin qu'elles pussent recevoir de la manire la plus directe , la
flamme sortant du gueulard; mais cette disposition ncessitait des dpenses ex
cessives, et n'tait pas applicable tous les emplacements; il fallait en effet ta
blir des chafaudages en charpente d'une construction assez vaste et assez solide
pour qu'ils fussent mme de contenir et de supporter les chaudires et leurs
fourneaux. Ce nouveau systme de chauffage est d en grande partie
MM. Thomas et Laurens, ingnieurs civils, qui ont eu l'occasion de l'appliquer
dans diverses usines, non-seulement aux chaudires des machines vapeur,
mais encore aux appareils chauffer l'air (1).
Les inconvnients qu'on trouvait tablir la prise des gaz au gueulard et sur
la plate-forme mme des hauts fourneaux sont aujourd'hui disparus devant
l'ingnieux appareil dont l'industrie du fer est redevable M. Robin , ingnieur
civil et ancien directeur des hauts fourneaux et fonderies de Piiderbronn. Cet
appareil est destin sans nul doute remplacer utilement toutes les chaudires
places au gueulard et tous les manges, non- seulement dans les cas particuliers
que nous venons de citer, mais aussi dans ceux o ils seraient appliqus comme
moteurs continus.
Avec le systme pour lequel M. Robin est brevet , les matres de forges pour
ront renoncer aux frais trs-onreux de l'achat et de l'tablissement d'un cours

(I) Depuis plus de quinze ans, on emploie en France, en Allemagne et en Angleterre, les flam
mes perdues des fours rverbre, des foyers d'affineric, etc., chauffer les chaudires des ma
chines vapeur , les vases clos pour la carbonisation et la torrfaction du bois, les appareils a air
chaud, les fours cuire la chaux, le pain, etc., etc. Il tait donc facile prvoir qu'on utiliserait les
gaz sortant du gueulard des hauts fourneaux, d'une manire a oprer une grande rvolution dans la
fabrication du fer. MM. Thomas et Laurens sont parvenus produire des fers au gaz, de premire
qualit, aux forges de Trveray (Meuse). On est arrriv au mme rsultat et par des procds
du mme genre au fourneau de Clerval (Doubs), Wasseraltingcn en Wurtemberg, Maria-Zcll en
Styrie et Neu-Joachim-Sthal en Bohme.

65
d'eau, en mme tems qu'il leur sera facile de choisir un emplacement plus con
venablement plac la proximit des minerais et du combustible.
Le procd Robin est sanctionn depuis quelques annes par l'exprience, dans
plusieurs usines fer de premier ordre o il fonctionne avec succs : nous ci
terons principalement les hauts fourneaux de Terre-Noire prs Saint-tienne
(Rhne), de Niderbronn (Bas-Rhin), de Tusey (Meuse), d'Osne le Val (HauteMarne), etc. ,etc.
138. Avant de parler de cet appareil auquel nous avons l'intention de con
sacrer une description un peu complte, nous dirons quelques mots sur les gaz
qu'on recueille au gueulard des hauts fourneaux et dont l'utilit est aujourd'hui
si vivement sentier
*
L'air qui a servi la combustion dans les fourneaux, traverse la colonne des
matires aprs avoir perdu son oxigne libre et entrane avec lui une certaine
quantit de vapeurs et de gaz forms pendant l'opration. C'est cette masse
combine qui s'chappe des gueulards et qui brle avec projection de flamme,
qu'on a d tenter de recueillir dans les conditions les plus convenables pour
obtenir le maximum de temprature qu'elle peut comporter.
L'opinion varie sur l'endroit du haut fourneau o doivent tre recueillis les
gaz. Les uns les prennent au gueulard directement, les autres au-dessous de
' la hauteur de la charge, d'autres encore aux 2/3 environ de la hauteur totale du
fourneau. Il est vident que plus on les prendra prs du gueulard, plus ils seront
mls avec la vapeur d'eau provenant de la dessiccation du minerai et du char
bon ; mais il est certain aussi qu'en les recueillant trop bas , ou ne devra pas pro fiter de toute leur puissance calorifique.
En gnral, il est ncessaire, pour atteindre le plus haut degr de chaleur
produit par la combustion des, gaz dans les hauts fourneaux, de se maintenir
dans les principes suivants reconnus la suite de nombreuses expriences faites
aux usines de Cierval et d'Audincourt (Doubs) par M. Ebelmen , ingnieur des
mines: 1 brler un gaz contenant peu ou point de vapeur d'eau. 2" Oprer
la combustion du gaz dans un espace trs-rtrci, de telle sorte que le maximum
de temprature se produise toujours dans la mme partie du four et une petite
distance de l'orifice d'arrive. 3" Rendre l'entre des gaz dans le four ind-.
pendante des charges, et pouvoir rgler volont la proportion d'air ncessaire
(Ja, a?,u^8JUou, ,,,
..... . .lr .
..,....
139. Les flammes perdues provenant d'une combustion incomplte dans les
hauts fourneaux, se composent principalement d'azote, d'oxide de carbone et
de vapeur d'eau; celle ci disparat comme nous l'avons dit, lorsque les gaz sont
recueillis dans les rgions les plus basses du fourneau. Pour donner une, ide
de la composition de ces g.iz, nous renvoyons nos lecteurs au tableau suivant
9

(16
dress par M.Ehelmen et publi dans le tome XX des Annales des mines. Les
expriences ont t faites au fourneau de CJervaJ :
. , .

VOLUME
PRODUITS
DU GAZ
de la combustion sur un litre de gaz sec.
par minute. a !
se *
<S
ACIDE
POIBTS
VAPEUR

AZOTE.
l a5 61
u CAKBOA'IQUB
ses
d'riv.
DU HAUT FOURNEAU
,a
p
C
5 = e - .r
o
b
m4)
Gram es.
les gaz sont recueillis. Sec. C
VS
- "C= M
u
l*,V
S:
u #
S
h.
L.
> l*
.
ceEb
'3
J
"2
m
o
C
m. eut) m. cub lilros.
Gaz pris au gueulard. 9,640 10,796 0.705 0,364 0,717 0,177 0,143 1 , 1 36 1,435

QUANTIT
DE CHiLEUB
It - produite en
s
3 *
a o
une minute. ?? H
g 93
a
ME
ag-0 a
6. C
S'" u as
-w
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H H N _, H N h.a
1 3 S - 61
si
O
5 E 5 *
g-
CL,
1r 1 0'0 0-i> Cilorir. calories .cent.
0,675 0,918 8,849,5 1360

2 67 de profondeur. 9,640 9,890 0,675 0,364 0,718 0,081 0,065


a 4mde profondeur.
9,405 9,545 0,769 0,370 0,732 0,048 0,039
5m33de profondeur. 9,240 9,280 0,894 0,359 0,709 0,040 0,032

1,116

1,409 0,601

0,879

8,483,2 1462

1,200

1,516 0,612

1,002

9,484,0 1637

1,313

1,658 0,638

1,165

10,765,0 1826

8,865 8,865 0,887 0,350 0,693 0,019 0,615

1,337

1,684

1,156

10,247,0 1832

.V67 (ventre).

0,631

Il est facile de s'assurer par ces rsultats, que la vapeur d'eau diminue sensi
blement dans les dernires expriences, lorsque le gaz est recueilli le plus prs du
ventre du fourneau. Plus bas encore, en prenant du gaz la tuyre, M. Ebelmen
n'a plus rencontr que de l'acide carbonique et de l'azote. On peut voir aussi ,.
par ce tableau, que la combustion du gaz d'un haut fourneau va en augmentant
mesure qu'on le prend des distances de plus en plus grandes du gueulard, la
quantit des gaz et celle de la vapeur d'eau qu'ils peuvent contenir dpendant
d'ailleurs de la nature du minerai et du fondant, du combustible, des dimensions
du haut fourneau et enfin de son allure. On peut craindre cependant, en
prenant le gaz trop au-dessous du gueulard, de causer un drangement nuisible
dans la marche du fourneau, ce gaz n'effectuant plus sur le minerai la calcinalion et la rduction qu'il opre dans les parties les plus hautes de la cuve. 1 En
consquence, il est important de choisir la prise des gaz dans une limite qui
puisse autant que possible tre maintenue l'abri des inconvnients que nous
avons signals: on estime que ce point peut tre choisi pour un haut fourneau
ordinaire au charbon de bois entre 0,30 0,40 de sa hauteur totale, mais il est
essentiel qu'il demeure fix entre le ventre et le gueulard. On peut admettre
que, pris dans ces rgions, les gaz se composent gnralement pour 100 parties,
de 13 acide carbonique, 23 oxide de carbone, 5 hydrogne, 59 azote; ils ne re-

67
lieunent alors qu'une trs-petite quantit de vapeur d'eau , et la temprature de
leur combustion peut s'lever 15000 cent*
140. Quand la prise des gaz lieu aux O.30 ou 0,40 de la hauteur du four
neau, on perce en communication avec la cuve une, deux et jusque six ouver
tures rectangulaires, suivant la capacit du haut fourneau. Lorsque les flammes
perdues sont recueillies au gueulard par des moyens qui permettent de n'en pas
laisser s'chapper, on peut galement obtenir une grande dose de calorique.
Les premiers essais que M. Robin a faits en 1837 Nideibronn , l'ont conduit
trouver dans les flammes perdues, une force de 54 72 chevaux, suivant l'allure
plus ou moins chaude du fourneau. Depuis, nous avons reconnu au haut four
neau de Tusey, que la moiti des gaz recueillis pouvait suffire au chauffage
d'une machine de 16 chevaux et d'un appareil vent chaud. Nous avons encore
eu l'occasion de nous convaincre de la porte calorifique des gaz en obtenant
la fusion du cuivre dans un creuset plac sous la vote d'un petit four que tra
versait la flamme son sortir de l'appareil air chaud. M. Robin nous a dit luimme qu'il tait parvenu liqufier au moyen des gaz , un morceau de fonte
de 2 00 kilog. plac dans un four reverbre; de notre ct nous sommes bien
convaincus qu'avec un fourneau de ce genre, bien construit, on arrivera ob
tenir non-seulement la fusion de la fonte, mais encore rendre celle-ci assez
liquide pour qu'elle puisse tre coule dans des moules.
Il n'est pas douteux que l'emploi des gaz devienne bientt un des lments les
plus ncessaires la prosprit des usines ; c'est une grande question rsolue en
faveur de l'industrie du fer, et si l'art des forges y acquiert d'importantes innova
tions, nous sommes certains aussi que les suites de cette dcouverte amneront
d'utiles ractions dans la fonderie. On a dj tent de rintroduire les gaz par la
tuyre mme des fourneaux, en les mlangeant avec le vent chaud; et, bien que
les expriences n'aient pas t couronnes d'un plein succs, ou doit s'attendre
rencontrer bientt des rsultats analogues ceux qu'on a trouvs dans l'em
ploi de l'air chaud.
141. L'appareil Robin, comme tous les attires systmes qui tendent utiliser
par un tirage provoqu cet effet les gaz recueillis aux gueulards, n'est pas
exempt des inconvnients qui rendent souvent irrgulire la marche des hauts
fourneaux. Wons sommes de l'avis de plusieurs mtallurgistes qui pensent que
le tirage provoquant une forte expansion de flammes an gueulard, lve la tem
prature dans les parties suprieures du fourneau , aux dpens de la portion de
l'ouvrage o s'opre la fusion, circonstance qui amne aussi la descente ingale
des charges. Ces accidents ne sont essentiellement redouter que dans les
hauts fourneaux en moulages, et leur influence, qu'on peut corriger en appor
tant d'ailleurs les prcautions ncessaires, n'est-pas assez nuisible pour engager
les matres de forges renoncer l'emploi d'un appareil aussi utile que simple.

68
La description que nous allons en donner, pourrait ae diviser en deux parties ,
qui comprendraient la prise des gaz au gueulard, et l'appareil ou four destin
les enflammer leur arrive sur le sol.
142. La prise des gaz au gueulard lieu de diffrentes manires : on peut
se contenter de fermer tout simplement le gueulard par un tiroir nervures
(flg. 7 pl. 2) que le chargeur pousse sur un chssis en fonte (fig. 6); mais
comme ce procd laisserait chapper la majeure partie des gaz pendant leschargementsdu fourneau, ce qui donnerait des. interruptions au chauffage del'apparcil .
il convient d'employer un cylindre C en fonte, dispos comme l'indique- la fig. 5.
Ce cylindre, pourvu sa partie suprieure d'une bride percede plusieurs trous oa
pour le nettoiement,. repose par cette mme bride sur le pourtour du gueulard
dont il recouvre une largeur d'environ 0,03. Le tuyau A communique au vide
mnag entre le cylindre et les parois de la cuve qui sont tailles en renflement
vers le milieu; c'est par ce tuyau qu'a lieu l'chappement des gaz. Le cylindre
doit tre au moins de la contenance d'une charge, et sa surface intrieure doit
faire exactement la continuation de celle de la cuve, afin que les charges n'
prouvent pas d'interruption leur sortie. Le renflement qui existe - l'entour
du cylindre doit s'largir de 0,1 5 0,18 vers le tuyau d'chappement ; il suffit
qu'il ait au ct oppos 0,12. La largeur du vide la partie infrieure du
cylindre est au contraire plus faible du ct de l'chappement que du ct op
pos; elle a 0,03, l'autre ayant 0,05 0,06. Le tuyau A doit avoir au moins
0,30 0.35 de diamtre; on pourrait le remplacer par plusieurs tuyaux d'un
plus petit diamtre, et mettre mme la place du cylindre, une enveloppe annu
laire entourant le gueulard et prenant le gaz en quatre ou six endroits; mais ces
divers procds seraient plus coteux que le premier et leur runion avec la
caisse poussires serait plus difficile obtenir (1)..
143, sa sortie du gueulard, le gaz vient traverser une caisse en fonte M ap
pele caisse poussires, place sur le massif mme du fourneau ou sur le plan
cher qui l'environne ; c'est l qu'il dpose la plus grande partie des parcelles de
minerai et de poussier de charbon qu'il a entranes avec lui. La caisse
poussires est compose de six plaques querres , runies par des boulons et
scelles au mastic de fonte; elle peut contenir de 0,50 mt. cub. 1 mtre cube,
suivant les dimensions du fourneau et la quantit de gaz qu'on veut dpenser ;
6a forme est celle d'un paralllipipde rectangulaire dont la hauteur ne dpasse

(I) Le cylindre dessin, fig. 5, est appliqu de la mme manire que le dessin l'indique jux
usines de Tusey et de Fourchambaut. Les cotes T sont celles des dimensions de Tusey ; les
cotes F sont celles de Fourchambaut.

69
pas ordinairement 0,60 0,80 cent-, ses deux faces larges sont garnies de por
tires par lesquelles on retire l'amas de poussire, une fois par vingt quatre heu
res , pendant l'arrt du fourneau.
Dans le principe , on se servait seulement de la caisse que nous venons de d
crire, mais eu s'aperut bientt que les gaz conservaient une poussire fine,
blanche et grasse qui s'attachait la surface des chaudires ou des tuyaux, et qui
en peu de tems acqurait une paisseur assez forte pour faire un tort consid
rable au chauffage. On imagina alors de placer la caisse dans une bache B
remplie d'eau, dans laquelle les gaz vinrent se plonger et s'purer, avant
de s'couler dans le conduit D destin les amener sur le sol.
144. Aprs son passage dans la caisse poussires, le gaz est conduit par
des tuyaux d d. (fig. 2, Pl. 2) qui sont Ta suite du coude D (fig. 5) , jusqu'
l'appareil o il doit s'enflammer (1).
L'appareil enflammer les gaz, dont les fig. 2 et 3 indiquent la coupe longitu
dinale et le plan, se compose de huit tuyaux plats (fig. 4) qui sont poss sur
une plaque n n, perce de huit trous correspondant avec les vides des tuyaux.
La conduite d d est termine par une buse g en tle dont l'orifice rectangu
laire embrasse la largeur prsente par les huit tuyaux plats entre lesquels les
gaz viennent se diviser, pour se mler, leur sortie de l'appareil , avec l'air at
mosphrique attir dans l'intrieur des tuyaux par le tirage provoqu au moyen
de la fosse b b.
Lorsqu'on commence chauffer, il suffit de maintenir l'entre du four dans
les orifices e e, quelques morceaux de houille ou de charbon allums, pour
amener lu combustion des gaz qui brlent naturellement ds que l'appareil com
mence s'chauffer.
145. Il nous suffira, pour terminer notre description, d'indiquer:
1* Un tuyau T destin l'chappement des gaz , quand ils arrivent en trop
grande quantit et quand on veut arrter le chauffage; ce tuyau vient s'embran
cher sur la conduite d d l'endroit o il est le plus facile l'ouvrier charg de
la direction des fours, de faire manuvrer le registre d'chappement.
2" Les clapets c c, forms par des cadres en fonte sur lesquels viennent s'abat
tre des portes en tle; ces clapets qui doivent se soulever facilement et avec

(D Ces tuyaux sont faits en tle rive et leurs jonctions sont lutes avec soin au mastic de
fonte. On les prfre aux tuyaux en fonte, cause de la lgret et de l'conomie qu'ils offrent.
Nanmoins les coudes ncessaires la conduite des gaz prsenteraient trop de difficults tre
excuts en tle; on les coule en fonte avec une tubulure de nettoiement, ferme par un tampon
qu'assujettissent deux clavettes.

70
rapidit, sont destins l'vacuation des gaz qui, s'ils s'accumulaient dans les
fours amneraient des explosions nuisibles. La quantit et la grandeur des cla
pets sont dtermines par les dimensions des appareils
3 Quatre tiroirs ou registres jo, y , r , a , dont l'effet est de rgulariser la mar
che de l'appareil. La tige de ces registres est gradue en centimtres , afin qu'on
puisse connatre leur ouverture exacte lorsqu'on les fait manuvrer. Ces
quatre tiroirs sont placs, le premier p prs de la buse distributrice des gaz ; le
second g la communication de la chemine avec les fours; le troisime? entre
le tuyau de sortie des gaz et la caisse poussires; le dernier* sur le tuyau d'
chappement.
.. . .1
.
Le tiroir r est ncessaire pour empcher les gaz de descendre sur le sol , lors
qu'on veut suspendre momentanment le chauffage des fours. Quant aux trois
autres , nous en donnerons l'usage en expliquant la marche de l'appareil.
146. La manire de conduire l'appareil gaz est fort simple; elle repose
principalement sur la manuvre simultane des deux registres placs, l'un prs
de la buse gaz, l'autre sur le rampant de la chemine. Le premier dtermine
l'entre dans le foyer, de la quantit de gaz ncessaire pour un bon chauffage.
L'ouverture plus ou moins grande du second appelle dans l'appareil l'air utile
la combustion, et dtermine la rapidit du passage de la flamme dans les carneaux qui, dans le principe, doivent tre traverss avec assez peu de vitesse,
(avec celle par exemple, qu'on remarque la flamme d'un four reverbre ou
rchauffer.) Si la vitesse est trop grande, la flamme n'a pas le tems de se
dpouiller entirement et porte la chaleur dans la chemine; si au contraire,
l'appel de l'air est trop faible, les gaz n'en reoivent pas la quantit ncessaire
pour brler et le chauffage est mauvais.
. Si avec une assez faible ouverture du registre de la chemine, on laissait
pntrer dans les fours une grande quantit de gaz, ou n'obtiendrait qu'une
mauvaise combustion, la majeure partie de ces gaz s'chapperait par la chemi
ne sans brlerj et la flamme devenue d'un rouge sombre se tirerait en longueur
et serait intermittente.
i. . ,
En regardant p^r les clapets ou par les ouvreaux e c dont nous avons parl, il
est facile JdeRassurer de la marche de l'appareil. r Si la combustion a lieu d'une
manire convenable, la flamme est claire, d'un violet jaune; dans le cas con

traire, elle devient jaune ple.


, -44.7.
ji ne faut jamais laisser les gaz s'accumuler dans les fourneaux, et
pour viter cet inconvnient, on fait usage du registre s plac sur le tuyau d'
chappement. Il est essentiel de prendre des prcautions au moment d'allumer
l'appareil, si l'on veut viter une forte projection de flamme qui ne pourrait
quatre nuisible; c'est en rglant avec sein le registre de la buse gaz et celui du
tuyau de trop pfein, qu'on parvient viter ce dernier accident que nous

71
avons vu plusieurs fois se produire au fourneau de Tusey quand nous avons
commenc exprimenter le procd de M. Robin.
D'aprs cet expos , on concevra que la direction de l'appareil gaz est en
tirement dtermine par la manuvre des trois registres p. q, s que nons avons
indiqus. D est donc essentiel , pour que l'ouvrier charg de la surveil
lance du chauffage puisse s'en acquitter convenablement, que ces registres
soient disposs peu de distance les uns des autres, et qu'ils soient l'abri de
tous les obstacles qui rendraient leur abord difficile.
Nous terminerons nos explications en donnant les deux renseignements sui
vants, utiles pour obtenir un bon chauffage , savoir :
1 Qu'il est indispensable de nettoyer trs-souvent les parties extrieures des
objets chauffs pour en dtacher les poussires que les gaz y dposent en grande
quantit, malgr mme l'emploi de l'purateur eau;
'2* Qu'il est avantageux de pouvoir disposer de la plus grande surface de
chauffe possible.
148. Les fig. t, 2 et 3 de la Pl. 2, donnent l'ensemble d'un systme de
tuyaux chauffer l'air et d'une chaudire vapeur qu'alimente l'appareil de
M. Robin. Cette construction est celle qui a t adopte pour l'usine de Tusey ;
la disposition prise Osne-Ie-Val diffre de celle-ci en ce qu'elle a deux chau
dires places dans ds fours diffrents. On comprendra dans la fig. 3, que le
passage k ferm par un registre sert l'introduction de la flamme d'un four
dans l'autre; que les ouvertures A' et A" sont utiles pour le renvoi des gaz dans
la chemine ; que k' est inutile lorsqu'on fait marcher les deux fours simulta
nment, et que k" doit tre ferme ainsi que kJ lorsque l'appareil air chaud
fonctionne seul. On verra galement fig. 3, qu'un foyer supplmentaire t est
mnag pour chauffer la chaudire la houille en cas d'interruption dans la
marche du haut fourneau. Si une seule distribution du gaz n'tait pas suffisante,
on pourrait en appliquer une chaque four, et disposer celle du fourneau de la
chaudire l'extrmit i, i.
Les fig. 9 et 10 sont des appareils pour mlanger l'air chaud avec le gaz.
Dans la fig. 9, l'air chauff est introduit par le tuyau v dans une caisse demi
circulaire z, d'o il est rpandu dans les fours par les tuyres ,,, aprs
toutefois s'tre ml avec les gaz qui arrivent par la conduite y dans la caisse
rectangulaire jr, d'o ils s'chappent par l'orifice g qui est en communication
avec les tuyres. L'appareil de la fig. 10 est plus simple, il consiste en deux
tuyaux concentriques, dont l'un, celui du noyau amne les gaz et l'autre con
duit l'air chaud.
La fig. 8 est une disposition peu coteuse de chemine en briques. On vite
la dpense des armatures en fer par l'emploi des bandes en fonte l, l , qui
maintiennent la maonnerie de certaines distances. On peut utiliser cette

72
chemine pour les fours reverbre , les fours creusets, etc. , elc. , aussi bien
que pour les appareils gaz.
149. Machines soufflantes. Nous renfermant dans les principes que
nous nous sommes tracs, de nous occuper spcialement de la partie nouvelle
de l'art du fondeur, nous nous arrterons peu sur les anciennes machines souf
flantes qui, pour la plupart d'ailleurs, sont dfectueuses et ont t aban
donnes.
, .
Les machines soufflantes les plus usites aujourd'hui pour les hauts four
neaux , sont les souffleries pistons , en bois ou en fonte. Le principe de ces
machines consiste comprimer l'air par une surface mobile qui se rapproche
d'une surface fixe. La surface mobile qui glisse frottement contre les parois
d'une capacit prismatique ou cylindrique prend le nom de piston ; c'est de sa
parfaite adhrence aux caisses ou aux cylindres qui la contiennent que dpend
la rgularit du vide , point le plus essentiel pour la prcision des machines
soufflantes.
150. _Il existe encore aujourd'hui dans plusieurs usines, des soufflets de
diffrentes formes, mais qui exigent tous, eu gard la quantit de vent qu'ils
fournissent , des emplacements considrables. Ces soufflets sont d'ailleurs d'un
prix lev et d'un entretien fort coteux ; ils demandent en outre (quoique
fournissant moins d'air que les machines pistons) une force motrice compa
rativement plus grande.
15 t. Plusieurs tablissements du Midi de la France ont conserv les ma
chines soufflantes appeles trompes. Ces machines qui exigent toujours une
trs-grande chute d'eau et qui ne peuvent alimenter que des hauts fourneaux
de petites dimensions , ne sont admises que dans les localits o elles prsentent
peu de frais d'tablissement. Le mcanisme des trompes est fort simple; il
consiste dans l'effet d'un courant d'eau qu'on entrane par des tuyaux dans une
caisse hermtiquement ferme, mais laquelle sont conserves deux ouvertures,
l'une pour l'coulement de l'eau aprs qu'elle a produit l'effet' utile, l'autre
pour la sortie de l'air que l'eau a chass devant elle en s'engouffrant dans les
tuyaux do communication avec la caisse. Quoique la masse de l'dr amen
par l'eau, soit augmente son arrive dans la caisse de l'air contenu aussi
daus. l'eau t qui est spar lorsque celle-ci vient se briser sur le fond du rci
pient, il est facile de s'assurer que la quantit d'air fournie par les trompes est
comme celle donne par les soufflets , infrieure , toutes choses gales d'ailleurs ,
au produit des souffleries pisto.os.,. . . i(
-( .,. ,'
152. Voici quelques dtails sur la machine soufflante indique pl. 3' par
les fig. 4;, 2 t 3. Cette machine est tablie au fourneau de Demaoge-aux-Eaux
(Meuse); o elle est mue par une roue hydraulique de ct. Elle se compose de
quatre pistons a bases carres a, a, a, a, qui fonctionnent alternativement

73
dans des caisses H pourvues de soupapes c leur partie suprieure et reposant
sur des colonnes en fonte. Chacun des pistons est muni aussi de deux sou
papes o , o qui se soulvent lorsqu'il descend , pour donner entre dans la
caisse, l'air qu'il refoule ensuite lorsqu'il monte, par les orifices c dans les
tuyaux t qui le conduisent dans un rcipient en bois contenant environ 5 mtres
cubes, d'o il est chass au fourneau.
Le mouvement est ordonn par la grande roue dente A qui commande les
deux pignons B, B', sur les arbres desquels sont fixes les manivelles m m qui
conduisent les bielles n n destines faire mouvoir les pistons dont les tiges
sont maintenues verticalement par des guides places au centre des tra
verses A et A'. Les manivelles sont cales sur les arbres moteurs, de telle
sorte que l'un des pistons arrivant au bas de sa course, le deuxime se trouve
eu haut, le troisime au milieu en montant et le quatrime au milieu en des
cendant. Cette disposition est ncessaire pour que l'effet de la machine n'prouve
pas d'interruption. La course des pistons est de im45 ; ils donnent chacun trois
coups par minute.
La construction de cette soufflerie a t faite avec soin. Les caisses sont
pourvues de doubles enveloppes en planches de sapin spares par des peaux de
mouton; leur surface intrieure parfaitement dresse, est un peu savonneuse
afin de faciliter le glissement. Les pistons sont garnis en cuir doux maintenu
par des bandes de fer plat ; ils sont joints leur tige par un solide emmanche
ment boulons. Les soupapes sont montes sur un cadre en fer, et le pourtour
sur lequel elles reposent est bord d'une bande de cuir poil. Par suite de ces
dispositions on a pu parvenir viter toutes les fuites de vent; et, lorsque quel
quefois on voit diminuer le produit de la machine, on s'empresse d'examiner si
les pistons fonctionnent convenablement et s'ils n'exigent pas des rparations, ce
qui n'a lieu au reste, que fort rarement.
Nous devons dire cependant, que quelles que soient les prcautions appor
tes la confection des caisses en bois, il est incontestable que les machines en
fonte pistons doivent leur tre prfres, parce qu'elles n'prouvent pas un
frottement aussi considrable, et parce qu'elles n'ont pas l'inconvnient de perdre
de l'air par les jointures.
1 53. Les machines soufQantes cylindriques en fonte se composent quel
quefois de deux , trois et mme quatre cylindres soufflants. Il y a plus d'avan
tages, en gnral, construire ces machines deux cylindres au moyen desquels
on peut, sans une grande augmentation de force, obtenir un produit plus consi
drable que dans les machines un cylindre et viter la dtrioration, en ce
sens qu'on imprime beaucoup moins de vitesse aux pistons, pour leur faire rendre
la quantit d'air voulue.
Mais, comme le mcanisme des machines un seul cylindre peut tre rduit ,
des dispositions fort simples, et comme d'ailleurs on peut arriver produire
10

la quantit d'air ncessaire un haut fourneau au charbon de bois, de di


mensions ordinaires, avec un cylindre d'une capacit raisonnable et sans re
chercher une trop grande vitesse, ces souffleries sont construites de prfrence
celles plusieurs cylindres, en ayant soin pourtant de les disposer double
effet, c'est--dire, de telle manire que le piston chasse une gale quantit d'air
en montant comme en descendant.
154. En 1839, il n'existait aux fonderies de Tusey qu'une seule machine
soufflante, qui avait pour moteur une des plus belles roues hydrauliques
construites en France (1). L'importance de l'usine, qui exigeait qu'on ft mar
cher tous les jours la fonderie aux Wilkinsons, nous forait imprimer la
soufflerie une trs-grande vitesse, afin d'obtenir tout l'air ncessaire; il arrivait
souvent malgr cela que cette vitesse trs-prjudiciable au jeu de la machine, ne
nous tait pas suffisante. Cette circonstance et le manque d'eau pendant une partie
de chaque t amenrent le montage d'une machine vapeur de sejze chevaux,
qui vint aider la force motrice de la roue hydraulique en marchant conjointe
ment' avec celle-ci et permettre l'tablissement d'une nouvelle machine souf
flante. Le vent produit par les deux souffleries fui runi dans un rservoir
commun contenant environ 35 mtres cubes.
C'est cette disposition , une des plus avantageuses que nous connaissions,
qui est reprsente par notre planche 4, donnant une lvation longitudinale
suffisante pour faire comprendre tout le mcanisme.
Le mouvement de l'ancienne soufflerie est seul visible. Le corps de la
machine est compos d'un cylindre A double effet, dans lequel se meut un
piston garni en cuir, dont le jeu est obtenu au moyen d'une manivelle M, d'une
bielle M et d'un balancier P. La tige du piston est maintenue dans sa position
verticale par le paralllogramme a , a, a, a. L'air est aspir par les deux
soupapes o , o, puis envoy dans le rservoir B par les deux soupapes d'expi
ration o'o'. Le balancier P est support par un btis e, e, e pos sur des
colonnes i, i, i.
Dans le principe , le mouvement tait donn par la roue hydraulique R et son
pignon T sur l'arbre duquel tait monte la manivelle et la grande roue dente S

(I) Cette roue & (Pl. 4) qui prend l'eau en-dessus, a 8 75 de diamtre. Les augets dont la lar
geur est de 1 (il j sont monts sur deux couronnes en fonte lies elles-mmes aux moyeux aussi
n fonte, par des tringles en fer de 0,054 de diamtre. Les deux couronnes qui sont composes
chacune de douze courbes runies par des boulons, sont maintenues par des entretoises en
fonte dont l'assemblage est commun a\ec celui des bras de la roue. Le primtre d'une des
couronnes est divis n Ht dents dont l'engrenage donne le mouvement a la soufflerie par un
pignon de 97 dents.

75
servant la mise en train du volant V au moyen du pignon J. Depuis, on a
ajout en communication avec la roue S , le seul engrenage C sur l'arbre du
quel est tablie la manivelle M' de la machine vapeur cylindre oscillant sur
tourillons (systme Cav), dont on voit une partie dispose dans la fosse K. Sur
le balancier P on a pris un point d'attache pour la tige du condenseur, lequel se
trouve plac dans la fosse I.
Les deux engrenages E et F placs sur l'arbre de la roue d'eau, sont destins
mettre en mouvement, au moyen d'une transmission souterraine indique
en c , un moulin broyer le poussier pour les mouleurs et un appareil monter
les matriaux au gueulard du liant fourneau. Enfin, sur l'arbre du volant,
on a pris une communication qui sert faire marcher les tours, les foreries et
toutes les autres machines des ateliers de construction!
L'engrenage sur l'arbre de la manivelle de la soufflerie paralllogramme
a 162 dents et fait 12 tours par'; il conduit un pignon de 27 dents mont
sur l'arbre du volant qui fait 53 (ours. Sur le mme axe du volant est tabli le
pignon R de 12 dents qui conduit la roue intermdiaire R'de 34 dents, au
moyen de laquelle les excentriques de la machine soufflante guides sont mis en
mouvement par l'engrenage R" qui a 61 dents et qui fait 1 1 tours par '. Cette
disposition est visible sur les fig. 4, 5 et 6 de la Pl. 3. Le pas de tous les
engrenages est de 0,070 mill.
155. C'est cette dernire machine soufflante, dont nous avons dirig la cons
truction aux fonderies deTusey, que nous reprsentons par les fig. 4,5 et 6 de
la Pl. 3. Cette machine qui, comme la premire, est double effet, reoit son
mouvement par les engrenages RR'R" dont le premierRest plac sur l'arbre du
pignon de la roue hydraulique. Deux excentriques E et E' font mouvoir les deux
bielles 6 U au moyen desquelles le piston p est dirig verticalement par la tra
verse m supportant deux galets qui glissent entre les deux guides a et a'. Il
est vident que la distance parcourue par les galets entre les guides doit galer
la course du piston. A est une boite de descente qui loge les soupapes d'expi
ration M'y c'est celte bote qu'est ajust le tuyau conduisant le vent au rser
voir d'air. Les deux soupapes d'aspiration sont places en u '. Le piston
en fonte est vid et nervures comme l'indique le dessin ; deux couronnes en
bois y maintiennent par des boulons une double garniture en cuir; sa tige est
pourvue son extrmit d'ui e mortaise o s'emmanche la traverse m. Les
joints des deux couvercles du cylindre sont faits solidement avec des lames de
plomb et au minium. Les parties des btis contre lesquelles frottent les galets
sont garnies de lames de bois dur.
Dans l'excution, les paliers en fonte supportant les arbres des engrenages de
communication et des excentriques, sont lis solidement une cage en bois,
ainsi que le cylindre et les deux btis qui sont joints eux-mmes celui-ci

76
en i et qui sout consolids entr'eux par des entretoises n, , . Nous avons
jug plus convenable de dessiner la charpente de la machine, telle qu'elle
pourrait tre excute en fonte; il serait facile de l'tablir de cette manire
qui satisferait bien mieux aux conditions de solidit et de coup d'il , sans pour
cela augmenter la dpense dans une grande proportion.
La disposition de cet ouvrage ne nous permet pas de donner des dtails ten
dus sur les assemblages et sur la forme prcise des ttes de bielles, du pressetoupe, etc., etc.; nous pensons cependant que les fig. 4 , 5 et 6 tant rigoureu
sement dessines l'chelle, nos indications suffiront pour clairer et guider le
constructeur intelligent. Il ne nous reste plus qu' recommander cette
machine cause du peu de difficults et de l'conomie qu'offrent son ajustage
et son assemblage. La simplicit de sa disposition et la rduction qu'elle prsente
sur les frais d'entretien , doivent la faire prfrer par les propritaires d'usines ,
aux machines paralllogramme.
Ici, nous arrterons nos descriptions sur les machines soufflantes, pensant
avoir rsum, d'une manire assez prcise, dans nos planches 3 et 4, les
diffrents systmes de souffleries pistons, pour que nos lecteurs soient mme
de faire la part de leurs avantages et de leurs inconvnients.
156. La bonne confection des machines soufflantes est la base principale de
la marche d'un haut fourneau, et bien des fondeurs qui recherchent les causes qui
rendent cette marche irrgulire, devraient d'abord s'assurer si l'irrgularit
n'est pas produite par le manque de vent. La perle de l'air dans les tuyaux
qui l'amnent au fourneau , la prcision des ajustements qui diminue toujours
par les frottements et par un travail non interrompu souvent pendant toute
unecampagne, sont choses fort considrer, et comme aprs tout, l'tablissement
d'une maehine soufflante est assez dispendieux pour qu'on n'aime pas le re
commencer tous les jours, il est bon de s'assurer d'une soufflerie dont le produit
dpasse de 1/5 1/4 le rsultat des calculs qu'on a pu faire l'avance sur le
vent consomm parle hant fourneau qu'on veut exploiter.
157. La quantit de fonte produite tant proportionnelle la quantit d'air
lanc, et rciproquement, il est facile lorsqu'on connat les dimensions d'un
haut fourneau , de dterminer celles de la machine soufflante. Sans nous arrter
aux calculs, nous donnons le rsultat suivant provenant de l'exprience et pou
vant servir de base dans la pratique : un haut fourneau de 12 mtres de hauteur,
produisant 3200 kilog. de fonte par 24 heures avec des minerais moyennement
fusibles, pour la rduction desquels on consomme environ 20 21 kilolitres de
charbon de bois, doit recevoir 45 50 mtres cubes d'air par minute.
Et, pour qu'on puisse compter en tous lems sur le chiffre de consommation
que nous venons de citer, nous croyons devoir conseiller l'emploi d'une machine
soufflante pouvant produire sans fatigue 60 70 mtres cubes par minute (156).

rrr 77
i 58. Lorsqu'on connat les minerais que Ton doit traiter, et que d'aprs
leur nature, il est ais de dterminer la quantit de charbon ncessaire pour les
mettre en fusion, on peut facilement arriver trouver la quantit d'air utile
la combustion d'une certaine dose de charbon pendant un tems fix , et par
suite reconnatre quelles dimensions on pourrait donner la machine souf
flante.
Il rsulte des expriences d'Allen et Pepys que 100 kilog. de charbon exigent
pour tre brls 251 kilog. 63 d'oxigne, soit 175 mtres cubes 7 , puisque le
mtre cube d'oxigne pse 1 kilog. 432. Or, le poids du mtre cube d'air atmos
phrique pouvant tre considr comme iantde i kilog. 30, si l'on admet con
formment aux donnes les plus rcentes et les plus exactes, que ce dernier
contienne 21 pour cent d'oxigne, les 175 mtres cubes 7 de ce gaz correspondront
826 mtres cubes 66 d'air atmosphrique, qui pseront i087 kilog. 65.
En partant de ces principes, supposons qu'on veuille tablir un haut fourneau
produisant 3500 kilog. de fonte par 24 heures, avec des charbons pesant 225
kilog. le mtre cube et des minerais demandant pour produire 1000 kilog. de fer
fondu 5 mtres cubes de charbon , soit 1125 kilog.
La dpense du charbon pour 100 kilog. de fonte serait de 0,0d m. cubes ou
112 kilog. 50. i le fourneau produit 3500 par jour, il usera 17 m. cubes
50 de charbon ou 3937 kilog. 50 qui exigeront pour brler, d'aprs ce que nous
venons de dire, 32944 m. cubes d'air atmosphrique quivalant 42827
kilog,, d'o l'on tire la dpense par minute qui s'lve 22 m. cubes 37 ou
29 kilog. 74, chiffres au moyen desquels ou peul dterminer la force de lamachiue
soufflante.
....
Ce calcul qui est trs simple et porte de tous les constructeurs, ne laisse pas
que d'apporter quelqu'inexaclitude dans les rsultais, parce que, comme le dit
bien M. Karslen , on suppose contre toute vraisemblance que tout le charbon
est converti en acide carbonique et non en oxide de carbone, et parce que la dose
d'oxigne que contiennent les minerais n'est pas prise en considration bien
qu'elle serve brler une partie du charbon. Mais, comme l'irrgularit qui
proviendrait de causes semblables, ne tendrait qu' augmenter les rsultats du
calcul et par suite les dimensions dela soufflerie, on rentrerait dans le principe
que nous avons dvelopp (156) savoir, qu'il est essentiel d'tablir les machines
soufflantes , de telle sorte qu'elles produisent 1/5 1/4 de plus que la dpense des
hauts fourneaux.
159. Bgulaieurs. Toutes les machines soufflantes pistons doivent tre
pourvues d'un rgulateur, afin que le vent puisse tre projet au haut fourneau
d'une manire uniforme et continue.
.
Plusieurs usines ont adopt l'emploi des rgulateurs capacit constante,
comme celui de Tusey , indiqu par la lettre $ pl. 4. Ces rgulateurs sout
certainement avantageux , en ce sens qu'une fois faits, ils n'exigent aucun en

78
tretien, mais leur construction est d'un prix trs lev et demande les plus grands
soins; on ne trouve pas toujours d'ailleurs des emplacements convenables. On
doit employer pour la construction des rservoirs d'air capacit constante,
des pierres de taille scelles plein ciment dans toute leur paisseur; les joints
l'intrieur doivent tre parfaitement calfats, et recouverts au besoin de pa
pier goudronn. On a toujours soin de mnager ces rgulateurs, une sou
pape d'vacuation destine l'chappement de l'air, dans le cas o celui-ci
viendrait s'accumuler, toutes les autres issues tant fermes.
On tablit encore les rgulateurs capacit constante, en forte tle rive, de
forme prismatique, sphrique ou ellipsodale; mais cette construction est souvent
aussi dispendieuse et toujours plus embarrassante que la premire. On peut
juger du prix de ces rservoirs, lorsqu'on sait que leur effet ne peut tre d'une
utilit relle, qu'autant qu'ils contiennent 25 30 fois le volume du cylindre
soufflant.
160. Pour rgulariser le jeu des machines soufflantes, on se sert aussi de
cylindres allss dans lesquels se meuvent frottement des pistons qui sont leur
surface suprieure mis en contact avec l'air atmosphrique, et qui leur sur
face infrieure reoivent la pression du vent chass par la soufflerie. Les fig.
7 et 8 de la planche 3 suffisent pour donner une ide de ces rgulateurs. L
tige du piston P peut glisser dans la traverse a a qui est fixe aux deux liges b b,
ou bien elle peut tre lie solidement cette mme traverse et se mouvoir en
frottant sur les deux tringles. Le cylindre est ouvert par le haut, mais il est
ferm au fond au moyen d'un couvercle en fonte qui porte deux tubulures c c,
l'une amenant l'air de la machine, l'autre le conduisant au fourneau. Le
piston plac dans le cylindre, s'lve ou descend suivant la pression du vent
dont il tablit ainsi , l'coulement constant aux tuyres. La soupape
de sret m dont la lige coude descend dans le cylindre est ncessaire
pour empcher que le piston soit rejet au dehors, dans le cas o la pression
deviendrait trop forte. Les petits supports n n servent retenir le piston
une certaine distance du fond , pour que l'air comprim puisse agir galement
sur tous les points.
161. La perfection des rgulateurs frottement appels aussi rgulateurs
piston flottant dpend entirement, comme dans les machines soufflantes, de la
prcision apporte dans rajustement du piston et du calcul exact qu'on fuit du
poids de celui-ci; car il est certain qu'un piston trop lger repouss constamment
dans le haut du cylindre serait inutile, et qu'un piston trop lourd imprimerait
'I'air une pression telle qu'il drangerait l'uniformit de son coulement.' Il
faut au moins que le volume du cylindre rgulateur soit une fois et demi plus
grand que celui du cylindre soufflant; le plus souvent on le fait double, et dans
ce cas. pour viter unappareilde trop grandes dimensions on peut employer deux

79
cylindres. On comprendra cependant qu'il est avantageux de donner ces
rgulateurs le plus grand diamtre possible, parce qu'alors les dplacements
de la surface flottante tant plus faibles tendent augmenter la rgularit du
jet d'air.
162. Les soufflets sont quelquefois admis comme rgulateurs pour des souf
fleries peu importantes. Mais, on se sert plus souvent des rgulateurs eau,
composs d'une cloche cylindrique ou prismatique plongeant dans un bassin de
mme forme, rempli d'eau. L'air pntre par la partie suprieure de la cloche
qui subit en s'levant ou en descendant les variations de la pression. Ces appa
reils, s'ils ne sont pas d'une grande capacit , doivent aussi bien d'ailleurs, que
les rgulateurs frottement, supporter un contre-poids calcul cet effet.
On ne peut pas se dispenser cependant, de donner aux rgulateurs eau une
capacit moindre de douze quinze fois le volume du cylindre de la soufflerie;
et, pour les tablir sur detelles dimensions, ils deviennent d'une construction
trs dispendieuse; aussi, les utilise-t-on aujourd'hui en France, d'une manire plus
spciale pour les usines gaz que pour les hauts fourneaux.
Lorsque la caisse renverse est mobile, on la soutient par des chanes qui
glissent sur des poulies fixes diffrents points d'appuis placs autour de l'appa
reil.Mais, il arrive souvent qu'on tablitcette caisse demeure, en la posant sur
des supports qui la maintiennent une certaine distance du fond et des bords du
hache o elle est place ; alors elle est charge sur sa partie suprieure ou arrte
avec de fortes traverses qui l'empchent de cder la pression de l'air. Au
moyen de cette disposition, le jeu du rgulateur est fond sur l'lasticit de l'eau
qui baisse son niveau dans une caisse et l'lve dans l'autre, suivant les variations
de la tension du vent. Le bassin est construit ordinairement en maonnerie,
ou en plaques de fonte parfaitement assembles; la caisse qui plonge et dont
l'ouverture est place en dessous, est tablie en fonte ou en bonne tle rive.
La position des usines et les exigences des localits dterminent souvent le mode
de rgulateurs employer, mais il est prfrable de faire usage autant que pos
sible des rgulateurs frottement et de ceux capacit constante. Ce sont,
notre avis, ces derniers qui donnent le meilleur usage, quand on peut arriver
les tablir peu de frais et sans perte de terrain , en construisant en maonnerie
solide , des caves places directement sous les machines soufflantes.
163. Ustensiles pour rgler et distribuer le vent. La rgularit du vent
est un des points les plus essentiels dans la marche d'un haut fourneau. Nous
ferons ressortir en tems voulu, les nombreux inconvnients amens par un
soufflement ingal. Bornons- nous constater maintenant que la pression du
vent est ordinairement indique aux tuyres par des manomtres mercure, gra
dus en centimtres, et que dans notre travail sur les hauts fourneaux, nous nous
servirons de cet instrument pour rgler nos observations.

80
On se servait dans le principe de manomtres eau ; mais comme ce liquide
est environ treize fois pins lger que le mercure, on tait oblig d'employer des
tubes d'une trs grande hauteur, mme pour mesurer des pressions peu consid
rables. Cette disposition tout la fois gnante et peu commode a t rem
place dans la plus grande partie des usines fer par les manomtres mercure.
164. Pour que la distribution du vent aux tuyres soit sonmise la volont
des fondeurs, nous croyons devoir recommander l'emploi du robinet indiqu par
les flg. 1 et 2 de la pl. 6. Ce robinet d'une construction fort simple est form par
la soupape a qui vient poser frottement sur son assise b et qui est conduite par
la vis K au moyen de la manivelle D ; c'est l'ouverture de cette soupape qui r
gle l'entre du vent dans le fourneau. La bote de la soupape et son couver
cle sont en fonte; des boulons fixent le couvercle la bote qui est lie elle-mme
au tuyau de conduite c; les vides o, t>', o" sont forms par des portes d'ajuste
ment et doivent tre remplis avec du mastic de fonte (1). La soupape a, son
sige b t l'crou sont ordinairement faits en cuivre; on pourrait cependant sans
aucun inconvnient tablir les deux premires pices en fonte.
165. A la tubulure m du robinet, est attache la buse qui est habituelle
ment faite en cuir$ en tie ou en ferblanc , quoique ces trois matires soient
d'un usage peu avantageux. Le cuir est sujet au rtrcissement et la brlure,
lorsque pendant le travail le vent dominant une tuyre rejette les charbons
enflamms par l'autre; il est d'ailleurs de toute impossibilit de l'employer dans
les fourneaux l'air chaud. La tle et le ferblanc sont facilement dtriors par
le ringard du fohdeur travaillant aux tuyres, ou il faudrait pour employer-la
premire qu'elle et une certaine paisseur.
Nous conseillerons donc, sans considrer leur construction plus coteuse , les
buses en fonte manchons cylindriques allss glissant frottement sur des cu
lottes d mme matire. L'ouvrier fondeur doit pouvoir faire manuvrer facile ment ces mhchdris au moyen de deux poignes en fer ou d'une manivelle dont
l'ai'br porte un pignoh conduisant une crmaillre. L'ajustement de ce systme
d manchons prsente quelques difficults, et est comme nous l'avons dit, d'un
prix assez lev ; thas les buses, unte fois pses, sobt d'un usage iudfiui et d'une
commodit rll qui conipensent largement les soins et les dpenses de la
construction.
" ;- ,,l
i i |6B. _u A l'extrmit des manchons cylindriques qui ne sont proprement dits
qwdeS'porte'bUses^ on doit fixer une buse conique en tle de 0,40 0,50 de
,1 ' '

- - , ' *, ' ' ' , , ,

. i ; , ' l w .1

*) ' i. .

(1) te mastic de fonte dont nous avons dj parl plusli's M* esl compos de ilhiill ou
de tournure de fonte passe au tamis, dri soufr et de sel awmtmiac mouilles avec de l'urine ou
du Vinaigr Haric. OH pteo* encore prparer ce mastic, en employant de la limaille de fonte
mle environ 2/5 de pltre fort qu'on gar.he avec du vinaigre, mais cette dernire recette, quoique
plus simple, est moins bonne que la premire pour la confection des joints surtout.

81
longueur. Le plus grand diamtre de l'orifice qui donne le vent a environ
0,08 0,09 cent. On rtrcit cet orifice pour les besoins du fourneau , en
glissant dans la buse en tle des rondelles en fer dont le diamtre intrieur varie;
ou bien encore, on remplace les buses par d'autres dont les orifices sont plus pe
tits, _ Trois diamtres entre 0,08 et 0,05 cent, peuvent suffire pour les chan
gements faire aux buses dans la marche d'un haut fourneau ordinaire au char
bon de bois.
'
Lesfig. 1, 2 et 3 peuvent donner une ide des moyens que nous indiquons pour
l'assemblage des manchons et de leurs buses. Il est facile de remarquer que le
manchon ne marche frottement que sur deux portes, t qui suffisent l'u
sage qui leur est destin et qui tendent diminuer les frais et les difficults de
l'allsage. On s'apercevra aussi que nous avons laiss l'extrmit de la buse,
une rondelle dont le but est de fermer hermtiquement la tuyre et d'viter le
renifflement du vent hors du fourneau.
167. Les formes des robinets en usage pour la distribution du vent dans
les hauts fourneaux sont extrmement varies. Les fig. 18, 19 , 20 et 21 don
nent les dtails d'un robinet clef qui peut bien remplacer le robinet soupape
que nous venons de dcrire. Les fig. 11 et 12 reprsentent un robinet qui est
destin aussi remplir le mme but, mais dont l'emploi est plus gnral dans les
souffleries air chaud. Nous indiquons encore par les fig. 14 et 15 un robinet
. levier , et par les fig. 16 et 17 un robinet valve, dont l'usage est fort conve
nable pour la distribution du vent ; cependant ces ustensiles sont employs de
prfrence aux embranchements des conduites qui servent envoyer l'air soit
d'autres hauts fourneaux , soit des wilkinsons, soit des fours creusets ou
des feux de forges. Nous pensons que toutes ces figures sont assez dtailles pour
qu'on puisse en comprendre la construction; les dessins doivent suffire non seu
lement pour donner une ide des systmes employs , mais encore pour aider
leur excution.
168. Considration sur la vitesse de l'air. Le volume de l'air dpend
de sa vitesse et rciproquement. Il est facile de concevoir que toutes les condi
tions restant les mmes, une certaine masse d'air qui serait chasse par un petit
orifice, atteindrait en se comprimant une bien plus grande vitesse que si cette
mme quantit s'coulait dans le mme tems par une ouverture beaucoup plus
grande. Par suite de ce raisonnement , on comprendra qu'avec une machine
soufflante de faibles dimensions, on ne peut obtenir un grand volume d'air qu'en
diminuant la pression, puisque la vitesse du vent ne peut tre augmente que par
le rtrcissement des buses ou par un mouvement plus acclr donn la souf
flerie.
169. D'aprs le rapport qui a lieu entre les vitesses du vent et les surfaces
des orifices par lesquels il est lanc, il est facile de calculer la quantit d'air et
11

82
en mme teins la vitesse, qu'un peut obtenir l'aide d'une machine soufflante
dont on connat le produit par chaque coup de piston.
Soit par exemple, la machine soufflante cylindrique double effet de la pl. 3,
dont le piston a pour surface lm 13et pour course lm 33e. La quantit d'air
fournie par chaque coup de piston sera gale, la machine tant double effet,
deux fois le volume du cylindre, ou 3 mtres cubes.
L'observation du nombre de coups de piston donns dans une minute fournira
la quantit de vent lanc dans le mme tems. Il sera facile d'tablir alors pour
guider le conducteur de la soufflerie, un tableau indiquant le produit en mtres
cubes de deux, de trots, de quatre etc.,... de vingt coups de piston.
Pour obtenir maintenant la vitesse du vent, il suffit d'tablir la proportion
que voici : la surface du piston est celle de la buse comme la vitesse du vent
est celle du piston. Supposons que la machine marche dix coups de piston
par minute, la vitesse de celui-ci sera (lm 33 X 2) X 10 ou 26m 60e. Si l'on
admet que la buse prsente une surface de 50e carrs, on pourra remplir par les
chiffres suivants, la proportion que nous avons cite.
50 : 1130 :: 26. 60 : X la vitesse du vent ou 345M 80 par minute.

DES HAUTS FOURNEAUX.

170. Dfinitions. Avant d'entamer notre travail sur les hauts fourneaux,
il est bon que nous donnions quelques dfinitions consacres par la pratique .
sans lesquelles nos explications seraient peut-tre difficilement comprises.
On appelle masse , massif ou tour l'ensemble de la maonnerie d'un haut
fourneau.
Le gueulard est l'orifice o sont prcipits les matriaux. Le corps du four
neau se compose de deux troncs de cnes de hauteurs ingales, rapprochs par
leur plus grande base. Le premier de ces troncs de cnes, qui s'tend jus
qu'au gueulard prend le nom de cuve. Le deuxime forme les talages dont la
surface environnante, comme d'ailleurs toute celle qui descend jusqu' la
sole ou fond du fourneau , compose les parois. La circonfrence de rencontre
entre la cuve etles talages, s'appelle le ventre; c'est toujours la partie la plus
large du haut fourneau.
L'ouvrage est la portion qui s'tend depuis les tuyres jusqu' la naissance des
talages; cependant, on donne encore le nom gnral d'ouvrage toute la partie
basse du fourneau comprise entre la sole et les talages. Le creuset est toute la
capacit place au-dessous des tuyres; la partie extrieure du creuset s'appelle
aussi avant-creuset.
Les tuyres sont les ouvertures par lesquelles le vent est introduit dans le four

neau. Le nez ou museau d'une luyre, est le cl qui est prsent au feu.
Dans les fourneaux qui n'ont qu'une seule tuyre , on appelle cohire-veni la par
tie des parois qui fait face celle-ci. On donne le nom de costires aux deux
faces de l'ouvrage o sont places les tuyres.
L'avant creuset est ferm par un rempart inclin et recouvert d'une plaque
de fonte ou dame sur laquelle s'coulent les laitiers. La face oppose la
dame, est la rustine.
Le recouvrement mnag sur la partie du creuset qui s'avance hors du
fourneau, s'appelle la fausse tympe; il est protg l'endroit o s'chappe la
flamme par la tympe, bloc en pierre, en bois ou en fonte.Sur la tympe est ap
puy le tacret, plaque en fonte destine supporter le massif extrieur de l'ou
vrage au-dessus de la fausse tympe et le garantir des atteintes de la flamme.
171. Pour rendre sensibles ces diffrentes dfinitions, nous renvoyons aux
fig. 1,2, 3 et 4 de la pl. 5 qui donnent une lvation,tme coupe horizontale et deux
coupes verticales, la premire par les tuyres, la deuxime suivant la longueur
du creuset, du haut fourneau deTusey (Meuse). Chacune des parties que
nous avons indiques, est affecte d'une lettre spciale qui peut suffire pour la
faire reconnatre , en se servant de la lgende suivante:
A le massif. a le gueulard. b la cuve. c les talages. d la sole.
e le ventre. m l'ouvrage. n le creuset. o l'avant-creuset. i i les
tuyres. r la rustine, /"la fausse tympe. e la tympe. t le tacret. A la
dame. C la chemine o est pratique la portire de charge v. D petite
tuve tablie derrire la rustine. s s distribution du vent. g g g soupiraux
mnags dans le massif pour l'chappement des vapeurs lors du schage, des
mises en feu , etc. , etc. 1 1 boucliers qui retiennent des tirants en fer au moyen
desquels la maonnerie est consolide.
172. Dispositions et dimensions principales. Les dimensions donner
aux hauts fourneaux dpendent principalement du volume d'air qu'on y lance
la fois; cependant, pour fixer la relation qui doit exister entre la largeur et la
hauteur de l'ouvrage, il faut prendre en considration la nature du minerai et
celle du combustible, la quantit et la qualit de la fonte qu'on veut obtenir.
Il importe beaucoup que la largeur au ventre soit bien dtermine, car
elle exerce une grande influence sur la production des hauts fourneaux. Il n'existe
aucune rgle certaine pour dduire cette dimension de principes ou de faits ta
blis, parce qu'il serait rare de ne pas rencontrer d'exceptions susceptibles d'al
trer les rsultats des calculs. Il est possible toutefois d'atteindre des donnes
peu prs exactes, lorsqu'on connat la nature des minerais et celle des charbons
que l'on doit consommer, ainsi que la quantit de fonte que l'on veut obtenir.
En effet, soit tablir un fourneau au charbon de bois devant produire 3500
kilog.de fonte par 24heures, avec des minerais rendant environ 35 pour 0/0, et

84

(l'une fusion facile avec 112 kilog. de charbon pour 100 kilog. de fonte. On br
lera donc 3920 kilog. de charbon par 24 heures, et par heure 163 kilog. 33.
Or, en s'appuyant sur ce que la quantit de charbon brle, peut tre
environ de 90 kilog. par heure et par mtre carr de section, cl en divisant par
ce nombre 163 kilog. 33, on trouvera que la surface de la section au ventre est
gale lm. 81 qui correspond un diamtre de lra 525.
173. En connaissant la quantit d'air ramen la densit atmosphrique
dont on peut disposer, il est facile encore d'arriver dterminer la largeur au
ventred'un haut fourneau qu'on voudrait construire. Supposons par exemple,
qu'on ne puisse se procurer qu'une quantit de 22 87e par minute, et qu'on
veuille avec cela alimenter un haut fourneau dont la section au ventre n'est pas
connue. Si l'on admet, suivant les expriences acquises, qu'un fourneau doit rece
voir en moyenne 13m. cub. 88 d'air parminute et par mtre carr de section, en
divisant 22m. cub. 87 par ce nombre, on aura lm 64 de section au ventre, soit
un diamtre de lm 43.
174. En se servant des donnes dont nous avons fait usage (158) il serait
ais de trouver la suite des calculs prcdents, le produit moyen de fonte par
24 heures , en connaissant toutefois l'avance la nature des minerais traiter.
Or, bien que les moyens de calculer les diamtres au ventre des hauts four
neaux, soient comme nous venons de les indiquer, d'une nature toul--fait ra
tionnelle, et bien qu'ils soient recommands parM.Walter, ils ne donnent pas de
rsultats assez exacts, pour qu'on puisse les employer sans les avoir compars
d'abord avec ceux de l'exprience. En effet, on a reconnu dans la pratique,
qu'un fourneau produisant 3500 kilog. de fonte par 24 heures avec des minerais
moyennement fusibles, rendant environ 35 pour 100 et fondus avec 112 kilog.
de charbon de bois pour 100 kilog. de fonte, devait avoir au moins 2m 15 2m40
de diamtre au ventre , rsultat qui diffre extraordinairement de celui obtenu
(172). A la vrit, il est bon, pour dterminer la largeur au ventre , d'avoir gard
la hauteur totale du fourneau; mais comme celle-ci ne doit pas dpasser cinq
fois la largeur, nous sommes fonds croire qu'un fourneau ayant im 525 au
ventre, ne pourrait produire que difficilemeut 3500 kilog. par 24 heures, mme
avec une machine soufflante d'une grande puissance.
175. La hauteur totale des hauts fourneaux aliments par le charbon de
bois varie de 6 m. 12 mtres. Elle n'excde que bien rarement ce dernier chiffre,
mais elle ne doit pas tre au-dessous du premier, mme en traitant des minerais
trs-fusibles avec des charbons durs; cette dernire condition est essentielle si
l'on veut viter une trop forte dpense de combustible. La hauteur des hauts
fourneaux coke est fixe entre 12 m. et 15 m. Quelquefois mme, elle de
passe ce dernier chiffre. En gnral , il est conomique en ce qui concerne la d

85
pense des matriaux, d'adopter de grandes hauteurs, toutes les fois qu'on peut
disposer d'une grande force de vent.
Les dimensions des fourneaux charbon de bois doivent tre ncessairement
moindres que celles des fourneaux coke, en raison de la duret de celui-ci ( 39).
Il est vident qu'en suite de ce principe, les hauts fourneaux doivent tre d'autant
plus levs que le combustible est plus compacte. Une hauteur de 7 8 mtres
pourra trs-bien suffire un haut fourneau aliment avec des charbons lgers et
souffl par une machine peu puissante; dans des conditions contraires, il con
viendra de porter l'lvation de 8 12 mtres.
D'aprs ces explications et celles qui prcdent , on peut conclure que de deux
fourneaux de mme hauteur, celui qui sera charg en minerais fusibles et en char
bons pesants, devra tre plus large que celui o l'on emploiera des charbons
lgers et des minerais rfrac taires, la force des machines soufflantes tant la
mme dans les deux cas.
176. Les dimensions de l'ouvrage sont toujours proportionnelles celles du
haut fourneau.
Pour les fourneaux en moulages, marchant au charbon de bois et de 7 8
mtres d'lvation , il est bon de porter la hauteur de l'ouvrage de 1 m. 40 1 m.
50. On pourrait diminuer cette hauteur et la ramener mme lm. 20, pour
produire de la fonte blanche ou truite. Pour les fourneaux de 8 12 mtres
produisant de la fonte grise au charbon de bois, la hauteur de l'ouvrage peut
varier de 1 m. GO 1 m. 90. On a reconnu qu'en gnral la hauteur des ouvrages
compare celle de leurs fourneaux , se maintenait entre 1/7 et 1/8 de la hauteur
totale. Un ouvrage trop lev influerait considrablement sur le produit et occa
sionnerait la prompte destruction des talages. Un ouvrage trop bas n'amnerait
qu'une fusion incomplte.
Du mme principe qui rgit la hauteur totale des hauts fourneaux, dpendent
aussi les dimensions des ouvrages , c'est--dire qu'on devra disposer ceux-ci plus
larges et plus levs lorsqu'on traite des minerais rfractaires avec des charbons
compactes, que lorsqu'on brle des minerais fusibles avec des charbons lgers.
Lalargeur de l'ouvrage ne demande pas tre aussi rigoureusement tablie que
la hauteur. Il est toujours bon d'employer ds le commencement d'un train un
ouvrage resserr qui concentre mieux la chaleur et dont la destruction vient
toujours au reste assez promptement. L'emploi des minerais rfractaires fondus
avec de mauvais charbons et par une faible quantit de vent exige constamment
des ouvrages hauts et rtrcis.
Les ouvrages sont toujours vass par le haut pour faciliter la descente des
charges, et leur largeur la naissance des talages doit tre habituellement de
1/4 1/3 plus grande que celle mesure la hauteur des tuyres. En gnral . les

86
ouvrages ont d'autant moins d'vasement que les matriaux sont plus friables
et plus disposs se comprimer fortement.
177. Les rapports qui existent entre la longueur, la largeur et la hauteur des
creusets sont infiniment variables. Non-seulement il est convenable, dans les four
neaux en moulage, de calculer la capacit des creusets de telle manire qu'elle
puisse au moins contenir le volume de fonte qu'on coule toutes les douze heures ,
mais il est mme prudent de donner cette capacit 1/3 ou 1/4 de plus qu'il n'est
ncessaire, afin que le creuset puisse contenir une plus grande quantit de fonte
lorsqu'on a des pices de fortes dimensions couler, et afin d'avoir sur le bain
une certaine paisseur de laitier qui le prserve de l'action de l'air.
Comme la largeur du creuset dpend toujours de celle de l'ouvrage, on ne
peut, pour en dterminer la capacit , que s'attacher chercher les dimensions
les plus convenables pour la longueur et la hauteur.
La longueur est en gnral trois fois et 1/3 plus grande que la hauteur, et
celle-ci qui est d'ailleurs limite par la position des tuyres, est ordinairement
de 1/6 1/5 plus petite que la largeur. Ce sont l les seules rgles un peu pr
cises, que l'exprience semble avoir tablies jusqu'alors, sur les relations qui
existent entre les diffrentes parties des creusets.
178. Le point le plus lev de la dame est plac quelques centimtres au-des
sous de la tympe ; cette distance est d'ailleurs dtermine par la nature des laitiers.
La mme raison rgit l'inclinaison de la dame, qu'on peut fixerd'une manirepresque perpendiculaire dans un haut fourneau o la fonte n'est pas puise directement
l'ouvrage, par les ouvriers mouleurs. On doit mnager au fond du fourneau,
une pente douce vers la dame , afin de faciliter l'coulement de la fonte. Il arrive
rarement que le creuset soit vid de telle sorte qu'il ne reste aucune goutte de
fonte, et en ayant soin que cet incident n'ait pas lieu , on n'a pas craindre le re
froidissement de la sole dont la surface raboteuse reste toujours couverte.
On comprend qu'il est essentiel que le laitier, masse fusible mais pteuse et
qui se refroidit promptement, ne vienne pas se figer sur le fond d'o on aurait
beaucoup de peine le dcoller ; c'est encore une raison importante qui doit en
gager le fondeur laisser toujours un peu de fonte dans le creuset.
179. La disposition des tuyres est aussi d'une grande influence sur la mar
che des hauts fourneaux. Dans les fourneaux charbon de bois, les tuyres sont
ordinairement places une hauteur qui varie entre 0,35 et 0,50 au-dessus de la
sole, suivant la hauteur totale. Le vent qui tend toujours chasser la flamme et
les matriaux sous la fausse tympe , parce qu'il y trouve une issue , exige que les
tuyres soient rapproches de 0,03 0,06 en dehors de l'axe du fourneau du
ct de la rustine. Pour viter une perte d'effet dans la machine soufflante,
il est bon de croiser les axes de deux tuyres opposes de 0,02 0,04, lorsque le
fourneau reoit le vent par deux ouvertures. La position d'une tuyre trop di

87
vige sur la rustine diminuerait la temprature sur le devant du fourneau et oc
casionnerait des chutes de minerais non fondus. Si au contraire la tuyre se
trouviiit trop rapproche de la fausse tydipe, elle tendrait en amener la prompte
destruction.
Les fourneaux charbon de bois dont la hauteur est de 6 10 mtres reoi
vent le vent par une seule ouverture ; on n'emploie en gnral deux tuyres que
pour les fourneaux de 10 12 mtres.
Dans les hauts fourneaux coke dont les dimensions sont beaucoup plusgrandes
on fait quelquefois usage de trois et mme de quatre tuyres; les gueulards de
ces fourneaux prsentent alors une telle suTfacc qu'on est oblig de faire la charge
en trois ou quatre points diffrents.
180. La fausse tympe doit toujours tre tablie 0,03 ou 0,04e au-dessous
de la tuyre; place plus haut, elle occasionnerait une perte de chaleur en
livrant un passage trop facile au vent.
La pression continuelle des charges force les laitiers ne pas s'arrter aux
tuyres et refluer sur la fausse tympe ; il n'y aurait donc lieu de craindre un
engorgement aux tuyres qu'au cas ou les minerais employs produiraient des
scories paisses, mais cet inconvnient doit toujours tre prvenu par le fondeur
qui prend soin de dgager son ouvrage au moyen du ringard.
L'paisseur de la fausse tympe est dtermine par la longueur qu'on veut lais
ser au creuset et l'avant-creuset. Lorsqu'on dispose d'une bonne machine souf
flante et qu'on a soin de ne pas laisser passer la flamme sous la tympe, afin de
conserver l'intrieur un haut degr de temprature, il est avantageux de
donner la fausse tympe la plus grande paisseur dont on peut disposer, cette
portion de l'ouvrage tant avec les parties des costirs qui environnent le dessus
des tuyres, celles qui sont dtruites le plus promptement, par les suites de la
marche des hauts fourneaux.
181. L'inclinaison des talages est spcialement dtermine par la nature
des minerais et des combustibles dont on fait usage. On a gard aussi la qualit
de la fonte qu'on veut produire, cette circonstance indiquant la ncessit de
donner aux talages une pente moindre pour fabriquer de la fonte grise que pour
obtenir de la fonte blanche, afin que les minerais puissent tre retenus plus
longtems une temprature leve, et pour que les combinaisons utiles aient lieu
d'une manire plus complte. On admet des talages trs plats pour fondre
des minerais rfractaires avec des charbons lgers. Ce systme qu'on est forc
d'adopter pour prparer les minerais, en retardant leur descente dans le foyer,
prsente les inconvnients rpts de chutes de matriaux. Des masses de mine
rais demi rduits demeurent sur ces talages et sont enlevs par le vent qui les
prcipite non fondus dans l'ouvrage , o leur chute vient dnaturer complte
ment la qualit de la fonte. Si au contraire, on fait usage d'talages rapides.

88
il arrive, et cela surtout quand on brle des minerais en grains, que l'air se
trouve obstru par la pression trop directe des charges, et que la temprature
prend une plus grande extension dans le foyer aux dpens des couches sup
rieures. Tous les inconvnients bien compris des talages trop plats et des ta
lages trop rapides, on peut voir qu'il est ncessaire de chercher un terme moyen
qui dpende la fois de la nature des minerais et de la qualit des combustibles.
Ainsi, en rgle gnrale, il est bon de donner une faible pente et une petite hau
teur aux talages destins recevoir des minerais fusibles et des charbons lgers,
et d'augmenter l'inclinaison en mme lems que la hauteur, mesure que les
minerais deviennent plus rfractaircs et les charbons plus compactes. Nous nous
contenterons d'indiquer que l'angle qui convient le plus communment pour les
talages des hauts fourneaux charbon de bois est celui de 50 55. On
ne se dcide choisir une pente de 40 45 que pour des charbons lgers et
friables et pour des minerais extrmement fusibles. Il serait mauvais d'adopter
une inclinaison au-dessous de 40.
182. La position du ventre par rapporta la sole ou fond du creuset, est une
chose des plus importantes bien arrter. Si elle est trop basse, les minerais ne
sont pas suffisamment prpars et la rduction n'est pas complte; si elle est trop
haute, la dpense de combustible augmente et le minerai fondu longlems avant son
passage la tuyre, est affin par le contact du vent et donne une fonte blanche avec
un dchet considrable. Il est certain que la rduction doit avoir lieu graduelle
ment dans la portion du fourneau comprise entre le ventre et les tuyres , de telle
sorte, qu'en bonne marche, les minerais ne soient totalement liqufis qu' une dis
lance trs rapproche des tuyres; et puisqu'il est reconnu que cette rduction pour
tre bonne, doit tre soumise aux principes que nous avons noncs, en ce qui
concerne la pente des talages et la position du ventre, on ne saurait trop prendre
en considration les rgles qui rgissent la disposition de ces deux parties essen
tielles. En gnral , la position du ventre varie entre 1/5, 1/4, 2/7 et 1/3 de la
hauteur totale depuis la sole jusqu'au gueulard, suivant que les minerais deviennent
moins fusibles et les combustibles plus compactes; ainsi les rapports 1/5, 1/4
et 2/7 sont admis ordinairement dans les fourneaux au charbon de bois , et on
n'emploie le rapport 1/3 que pour les fourneaux coke.
183. Le diamtre du gueulard est aussi un objet qu'il convient de rgler avec
soin. Un gueulard trop large pour un fourneau d'une faible lvation produirait
une perte considrable de chaleur et un abaissement de temprature dans la
cuve, tel qu'il serait impossible d'obtenir de la fonte chaude et grise. Les in
convnients d'un gueulard trop troit sont encore plus sensibles; la chaleur serait
la vrit mieux concentre dans le foyer, mais la pression exerce sur les
charges augmenterait et serait de nature tre d'une influence trs nuisible sur
le produit. Un gueulard troit suppose d'ailleurs une inclinaison plus rapide des

89
parois de la cuve, et il est vident que cette inclinaison s'oppose toujours l'uni
formit de la descente des charges.
Bien qu'on n'ait pas tabli de rgles certaines pour dterminer le diamtre des
gueulards, on peut admettre qu'en gnral il est convenable de leur donner les
9/20 environ du diamtre du ventre.
184. Les gueulards des hauts fourneaux sont ordinairement recouverts de
chemines qui s'appuient sur le massif, comme l'indiquent les flg. 1 et 2 pl. 5 et
auxquelles on mnage des portes de chargements. Quelquefois on se contente
de faire supporter ces chemines par des colonnes, afin que les gueulards soient
accessibles de tous cts; on emploie de prfrence cette disposition lorsque les
hauts fourneaux sont abrits par une toiture couverte en tuiles ou en ardoises.
Les chemines coniques conviennent mieux en gnral que les chemines cylin
driques ou prismatiques. La largeur qu'on leur donne doit toujours tre plus
graude que celle du gueulard. Leur hauteur varie de 3 4 mtres; il serait inutile
de leur faire dpasser ce dernier chiffre.
185. Nous venons de dire quelles sont peu prs les rgles gnrales des
quelles on dduit les dimensions et les dispositions principales des hauts four
neaux. Le raisonnement et l'exprience sont les premiers guides sur cette matire,
et quelque simple que paraisse au premier abord le travail des hauts fourneaux,
il exige la plus grande habitude et les plus grands soins de la part des matres
fondeurs dont la routine est trop souvent, par malheur, le principal mobile.
Sans qu'on s'arrte une foule de dtails inutiles dans la construction , il est
bon de disposer toutes les parties intrieures d'un haut fourneau , d'aprs les lois
qui rgissent la fusion des minerais, lois qui dsignent d'elles-mmes l'utilit de
la position et des dimensions des diffrentes parties que nous avons indiques.
Ainsi que nous l'avons dit au commencement de cet ouvrage, les ttonnemen'.s sont toujours trs-onreux pour les matres de forges, et nous conseillons
ceux qui ont rencontr des dimensions avantageuses sanctionnes par l'exp
rience de plusieurs roulements, de les conserver jusqu' ce que le lems et les
rsultats permettent d'amener des modifications plus importantes (1).

(I) A l'appui de ces asscrlions, nous indiquerons nomme exemple, les dimensions principales
qui pendant hait ans , ont donn aux trois fourneaux des usines de Niderhronn , les rsultat*
es plus satisfaisants.
Hauteur de la cuve
lOi'.OOO
idem des talages
1 ,49a
13'", iode hauteur totale.
idem de l'ouvrage depuis les tuyres
Im,l6.ri
Distance de la sole aux tuyres
0,,500
Diamtre. du gueulard
1,
Diamtre du ventre
'
2',2I0
Largeur de l'ouvrage la naissance des talages
0m,825
Largeur de l'ouvrage aux tuyres
0,o50
Inclinaison des talages 45.
12

90
186. Pour rendre complet l'ensemble de nos paragraphes qui traitent des
dimensions et des dispositions donner aux hauts fourneaux, nous renvoyons
nos lecteurs la pl. 5 o nous avons dessin sur la mme chelle une srie de
hauts fourneaux au charbon de bois. Il suffira d'un simple aperu, pour qu'on
puisse juger des .diffrences qui existent entre tous ces fourneaux, diffrences
qui sont dues principalement la nature des minerais et au besoin de fabriquer
une plus ou moins graude quantit de fonte dans un tems donn. Il est vident
que les dimensions et les formes de ces fourneaux dont nous avons pu nousmmes apprcier la marche rgulire, sont les consquences des observations
faites dans chaque localit par les directeurs d'usines ou par les fondeurs chargs
du montage; et c'est une raison de plus pour que nous considrions ce parallle;
.comme un exemple utile de la varit qui existe dans les appareils fabriquer
la fonte.
Les fig. 1 , 2, 3, 4, donnent le fourneau de Tuscy (Meuse). La fig. 5, le four
neau de Niedcrbronn (Haut-Rhin). La fig. 6, le fourneau de Varigny (Haute
Sane). La fig. 7, le fourneau de fillouxel (Vosges). La fig. 8, le four
neau de Bologne (Haute-Marne). La fig. 9 , le fourneau de Bairon ( Ardennes;.
La fig. 10, un des fourneaux de Hayange (Moselle). Ce dernier appareil
est construit pour marcher soit au coke soit au charbon de bois.
Les fourneaux de Villouxel , de Bologne et de Bairon n'ont qu'une seule
tuyre et par consquent produisent une plus faible quantit de fonte que ceux
de Tusey, de INiderbronn, de Varigny et de Hayange. Nous aurons faire re
marquer ce sujet, que dans les fourneaux une tuyre, l'axe passant par le
centre du gueulard doit s'carter de la verticale, et venir tomber sur un point
de la ligne de milieu du creuset, une distance plus rapproche de 0,04 0,08*
de la costire du contrevent que de celle de la tuyre. L'utilit de cette
mesure provient de ce que le vent tant plus rapproch de la rustine, tend
ronger la costire oppose et lui donner plus d'inclinaison. C'est par la mme
raison aussi que certains fondeurs donnent au ct de la tuyre plus d'vasement
qu' celui du contrevent; mais cette rgle ne doit pas tre considre comme
gnrale, et l'on peut voir que pour le montage du haut fourneau de Vil
louxel (fig. 7 pl. 5) , on semble avoir suivi une marche tout fait oppose.
187. Foi"mes. On doit viter dans la construction des hauts fourneaux,
l'emploi de formes irrgulires. Les formes les plus adoptes sont la forme cir
culaire pour la cuve et pour les talages, et la forme rectangulaire pour les ou
vrages et pour le creuset. Les parties de l'ouvrage qui se joignent aux talages
sont f.ionnes de manire tre uniformment raccordes la surface conique
de ces derniers.
Dans quelques petits fourneaux charbon de bois, on emploie encore la forme
quadrangulaire pour la cuve jusqu'aux talages (ainsi le fourneau de Bo

91
logne, fig. 8, pl. 5), mais cetle forme qui n'offre aucun avantage et qui vi
demment doit moins bien satisfaire aux conditions essentielles d'uniformit dans
la descente des charges, est d'ailleurs d'un raccordement Irs-dificile avec les
talages; et, bien que la construction de la cuve doive tre ncessairement un
peu moins coteuse que si l'on suivait la forme circulaire , c'est aujourd'hui
chose certaine que cette disposition sera entirement abandonne pour tous les
nouveaux fourneaux construire.
On arrondit quelquefois les ouvrages leurs angles, de manire leur donner
la forme d'un ovale aplati (fig. 7 et fig. 10). Cetle forme paratrait devoir
tre profitable la marche des hauts fourneaux, en mme tems qu'elle serait
dnature conserver plus longtems l'paisseur des parois qui , lorsqu'elles sont
composes de surfaces planes, tendent toujours aprs le fondage (1) prendre la
forme circulaire.
188. Voulant favoriser la distribution du vent dans l'ouvrage, en donnant
celui-ci une forme plus rapproche de celle qu'il conserve aprs sa destruction,
et qui par cela mme semble devoir lui tre plus propre, nous adoptmes pour
l'un des remontages du fourneau de Tusey , la forme de l'ovale aplati.
La largeur du creuset la rustine tait de 0,61 c ; il venait en se rtrcissant
jusqu' la dame, 0,42 ; sa longueur depuis la rustine jusqu' la fausse tympe
tait 0,66 ; les axes des deux tuyres taient cartes de 0,17. Nous n'obtnmes
avec cet essai qui ne fut pas recommenc qu'un mauvais rsultat. Nous sommes
pourtant bien convaincus que la forme ovale ne fut pas nuisible, et nous attri
buons entirement notre dfaut de russite la distance trop grande des deux
tuyres entr 'elles, et au mauvais montage de l'ouvrage en briques rfractaires
qui taient destines d'abord pour une forme rectangulaire, mais qu'on fut
oblig de tailler pour obtenir la section voulue, et qui prsentrent alors dans
leur assemblage un grand nombre de parties anguleuses peu solides.
189. C'est sur l'axe commun de la cuve et de l'ouvrage que le fondeur
doit guider les constructions et les rparations qu'il fait dans l'intrieur du
fourneau. Toutes les parties des deux troncs de cnes qui constituent la cuve et
les talages, toutes celles verticales des cosiires et de la rustine, toutes celles

(.1} On entend par fondage, toute la ilure du roulement d'un haut fourneau, depuis la mue
en feu jusqu' la mise hors. Ce tems qu'on dsigne aussi sous le nom de train ou de cam
pagne est plus ou moins long, suivant l'allure du fourneau , la qualit des matriaux employs
a construction , les accidents qui surviennent aux moteurs, aux machines soufflantes, etc., etc.
IL peut arriver qu'un haut fourneau fasse un train de quinze jours ou un mois, comme aussi
un autre de dix-huit mois ou deux ans. Mais la dure des fondages pour les fourneaux en mouages, toutes les circonstances tant convenables, est ordinairement le neuf mois un an.

92
qui forment l'vasement de l'ouvrage lorsqu'il se runit aux talages, sont en
tirement dpendantes de l'axe commun. Le dplacement de cet axe est tou
jours d'un effet nuisible sur l'allure du fourneau. Il en rsulte des descentes
obliques, des chutes et des boulements qui dtruisent rapidement les parties
hors de l'aplomb.
. 190. Constructions. On donne le plus ordinairement la maonnerie
extrieure des hauts fourneaux , la forme d'un tronc de cne ou celle d'un tronc
de pyramide quadrangulaire ; cependant, on doit prfrer la premire qui est plus
conomique. Cette maonnerie est tablie en pierres de taille parfaitement
lies ensemble au mortier ciment et cercles ou retenues par de longues trin
gles de fer dont les extrmits sont clavetes contre les plaques arrondies en
fonte , appeles boucl.iv.rs (Il fi%. 1 , pl. 5.)
On choisit pour ce travail des pierres de taille, telles qu'on les trouve sur le
lieu le plus rapproch de la construction; mais il est bon d'employer pour les
parties qui environnent l'avant-creuset , des pierres qui ne soient pas exposes
la calcination , ce qui nuirait la solidit du massif.
191. Les fondations des hauts fourneaux doivent tre solidement etablies,
et l'abri de toute humidit. II arrive souvent que ces fondations sont votes
tant pour viter un emploi inutile de matriaux que pour amener des courants
d'air dont l'effet prvient une trop forte expansion de chaleur. Les cavits prati
ques sous la sole des hauts fourneaux servent encore loger les conduites de
tuyaux en fonte, qui distribuent l'air. En gnral , les conduites d'air doivent
tre accessibles sur tous les points, pour qu'on puisse vrifier s'il n'existe pas des
fuites nuisibles l'effet des machines soufflantes.
192. Le devant du fourneau appel poitrine oact du travail, est vid et
forme en se runissant aux mureaux qui garnissent l'avant-creuset , une niche
termine par deux angles obtus. La partie suprieure de cette profondeur est
soutenue par une ou plusieurs gueuses de fonte, qu'on nomme martres. Des
enfoncements semblables sont reproduits aux tuyres et derrire la rustine; ce
dernier peut servir d'tuve en le fermant par une porte en tle.
193. Il arrive quelquefois que, pour obtenir plus de lgret dans la cons
truction du massif, on le commence support par des colonnes la hauteur
des talages. Quelques hauts fourneaux de petites dimensions sont recou
verts comme les fourneaux de deuxime fusion, de plaques en fonte retenues par
des cercles en fer. A l'intrieur de cette enveloppe, on tablit pourtant une
garniture en pierres pour conomiser les briques ou le sable, matriaux qui sont
souvent d'un prix plus lev.
19 i. Les parois de la cuve sont construites en briques rfractaires d'une
qualit infrieure celle des briques de l'ouvrage, ou quelquefois en pierre de
grs. Oins ce dernier cas, les pierres sont tailles l'avance et ajustes l'in

93
cliuaison de la cuve au moyen d'un calibre de mme forme compos d'une rgle
fixe l'axe par plusieurs traverses horizontales. L'axe est mobile sur un pivot
et fait tourner le calibre qui dtermine la position de chaque pierre (ftg. Il pl. 5).
Il vaut mieux , lorsqu'on a la facilit de se les procurer, employer des bri
ques rfractaires pour la construction des cuves. Pour qne l'ajustage de ces
briques soit fait d'une manire rgulire et solide, il est essentiel, aprs en avoir
fix la hauteur qui est ordinairement de 0,07 0,08 , de faire un trac de toutes
les assises et d'appliquer chacune d'elles un moule particulier. Ces tracs s'ob
tiendront facilement en dcrivant la hauteur de chaque assise des circonf
rences concentriques, depuis la naissance de la cuve jusqu'au gueulard (fig. 13
et 14, pl. 5).
195. Quoique la dpense des moules briques soit de peu de cons
quence, il arrive souvent que le mme moule sert tablir plusieurs assises
qui offrent entr'elles peu de diffrence cause de leur faible hauteur.
Voici le nombre des briques dont on a employ dix chantillons seule
ment, pour la construction d'une cuve qui avait 5ra,35 de hauteur sur
2m,23 de diamtre en bas et Om,95 en haut. Ces briques taient faites avec 2/3 de
terre rfractaire argileuse et 1/3 de sable blanc ; elles taient payes aux ou
vriers chargs de les faire , raison de 5 fr. par mille kilog. Quoique la
densit des briques soit trs-variable, par rapport celle des matires em
ployes leur confection, nous donnerons le poids des ntres pour essayer de
mettre les consommateurs sur la voie du prix de revient d'une enveloppe de
cuve en briques rfractaires ( la diffrence prs du prix d'achat de la terre
et du sable). Les numros sont indiqus en commenant par le bas de
la cuve :
1 317 briques de
2 278 idem
3 27 1 idem
4 259 idem
5 220 idem
0 202 idem
7 - 177 idem
8 m idem
9 145 dem
10 M7 idem
En tout

15k",!,0 4913k-, 50

15 00 4170
ti 50 3929 50
1 4 50 3755 50
14 00 3080
13 50 2727
u
.'3 2301
2 50 2050 ),
12 50 1812 50
J
12. 1404

2150 briques pesant

30143 kilog.

I
|

On peut voir qne le poids des briques


est diminu au fur et mesure que les
circonfrences des assises deviennent
v moindres, en s'approchant du gueulard,
et qu'en mme tenis (a courbure des arcs
se faisant plus sentir, il a t plus difficile
de rpter l'emploi des briques de mme
moule pour plusieurs assises.
/

196. On laisse toujours dans la construction du massif d'un haut four


neau, un vide circulaire <t,it, u (fig. 2, pl. 5), compris entre l'enveloppe
de la cuve et celle forme par la maonnerie extrieure. Ce vide qui est rempli
de matires peu conductrices du calorique, telles que les sables brls, les
laitiers concasss au marteau , etc. , etc., sert prvenir les pertes de chaleur

94
autant qu' faciliter les effets produits par la dilatation lors de la mise en feu,
t par la contraction lors de la mise hors. Pour cette dernire raison aussi,
et pour fournir l'chappement des vapeurs occasionnes par le schage, etc..
on mnage entre les pierres de la tour, des soupiraux g, g ( fig. 1", pl. 5) qui
communiquent avec l'espace intermdiaire dont nous venons de parler.
197. Les ouvrages sont tablis en briques rfractaires, en pierres de grs
ou en sable. On doit viter dans la construction en briques ou en pierres, la
multiplicit des joints, et pour cela, choisir de gros blocs de pierre et employer
des briques de grandes dimensions. Tous les joints doivent tre faits avec un
mortier bien liquide d'argile rfractaire et garnis avec le plus grand soin , si l'on
veut viter les dgradations qu'amnerait le feu en s'introduisant dans les
fissures. Cette prcaution doit tre galement observe pour le montage de
la cuve.
Si les briques rfractaires sont prfres aux grs pour la construction des
cuves, ces derniers sont d'un avantage plus reconnu pour la confection des
ouvrages , lorsqu'on peut se les procurer en blocs de fortes dimensions. Il est des
ouvrages dont la sole est faite d'une seule pierre, dont la rustine , dont la fausse
tympe, dont les costires sont prises dans un seul bloc, et lorsque les grs ne
sont pas mlangs de parties fusibles , ces ouvrages peuvent durer extrmement
longtems.
198. Les dpartements de la Marne et de la Haute-Marne possdent de fort
bonnes terres rfractaires. Il existe pernay (Marne), une fabrique de briques
rfractaires d'excellente qualit, mais d'un prix fort lev pour les usines
loignes de cette ville (1).
La plupart des hauts fourneaux situs dans les dpartements de la Meuse .
des Vosges et de la Haute-Marne , ont leurs ouvrages monts en sable. Les
quelques usines qui emploient des briques rfractaires, soit pour la construction
des hauts fourneaux , soit pour celle des fours destins la fabrication du
fer, les confectionnnent elles-mmes avec les matriaux les plus voisins (2).

(I) Les briques rfractaires d'pcrnay sont vendues 200 230 francs les mille kilog. A'
Soiron (Haute-Sane), les briques d'ouvrages de 0,36 de longueur sur 0,27 0,19 de largeur
et 0,054 d'paisseur, cotent 240 francs les mille kilog. a prendre sur les lieux, On peut juger
aprs cela du prix des ouvrages en briques, surtout pour les usines loignes, lorsqu'on sait qu'il
ne faut pas moins de 2000 2500 kilog. de briques, en comprenant celles de sole et de fausse
tympe, pour monter un ouvrage jusqu' la naissance des talages.
(1) Les forges anglaises d'Abainvillc ( Meuse) , de Sionne ( Vosges ), de Doulaincourt ( HauteMarne) emploient pour la construction et pour les rparations de leurs fours une grande quantit
de briques rfractaires composes comme les numros que nous indiquons.

95
La composition de ces In iques forme les quatre numros ou chantillons suivants:
pj. i 2/3 cailloux de la Moselle, 1/3 terre de Villy-en-Trodcs (Haule-Marnc) (I).
2 1/3 cailloux, 2/3 terre de Vert-Bois (Haute-Marne).
2 {bis) 2/3 vieilles brique? , 1/3 lerrc de Vert-Bois.
3 2/3 tene de Vert-Bois, etc., 1/3 sable blanc de Gironcourt ( Vosges ).
4 2/3 sable jaune rfraclaire, 1/3 sable blanc de Gironcourt.
Les vieilles briques et les cailloux de la Moselle sont broys en poussire
tics fine sous les pilons d'un bocard ou au moyen de meules.
Les deux premiers numros sont affects au montage des ouvrages et des
parties des fours qui sont soumises une forte temprature. Les deux autres
sont destins la construction des cuves et des endroits des fours qui ne reoi
vent pas l'atteinte directe du feu. Nous donnons les compositions ci-dessus
plutt pour indiquer les proportions apporter dans les mlanges, que pour
recommander l'emploi des matires, qui bien certainement sont loin d'tre
porte utile d'un grand nombre d'usines.
199. La recherche des sables et des terres rfractaires est une chose
laquelle le fondeur doit apporter tous ses soins. On peut reconnatre qu'un
sable contient des parties calcaires par l'effervescence qu'il produit, lorsqu'on
verse dessus quelques gouttes d'acide nitrique ou d'acide sulfurique; cette effer
vescence est souvent suffisante pour indiquer que le sable n'est pas propre
supporter l'effet d'une temprature trs-leve. Mais on peut essayer d'une ma
nire la fois plus certaine et plus pratique, la terre ou le sable dont au premier
abord on ne reconnat pas entirement les proprits, en introduisant pendant
quelque tems , au milieu d'un foyer pntr d'une chaleur intense , par la tuyre
d'un haut fourneau ou d'un cubilot par exemple, un morceau de cette terre ou
de ce sable ptri la main , sous une forme quelconque.
200. Le montage des ouvrages en briques ou en pierres, est l'affaire d'un
maon adroit et intelligent; on comprend assez comment cette opration peut
s'effectuer pour que nous nous dispensions d'en donner de longs dtails. Nous
nous contenterons donc de parler de la construction des ouvrages en sable.
Il peut arriver que le sable rfraclaire choisi pour la construction d'un
ouvrage, soit mlang de quelques grs en morceaux assez gros pour gner la
compression par couches gales, et pour nuire la liaison intime qui doit
exister entre toutes les parties des parois. Il est ncessaire alors d'craser les
mottes et de passer le sable la claie afin de lui donner un grain uniforme.
Nous avons essay plusieurs fois l'addition de 1/5 1/6 de silex broy au sable

(I) La terrerir Villy en Trodes est une terre argileuse, trs- rfraclaire. Celle du Vert-Bois quoique
difficilement fusible, l'est plus que la prcdente. Le sable de Gironcourt est un grs trs-fin qui
li avec une terre ou un sable argileux, donne des briques qui peuvent supporter une haute tem
prature, bien quelles ne valent pas celles des premiers numros.

96
rfractaite, et nous avons remarqu que ce mlange bien fait tait plus durable
que le sable employ seul (1). Le sable mettre en uvre doit tre assez
mouill pour qu'il puisse se lier facilement, mais cependant pas assez frais pour
qu'il s'attache contre les doigts quand on le serre dans la main.
201. Lorsque le sable est ainsi prpar, on commence la construction de
l'ouvrage par l'tablissement de la sole qui se compose de plusieurs couches
solidement dames avec des fouloirs en fer semblables ceux des mouleurs.
Ces fouloirs termins par des artes d'une paisseur de 1 ou 2 centimtres, doi
vent laisser sur le sable des empreintes assez profondes qui servent lier les
couches entr'elles. Il faut avoir soin cet gard , de ne pas obtenir des surfaces
unies qui formeraient, en se runissant, ce que les ouvriers appellent feuilles
ou galettes. On peut viter cet inconvnient lorsqu'il se prsente , en
pratiquant sur les parties foules, des incisions ou cavits qui servent d'amorces
la couche suivante, et en mouillant la superficie du sable , lorsqu'elle a sch
pendant les instants o l'opration est interrompue.
Lorsque la sole est arrive la hauteur voulue, on fixe le centre de l'ouvrage
suivant l'axe du fourneau, figur par un fil plomb qui descend du gueulard.
C'est ce point marqu sur la sole qui dtermine la position respective des
diffrentes parties de l'ouvrage,
On place alors sur le fond, une caisse rectangulaire ua a (ftg.l 1 et 12 pl. 5) main
tenue l'intrieur par des supports e c e. Celte caisse reprsente la rustine et
les costires. Jusqu' la hauteur des tuyres, elle est chancre sa partie ant
rieure et supporte un plancher nn sur lequel doit s'lever la fausse tympe. On
continue damer le sable autour de la caisse, en suivant la mthode que nous
avons indique , et on a soin de le maintenir en dehors de l'ouvrage, de chaque
ct de Pavant-creuset avec des planches suffisamment appuyes pour que la
pression exerce par le battage ne les fasse pas cder. Quand les parois du creuset
et de l'avant-creusct sont garnies de subie bien foul, on procde la pose
des tuyres et de la tympe. Si l'on emploie des tuyres en sable ou en fer et
une tympe en fer ou en pierre, on se bornera fixer invariablement la place des
premires par des morceaux de bois de forme cylindrique ou conique servant de
noyaux, et poser de suite la tympe en l'appuyant sur les deux bords de la caisse

(I) Il serait trs-difficile et trs-couteux de broyer les fragments de silex, si l'on n'avait soin
d'abord de les chauffer fortement et de les jeter dans cet tat nu fond d'une cuve remplie d'eau.
Cetle opration qu'on appelle tonner les cailloux, a pour but de les diviser en morceaux
trs-petits, au moyen du rfroidissement subit opr par l'eau, et de rendre ainsi, in Animent plus
facile, le travail de la meule nu des pilons. Dans les usines o l'on fait fonctionner souvent
les cubilots ou Wilkinsons, il est facile, aprs la fonte, de remplir les fourneaux avec des cail
loux qu'on chauffe de cette manire sans dpense de combustible.

97
et eu la calant avec soin contre la maonnerie du fourneau. Si l'on fait
usage de tuyres et de tympe eau, la mise en place exigera un peu plus de
lems, parce qu'on devra fixer immdiatement les tuyres l'endroit o on au
rait mis les morceaux de bois, et assembler les tuyaux destins conduire l'eau.
Il est vident que la hauteur des tuyres est indique par l'axe passant au centre
des buses et perpendiculaire celui du fourneau; on obtient facilement cet axe
en tendant une ficelle d'un robinet l'autre. Pendant le damage autour et audessus des tuyres, on peut construire de chaque ct un petit mur en briques
cuites ordinaires ou en mollons; ce mur est destin soutenir le sable.
Toutes ces dispositions tant termines, on pose sur la premire caisse,
une deuxime boite bbb ouverte chaque extrmit et assemble en forme de
trmie. On continue comme prcdemment comprimer le sable autour de cette
bote qui figure la partie vase de l'ouvrage jusqu' sa jonction aux talages.
Pendant cette opration, on a d damer le sable la hauteur des autres faces
sur le plancher de la fausse tympe et sur la tympe, en continuant le retenir sur
le devant du fourneau par des planches bien cales et par le (acret qui repose
sa partie infrieure sur la tympe et qui est maintenu en avant par plusieurs rin
gards (fig. 21 pl. 5) formant supports.
Lorsque le pourtour de la deuxime caisse est entirement rempli, on ta
blit les talages en damant le sable par couches inclines qu'on dirige vers la
naissance de la cuve, en se guidant avec une rgle. On pourrait encore faire
usage d'une troisime caisse place sur la deuxime et continuer le travail comme
d'abord; mais il faudrait pour obtenir un rsultat complet que cetle caisse ft
de forme conique, et son tablissement deviendrait trs coteux. Il faut donc
se contenter de maintenir les couches de sable, le plus solidement qu'il est pos
sible, avec des planches mises en travers et ajustes carrment. Pour fouler les
talages et les autres parties de l'ouvrage qui offrent une grande paisseur de
iable, on peut remplacer momentanment le fouloir arte par la batte ronde
OU pilelte {fig. 17 pl. 5.)
Aprs le battage, on retire du fourneau, les caisses et les planches qui ont
servi maintenir le sable dont la surface doit prsenter alors une grande duret.
On taille les talages au moyen d'un racloir, et on emploie pour conserver
leur pente un calibre semblable celui dont on s'est servi pour la cuve.
Les contours tant bien prfrables aux angles vifs dans le travail du haut
fourneau , on a soin d'arrondir les points de rencontre de la cuve et des talages,
des talages et de l'vasement du creuset, enfin de cet vasement et du creuset.
Si les tuyres adoptes, sont des tuyres eau , on a d en les plaant les re
culer trois ou quatre centimtres de l'intrieur ; leur museau est alors couvert
d'une couche de sable qu'on taille en l'vasant du ct de l'ouvrage. On ter
mine le montage en raffermissant toutes les parois avec une batte semblable
13

98
celle de la fig. 16 pl. 5. Les outils qu'on emploie ordinairement pour tailler
le sable sont le racloir (fig. 18 ) ; un autre semblable celui-ci, mais dont le man
che est recourb et la tranche (fig. 19).
203. Il est convenable, pour prmunir les parois contre les premires at
taques de la mise en feu, de les recouvrir d'une couche d'environ 0,01' d'pais
seur, d'un enduit compos de 4/5 de terre rfraclaire et de l/5de laitier pil ou de
poussier de charbon, dlay dans l'eau. Nous avons fait essayer plusieurs fois
l'emploi d'une deuxime couche de cet enduit, aprs avoir dessch l'intrieur
de l'ouvrage par le feu de quelques fagots, maintenu pendant deux ou trois heures.
Cette prcaution nous parut avantageuse, en ce qu'elle permettait de remplir
exactement toutes les fissures produites par le premier effet de la dessiccation.
204. Le rafrachissement par l'eau dans les tuyres et dans les tympes n'est
adopt jusqu' prsent que dans quelques usines. Plusieurs mtallurgistes
croient que le passage de l'eau peut amener des refroidissements nuisibles
l'allure des hauts fourneaux.
Cette circonstance est exacte jusqu' un certain point , et c'est par cette raison
que nous recommanderons de n'employer que de trs-minces filets d'eau qui s'
coulent sans une grande pression et sortent des tuyres ou des tympes qu'ils ont
alimentes avec une temprature de 55* 60oc. Il n'y a dans un pareil cas,
d'autres refroidissements craindre que ceux qui pourraient tre occasionns
par des fuites rsultant de joints mal faits.
205. La fig. 5 de la pl. 6 reprsente une tuyre eau dont l'enveloppe
extrieure en fonte est jointe son recouvrement intrieur en forte tle au moyen
de huit boulons rivs. Cetle tuyre reoit l'eau froide par l'orifice a et la rend
ensuite par l'orifice b. Une telle disposition est vicieuse, si l'on veut viter les
refroidissements dont nous parlions tout l'heure, la fracheur de l'eau tant
applique trop directement vers le museau ou nez de la tuyre.
La tuyre indique fig. 4 et dont on voitunecoupedanslafig.gnrale l,estd'uu
usage plus avantageux sous tous les rapports (1). Elle ne prsente pas comme
la prcdente l'inconvnient des joints, parce qu'elle est coule d'un seul jet et

(1) Un grand nomlirc de hauts fourneaux et surlout ceux qui sont rapprochs des Ardcnncs ,
emploient les tuyres en frr forg d'une seule pice, fabriques dans les usines de M. Gendarme,
matre de forges a O.harlcville. Ces tuyres qu'on vend 120 130 fr. pice, c'est--dire un
prix au-si peu lev que celui que coteraient des tuyres, en fonte, ont sur ces dernires, l'avan
tage de la dure cl de In solidit. Mais, il faut pour qu'on puisse compter sur leur usage,
qu'elles soient l'olijct d'une fabrication spciale, comme chez M. Gendarme; autrement des
tuyres eu fermai confectionnes, vaudraicnt moins que des tuyres en fonte et compromet
traient la marche des hauts fuurneaux.

99
elle produit moins de fracheur dans l'ouvrage parce qu'elle prend l'eau par l'ou
verture c pour la rendre par l'ouverture d. Les deux trous e et findispensables
d'ailleurs pour le moulage, sont utiles pour le nettoiement de l'intrieur de la
tuyre ; on les lient bouchs par deux tampons en fer visss dans la fonte. L'ex
trmit de la buse vient s'appliquer contre la tuyre de manire la fermer
exactement, comme le montre la fig. 1. Lorsque le vent, sa sortie de la buse,
est repouss en partie par la rsistance que lui prsentent les matriaux amasss de
vant la tuyre, les fondeurs disent qu'ils y a reniflement. C'est pour viter cereniftlement nuisible l'effet de la machine soufflante et pour arrter l'entre de l'air
atmosphrique dont la prsence tend rendre irrgulire l'allure des fourneaux,
que nous devons recommander de fermer hermtiquement les orifices des tuyres,
non-seulement aux conducteurs des hauts fourneaux, mais encore ceux des
cubilots ou fourneaux de 2e fusion.
206. Il ne faut pas ngliger de bien prendre en considration les trois
points principaux suivants, utiles la conservation des tuyres eau, coules
en fonte :
1 Le dgagement ncessaire par les trous de nettoiement, des tartres que
l'eau dpose son passage et qui obstruant l'intrieur de la tuyre, en provoque
raient la fusion.
2 L'paisseur rduite 0,025 au plus, de l'enveloppe extrieure de la
tuyre l'endroit o elle regarde dans le fourneau. Le refroidissement ne serait
ni assez subit, ni assez prolong si cette paisseur augmentait, et le museau s'chauffant rapidement pourrait tre dtach par le ringard du fondeur. A cette
occasion , nous dirons que le plus sr moyen d'obtenir des tuyres en fonte de
bonne qualit, est de les mouler en terre et de les couler le nez renvers, 'en
suspendant les deux noyaux.
3 Le soin que doit apporter le fondeur ne pas laisser des amas de fer
affins s'arrter longlems sur le museau de la tuyre, etfairecorps avec lafoute
dont il pourrait entraner une portion en repoussant ces amas avec le ringard.
Dans la prvision de l'un ou de l'autre de ces accidents, il serait toujours bon
d'avoir en magasin une ou deux tuyres, et aussi une tympe, qu'on pour
rait poser l'instant mme en remplacement de celles qui seraient endommages.
On viterait par l, des retards constamment prjudiciables une bonne allure
de fourneau.
207. Les lympes eau sont toutes peu prs semblables celle qui est
dessine fig. 6 pl. 6. Il suffit de fixer leur paisseur trois ou quatre centimtres;
leur longueur est dependante de la largeur de l'avant-creuset , mais cependant
elles doivent s'appuyer sur les costires de 0,30 au moins de chaque ct. Il est
urgent, comme pour les tuyres, de se mnager les moyens de nettoyer les
tympes. Pour cela , on a soin de ne pas comprendre les brides des extrmits o

(00
a lieu Injonction des tuyaux, dans l'paisseur de la maonnerie , et disposer une
certaine longueur de la conduite qui amne l'eau, de manire pouvoir la
dmonter, pour permettre de promener un racloirdans toute la longueur de
latympe.
208. L'ide de rafrachir le devant de l'ouvrage, en humectant le sable de
la fausse tympe par un courant d'eau dirig derrire le tacret, a t mise
excution au haut fourneau du Val-d'Osne, o l'on n'a pas, que nous sachions,
rencontr jusqu' prsent des (races quelque peu sensibles d'amlioration.
Quant nous, qui pendant un train du haut fourneau de Tusey, avons essay un
procd du mme genre, en injectant l'eau d'instants en instants par un robinet
dont l'orifice dominait le tacret, nous nous sommes aperus que le refroidisse
ment qui provenait de cette opration tait plus nuisible qu'avantageux la
marche du fourneau. Cependant, pour ceux qui voudraient en essayer, nous
indiquons par la fig. 10 de ta pl. 6 , comment on pourrait disposer le tacret , sous
la forme d'une bote ou hotte qui occuperait toute la largeur du creuset, et qui
recevrait l'eau par l'orifice a; pour la laisser chapper par une ouverture place
l'autre extrmit.
Nous comprenons qu'on puisse employer des tuyres et des tympes l'eau
parce qu'elles offrent sur l'ancien systme, l'avantage de mieux conserver l'ou
vrage en vitant des rparations et des changements souvent renouvels; mais
l'exprience a prouv que les fausses tympes ordinaires, quoique dtruites plus
promptement que les autres parties de l'ouvrage, suffisaient au roulement habi
tuel des hauts fourneaux. Comment accorder d'ailleurs, la haute temprature
qui doit rgner dans le creuset avec l'humidit transporte sur tant de points
la fois.
209. Schage et mise en feu. Avant de mettre un haut fourneau en acti
vit, on doit commencer par le scher. Si le fourneau vient d'tre construit
neuf, le schage exige les plus grands soins. Aprs avoir nettoy le creuset qui
n'est pas encore ferm par la dame , on commence faire l'entre de l'avantcreuset, avec des fagots ou de la tourbe, un feu doux qu'on entretient pendant
deux ou trois jours. On forme ensuite l'aide de plusieurs ringards appuys
une extrmit contre la rustine et soutenus en dehors du fourneau par un bloc de
fonte, une grille sur laquelle on brle pendant quelques jours encore, du bois sec
ou dela houille. Il serait plus commode de disposer la grille eu dehors et d'en
tretenir le feu dans un four postiche (fig. 15 pl. 5) dont la vote semblable celle
d'un four reverbre viendrait s'abaisser sur la tympe. Pour mnager les parties
des costires et de la fausse tympe soumises au contact trop direct dela flamme,
n peut le revtir d'une fausse enveloppe de briques poses sur champ sans aucun
mortier.
Quand on est certain que la dessiccation est assez avance, on retire la grille

101
forme par les ringards, on jette sur la sole quelques charbons incandescents et
on remplit immdiatement toute la capacit du fourneau, de charbon frais.
On ferme alors toutes les issues par lesquelles l'air pourrait provoquer une com
bustion trop rapide et on laisse le feu se propager lentement. Lorsque la
masse commence s'affaisser au gueulard, on jette encore si on le juge nces
saire, quelques rasses de charbon; autrement, on charge immdiatement le
minerai en le faisant prcder sur les premires charges de quelques pelletes
de castine.
Il est tems alors de mettre en train la premire grille. L'opration que les
fondeurs appellent grille, consiste rtablir les ringards dans la position dj
indique et leur faire supporter la colonne des charbons contenus dans le four
neau. Le tirage qui est provoqu activement par la disposition de cette grille
a pour but d'chauffer les parties infrieures de l'ouvrage et d'avancer la com
bustion dans les parties suprieures. Chaque grille dure environ trois quarts
d'heure. On laisse couler entre les premires un assez grand laps de tems, et
on acclre les dernires quand on juge que le fourneau est assez chaud. On
peut aiusi laisser l'appareil en grilles pendant plusieurs jours, la quantit de
grilles faire, dpendant videmment de la capacit scher et de la qualit
des charbons.
2 10. Si le fourneau qu'on met en feu a dj servi et si l'ouvrage a t seu
lement reconstruit , la dessiccation est bien moins longue oprer. Il faut cepen
dant apporter toutes les prcautions utiles, pour que les parois ne soient pas
endommages par une chaleur trop forte, en commenant.
En gnral, il suffit de faire pendant un ou deux jours sur la grille dont nous
avons parl, un petit feu entretenu avec de la houille. En brlant, dans la der
nire priode (pour un fourneau de 9 10 mtres) 6 800 kilog. de houille, on
peut conomiser un tiers du charbon dont on remplit la cuve. On fait des grilles
comme dans le cas prcdent, mais alors il convient d'en faire beaucoup moins.
2H. Ds qu'on s'aperoit par l'coulement de la castine aux tuyres que
les premires charges en minerais vont arriver, on s'empresse de prparer la dame.
Pour cela , on comprime comme pour le montage de l'ouvrage, le sable la
hauteur descostires et contre une plaque de fonte place verticalement l'extr
mit de l'avant creuset et maintenue par une cale appuye sur la tympe. Lorsque
le sable a t dispos suivant la pente ncessaire, on le recouvre d'une plaque de
dame sur laquelle devront s'couler les laitiers. Cette plaque est ordinairement
coule en fonte blanche et sur couche, l'paisseur de 0,06 0,08e. Par cono
mie, quelques fondeurs divisent la dame en deux morceaux, l'un qui n'a que
0,15 0,20 de longueur louche l'avant-creuset et peut s'enlever lorsqu'il est
brl pour tre remplac par un morceau semblable, l'autre qui est beaucoup
plus long et qui peut durer pendant plusieurs trains, parce qu'il n'est pas expos

102

comme le premier la destruction produite ncessairement par le contact de la


fonte et des laitiers liquides qui demeurent continuellement dans le creuset.
212.
Si le fourneau tait destin la production de la fonte en gueuses, on
mnagerait, en rejetant la dame sur le ct, entre celle-ci et une des costires, une ouverture appele trou de coulce. Cette ouverture qui a toute la hauteur de
l'avant-creuset est remplie par plusieurs couches de sable qu'on a soin de damer
toujours horizontalement; elle est perce par la fondeur, au niveau de la sole,
lorsqu'il veut couler la gueuse.
213. La dame tant prpare, on retire la plaque place l'intrieur pour
soutenir le sable dont on fait scher la surface en attirant sur le devant quelques
charbons enflamms. On garnit tout l'intrieur de l'avant-creuset d'une cou
che de fraisil humide dont l'effet est d'empcher la premire fonte qui arrive
d'adhrer au sable qui n'a pas encore acquis une temprature gale. C'est ce
travail que les fondeurs appellent meure les faisins.
La dernire opration avant de souffler, consiste remplir le creuset de plu
sieurs resses de charbon serr avec force sous la tympe pour -ne pas laisser un
trop libre passage la flamme.
Toutes les prparations ncessaires pour la pose de la dame , la mise des fraisils, etc., doivent tre conduites avec la plus grande activit. Il est important qu'on
puisse donner le vent au fourneau , quelques charges avant l'arrive du minerai
qui, dans le cas contraire, tomberait non fondu sur la sole et donnerait la pre
mire coule , de la fonte blanche.
214. Voici pour un fourneau de 8 10 mtres de hauteur, comment on
pourrait rgler en commenant, les premires charges en minerais, de manire
arriver la marche ordinaire :
4 charges de
8
8
8
S
4
16
30
16
38
16

0,' icl.3(jHlri de minerais et ",, ' ,-1t 7bi:' '" de

0 54

0
w
0, - n
_
i,
D
o, 81

1)
0, 90

"
,
0, 99

1, 08

t. 17

U
1. --26

1. 30

II
l)
1, 35

charbons. l En relevant le chiffre lo


JItal de cette consommation

ra on pourrait s'ajsurer que

1 pour fondre Pi lu-ci. 70 mi

\ de minerais jets au fourVneau en 146 charges, il a


I
fallu 8S0'"1 90 , de char"
1 bon
, quantit norme, mais
[invitable toutes les mise*
len feu.
J

Il est bien vident que le mode de chargement que nous venons d'indiquer peut
tre singulirement chang d'aprs l'allure du fourneau, avant qu'on ait com
menc souffler et pendant les premiers jours qui suivent la mise en feu.
Le fourneau dont nous venons de donner la premire semaine de roulement ,
environ, avait t sch pendant quarante huit heures avec du bois et dela

103
tourbe. On l'avait rempli ensuite avec 220 hect. de charbon et 29 hect. de tourbe
mles aux premires charges de charbon. On avait eu soin de jeter 6 8 litres
de castine sur chacune des dix charges de 5 h. 76 de charbon qui prcdaient le
minerai , et on avait fait huit grilles quand le vent fut donn six jours aprs
qu'on eut commenc le schage. Au moment de souffler, la temprature du
fourneau tait trs-leve, et elle augmenta les jours suivants pendant lesquelson
coula de la fonte chaude quoique trs noire.
215. La manire de disposer la mise en feu dpend entirement de la
volont des personnes charges de la conduite des hauts fourneaux. Parmi tous
les moyens adopter, on doit videmment s'arrter ceux qui prsentent le
plus d'conomie sous le rapport des matires premires, et bien plus encore ceux
qui donneut les meilleurs rsultats. Pour indiquer de quelle manire on peut
procder dans des cas semblables, nous mettons en regard deux mises en feu
du mme haut fourneau dont chaque fois les talages et l'ouvrage avaient t
seulement refaits neuf. Nous laissons nos lecteurs libres de tirer telles induc(ionsqu'ilsjugeront convenables(l).
Mise en feu A .

Mise en feu B.

On a brl en 45 heures, 228 fa


gots, et ensuite, en 49 heures 1200 kilog. de houille.
Pour remplir le fourneau , aprs
l'avoir chauff avec les combustibles
prcdents , on a mis :
70 rassc.i de ciiai-bon pesant. . M00k*charl).
2 charges formant 04 k" minerais el 200
S a 96 u 200 v
0 - - TOi u - 600
10 ' x 1280 ,. 1600
Il a t us jus
qu'au tire-palle. 1821 ko, minerais et 40O0k"charh.
Pour arriver la
I" coule, onafait
20 charges repr
sentant. . . . 1890k" minerais et 2000k*charb.

On a brl en 60 heures, 810 fa


gots et ensuite en 15 heures 510 kilog.
de houille.
Pour remplir le fourneau aprs l'a
voir chauff avec les combustibles
prcdents, on a mis :
120 rasses de charbon pesant. 24oOk~cliail,.
Il charge* formant M2k"mineraiset leoo
3 y 114 300
Total. . . 650 k" minerais et 43<iOk~charb.
On a charg jns
qu'au tire-palle. .vuk" minerais et 1100 k" charb.
Pour arriver
la rF coule, on a
fait27 charges re
prsentant. . . 2932 k" minerais el 2700k'charb.

On a donc charg
jusqu' la It cou
le
3714k" minerais et OOOOk-'cbaib.

On a donc charge
jusqu' laI"conle
4468 k" minerais et 8100 k" charb.

(l) Notre hut, autant que possible, est de livrer des faits. 11 nous serait souvent difficile de
les conimenler, sans entrer dans de longues explications qui loigneraient le but o nous voulons
atteindre, savoir : donner un recueil complet des oprations de la fonderie, sans pourtant faire
un ouvrage trop volumineux et par suite d'un prix trop lev pour la plus grande partie des
lecteurs auxquels nous le destinons.

104
Mise en feu A.

Mise en feuB.

Les dpenses de cetle mise en feu se


Les dpenses de cette mise en feu se
sont levs
sont leves :
810 fagols a I2fr. le
97 fr. 21) c.
228 fagots I2fr. le 7
27 fr. 30 c.
510 kilos de honille a 50 fr. les "7,k', 25 50
1200k' de houille 50 fr. les /k". 00 00
8IU0 kilosde charbon on 20 B"2535fr. 708 75
000k de charbon ou 15B" 35 fr. . 525 00
4408 kilos de minerais on 6 Q" 38 8fr. 51 04
3711k" de minerais ou 5Q 30 a 8 fr. 42 40
882 fr. 49 c.
Total.
654 fr. 70 c.
La mise en feu B a donn des rsultats beaucoup meilleurs que la mise en feu
A. Elle a dur plus de lems parce qu'on a brl plus de fagots qu'il n'tait n
cessaire , en attendant que les dispositions de la ty mpe et des tuyres eau fussent
acheves. Peu de jours aprs la mise en feu A on fut forc de rduire la charge
en minerais, que la chaleur factice reconnue dans l'ouvrage aprs la premire
coule , avait fait d'abord porter trop haut. Les premires coules de la mise
en feuB , au contraire, atteignirent une temprature toujours croissante qui per
mit d'augmenter successivement les charges en minerai, celles en charbon portes
100 kilog. dans chaque roulement, restant d'ailleurs toujours les mmes. On
n'avait fait qu'une seule grille pour la mise en feu A, comptant sur l'effet des
1200 kilog. de houille brls ds le commencement; mais pour la mise en feu B
on brla moins de houille et on fit 6 grilles , ce qui russit mieux chauffer l'ou
vrage. C'tait l le point essentiel obtenir, et on ne dut pas regretter le surcrot
de dpenses de la deuxime mise en feu sur la premire.
216. Travail pour la coule. Dans les premiers jours de roulement , on
ne doit couler que lorsque le creuset est entirement plein; c'est la meilleure
manire de l'chauffer promptement.
Dans les fourneaux en moulages, il est rare que les premires coules soient
employes autrement qu' fournir des sapots de fonte noire pour la deuxime
fusion. Il serait peu avantageux, pour l'allure des hauts fourneaux, que cette
fonte ft destine aux mouleurs, et nous ne conseillerions cetle disposition aux
directeurs d'usines, qu'autant qu'elle serait exige par l'excution de commandes
arrires et non susceptibles de retard. Cette circonstance se reproduit souvent
dans les hauts fourneaux qui ne sont pas aids de fours refondre et dont la mise
hors interrompt le travail des mouleurs. Aussi existe-l-il aujourd'hui peu d'usines
en premire fusion qui ne possdent au moins un cubilot ou wilkinson.
217. L'inconvnient d'utiliser pour le moulage, la fonte des premires cou
les est une chose des plus faciles comprendre; en effet, cette fonte ordinaire
ment paisse . noire et souvent recouverte de graphite, ne conviendrait que pour
un trs petit nombre d'objets ne demandant ni excution soigne, ni prcision,
ni mme solidit, et pour la modifier, il faudrait abuser de la temprature fac
tice du fourneau aprs la mise en feu , en ajoutant la charge une plus forte
proportion de minerais que celle voulue d'abord. On pourrait la vrit ( et

105
cela n'aurait pas lieu toujours ) obtenir par ce procd deux ou trois coules de
fonte assez chaude et propre couler toutes pices, mais on remarquerait bientt
un refroidissement sensible, et afin de prvenir un drangement invitable, on
devrait ramener la charge son tat primitif. De l, retard dans la marche du
fourneau et quelquefois une ou deux coules de fonte blanche, si la rduction
de la charge n'a pas t faite propos.
218. Le tems qui s'coule entre l'instant o l'on a commenc souffler et
celui o l'on coule pour la premire fois, dpend principalement de la quantit
de vent lanc dans le fourneau et de la grandeur de l'ouvrage.
Quelques heures aprs la mise en train , lorsqu'il reconnat aux tuyres et par
le soulvement de la couche decharbon qui recouvre l'avant-creuset, la prsence
dans l'ouvrage d'une certaine quantit de mtal en fusion, le fondeur fait usage
du ringard pour sonder l'ouvrage dans toute sa longueur et ouvrir an passage
aux laitiers en dgageant les matires durcies attaches aux costires et au-des
sous de la tympe. Pour ne pas trop refroidir l'avant-creuset et pour faciliter
l'coulement des laitiers, il est essentiel que le vent ne soit pas interrompu pen
dant cette opration que les fondeurs appellent relever devant.
Quand les scories viennent garnir l'avant-creuset, on les recouvre de quelques
pelletes de fraisil, afin d'en arrter le durcissement. Le travail du fondeur se
borne alors principalement, jusqu' l'heure de la coule, entretenir un cou
lement constant, en dgageant avec le crochet (fig. 22 pl. 5) les matires figes
sur la dame.
Le travail que nous venons de dcrire offre beaucoup plus de difficults dans
les fourneaux coke cause de la viscosit des laitiers. Ouest frquemment oblig
de nettoyer l'avant-creuset l'aide d'normes ringards conduits par plusieurs
ouvriers et de bler les laitiers souvent tenaces et gluants au moyen de la pelle
et du crochet qui les enlvent par morceaux durcis ou crottes.
219. Peu de tems avant la coule, le fondeur enfonce de nouveau et plu
sieurs reprises jusqu' la rustine, son ringard qu'il retire en le promenant d'une
costire l'autre. Cette opration a pour but de provoquer la sortie de tout le
laitier contenu dans le creuset et de faire descendre la charge suspendue au-dessus
des tuyres, afin d'viter son irruption dans le bain, au moment de la coule.
Cela fait, il laisse souffler pour quelques instants encore, dans le but de r
chauffer la surface de la fonte qui a t dcouverte au moment de l'coulement
du laitier.
Il arrte ensuite le vent , et aprs avoir dgag les costires avec le ringard , il
enlve l'aide du cramoir ou crmoir ( espce de crochet plat et large ) les char
bons et le laitier qui nagent sur l'avant-creuset.
Lorsque celui-ci est parfaitement nettoy, et quand le mtal est mis dcou
vert , le bouchage est plac sous la fausse tympe pour retenir les matriaux dans

106
l'arrire creuset. Le bouchage est fait en laitier ou en terre d'herbue; il a le
plus souvent la forme d'un cylindre dont la longueur est proportionne la
largeur de l'ouvrage. On emploie quelquefois une plaque en fonte garnie de terre
bien sche. et cette plaque est maintenue sous la tympe au moyen d'un long
manche en fer.
220. Le bouchage tant mis en place, les ouvriers viennent tour tour
puiser la fonte dans l'avant-creuset avec des poches ou cuillers en fer qui sont
garnies ou retorches l'intrieur comme l'extrieur, avec une couche com
pose d'un mlange de terre argileuse et de crottin de cheval. Jusqu'alors on a
fait ces poches peu profondes et on les a rehausses par un boudin de terre aplati
en biseau vers les bords. Ce systme est trs dfectueux en ce sens que les
bords ayant t trop recuits au feu ou tant faits avec un mlange de terre peu
solide, se cassent souvent et font perdre beaucoup de fonte en coulant; ou
bien encore si la poche n'a pas t suffisamment sche, la fonte y bouillonne
longtems, se rpand travers l'usine par grains ou globules et entre avec peine
dans les moules la russite desquels elle est toujours nuisible quand elle est mat
verse.
Pour viter, outre la perle de la fonte et celle des moules , les nombreux ac
cidents qui menacent les ouvriers, nous conseillons d'tablir les poches en fer
assez profondes pour qu'on puisse se passer des boudins en terre et les retorcher
en les trempant dans une pte liquide faite avec du sable maigre ayant dj
servi au moulage. Lorsque la coule a lieu par d'autres moyens que nous in
diquerons, et lorsque l'ouvrier n'a pas besoin de plonger sa poche dans la fonte
pour l'emplir, on se sert avantageusement de poches en fonte ordinairement moules
sur un modle de marmite de la grandeur voulue et assujties un manche en fer
au moyen de deux rivets ou de deux boulons. Ces poches sont retorches comme
celles en fer, et chaque ouvrier est tenu de s'en approvisionner, lorsque par acci
dent, il a fondu ou cass la sienne.
221. Quand l'ouvrage est vid, le fondeur avec l'aide d'un de ses chargeurs
retire le bouchage, en se servant d'une griffe ou pince deux branches recour
bes. Puis, il ramne les matriaux dans l'avant-creuset qu'il achve de remplir,
comme nous l'avons dj indiqu, avec un mlange de braise et de laitier bien
serr sous la tympe. Le charbon qui est retir avec les scories pendant le
travail au ringard et pendant le cramage, convient parfaitement (quand on a
soin de l'teindre et de l'amasser) pour boucher aprs la coule.
222. Le mode de couler en cramant est le plus anciennement usit dans les
fourneaux en moulages. Il offre l'avantage important de ne pasdnaturer et de ne
pas refroidir la fonte en la conservant dans son foyer naturel , mais il prsente
des inconvnients nombreux dont les principaux sont :

107
1 La perte des matriaux ( minerais et charbon) qu'on retire pendant le coup
de ringard qui prcde la coule et pendant le cramage.
2 Le refroidissement de la partie du creuset mise dcouvert.
3 Le retard apport dans la marche du fourneau, pendant le tems que dure
la coule, puisque la machine soufflante ne fonctionne pas. Ce retard ne dure
pas moins d'une demi-heure, quelle que soit la clrit apporte aux diffrentes
oprations, si la fonte doit tre partage entre vingt-cinq ou trente mouleurs.
4 Le bouleversement qui a videmment lieu dans les charges quand on re
commence souffler.
Toutes ces circonstances ont dtermin les diverses applications que nous
allons dtailler, et qui malgr les avantages qu'elles peuvent prsenter, ne rsu
ment pas encore l'ensemble d'conomie et de rgularit qu'on doit se proposer.
223. Le creuset puisard est une capacit cylindrique construite en briques
ou en sable, communiquant avec favant-creuset et place sur l'un des cts de
la dame. Le mtal s'y rend au fur et mesure de sa fusion, et il peut y tre puis
toute heure par les ouvriers mouleurs, suivant les besoins de l'usine. Cette
mthode qui viterait tous les inconvnients dont nous avons parl et qui permet
trait de couler volont (chose prcieuse pour le fabricant) a le vice de re
froidir en la transportant dans un autre foyer, la fonte qui, bien qu'on ait soin de
la recouvrir d'une paisse couche de fraisil , n'est pas l'abri des atteintes de
l'air extrieur. Ce vice subsiste d'une manire bien plus vidente lorsque
par l'allure du fourneau, la fonte est dj louche et trs-grise son arrive dans
le creuset. Quel que soit d'ailleurs rchauffement pralable donn au puisard , il
demeure certain que la perte de temprature occasionne par la transmission du
calorique travers les couches voisines d'un nouveau foyer et par le contact de
l'air ambiant, ne peut pas tre compense d'une manire suffisante par le renou
vellement de chaleur que peut fournir le produit de chaque charge qui descend.
224. Nous avons essay plus rcemment, un creuset puisard de nouvelle
espce, pour lequel est brevet M. H. Durot, ancien directeur des fonderies de
Bussy, prs Joinville (Haute-Marne).
Ce creuset puisard indiqu par les fg. 8 et 9 de la pl. 6 est en fonte; on le place
sur le ct de la dame comme le creuset prcdent. L'ouverture a a qui rgne
dans toute la hauteur, communique avec l'avant-creuset ; elle est bouche par
un mlange d'argile et de crottin de cheval battu en pis. La rigole b doit servir
faciliter le passage du ringard lorsqu'on perce le bouchage a. L'orifice c est
est tabli pour qu'on puisse vider entirement le creuset quand la coule est
termine. Toute l'enveloppe en fonte, l'exception de l'ouverture c peut tre
garnie d'une masse de sable solidement dame jusqu' la hauteur des bords.
L'intrieur est retorch comme on retorche les poches, et enduit d'une couche de
poussierdecharbon de bois dlay dans l'eau avec une petite quantit d'argile.On le

108
sche avec des laitiers. Il est bon de placer le fond du creuset puisard douze
ou quinze millimtres au-dessus de la sole, afin de le garantir des scories. A. cette
occasion, nous insisterons de nouveau, quoique nous ayons dj indiqu cette
prcaution (178), sur le besoin de laisser toujours, quel que soit d'ailleurs le
mode de coule, une lgre couche de fonte dans le fourneau. Au cas contraire,
les scories viendraient se coller sur le fond d'o il serait trs difficile de les en
lever. Si lorsqu'on veut couler, on perce le bouchage avec un petit ringard,
la fonte arrive alors dans le puisard au niveau de celle qui reste dans l'avantcreuset, et on la puise avec des poches, avant mme qu'elle ait pris ce niveau.
Quand la fin de la coule, le laitier arrive dans le creuset, on bouche le trou
de communication avec un tampon de terre ou de sable humide, et il ne reste
plus qu' ouvrir le trou d'puisement c pour recevoir dans une poche, les quel
ques gouttes de fonte qui restent au fond.
Cette opration faite, on retire le laitier et les grains de fonte qui s'attachent or
dinairement au bouchage a. On remet ensuite un peu de terre molle colle sur
celle qui reste, pour remplacer celle qu'on a enleve aux environs de la coule
en la perant. Cette prcaution facilite la perce une autre coule, en emp
chant le bouchage de se durcir par trop, ce qui arrive quelquefois. Dans ce
dernier cas, il est bon de garnir la partie a en dedans du fourneau avec une
poigne d'emsclot (batliture de fer qui tombe de l'enclume des forgerons) ou
bien de mettre un nouveau bouchage.
Les bouchages durent environ quinze jours trois semaines. Lorsqu'il s'agit
de les remplacer, on arrte le vent et on crame l'avant-creuset ( 220,221)
quoique prenant la fonte dans le puisard.
Pour deux causes, il est bon de garder l'avant-creuset de la grandeur ordi
naire : 1 afin de pouvoir cramer lorsqu'on veut mettre un bouchage neuf; 2
afin de pouvoir relever devant plus facilement. Quand la coule au creuset
puisard est termine, le fondeur dbarrasse le devant du fourneau des laitiers qui
y sont demeurs attachs, et le bouche comme l'ordinaire. Il suffit alors de
suspendre l'action de la soufflerie pendant 4 ou 5 minutes nu plus.
225. Quoiqu'il ne soit pas exempt de dfectuosits, le procd de M. Durot
est prfrable celui dont nous venons de parler (223). Nous devrons cepen
dant faire observer que :
1 Le fondeur rencontre quelquefois des obstacles inous pour percer le trou
de la coule, surtout quand la fonte est peu chaude. Si au contraire, la tempra
ture est trs-leve dans l'avant-creuset, le bouchage se ronge vers sa base et la
fonte arrive inopinment dans le puisard.
2' Lorsqu'on ne veut pas employer toute la fonte contenue dans l'ouvrage, il
est difficile de prciser la hauteur laquelle on doit percer le bouchage.
3" La fonte qui ne forme jamais une masse homogne dans l'avant-creuset est

109
souvent claire dans les couches infrieures et grise dans les couches suprieures.
Il suit de l que le mlange, ne pouvant pas se faire dans le puisard dont la capa
cit est bien moindre que celle du creuset du haut fourneau, les premiers ou
vriers qui coulent ont la meilleure fonte, et la nature dela fonte doit tre trs
grise et la plus mauvaise dans le cas contraire.
4 Le passage de la fonte d'un foyer qui lui est propre dans un lieu d'une tem
prature bien infrieure, et la continuit du jet qui prsente constamment de
nouvelles surfaces au contact de l'air extrieur, amnent un refroidissement
vident. Ce dernier inconvnient est commun avec tous les systmes de coules
qui tendent transposer la fonte plusieurs fois.
226. On a adopt et on conserve encore dans plusieurs hauts fourneaux en
moulages, la coule la perce.
La dame est remplace par une plaque transversale qui est fixe aux mureaux
par quatre forts boulons et qui garnit le devant de l'ouvrage. Cette plaque est
perce vis--vis l'avant-creuset, d'un trou rectangulaire d'environ 0,25 sur 0,15.
On garnit d'une paisseur de sabled'ouvrage la partie qui regarde dansle fourneau,
et on remplit l'ouverture avec de la terre de bouchage. Une petite plaque portant
trois trous d'un diamtre de 0,02 0,03 disposs sur une mme ligne verticale,
vient, en s'ajustant sur la traverse au moyen de quatre goujons clavettes,
fermer l'ouverture rectangulaire dans laquelle elle embote par un rebord
saillant de cinq millimtres environ. Cette plaque s'appelle plaque de gentil
homme.
Au moment de la coule, le fondeur perce successivement les trois trous, en
commenant par celui du haut, et les ouvriers se prsentent leur tour pour
recevoir la fonte dans leurs poches. .
Aprs la coule, la plaque de gentil-homme est retire provisoirement, et l'on
rpare le bouchage en enlevant les scories et la fonte qui restent dans les trous
o il est ncessaire de rapporter du sable. Le devant du fourneau est nettoy et
bouch comme toujours. La fig. 7 pl. 6 reprsente la grande plaque qu'on ap
puie sur les mureaux , et la fig. 7 bis la plaque de gentil-homme.
Nous ne nous tendrons pas sur les inconvnients de la coule la perce ,
qui sont peu de choses prs, les mmes que ceux dont nous avons parl 223225 lorsqu'on emploie les creusets puisards.
227. Nous indiquerons rapidement pour terminer nos dtails sur les diff
rents procds employs jusqu' prsent pour la coule des hauts fourneaux en
moulages, l'essai fait par M. Corbin au haut fourneau de Cheminon (HauteMarne). On fit usage d'un creuset puisard transposition continue, sur lequel
on plaa un petit fourneau cylindrique en tle , d'une hauteur de 1 m. environ.
Ce petit fourneau qui tait garni son intrieur d'une enveloppe en sable d'ou
vrage, recevait le vent par une buse de deux centimtres de diamtre. On y fon

110
(lait au coke 250 300 kilog. par vingt-quatre heures, en menues fontes ramas
ses dans l'usine. La fonte produite venait se mlanger dans le creuset puisard
avec celle du haut fourneau. A l'heure de la coule, on enlevait l'aide d'une
patite grue, le wilkinson portatif, et la fonte tait recueillie avec les poches dans
le puisard mis ainsi dcouvert. Soit que cesystme prsentt devant le fourneau,
un attirail gnant et d'un entretien dispendieux, soit qu'on ait pris en consid
ration toute autre raison que nous ignorons, cet essai n'a pas t prolong.
228. Manire de charger et composition des charges. Les charges sont
mesures au gueulard par la profondeur du vide qu'elles laissent. L'ouvrier
chargeur doit avoir bien soin de s'assurer de cette profondeur au moyen de la
sonde ou barre de fer courbe angle droit, et dont le ct de l'angle qui plonge
dans le fourneau ajuste la hauteur d'une charge.
Il est extrmement prjudiciable la marched'un fourneau de laisser les charges
descendre sans tre maintenues rgulirement au niveau du gueulard. Lorsque
le vide est devenu tellement profond qu'une charge ne suffit plus pour le remplir,
le chargeur n'est plus matre de son travail , et rien n'empche le charbon de
suivre une direction oppose celle du minerai. Une trop grande quantit de
matire introduite la fois dans le fourneau ne tendrait d'ailleurs qu'ale refroidir.
229. Il est difficile de charger les charbons au poids, parce que leur porosit
les soumettant l'influence de l'atmosphre, rend leur degr d'humidit extrme
ment variable. On les charge dans la plupart des fourneaux de notre connaissance
par rasses ou paniers de forme ellipsodale (72,73). L'ouvrier charg du rem
plissage des rasses a soin de compenser pour chacune d'elles, les quantits de
charbon dur et celles de charbon tendre, les quantits de charbon menu et celles
de gros charbon. Et, quand on a affaire un bon remplisseur, il est rare de
trouver une variation sensible entre deux charges de charbons de quatre cinq
rasses chacune. Lorsqu'on peut disposer d'une balance assez vaste pour peser
toute la charge, et lorsque les charbons sont maintenus couvert et toujours
peu prs dans le mme tat de siccit, il est facile de vrifier le remplissage en
faisant concorder la fois le poids et le volume.Ordinaireinent, par exemple, dans
les fourneaux qui chargent cinq rasses, la charge contient environ 4 hect. 50
pesant 103 105 kilog. de charbon ml (mais plutt dur que tendre), et l'on
porte ces 5 rasses en consommation pour 100 kilog.
230. Le minerai est introduit dans le fourneau avec de petites caisses en
bois ou en tle, appeles baches (72) dont nous donnons le dessin fig. 24 pl. 5.
Il est encore moins commode de bien dterminer la manire de charger les mi
nerais au haut fourneau, que celle de charger les charbons. En chargeant au
volume, on court le plus grand risque de dranger la marche du fourneau, le
poids des minerais variant avec la temprature et l'tat de l'atmosphre. Kous
avons t mme de nous convaincre qu'un bache de 15 litres de mine prise sur

tu
le parc son tat ordinaire pesait i/12 de plus qu'un semblable bache de mine
gele ; qu'un bache de minerai mouill de manire adhrer quelque peu la
main en le serrant dans les doigts, pesait 1/10 de moins qu'un pareil bache de
minerai trs sec ; qu'en gnral et cette dernire exception prs, le minerai est
d'autant pluslourd qu'il est plus imbib d'eau. Ces observations subsistent pour les
minerais en grains ou en poussires, mais on peut s'assurer que les minerais en ro
che ont de leur ct , l'inconvnient de former des caves , de remplir mal les ba
ches, etc., etc. D'aprs ces considrations, on concevra qu'il est plus avantageux
pour obtenir des charges constamment gales, de prparer les minerais dans des
mesures d'une capacit quelconque, et de peser toute la charge sur une balance
d'o on l'enlve pour la jeter au fourneau. Nous conclurons donc en disant que le
pesage des minerais avant de les charger, est une chose indispensable; mais pour
que cette prcaution prsente des avantages rels , il est toujours bon d'viter,
autant qu'il est possible (et cela d'ailleurs, est utile pour obtenir une allure rgu
lire) l'emploi des minerais trop secs ou trop mouills. En effet, on ne saurait assez
apprcier, comme nous le ferons voir quelques pages plus loin , la ncessit de
maintenir les minerais un degr d'humidit convenable, et on gagnerait beau
coup si l'on pouvait les conserver sous des endroits couverts.
231. Dans les fourneaux o l'on ne mle pas les minerais avant de les
charger, il faut avoir soin de les tendre galement sur la charge de charbon qui
se met toujours la premire. On les fait aussi prcder du fondant qu'on a soin
de rpandre d'une manire uniforme.
Lorsqu'on emploie diffrentes espces de minerais, il est plus rgulier de les
mler avec le fondant, avant qu'ils soient jets au fourneau. Pour cela, on
les dispose sur l'emplacement qui environne le gueulard, par couches et en pro
portions voulues. L'ouvrier qui est charg de les relever en un seul tas, ne doit
pas ngliger, en excutant ce travail , de trancher sur toute la hauteur des lits.
On prpare ainsi du mlange pour autant de charges que le permet l'empla
cement.
232. Dans quelques usines, les charbons et les minerais sont introduits dans
le gueulard , par des caisses cylindriques en bois ou en tle qui contiennent ,
l'une la totalit de la charge en charbon , l'autre la totalit de la charge en mi
nerais. Le fond de ces capacits s'ouvre comme le couvercle d'une tabatire,
quand on a retir les clavettes qui le soutiennent. Soit qu'on les suspende au-dessus
du fourneau au moyen d'une grue ou d'un palan , soit qu'on les transporte au
niveau du gueulard en les supportant sur des roulettes, la charge est toujours
projete en masse dans le fourneau. On concevra que cette disposition est princi
palement avantageuse pour les fourneaux de grandes dimensions, o l'on est
oblig de faire les chargements sur plusieurs faces.
233. On a l'habitude de charger toujours la mme quantit de charbon et

112
de ne faire varier que la dose du minerai. Cet usage doit tre adopt, parce que
les charbons formant la majeure partie du volume de la charge, ne peuvent tre
ajouts ou retirs sans diminuer sensiblement ce volume qui. une fois dtermin
d'aprs la capacit du fourneau , ne peut subir d'importants changements sans
altrer les rsultats. Les charges d'un trop fort volume refroidiraient les
parties suprieures de la cuve et augmenteraient la consommation du charbon
par rapport la quantit de fonte produite. Les petites charges prsenteraient
le mme inconvnient occasionn alors par les chutes et les boulements que
produirait le minerai en les traversant aprs les avoir dplacs (1).. Il suit de l.
que dans deux fourneaux de mme capacit , le volume des charges est suscep
tible d'augmentation pour celui o le charbon est plus lger et o le minerai est
plus pesant et d'une forme plus arrondie.
234. Les volumes des charges de charbon de bois, tels qu'on les a adopts
dans nos hauts fourneaux en moulages, varient entre 4hect. 50 et 5 hect. pour les
fourneaux de 8 13 mtres d'lvation , et entre 4 hect. et 4 hect. 50 pour les
fourneaux au-dessous de 8 mtres.
Nous avons essay pendant un train entier d'un fourneau de 1 1 m. de hauteur,
de rduire 4 hect., le volume des charges en charbon, port jusqu'alors
4 h. 60, et nous avons remarqu, outre les drangements plus frquents du four
neau, une augmentation constante dpassant de 1/5 la consommation ordinaire
du charbon par rapport la quantit de fonte produite.
235. La masse de vent donne au fourneau et la temprature du foyer d
terminent la quantit de charges qui peuvent descendre par vingt-quatre heures.
C'est par cette raison que tous les fourneaux font beaucoup plus de charges
lorsqu'ils sont en pleine marche que dans les premiers jours qui suivent la mise
en feu. Il arrive souvent aussi que la descente des charges est ralentie par suite
d'un engorgement produit par l'emploi de matriaux mouills ou par la chute
de quelques parties des parois. Il est facile de s'apercevoir de ces engorgements
par la nature de la fonte qui demeure trs-grise pendant quelques jours. Pour
les faire cesser, on n'a pas d'autre ressource que d'augmenter la force du vent
et de travailler au ringard.
236. Distribution de, Censemblc du travail. Dans tous les fourneaux en
marchandises, on fait deux coules par vingt-quatre heures. Les ouvriers mou
leurs doivent prparer leurs moules et faire scher leurs poches sur les laitiers,
en ayant soin de s'y prendre deux ou trois charges avant la coule.

(I) Les fondeurs disent dans cette circonstance, que le minerai crible. Un inconvnient sem
blable a lieu , lorsque les minerais en grains sont trs-secs, lorsque ceux en roches sont concasss
en trop pelits fragments, lorsque les charbons sont tendres et friables , etc., etc.

113
Le travail de ces fourneaux est partag entre un matre fondeur et un petit
fondeur ou garde. L'intervalle d'une coule l'autre est divis en deux tournes
de chacune six heures. Le matre fondeur se charge habituellement de la
tourne qui prcde la coule dont la prparation rclame tous ses soins.
L'entretien du gueulard est confi deux chargeurs qui se relvent par tours
comme les fondeurs sous la surveillance desquels ils sont d'ailleurs placs.
Chaque chargeur est tenu d'indiquer par le tintement d'une cloche ou en frap
pant sur une plaque de fonte suspendue prs du gueulard, le numro de la
charge qu'il va jeter au fourneau , afin de prvenir les mouleurs de l'approche
de la coule.
Les deux fondeurs et les deux chargeurs doivent tre prsents toutes les cou
les pour que toutes les oprations qui les prcdent et qui les suivent soient
conduites avec la plus grande clrit. Dans un grand nombre d'usines , on les
fait encore aider par les autres ouvriers dont le service se rattache au travail
du haut fourneau , par exemple , par le remplisseur , par les ouvriers chargs
du transport des matriaux au gueulard, etc., etc. Il est essentiel aussi que
les commis chargs de la fabrication et de la surveillance intrieure assistent
la distribution de la fonte entre les mouleurs, afin d'y apporter l'ordre nces
saire et de prvenir le gaspillage.
237. Machines employes l''approvisionnement des gueulards. Les
deux fondeurs et les deux chargeurs peuvent suffire pour la conduite d'un haut
fourneau, lorsque les moyens de communication avec le gueulard sont faciles, et
lorsque les matriaux sont la porte des chargeurs (1).
Mais , lorsqu'on est forc de faire l'approvisionnement du gueulard au
moyen de machines (ce qui arrive souvent, parce qu'il est rare de trouver
des emplacements o il est facile d'appuyer la masse du fourneau et d'tablir
des terrassements) , il faut employer l'aide de plusieurs autres ouvriers dont le
nombre est dtermin par la nature du mcanisme qu'on adopte.
Les gueulards des petits fourneaux sont approvisionns par des grues , par
des treuils et quelquefois par un simple systme de poulies. Le maniement de
ces machines n'exige jamais plus de deux hommes.
L'approvisionnement des hauts fourneaux de grandes dimensions exige des
mcanismes beaucoup plus compliqus.

(i) On voudra bien considrer que nous ne parlons ici que de hauts fourneaux au charbon de
bois. H est certain que les hauts fourneaux au coke dont les consommations sont beaucoup plus
grandes, exigent pour tre desservis convenablement, plus d'ouvriers que les fourneaux au
charbon de bois.
15

114
Les matriaux sont conduits au gneulard du fourneau de Tusey par un
appareil fort dsavantageux selon nous, sous tous les rapports, c'est--dire,
qu'il occupe beaucoup trop de place, que son tablissement a cot trs-cher et
que son entretien est fort dispendieux.
Cet appareil dont on trouve de semblables , principalement en Angleterre
pour les grands hauts fourneaux au coke , se compose de deux tambours d'en
viron 0,60 de diamtre, dont les mouvements disposs en sens inverse font
monter ou descendre, en enroulant ou en droulant les chanes qui les tiennent,
deux wagons qui glissent sur les rails d'un long plan inclin. On charge les
matriaux sur l'un des wagons, et pendant qu'il les monte au gueulard, l'autre
redescend vide. Le mouvement des tambours qui sont situs extrmement
loin de la roue motrice , est transmis par un trs-grand arbre inclin et par
des assemblages de roues coniques. La disposition de cet arbre, la multiplicit
des roues d'angle, et par suite de nombreux frottements, occasionnent de
Mois de janvier

ROLLEMENT DU HA

=====^^

CONSOMMATIONS.
JOURS
HEURES MO
ia
m ri
des
du
1MINERAIS DIt
TOTAL
5 "=o
MOIS.
COULEES. ,** S CHARBON.
CASTIS
DBS MIHEBJIS.
HKS SC
4O
Jours. Dates. Soir. Mat &
litres. kilog. litres. kilog. litres. kilog. litres. kilog. litres. kilog. litres.
Dim.
Lundi
Mardi
Mercr.
Jeudi
Vtndr.
Samc,

1
*
2

4
>
5

6
>
7
*
81/2

6
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7

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7

7
m
7

9
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7

18
17
21
13
19
13
17
16
13
15
15
18
13
13

221

7200
6800
8400
5200
7600
5200
6800
5400
5200
6000
6000
7200
5200
5200

1800
1700
2100
1300
1900
1300
1700
1600
1300
1500
1500
1800
1300
1300

1010
1005
1200
810
1112
800
1008
1010
809
950
955
1110
816
800

2000
2000
2400
1600
2200
1600
2000
2000
1G00
1900
1900
2200
1600
1600

88400 22100 13395 26600

605
610
650
458
710
458
610
609
506
558
580
728
510
508

1200
1200
1700
900
1400
900
1200
1200
1000
1100
1160
1440
1000
1000

138
120
103
75
128
78
125
108
92
105
112
138
130
135

8300 16400

1587

400
370
310
226
385
226
360
320
260
300
340
410
390
390

1753 3600
1735 3570
2153 4410
1343 2726
1950 3985
1336 2720
1743 3560
1727 3520
1407 2860
1613 3300
1647 3400
1976 4050
1456 2990
1443 2990

4687 23282 47687

270 260
;
320 1
340 |
275
J
188 1
250
;
243
1
187
:
225
1
230
<
272
1
195
1
208 . 1

3465

Rcapitulation du travail de ta semaine. On a dpens pour produire 1000 hilog. de fonte . io;5 kilog. de charbon ou 43 fcecr.
120 kilog. de mines ou 1 1 hect. 33. Le rapport des mines est de 43 pour "/. La charge a produit moyennement 93 kilog. de fmli

continuelles rparations. Tous les matriaux sont apprts et apports au


pied du plan inclin dont le service seul cote 100 francs par mois.
Nous conseillerons donc de prfrence , aux matres de forges , le transport
des matriaux au gueulard, par l'action de deux chanes sans fin qui se
meuvent paralllement , et entre lesquelles sont suspendus des plateaux mobiles
et maintenus toujours par cette raison dans une position horizontale. Au pas
sage des plateaux, un seul ouvrier y dpose tour tour les charbons et les mine
rais qui sont repris en haut par le chargeur. Les fig. 22 et 23 de la pl. 6 nous
paraissent suffisantes pour donner une ide de cette machine , et au besoin pour
en clairer la construction.
238. Roulement des hauts fourneaux. Dans chaque usine, on signale
jour par jour le travail du haut fourneau sur un livre de roulement dress
cet etTet. Nous donnons pour aider nos explications, la disposition d'un livre de
ce genre.
7RNEAU DE X. ... .
a
*s
BU

sa
H
=H
S
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MM

1
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PRODUITS.
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OS
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o

OBSERVATIONS.

1i
i

FONTES ElI
BOOJ CES
moulages saumon) saumons
blancs
divers.
blanc.
noirs. et gueuses. gris.
kilog.

Les butes ont 0,070 de diamtre.'


Fonte blanche par suite de chutes de mines
et de refroidissement attribus au manque
de vent.

On emploie des buses de o,o65 de diamtre.


t
Les butes sont de nouveau changes pour

lire mises 0,070 de diamtre.


Fonte grise due l'emploi de l'air chaud.
140
idem.
idem.
idem.
140
130
/m fonte devient tellement noire , qu'il est
170
180 difficile dcouler des moulages.

4UZ

kilog.

kilog.

kilog.

kilog.

kilog.

B
130
250

>
306
203

1032
1362
1704
1204
1911
1138
2023
1667
1557
1584
1312
1220
1578
1261

509

S0533

808
926
1351
701
1457
896
1586
1323
1274
1311
1093
255
933
181

,
85
65
870
360
965

224

503
454
242
437
344
283
188
154
95
285
115

13995

2845

380

3324

>

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POIDS
E il OKI 8.

>
ft

> '
>

Bien que nous n'ayons donn que le roulement d'une semaine,' on a l'habitude
de rassembler toutes les oprations de chaque mois sur une mme feuille et sous
forme de tableau synoptique.Il est facile ensuite de faire des rsums autant de
fois qu'on en sent le besoin pour s'clairer sur le rsultat du travail du haut
fourneau. La colonne d'observations doit tre tenue avec le plus grand soin, et
si elle n'est pas suffisante on peut rserver dans le mme but, le verso de chaque
tableau mensuel. On consigne dans cette colonne, des renseignements sur
l'tat de l'atmosphre, la marche de la machine soufflante, la nature et la cou
leur des laitiers, l'tat des tuyres, la couleur de la flamme la tympe et au
gueulard, la nature des matriaux et des produits, les causes auxquelles sont
dus les accidents qui surviennent pendant le travail. Au moment des mises en feu,
on ajoute dans la mme colonne toutes les donnes qui s'y rattachent, et princi
palement des croquis indiquant la forme et les dimensions des parties du four
neau qui sont rpares, le mode de schage adopt, le nombre de grilles, la
composition des premires charges, etc., etc. A la fin du roulement, on doit aussi
ajouter une rcapitulation gnrale donnant des dtails sur les observations
faites pendant la dure du train , sur les moyens probables qu'on devra employer
l'avenir pour obvier aux drangements dans l'allure, sur les rsultats obtenus
avec tels ou tels mlanges de minerais et de fondants, sur la composition des
charges qui ont amen les produits les plus avantageux, sur le maximum de
charge auquel on est arriv, etc., etc.
Lorsqu'un registre de roulement est tenu avec exactitude , c'est la chose la
plus utile au matre de fouderies pour l'clairer sur la valeur et sur les rsultats
de son exploitation. Par ce registre, il peut juger jour par jour, mois par mois,
an par an , de la marche de ses oprations, et en consultant ses livres de fabrica
tion, il lui est facile par suite de s'assurer d'une manire approximative, mais
certaine, s'il marche avec bnfices ou avec perte.
Au reste, il est certain que comme moyen de perfectionnements et d'amlio
rations, la colonne d'observations est de la plus haute utilit. C'est en comparant
les rsultats entr'eux, en les analysant , en les discutant, qu'on pourra arriver
rendre plus sre et plus simple la marche des hauts fourneaux. La colonne
d'observations est la suite de l'exprience, et jusqu' prsent on n'a pas trouv
d'autres moyens de conduire les hauts fourneaux que par l'exprience. En effet,
pour traiter d'une manire certaine, les causes nombreuses qui produisent les
frquents drangements de ces appareils, on ne peut raisonner que par hypo
thse, en admettant tous les renseignements que fournit l'observation. Nous ne
pouvons mieux indiquer notre opinion ce sujet, qu'en disant (et on voudra
bien nous passer cette comparaison) que la capacit d'un haut fourneau o
luttent la fois tant de matires exposes la continuelle pression du vent et

soumises l'influence de la combustion, est au fondeur qui la dirige, ce que le


corps de l'homme est au mdecin qui le soigne.
239. Devoirs des fondeurs et des chargeurs. Le premier devoir de l'ou
vrier chargeur est l'exactitude qu'il apporte ne laisser jamais au gueulard un
vide de plus d'une charge.
Il doit aussi avoir soin de rpandre les matriaux par couches bien uniformes,
defaire rigoureusement les mlanges voulus, de remplir et de peser avec at
tention les baches deminerais, de rpartir par portions gales dans les charges
les rasses de menu charbon ou de charbon tendre, etc.etc,
Le fondeur doit faciliter l'coulement des laitiers en dgageant souvent la
dame ; surveiller la pression du vent au manomtre; nettoyer les tuyres quand
elles sont menaces d'un engorgement produit par l'amas de matires non fondues
qui viennent se figer sur le museau et arrter le passage du vent; prvoir autant
qu'il lui est possible les changements probables dans l'allure du fourneau, et
prendre les mesures ncessaires pour prvenir ou pour loigner les mauvaises
coules; ne travailler au ringard que dans les cas urgents; monter souvent au
gueulard pour se convaincre que les chargeurs n'apportent aucune ngligence
dans leur travail, et s'assurer que les matriaux sont en bon tat; faire varier
la charge en minerais et en fondants quand les circonstances l'exigent, etc., etc.
C'est d'ailleurs au directeur d'usine surveiller les fondeurs et les chargeurs
et s'assurer si leur travail est fait d'une manire exacte et rgulire.
240. Le fondeur ne doit employer le ringard que dans les circonstances
suivantes. :
1 Quand il relve devant.
2 Quand il prpare la coule.
3 Quand l'ouvrage est embarrass par le refroidissement des laitiers ou par
des amas de matriaux.
4" Quand il veut en prcipitant la descente de quelques charges, faire chan
ger la nature de la fonte qui est trop noire et trop graphiteuse et la rendre propre
tre verse dans les moules. Dans cette circonstance, il doit promener son rin
gard dans le fourneau, longtems avant la coule, et viter de le mettre en contact
avec la fonte. Ce travail russit quelquefois, mais souvent il rend la fonte plus
bourrue.
241. On doit viter de laisser passer la flamme sous la tympe; c'est perdre
une certaine quantit de chaleur et dtruire plus rapidement le devant du four
neau ; mais il ne convient pas non plus de boucher trop hermtiquement l'avantcreuset, cause de la sortie des laitiers et de la temprature gale dans
laquelle les costires doivent tre conserves. Avant qu'on ait fait venir les
laitiers jusqu' la troisime ou quatrime- charge aprs la coule , le fourneau ne
flambe pas du tout ; mais aprs le travail , lorsqu'on a dgag le devant, la flamme

commence se faire jour. On arrte alors son expansion en bouchant l'avantcreuset le mieux qu'il est possible, et lorsque les matires (du vieux sable et des
scories broyes) qui ont servi boucher, sont figes ou durcies au point d'arrter
l'coulement des laitiers, on doit les desserrer, les retirer et boucher de nouveau.
242. Outils et ustensiles des fondeurs et des chargeurs. Nous avons dj
indiqu, en expliquant le travail des hauts fourneaux, une partie des outils et
ustensiles l'usage des fondeurs et des chargeurs.Pour qu'on se rende bien compte
de l'ensemble de ce matriel, nous allons le rsumer en une rcapitulation
laquelle nous joindrons les objets dont nous n'avons pas parl jusqu'alors.
Les ustensiles ncessaires aux fondeurs et aide-fondeurs sont :
Une douzaine de ringards de diffrentes longueurs, variant entre 2 et 3 m. et
en fer carr de 0,03 0,04 cent. ; trois ou quatre de ces ringards doivent avoir
leurs pointes garnies d'acier et trempes pour travailler dans le creuset lorsqu'on
a des matires durcies dtacher. Par la mme raison , il faut que quelques-uns
de ces ringards , au lieu d'tre pointus, aient leur extrmit termine en biseau ,
comme la fig. 21 pl. 5. Dans toutes les usines, on a deux ou trois jeux de ringards,
afin que le service du fourneau ne souffre pas lorsque l'un d'eux est en rparation
la forge.
Deux crochets (fig. 22 pl. 6) pour tirer les laitiers.
Trois ou quatre pelles en fer avec de longs manches en bois.
Une massotte en fer (fig. 20 pl. 6) pour nettoyer les ringards lorsqu'ils sont
recouverts de laitier fig.
Un cramoir en fer (fig. 23 pl. 6) qui sert nettoyer la surface du bain lors
qu'on prend la fonte dans le creuset.
Une griffe en fer deux ou trois dents recourbes pour retirer le bouchage.
Un bache eau pour refroidir les outils. Ce bache est ordinairement ali
ment par l'eau qui sort de la tympe ou des tuyres.
Un rouelle ou rable pour nettoyer le devant du fourneau. Cet outil, lorsqu'il
est destin cet usage, est fait tout simplement en bois.
Une pelle ordinaire, une pioche, une bche pour prparer le sable lorsqu'on
coule des gueuses ou des saumons. Et, pour le mme emploi aussi, une charrue
ou morceau de bois triangulaire fix manche de lm de longueur environ; cet
instrument sert tracer les rigoles o l'on enfonce les modles de gueuses ou de
saumons.
Enfin , deux ou trois seaux, un ou deux ringards en fer rond de 0,02 de dia
mtre pointe un peu recourbe pour le service des tuyres, des bouchons fixs
leurs manches pour fermer le trou de coule lorsqu'on lche la fonte, etc., etc.
Et outre ces outils, les deux battes fig. 16 et 17, les deux tranches ou racloirs
fig. 18 et 19 , une truelle, un marteau tailler les briques ou la pierre, une auge
pour prparer le mortier lorsqu'on remonte les ouvrages.

119
Les ustensiles mis en usage par les chargeurs, pour le service du gueulard,
sont principalement des rasses ou paniers pour charger le charbon.
Des baches en tle ou en bois (fig. 24 pl. 6) pour charger le minerai.
Une pelle en fer avec manche en bois et un fourgon en bois pour galiser les
charges.
Une balance ou bascule pour peser les charges.
Une planche noircie pour marquer la craie ou au moyen de chevilles le
nombre de charges de chaque coule.
Une cloche ou une plaque de fonte suspendue pour sonner les charges , et aussi
indiquer par un tintement plus prolong , le moment de la coule.
On conoit du reste que le nombre ou les formes de ces outils peuvent varier
suivant les habitudes des fondeurs , suivant les procds employs pour
le travail, etc., mais il est rare que ceux que nous avons indiqus ne se trouvent
pas runis pour le service des hauts fourneaux, service pour lequel ils sont en
quelque sorte indispensables.
243. Nature des diffrentes fontes produites dans les hauts fourneaux.
Avant d'aller plus loin , il est indispensable de dire quelques mots sur la nature
des fontes produites dans les hauts fourneaux.
On peut distinguer, dans la fonte de premire fusion, les quatre varits sui
vantes :
1 La fonte trs-noire qui est destine la 2e fusion : cette fonte est gros grains,
tendre, trs-tenace. Elle est lente se figer au moment de la coule; elle est un
peu pteuse; elle jette des tincelles bleue3 et une lgre fume; enfin elle est
presque toujours couverte de graphite.
2 La fonte noire appele aussi fonte grise avec laquelle on coule la vaisselle, les
ornements, etc., etc. Cette fonte prsente, lorsqu'elle est casse, une texture gra
nulaire plus mate que celle de la fonte trs-noire; elle est trs-tenace, facile
tourner et polir. Elle prsente en coulant quelques-uns des symptmes de la
fonte prcdente.
3 La fonte blanche qui n'est adopte dans le moulage que pour les pices qui
doivent rester telles qu'elles sont sorties du moule , comme les poids d'horloge ,
les contre-poids, etc. , etc. Cette fonte est trs cassante ; elle rsiste la lime
et au burin; elle a une cassure brillante, une texture cristalline; eile coule mal
et se fige trs-vite.
4" La fonte Imite qui comme la fonte blanche n'est employe qu' la fabrica
tion des pices massives et brutes. Cette varit de fonte qui peut tre
classe entre la fonte grise et la fonte blanche, se rapproche cependant beaucoup
plus de cette dernire. Elle est un peu moins dure et moins cassante ; l'acier'
tremp l'attaque difficilement. Sa cassure est brillante comme celle de la fonte
blanche, mais elle est parseme de points noirs.

120
De ces quatre varits de fontes, la premire n'est produite dans les hauts
fourneaux en moulages, que comme nous l'avons dit, pendant les premiers jours
qui suivent la mise en feu, et lorsque, par suite de causes que nous dvelopperons
plus loin, la temprature devient accidentellement trs-leve dans l'ouvrage.
La fonte blanche et la fonte truite ne sont pas non plus des produits ordinaires
pour le moulage; elles ne proviennent que d'un drangement dans l'allure du
fourneau. Quand on n'a pas de commandes qui permettent d'utiliser ces fontes
en objets couls , elles sont destines la fabrication du fer et vendues comme
telles aux matres de forges qui s'occupent de cette spcialit.
La fonte grise qui est le produit cherch pour la fabrication des pices mou
les, varie quelquefois dans sa nature.
Si elle jette en coulant de nombreuses tincelles, si elle est. d'une couleur
jaune ple, si elle est ride sa surface, c'est ordinairement l'indice qu'elle est
claire et quelle sera dure la lime. Cette fonte qui ne convient pas pour les
pices d'ajustage , remplit mal les moules des pices de vaisselle; il arrive assez
souvent, que ces derniers objets dont la surface est alors brillante et argentine,
cassent leur sortie du moule et mme dans le moule.
Lorsque la fonte au contraire, sans tre cependant trs-noire, est paisse et d'un
rouge fonc; lorsqu'elle est pteuse et couverte de graphite sa surface, on dit
qu'elle est Umailleuse. Cette fonte a aussi ses inconvnients; elle se refroidit
promptementet ne reproduit pas entirement les pices dont elle engorge les jets,
ou bien elle les remplit d'une grande quantit de limaille qui diminue leur soli
dit et les rend d'un aspect malpropre.
Les sableurs essaient d'viter le premier cas en jetant du plomb dans les
poches, pour rendre la fonte plus coulante; cette prcaution est peu prs inu
tile, et on a remarqu qu'elle ne tendait qu' prcipiter une plus forte dose de
graphite. Nous avons vu dans une circonstance semblable des ouvriers remuer
vivement la fonte dans leur poche qu'ils posaient terre et couler avec promp
titude; cette opration qui avait pour but de ramener le graphite la surface et
de rendre la fonte un peu plus coulante, leur russissait souvent.
Le second cas s'vite en arrtant l'entre de la limaille dans les moules , au
moyen d'un morceau de bois appel ermoir,
Quand les deux espces de fonte dont nous venons de parler sont d'une tem
prature peu leve, on dit qu'elles sont louches ou bourrues. Elles ne convien
nent pas du tout alors pour couler la poterie , et bien peu pour les autres objets.
En somme , nous nous rsumerons en disant que la fonte intermdiaire entre
la fonte claire et la fonte Umailleuse, est celle qui offre le plus d'avantages au
fabricant.
245. Influence du vent. La pression du vent doit tre rgle d'aprs la
nature du combustible et d'aprs la grandeur de l'ouvrage. La pression qui

121
convient aux charbons de bois brls dans les hauts fourneanx est de 2 4 cent,
(mesure au manomtre mercure ) pour les charbons lgers, et de 4 6 centi
mtres pour les charbons durs. Il est peu d'usines d'ailleurs, en France , o l'on
n'emploie que des charbons tendres, et la pression gnralement adopte est fixe
4 ou 5 centimtres. On comprend du reste, que la pression en usage dans
les hauts fourneaux doit tre plus forte en raison de la plus grande hauteur de
ces fourneaux et de la densit des combustibles. Pour du coke lger, elle varie
entre 7 et 12 cent, de mercure; pour du coke dur et compacteelle peut aller jusqu'
16cent.; rarement elle dpassecedernier chiffre qui ncessiterait des machines souf
flantes d'une grande puissance et des appareils de dimensions extraordinaires (1).
246. Une grande masse d'air lance sans pression dans un foyer trs large
ne donnerait qu'une fusion incomplte et qu'un mauvais produit. Dans les hauts
fourneaux moulages destins produire en plein roulement 1500 1800 kilog.
par coule , on peut au commencement d'un train donner l'ouvrage le moins de
capacit qu'il est possible, en conservant toutefois les rapports voulus entre toutes
les parties du fourneau. Celte prcaution a pour but de retarder l'agrandissement
du foyer qui est toujours une cause de mauvaise allure, et qui finit par provoquer
la mise hors , parce que la rpartition du vent devient de plus en plus ingale.
Dans les fourneaux deux tuyres, il est bon, pour conserver l'ouvrage, de
ne souffler dans le principe qu' une seule tuyre, et d'employer seulement l'effet
de toutes les deux, lorsque le foyer commence s'largir. Nous avons essay
dans un semblable fourneau, de souffler pendant quinze jours avec une
tuyre, puis de continuer pendant les quinze jours suivants avec la tuyre
oppose. Toutes les fois que nous avons transport le vent d'un ct l'au
tre, nous n'avons pu viter une coule de fonte blanche qu'en rduisant la
charge du minerai. Quelles qu'aient t d'ailleurs nos prcautions, nous avons
t forcs d'admettre pour la fin du train, l'emploi des deux tuyres.
247. On a gnralement habitude de rtrcir les buses au fur et mesure
dela marche du fourneau.
Si l'on admet par exemple une buse de 7 8 cent, de diamtre lors de la mise
en feu , elle devra tre rduite aprs un mois ou deux de roulement 5 ou 6
cent, de diamtre. Enfin quand l'largissement de l'ouvrage deviendra plus sen
sible, on pourra diminuer encore ce diamtre de quelques millimtres.

(1) 11 ne serait pas tonnant , par exemple, qu'un haut fourneau comme celui de Plyinouth,
aliment par une machine soufflante de la force de M) chevaux et ayant une hauteur totale
de 14 m 70 avec un diamtre au ventre de j'" 50, demandt du vent la pression de 18 ou 20 cent
de mercure. Mais, des fourneaux de cette dimension sont rares, et nous doutons qu'il soit
avantageux d'tablir de si grands appareils. Mieux vaudrait, notre avis, employer la mme force
motrice alimenter deux hauts fourneaux produisant ensemble plus que celui de Plymouth,
ans dpense sensiblement plus grande de combustible et avec une marche plus rgulire.
16

122
Ces diffrents changements qui seront favorables l'effet de la machine souf
flante, ajouteront la pression qui doit tre proportionnellement augmente
suivant la grandeur de l'ouvrage.
248. Un air dont la pression est trop forte, brle les charbons avec une
vitesse nuisible l'effet qu'ils doivent produire, et amne en les dplaant, des
ingalits dans la descente des charges. De l, mauvais produit, parce qu'une
partie du minerai non rduit descend dans le creuset et parce que les charbons
sont consomms inutilement.
Il arrive aussi qu'un vent trs-rapide lve le point de fusion une trop grande
hauteur et refroidit l'ouvrage dans lequel son passage n'est plus assez sensible.
De l encore, mauvais produit, parce que le minerai fondu trop haut sera
infailliblement affin son passage la tuyre.
249. Un vent qui n'a qu'une faible vitesse anantit la temprature de l'ou
vrage en n'oprant qu'une lente combustion; il tend refroidir la cuve dans
laquelle il ne peut vaincre la rsistance des matires qui s'y pressent. Ces cir
constances compromettent extraordinairement la situation du fourneau, parce
que la fusion tant incomplte, les matriaux s'arrtent non fondus devant les
tuyres et produisent des engorgements dans le creuset.
De semblables accidents ne peuvent tre dtourns que par une augmentation
considrable dans la vitesse du vent. Il est d'ailleurs, outre le cas particulier que
nous venons de citer , maintes occasions o il suffirait d'augmenter l'effet de la
machine soufflante pour sortir le fourneau d'une situation dangereuse. C'est
pourquoi nous insisterons de nouveau, sur l'utilit d'employer des machines
soufflantes bien construites et dont l'effet soit plus tendu que ne le demande
thoriquement la consommation des hauts fourneaux (156, 157, 158).
250. De ces deux principes que nous venons d'expliquer, qu'un vent trop
faible et qu'un vent trop fort sont galement nuisibles, il suit que, pour viter
de frquents drangements dans l'allure du fourneau , on doit surveiller avec
soin les indications du manomtre, et loigner ainsi toute irrgularit dans la
pression, qui doit tre dtermine pour un certain tems et qui ne peut tre chan
ge qu'aprs l'observation de circonstances nouvelles dans le travail de tous
les jours.
251. Influence des minerait , des charbons et du fondant. De l'emploi des
matriaux, se dcide souvent la bonne allure du haut fourneau.
Des minerais trs mouills forment au gueulard des couches conglomres et
qui ne sont pas traverses facilement par le vent. Leur prsence refroidit consi
drablement la cuve'et donne lieu de nombreux engorgements du creuset.
Des minerais trs secs, surtout lorsqu'ils sont tenus et friables, criblent tra
vers les charbons , dpassent les charges et viennent tomber non rduits dans
l'ouvrage.

123
L'usage des charbons trop humides offre les mmes inconvnients que celui
des minerais mouills.
Les charbons employs trop immdiatement aprs leur entre en halle, se
consomment plus rapidement et portent une bien plus faible charge de minerais
que les charbons reposs.
Le mauvais mlange des minerais et la rpartition mal faite dans lescharges, de
diffrentes essences de charbons , compromettent aussi , comme nous l'avons dj
dit, l'allure ordinaire d'un haut fourneau.
Le choix, l'entretien et la prparation des matires qui influent d'une manire
trange sur les bnfices du fabricant, sont des choses si accessibles sa surveil
lance et ses soins, qu'il ferait acte de ngligence en ne s'en occupant pas es
sentiellement.
252. La consommation extraordinaire des matriaux est toujours inspa
rable des drangements des hauts fourneaux. Ainsi de deux usines places dans des
conditions semblables , celle dont le haut fourneau aura la plus mauvaise allure,
fera videmment le moins de bnfices. Il peut arriver que le fourneau qui
marche mal , utilise ses produits pour le moulage, d'une manire aussi avan
tageuse que l'autre; mais le chiffre lev de sa consommation subsiste toujours.
Supposons, par exemple, qu'un haut fourneau au charbon de bois de 10 12
mtres de hauteur mette par une bonne marche 56 hectolitres de charbon et 18
hectolitres de minerai pour produire mille kilog. de fonte. Admettons ensuite que
ce fourneau soit drang par une des causes que nous avons donnes ou que nous
indiquerons encore dans les pages suivantes , sa consommation pourra s'lever
insensiblement 70 hect. de charbon et 25 hect. de minerai par mille kilog. de
fonte. Si le charbon cote 1 fr. 50 l'hect. et le minerai 2 fr. l'hect., le prix de
revient du mille kilog. de fonte pour les matires premires seulement sera, dans
le premier cas, de 120 fr., et dans le second de 155 fr., diffrence 35 fr., chiffre
norme que nous avons amen ici pour la dmonstration , mais qui bien souvent
est rigoureusement sensible sur le roulement annuel des hauts fourneaux, o il
s'agit alors de plusieurs cent milliers de kilog. de fonte dont la valeur premire
dpend tout d'abord du prix des matriaux.
253. La quantit de charbon dpenser pour produire 100 kilog. de fonte
peut tre extrmement variable, mais on conoit qu'elle dpend principalement
de la nature des minerais. En admettant que le haut fourneau ait des dimensions
convenables, que la machine soufflante soit bonne, qu'il ne survienne pas de
drangements dans l'allure, on peut tablir qu'il faudrait environ 70 100 pour
0/0 de charbon pour rduire des minerais fusibles, 100 150 0/0 pour des
minerais moyennement fusibles, et 150 200 0/0 pour des minerais rfractaires. Il est rare que la dpense excde cette dernire quantit, et il y auraitsans
doute peu d'avantages la voir s'lever au-del pour traiter des minerais trs

124
difficilement fusibles . dussent-ils mme rapporter 50 60 0/0, tant la valeur
du combustible a d'inQuence sur les produits d'une usine quelle qu'elle soit, ftelle place dans les conditions les plus favorables d'exploitation.
254. Lorsque le fourneau a une certaine lvation et que l'ouvrage est troit,
il faut viter de charger en grande proportion un minerai rfractaire ou devenu
tel par une trop faible ou une trop forte dose de fondant ; cette mesure occasion
nerait invitablement des engorgements dangereux. Cependant une charge trop
faible de ce minerai lverait eu consommant une grande quantit de charbon,
la temprature un point trs-lev et amnerait la destruction de l'ouvrage; de
plus, les matriaux liqufis bien au-dessus du point de fusion ordinaire,
viendraient s'attacher et se refroidir sur la tuyre qu'ils finiraient par obstruer
entirement. En outre, une partie de la fonte passerait sous le vent dgage de
son laitier ou recouverte seulement d'une enveloppe visqueuse et subirait un
dchet considrable. Cette allure exerce une influence des plus nuisibles sur le
produit, quand le minerai est trs rfractaire.
255. On doit craindre d'employer un vent trop fort et une trop grande pro
portion de charbon, lorsqu'on traite des minerais trs-fusibles, ou qui le sont
devenus par une addition exagre de fondant, parce qu'alors la fonte tant pr
pare beaucoup trop haut, traverse l'ouvrage avec une trop grande vitesse. Si
le minerai est pauvre, son laitier qui retient beaucoup de fer, vient bouillonner
et se figer aux tuyres.
Dans cette circonstance, o les ouvriers disent que les tuyres /louent, la
rduction a toujours lieu d'une manire imparfaite. Si au contraire le mine
rai tait trs-riche et facile fondre , il ne serait pas protg par une quantit
suffisante de laitier et l'affina e serait encore plus considrable.
Dans ces deux cas, on doit en ralentissant la vitesse du vent , essayer d'abaisser
Je point de fusion aux dpens de la temprature qui existe dans les parties sup
rieures. La perte du fer qui s'attache aux tuyres et qui est affin par le courant
d'air suffit pour indiquer qu'une augmentation de minerai n'est pas ncessaire:
elle ne tendrait d'ailleurs qu' favoriser les engorgements.
256. Le minerai mal bocard ou mal grill , qui conserve encore des par
ties argileuses, exerce, lorsqu'il est humide, une influence d'autant plus nuisible
sur la marche d'un haut fourneau, que les dimensions de celui-ci sont plus petites.
Dans un cas semblable, les boulements de masses conglutines se renouvel
lent souvent ; l'allure du fourneau est incertaine et il est difficile d'obtenir
plusieurs bonnes coules conscutives. Les laitiers qu'on retire alors du creuset
et qui pourraient engorger tout l'ouvrage sont ordinairement d'une couleur
noire et d'un aspect terne; ils sont mls une certaine quantit de minerais
demi-rduits.
Mme avec une forte charge de charbon , un minerai mal bocard ou mal

125
grill, peut produire de la fonte blanche par surcharge et n'amener encore
qu'une fusion incomplte.
257. On reconnat qu'il y a surcharge de minerais, par les laitiers qui
deviennent sensiblement plus pesants, par la flamme qui s'chappe lentement du
gueulard en conservant une couleur d'un rouge sombre, par la nature de la fonte
qui est alors blanche grenue , par le produit de chaque jour qui n'est pas propor
tionnel celui qu'on obtient dans un bon tat du fourneau , etc., etc.
Diverses circonstances forcent de rduire la charge en minerai , quand mme
il n'y a pas surcharge. Nous citerons, entr'autres , le plus ou moins d'humidit
contenue dans le minerai et dans le charbon ; un soufflement ingal ou un arrt
accidentel de la machine soufflante; l'largissement du foyer ; l'emploi d'une trop
forte dose de fondant; un refroidissement du creuset, produit par une fuite
d'eau dans les tuyres, dans la tympe, etc., etc. ; la chute de quelques matriaux
tombs de la cuve ou des talages, etc., etc.; un arrt momentan du fourneau
par une cause quelconque, etc., etc.
Dans toutes ces occasions , il ne faut pas craindre de diminuer la charge en
minerai d'un cinquime ou d'un sixime au moins, afin de remonter promptement la temprature du fourneau. Cette diminution n'est que passagre, et si l'on
a remarqu aprs l'intervalle de deux ou trois coules, une tendance vers un
rchauffement sensible, on peut ramener la charge son tat primitif, par des
augmentations partielles faites avec mnagement.
258. Un excs de fondant donne un mlange trop fusible, etle laitier, trsliquide alors, n'enveloppe pas assez la fonte pour qu'elle subisse sans inconv
nient le contact du vent.
Le manque de fondant au contraire fournit un mlange trop rfractaire, et le
laitier trs-pais et trs-tenace ne spare pas facilement de la fonte dont il re
tient une assez grande quantit.
Nous avons dj d'ailleurs trait cette matire (254), quand nous avons parl
des effets produits par l'emploi de minerais trs rfractaires ou trs fusibles.
La dose de fondant la plus convenable est celle qui fait supporter au charbon
la plus grande charge de minerais, sans que l'allure du fourneau soit trouble.
Il est bien entendu que la quantit de fondant ajoute au minerai, doit toujours
tre proportionnelle la charge de ce minerai. Ainsi, quand par une des causes
que nous avons dsignes (257), on fait varier la charge du minerai , on doit aussi
faire varier la charge du fondant.
Il est facile de reconnatre la puret, au poids et surtout la viscosit des
laitiers, s'il y a excs ou non, de fondant. On peut d'aprs cela, lorsqu'on a un
minerai nouveau traiter, augmenter graduellement et diminuer ensuite s'il est
ncessaire pendant quelques jours, la dose du fondant jusqu' ce qu'on ait ren
contr le mlange fusible voulu.

126
259. Circonstances o Con obtient de la fonte grise et de la fonte blanche.
Pour fixer sur les diffrents changements que peut prouver un haut fourneau
dans son allure, nous allons essayer de rsumer les causes principales observes
jusqu'alors , qui produisent de la Tonte blanche ou de la fonte grise.
On obtient de la fonte blanche :
1 Par des minerais trop fusibles, mal mlangs, mal bocards, mal grills,
trop humides , trop secs.
2 Par des charbons trop lgers ou trop mouills. '
3 Par une surcharge de minerais.
4 Par un mauvais dosage de fondant, ou par l'emploi d'un fondant impur.
5 Par un vent irrgulier ou mal dirig.
6* Par des talages trop rapides ou trop plats. On se rappelle que dam e
dernier cas ils retiennent les matriaux et provoquent des engorgements.
7 Par un foyer trop large.
8 Par un refroidissement accidentel du foyer.
9 Par un drangement du fourneau , provenant de la descente irrgulire des
charges produite par une cause quelconque, des boulements qui en sont la con
squence, de la haute position du point de fusion, des obstructions du
creuset, etc., etc.
260. On obtient de la fonte grise :
Lorsque la temprature est trs-leve dans le fourneau; lorsque le vent 'est
conduit avec la rgularit voulue; lorsque le choix et le dosage des matriaux
ont t bien faits; lorsque l'ouvrage n'est pas trop large, etc., etc.
On obtient encore momentanment de la fonte grise par un rtrcissement de
l'ouvrage au-dessus des tuyres, provenant des amas de matriaux; par une
temprature factice que porte subitement un haut degr, un vent trop rapide;
par une charge trs faible de minerais, etc., etc.
Ces dernires circonstances ne sont pas avantageuses au fabricant, parce
qu'alors le produit du fourneau n'est pas en rapport avec sa consommation, et
parce que le plus souvent la qualit de fonte grise obtenue n'est pas convenable
pour la confection des objets mouls.
26 1. A quels signes on reconnat l'allure du fourneau. La connaisssance
eertaine des signes qui indiquent la position d'un haut fourneau est le guide le
plus essentiel pour le fondeur qui doit, d'aprs ces signes, rgler "la marche de
son travail.
La nature de la fonte indique par elle-mme la situation du fourneau. Nous
avons indiqu prcdemment (243) comment on peut classer les diffrentes na
tures de fontes obtenues dans les hauts fourneaux au charbon de bois, tra
vaillant en moulages.
Voici la mthode toute pratique employe par les fondeurs qui veulent rccon-

127
natre d'une manire prcise , la qualit de la fonte, quelques heures avant la
coule. Ils prennent du sable mouler et ils moulent avec le poing, sur le
sol qui environne la dame, une rondelle d'environ six centimtres de diamtre
sur deux centimtres de profondeur. Ils cartent alors les laitiers qui nagent sur
l'avant-creuset, et au moyen d'une trs-petite poche recourbe et fixe un
long manche en fer, ils amnent une quantit de fonte suffisante pour remplir
la rondelle. Lorsque la fonte est grise, la surface devient convexe au refroidis
sement; si au contraire elle est blanche, la surface devient concave, couverte
d'une peau noire qui s'enlve par cailles et crible de petits trous.
262. L'aspect de la tuyre indique d'une manire exacte, la marche du
fourneau.
Lorsque la tuyre est claire et brillante, de telle sorte qu'on ne puisse recon
natre au premier abord les matires qui sont dans le foyer, c'est un indice
certain que le fourneau est dans une bonne condition de temprature. Si au
contraire la tuyre s'obscurcit, si elle jette un reflet rougetre, si l'il distingue
parfaitement les matriaux leur passage , on peut en conclure qu'il y a sur
charge de minerais. Le laitier vient alors bouillonner devant la tuyre et il l'obs
truerait, si le fondeur n'avait soin de la moucher continuellement. Dans un cas
semblable, il est bon de travailler au ringard dans l'avant-creuset, afin de pro
voquer l'coulement du laitier qui remplirait tout le creuset et se figerait mme
sous la fausse tymp.e. Le laitier qui s'coule pendant le travail du fondeur est peu
chaud, quoique trs liquide; il se durcit promptement sur la dame d'o il faut
l'enlever au crochet et la pelleSi la tuyre est sombre , si elle se couvre de tems en tems d'un laitier vis
queux ml des parties de fer, on peut croire qu'il y a des chutes de matriaux
provoques par des circonstances quelconques, que le point de fusion s'est
lev trop haut, que les minerais et le fondant contiennent beaucoup trop
de matires terreuses qui les enveloppent tellement que la rduction est impar
faite, etc., etc.
' On reconnat encore un excs de fondant, ou le trop de fusibilit du minerai
par le nez qui vient recouvrir la tuyre, laquelle peut rester cependant assez
brillante lorsque la temprature est bonne. Les laitiers bouillonnent comme par
une surcharge de minerais , mais ils se tirent moins en longueur et ils compro
mettent bien moins l'allure du fourneau.
Lorsque le fourneau est menac d'un engorgement prochain, la fonte est ordi
nairement trs-grise et le laitier assez pur, parce que l'ouvrage est extrmement
resserr par le haut; la tuyre se charge nanmoins dans cette circonstance, de
matires figes.
Les tuyres double enveloppe rafrachies par un courant d'eau protgent
l'ouvrage., contre un largissement trop immdiat , et le garnissent encore, lors

128
qu'il commence se ronger, par les masses rfraclaires qui viennent s'amasser
sur leurs museaux. Mais sur la fin du fondage, quand l'largissement est plus
considrable, les matires dposes en plus grande quantit sur les tuyres, ne
rencontrent plus assez d'assise et tombent continuellement dans le creuset.
On doit alors , si la mise hors n'est pas juge ncessaire , raccourcir les tuyaux
de conduite d'eau dans les tuyres, et reculer celles-ci de quelques centimtres en
dehors de l'ouvrage.
263. Les laitiers dont la couleur varie ordinairement avec les minerais ne
peuvent donner que par l'habitude , des renseignements prcis sur la marche du
fourneau.
Cependant il est presque gnral, que dans tous nos hauts fourneaux char
bon de bois o l'on traite des minerais qui n'ont pas de trace sensible de soufre,
de zinc, de plomb, etc., etc., les laitiers d'un vert-clair, sans clat, dont la surface
se ride en longueur, qui sont caverneux et terreux annoncent un drangement
du fourneau et accompagnent toujours la fonte blanche.
Les laitiers noirs ou d'un vert fonc , bien compacts, d'un aspect vitreux trs
brillant et qui , en coulant sur la dame, forment leur surface des globules trs
prononcs, recouvrentordinairement la fonte grise et annoncent une bonne mar
che du fourneau. Cn laitier blanc, boursouffl et caverneux, semblable une
cume de mer, est le signe d'une temprature trs-leve et d'une fonte noire.
On le rencontre plus frquemment dans les fourneaux qui marchent l'air chaud.
Les laitiers d'une couleur trs-noire sans clat, boursouflls, extrmement
lgers, sont habituellement produits par des chutes de matriaux qui les rejet
tent quelquefois avec force hors de l'avant-creuset.
Les matires tombes de quelque partie dgrade du fourneau, les morceaux
de minerais ou de fondant qu'on rencontre non rduits dans les laitiers, la quan
tit de charbons qu'on retire non consums de l'ouvrage, sont encore des indices
de la mauvaise situation du fourneau.
Un laitier trop liquide est sujet des bouillonnements qui salissent la tuyre ;
il ne peut protger la fonte contre l'action de l'air.
Un laitier trop pais retient la fonte, se durcit dans le creuset et occasionne
des engorgements; il a l'inconvnient de se mler avec la fonte dont on ne peut le
sparer qu'en crtmant avec soin.
Il faut pour obtenir une bonne nature de laitier, qu'il soit coulant sans tre trop
liquide; qu'il ait de la consistance sans tre trop visqueux; qu'il puisse filer en
se cassant et tre cependant assez liquide pour ne pas exiger un hlage difficile.
264. La flamme du gueulard et la flamme de la tympe expliquent aussi l'al
lure du haut fourneau.
Si la flamme du gueulard est claire et vive, si elle s'lve d'une manire
uniforme, elle indique une bonne marche de fourneau. Si au contraire elle est

129
sombre ou ple, elle annonce un manque de temprature ou une surcharge de
minerais.
Lorsque la flamme est trop faible , le vent ne traverse pas assez rapidement
les couches de matires et la cuve reste froide. Lorsqu'elle se projette trs haut,
lorsqu'elle est intermittente, lorsqu'elle se porte sur un ct du gueulard, les
boulements et les descentes obliques sont imminents.
Une flamme bleutre qui s'chappe avec force sous la tympe et qui dgage
des vapeurs est le prsage d'une surcharge ou de laconcentration de lachaleur dans
la partie infrieure de l'ouvrage. La fonte est ordinairement blanche quand la
flamme de la tympe est terne, d'un jaune ple, et jette de nombreuses tincelles.
La plus ou moins grande quantit de poussire qui est rpandue sur la plate
forme du gueulard , indique aussi le degr de la vitesse avec laquelle le vent tra
verse la colonne des matires. Lorsqu'on traite des minerais friables, l'abondance
de cette poussire ou folle-mine est souvent considrable.
265. La descente des charges , lorsqu'elle a lieu rgulirement et par tems
gaux, est un signe de la bonne situation du fourneau; mais si les charges se
jettent de prfrence sur l'un des cts de la cuve , si elles sautent rapidement
aprs avoir t longtems arrtes , on doit prvoir des engorgements prochains
et se mettre en mesure d'y porter remde.
Il arrive quelquefois, quand on dispose surtout d'une trop grande force de
vent, qu'unat de lamassedes matriauxqui remplissent la cuve, laisse au gueu
lard un vide de plusieurs charges et rejette loin de l'avant-creuset, une grande
quantite de laitier. Cette circonstance peut dtourner une obstruction prsumable, mais la coule qui suit, est rarement satisfaisante.
D'aprs ces dernires explications, le fondeur doit tre en tat de prvoir la
plupart des drangements du fourneau, en runissant les observations qu'il a
faites, sur la nature de la fonte et sur celle des laitiers; sur la flamme du gueu
lard et sur celle de la tympe; sur l'aspect de la tuyre; sur la rgularit des
charges, etc., etc.
266. Obstructions de l'ouvrage. Les obstructions de l'ouvrage qui sont
les accidents les plus redouter dans la conduite des hauts fourneaux sont d
termins par une partie des causes qui produisent la fonte blanche.
Les engorgements qui sont presque toujours prcds par des chutes ou des
descentes irrgulires, sont annoncs encore par le produit trop fort ou trop
faible par rapport au nombre des charges. Si le fourneau n'est pas dans de bonnes
conditions au moment de l'engorgement, on prouve beaucoup de difficults le
rtablir dans sa marche habituelle, et on est souvent forc de le mettre hors.
Lorsque les obstructions sont produites par la destruction de quelque partie
de la cuve, des talages ou de l'ouvrage, il y a peu de remdes leur op
poser.
17

130
On pourra quelquefois dgager le fourneau en remplaant pendant quelques
jours un quart ou un cinquime de la charge en minerais, par une quantit
semblable de scories appeles emselots provenant des fours pudler ou de battitures de fer. Il ne faudra pas ngliger de maintenir trs faible, la charge en mi
nerais pendant tout le tems o l'on devra travailler dans l'ouvrage.
Il est toujours coteux de mettre hors de feu , par suite d'un engorgement, un
fourneau qui n'a encore que quelques mois de roulement. La ncessit fait loi
dans ce cas-l, et on use de toutes ses ressources avant de dcider la mise hors.
Nous avons d agir ainsi dans une occasion semblable.
Depuis quelque tems, par un vice de la machine soufflante, le fourneau ne
recevait qu'un vent trop faible ; insensiblement l'ouvrage se refroidit et s'engor
gea tellement un peu au-dessus des tuyres , que la colonne de matires demeura
suspendue.
Aprs avoir essay inutilement de percer le fourneau la place du tacret ,
dont le sable tait trop vitrifi , nous fmes obligs de pratiquer des ouvertures
environ quinze centimtres au-dessus des tuyres, et de souffler par ces ou vertures
sur la masse refroidie , dans les cavits de laquelle nous introduisions un un
des charbons et des morceaux de houille enflamms. Aprs un travail qui
dura huit heures, nous parvnmes faire un trou d'environ huit dix cent, car
rs, par lequel descendirent quelques matriaux dans le creuset qu'on avait en
tirement vid. On enleva alors la dame , on remplit tout le creuset de
charbons incandescents et on donna le vent par les tuyres aprs avoir
bouch les ouvertures suprieures. Il fallut souffler pendant quelques heures,
en ayant soin de tenir le creuset toujours plein de charbons , avant l'apparition
de la fonte dont on dbarrassa constamment la sole , au fur et mesure de son
arrive.
Ce fut seulement aprs vingt-quatre heures d'un travail opinitre, que les
charges reprirent leur cours ordinaire et qu'on put rtablir la dame.
267. Mise hors. La trop forte dpense en combustible et en minerais,
la mauvaise qualit de la fonte , circonstances occasionnes par l'largissement
de l'ouvrage, et quelquefois des engorgements, dterminent la mise hors.
Dans certaines usines qui n'ont pas de fours reverbre, on rassemble un ou
deux jours avant la mise hors, tous les gros colis qui n'ont pu tre fondus dans les
cubilots et on les jette au fourneau, en laissant entre chacun un intervalle de
plusieurs charges en minerais; on utilise encore de cette manire tous les bocxges
dont la qualit est trop mauvaise pour qu'on puisse les refondre ou les vendre
dans les forges. Il est vident que pour faire ces oprations avec succs, on doit
ter la charge une certaine quantit de minerai proportionnelle au poids de la
fonte qui la remplace.
Le produit de ces dernires charges tant beaucoup plus fort et plus prcipit

que celui des charges ordinaires, le creuset est plus souvent plein et on est forc
de multiplier les coules. Lorsque la fonte provenant de ces coules, n'est pas
d'une nature tre employe pour le moulage (ce qui arrive presque toujours)
on en fait des gueuses pour les usines fer.
Pendant toute la dure de leur roulement , quelques hauts fourneaux ajoutent
la charge en minerais une certaine quantit de grenailles ou de menus bo
cages amasss dans l'usine. Cette quantit qu'on conserve tout au plus 12
ou 1 5 kilog. par charge, est fondue sans augmentation de combustible, et permet
de rduire la dose de fondant. Nous ne sommes pas d'ailleurs trs partisans de
cette mthode, et nous nous sommes convaincus que ces bocages fondus trop
haut subissaient un dchet tellement considrable, que leur produit tait presque
nul , surtout dans les fourneaux levs.
Nous conseillons donc de n'employer de cette manire que les grenailles de
fonte amasses quand on passe la claie les sables qui sont sous les pieds des
mouleurs ou quand on boccarde les laitiers. Cette dernire opration qui consiste
conduire les laitiers sous les pilons d'un bocard o ils sont broys et lavs
l'instar du minerai, et qui est trs dispendieuse d'ailleurs, est seulement adopte
par les usines qui traitent des minerais rfractaires dont les laitiers souvent vis
queux retiennent une partie de la fonte.
268. La dure d'un fondage ne peut pas tre facilement dtermine.
Si le fourneau n'prouve pas beaucoup de drangements dans son allure, cette
dure dpend principalement des matriaux employs sa construction. Les
campagnes des fourneaux en moulages ont ordinairement bien moins de dure
que celles des fourneaux en gueuses, la bonne qualit de la fonte n'tant pas aussi
exigible dans ces derniers. Il est au reste, peu de nos hauts fourneaux en mar
chandises, marchant au charbon de bois, dont la dure du fondage dpasse dix
mois un an.
269. Lorsqu'un accident la machine soufflante , le manque de matriaux
ou d'autres circonstances particulires forcent de suspendre le travail du haut
fourneau pendant plusieurs jours, on jette au gueulard un certain nombre de
charges en charbons , d'autant plus grand que le tems qu'on devra rester arrt
sera plus long. Et, lorsqu'elles sont parvenues dans l'ouvrage, on ferme herm
tiquement toutes les issues par lesquelles l'air atmosphrique pourrait pntrer
dans le fourneau et animer la combustion. Il faut avoir soin de remplir par
intervalles, les vides que l'affaissement des charges laisse au gueulard.En met
tant une quantit suffisante de fausses charges, un haut fourneau peut demeurer
ainsi pendant un mois ou six semaines.
270. Comparaison entre les produits de deux fourneaux de diffrentes
dimensions. Les fourneaux levs , lorsqu'ils sont aliments par une bonne
machine soufflante , offrent sur les fourneaux de peu de hauteur une certaine

132
conomie de matriaux , en ce sens que les charges sont mieux prpares. Mais
les fabricants de fonte moule prfrent quelquefois ces derniers qui ont une
marche plus rgulire ou au moins plus facile gouverner.
Les suites d'un drangement dans un fourneau lev entranent toujours plu
sieurs mauvaises coules, parce que les variations que doit ncessairement
subir la charge, ne sont apparentes qu'aprs un tems assez long. D'une coule
l'autre, dans un fourneau peu lev, on rectifie l'allure et on parvient
changer la nature de la fonte en augmentant ou en diminuant la dose du mi
nerai.
Mous allons tablir ces faits par le parallle de deux roulements, le premier
rsultant d'un haut fourneau de 9m 35 de hauteur, le second d'un fourneau
de 11 mtres de hauteur, tous les deux marchant au charbon de bois et br
lant des minerais de mme nature. Wons avons suivi avec soin le travail de ces
deux fourneaux et nous pouvons garantir l'exactitude des chiffres.
N 1. Fourneau de 9m35 de hauteur.

PRODUIT.

En moulages. . . 498640 kilog.


En bocages (1). 160320
En saunions et
gueuses. . . 22540
Total. . . . 681500 kilog.

(2) CONSOM
MATION.

Eu charbons, 51 1 12bect. 50
ou 75 hect. par mille kilog.
En minerais, 15674 hect. 50
ou 23 hect. par millekilog.

K" 2. Fourneau de llm de hauteur.

PRODUIT.

En moulages.
En bocages. .
En saumons
gueuses. .
Total.

. . 462879 kilog.
. . 228195
et
. . 123160
814234 kilog.

En charbons , 50482 hect. 50


CONSOMMA- 1 on 62 hect. par mille kilog.
T10N.
En minerais, 14656 hect. 20
ou 1 8 hect. par mille kilog.

Si la consommation en matriaux est plus forte pour le fourneau n 1 que


pour le fourneau n 2 , quelle diffrence n'existe-t-il pas dans les produits en

(1) On appelle bocages dans les hauts fourneaux, les dbris de fonte provenant des jets, des
pices manques, des culs de poche, etc., etc. Ces dbris sont toujours conservs pour tre
refondus dans les cubilots, moins toutefois que leur qualit devenant par trop mauvaise aprs
plusieurs fusions successives, il soit plus avantageux de les vendre aux forges qui s'en servent
pour la fabrication du fer en les mlant avec des fontes de meilleure qualit , car employs seuls
ils ne donneraient qu'un mauvais produit.
(2) Dans tous nos calculs de consommation , nous ne parlons pas du fondant, parce que dans
une grande partie de nos usines, il a une valeur peu prs nulle, par rapport aux autres mat
riaux. La castine se rencontre si abondamment sous ses divers tats, que chaque haut fourneau
peut l'amasser dans ses environs ou l'extraire peu de profondeur sans une grande dpense.
Nous avons dj dit (90) comment certains minerais pauvres, mais mlangs de calcaires, peuvent
<tre utilement employs comme fondants.

moulages dont l'importance doit tre si vivement sentie par le fabricant qui en
fait sa spcialit? Nous devons dire cependant que le chiffre norme de
gueuses et de saumons couls pendant le train du fourneau n 2 , aurait pu tre
diminu, si l'usine avait t en possession de commandes de pices massives,
d'une russite facile et n'exigeant pas rigoureusement la bonne qualit de fonte
que demandent les objets d'ornements, de vaisselle ou de mcanique. Nous sa
vons qu'en maintes occasions, pendant d'autres trains, la fonte trop claire ou
trop grise, et par cela mme ne convenant pas pour des moulages dlicats, a pu
tre employe utilement , ce qui donnait videmment au fourneau n 2 de
grands avantages sur le n" 1 ; mais nous pouvons affirmer qu' fabrication
semblable, le travail du premier de ces deux fourneaux serait de nature
prsenter au matre de fonderies plus de bnfices que celui du second.
271. Emploi de Cair chaud. Depuis quelques annes un grand nombre
de propritaires d'usines fer ont essay dans leurs hauts fourneaux, l'intro
duction de l'air chauff, d'abord par des foyers supplmentaires, puis par la
flamme du gueulard.
Les formes et les dimensions des appareils chauffer l'air ont t extr
mement varies. Ces appareils se composent tous d'une plus ou moins grande
quantit de tubes en fonte, recourbs plusieurs fois et dirigs en diffrens sens.
Leur but est d'lever la temprature de l'air en lui faisant parcourir pendant un
certain tems, le vide laiss dans les tuyaux dont la surface extrieure est sou
mise l'action de la flamme. L'usage n'a pas encore bien dtermin positi
vement le diamtre intrieur de ces tuyaux. Il est certain cependant que des
tuyaux d'un diamtre trop faible nuisent l'chappement du vent tout en fa
tiguant les machines soufflantes, et que des tuyaux d'un diamtre trop grand
s'opposent rchauffement de l'air qui, comme on sait, conduit mal le ca
lorique et dont le noyau reste froid. On peut la vrit, viter ce dernier
inconvnient en multipliant les coudes pour briser la masse d'air , mais
alors on doit craindre de retrouver la raideur qui existe dans des tuyaux
trop petits.
272. Si Ton tient mnager le travail moteur, la vitesse de l'air dans les
conduites, ne doit pas s'lever plus de 25 30 mtres. Cette vitesse est subor
donne d'ailleurs la temprature que l'on veut obtenir et la disposition de
l'appareil. En somme , les points essentiels dans la construction d'un appareil
air chaud , sont :
1 De disposer de la plus grande surface de chauffe possible, sans augmenter
la pression par de nombreux tuyaux d'un trop faible diamtre et par des coudes
d'un trop petit rayon.
2" D'viter la multiplicit des joints, et par suite les chances de perte d'air.

3 De disposer les tuyaux de telle sorte que la dilatation de chacune de leurs


parties ait lieu facilement.
Il est peu facile de dterminer d'une manire gnrale, le degr de temp
rature donner l'air chaud lanc dans les hauts fourneaux. On conoit que
cette chaleur doit rsulter de la nature des minerais et mme de celle du com
bustible ; elle doit dpendre aussi de la qualit des matriaux avec lesquels sont
monts les ouvrages. En effet, une trs-haute temprature dans un fourneau
mont en sable ou en grs peu rfractaires et brlant des minerais fusibles, ne
tendrait qu' amener une prompte destruction des parois et un dchet consid
rable dans le produit. Il est vident encore que, le combustible devant tre con
sum dans un tems donn pour la rduction du minerai, si l'action d'une cha
leur trop intense vient hter ce moment, on n'obtiendra pas tout l'effet utile, et
les charges seront brles beaucoup trop haut. La temprature de l'air chaud
est donc variable entre 150oc et 300oc; il serait peu profitable de la tenir au-des
sous de la limite la plus basse, et il ne serait pas avantageux de la faire dpasser
le point le plus haut.
273. Le chauffage des appareils air chaud par des foyers addi
tionnels n'est praticable que dans les localits o l'on rencontre le combus
tible minral trs-bon compte. Ailleurs, il deviendrait d'un entretien fort
dispendieux.
Nous ne connaissons en France, que l'usine de Terre-Noire, prs Saint-tienne,
qui fasse usage aujourd'hui de ce procd de chauffage (1). Un des fourneaux au
coke de cette usine est pourvu chaque tuyre d'un appareil air chaud, qui
est dispos dans un four rectangulaire et qui se compose d'une file de tuyaux
courbes de 0,054 de diamtre intrieur, embotant dans deux tuyaux droits
dont la section forme le D. La surface de chauffe chaque appareil est
de 17m85. On chauffe l'air 260oc. Les foyers sont tablis avec des grilles en
fonte comme ceux des machines vapeur; on les alimente la houille.
274. On avait admis dans le principe , que la chaleur fournie par les
flammes du gueulard tait toujours infrieure de 1/4 1/5 celle donne par
le combustible brl sur la grille d'un foyer. En effet, on comptait sur 130
135 calories par mtre c. de surface de chauffe et par minute lorsqu'on employait
une grille, et sur 100 105 seulement lorsqu'on faisait usage de la chaleur du
gueulard. Les expriences de M. Ebelmen et les rsultats que nous avons cons-

(1) Les fourneaux de Torteron dpendant de Fourchambaut (Nivre) taient aussi aliments
d'air chauff au moyen de foyers additionnels brlant de la houille. Mais on nous a dit qu'on
avait supprim cette disposition conteuse.

135
tats (137, 138 , 139 et 140) dmontrent quelle est la haute temprature qu'on
est en droit d'attendre des flammes perdues. Il suffit pour cela de brler les gaz
dans les conditions les plus convenables, et de prendre les mesures utiles pour
que la surface des tuyaux ne se recouvre pas d'une couche de poussires (143)
dont l'paisseur nuirait rchauffement de l'air.
275. Le chauffage par la flamme du gueulard, n'est pas exempt d'inconv
nients, ainsi que nous l'avons dj fait remarquer (141). Il provoque un
tirage dont l'effet est de tendre lever la temprature de la cuve aux dpens de
celle de l'ouvrage, et occasionner des descentes ingales. Outre cette circons
tance qui subsiste dans tous les cas, soit que les appareils air chaud soient
placs sur le sol des usines, ou qu'ils soient construits sur la plate-forme mme
des hauts fourneaux, nous devons signaler un inconvnient grave qui rsulte de
cette dernire disposition, c'est la ncessit de faire monter l'air jusqu'au gueu
lard pour le faire redescendre ensuite. Cette obligation qui entrane toujours
beaucoup de frais est d'ailleurs un obstacle l'application de l'air chaud dans
les usines qui n'ont que de faibles machines soufflantes.
Par ces raisons les appareils construits sur le sol doivent avoir une prfrence
incontestable. Cependant, comme bien des fourneaux continuent chauffer l'air
au gueulard, nous donnerons la description de quelques-uns des appareils em
ploys afin qu'on puisse s'en faire une ide. Il est au reste, sans aucun doute,
que ces mmes appareils peuvent tre d'une gale utilit, en les disposant sur le
sol, aux environs des tuyres.
276. La fig. 24 reprsente l'ensemble d'un systme chauffer l'air, mis en
usage au haut fourneau d'Attiguville (Vosges). Ce systme consiste princi
palement en un tuyau serpentin plac prs du gueulard, et eu une trs haute
chemine d'appel qui force la flamme descendre jusqu'auprs de la tuyre en
enveloppant la conduite d'air chaud. Quelques lettres explicatives pourront
d'ailleurs tenir lieu d'une plus longue description. //file de tuyaux par les
quels l'air froid monte au gueulard. aa serpentin dans lequel est chauff
l'air. ce tuyaux qui descendent l'air chaud la tuyre. ee entre de la
flamme du gueulard dans l'appareil. b b chemine d'appel dans laquelle est
place un foyer k destin favoriser le tirage en rarfiant l'air. g portire de
charge du haut fourneau , laquelle peut tre place plus bas la hauteur de la
ligne nn.
Cet appareil qui est d M. Grosnier, actuellement propritaire des fourneaux
de Sermaise, prs Vitry-le-Franois (Marne) a d'abord joui d'une assez grande
rputation pour que les matres de diffrentes usines de la Meuse, des Vosges,
del Haute-Marne et des Ardennes, s'empressassent de traiter avec M. Grosnier
qui se chargeait de le leur monter moyennant une somme dtermine et une

136
certaine remise sur les bnfices (1). Mais, il fut reconnu aprs quelques mois
d'usage, que les souffleries taient extrmement fatigues cause de la longueur
des conduites et du faible diamtre des tuyaux; que les rparations aux joints t
taient impraticables moins de dmolir une partie de la maonnerie du four et
de la chemine, ce qui menaait d'arriver souvent; que d'ailleurs, il tait dif
ficile de chauffer l'air plus de 200 220oc. Et alors l'appareil Grosnier fut
abandonn pour faire place d'autres dispositions qui amenrent de meilleurs
rsultats.
277. L'appareil qu'indiquent les fig. 25 et 26 de la pl. 6 a t tabli d'abord
en 1838 au haut fourneau de Tusey, puis celui d'Herserange (Moselle). Il
est compos de 18 tuyaux courbes de 0,054 de diamtre intrieur assembls sur
deux tuyaux concentriques de 0,33 de diamtre intrieur qui enveloppent circulairement une portion du gueulard. Les gaz sont introduits par l'orifice o et
s'chappent par la chemine d'appel h dont la hauteur est d'environ 10m. Le
vent froid est reu par le tuyau a et se rend aux tuyres par le tuyau 6. La
vote du four ne s'carte des tuyaux que de 0,030 afin de mieux faciliter la
combustion des gaz dans un espace plus rtrci et d'augmenter le chauffage.
On place sur la conduite de l'air chaud, un tuyau compensateur (fig. 13 pl. 6)
dont le but est de neutraliser les effets de la dilatation et de la contraction, qui
nuiraient la solidit des joints et qui occasionneraient de nombreuses fuites
de vent,
L'paisseur des tuyaux est de 0,025 millimtres et le vide laiss l'embote
ment de chacun d'eux pour l'introduction du mastic 0,015 de largeur. Le
mastic employ pour les joints tait compos de 2/3 tournure de fonte tamise
et 1/3 de terre argileuse ; on formait une pte de la consistance de celle du pain,
en dlayant ces matires dans du vinaigre blanc. Ce mastic nous a paru prf
rable pour les endroits qui doivent subir l'effet d'une haute temprature, ceux
que nous avons indiqus dans la note correspondante au paragraphe 164.
Les jonctions embotements doivent tre prfres aux jonctions brides,
ces dernires ne s'obtenant d'une manire exacte dans la pratique , qu'aprs des
frais coteux d'ajustage et ne retenant le mastic qu'imparfaitement , lorsqu'elles
sont chauffes.
Le vent arrive simultanment dans tous les tuyaux de l'appareil dont nous
parlons; mais le grand nombre de ces tuyaux et par suite la trop grande quan

ti) M. Grosnier avait pris un brevet au moyen duquel il exploita en quelque sorte pendant
plusieurs annes , le monopole de la construction des appareils chauffer l'air, devant lesquels la
plupart des matres de forges avaient jusqu'alors recul , par la crainte de dpenses et de tenta
tive sinfruetneuses. Quelques usines et entr'autres celles de Dmange-aux-Eaux.et dcVrcourt ont
cependant conserv l'appareil de M. Grosnier.

137
tit de joints, sont les causes de nombreuses fuites et d'une forte pression qui
puisent la machine soufflante.
La conduite en fonte qui descend l'air chaud du gueulard aux tuyres avait
l'inconvnient de diminuer la temprature de 40 50 oc. On fui oblig pour em
pcher le rayonnement, dela recouvrir dans toute sa hauteur d'une enveloppe en
briques, qu'on eut soin de garnir l'intrieur de sables brls et de laitiers
concasss, corps peu conducteurs du calorique.
La ncessit d'viter les pertes de chaleur, fit que dans quelques usines, on
prit le parti d'entourer les tuyaux en fonte, d'une couche de cordes files av ec du
foin, laquelle tait en outre revtue d'une paisseur de terre argileuse dlaye
dans l'eau avec du crottin de cheval, de la bourre ou du foin hach. Cetle pr
caution qu'on emploie ordinairement pour les conduites de vapeur ne prsente
pas, il est vrai, autankde garanties que celle dont nous venons de parler, mais
elle cote bien moins cher.
278. L'appareil demi-circulaire a t rectifi d'une manire plus simple et
plus efficace au fourneau de Varigny (Haute-Sane). Les deux gros tuyaux
d'assemblage ont t placs sur deux lignes droites parallles et le nombre des
petits tuyaux a t rduit douze , leur diamtre intrieur tant port 0, 1 30 m
au Heu de 0,054. On a de cette faon, diminu la pression et vit une certaine
quantit de fuiies dont il est toujours trs difficile de se garantir quelle que soit
la solidit des joints. Nous avons t mme de voir fonctionner cet appareil qui
chauffait l'air 280"c au gueulard et le rendait la tuyre 230". La perte
norme de 50or du premier point au second ne pouvait provenir que de la con
duite du vent chaud qui lait mal recouverte d'une mince couche d'argile.
La temprature de 230OC qui suffisait d'ailleurs pour la marche du fourneau ,
rduisait de 1/5 la dpense en charbon de bois; mais la consommation en mine
rais dpassait constamment celle qu'on avait reconnue lorsque le fourneau tra
vaillait l'air froid (1).
279. Depuis l'application du procd Robin au haut fourneau de Tusey, on a
abandonn l'ancien appareil plac sur le gueulard et on a construit celui qui est
accol au four de la machine vapeur (fig. 1, 2 et 3 pl. 2) et dont le mme mo-

(I) Le haut fourneau de Varigny qui est un des meilleurs de la Franche-Comt, a 10 mtres de
hauteur totale. Le diamtre du ventre est de 2m60, et 'celui du gueulard de 068. La
hauteur des talages est de 2m 35 et celle de la sale la tuyre 048. Au fond , le creuset
a 0m50 de largeur sur 0B6 de longueur.
Chaque charge est de 8 rasses de charbon formant 7hect. 20 qui portent en bonne marche 24
congs de minerais ou 2hect.70. La soufflerie est compose de deux caisses carres pistons
qui fournissent 22 m.cub. par minute. Le rgulateur eau est cylindrique et contient 14 m. cub.
Il est situ 30 met. du fourneau.
18

138
dle existe dans plusieurs autres usines telles que Osne-le-Val, l'Abbaye-d'Evaux
etc., etc., o il a t reconnu comme un des meilleurs dont on a pu se servir
jusqu' prsent. Six tuyaux d'un diamtre intrieur deO,33 sont placs sur trois
plans horizontaux et sont spars par la cloison verticale
Le dessin indique
suffisamment la disposition des coudes.
L'air est introduit par le tuyau v. Il sort par le tuyau x.
// est une ouverture pour le passage de la flamme d'un carneau .i l'autre.
K est l'entre de la flamme de l'appareil d'air chaud sous la chaudire vapeur.
Cette entre est ferme par un registre et elle n'est utile que quand les deux ap
pareils fonctionnent ensemble. Dans ce dernier cas, on interdit la communica
tion / et on ouvre le registre plac l'ouverture q.
K' est l'entre de la flamme de l'appareil d'air chaud dans la chemine.
Jf" est l'entre de la flamme de la chaudire vapeur tians la chemine.
G est l'orifice par lequel les gaz sont introduits sous les tuyaux.
La chemine a 15 mtres de hauteur; elle peut tre ferme son extrmit
suprieure par un plateau qu'on fait manuvrer au moyen d'un levier et d'une
chane. Nous indiquons un de ces plateaux par la fig. 19 de la pl. 7.
L'avantage principal de ce systme chauffer l'air est de peu fatiguer la ma
chine soufflante parce qu'il est form d'une petite quantit de tuyaux d'un grand
diamtre. La temprature peut cependant y tre porte un chiffre beaucoup
plus lev qu'il n'est ncessaire pour le travail du haut fourneau. On est souvent
forc de rtrcir l'ouverture du registre plac prs de la buse, afin de diminuer
l'entre des gaz, dont la trop grande quantit chauffe quelquefois les tuyaux jus
qu'au rouge-blanc.
280. Le haut fourneau de Loulans (Haute-Sane), possde un appareil
peu prs semblable celui que nous venons de dcrire. Il est compos de douze
tuyaux double manchon, qui lis par des coudes, forment trois rangs horizonta
lement et quatreverticalement.L'espacecompriseutre les tuyaux est 0,17en tous
sens, parce que les coudes sont tous couls sur le mme modle, et parce qu'afin
d'tablir les tages suprieurs, on les a placs dans une position verticale pour
faire le retour du deuxime et du troisime rang. La distance de la sole aux
premiers tuyaux est de 0,45.
Les tuyaux ont 2 m de longueur et 0,22 de diamtre intrieur. Jlais comme ils
sont allongs par les coudes de 0,66, la longueur totale de l'appareil serait de
2 m 66, si les 2/3 des coudes n'taient pas compris dans la maonnerie.
La descente de l'air chaud la tuyre est une chemine en briques dont la
surface extrieure est recouverte de tle. La chemine de tirage dpasse seu
lement d'un mtre, la hauteur de l'appareil.
On chauffe l'air 220. Si la temprature vient baisser de 25 30c le
fourneau produit de la fonte blanche; si au contraire elle s'lve 240 ou 250,

139
la fonte devient trs-grise et bourrue. Ceseffets sont dus videmment la nature
des minerais qu'on brle Loulans (6'2).
Voici, d'aprs les registres du fourneau, un tat comparatif de deux roule
ments, l'un l'air froid, l'autre l'air chaud, tous deux influencs par la mise
en feu et par la mise hors. (Nous avons pris un terme moyen entre trois
annes) .
Charges
Char bob
Mixerus
Produit
Air froid
6495 6263hect.58 1757hect.60 734743 kilog.
Air chaud 6317 5122
C5 1690
GO 800000
Ainsi, le fourneau l'air froid a consomm 8 kilog. 59 de charbon et 2 kilog.
39 de minerais par mille kilog. de fonte produite, et la charge a rapport 11 1
kilog.. 50.
Le fourneau l'air chaud a consomm 6 kilog. 39 de charbon et 2 kilog. 36 de
minerais par mille kilog. de fonte produite, et la charge a rapport 150 kilog. 50.
Le fourneau de Loulans aurait donc eu un bnfice norme marcher au vent
chaud. Mais, il reste maintenant faire la part des inconvnients que prsente
ce systme; c'est ce que nous allons faire aprs le paragraphe suivant que nous
consacrons encore constater les avantages de l'air chauff, surtout sous le rap
port de la dpense du combustible.
28 t. Les deux hauts fourneaux des usines de Bussy prs Joinville (HauteMarne), reoivent l'air chauff au moyen d'appareils semblables celui des fig. 1,
2 et 3 dela pl. 2, mais placs sur la plate-forme des gueulards et disposs l'un
contre l'autre, entre les deux fourneaux , de telle sorte qu'une seule chemine
peut suffire, et que le tuyau d'ascension de l'air froid est le mme jusqu'auprs
des fours o il se divise en deux tubulures qui distribuent le vent dans chaque
appareil.
Le vent tant chauff moyennement 275*, voici quels furen1. les rsultats
que nous mit mme de constater 31. Franois, ancien lve de l'cole deChlons,
charg de la fabrication aux usines de Bussy. Nous avions la certitude que
le fourneau observ tait en bonne allure depuis plusieurs mois, et bien que nos
calculs ne portent que sur les coules de quelques jours du mois d'octobre 1842,
nous pouvons garantir qu'ils diffrent bien peu de ceux qu'on pourrait faire sur
toute la dure du roulement.
Du 20 au 24 octobre. 144 charges de 11520 kilog. de charbon et 32400 kilog. de minerais,
ont produit 14615 kilog. de fonte.
D'o la charge a rapport 102 kilog. avec une consommation de 78,80 pour
cent de charbon , quand l'air froid elle ne rapportait que 97 kilog. avec 106
pour cent de charbon.
]
282. On voit par ces faits que le bnfice du combustibie est d'une impor

140
tance relle, lorsqu'on emploie l'air chaud. Les fourneaux eux-mmes qui ont
abandonn ce procd pour divers motifs, ont tous pour la plupart, t amens a
reconnatre l'conomie qui en rsulte. Quant aux conditions de qualit , il
n'est pas prouv que la fonte l'air chaud doive tre prfre celle l'air
froid. Si quelques objets de moulage, par exemple, les pices de vaisselle, les pe
tites pices de machines, les ornements sont couls plus avantageusement avec
la fonte l'air chaud, il est tabli que ce produit ne convient pas pour des
pices mcaniques demandant de la tnacit, pour des objets tels que des cornues,
des chaudires recuire le (il de fer, des cylindres fabriquer la soude, etc., etc.,
qui doivent supporter l'effet d'une temprature leve et soutenue. En ce qui
concerne la fonte destine la fabrication du fer, on a reconnu d'une manire
presque gnrale que celle l'air froid tait plus convenable. Enfin, on s'tait
surtout appuy dans le principe, sur ce que l'air chaud permettait d'emplo3'er
les combustibles leur tat naturel, c'est--dire sans tre carboniss. Et, bien
que tous les mtallurgistes diffrent d'opinion sur ce point important, nous con
naissons quelques usines qui ont conserv leurs appareils dans ce seul but (1).

(I) Des faits du mme genre ont t reconnus en Angleterre, et nous croyons ne pas nous loigner
du but de notre ouvrage, en consignant l'appui de nos assertions, quelques passages d'un
rapport de M. Hartop, ingnieur civil Kolheiham, sur les proprits relatives de la fonte l'air
chaud.
Nous empruntons ces dtails au numro de septembre, du Journal des usines, rdig par
M. Viollct :
En 1825, les usines anglaises consommaient 5000kilog. de houille rduite en coke pour produire
1000 kilog. de fonte h l'air froid , en sorte que l'conomie relle produite par l'lvation de la
temprature de l'air au degr qui permettait de bru 1er la bouille crue, n'tait plus en ce qui
concernait la consommation du haut fourneau que l'excs de 5000 kilog. sur 2737 kilog. de
bouille crue qu'on mettait au mille kilog. de fonte produite l'air chauff jusqu' 315". Le
compte de l'conomie trouve dans l'emploi de l'air chaud peut donc tre fait ainsi :
Economie sur la houille brle dans le fourneau, 2263 kilog. pour. . . 14 fr. 13 cent.
Salaire des ouvriers employs faire le coke
2 83
Total
16 fr. 96 cent.
A dduire :
Surplus de la consommation de la mine 150 kilog. pour. . Ifr.7cent. \
Surplus de l'usure des appareils
4 38
\ 6 99
Houille employe pour chauffer l'air
1 04
j
Economie par mille kilog. . . 9 fr. 97 cent.
Cette conomie doit tre augmente de 5 fr. 75 cent, cause de l'accroissemeut de la quantit de
fonte produite a l'air chaud, ce qui donne en tout une diffrence de i;> fr. 72 cent, par mille kilog.
Ma> en 1835 , la dprciation des produits l'air chaud tait de 22 fr. par mille kiloe. En
mars 1842 , il en tait encore de mme.
M. Baitop , a reconnu : I* Que la fonte a l'air chaud est beaucoup moins rsistante contre le

141
0
2X3 Voici selon nous, quels sont les inconvnients principaux qui rsultent
de l'emploi de l'air chaud : ,
'.
1 Si l'on veut conserver au vent la pression utile , on doit augmenter l'effet
des machines soufflantes, une partie de cet effet tant anantie par la circulation
rompue de l'air dans les tuyaux et par les fuites de l'appareil , lesquelles, .avec
tous les soins possibles, on n'vite pas toujours entirement.
2 On a remarqu que dans bien des hauts fourneaux , la consommation en

choc, et qu'elle est par consquent, tout fait impropre la plupart des usages pour lesquels on
l'emploie; 2 Que son dchet dans la deuxime fusion, dpasse de dix peur cent celui de la fonte
l'air froid; 3- Que son retrait est entirement irrgulier; 4 Qu'elle n'est pas saine et que
quand on la tourne, on la fore ou on la plane, il arrive souvent que, bien que la surface entire
ne soit pas dfectueuse, on dcouvre des dfauts si considrables qu'on est oblig de renoncer
finir la pice.
M. Fairbairn ayant fait des essais de cinquante espces de barres de fonte dans lesquels
chaque couple de barres de fonte l'air froid et a l'air chaud tait fabriqu respectivement avec
les mmes mthodes et dans les mmes circonstances, a reconnu les rsultats suivants : les barres
l'air froid charges de 178 kilog., ont prouv une flexion graduelle qai , dans l'espace de 108
jours, s'est accrue de 0,045 0,047, tandis que celle des barres l'air chaud a vari dans le mme
tems , de 0,048 0,050. Dans les mmes expriences , les barres l'air froid charges de
203 kilog., ont continu flchir et se sont enfin rompues aprs avoir soutenu le poids pendant
trente-cinq jours , tandis que toutes les barres en fonte l'air chaud se sont brises au moment
o on les chargeait de ce mme poids de 203 kilog.
* Des expriences semblables ont encore t faites sur des fontes de diffrentes usines anglaises
et cossaises, et M. Todd a trouv aussi une diffrence constante en faveur de la tnacit des
fontes l'air froid. Il a t reconnu de la mme manire, que le fer perd encore plus que la
fonte dans la marche l'air chaud (toutes proportions gardes entre ces deux produits).
Dans un mmoire lu l'institution des ingnieurs civils, M. HiPneil rapporte que sur le
rail-way de Dublin Drogheda o l'on emploie des coussinets en fonte d'cosse l'air chaud , les
fractures sont beaucoup plus nombreuses que sur le chemin de South-Earstern o les chaises
sont en fonte l'air froid. M. M'neil estime que les dernires payes 100 francs de plus par
mille kilog., seraient encore moins chres que les autres.
Tous ces rsultats si bien en rapport avec ceux que nous signalons, accusent d'une manire
tellement positive l'inutilit de l'emploi de l'air chaud , qu'on serait tent de se demander pour
quoi l'on conserve les anciens appareils et pourquoi on en tablit de nouveaux. Il faut qu'en
Angleterre comme en France, on s'attache avant tout au bnfice du combustible o quelques
raisons particulires ducs la position des usines, la nature des minerais, etc., etc. A notre
avis , du reste, et nous ne parlons pas seulement de l'air chaud, quelques-uns de nos matres de
forges imitent un peu les montons de Panurge , en se jetant corps perdu dans toutes les nou
velles ides, avant de s'tre assurs de leur importance relle et avant d'avoir pes mrement
le pour et le contre des procds qui leur sont prsents comme bons, et que souvent par cette
seule raison, ils s'empressent d'adopter. Que le gouvernement protge le commerce des fers
et des fontes en France, en augmentant les droits d'entre des produits trangers, que les canaux
et les chemins de fer s'achvent, que la prparation du combustible subisse les amliorations
qu'elle exige, et nos usines franaises n'auront pas besoin de demander a l'air chaud des
bnfices qui les mettent en tat de soutenir la concurrence de l'Angleterre et de la Belgique.

i'(2
minerais tait augmente; celle circonstance a lieu surtout lorsqu'on traite des
minerais fusibles. En effet, il arrive souvent que la temprature s'lve un trop
fort degr dans l'ouvrage, et qu'alors une portion du minerai est brle avan1
d'tre fondue. Ou bien encore, le point de fusion s'tablit trop haut, et la fonte
passant trs-liquide la tuyre, subit un dchet considrable par le contact
du vent.
3' Sous l'influence de l'air chaud, la fonte devient trs-tendre et trs-facile
travailler, mais il est rare qu'elle ne perde pas de sa tnacit et qu'elle ne soit
pas moins pure. Nous avons principalement recueilli cetle observation dans les
fourneaux de Varigny et de Loulans (278, 280) o la fonte ordinairement d'une
tnacit remarquable a perdu une grande partie de cetle qualit. Ce fait nous a
d'ailleurs t prouv d'une manire sensible , quand nous avons vu clater dans les
moules et leur sortie des moules , des pices de vaisselle coules en fonte l'air
chaud dont tous les symptmes annonaient une qualit de fonte grise qui aurait
t d'un excellent usage au vent froid.
4 Les variations de la temprature qui doit toujours tre conserve au degr
voulu pour un bon chauffage, variations qui sont frquentes surtout lorsque les
tuyres ne sont pas hermtiquement fermes, occasionnent des drangements
d'autant plus dangereux pour le fourneau , qu'il marche l'air chauff. Nous
nous sommes assurs, par de nombreuses comparaisons , que la fonte au vent
chaud tait constamment infrieure celle produite au vent froid dans une cir
constance semblable.
5 Le grand dveloppement de la temprature amne aussi la destruction plus
rapide de l'ouvrage. De l , la ncessit de multiplier les mises hors et par
suite les mises en feu qui ne laissent pas que d'trefort coteuses, quels que soient
les soins et l'conomie apports par le fabricant.
6' Les dpenses produites par la construclion et l'entretien des appareils, sont
aussi fort considrer. L'intrt de la mise de fonds applique ces appareils doit
ncessairement tre plac dans la balance et diminuer d'autant la fin de l'anne,
les bnfices que le matre de forges attend de l'emploi de l'air chaud.
284. Les raisons que nous venons d'exposer ont t si bien senties par un
grand nombre de propritaires d'usines, qu'ils ont d renoncer l'application de
l'air chauff qui leur avait souri d'abord. Quant nous, nous croyons que pour
utiliser ce procd avec quelques avantages , il faut d'abord tre plac dans les
conditions suivantes :
1 Avoir une machine soufflante d'une grande puissance.
2 Acheter les combustibles un prix trs-lev.
3 Traiter des minerais rfractaires.
285. Nous avons essay plusieurs reprises, de rgulariser la marche d'un
haut fowrneau travaillant pour le moulage, en soufflant alternativement l'air

143
chaud quand la fonte menaait d'tre blanche, et l'air froid quand elle devenait
par trop grise.
Ce moyen qui peut russir changer la nature de la fonte, est trop dfectueux
pour qu'on songe l'utiliser souvent. Il augmente la consommation et il menace
d'amener des drangements plus craindre qu'une coule de fonte blanche ou
de fonte trop grise. L'exprience et le raisonnement sont d'ailleurs les premiers
guides du fondeur, lorsqu'il se trouve en prsence de circonstances ncessitant
l'emploi de pareils remdes.
Il est cependant ncessaire d'tablir les tuyaux de distribution aux tuyres,
de telle sorte qu'on puisse marcher volont au vent froid ou au vent chaud.
L'usage des robinets que nous avons dcrits (167) , est alors indispensable.
286. Expriences faites dans le but d'amliorer le travail des hauts four
neaux. Outre l'emploi de l'air chaud, on a encore essay d'apporter une
conomie dans la consommation du combustible :
1" Par l'injection de la vapeur d'eau aux tuyres. On esprait que cette va
peur d'eau, sous l'influence de la haute temprature de l'ouvrage, subirait une
violente dcomposition et fournirait une certaine quantit d'oxigne dont la
prsence aurait aid la combustion. Ces essais qui ont t faits principalement
en Angleterre n'ont pas russi. On a reconnu que la vapeur d'eau lance mme
un degr de chaleur considrable, tendait plutt touffer le feu et refroidir
l'intrieur du creuset.
2 Par l'insufflation dans l'ouvrage, d'une dose dtermine de poussire de
charbon. Cette manuvre qui tait base comme la prcdente sur une dcom
position prsume, devait augmenter la temprature du foyer et bonifier la na
ture de la fonte par une addition de carbone. - On n'a fait encore que des essais
imparfaits, et il est plus que prsumable qu'on n'arrivera pas par cette mthode,
amener des modifications utiles au travail des hauts fourneaux. C'est
ainsi qu'on s'est servi dans quelques usines du dpartement de la Haute-Marne,
du carbonofre ou machine " insuffler le charbon. On avait plac sur le porte-buse,
un robinet dont l'intrieur recevait la poussire de charbon dpose dans une
trmie qui le surmontait. Un moteur quelconque faisait fonctionner la clef du
robinet, qui pourvue de trois ouvertures, distribuait par intervalles gaux, le
poussier que le vent entranait la tuyre, au moment de son passage dans la
buse. Les appareils carbonofres dont M. Corbin, leur inventeur, fit confectionner
une partie dans les ateliers de l'cole de Chlons, ne donnrent pas les rsultats
sur lesquels on avait compt ; et l'insufflation du charbon ne tendit qu' refroidir
le fourneau , qu' rendre la fonte de mauvaise nature et qu' dranger entr'autres
le travail des usines de Bussy, dont les produits taient assez beaux (281), sans
qu'il ft besoin de l'application d'un procd qui n'tait rien moins que
douteux.

144
287. Mais les expriences les plus srieuses, celles qu'o a d et qu'on
devra suivre avec une persvrance de lous les instants, ce sont celles qui s'ap
puient sur l'emploi des combustibles dans les bauts fourneaux. C'est l, notre
avis, qu'il y a vritablement faire , et quand on aura pu , aprs avoir amlior
les mthodes de carbonisation ou aprs avoir chang les formes et les dimensions
des appareils qui existent aujourd'hui, employer les combustibles leur tat le
plus favorable, on aura bien certainement atteint le but d'conomie et de per
fection qu'on recherche si avidement depuis plusieurs annes.
Nous avons dj prcdemment dans nos paragraphes 94 135, abord quel
ques questions importantes sur la carbonisation et sur l'emploi des combustibles.
Nous nous bornerons maintenant constater quelques rsultats obtenus la suite
d'essais oprs dans diverses usines, et nous consignerons ces rsultats avec
d'autant plus de plaisir qu'ils sont pour nous la preuve d'un progrs qui ne peut
pas tarder se faire plus efficacement sentir.
288. Le travail suivant est celui du haut fourneau de Chhry (Ardennes)
en novembre 1841. On marchait l'air chaud avec des bois torrfis ou for
tement desschs en forets par le procd dont il a t question (122). Nous ferons
remarquer que ce travail n'est pas aussi beau qu'il devrait l'tre cause du
mauvais tems qui n'a pas cess cette poque, et parce que les bois employs
taient rests gisants dans les coupes et exposs la pluie pendant trois mois.
Nous savons que depuis ce moment, les propritaires de Chhry ont t
mme de reconnatre une russite plus complte.
153G charges composes de 768 rasses de charbon d'un hectolitre, ou 768
hect. et de 9982 rasses de bois torrfi ou 415 cordes 91 (doubles stres) qui ont
mis en fusion 7819 baches de minerais pesant 30 kilog. et cubant ensemble 1420
hect. du poids de 234570 kilog. ont produit 92595 kilog. de fonte.
On aurait donc fabriqu le mille kilog. de fonte avec 8 hect. 29 de charbon et
4 cordes 49 de bois torrfi, rsultats qui donnent sur le travail des trains prc
dents au charbon de bois, un bnfice de plus de 1/4.
Le vent n'tait chaulT en moyenne qu' 220 "", parce que l'appareil tait en
combr de folle mine.
En gnral avec cette marche , la fonte se maintient grise sans li
maille et trs -nerveuse. Il est difficile d'obtenir des fontes blanches. Un
drangement dans l'allure dure deux jours, mais il est rare qu'on ne parvienne
pas les viter. On pense que la prsence du vent chaud est ncessaire, et plu
sieurs fois lorsqu'on a essay de le supprimer momentanment, on a remarqu un
refroidissement si sensible qu'on tait oblig de remplacer sur-le-champ une
partie de la charge en bois torrfi par du charbon. Il n'y a jamais d'embarras
la tuyre, et les chutes de mines sont peu frquentes; mais dans ces moments,
un abaissement de temprature dans le vent serait fort dangereux. Le travail du

145
creuset est trs facile et les fondeurs ne se servent que rarement du ringard ; on
fait en sorte que la flamme ne passe sous la tympe en aucun tems.
289. Au fourneau de Haraucourt (prs de Sedan) on emploie aussi le bois
torrfi pour produire plus de fontes en moulages qu' celui de Chhry dont une
grande partie de la fabrication est destine aux forges. En introduisant dans les
charges, 2/3 en volume environ de bois torrfi par la mthode de M. HouzeauMuiron , on obtient une conomie de 1/6 , la nature de la fonte restant d'ailleurs
toujours la mme et l'allure du fourneau se prsentant meilleure et plus
rgulire.
L'emploi du bois en nature, c'est--dire sans tre carbonis ni mme sch,
parait ne devoir pas offrir autant de garanties que celui du bois torrfi. En
effet, il faut pour qu'on puisse profiter de tout le calorique que doit comporter
le bois, que la carbonisation ait lieu en tems utile une certaine hauteur de la
cuve; mais la temprature tend s'lever vers le gueulard aux dpens des r
gions infrieures du fourneau, et de l, la difficult d'obtenir des fontes chaudes.
Mais si l'on a l'avantage de pouvoir profiter dans l'emploi du bois torrfi, d'une
partie de la carbonisation faite par avance, quelques mtallurgistes sont d'avis
que les vapeurs dgages par le bois vert , tendent conserver aux charges une
certaine humidit vers le gueulard, et favoriser la carbonisation dans la cuve.
Il serait donc trs difficile en calculant toutes les chances qui s'tablissent pour
ou contre les deux procds, de se prononcer en faveur de l'un d'eux.
On ne peut que s'en rapporter aux faits qui existent, et il est reconnu que dans
la plupart des usines, on a renonc quant prsent, l'emploi du bois vert, et que
le bois torrfi continue tre brl avantageusement dans plusieurs hauts four
neaux. L'abandon du premier systme est d sans doute, presque gnrale
ment , aux dpenses qu'occasionne le transport du bois, des forts sur les lieux
de fabrication. Cependant, nous savons que les usines de Loulans et plusieurs
autres de la Comt, qui ont ml dans leurs charges jusqu' 1/4 de bois vert tel
qu'il sortait des coupes, ont renonc leurs essais, parce que les fontes perdaient
de leur qualit et parce que la marche des fourneaux devenait trs irrgulire.
290. La pnurie de bois qui s'est fait sentir depuis quelques annes dans les
forges de la Champagne, a d soulever la ncessit d'employer le coke, bien
que ce combustible qu'on tirait des houillres de Prusse, cott fort cher
cause des moyens de communication. On n'a pu parvenir brler le coke seul ,
parce que les appareils construits pour marcher spcialement au charbon de
bois taient de dimensions trop faibles. Mais les essais de coke mlang avec une
certaine proportion de charbon ont bien russi dans quelques usines.
M. Vivenot-Lamy a fait en 1838 un fondage Champigneules avec 1/3 char
bon et 2/3 coke; il a mme march pendant quelque tems au coke seul.
Les
produits qu'il obtenait ainsi taient destins la fabrication du fer, et il a fallu
19

146
qu'il fit de grands sacrifices pour s'en dfaire, parce qu'il fut reconnu que la
fonte avait perdu de son nerf. Mais bien que la fonte au coke doive tre
toujours de moindre qualit que celle au charbon de bois, il est probable que
M. Vivenot aurait eu de meilleurs rsultats, si l'allure du fourneau n'et pas t
souvent drange, ce qu'on doit attribuer l'emploi d'une trop forte propor
tion de coke pour un appareil de peu de hauteur, mme pour marcher au
charbon de bois (1).
291. Nous avons pu nous assurer par nous-mmes qu'il est facile d'obtenir
de bons produits avec un mlange de coke et de charbon de bois, fait dans des
proportions convenables. Nous avons obtenu au haut fourneau de l'Abbaye, un
fort bon train avec i/i de coke ml la charge. Mais pour ne pas dranger
l'allure, il nous fallut procder par trs petites quantits avant d'arriver au
maximum du mlange. Les prcautions prendre pour obtenir tout l'effet utile
d'une charge compose de coke et de charbon de bois, ne sont point indiff
rentes, et bien des matres de forges se sont vus forcs de renoncer leurs essais,
faute d'avoir bien raisonn les effets qui doivent rsulter d'un tel mlange.
Voici ce que nous avons reconnu de concert avec M. Grosjean-Roussel, pro
pritaire du fourneau d'Evaux :
Il faut viter de charger les deux combustibles sparment, et il est ncessaire
que la proportion de coke soit rpartie sur chacune des rasses qui forment la
charge et mme bien mlange avec les charbons.
Pour rendre le mlange aussi homogne que possible , il est essentiel que le
coke soit concass en fragments assez petits pour que chacun d'eux soit brl
dans le mme tems que les morceaux les plus gros de charbon de bois. En effet,
si l'on charge le coke trop gros, ce combustible arrive la tuyre avec
une certaine paisseur seulement en combustion , et le fondeur relire son noyau
par l'avant-creuset, sans qu'il ait produit d'effet, tandis que le charbon de bois
a t entirement consum.
Lorsqu'on a dispos les fragments de combustible de manire leur faire
rendre chacun tout le calorique qu'on doit en attendre , il faut avoir gard
la pression du vent et la disposer de telle sorte qu'elle convienne la densit
commune, c'est--dire qu'elle soit moindre que quand on brle du coke seul, et
qu'elle soit plus forte que si les charges se faisaient au charbon de bois.

(1) Le haut fourneau de Champigneules a 8 mtres de hauteur. Le ruinerai qu'on y fond, se


compose d'aprs les analyses de M. Sauvage ingnieur des mines, de silice 0,13, calamine 0,00,
fer 0,45 0,50. On le charge au fourneau en petits grains de forme irrgulire et mlangs de
fragments de quartz.

147
On peut juger des refroidissements du fourneau, lorsque les fondeurs retirent
pendant le travail, une grande quantit de coke non consum. Il est alors utile de
charger des fragments plus petits ou de rduire pendant l'espace de quelques
coules, la proportion de ce combustible qu'on ajoute chaque charge.
En oprant de cette manire , nous obtenions de la fonte chaude , grise et con
venable pour un grand nombre d'objets mouls avec une conomie de 15 16 fr.
par mille kilogrammes. Depuis cette poque, l'usine ayant eu excuter des
travaux qui exigeaient une excellente nature de fonte, on abandonna l'usage du
coke, d'autant plus qu'on avait trouv s'approvisionner de charbons de bois
bon compte, pour un roulement ou deux. Mais nous sommes certains que M.
Grosjean-Roussel qui est un de nos plus habiles matres de forges et un de ceux
qui comprennent le mieux les perfectionnements qu'on peut apporter aux usines
fer, reprendra la suite de ces essais qui furent si heureusement commencs et
qui lui servirent dresser une thorie fort bien conue de l'emploi du coke m
lang au charbon de bois, thorie que nous regrettons de ne pas pouvoir pro
duire ici.
292. Il ne nous reste plus que quelques mots dire, sur l'emploi de la houille
en nature et de l'anthracite dansles hauts fourneaux. Nous avonsdj constat( 1 32)
que l'anthracite n'avait pas encore donn de rsultats srieux. Il est certain que
la houille , dans certains fourneaux , peut tre utilise avantageusement sans tre
carbonise; mais il faut pour cela que ce combustible ne soit pas trop bitumineux
ou trop collant, qu'il ne soit pas trop friable et par suite trop dispos se compri
mer, enfin qu'il soit charg en morceaux aussi gros que possible. C'est ainsi qu'
Decazeville ( Aveyron ) on a pu russir marcher totalement la houille, sans
aucun changement notable dans l'allure du fourneau, dans la qualit et dans la
quantit des produits. Au Crcusot et Alais, on est parvenu seulement com
poser les charges de 1/2 de houille crue et 1/2 de coke. Aux usines de Vienne,
de Lavoulte et de Terre-Noire, il a t reconnu aprs plusieurs expriences,
qu'il tait impossible de brler crue, la houille des environs de ces usines, au
moins avec les fourneaux dont on dispose actuellement.
293. On parlait dernirement, comme d'un combustible du quel on devait
attendre un grand effet calorifique, de la tourbe vitrifie. Les expriences avaient
t faites dans les tourbires des marais de Saint-Gond (entre Vitry-le-Franais
et Chlons-sur-Marne). Et l'on disait que, soumise une haute temprature, la
tourbe entrait en fusion et formait une masse compacte dont l'usage devait tre
plus avantageux que tous les combustibles connus. Il ne nous est parvenu depuis
ce tems , aucuns renseignements nouveaux susceptibles de confirmer les brillants
rsultats qu'avaient fait prsager les comptes rendus du Moniteur industriel et
de l'Ancre, journal de Saint - Dizier, spcialement rdig pour l'industrie
du fer.

148
Dans tous les cas , il est douteux que l'emploi de la tourbe vitrifie , comme
celui de la houille en nature et de l'anthracite, puisse tre convenable dans les
hauts fourneaux dont la spcialit est de produire des fontes moules, au moins
avec les appareils connus. La fonte fer n'exige pas comme on le sait, puisque
des prparations nombreuses l'attendent encore avant qu'elle soit livre au com
merce, des qualits de douceur, de tnacit et de puret , comme celle qui est des
tine reproduire les objets qui sont confis au moulage. On doit donc accorder
la production de cette dernire des soins tout particuliers, et, si l'on pouvait
arriver produire pour remplir les moules , de la fonte qui, outre ses proprits
habituelles, aurait une tnacit qui s'approcherait de celle du fer , il est plus que
probable que bientt l'art des forges n'aurait que peu faire pour la construction
des machines.

Unirirtr.f

Action.

REFONTE DU FER CRU DANS LES FOURNEAUX DE 'DEUXIME


FUSION.

294. Ainsi que nous l'avons dit dans notre exposition, on refond le fer
coul provenant des hauts fourneaux, dans les fourneaux wilkinsons ap
pels aussi cubilots ou fourneaux manches , dans les fours reverbre et
dans les fours creusets.
La fusion qui a lieu dans les cubilots est celle dont les oprations se rappro
chent le plus du travail des hauts fourneaux. Les cubilots sont activs par des
machines soufflantes, et la fonte produite par les charges alternes du mtal et
du combustible se rend dans la partie infrieure de la cuve, d'o elle est tire par
faibles portions ou par quantits considrables, suivant les besoins des mouleurs.
Dans les fours reverbre, la fonte qui n'est pas mise en contact avec le com
bustible, est place sur une sole incline o l'atteinte de la flamme opre sa fusion
et la fait s'couler dans un creuset dispos l'une des extrmits de la sole, soit
au-dessous de l'orifice d'une trs-haute chemine de tirage, soit prs de la
grille de chauffage elle-mme.

149
Les fourneaux creusets ont une forme intrieure prismatique ou cylindrique.
Le mtal y est fondu dans des creusets couverts entours par le combustible.
Ces fourneaux sont aliments par le vent d'un soufflet ou simplement par un
courant d'air.

DES WILKINSONS, CUBILOTS OU FOURS A MANCHES.


i
295. De la fonte employer. En gnral , la fonte qui sort des hauts
fourneaux indique par elle-mme quelle sera la nature de celle qui rsultera
d'une refonte. Si cette fonte est d'abord dure , cassante et contient des parties de
soufre ou de phosphore, elle ne pourra pas acqurir la deuxime fusion les
qualits qui lui manquent. C'est par cette raison, qu'une grande partie de nos
hauts fourneaux en moulages sont forcs, pour utiliser leurs bocages et leurs
saumons, de faire des mlanges indispensables avec des fontes d'une qualit
reconnue, telles que les fontes d'Angleterre , de Francbe-Comt ou de Belgique.
En effet, la destination principale des produits de la deuxime fusion est af
fecte aux pices de machines et aux objets qui doivent offrir une certaine
rsistance, et il existe bien des hauts fourneaux qui, quoiqu'ils confectionnent
parfaitement les ornements plats et la sablerie, ne donnent pas des fontes qui
conviennent cette application.
La fonte noire produite par des minerais fusibles dans des ouvrages levs et
troits peut tre refondue avec avantages dans les cubilots et ne pas augmenter
de duret. Il n'en est pas de mme de la fonte qui provient de minerais rfractaires; celle-ci contient moins de carbone et conserve plus de silice que la
premire , circonstances qui rendent sa fusion moins complte et qui contribuent
altrer sa qualit, si l'on n'a soin surtout d'augmenter le combustible par
rapport la dose du mtal.
La fonte phosphoreuse reste assez liquide aprs la fusion , quand mme elle est
un peu blanche. La fonte qui est peu riche en carbone est trs-rfractaire ;
elle demeure paisse et se refroidit promptement.
296. Il serait inutile de dire que les fontes grises (saumons et bocages) qui sont
la suite d'un drangement du fourneau conviennent peu pour la deuxime fusion.
On ne doit les employer que quand on n'en a pas d'autres et pour couler les
gros objets destins auxmcaniciens; on est oblig alors de les mlanger avec
une proportion considrable de fontes d'une nature suprieure.
A fortiori, un mlange semblable, mais en dose plus forte de bonne fonte,
doit exister lorsque l'on fait usage des bocages blancs ou truits. (Nous ne parlons
pas des gueuses ou saumons blancs, parce qu'il est gnralement plus avanta
geux de les consacrer la fabrication du fer ).

150
Lorsqu'une fonte a subi un certain nombre de fusions, elle se trouve entire
ment dnature; il vaut mieux alors qu'on la destine la forge, plutt que de
persister la refondre.
297. La fonte blanche liqufie dans un cubilot ne pourrait produire de la
fonte grise qu'en occasionnant une grande dpense de combustible et en menaant
d'entraner la ruine des parois. Il faut donc renoncer cette opration qui est
toujours trs-dispendieuse et qui ne prsente d'ailleurs que de mauvais rsultats.
De toutes les fontes blanches, c'est celle qu'on rencontre avec une cassure
grenue qui est la moins propre la deuxime fusion; elle est pteuse, se fige
promptement et peut causer les obstructions du creuset, si sa temprature n'est
pas porte a un point trs-lev par une addition de coke.
298. Quoi qu'on vende trs bas prix les objets couls en fonte blanche ,
tels que les contre-poids, les poids d'horloge, etc., etc., on peut encore les fabri
quer avec bnfices dans les fourneaux de refonte, si l'on emploie des bocages
blancs menus qui peuvent tre fondus avec peu de combustible. Les fondeurs
aux cubilots ont l'habitude d'utiliser la haute temprature qui rgne dans la
cuve, lorsqu'ils ont cess les oprations du fondage, en jetant sur les dernires
charges une assez grande quantit de grenailles amasses dans l'usine, ou de
menus jets qui sont fondus sans addition de charbon et qui servent couler les
objets dont nous avons parl.
299. Avant de refondre le fer cru, il est bon de le nettoyer et d'enlever avec
soin le sable ou la terre que le moulage a laisss sa surface. Autrement, on
risquerait d'augmenter le dchet et de voir la cuve s'engorger par un laitier trs
visqueux provenant de ces matires vitrifies. Dans les hauts fourneaux, on
ne manque pas de faire soigneusement raper tous les bocages destins la
deuxime fusion ; cette besogne est confie ordinairement des femmes ou
des enfants qu'on paye raison de 0,60 0,70e par mille kilogrammes, prix dans
lequel on comprend l'enlvement hors de la sablerie et la rentre en parc. , Il
serait dsirer que toutes les fonderies de deuxime fusion prissent le parti d'a
dopter ur.e mesure aussi utile.
300. Du coke. La plupart des fonderies de l'Est et du Midi de la France
achtent le coke tout confectionn sur place, dans les houillres de Sarrebruck,
-de Saint-Ingbert, de Doutvillers, de Saint-tienne, de Rive de Gier, etc.,etc%
parce que les transports s'excutent par voie de terre peu de frais et en peu de
tems; mais cette mthode est impraticable pour un grand nombre d'usines
loignes des houillres; en effet le coke qui occupe un trs grand espace pour
un poids peu considrable, formerait des chargements trs-volumineux qui n'ar
riveraient leur destination qu'avec beaucoup de fraisil, quand il reste longtems
en route; on aurait craindre, outre cela, l'effet nuisible de l'humidit laquelle
il serait expos par un sjour trop prolong l'air.

mi

151
301. Nous avons rserv pour cette section, la carbonisation en fours clos,
de la houille que consomment les usines de deuxime fusion. Il conviendra donc
que nous nous occupions spcialement de cette fabrication , sans parler davantage
des procds mis en usage pour prparer le coke sur une grande chelle.
Les fours carboniser la houille sont forms par une sole ovale ou circulaire
recouverte d'une vote trs-surbaisse; ils ressemblent aux fours des boulangers.
On charge la houille par une porte dispose cet effet, et on l'entassesur la sole
une paisseur d'environ 15 20 centimtres. Lorsqu'on a mis le feu, on
bouche hermtiquement l'ouverture de chargement, et on n'introduit dans le
four que la quantit d'air ncessaire pour, entretenir la combustion.
.
On laisse brler jusqu' ce qu'on n'aperoive plus aucune apparence de
flamme ou de fume, et jusqu' ce que la houille se recouvre de cendres blan
ches ; on retire alors le coke au moyen d'une pelle en fer, et on le pose sur le sol
en ayant soin de conserver les morceaux leur plus forte grosseur. On l'teint
ensuite avec de l'eau et on ne le rentre en halle qu'aprs l'avoir laiss refroidir
pendant quelque tems l'air. Il n'est pas ncessaire d'allumer de nouveau la
houille qui s'enflamme d'elle-mme lorsqu'on recommence l'opration, le
fourneau ayant acquis une temprature assez leve.
La dure de la combustion est naturellement dtermine par la nature de la
houille, la direction du vent, l'tat de l'atmosphre, etc., etc.; mais dans les
fours ordinaires, on a pu remarquer que chaque cuite dure environ huit dix
heures. La premire fourne est ordinairement moins productive que les sui
vantes, parce qu' la mise en feu, la combustion se propage trs-ingalement
travers la masse du combustible.
Pour cette mme cause , on fera bien de faire cette premire opration avec
de la houille en gros morceaux, parce que la poussire se consumerait presqu'entirement avant que le fourneau ne ft chauff.
302. Si l'on emploie des fours trs-grands, on donne ordinairement la
sole un contour ovale et on dispose une porte chaque extrmit. On est oblig
de chauffer ces fours avec du bois ou de la houille en gros morceaux , avant de
les charger, parce qu'il faudrait trop de tems pour que le feu ft rpandu par
tout et parce que le coke subirait un dchet considrable.
On charge le four jusqu'au milieu par une des portes et on achve de le
remplir par le ct oppos.
Lorsque la carbonisation est termine , on ouvre un des orifices et on retire
la moiti du coke qu'on remplace de suite par de la houille ; aprs quoi on opre
pour l'autre moiti de la mme manire.
On pratique aux portes ou toute autre partie du four des petites ouvertures
destines donner accs l'air atmosphrique; on doit les fermer quand toute
la masse est embrse. C'est l'introduction de l'air dans les fours que l'ou

152
vrier charg de la fabrication du coke, doit porter toute son attention, car une
combustion trop vive ou trop prolonge est toujours une cause de dchet.
303. On a trouv moyen d'utiliser la chaleur perdue des fours coke, en
la transportant dans des tuves o Ton fait scher des moules et des noyaux
{Les fig. i , 2 , 3 et 4 de la pl. 9) indiquent un four coke chauffant une tuve.
Cet appareil est construit l'usine royale 'Indret , prs Nantes {Loire-In
frieure ) .
La fig. 1 donne une coupe gnrale prise en longueur de l'tuve et du four
coke. On peut y remarquer deux registres met dont la manuvre simultane
permet d'introduire la flamme du four coke daus l'tuve ou de laisser chap
per directement dans la chemine place sur le four. La fig. 2 est la moiti
du plan de la figure prcdente. La fig. 3 reprsente l'tuve sans le four
coke; on y reconnat l'ouverture A , qui sert l'introduction de la chaleur dans
l'tuve et les deux orifices BB avec leurs chemines qui servent l'chappement
des gaz. Chacune de ces chemines a 6m,25 de hauteur.
La fig. 4 donne le four coke seul. La portire de ce four est en fonte;
elle glisse entre deux rainures et elle est souleve au moyen d'un lvier et d'une
chane. La chemine est leve de 5m,375. Comme l'indique le dessin , la sole
est ovale et la chemine est place au point culminant de la vote.
La construction de l'tuve est faite en pierres de grs; celle du four coke
est en briques.
304. Voici quelques renseignements sur le travail du four coke prcdent.
On emploie de prfrence pour la carbonisation , la houille de Saint-tienne.
Diffrents essais ont t faits avec quelques houilles grasses d'Angleterre et avec
la houille de Mons (Belgique ) et on a constamment obtenu un dchet plus fort
et une qualit moins bonne, qu'en oprant avec celle de Saint-Etienne. Cette
dernire qui est, comme on sait, trs- menue, peut s'entasser plus facilement sur
la sole des fours, s'enflamme plus uniformment dans toute sa masse, et par cela
mme subit une puration plus complte , tandis que les premires qui sont eu
gros morceaux doivent brler plus longtems pour fournir un coke de bonne
qualit et ne s'purent entirement qu'aux dpens du produit.
Pour chauffer le four coke avant la premire fourne, il faut ordinairement
dix-huit ou vingt fagots et un hectolitre de charbon de bois. On fait par vingtquatre heures une seule cuite de onze hectolitres de houille dont on retire seize
dix-sept hect. de coke.
Le tableau suivant donne les rsultats de trois diffrents essais faits dans le four
coke d'Indret sur des quantits semblables en volume et dans des teins
gaux :

153

LIEUX
d'o
proviennent
tes
houilles.
Saiut tienne.
Mons
\nglelerre(Ao/le dite kilkenni.

PRODUIT.

PERTE
Al'GUSKTATlOn
en
roms,
en
COKE.
LIS CSDRB
en
en
hectolitres!
hect. kllog. hect. kilog kilog. dduites.
hect. kilog.

eOKSOUHATlUN.

105
105
!05

7800
8085
7560

158
123
1f8

4740
4250
4240
S

354
298
315

2707
3537
3000

53
18

1,50
1,17

13

1,12

45,14
40,47
40,42

305. Le succs des oprations du fondeur dpend essentiellement de la


bonne qualit du coke. Un coke lourd , pyriteux et dont le milieu est mal ou
n'est pas pur donne toujours de la fonte blanche; un coke trop cuit ou trop
boui sou fil s'crase, quand surtout il est charg dans des fourneaux levs, et
forme une poussire qui nuit aux progrs de la fusion.
Il est important que la carbonisation soit toujours faite point, et il ne faut
pas ngliger d'arroser d'eau, le coke en ignition, sa sortie des fours ; l'exprience
a dmontr que cet arrosage contribue chasser une partie du soulre que le
coke conserve encore.
Comme pour le charbon de bois, on doit viter de briser le coke en le tirant
des fourneaux, en le rentrant dans les magasins, etc., etc., parce que de trop
petits morceaux influent toujours sur le fondage. C'est cause de cela et parce
qu'il retient toujours une plus grande quantit de soufre que s'il tait fabriqu
dans les fourneaux, que le coke provenant de la distillation dans les usines gaz,
ne convient pas pour les fondeurs aux wilkinsons. On pourrait tout au plus
l'employer au chauffage des fours creusets.
306. Dans un grand nombre de cas, il serait plus avantageux d'employer
le coke cuit en plein air; mais nous avons expliqu qn'il n'tait pas toujours
facile de s'en procurer des conditions favorables.
Les houilles trs-snlfureuses donnent ordinairement de mauvais coke quand
elles sont carbonises dans les fourneaux. On traite avec plus de succs par la
carbonisation en tas, les houilles qui ne se gonflent pas et qui donnent un coke
dur et pesant, tandis que celles qui sont un peu grasses et qui se boursoufflent ai
sment fourniraient du coke plus dense et en plus grande quantit, si elles taient
carbonises dans les fours.
Le coke de bonne qualit est dtermin par une cassure mate , par une couleur
d'un noir-gristre; il jette un faible clat soyeux, et s'il rsulte de la houille grasse,
il offre un aspect coul. En gnral chaque espce de coke a une porosit qui lui
20

154
est particulire. Le coke pesint se prsente ordinairement sous une forme cubique
ou allonge; le coke boursoufll ressemble assez aux ponges ou certaines
excroissances vgtales.
Les cokes conservs en gros morceaux sont ordinairement les plus purs. Il est
ncessaire de mettre part, afin de ne pas les destiner au fondage, les morceaux
qui contiennent encore des anthracites , ou des pierres, ou des parties d'argile
schisteuse. Un seul de ces morceaux jet dans un cubilot o son influence serait
infiniment plus sensible que dans un haut fourneau, suffirait pour compromettre
le rsultat de la fusion.
307. Machines soufflantes appliques spcialement aux cubilots. Les ma
chines soufflantes que nous avons dcrites prcdemment, sont non seulement ap
plicables aux hauts fourneaux, mais encore aux cubilots. Ainsi, trois cubilots de la
fonderie d'Indretlaient aliments par le vent qui s'chappait d'un cylindre creux
dans lequel se mouvait un piston portant deux soupapes, et dont la course tait de
0,60. Cette soufflerie qui n'tait rien autre qu'une pompe fouler l'air, lait mise
en mouvement par une machine vapeur de la force de 4 chevaux ; elle fournissait
aux trois fourneaux qu'elle soufflait, im%2o& d'air chaque coup de piston, et
cet air entrait aux tuyres avec une pression de six centimtres au manomtre
mercure.
Dans un grand nombre de fonderies, on a longlems fait usage, pour alimenter
les wilkinsons, des gros soufflets de forge mus par des roues hydrauliques, lors
qu'on pouvait disposer de cours d'eau, et par des manges dans le cas contraire.
Les fourneaux de la fonderie de l'cole deChlons-sur-Marne ont reu l'air pen
dant plusieurs annes, de deux soufflets, mis en jeu par un systme de cammes que
faisait marcher un mange deux chevaux. Une roue massive en fonte qui
tournait en roulant dans un cercle rainures, tait adapte au mange et servait
broyer le charbon pour faire le poussier ou noir l'usage des mouleurs. Celte
soufflerie a t remplace depuis peu de tems, d'une manire plus avantageuse,
par un ventilateur.
308. Le ventilateur est une machine tellement simple et si peu coteuse,
qu'elle est aujourd'hui mise en usage dans la plus grande partie de nos fonderies
de deuxime fusion, o elle pris la place des soufflets qui sont presque toujours
dfectueux.
Tout le monde construit aujourd'hui des ventilateurs, et il serait superflu
d'entrer dans de longs dtails sur ce mode de soufflerie. Les trois fig. 1, 2 et 3 de
la planche 7 seront suffisantes pour indiquer les dispositions adoptes gnra
lement (1).

(I)U: ventilateurs ont non-seulement rendu d'utiles services aux fonderies; mais les forges

La fig. 1 , est une vue du ventilateur sur l'un des cts. Les traverses
met n qui sont places l'extrieur, font partie des plaques de ct et supportent
les coussinets. L'ouverture circulaire k qui est pratique au milieu de chacune
de plaques, est destine introduire l'air dans le ventilateur. Cette ouverture et
celle d'expiration p doivent tre calcules d'aprs la grandeur des fourneaux que
l'on veut approvisionner d'air; elles seules rglent toutes les autres dimensions de
la machine.
La fig. 3, donne le plan du ventilateur, une partie de l'enveloppe tant
supprime. On y retrouve le croisillon ailettes qui est dj indiqu par
des lignes ponctues dans la fig. prcdente. L'effet du ventilateur dpend
de la vitesse de ce croisillon, sur lequel sont montes des palettes en tle, qui amas
sent et chassent l'air. La poulie r sert transmettre le mouvement; son diamtre
peut tre modifi suivant les dispositions prendre pour obtenir la vitesse voulue.
La caisse du ventilateur est forme par deux plaques de ct en fonte, ajustes
sur une plaque de fond aussi en fonte, et jointes par des rivets une enveloppe
circulaire en tle.
309. Pour ne pas perdre une partie de l'effet du ventilateur, il ne faut pas
oublier les prcautions essentielles que voici :
Le croisillon doit faire au moins 1200 1500 tours, mais pas plus de 1800
tours par minute; au del de ce chiffre on emploierait une force inutile sans
augmenter l'effet. Pour mnager la dpense du travail moteur, on conoit'
qu'il est ncessaire de calculer avec soin les dimensions et le rapport des poulies
ou des engrenages qui doivent donner la vitesse. Nous ne pouvons pas nous
tendre sur les proportions tablir en pareil cas, parce qu'elles sont comman
des par la disposition des lieux ; mais nous insistons sur les soins prendre pour
organiser la transmission du mouvement, parce que nous avons vu malheureu
sement dans un grand nombre de fonderies, des ventilateurs qui dpensaient le
double de la force ncessaire pour leur faire rendre l'effet attendu.
Le conduit a doit prsenter un orifice aussi grand que celui de l'expiration et
mme un peu plus grand s'il est possible. Il est ncessaire d'arrondir tous les
angles de la conduite d'air jusqu'aux buses, afin de faciliter l'chappement du
vent qui doit s'couler sans pression, et qui refluerait par les ouvertures d'aspi-

lcur sont encore redevables d'un soufflement rgulier et conomique. Tous les grands ateliers de
coustruction alimentent aujourd'hui leurs feux de forges au moyen des ventilateurs. Il est facheux qu'il n'en soit pas de mme des hauts fourneaux , pour lesquels ces modes de soufflerie ne
seront pas facilement adopts, parce qu'ils ne peuvent fournir le vent qu'avec une pression presque
nulle.

ration , s'il tait gn dans sa marche. Les conduits d'air sont ordinairenent
construits en briques ajustes et cimentes avec soin.
Pour que le vent expir soit convenablement absorb par le fourneau, il faut
employer des buses d'un trs grand diamtre, de huit quinze centimtres, par
exemple, suivant la capacit des cubilots. On fait souvent usage, pour obtenir une
plus forte expansion de vent , de deux buses places l'une au-dessus de l'autre.
Dans les conditions que nous venons d'noncer, un ventilateur bien construit
peut fondre 1000 1200 kilog. l'heure.
310. Nous avons vu fonctionner avec succs, la fonderie de M. Kldin
Mulhouse, une cagnarde le ou vis soufflante, invente par M. Cagnard de la
Tour. C'est une vis d'archimde construite en tle et qui tourne incline dans
une caisse remplie d'eau une hauteur dtermine, de telle sorte que la moiti
de l'appareil se trouve dans l'eau et l'autre moiti hors de l'eau. La vis entrane
en tournant une certaine quantit d'air repouss par l'eau dans les parties sup
rieures o il acquiert une assez grande pression, et d'o il est chass dans un
porte-vent qui le conduit au fourneau. La vis soufflante de M. K.i'klin a 2m
85 de longueur sur 2m 60 de diamtre environ; elle est quatre filets et son in
clinaison dans la caisse peut tre de 22 23. Chacune de ses rvolutions en
trane 5" 90 d'air qui sort sous une pression d'environ 0,03e de mercure.
Cette machine soufflante dont la construction est au moins aussi coteuse
qu'une soufflerie cylindrique piston , convient peu pour les hauts four
neaux , parce qu'elle ne fournit l'air qu' une pression peu leve. Cepen
dant elle pourrait suffire pour alimenter de petits fourneaux de fi 7m de
hauteur, marchant avec des charbons tendres et des minerais fusibles. Nous
savons qu'on en a tabli une au Val-Suzon (Cte-d'Or), o elle sert don
ner le vent un haut fourneau plac dans les conditions que nous venons
d'exposer. Cette cagnardelle est construite de la mme manire et sur les mmes
dimensions que celle de M. Kaeklin; son produit est de 28 29 m. c. d'air par
minute.
311. La cagnardelle n'est pas la seule machine soufflante qu'on a rcem
ment applique. Les hauts fourneaux et fonderies de Loulans ont obtenu des
rsultats convenables, avec une roue dont la jante est creuse et garnie de deux
soupapes, dont le jeu est obtenu au moyen de deux bielles mises en rapport avec
le mouvement de rotation de la roue. Le vent passe de la jante dans le moyeu
qui est creux aussi et qui communique au porte-vent. Nous n'avons pu jusqu'
prsent, nous procurer assez de renseignements sur cetle machine pour en donner
des dtails plus complets, et nous devons nous borner l'indiquer comme appli
cation nouvelle. Mais, selon nous, il sera difficile de trouver un mcanisme plus
simple, plus commode et moins coteux que les ventilateurs qui runissent par
faitement toutes les conditions essentielles que demande le travail des cubilots.

157
312. Dimensions, formes et construction des cubilots.Les dimensions et la
forme des cubilots sont trs variables, parce qu'on les construit, en ayant gard
la quantit de fonte qu'on veut faire, la force du veut dont on peut disposer, et
la qualit du combustible. La facilit avec laquelle on met en fusion la fonte de fer,
permet d'observer des rgles moins strictes que celles de la construction des hauts
fourneaux. Comme pour ceux-ci d'ailleurs, on peut conclure que les cuves les
moins hautes sont aussi les moins favorables la consommation du combustible,
parce que la fonte n'est pas assez prpare, lorsqu'elle se prsente la tuyre; il
est remarquer cependant, qu'on doit suivre une marche contraire celle qu'on
suivrait dans les hauts fourneaux, lorsqu'on brle des charbons lgers. Ainsi on
donne plus d'lvation un haut fourneau marchant au coke qu' un haut four
neau marchant au charbon de bois, parce que le coke a besoin d'tre prpare
plus longtems l'avance pour produire l'effet utile; mais on devra augmenter
(jusqu' un certain point) la hauteur des cubilots, mesure que la pesanteur
spcifique du combustible diminue-, parce que le poids de la fonte fait qu'elle
dplace les lits de charbons et qu'elle vient tomber non fondue dans le creuset,
tandis que les charbons sont brls inutilement au-dessus de la tuyre.
313. Le rtrcissement de la partie infrieure de la cuve est, l'instar des
creusets troits dans les hauts fourneaux, une cause d'conomie dans la consom
mation du combustible; il faut rtrcir cette partie quand on ne veut obtenir qu'une
faible quantit de fonte, quand la machine soufflante fournit peu de vent , quand
les charbons sont trs lgers; mais on obtient moins de dchet, et les parois ne
sont pas dtruites aussi rapidement, lorsqu'on peut disposer d'un creuset plus
large.
La forme intrieure de la cuve s'largit vers le ventre du ct des tuyres, et
un peu moins vers le contre- vent, comme l'indique la fig. 7 pl. 7.
On fait toujours un talon la rencontre de la cuve avec la sole , afin d'aider
l'coulement de la fonte.
Le manque de commandes force quelquefois le fabricant ne fondre chaque
jour, que de petites quantits de mtal; alors, on rduit en consquence le
diamtre du ventre, qu'il est facile d'augmenter par la suite, s'il survient de plus
grands travaux excuter.
Pour faciliter ces changements la forme de la cuve, on donne l'enveloppe
extrieure, un diamtre tel que celle-ci contienne une cuve de la plus grande
capacit qu'il est possible de l'tablir, eu gard la hauteur du fourneau.
La forme intrieure des cuves n'offre pas d'ailleurs de rgles fixes; elle dpend
de la volont des fondeurs, des matriaux employs la construction, de la
qualit de la fonte liqufier et de celle du combustible. On emploie gnra
lement les formes des fig. 7 et 8 pl. 7, mais quand on n'a pas des qualits un peu
considrables mettre en fusion , on peut adopter la forme de la fig. 5 qui .par le

158
travail, est bientt ramene aux proportions des deux prcdentes. La forme
de la fig. 4 est plus usite pour la fusion du cuivre que pour celle du fer; elle n'est
gure pratique que pour liqufier des doses de mtal ne dpassant pas 2
300 kilog.
La hauteur des cubilots construits jusqu' prsent, varie entre 2 et 6 mtres.
INous avons tabli il y a peu de lems, un fourneau manche qui avait huit doubles
tuyres disposes sur une mme ligne; sa hauteur tait de 5m60 et sa largeur
de 3 m ; il pouvait contenir au besoin 12000 kilog. de fonte. Il est vident d'ail
leurs qu'on pourrait porter la construction de ces fourneaux des proportions
plus grandes encore, afin d'arriver y fondre des masses normes de mtal.
314. On forme l'enveloppe extrieure des cubilots par des plaques de fonte
assembles sur une base octogone ou hexagone, et fixes ensemble avec des
boulons ou retenues par des cercles en fer. La plaque de fond qui est pose sur
un massif en maonnerie doit tre perce au centre d'un trou qui l'empche de se
casser, en favorisant alternativement leseffets de la dilatation et de la contraction,
et qui permet l'coulement des vapeurs par un canal pratiqu dans le massif.
Souvent mme on dispose cette plaque en deux parties.
On entoure encore les wilkinsons par des chemises cylindriques, faonnes en
tle rive ou coules en fonte d'un seul jet, si le fourneau a de petites dimensions,
et en plusieurs tronons dans le cas contraire. Ce dernier mode est exempt de
toute espce d'ajustement, et toute la pose se borne emboter les tronons les uns
dans les autres, aprs avoir plac le premier sur la plaque de fond laquelle on
a soin de faire une rainure ou des rebords qui servent d'embotement et qui
contribuent assurer la solidit du fourneau.
315. Les fi. 7 et 8 pl. 7 reprsentent un cubilot avec une enveloppe en
fonte compose de deux tronons, qui ont chacun 0,90 de hauteur et 1 m de
diamtre. Le devant du fourneau est garni d'une plaque m qui protge les pierres
du massif contre l'atteinte du feu, lorsqu'on vide aprs la coule, les matriaux
qui restent dans la cuve. Cette mme plaque fait corps avec un chenal h qui est
appliqu devant la porte du cubilot et qui conduit la fonte, quand on la coule,dans
les poches que les ouvriers mouleurs viennent placer au-dessous. La chemine
de ce fourneau est construite en briques et environne tout le gueulard, l'excep
tion de l'endroit o l'on charge, qui est revtu d'une portire en fonte c.
316. Dans les cubilots de grandes dimensions, le combustible ne serait pas
entirement brl et la fusion se ferait imparfaitement, si l'on se servait d'une
seule ligne de tuyres. On doit alors donner le vent par deux tuyres opposes
dont il faut cependant croiser les axes autant que possible.
Afin que le creuset puisse contenir une plus grande quantit de fonte , on dis
pose plusieurs tuyres sur une mme ligne verticale; et lorsqu'on aperoit le
mtal fondu la hauteur de la premire tuyre, on la bouche avec un tampon

159
de sable rfractaire, et on ouvre celle qui est au-dessus pour y mettre le vent. On
rpte cette opration pour les tuyres suprieures, jusqu' ce qu'on ait amass
dans le creuset, la quantit de fonte ncessaire. Aussitt aprs la coule on
recommence souffler par la tuyre infrieure.
Lorsqu'on dispose d'une machine soufflante assez forte, nous avons reconnu
qu'en introduisant l'air par deux tuyres places verticalement l'une au-dessus de
l'autre, on peut rduire la consommation en combustible et diminuer l'in
fluence de la fusion sur la nature de la fonte. Ces rsultats sont explicables
parles prparations que le vent de la tuyre suprieure fait subir aux matriaux.
317. Il n'existe pas de rgles fixes qui dterminent la distance de la pre
mire tuyre la sole. Cependant on ne doit pas la rendre trop grande, afin de
conserver la distance indispensable entr'elle et le gueulard, et afin de ne pas refroidir
la fonte liquide en rserve dans le creuset. Cette distance varie peu prs de 20
40 cent. Voici comment on pourrait fixer l'espacement des tuyres d'un cu
bilot qui aurait environ 3m de hauteur sur un 1 ra 60 de largeur (mesures prises
sur l'enveloppe ) :
De
De
De
De
De
De

la sole la premire tuyre. . . .


la premire tuyre la deuxime.
la deuxime la troisime. . . .
la troisime la quatrime. . .
la quatrime la cinquime. . .
la cinquime la sixime. . . .

(]m,3iO \
0 320 4 Hauteur totale occupe
0 300 ( par les tuyres 1m,740.
0 280 / Distance de la dernire
0 260 I tuyre au gueulard lm,26.
0 240 )

318. On choisit de prfrence le sable rfractaire pour la construction des


cubilots. Aprs avoir termin la sole qui se compose de quelques couches de sable
bien battues en pis, on y pose un mandrin cylindrique du diamtre qu'on veut
donner au gueulard. On commence alors damer le sable avec soin , comme
nous l'avons indiqu en parlant de la construction des ouvrages de hauts four
neaux. Quand le vide est rempli la hauteur du mandrin, on branle vigoureu
sement celui-ci avec une masse, afin de le dtacher du sable , et on le soulve au
moyen d'un anneau. Aprs quoi, on continue damer en soulevant toujours le
cylindre, jusqu' ce qu'on soit arriv la hauteur du gueulard, sur lequel on
pose un cercle en fonte , pour que ses bords ne soient pas endommags par les
matriaux qu'on jette au fourneau. Pendant cette opration , on a d enfoncer
dans les trous laisss l'enveloppe, des morceaux de bois coniques communi
quant avec la cuve et destins former la place des tuyres. Lorsque tous les
mandrins sont retirs, il ne reste plus qu' tailler et rebattre l'intrieur du
fourneau , ainsi que nous l'avons dj expliqu dans notre premire partie.
Si la cuve doit tre d'une faible capacit, on peut rduire la dpense du sable
rfractaire en remplissant une partie du vide par une range do vieilles briques
poses contre l'enveloppe.

160
319. Les wilkinsons qui sont faits avec des tronons cyhndriques ayant
quelquefois l'inconvnient de se dsemboiter par la dilatation du sable, il est
bon d'y remdier lorsqu'on monte le fourneau, en pratiquant des chemines
verticales entre le sable et la fonte, afin de diminuer les points de contact entre
les deux corps. Ces chemines peuvent avoir 3 cent, de diamtre et tre places
environ 12 cent, d'intervalle. Ou retire les tringles dont on s'est servi pour les
faire au fur et mesure que le sable est dam. Quand elles sont retires, on
bouche les trous avec du sable brl. La disposition du rang de briques dont
nous venons de parler, peut aussi s'opposer cet effet produit par la dilatation
du sable.
320. Schage et mise en feu. Si le fourneau est neuf, l'opration du
schage exige les prcautions usites en pareil cas pour les ouvrages de hauts
fourneaux. On doit le flamber et le scher petit feu pendant douze ou quinze
heures, suivant l'paisseur du sable.
Aprs quoi, on l'emplit de coke embras, en ayant soin de laisser un courant
d'air par l'ouverture de la coule, devant laquelle on met une petite grille ou
deux ringards poss en croix, pour empcher le coke de descendre avant son
entire combustion. Lorsqu'on a fait chauffer au rouge le sable de la cuve, on
remplace par d'autre, le combustible brl; on bouche le gueulard avec une
feuille de tle ou une plaque de fonte, et on fait agir les souf Qets. La flamme que
la plaque de fonte force de prendre issue par le trou de coule, vient lcher la
sole, laquelle elle communique une temprature telle que le mtal liquide s'y
rend sans refroidissement.
L'intrieur du fourneau tant suffisamment chauff par ces diverses prpa
rations, on procde alors au bouchage de l'ouverture de la coule. Cette
ouverture qui a environ 30 cent, de largeur sur 40 cent, de hauteur, est ferme
par un mur de sable, qu'on affermit en le damant par couches horizontales, et
qu'on maintient par une plaque de forte tle soutenue par une barre de fer qui
repose sur deux crampons scells de chaque ct de la portire. Le bouchage doit
prsenter une assez grande solidit pour rsister la pression de la fonte amasse
dans l'ouvrage. Pendant cette opration, il a fallu ncessairement suspendre le jeu
de la machine soufflante, mais ds qu'on a termin, on rtablit le vent et on rem
plit le fourneau de nouveau charbon sur lequel on jette la premire charge de mtal.
321. La dure des cuves dpend principalement de la qualit du sable
employ leur construction. Certains cubilots ne pourront supporter que quel
ques jours de fondage , taudis que d'autres n'exigeront des rparations qu'aprs
quinze jours ou trois semaines de travail. Lorsque les parois ne sont pas par trop
dtriores, on vite la dpense toujours onreuse d'une reconstruction com
plte, en se contentant de dtacher avec un ringard, la crote vitrifie qui garnit
l'intrieur dg fourneau , en mouillant la surface du sable brl qui reste, afin qu'il

161
se lie mieux avec "celui qu'on va mettre et en remplissant le vide qui existe entre
le mandrin qu'on a mis en place, comme nous l'avons indiqu, et les parois
qu'on n'a pas dmolies par une nouvelle paisseur de sable rfractaire bien
comprim avec un fouloir en fer.
Il est vident qu'un fourneau rpar de cette manire ne demande pas un s
chage aussi long et aussi dispendieux,
322. Pour mettre en feu un cubilot qui a dj servi , on le remplit de coke
qu'on allume par le bas; aussitt que l feu s'est montr aux tuyres, on ferme
l'ouverture de la coule au milieu de laquelle il suffit de conserver un trou de
0,05 ou 0,06* de diamtre , pour l'coulement de la fonte . et on donne le vent. La
flamme s'chappe alors par le gueulard et par le trou qu'on a laiss la portire.
On bouche ce dernier avec un tampon d'argile, au moment ou l'on voit arriver
les premires gouttes liquides du mtal qu'on a charg immdiatement sur le
combustible qui a servi remplir le fourneau.

Lorsque la cuve est d'une grande capacit, le remplissage influe beaucoup sur
la consommation du combustible par rapport la fonte produite. Nous avons
plusieurs fois essay avec succs, de diminuer cette consommation, en remplaant
un ou deux hectolitres de coke par une quantit semblable de tourbe ou de
racines et d'tles de bois dur.
323. Des charges et de la fusion, Pour que le chargement soit exact et
rgulier, on doit charger le mtal au poids et le combustible au volume. Cepen
dant, dans les usines o le coke est conserv couvert et o par consquent sa
pesanteur spcifique est peu variable, ou a pris le parti de le consommer au poids
afin de se rendre un compte plus exact, attendu qu'il n'est gure possible d'
valuer le prix de revient de ce combustible, autrement qu'en kilogrammes. En
effet , soit qu'on carbonise la houille aux usines, soit qu'on tire le coke directe
ment des houillres, on doit toujours se baser sur le poids de ces deux matires
pour fixer le prix de l'achat et du transport.
Pour liqufier mille kilogrammes de fonte de fer, on emploie environ 150
i70 kilog. de coke ou 350 450 litres. Le volume des charges dcide de la gran
deur du fourneau. Ainsi donc, si dans un cubilot de fortes dimensions, on charge
150 kilog. de fonte sur 24 ou 25 kilog. de coke; dans un cubilot moins grand on
rduira ces charges d'un tiers; dans un autre plus petit, on les scindera par moi
tis, etc. , etc. En gnral, si le combustible est pesant, on peut faire les
charges moins fortes, mais il vaut mieux les augmenter s'il est lger, afin que
les lits de charbon ne soient p as traverss par la fonte.
324. Le travail d'un cubilot peut tre confi un fondeur et un aide fondeur
ou chargeur, si les charges descendent rapidement et si l'on a beaucoup fondre.
Lorsqu'on a peu de moules couler, le fondeur se charge seul de la conduite
du fourneau. Dans les petites fonderies, un des mouleurs fait souvent l'office
du fondeur.
21

162
Le travail du fondeur se borne charger le cubilot, nettoyer les tuyres et
distribuer la Fonte aux ouvriers, suivant leurs besoins.
L'aide-fondeur est charg de peser ou de mesurer les matriaux et de les monter
sur la plate-forme qui environne le gueulard. Il arrive que la distribution de la
fonte , quand les ouvriers ont un grand nombre de petits moules couler, occupe
tellement le fondeur, qu'il ne peut pas abandonner le trou de la coule; c'est
alors son aide qui fait les charges.
325. Les fondeurs aux cubilots sont ordinairement pays la journe, et leur
salaire, surtout quand on fond peu, a une certaine influence sur le prix des pro
duits. On pourrait, pour les engager apporter le soin et l'conomie ncessaires
leur travail, les payer la tche et mettre leur charge les aides dont ils auraient
besoin; mais pour bien fixer le prix qu'ils doivent avoir par mille kilogrammes de
fer fondu , il ne faut pas ngliger de prendre en considration la quantit de mtal
jete au fourneau et les difficults que prsente l'approvisionnement du gueulard.
Il est donc ncessaire, pour ne pas tomber dans l'erreur, de prendre une moyenne
entre les dpenses la journe de plusieurs mois. C'est ainsi que nous nous
sommes assurs aux fonderies de Tusey, o l'on avait refondu dans une anne
887550 kilog. pour la somme de2744 fr. 20c. en journes d'ouvriers, qu'on pouvait
payer tout le travail qui accompagne la fusion dans les cubilots, raison de 3 fr.
par mille kilog. de fonte refondue (1).
326. Parmi la grande quantit de pices que l'on doit jeter en moule, il en
est qui exigent des fontes de qualit diffrente. II est avantageux de couler, pour
viter des mlanges nuisibles, la fonte grise d'abord, et la fonte blanche la fin
de la journe. Au reste, quand le fondeur n'est pas certain de son travail, il est
prfrable que, dans le but d'viter des mlanges nuisibles entre les diffrentes
espces de fonte qu'il doit produire, il prenne le parti de sparer chacune d'elles
par des fausses-charges , ou charges faites seulement en combustible.
Afin d'loigner toute confusion et d'apporter l'ordre ncessaire pendant le
travail, le contre-matre doit fixer chaque mouleur le tour qui lui convient,
en considrant la nature des fontes qu'il va couler.
Toutes les fois que le fondeur est prt couler, il perce avec un petit ringard le
trou destin l'coulement de la fonte, et il donne celle-ci aux ouvriers qui la

(I) Bien des mattres de fonderies, considrent la fusion dans les Wilkinsons, comme un travail
peu important , et le confient des manuvres par un motif d'conomie qui, notre avis, est
loin d'tre bien compris. On ne saurait trop prendre en considration, le dchet, la dpense
outre de combustible, la mauvaise qualit del fonte , les accidents aux tuyres, etc., etc., qui
ressortent de la direction d'un ouvrier inhabile, pour remettre cette besogne des mains exerces. Il y a tout gagner avec un bon fondeur.

163
reoivent dans leurs poches. Quand il ne se prsente plus personne , il arrte la
coule au moyen d'un bouchon de terre molle fix l'extrmit d'un long man
che en bois.
327. Le sable dont il reste toujours quelques parcelles attaches la fonte,
les cendres du combustible , les parties de la cuve qui entrent en fusion forment
un laitier visqueux qui compromettrait souvent la sret du fondage , si l'on n'a
vait soin d'ajouter de tems autre, la charge, une certaine quantit de castine.
De cette opration, il rsulte un laitier qu'il est bon defaire couler, princi
palement aprs la coule des grosses pices, parce qu'il viendrait se fixer sur la
sole et refroidir la fonte. C'est ce que les fondeurs appellent dcrasser le fourneau.
Les cubilots ne fonctionnent ordinairement que pendant le jour. Aprs qu'on a
fait les dernires charges, il s'lve dans la cuve une temprature telle que la
fonte traverse rapidement les lits de combustible; nous avons indiqu comment
on pourrait profiter de cette circonstance pour utiliser les menus bocages. Quand
on a fini de fondre , on brise coups de ringard le rempart de sable qui garnit
le devant de la coule, et on retire avec un crochet, le coke qui reste dans le
fourneau.
Si l'on activait les cubilots pendant plusieurs jours conscutifs, on conomi
serait une quantit de charbon considrable en jetant dans la cuve, au moment
de cesser le travail, deux ou trois charges de coke sur lesquelles on dispose des
charges ordinaires de mtal et de combustible. Aprs avoir bien gratt la surface
de la sole et nettoy le creuset , on bouche hermtiquement toutes les ouvertures.
Quand on reprend le travail, le lendemain matin, on obtient en trs peu de
tems de la fonte liquide.
328. Les outils des fondeurs aux cubilots, sont peu nombreux. Ils se com
posent de quelques ringards ou aiguilles en fer rond de 0,015 0,03 de diamtre
pour percer le trou de coule et pour moucher les tuyres; de quelques man
ches en bois, au bout desquels on assujtit un tampon conique en argile ou en sa
ble gras qui sert boucher (flg. 10 pl. 7); d'une griffe, d'un crochet (fig. 11 et
12 , pl. 7) pour nettoyer la sole quand 6*n a termin la fonte ; d'un fourgon en fer
pour faire descendre les charges; d'une pelle troue pour charger le coke; d'un
seau pour teindre le coke quand on le retire pour vider le fourneau ; d'une
plaque de fonte soutenue par un tai en fer pour garantir les ouvriers et pour
servir d'appui au crochet quand ils vident aprs la fonte; de plusieurs mandrins
cylindriques en bois (fig. 13 pl. 7), debattes, de couteaux et de racloirs, outils
dont on se sert pour remonter les cuves, etc., etc.
329. L'ouverture des buses, si l'on emploie des machines soufflantes autres
que les ventilateurs, est peu de chose prs fixe comme celle des hauts four
neaux. Il faut viter l'usage d'une buse trop troite parce que la fonte est affine,
devient blanche et subit un dchet considrable.

16 i
Un vent trop rapide dplace le charbon dont il consume une quantit consi
drable qui n'est d'aucun effet, et tend donner de la fonte blanche.
Un vent dont la vitesse est trop faible , lorsque le fourneau est large , ne donne
pas assez de chaleur et blanchit la fonte qui devient louche tel point qu'elle
coule avec beaucoup de difficult. On doit craindre de la voir s'arrter dans
le creuset et y former une masse fige qu'on ne pourrait enlever qu'en dmontant
le cubilot. Cependant, dans une cuve troite, un vent faible, s'il ne l'est pas par
trop, ne nuira qu' la clrit de la fusion.
La vitesse du vent doit toujours tre proportionne la qualit du combustible
et la grosseur des morceaux de fer cr qu'on veut liquider.
Il faudrait, pour bien faire, qu'on pt. ne charger, (ce qui n'est pas toujours
facile) que des morceaux de 100 160 centimtres cubes; mais pour que le
travail soit toujours le mme, on peut compenser dans les charges, les bocages
et les saumons. La diffrence qui existe entre les fusions de ces deux espces de
fonte est trs-grande , puisqu'on fondrait dans une heure 12 1500 kilogrammes
de bocages, tandis que dans le mme tems, toutes choses gales d'ailleurs , on
pourrait tout au plusliqufier 800 kilog. de saumons.
330. Le dchet du fer refondu est dtermin principalement par la nature
du mtal, par la qualit du combustible et par la direction du vent.
On ne pourrait obtenir de la fonte grise, en refondant de la fonte blanche, sans
brler une grande quantit de charbon, sans augmenter le dchet et sans amener
la prompte destruction des parois.
Si la fonte est grise, si la vitesse du vent est convenable, si le coke est pur, le
dchet peut ne s'lever qu' 6 ou 7 pour cent. Dans le cas contraire, il peut mon
ter jusqu' 15 ou 20 pour cent. On comprendra que le dchet doit tre norme
quand on refond des brocailles ou des menus bocages blancs.
Mme en bonne marche, la quantit de fonte perdue la deuxime fusion , doit
toujours s'estimer 8 ou 10 pour cent, cause des grenailles qui sont retenues
dans les scories ou qui sont rpandues par les mouleurs sur le sol de l'usine.
A la fonderie d'Indret, o l'on coule beaucoup de grosses pices et on l'on fond
peu de bocages, le dchet ne dpasse jamais 6 1/2 pour cent. La consomma
tion en coke est de 230 240 kilog. pour mille kilog. de fonte produite. (Dans
cetle quantit ainsi, que dans la suivante, nous comptons les pertes invitables
occasionnes par les fraisilset les poussires).
On a fondu dans les cubilots de l'usine de Tusey en 1840:
Saumons d'Angleterre. . 135,398 kilog. -v
/Eu fontes moules . . . 777,033k.
Saumons de Tusey et enJ
l En bocages
235,057
virons
*52'645 ' I
)
Total
Bocages gris et l)lancs. 507,138 , ) qui ont produit ^ Ajoutant le dchet . . . 83,091
Total. . . . 1,095,181 kilog.
I Total gal la consomma
tion
1,095,181k

165
On a consomm pour produire 1,012,090 kilog. de fonte 240,898 kilog. de coke
ou 238 kilog. par mille kilog.
Le dchet qui est beaucoup plus fort qu' Indret, parce qu'on a refondu beau
coup plus de bocages et coul une grande quantit de petites pices, s'lve
8. 2 pour 0/0.
' 331. Ainsi que nous l'avons expliqu plus haut, il est souvent ncessaire
de faire de nombreux mlanges, afin d'utiliser d'une manire convenable, les
diffrentes espces de fontes qui sont obtenues dans les hauts fourneaux. Nous
avons indiqu comme devant apporter des amliorations avantageuses , lors
qu'elles sont mles avec les produits ordinaires des hauts fourneaux, les fontes
d'Angleterre, de Comt, de Belgique, etc., etc. Les fontes anglaises sont sans
contredit les meilleures de toutes, et nous doutons qu'il existe un haut fourneau
en France, qui puisse produire des saumons propres la deuxime fusion d'une
qualit suprieure ceux de Garstherrie , de Beaufort, de Sumerl, etc. , etc.,
qu'on emploie journellement dans nos fonderies. (1). Nous avons fait nousmmes de nombreuses expriences sur les fontes anglaises noires, la cassure
brillante et larges facettes, et nous nous sommes convaincus que 1/15 de cette
fonte mlang avec 14/15 de mauvais bocages, suffisait pour donner ceux-ci
une nature bien diffrente de celle qu'ils auraient eue, s'ils eussent t fondus
seuls.
332. Nous indiquons les quelques mlanges suivants que nous avons em
ploys Tusey, dans l'espoir qu'ils pourront guider le fondeur dans ceux qu'il
devra faire; et nous ferons observer, que faute d'avoir des fontes anglaises porte,
on peut les remplacer par des proportions convenables d'autres fontes de bonne
qualit.
N 1. Fonte pour une statue ou un des ornements des fontaines de la Concorde.
Saumons anglais
idem du pays
Bocages gris

400 kilog.
750
1150
2300 kilog.

1
f Bonne fonte grise , tenace et d'un travail
/ facile la lime.
]

(1) Nous devons dire cependant, que nous avons eu l'occasion d'essayer Tusey, les fontes noires
que fabrique pour la deuxime fusion , le fourneau de Robiac dans le Dauphin, et que nous
avons reconnu que ces fontes galaient celles que fournissent les hauts fourneau* les plus en
rputation de l'Angleterre. Si la fabrication courante des usines de Robiac, rpond l'essai
de 3000 kilog. environ dont nous avons t mme de disposer ( et cela nous est d'ailleurs con
firm par M. Lebrun, chef des travaux l'cole royale d'arts et mtiers d'Angers, lequel a t
charg en 1840, d'examiner le travail de ces usines), notre assertion doit se trouver contredite
en ce point, car il nous parait impossible de trouvsr des fontes meilleures que celles de Robiac.

166
N 2. Fonte pour des coussinets de chemin de fer.
Saumons anglais
...
Bocages
D mls

500 kilog. \
,,
,
,
. .. . .
.
I Ce mlange a prsent plus de tnacite
f500
[> qu , une autre
. ne
j .1/3, saumons de
. Com
le, , 1/3
2000
saumons de pays et 1/3 bocages.

N 3. Fonte pour des grands tuyaux de conduite d'eau et de gaz.


Saumons anglais
Bocages blancs. . .

200 kilog. )
800
f Sl ,es tu*aux eu9sent , mo,ns ,ons ' on
> aurait pu diminuer sans inconvnient la
1000 kilog. ) proportion de fonte anglaise.

IN0 4. Autre fonte pour des tuyaux de conduite de gaz , etc. , etc.
Saumons du pays,
Bocages gris
Bocages blancs

300 kilog. \
400
I
300
>

Infrieure aux numros prcdents.

ooo kilog. ;
333. Comme pour le roulement des hauts fourneaux, on doit signaler jour
par jour, le travail des cubilots, sur un registre dress en consquence. Nous
nous dispenserons de donner un modle de ce registre dont la composition se
rapproche de celle du tableau compris notre paragraphe 238. Nous rap
pellerons seulement quelles sont les colonnes les plus indispensables, en ayant
la prcaution de les indiquer dans l'ordre o il nous parat qu'elles doivent
tre disposes.
Aprs la colonne des dates, viennent celles qui renferment les matriaux con
somms, le coke d'abord, puis les fontes de diverses espces, chacune desquelles
on consacre une colonne spciale qui vient se rsumer avec les autres dans une
colonne de totaux. Les ' observations auxquelles on mnage le plus deplace
qu'il est possible , peuvent sparer la consommation du produit qui est dispos
de la mme manire que celle-ci. Il est bon d'ajouter cet ensemble, trois
colonnes dans lesquelles on indique fonte par fonte , si on le juge ncessaire ,
pour bien connatre les rsultats du travail , le dchet total , le rapport du
coke consomm eu gard la fonte produite, et la proportion du dchet pour
cent kilog.
Nous pourrions nous dispenser de rappeler que la colonne d'observations doit
contenir des remarques utiles faites sur la marche du travail , des dtails sur les
diffrents mlanges essays, des renseignements sur la nature des fontes et du
combustible employs, etc., etc.
334. Emploi de l'air chaud dans les cubilots. Dans plusieurs usines, on
a essay d'appliquer l'influence de l'air chaud sur la marche des cubilots. Les

rsultats obtenus sont loin d'tre en rapport avec ceux qu'a prsents l'emploi
de ce systme dans les hauts fourneaux.
Nous avonseu lieu d'observer pendantplusd'unan, le travail de deux cubilots
semblablesconsommant les mmes matriaux et aliments par un vent d'une pres
sion gale pour chacun d'eux; mais l'un marchait l'air froid etrautrel'airchaud.
Ls rsultats de nos expriences nous ont paru plus favorables l'ancien pro
cd qu'au nouveau.
Voici ce que nous avons remarqu, en examinant attentivement les deux rou
lements.
La fusion tait plus lente qu'au vent froid. Le tems ncessaire pour fondre
mille kilogrammes tait augment d'un cinquime et quelquefois d'un quart.
Le dchet tait plus considrable, circonstance qui se dduit tout naturellement
de la prcdente.
La nature de la fonte grise aprs sa fusion, restait la mme daDS les deux cas.
La fonte provenant de bocages blancs devenait un peu grise dans le fourneau
au vent chaud.
Les produits l'air froid offraient plus de tnacit , quelle que ft d'ailleurs la
nature du fer cr jet dans les cubilots.
La diffrence dans la consommation du combustible tait en faveur de l'air
chaud, mais elle tait peu sensible. Elle avait diminu seulement de 1/12 1/10.
Pendant les oprations, la temprature de l'air fut successivement porte de
250 320% et les rsultats furent peu de chose prs, constamment les mmes.
Il est d'ailleurs certaines qualits de fonte qui ne peuvent, lorsqu'on les refond
dans les cubilots, supporter l'effet de l'air chauff, sans tre dnatures. Nous
citerons l'appui de cette assertion , les fontes du haut fourneau d'Ansilfranc en
Bourgogne, que M. Thibaut employait avec succs l'air froid dans sa fonderie
de Paris , et qui traites depuis , l'air chaud , avaient tellement perdu de leur
qualit, qu'on s'est vu contraint d'abandonner ce procd.
335- En somme, aprs avoir dit prcdemment, que nous tions peu parti
sans de l'application de l'air chauff dans un grand nombre de hauts fourneaux,
nous croyons devoir ajouter ici, que nous conseillons encore moins l'emploi de ce
systme dans lescubilots, ou la question du combustible est bien moins rigoureuse.
En effet, le rsum des oprations dont nous avons parl, nous a conduits
conclure que les fontes demi-grises ou blanches obtenues la premire fusion
sans accompagnement de circonstances par trop susceptibles de les dnaturer,
pouvaient seules tre bonifies par le travail au vent chaud, en prenant du grain
et en perdant de leur duret. Les fontes trs-noires au contraire, n'ont rien
gagner; elles perdent plutt de leur qualit et elles prouvent un plus fort dchet.
Nanmoins, nous indiquons par (lafig. 9 pl. 7) pour ceux qui ne seraient pas
de notre avis, un des meilleurs appareils que nous ayons vu fonctionner. Cet

168
appareil qui est aussi facilement applicable aux feux de forges o l'on prpare le
fer qu'aux cubilots, peut lever la temprature de l'air jusqu' 350 ". Il se
compose de deux rangs de tuyaux cintrs dont l'un recouvre l'autre. Les tuyaux
sont enmanchs dans les deux boites compartiments a et b. L'air est intro
duit par l'orifice dans les tuyaux extrieurs, et aprs en avoir parcouru le vide,
il est chass par l'ouverture m dans les tuyaux intrieurs d'o il sort en n pour
se rendre aux tuyres.
336. Won seulement on a employ la flamme qui s'chappe du gueulard des
cubilots, pour le chauffage des appareils air chaud, mais on a encore trouv
moyen , ainsi que dans les hauts fourneaux , de l'utiliser pour la production de la
vapeur dans les chaudires, pour la torrfaction du bois, pour la cuisson de la
chaux, etc., etc., dans des fours disposs cet effet.
Nous avons toujours pens qu'il serait la fois productif et peu dispendieux, d'
tablir sur la plate-forme de chargement des wilkinsons, ou mme sur le sol de l'u
sine , un four reverbre qui aurait pour foyer le gueulard , et pour chemine le
conduit qui est toujours ncessaire l'chappement des gaz dans ces fourneaux.
Nous sommes convaincus qu'on parviendrait au moyen d'une vote bieo dis
pose^ provoquer (sans autre calorique que celui fourni parla flamme perdue),
la fusion d'une certaine quantit de mtal dpos sur la sole. Et, quand bien
mme, cette fusion ne serait pas complte, les essais imparfaits que nous avons
tents jusqu'alors, nous ont conduits trouver que les fragments de mtal chauffs
une haute temprature par un procd de ce genre et jets ensuite au fourneau,
pouvaient amener une rduction considrable dans laconsommation ducombustible, tout en loignant une partie des dsagrments que nous avons signals dans
l'emploi de l'air chaud.
Les circonstances nous ont carts jusqu'alors de l'excution entire de ce projet
que nous esprons reprendre un jour, mais sur lequel nous croyons devoir ap
peler, ds prsent, toute l'attention des fondeurs qui seront encourags par
l'excution tout la fois simple et peu coteuse d'un appareil semblable.
Nous avons dessin la fg. 13 de la pl. 7 dans l'intention de rendre plus claire
l'ide que nous venons d'noncer. Le four reverbre est soutenu partie sur
le wilkinson, partie sur un support nervures en fonte a. Nous avons indi
qu une grille supplmentaire nn dont on pourrait essayer l'effet au cas o les
flammes du gueulard ne suffiraient pas. Il serait bon de disposer un registr e au
rampant de la chemine, et aussi devant le gueulard, une portire se fermant aprs
la charge faite , afin de pouvoir faire sjourner volont une partie des gaz dans
le four. Une forte traverse en fonte b est mnage pour soutenir la vote, si l'on
voulait demolir la jorlion de mur a afin de reconstruire ou de rparer la cuve du
fourneau. Il serait facile d'tablir un canal couvert qui conduirait la fonte
liqufie, de l'orifice c sur le sol, ou dans le wilkinson mme o on l'introduirait

169
au-dessus des tuyres, si elle n'tait pas assez chaude pour tre coule imm
diatement dans les moules. On sait que cette dernire opration peut facilement
s'effectuer, puisque dans plusieurs fonderies, on mnage sur le devant du four
neau, la hauteur des tuyres, une ouverture par laquelle on riutroduit dans
le creuset, la fonte qui reste dans les poches et que les ouvriejs trouvent d'une
temprature trop peu leve pour bien remplir leurs moules. Au reste, le
projet dont nous parlons, aurait besoin d'tre expriment, si l'on voulait
apprcier plus facilement son importance et juger par les rsultats, des mo
difications y apporter. JNous ne pouvons donc prsent, que nous borner
l'indiquer, sans entrer dans des dveloppements qui nous mneraient trop loin
de notre but.
DES FOURS A RVERBRE.

337. Des fontes qu'on doit employer de prfrence


La fonte grise obtenue
par un mlange rfractaire de minerais et de fondant dans des ouvrages levs
et rtrcis, convient parfaitement la fusion dans les fours reverbre; elle
peut mme y tre refondue plusieurs fois sans altration. La fonte grise et la fonte
truile provenant de charges fusibles dans des ouvrages bas, contiennent ordi
nairement une grande quantit de carbone et sont par cette raison trs-disposes
blanchir, lorsqu'elles sont refondues dans les fours reverbre. On rencontre
dos fontes grises qu'on ne peut liqufier une seule fois sans les blanchir et
d'autres qui supportent facilement plusieurs fusions.
Les fontes blanches sont aussi d'un mauvais emploi dans les fours rverbre ;
elles tendent trop s'affiner et dposer sur la sole une certaine quantit de
carcas ou crote de fer oxid qui se forme aux dpens de la niasse fondue et
qui diminue son produit.
Les fontes noires trs-graphiteuses, sans fournir autant de carcas, subissent
nanmoins un dchet considrable. En gnral, les fontes liqufies plusieurs fois
de cette manire perdent toujours de leur tnacit , leurs autres proprits restant
peu de choses prs les mmes. Toutes les fontes abandonnent d'ailleurs , par la
deuxime fusion , une partie de leur graphite et de leur silicium; elles forment
des combinaisons nouvelles et elles se dnaturent insensiblement.
Les fontes grises produites par un mlange fusible de fondant et de minerais
dans des ouvrages hauts et troits, conviennent principalement aux objets qui
doivent offrir une certaine rsistance, les bouches feu par exemple.
338. Des combustibles les plus convenables. On brle de prfrence la
houille dans les fours rverbre, parce que de tous les combustibles, c'est
celui qui dveloppe le plus de chaleur.
La houille grasse est celle dont on doit se servir principalement , pour fondre
22

170
dans ces fourneaux. Elle garnit mieux les grilles; elle brle bien et elle fournit
une temprature qu'on ne saurait se procurer aussi facilement avec les autres
houilles. Aux fonderies d'Indret, la houille deMons et les houilles d'Angle
terre sont employes sparment ou mles au chauffage des fours rverbre;
mais on se sert rarement pour ce travail, de la houille de Saint-tienne, qu'on a
soin de destiner la fabrication du coke (1).
A dfaut de houille, on peut cependant brler la tourbe et le bois ; mais alors
les dimensions des fours doivent tre modifies. La tourbe de bonne qualit em
ploye crue ou carbonise peut remplacer avantageusement la houille, dans les
contres o celle-ci est d'un prix trs-lev. Il est rare qu'on chaude avec du
bois seul, parce que quelle que soit sa duret, il n'est susceptible de dvelopper la
chaleur intense qui est ncessaire la fusion de la fonte , qu'autant qu'il est brl
en grande quantit , circonstance qui force donner aux foyers , des dimensions
' extraordinaires.
339. On trouve plus d'avantages mlanger ces deux combustibles avec la
houille. Nous avons eu occasion de voir excuter plusieurs fusions au four r
verbre , avec moiti de houille et moiti d'une tourbe bien compacte provenant
des environs de Chlons-Sur-BIarne, et cette mthode conomique amenait des
rsultats parfaitement convenables.
En jettant sur la grille, quelques brasses de bois ml la houille, on peut
diminuer la quantit de carcas qui se forme toujours pendant la fusion. En effet,
la flamme du bois entrane avec elle, une grande partie des cendres qui venant
de dposer sur le bain , forment une couche d'un laitier qui est plus abondant
que celui qui rsulte de la houille brle seule et qui garantit le mtal de l'oxidation. De mme que le charbon de bois et le coke, la tourbe et le bois doivent
tre prservs de l'humidit, si l'on veut qu'ils fournissent toute la chaleur qu'ils
sont susceptibles de donner.
340. Formes et dimensions des fours rverbre. Avant de parler des
formes et des dimensions adoptes pour les fours rverbre , nous renvoyons
nos lecteurs aux fig. 15, 16, 17 et 18, pl. 7 qui serviront leur en indiquer suc
cessivement les principales parties.

(I) Les houilles d'Angleterre, de Mons et de Saint-tienne, sont encore utilises a Indrct ,
les premires pour le service des chaudires vapeur, la dernire pour le chauffage
des forges ; niais il n'entre pas dans notre plan , de parler de ces diffrents emplois. Tout
!e monde ait que la houille de Saint-tienne est d'un excellent usage pour la forge; elle
garnit parfaitement les feux et elle concentre entirement l'effet du calorique sur la pice
que l'on chauffe, en la recouvrant d'une enveloppe d'o la flamme ne s'chappe pas facilement.

171
Les fourneaux rverbre sont de la plus grande utilit dans les arts chimi
ques; leur construction varie suivant le genre de travail auquel ils sont destins.
Ils servent gnralement la mise en fusion des divers mtaux dont l'industrie a
tir parti, tels que le fer, le cuivre , l'tain, etc., etc. Si l'on modifie lgrement
leur forme, on les dispose pour l'affinage du fer, j.our la calcinalionde diffrentes
substances, etc., etc. La presque totalit de ces oprations ne concerne pas notre
travail, et nous ne nous occuperons pour le moment, que des fourneaux utiliss
dans les fonderies de fer et de cuivre alli.
->'-^r,,
Un four rverbre prsente habituellement trois parties principales, savoir :
le foyer A avec sa grille sur laquelle on jette le combustible, le creuset Bou
s'effectue la fusion et la chemine C. .
Le foyer de chauffe et le creuset sont couverts par une mme vote qui se
prolonge jusqu' la chemine. La communication entre celle-ci et le four est
tablie au moyen du canal d'chappement D qu'on appelle rampant. La chemine
se trouve toujours place l'extrmit oppose la grille, afin que la flamme
et les gaz puissent traverser le four dans toute sa longueur.
Le pont F qui spare la grille du creuset, sert viter le mlange du combustible
avec la fonte et prserver cette dernire du contact de l'air. Sa partie' sup
rieure s'appelle autel, et l'on donne le nom gnrique de soie la surface plus ou
moins incline qui s'tend entre l'autel et le rampant de la chemine.
341. Il doit exister videmment, un certain rapport entre les diffrentes
parties d'un four rverbre; mais jusqu' prsent on n'a pas encore dtermin
des rgles bien prcises et on s'en rapporte plutt aux rsultats de l'exprience.
Le succs de l'opration est plus complet et la consommation du combustible
est diminue , si l'on tablit la surface de la sole trois fois plus grande que celle
de la grille et si l'aire du vide laiss entre les barreaux de la grille est celle de
la section du rampant comme 3 1/2 est 1. Ce rapport est d'ailleurs dtermin
d'une manire plus positive, en ayant gard la nature du combustible.
Lorsque le fourneau est entirement construit et prpar pour la mise en feu,
on peut seulement vrifier si les dimensions de la chauffe et du rampant sont bien
tablies, quand aprs l'exprience de plusieurs fusions, on s'est assur que le
fourneau s'chauffe uniformment dans toutes ses parties. Si la fonte place
prs du pont est liqufie plus vite que celle place prs de la chemine, on peut
en conclure que le tirage est trop faible et que l'ouverture du rampant est trop
petite. Si au contraire, le mtal qui est le plus loign du creuset est fondu le
premier, c'est un signe que la flamme traverse le four trop rapidement et que
l'orifice du rampant est trop grand.
342. L'air extrieur doit tre amen librement sous la grille; c'est pourquoi
la plupart des fourneaux rverbre sont placs en dehors des ateliers de fon
derie et communiquent seulement avec eux par l'endroit ou l'on puise la fonte.

Le foyer de chauffe est construit au-dessus d'uue fosse dans laquelle Je fondeur
descend par quelques marches, comme l'indique la fg. i~,pl- 7. Cetle fosse
qui est destine augmenter le tirage, doit tre assez profonde pour que les char
bons embrass qui s'chappent de la grille, ne pi j ent pas en s'y amoncelant,
chauffer et dilater l'air environnant.
L'cartement des barreaux dpend de la grosseur et de la nature du combus
tible qu'on emploie. Des barreaux trop carts laissent tomber les petits fragments
de houille et prsentent des vides par lesquels il pntre dans le foyer une cer
taine quantit d'air froid qui est nuisible l'opration. Des barreaux trop rap
prochs se couvrent de cendres qui gnent le tirage , quelque soin qu'on prenne
de nettoyer la grille. L'cartement qu'on donne le plus ordinairement varie de
15 20 millimtres.
343. La distance dela grille la surface suprieure de l'autel dpend de la
nature de la bouille et de la longueur du fourneau. On doit baisser la grille si le
four est peu allong et si la houille est grasse, parce que l'effet de la flamme
serait trop immdiat et trop sensible. Il faut l'lever, si l'on brle de la houille
maigre, afin qu'on puisse profiler de toute la chaleur qu'elle dveloppe.
La hauteur du pont varie de 15 30 centimtres suivant les autres dimensions
du fourneau. Il est toutefois important de bien la dterminer. On doit employer
des ponts peu levs dans les petits fours ou la temprature est ordinairement
plus faible que dans les fours de grandes dimensions. Un pont trop haut nuit aux
progrs de la fusion , quoiqu'il prserve mieux le mtal de l'oxidation , que s'il
tait plus bas.
344. Les formes qu'on donne le plus habituellement la sole, sont celles
d'un rectangle ou d'un trapze ; cette dernire parait prfrable parce que le four
devient rtrci vers le rampant {fig. 16 pl. 7) et parce que la partie la plus large qui
est place vers la grille reoit toute l'intensit de la chaleur. Si l'on emploie la
forme rectangulaire, on fait bien de la ramener par deux lignes courbes la lar
geur de la chemine. Il ne serait pas naturel que la sole formt un ventre au
milieu de sa longueur ; cette disposition compliquerait la construction du four et
nuirait sa solidit ; elle ne serait en outre d'aucune utilit pour le chauffage.
Pour qu'on puisse tirer le meilleur parti possible de toute la chaleur dve
loppe par le combustible, il faut proportionner la longueur de la sole sa lar
geur. L'exprience a produit qu'on pouvait tablir ces deux dimensions dans le
rapport de 2 1. Si cependant on active le fourneau avec de la houille grasse, il
est avantageux d'augmenter la longueur et de la faire quelquefois trois fois grande
comme la largeur. Si au contraire , on brle de la houille sche qui dgage peu
de flamme, on doit reprendre la proportion de 2 1 et souvent mme la porter
de 3 2.
L'tendue du foyer ne laisse pas que d'exercer une certaine influence sur la

173
marche du travail. Si la sole est trop courte, la flamme traverse le fowaeau en
peu de tems et porte la chaleur dans la chemine; si au contraire, jic est trop
longue , la fonte se refroidit.
L'inclinaison de la sole est une question qui n'est pas encore bien rsolue.
Le raisonnement parat indiquer de prfrence , une sole horizontale ou d'une
trs-faible pente vers le trou de la coule, dans le but de faciliter l'coulement
de la fonte.
Dans les fourneaux o la sole et la vote sont horizontales, la flamme com
munique au foyer dans toule son tendue, le mme degr de chaleur, jusqu' ce
qu'elle soit arrive l'embouchure du rampant. Cette circonstance parait devoir
tre la plus favorable, parce qu'alors le combustible est brl avec le plus d'effet
possible et parce que la capacit du fourneau est utilise entirement, puisqu'on
peut charger toute la sole.
Quelque valeur qu'aient ces raisons , elles n'ont pu jusqu'aujourd'hui dter
miner un grand nombre de praticiens qui prfrent encore les soles inclines.^
Cependant, il est certain qu'une inclinaison trop forte est toujours nuisible :
1 Parce que la fonte subit un trs-grand dchet et blanchit sous le contact de
l'air lorsqu'elle se rend en trs-petits filets dans le creuset, la fonte grise prove
nant de minerais rfractaires, peut seule rsister sans changer de nature ;
2" Parce que la fonte ne pouvant tre charge que sur la partie suprieure de
la sole, on est oblig d'augmepter la hauteur de la vote, ce qui empche la
concentration de la chaleur;
3 Parce que les jets ou tous autres petits fragments de mtal peuvent glisser
facilement , parvenir dans le creuset sans tre liqufis et refroidir le bain ;
4" Parce qu'une partie de la fonte solide place prs de l'autel ne baigne jamais
dans la fonte liquide qui en faciliterait la fusion et reste expose l'action du
courant d'air qui l'affine et la rduit en carcas.
Quant la consommation du combustible, nous pouvons garantir, d'aprs
nos expriences, qu'elle est plutt moindre que plus leve, dans un four dont
la sole incline est bien dispose que dans un four sole horizontale , si le
travail est conduit par un ouvrier intelligent.
345. L'inclinaison de la sole dtermine celle de la vote ; on peut cependant
abaisser celle-ci vers le rampant, parce que la temprature tend toujours di
minuer assez proaiptement aux environs de la chemine.
L'levation dela vote au-dessus de la sole dpend de la largeur de celle-ci et
de la surface de la grille; une vote trop leve concentrerait mal la chaleur;
une vote trop abaisse nuirait au chargement du fourneau et empcherait d'y
placer autant de mtal que le combustible plac sur la grille pourrait en fondre.
Dans les fourneaux ou la sole est horizontale , on donne ordinairement la vote,

une hauteur telle que l'aire de la section verticale prise dans la partie la plus
large du foyer soit gale aux trois quarts de la surface de la chauffe.
346. Le succs du fondage dpend des dimensions exactes du rampant. Il
est de la plus haute importance d'tablir cette ouverture d'une manire conve
nable et l'exprience est le guide le plus sr qu'on puisse consulter. Lorsque le
rampant est trop large, la dilatation de l'air et par suite le tirage deviennent
trs-faibles. Si l'on rtrcit cet chappement , on force l'air dilat et la flamme
de s'arrter dans le fourneau. Il faut cependant craindre que la combustion ne
soit pas assez rapide, ni la chaleur assez intense, quand le rampant est trop
troit.
On a reconnu que le tirage est plus grand , lorsque le rampant s'largit vers la
chemine, parce que l'air chaud et la fume s'coulent avec une plus grande
vitesse s'ils se rpandent librement dans un espace dont la largeur croit au fur
et mesure qu'elle s'loigne d'une ouverture resserre.
Il ne faut pas que ce canal soit plac trop au-dessus de la sole, parce que la
flamme suivant alors la direction de la vote, la chaleur dveloppe par le
combustible ne produirait que peu d'effet sur le mtal rassembl dans le
creuset
347. L'ouverture de la chemine doit tre toujours plus grande que la
section du rampant, afin qu'une fois celle-ci dpasse, la flamme et la fume
puissent s'chapper avec rapidit.
La hauteur des chemines ne peut tre moindre de 10 12 mtres, et on est
souvent oblig de la porter jusqu' 23 et 25 mtres, surtout lorsqu'il existe dans
les environs, des btiments qui peuvent gner le mouvement de l'air. Le tirage
est d'autant plus fort que la chemine est plus leve, parce que la pression de
l'air atmosphrique est moins sensible dans les rgions suprieures et par cons
quent moins nuisible la sortie des vapeurs dilates qui se dgagent du fourneau.
La largeur des chemines doit tre au moins de 0,30 0,35; mais on doit
craindre de trop augmenter cette dimension.
La dilatation est toujours imparfaite et le tirage toujours trop faible dans les
chemines qui ont une trop grande largeur. Ces inconvnients sont dus l'action
de deux courants opposs qui s'tablissent dans le conduit, l'un form de l'air
atmosphrique qui descend , l'autre compos de l'air dilat qui remonte. Il suit
de l, que, lorsqu'on veut disposer une seule chemine pour plusieurs fourneaux,
on doit diviser l'intrieur en autant de compartiments qu'il y a de foyers.
Pour qu'on puisse rgler d'ailleurs le mouvement de l'air, d'une manire
utile La marche des fours, il est toujours essentiel de recouvrir les chemines
d'un registre bascule tel que celui dont nous indiquons la disposition par la
fig. 19, pl, 7. L'usage de ce registre st indispensable, lorsqu'il s'agit d'augmen
ter ou de diminuer le tirage, suivant les besoins du chauffage.

348. Construction des fours rverbre. On emploie des briques rfractaires de premire qualit pour ln construction de la vote, du pont et du
creuset des fours rverbre (1).
La vote doit tre construite avec beaucoup de soins, et les briques assembles
avec un mortier trs-liquide 'd'argile rfractaire doivent offrir des joints de la
plus mince paisseur qu'il est possible. C'est surtout prs du pont, l'endroit o
l'atteinte du feu se fait le plus sentir, qu'il est essentiel de soigner la construction
de la vote. Outre la dpense qu'occasionnerait le remplacement rpt des bri
ques fondues ou tombes, on aurait encore craindre une grande perte de
chaleur et la formation d'un laitier visqueux qui recouvrant le mtal, nuirait
aux progrs de la fusion.
Une vote mal construite ne peut supporter qne huit ou dix fondages, tandis
qu'une autre tablie avec soin peut rsister 60 et mme 80 fusions.
Pour viter la dperdition de la chaleur et pour garantir l'enveloppe
en briques, on remplit ordinairement les creux que forme la vote avec un
massif en maonnerie ou avec des matires peu conductrices du calorique telles
que du fraisil, du laitier concass, etc., etc., recouvertes d'une couche d'ar
gile , de manire que la partie suprieure du four offre une surface plane comme
l'indiquent les fig. 15, 17 et 18.
349. La sole se compose d'une paisseur de sable trs-rfractaire bien battue
en pis sur une maonnerie en pierres qui peuvent rsister la calcination.
Une des meilleures matires qu'on puisse employer pour la confection de la
sole est du sable de rivire trs-pur. Il ne faut pas ngliger de disposer dans le
massif, des canaux destins l'chappement des vapeurs.
350. La chemine est la partie la plus dispendieuse de la construction
d'un four rverbre, cause de l'lvation qu'il convient de lui donner. Elle
doit tre appuye sur de solides fondations et retenue diffrents points de sa
hauteur par des tirants en fer. On a l'habitude de diminuer l'paisseur des
murs vers le haut , afin d'conomiser des matriaux et de diminuer la pression
exerce sur la base.
La partie intrieure de la chemine jusqu' 1 m ou 2 de la sole est construite

(I) A Indrct, les briques rfractaires destines aux fours rverbre, taient confectionnes
avec une clrit remarquable, au moyen d'un mcanisme assez simple. La terre prpare
l'avance tait charge dans un cylindre creux o un piston venait la refouler. Elle s'chappait
par un orifice rectangulaire plac la partie infrieure du cylindre et elle tait tranche la
longueur voulue par un couteau horizontal li par deux tirants au balancier qui faisait mou
voir la lige du piston.

176
en briques rfraclaires ; mais on peut employer des briques communes pourtout
le reste, une fois cette hauteur dpasse.
Lorsque les fondations sont larges et lorsqu'on disnese de matriaux de bonne
qualit, on peut se dispenser de multiplier les tirants en fer, comme on le fait
quelquefois. On compose alors la chemine de plusieurs assises chacune des
qu'elles on donne un retrait qui rduit successivement leur largeur. On peut
encore viter l'emploi du fer en construisant une chemine (148) semblable
celle qui ec( reprsente par la fig. 8 pl. 2. Mais quoique nous puissions ga
rantir la solidit de cette chemine qui est d'une construction trs-simple, nous
n'en conseillons pas l'emploi, parce que la multiplicit des surfaces la rend trop
accessible l'atteinte de l'air atmosphrique qui nuit toujours au tirage.
251. Les barreaux de la grille sont ordinairement faits eu fonte blanche,
parce que celle-ci est moins oxidable que la fonte grise et que le fer forg. Ils
lont disposs sur deux sommiers ou porte-grilles aussi en fonte.
Quelle que soit la nature des barreaux, ils ne peuvent rsister longtems l'ac
tion du combustible avec lequel leur surface suprieure est toujours en contact.
On a essay sans succs bien prononc de rendre cette surface un peu concave ,
afin que les cendres pussent s'y arrter et protger la fonte contre l'oxidation.
Nous pensons qu'on obtiendrait un effet plus avantageux avec une grille dans
laquelle on ferait circuler un lger courant d'eau. En pratiquant aux barreaux
quelques trous d'un diamtre extrmement petit, on pourrait injecter travers le
combustible, une trs-faible quantit de vapeur d'eau qui, en se dcomposant
fournirait une certaine dose d'oxigne dont l'addition devrait tre de nature
augmenter le chauffage.
352. La forme de la sole dtermine la position des ouvertures qu'on doit
mnager au four reverbre ; maison en laisse ordinairement trois : l'une pour
charger le combustible; l'autre pour charger le mtal et la dernire pour puiser
la fonte (1).
La porte de chargement du combustible est place au-dessus de la grille; elle
est vase en dehors pour la commodit du chargeur. Elle doit tre assez grande
pour que le combustible puisse tre rpandu uniformement sur toute la grille;
mais il faut viter de la faire trop grande parce que l'air froid pntre alors
dans le four et diminue le tirage. Le moyen le plus commode d'intercepter l'en-,
tre de l'air est de la boucher avec une ou deux pelles de houille menue qu'on
relve en talus.

(t; Dans les fours cuivre, o l'on coule la perce, l'oriflec plac au-dessus du trou de
coule sert introduire l'tain ou le zinc qui doivent former les alliages.

177
L'ouverture par laquelle on introduit le mtal dans le four, est tablie au-des
sus de la sole; elle est habituellement trs-grande pour qu'on puisse charger de
trs-gros colis. On la ferme par une porte compose d'un cadre en fer qui retient
une cloison mm de briques rfractaires bien assembles avec un mortier argi
leux ( fig. 15 pl. 7). Cette porte qui est conduite entre deux rainures, est
souleve au moyen d'un contre-poids dont la chane glisse sur une poulie. Pen
dant le fondage, on rpand contre la cloison, du sable sec qui garantit la sole du
contact de l'air atmosphrique, puis on bouche tous les joints avec de l'argile.
Le trou perc au milieu de la portire indique au fondeur quel point se
trouve la fusion ; on le tient ferm par un bouchon de terre glaise.
L'ouverture qui sert puiser la fonte est place au-dessus du creuset, soit que
celui-ci se trouve contre le pont, soit qu'il existe sous la chemine l'extr
mit du four.
Cette ouverture est ferme pendant la fusion par une grande brique rfractaire
au milieu de laqu'elle est fix un anneau qui sert l'enlever plus facilement.
On peut comme la porte de chargement, y conserver un petit orifice par lequel
on observe la marche du fourneau.
353. On vite le plus souvent qu'il est possible de puiser la fonte avec des
poches. Cette opration est toujours trs pnible pour les ouvriers, parce que
l'paisseur du four les force de prendre une position difficile pour atteindre le fond
du creuset ; elle est nuisible d'ailleurs la qualit des produits, la fonte demeurant
soumise pendant toute la coule l'action de l'air qui la refroidit et qui la dispose
blanchir. Pour loigner cet inconvnient, on laisse au-dessousde la portire d'
puisement, un trou de coule qui communiquant avec le fond du fourneau , sert
le vider entirement, en conduisant la fonte directement dans les moules, ou bien
encore dans les poches des mouleurs, ainsi qu'on le fait pour les cubilots.
354. L'ensemble des fours rverbre doit toujours tre construit avec
soin. On consolide toute la masse au moyen d'armatures en fonte retenues par
des boulons et des tirants en fer. Quelques fondeurs garnissent les costires d'une
double enveloppe en pierre, afin d'attnuer l'effet des gerures produites par
la mise en feu et pendant le travail.
Dans les usines o les fours rverbre sont exposs l'air, on a soin de les
mettre l'abri des eaux pluviales par une toiture fort simple [fig. 15 pl. 7).
355. Pour complter nos donnes sur les fours rverbre , nous renverrons
nos lecteurs aux fig. 17 et 18 donnant des coupes verticales en longueur de deux
fours dont le creuset est situ prs de l'autel. Cette disposition est souvent
avantageuse en ce que la fonte demeure plus longtems liquide, produit moins de
carcas et subit moins de dchet que dans les fours semblables celui qui est re
prsent par les fig. 15 et 16.
Le fourneau fig. 17 peut servir mettre en fusion 500 ou 600 kilog. de fonte
23

178
lout au plus. Par cetle raison, nous le recommanderons de prfrence pour la
fonte du cuivre.
Le fourneau fig. 18 pourrait contenir au besoin 3000 3500 kilog. de fonte.
On a reconnu l'utilit d'une double vote cause de la grande longueur de la
sole et aussi dans le but de rapprocher la flamme de la surface du bain. Mais la
construction de ce four est coteuse et exige de frquentes rparations.
En rsum, les fourneaux rverbre les plus usits pour la fonte de fer sont
ceux qui se rapprochent de la forme de celui qui est indiqu par les fig. 15 et
16 et dont nous avons pris le dessin aux fonderies d'Indret. On peut y liqufier
environ 3,000 kilog. de fonte, bien que les dimensions soient des plus petites. Il
est vident qu'on pourrait construire sur ce modle , des fourneaux capables de
contenir jusque 20 ou 25 mille kilogrammes, mais comme nous aurons encore
occasion de le rpter quelques paragraphes plus loin , on a du prfrer pour la
coule des pices importantes , les cubilots, auxquels on est parvenu aujourd'hui
donner les proportions les plus leves.
356. Dm chargement des fours. La fonte qu'on peut charger le plus
commodment dans les fours rverbre, est celle qui est coule en saumons ou
sapots d'environ 8 10 centimtres d'quarissage. On dispose les saumons sur
plusieurs ranges en forme de grilles et on fait en sorte que la premire ne soit pas
appuye sur la sole; cequ'on obtient en l'tablissant sur des supports forms par
des briques rfractaires. Cette disposition sert favoriser le passage de la flamme
et augmenter son effet, puis qu'ainsi elle se trouve en contact avec la plus
grande partie de la surface du mtal.
Si l'on ne doit point trop serrer les morceaux de fonte afin d'obtenir le rsultat
dont nous parlons, on ne doit point non plus les placer de trop grands inter
valles les uns des autres, parce qu'alors on ne pourrait utiliser convenablement
la capacit du foyer, et parce que d'ailleurs, la flamme passant trop librement
entre les fragments, ne produirait pas tout son effet et causerait une forte oxidalion.
S'il se trouve qu'on ait charger la fois des morceaux de fonte de diffrentes
grosseurs , il est bon de placer ceux qui prsentent le plus de volume par dessus
les autres et de les rapprocher du pont, la chaleur tant ordinairement plus
intense cet endroit , qu'en toute autre partie du fourneau.
Il est ncessaire d'user du mme procd pour les morceaux de fonte les plus
rfractaires, qui videmment doivent se trouver le plus prs possible du coup de feu.
Le chargement les soles inclines s'excute plus difficilement que celui des
soles horizontales sur lesqu'elles on n'a qu' disposer la fonte uniformment,
tandis que sur les premires, on doit craindre de ne pas pouvoir introduire dans le
fourneau la quantit de mtal qui lui convient, ou de voir quelques morceaux
mal soutenus glisser et tomber non fondus dans le creuset.
Dans un grand nombre d'usines, on charge le fourneau et on ferme hermti

179
quement la porte de chargement avant la mise en feu. Dans quelques autres o
la sole peut tre charge facilement et promptement, on chauffe le foyer au
rouge avant l'introduction du mtal , pendant laquelle on a le soin d'abaisser le
registre de la chemine pour concentrer la chaleur dans l'intrieur. Par cette
opration, la fusion est plus instantane, la fonte est plus liquide et le dchet
moins fort, mais on augmente la consommation du combustible. On doit em
ployer ce procd de prfrence, quand on opre dans des fours neufs qui absor
bent beaucoup de chaleur, ce qui ralentit la fusion.
357. Travail des fours et mise en fusion. Nous ne nous tendrons pas
sur le schage des fours rverbre; ce travail est fort simple, puisqu'il consiste
entretenir un feu doux sur la grille et l'augmenter graduellement quand on
s'aperoit que le four commence s'chauffer et que la maonnerie ne sue plus.
Un feu pouss trop vivement ne manquerait pas de provoquer de nombreuses
crevasses.
Le point essentiel pendant la fusion, est d'empcher l'air extrieur de pntrer
dans le foyer, ce qui s'obtient facilement lorsque les diffrentes ouvertures sont
bien hermtiquement fermes.
L'attention toute entire du fondeur doit se porter sur l'entretien de la
grille. Celle-ci doit tre charge promptement et ne jamais manquer de
combustible.Il arrive quelquefois qu'elle s'engorge et qu'elle ne jette plus qu'une
faible chaleur, si surtout la houille produit beaucoup de fraisil et de cendres.
II faut alors avoir soin de la dgager en introduisant un crochet plat entre les
barreaux et en faisant tomber la houille brle. Cette opration qui ranime tou
jours l'effet du combustible est celle que les fondeurs appellent do/mcr la grille;
elle ne doit toutefois avoir lieu que lorsqu'elle est absolument ncessaire; rpte
trop souvent, elle occasionnerait une forte dpense de combustible.
Le volume de chaque charge jete sur la grille dpend de la nature du char
bon et des dimensions de la chauffe.
On doit viter d'introduire la fois dans le fourneau, une trop forte quantit
de houille qui serait lente s'allumer, refroidirait d'abord le foyer et dgagerait
ensuite une forte expansion de flamme qui s'lverait dans la chemine sans
profit pour la fusion. Il faut donc se contenter d'entretenir sur la grille un feu
bien uniforme et de distribuer les pelletes de houille de manire ne laisser
aucun endroit dgarni.
Au commencement du travail , on jette les charges de dix en dix minutes
environ ; mais on a soin de les retarder quand toute la fonte commence entrer
en liqufaction. Il arrive de cette manire, qu'en approchant du terme de la
fusion , on ne renouvelle la grille que de quart d'heure en quart d'heure.
Comme on peut le voir, la fusion dans les fours rverbre est fort simple:

mais si l'on ne surveille pas avec attention la distribution des charges, l'entretien
du feu, etc., etc., on doit craindre de brler une forte partie de la fonte , d'lever
outre mesure la consommation du combustible , et enfin de compromettre le
succs du fondage.
Les trous de regard laisss la porte de chargement et celle du
creuset indiquent au fondeur la marche du fourneau , et l'aident conduire
son travail.
La flamme qui sort du fourneau peut aussi lui servir de guide. Si elle s'lve
une trop grande hauteur au-dessus de la chemine, ou si elle est intermittente,
c'est un signe que les charges de charbon sont trop fortes ou mal rgles. Par
une bonne marche, la flamme doit dpasser trs-peu, mais constamment, le
chapeau de la chemine. Ds que la fusion est termine, on ferme les registres
et on procde lacoule.
358. Si l'on fait couler la fonte, on la crame dans la rigole qui la reoit,
avec un tampon de chanvre fix une tringle en fer. Si on la puise, on en spare
le laitier dans le creuset mme. On ne coule en puisant que lorsqu'on doit
remplir une grande quantit de petits moules, ou lorsque la pice couler est
trop loigne du fourneau pour qu'on ne puisse tablir un chenal sans craindre de
perdre une partie de la fonte par le refroidissement. L'puisement dure quelque
fois trs longtems et on est oblig de donner un nouveau coup de feu avant qu'il
ne soit termin.
Quand toute la fonte est employe, on enlve avec des ringards, le carcas qui
est dpos sur la sole , en vitant d'endommager l'autel. Aprs que le four est
refroidi, on rpare la sole s'il est ncessaire. Une sole bien tablie avec du sable
trs rfractaire peut supporter plusieurs fusions sans rparations essentielles.
Le tems que dure la fusion est assez variable ; selon les proportions
observes entre les diffrentes parties du fourneau , selon la qualit du
combustible et selon la nature des fontes, il faut de 2 5 heures pour
fondre 700 3000 kilog.
359. Le travail d'un four reverbre est confi un seul ouvrier. Souvent
mme , cet ouvrier peut se charger de la conduite de deux ou trois fours ,
lorsqu'ils sont rapprochs les uns des autres, et lorsque la houille est dpose la
porte de chaque grille.
Suivant ce que nous venons de dire, que la fusion a lieu dans des tems
ingaux, si l'on opre dans des fours dont les dimensions ne sont pas les
mmes, il est important que le fondeur prenne les dispositions convenables
pour que le mtal entre dans tous, au mme moment, en liqufaction. La fonte
tenue longtems en bain acquiert un peu de tnacit, mais elle se refroidit et
devient paisse au point qu'elle n'est plus propre remplir les moules et qu'elle
se fige dans les poches.

360. Les outils ncessaires pour la conduite d'un four rverbre peuvent
se borner plusieurs ringards dont quelques-uns sont recourbs pour donner
la grille, une ou deux pelles en fer avec manches en bois et plusieurs outils
du mme genre que ceux des fondeurs de hauts fourneaux et de cubilots, pour
la construction et la rparation des fours.
361. Le dchet du fer cru dpend beaucoup dela rapidit avec laqu'elle
celui-ci est mis en fusion. Si donc, on lve la temprature du four avec trop de
lenteur, on augmente le dchet et on blanchit la fonte.
Comme dans les autres procds de mise en fusion dont nous avons parl,
une grande partie de la perte du mtal, provient des grains qui sont rpandus
dans l'usine. Quoi qu'il en soit, le dchet rsultant de l'oxidatioo et de la fonte
perdue dans les scories , peut tre singulirement lev par un mauvais travail;
nous l'avons vu varier de 6 15 pour cent, quand dans de bonnes conditions, il
doit tre maintenu entre 5 et 7.
362. Le carcas est d l'action de la flamme et de l'air qui oxident , en pas
sant la surface du bain. La couche est d'autant plus paisse que le coup de feu
est plus violent et mal dirig. Si l'on obtient peu de carcas , il se compose d'une
couche mince d'un oxide semblable aux battitures. Dans le cas contraire, l'
paisseur de cette couche est augmente et ses parties sont formes d'une masse
de fer plus ou moins affine. Alors, outre la perte que subit la fonte, on voit
s'lever la consommation du combustible , parce qu'il est ncessaire pour obtenir
un bain liquide, d'activer la violence du feu.
La quantit de carcas que fournissent les fours rverbre est soumise encore
la nature de la fonte.
La fonte blanche qui se liqufie difficilement est soumise I'oxidation quand
elle s'chauffe avant sa fusion , quand elle s'coule lentement dans le creuset et
quand elle est en bain. Pour viter ce triple inconvnient, on acclre l'opra
tion en portant un trs haut degr la temprature du fourneau. De l, il nat
une augmentation considrable de carcas. En somme , nous ne conseillons pas
l'emploi de la fonte blanche dans les fours rverbre o, quelques soins qu'on
prenne pour la mettre en fusion, on obtient toujours beaucoup de carcas, un
grand dchet et une fonte pteuse qui se fige promptement.
La foute grise traite avec soin dans un four bien construit , fournit peu et
quelquefois pas de carcas. Si elle est en petits fragments et oxide d'avance
sous le contact de l'air, elle donne souvent des carcas trs-pais. Pour la traiter
alors avec avantage , il est ncessaire de produire une chaleur rapide et intense.
Nous ferons observer d'ailleurs, que les bocages provenant des petits objets,
tels que par exemple, des pices de poteries, des ornements plats, etc., etc., ne
conviennent pas pour le travail des fours rverbre. Ils se tassent trop et

forment sur la sole une masse compacte dont la surface reoit seule l'atteinte de
la flamme. Les inconvuients qui drivent de cette circonstance sont vidents et
nous nous contenterons de signaler cette occasion, un fait sensible en gnral
dans la liqufaction de tous les mtaux , mais remarquable surtout dans la fusion
du fer qui plus que tout autre, est soumis l'oxidatiori, c'est que plus les
fragments fondre sont petits, plus le dchet est grand. En effet, plus les sur
faces sont multiplies, plus elles tendent s'affaisser sur elles-mmes au mo
ment de la fusion et former une crote ou peau qui est brle, ou qui se
perd dans les scories, ou qui recouvre le bain rchauffement duquel elle
s'oppose. Toutefois ce rsultat qui nous est donn par l'exprience, peut tre
videmment modifi, par la manire dont le travail est conduit.
On arrive conclure de ce que nous avons dit, que le carcas est un produit
excessivement variable qui peut s'lever depuis un kilog. jusqu' 100 kilog. pour
1000 kilogrammes de fonte introduite dans le fourneau. Le chiffre dj extraor
dinaire que nous fixons est encore loin d'tre un maximun , puis que par le feu
violent et soutenu d'un four rverbre et en agitant dans le creuset le mtal
liquide qui s'y tient, on parvient l'affinage qui a pour but de transformer
la fonte enfer ductile. De la formation du carcas, on comprendra que la
fusibilit de la fonte doit ncessairement diminuer par chaque fusion qu'elle subit
dans les fours rverbre.
363. La consommation du combustible est dpendante de la nature de la
fonte, des proportions relatives que doivent avoir toutes les parties du four et
surtout de l'habilet du fondeur.
Ainsi que nous l'avons dj fait sentir, quelque simple que soit la conduite
d'un four reverbre, elle exige beaucoup d'habitude et beaucoup de soins de
la part de l'ouvrier qui en est charg. Un fondeur intelligent usera deux fois
moins de charbon qu'un ouvrier maladroit, pour mettre en fusion une mme
quantit de fonte. La pesanteur spcifique qui n'est pas la mme pour chaque
espce de houille, ne nous permet pas d'indiquer d'une manire gnrale, les
bornes dans lesqu'elles doit tre renferme la consommation du combustible ;
mais en admettant que l'hectolitre de houille pse 78 80 kilog. on peut poser
qu'il suffit de 40 50 kilog. pour refondre 1000 kilogrammes de fonte, si le tra
vail a lieu dans des conditions favorables.
364. Cependant pour mieux fixer sur les chiffres du dchet, du carcas et
de la consommation du combustible , nous donnerons les rsultats suivants pro
venant de plusieurs fondages oprs dans le four rverbre reprsent par les
fig. 15 et 16 p1. 7. On brlait'de la houille de Mons.

183
\ ,
PRODUIT

CONSOMMATION.
FOWTES

HOUILLE.

a
SK
1
2
3
4
5
6
7

csos
Ol rODRANGLAISES. CHAMBBAO. BOCAGES. IIOCLAGBS. BOCAGES.
1000
1000
1000
900
980
900
1000

1200
1200
1300
1100
1000
600
1000

800
1000
700
ftOO
500
600
500

D
V
300 .
520
500
500

TOTAL lIC AI.


A LA COIfCABCA5. DECHET ^OUUATIOIV,

1760
1811

100
120

26
60

1700
1525
1700
1183
1650

150

50

170
110
345

110
90
72
120

MO

114
309
100
95

2000
2200
2000
1900

120
100
120

2920
1700
2000

On peut remarquer dans ce tableau , que les fusions n* 4, 5, 6 et 7 dans les


qu'elles on a employ des bocages dej refondus plusieurs fois, ont donn beau
coup plus de carcas que les fusions n" 1, 1 et 3 composs de fontes pures.
C'est le mme ouvrier qui a conduit les 7 fondages et on peut se convaincre
qu'il a peu fait varier la consommation de la houille par rapport la quantit
de mtal mis au fourneau.
Le dchet extraordinaire qui est indiqu la fusion n* 2 est d un long
sjour que la fonte liquide a fait dans le creuset , parce que les moules n'taient
pas prts l'heure voulue.
L'ensemble des 7 fusions donne pour rsultats :
Un dfchet de 6kil.93 pour 100 kil. de fonte.
38 kilos de carcas pour 1000 kil. de fonte.
Une consommation de 490 kil. de houille pour 1000 kil. de fonte.
365. Des avantages et des inconvnients des fours rverbre. Quels que
soient leurs avantages, les fours rverbre sont d'un usage bien moins indis
pensable que lescubilots. Comme ces derniers, ils ne peuvent servir la refonte de
toute espce de fer cr , ni soutenir le travail des mouleurs d'une manire
rgulire.
Les cubilots fournissent toute heure de la journe, une plus ou moins grande
quantit de fonte blanche ou grise, selon que les pices l'exigent; les fours
rverbre au contraire , donnent la fois une grande masse de fonte d'une mme
nature et qui ne peut convenir qu'au remplissage des moules de fortes dimensions.
Il serait difficile en effet, d'employer la fonte de ces fourneaux la fabrication

184
des petits objets, quand bien mme on possderait un matriel extraordinaire
de chassis et de modles. Nous expliquerons cette difficult, en faisant observer
qu'un grand nombre de ces objets doivent tre couls en fonte trs-grise, tandis
que d'autres demandent une fonte d'une qualit bien infrieure; outre cela, il
faut encore avant decharger le four, calculer le poids de toutes ces pices, de
leurs jets, de leurs vents; etc., etc., afin de ne pas liqufier une trop grande
quantit de fonte; ce calcul qui ne peut tre qu'approximatif est toujours inexact
et occasionne souvent une forte perte de mtal fondu mal propos et par suite
une grande dpense de combustible.
366. Les fours rverbre, ont long-tems prsent l'avantage de pouvoir
couler des pices d'un poids norme, en runissant simultanment la fonte de
plusieurs fourneaux; mais ce privilge a disparu depuis qu'on a commenc
construire des cubilots dans lesquels on arrive mettre en fusion la fois 15
20,000 kilog. de fonte et mme plus.
367. La comparaison tablir entre les consommations en com
bustible de ces deux espces de fourneaux, ne peut tre guide que par les loca
lits. On peut croire cependant que cette comparaison est plus favorable aux
fours rverbre, puisque la houille dont on emploie un bien moindre volume
que le coke dans les cubilots , offre de moins les frais de carbonisation et un
dchet considrable. D'un autre ct, le poids spcifique de la houille est
beaucoup plus grand que celui du coke, ce qui produit une certaine diffrence
dans les prix de transport , pour les usines qui tirent ce dernier directement des
houillres.
368. La construction des fours rverbre qui est assez dispendieuse
d'ailleurs, offre cependant des frais d'tablissements moins considrables que celle
des cubilots qui ne peuvent tre activs sans le secours d'une souflerie mue par
une force motrice suffisante. Ce fait est considrer principalement , lorsque
par des causes accidentelles, on est oblig de construire des fonderies provisoires.
369. Quoiqu'il soit en usage de tirer parti du carcas, en le traitant dans
les feux d'affinerie, c'est toujours une perte assez sensible qu'prouve le fabri
cant. Cette perte augmente le dchet et forme un ensemble infiniment variable
qui, lorsque la fusion est conduite par un ouvrier inhabile, s'lve outre mesure
et dpasse de beaucoup le dchet ordinaire du fer cr refondu dans les cubilots.
370. "Voici dans quels cas les plus essentiels, on doit construire des fours
rverbre :
iQuand on ne peut obtenir sans une dpense extraordinaire, un moteur pour '
la soufflerie des cubilots (circonstance devenue trs-rare par l'emploi des ven
tilateurs).
2' Quand on doit refondre des morceaux d'une grosseur telle, qu'ils ne peu
vent tre chargs dans les cubilots.

185
3 Quand on veut que les fontes conservent ou acquirent une grande rsis
tance, comme par exemple pour la fabrication des bouches feu (dont main
tenant d'ailleurs on coule une partie dans les wilkinsons ).
4* Quand les machines soufflantes dont on dispose, ne permettant pas d'tablir
un grand nombre de cubilots, on les emploie pour aider ces fourneaux dans la
coule des grosses pices.
5 Quand par des circonstances extraordinaires, on est forc d'tablir momen
tanment, une fonderie destine des travaux qui doivent tre excuts
sur place.
En gnral , l'emploi des fours rverbre n'est rellement avantageux sous
le rapport de l'conomie du mtal et du combustible, que dans le cas o la fa
brication est assez tendue et assez suivie pour qu'on puisse oprer conscu
tivement plusieurs fondages.
DES FOURS A CREUSETS.
371. Des fontes qui conviennent cette mthode. La fonte liqufie dans
des creusets subit bien moins d'altration que lorsqu'elle est traite par tout
autre mode de fondage; en effet, elle n'est pas en contact avec le combustible,
ni avec l'air atmosphrique. Pour cette raison, la fonte noire n'est pas conve
nable ce genre de travail parce qu'elle devient graphiteuse .et parce
qu'elle acquiert difficilement assez de liquidit pour remplir des moules d'objets
dlicats.
La condition essentielle remplir pour la fabrication des petits objets coules
avec le fer cru qu'on refond dans les creusets, est la nettet de la surface. On
fait bien d'viter cause de cela, l'emploi de la fonte trs-grise qui est plus
douce que toute autre fonte , mais qui est trop poreuse pour donner une
belle surface.
On doit donc choisir de prfrence une fonte mle un peu sche ou une fonte
grise quia dj subi une on deux rusions au cubilot ou au four rverbre.
On peut nanmoins utiliser avantageusement la fonte noire produite par des
minerais un peu rfractaires dans des ouvrages hauts et rtrcis, en la mlant
avec une proportion convenable de jets dj refondus plusieurs fois. C'est
mme le mlange qui est le plus ordinairement employ, pour la fusion dans
les creusets.
372. Du combustible employ pour la fusion. Le combustible le plus en
usage est le coke. Il fournit une chaleur plus intense et il brle moins vite
que le charbon de bois. La bonne qualit du coke qui n'est pas alors en pr
sence immdiate de la fonte, n'est pas aussi exigible que s'il tait destin au
travail des cubilots. On peut employer au besoin le coke provenant de la dis
tillation, quoique souvent il renferme encore des parties sulfureuses (305).
24

On russit bien oprer la fusion dans les creusets en ne brlant que de la


houille crue; mais ce procd qui apporte une certaine conomie , demande un
vent rapide et un travail plus suivi, parce que la grille s'obstrue souvent. Il est par
ces raisons, encore plus difficile de le mettre en uvre dans un four courant d'air.
On n'emploie le charbon de bois que daus des fourneaux air de peu de
tirage, ou lorsque ce combustible est d'un prix peu lev.
Les fondeurs des petites villes o il n'y a point de fonderies cubilots sont ceux
qui font principalement usage du charbon de bois ou de la bouille, parce qu'ils
fabriquent si peu qu'il leur est difficile de se procurer la faible quantit de coke
que leurs fourneaux consomment, quand partout on rencontre du charbon
de bois.
363. Formes et dimensions des fours. Leur construction. Le vide in
trieur, ou autrement dit la cuve des fours creusets, est ordinairement d'une
forme prismatique ou cylindrique. On adopte le plus souvent la forme du four
indiqu par les fig. 22 et 23 pl. 7, parce que les angles retiennent le charbon et
permettent d'employer des creusets beaucoup plus grands qu'on ne le ferait dans
les cuves cylindriques, o, si l'on voulait mnager l'espace, on ne pourrait
brler le combustible que concass en trs-petits fragments.
La hauteur des fours varie entre 60 et 70 centimtres; leur largeur est dter
mine par le diamtre des creusets dont on se sert. De la qualit du charbon
dpend principalement la profondeur des cuves. Il est vident que cette profon
deur doit tre d'autant plus grande que le combustible est plus lger. Elle doit
avoir au moins 70 centimtres quand on brle du charbon de bois.
374. On pourrait disposer les fours de manire y placer plusieurs creu
sets; mais ce procd prsenterait peu d'avantages pour la consommation du
combustible et donnerait au fondeur, un travail plus incommode que les fours
un seul creuset. Lorsqu'on veut appliquer en grand, ce systme de fondage, on
dispose sur une mme ligne , plusieurs fourneaux spars les uns des autres par
des cloisons en briques rfractaires, mais tous runis dans le mme massif de
maonnerie et communiquant avec la mme chemine. Alors, on a soin de
placer un registre horizontal au-dessus du rampant de chaque four, et de rgler
la distribution du vent au moyen de robinets placs sur les tuyaux de la conduite.
Cette disposition permet de ne faire marcher qu'un seul four, lorsqu'on n'a
que peu d'objets couler.
375. Anciennement , la plupart des fours creusets taient aliments par
le vent d'un ou de plusieurs soufflets. Depuis, on a parfaitement russi activer
ces fourneaux par un courant d'air amen librement sous la grille. Quelque soit
la disposition qu'on prenne, ce moyen manque rarement son effet lorsqu'on fond
du cuivre ; mais pour la fusion du ier cru , il est essentiel que la fosse qui amne
l'air soit dbarrasse de tout obstacle environnant qui pourrait nuire au tirage

187
et tourne s'il est possible, vers le nord. Il est avantageux encore que l'espace
plac sous la grille soit assez profond pour que l'amas des cendres et des char
bons embrass passant travers les barreaux ne soit pas prjudiciable la
marche de l'opration. La fig. 24 donne un exemple d'un four air.
Lorsqu'on active les fourneaux par le vent d'une machine soufflante ou par
un courant d'air, il est toujours bon d'admettre comme pour les fours rver
bre, un certain rapport entre la surface de la grille et l'aire de la section du
rampant.
376. On peut tablir des fourneaux creusets dans tous les endroits o on
dispose d'une chemine. On se sert trs bien de la chemine d'un four rver
bre, si l'on fond au creuset pendant les jours ou celui-ci ne fonctionne pas.
Il suffit de construire la premire enveloppe des cuves creusets avec des bri
ques rfractaires prsentant l'intrieur leur partie la moins large. Le reste de
la maonnerie peut tre achev en briques communes et consolid par un as
semblage de tirants et de boulons. On a soin de garnir le gueulard d'un cadre en
fonte qui sert protger les briques suprieures que, sans cette prcaution,
le fondeur dtruirait promptement quand il travaille dans le fourneau (fig.
22 et 23).
377. Des creusets. Les creusets sont ordinairement confectionns en argile
rfractaire, en grs ou en graphite.Quoique ces derniers qu'on dsigne dans les
fonderies sous le nom de creusets en mine de plomb, soient d'un prix plus lev
que les creusets en grs, ils doivent tre cependant employs de prfrence parce
qu'ils demandent beaucoup moins de prcautions que ceux-ci pour tre mis en
feu et parce qu'ils sont d'un plus long usage.
Au reste, les creusets en graphite sont plus souvent mis en usage dans les petits
tablissements, parce que leur approvisionnement est facile. On ne trouve pas
partout des creusets en terre ou en grs; et malgr le peu de valeur de ceux-ci,
ils deviennent encore plus dispendieux que les creusets en graphite cause des
frais de transport et d'emballage dont la proportion devient plus forte pour des
creusets qui ne servent qu'une fois, et cause aussi, de la perte qu'on prouve
par les creusets casss ou toiles dans le transport.
Parmi les creusets en terre , on choisit prfrablement ceux dits de Picardie ,
qui lorsqu'ils sont conduits avec les soins que nous indiquerons plus loin , servent
avantageusement la fusion de la fonte et du cuivre.
Ces derniers creusets sont d'un usage presque gnral Paris. Pour bien les
conserver, il est bon de les mettre dans un magasin o il ne peut pntrer au
cune humidit, et de les placer sur des planches les uns ct des antres sans les
empiler, car il suffit de la moindre pression pour les toiler. Quelque bons que
soient les creusets de Picardie, il est rare qu'on russisse a y oprer plus de cinq

six fusions. Et d'ailleurs il est ncessaire que ces fusions soient faites sans
dsemparer et sans qu'on laisse les creusets se refroidir.
378. On a fait de nombreux essais pour obtenir des creusets la fois moins
coteux que ceux de grapbile et d'une composition plus durable que ceux de
Picardie. Nous ne savons pas qu'on ait obtenu jusqu'alors des rsultats pleine
ment satisfaisants. Il est cependant certain que dans les localits o l'on possde
de bonnes terres rfractaires, on pourra arriver une composition propre adon
ner de bons creusets. Il faudra pour cela, mettre une grande persvrance
bien constituer les mlanges utiles pour que les terres parviennent acqurir
du liant, de la solidit et de la rsistance au feu, sans toutefois, quelles
deviennent plus fusibles.
Pour renseigner sur les prparations qu'on pourrait essayer d'aborder, au cas
o l'on voudrait entreprendre la fabrication des creusets rfractaires, nous don
nons les rsultats de quelques compositions que nous avons mises en uvre, il
y a plusieurs annes l'usine royale d'Indret , sous les auspices de M. Zni
ingnieur de la marine et sous-directeur de cet tablissement.
Ptes.
I. Terre trs-rfractaire de couleur
blanche, contenant quelques par
ties de silex
0,50-/
Silex broy trs-fin et tamis
0,50 1

Couvertes.

Sans couverte.

Les creusets de cet


' chantillon ont subi
\ quatre fusions.

Sans couverte.

Les creusets ont subi


ihuit fusions.

1,00;
N" 2. Terre Irs-rfractaire de couleur
un peu jauntre, plus grasse et
plus liante que la prcdente. . . 0,50 !
Silex broy trs-fin et tamis
0,50 I
1,00 ,
N 3. - Terre rfractaire du no 1
Idem idem du n 2

N 4. Terre rfractaire du n I. 0,140


Idem idem du n# 2. 0,320
Chaux
0,010
Totassc
0,050
Silex
0,020
Phosphate de chaux [os
calcins)
0,440
Sulfate de baritc. . . . 0,020

0,50^ Silex broy. .


0,50 ( Chaux
>Terre fusible.
1,00/

. 0,030 C
0,020 ! Les creusets ont subi
-050\ cinq fusions.
o,ioo[

j La mme couverte pour /


les deux essais.
[Terre n 1
0,040 1
Les creusets a ont
Chaux
0,001
subi
quatre fusions.
Potasse
0,001
'Silex
0,009*
Borax non calcin. 0,024 Les creusets b ont
0,115 Cristal pur.
0,025 Isubi cinq fusions.
0,000
o.toof

N 5. Terre rfractairedu n I. 0,835


Chaux
0,10
Soude
. 0,030
Potasse
. 0,035
1,000

189
iLit barge
i
Sable blanc. . . . 0,<
Silex calcin . . . 0,012'
Sous carbonate de
Les creusets ont subi
potasse . . . .0,015! inq fusions.
Sous carbonate de
Ml ^ '

soude
0,007
0,100 I

a
N6. Terrerfractairedun<,2.. 0,815
Potasse
0,005
Sable rfractaire pass
trs-lin
0,100
Craie
0,062
1,000

b \ La couverte suivante
0 j8 l'-'st Pur 'cs ereusels a.
0,0021 Les creusets b n'en on tl Les creusets a ont
subi huit fusions.
pas reue.
0,100 /Terre n 2
0,045
0,040 (potasse
0,040 Les creusets b n'en
1,000 |Soude
0,035 ont essuy que trois.
0,100

Toutes les ptes ont t broyes avec soin et plusieurs reprises, afin d'obtenir
un mlange intime des parties composantes. Les couvertes ont t frittes, puis
broyes sur la pierre. Les mlanges taient mouills avec une quantit d'eau
convenable, afin que la pte des creusets ft facilement maniable et de la consis
tance de celle du pain, et afin que les couvertes fussent assez liquides pour s'
tendre au pinceau. La couverte du n 6 a t mouille d'huile de lin.
379. On fait encore des creusets en grs mlang avec une petite quantit
deterre argileuse. Mais ces creusets n'acquirent de solidit qu'autant qu'on leur
donne une certaine paisseur et qu'on a soin de ne pas les faire de dimensions
trop grandes. Aussi servent-ils principalement la fonte des mtaux prcieux
dont on ne liqufie la fois que de trs-petites quantits. Les creusets en terre de
Picardie et les creusets en graphite peuvent au contraire servir mettre en
fusion jusqu' 45 50 kilog. de mtal; on fabrique mme de ces derniers qui
contiennent 75 kilog. (1).
380. Travail des fours creusets et mise en fusion. Les procds de
fusions dans les creusets varient suivant la disposition des fours et suivant la na
ture des creusets. Nous nous contenterons de dcrire la manire de fondre
dans des fours vent et avec des creusets de Picardie.
Avant de commencer souftler et lorsque le feu est allum dans le fourneau,

(I) Nous pourrions aussi parler des creusets en fer forg et en fonte de fer, mais ces creusets
dont les dimensions sont toujours trs-faibles, sont de prfrence mis en usage pour la fonte de
l'or et de l'argent et n'entrent pas dans la spcialit que nous traitons.

190
on examine d'abord si les creusets dont on doit se servir sont en bon tat. Il est
bien entendu qu'on rejette immdiatement ceux dont les dfauts sont apparents
et ceux qui rendent un son fl, lorsqu'en les soutenant en quilibre sur deux
doigts de la main gauche, on les frappe avec l'articulation du mdium de la
main droite. Il ne faut souvent qu'une petite pierre mle l'argile pour que le
creuset se trouve mauvais.
Aprs cet examen, on pose le creuset renvers sur deux ringards placs en
travers, ou sur des happes ouvertes en croix qui le soutiennent au-dessus du
fourneau. Lorsqu'il est assez chauff pour qu'on n'ait pas craindre de le
voir s'clater parle contact de la flamme, on commence souffler doucement
d'abord, puis plus fort jusqu'au moment o on le reconnat assez chaud pour
supporter la temprature du fourneau. Alors seulement, on le descend dans le
four, en ayant soin de le tenir toujours renvers; puis on ferme ce dernier et on
continue souffler afin de chauffer le creuset au rouge blanc. Dans cet tat, on
l'enlve du four, on le retourne et on le descend de nouveau pour le chauffer
encore, avant de l'entourer de combustible qu'on a soin de casser en fragments
assez petits pour qu'ils garnissent bien la capacit du fourneau (1).
381. Certains fondeurs procdent la mise en feu d'une autre manire.
Aprs avoir rempli le fond du fourneau de quelques charbons embrass, ils
descendent de suite leur creuset et l'entourent de combustible, de telle sorte qu'il
s'en trouve presque couvert (2). Ils laissent alors le feu s'allumer lentement sans
souffler, et lorsque toute la masse des charbons est incandescente, ils la laissent
s'affaiser et ils enlvent le creuset, lorsqu'il leur parat possible de le descendre
dans le fourneau une profondeur convenable, aprs l'avoir retourn.
Cette mthode qui est principalement usite pour les fourneaux air, n'est
praticable qu'au moment des premires mises en feu , car une fois le fourneau
chauff , il faut si l'on veut remplacer un creuset cass pendant le travail, se
servir du procd que nous avons expliqu dans le paragraphe prcdent.
382. Lorsque le creuset est mis en place et prt recevoir le mtal, on y
dpose celui-ci au moyen de pincettes et par charges de 3 a 10 kilog. suivant la

(1) Il est toujours essentiel de briser le combustible eu fragments d'autant plus pelits que le
fourneau est plus resserr. Des morceaux trop gros ne se tasseraient pas assez et laisseraient
entr'eux, un passage l'air froid dont le contact pourrait faire casser le creuset. Ces morceaux
d'ailleurs, formeraient des caves et il faudrait pour les faire descendre employer trop fr
quemment l'action du tisonnier.
(2) On choisit de prfrence pour cette opra I ion , des charbons de bois, mais il faut viter
d'employer ceux qui provenant de bois durs et feuillets, sont susceptibles de s'clater eu
brillant, ce qui pourrait faire casser les creusets. Par une raison du mme genre, il est bon de
ne pas employer des charbons trop imprgns d'humidit. La mme observation subsiste pour
les cokes.

191
grandeur des creusets. On a soin de le faire chauffer avant de le descendre, en
le plaant soit sur le rampant de la chemine, soit sur le couvercle mme du
creuset. Toutes les fois qu'on charge du combustible dans le fourneau, il est
bon de recouvrir le creuset d'un couvercle en fonte, en terre cuite , ou mme du
fond d'un vieux creuset. Il faut avoir soin pendant l'opration, de travailler de
tems en tems dans les angles du fourneau, au moyen d'un tisonnier, aGn de d
gager le passage du vent. On regarde aussi si le creuset ne se fendille pas sur
les bords, inconvnient auquel on remdie en soudant les fentes avec des mor
ceaux de vitres casss. Lorsque la cassure se montre vers le fond, ce
qu'il est facile d'apprcier par la fume qui traverse le combustible et par le
mtal qu'on voit filtrer dans la fosse, il est essentiel de retirer le creuset, pour
voir si le mal est rparable, et au cas contraire, pour mettre de suite en feu , un
nouveau creuset.
Quand le creuset n'est pas d'une hauteur assez grande, il pourrait trop plonger
dans le fourneau d'o il serait difficile de l'enlever au moment de la coule. On
peut alors placer sous son fond, une galette de terre grasse ou mme un quartier
de brique ordinaire (1) pour l'empcher de descendre trop bas. Cette pr
caution est mme bonne prendre pour les creusetsplus grands, en ce sens qu'elle
tend a en consolider le fond, parce que celui-ci finit par faire corps avec le
fromage.
383. Au moment o le fondeur voit le bain s'lever dans le creuset et le
remplir, il cesse de mettre du combustible et il attend l'instant o celui-ci est
descendu assez bas pour ne pas s'opposer l'enlvement du creuset qu'il retire
au moyen des happes (fig. 27, pl. 7) dont les griffes recourbes viennent le saisir
aux flancs. Si le creuset est de grandes dimensions, on passe un tisonnier dans un
anneau qui est fix vers le milieu des branches et deux ouvriers l'enlvent pour le
porter vers les moules que le fondeur coule en dirigeant lejet par le mouvement qu'il
imprime l'extrmit des happes. Il arrive encore que pendant le transport du
fourneau aux moules et pendant la coule, un aide soutient le fond du creuset,
avec le piafd'une pelle en fer. Aussitt que le mtal est vers , on se hte de
reporter le creuset dans le fourneau , on l'entoure de nouveau charbon et on
procde la fusion suivante.
384. Lorsqu'on se sert de fours air et lorsqu'on emploie des creusets en
graphite, les prcautions pour la mise en fusion et pour la conduite du travail,
sont moins difficiles prendre. Quand un creuset en graphite a t bien chauff.

(1) C'est ce support qui sert maintenir et lever les creusets, que les fondeurs en cuivre
appellent fromage.

192
l'ouverture en bas et soutenu par les happes, on peut le retourner et le placer
de suite dans le fourneau. On a moins craindre les coups d'air, les charbons
mouills, l'atteinte du ringard pendant le travail , la chute des gros fragments de
mtal etc., etc. , que pour les creusets de Picardie, mais il est bon de donner
la grille plus souvent, surtout si le fourneau est air, afin d'activer la combus
tion et de presser la liqufaction du mtal qui serait^ plus lente, en raison de
l'paisseur de ces creusets.
385. Le travail de la mise en fusion dans les creusets exige en gnral plus
de soin que de savoir-faire. Cependant on ne peut nier que pour faire usage des
creusets de terre, il faille une certaine habilit qu'on n'acquiert que par la pra
tique. C'est surtout, lorsque l'on veut, pour couler une pice d'un certain poids,
runir la fonte de plusieurs creusets, qu'il devient ncessaire de gouverner tous
ses fourneaux avec la surveillance la plus exacte. Un ouvrier aid d'un ma
nuvre qui lui fait les charges de combustible, peut conduire la fois trois ou
quatre fourneaux lorsqu'ils sont souffls et cinq ou six lorsqu'ils ne sont ali
ments que par un courant d'air (1).
386. Le travail des fours creusets exige peu d'outils. Ils se composent
de deux ou trois paires de happes (fig. 27 pl. 7) de diffrentes grandeurs et dont
les griffes sont recourbes de manire saisir divers calibres de creusets; d'une
paire de pincettes (fig. 25); de quelques tisonniers dont la longueur et le
diamtre varient; d'une pelle main en tle avec manche en bois, pour faire
les charges de combustible; d'une autre pelle creuse aussi en tle mais long
manche en fer, pourcharger le mtal lorsqu'il est en mitrailles; d'un crmoirou
crmoir, espce de petite poche perce de petits trous etmanche recourb, (fig.
26); d'un peloitonnier, vase qui a la forme d'un mortier et dans lequel on com
prime les objets minces provenant de la chaudronnerie, les toiles mtalliques,
etc., etc. ; d'une lingotire en fonte ou l'on coule les fontes provenant des limail
les ou des dchets d'atelier, les restants de creusets, etc., etc. Ces derniers
ustensiles sont entirement du ressort de la fonderie en cuivre et nous n'en par
lons ici que pour nous viter de revenir sur l'outillage des fours creusets.
387. Le dchet de la fonte de fer dans les fours creusets peut tre trs
variable comme dans les autres fourneaux dont nous avons parl. Il dpend
surtout du tems pendant lequel le mtal est tenu en bain. On peut diminuer ce

(I) C'est plutt pour la fonte du cuivre qu'on emploie la runion de plusieurs creusets, dans
le but d'viter une fusion au four rverbre. 11 est certain que pour la fonle de fer, on a
loujours plus d'avantages a la mettre en fusion dans les cubilots, lorsque les objets couler ne
sont pas de la plus petite espce.

193
dchet en tenant toujours sur le creuset une couche de fraisl ou de matires
vitrifiables, qui tendent empcher l'oxidation produite par le contact de l'air.
Il est important aussi de ne pas mettre la fonte liquide en communication avec les
instruments en fer, car on tendrait alors, non-seulement diminuer le produit,
mais encore l'affiner et le rendre blanc et cassant. Le brassage qui est d'un
excellent effet pour le cuivre alli , parce qu'il a pour but de lier d'une manire
plus intime les parties composantes, serait toujours d'un mauvais rsultat pour le
fer fondu, puisqu'il est reconnu que c'est la suite d'une opration semblable,
que cemtai change d'tat, aprs s'tre charg d'oxigne et prend la nature du fer
ductile qu'on destine la forge.
388. La dpense en combustible pour liqufier le fer cru dans les creusets,
est, comme on doit le penser, bien suprieure celle qui a lieu dans les diverses
oprations que nous avons dj dcrites. Elle peut varier de 80 200 pour cent
kilog. de fonte; mais il est rare qu'elle demeure au-dessous du premier chiffre
(1). On peut la maintenir dans les conditions les plus favorables , en conduisant
les fours avec soin, c'est--dire, en dgageant souvent les angles pour que la
combustion se fasse d'une manire profitable, en dosant les charges de telle sorte
qu'elles ne soient pas trop fortes, pour qu'une partie brle sans effet et pour
que le creuset ne soit pas refroidi quand on les met. Il est toujours avantageux
d'ailleurs, de faire les charges trs-petites quand le creuset s'emplit et quand le
mtal est prt tre coul.
On a reconnu que dans deux fours de mme forme et de mme capacit , celui
qui recevrait le vent d'une machine soufflante, devrait consommer moins de
combustible que celui qui ne serait aliment qu' l'air libre. Cette circons
tance se dduit videmment de la dure de la fusion, dure qui est moins pro
longe dans le premier cas que dans le second.
389. Pour donner une ide de la construction des fours creusets , nous
renvoyons aux fig. 22, 23 et 24 de la pl. 7 qui donnent, ce nous semble, des d
tails suffisants , tant est grande la simplicit de ces appareils.
Les fig. 22 et 23 reprsentent en coupe verticale et en coupe horizontale un
fourneau activ par le vent d'une soufflerie quelconqne.

(I) H est vident que la dpense en combustible dpend surtout de la capacit des creusets
et de la quantit de mtal mettre en fusion , une fois que les fours sont en feu. M. Karsten
estime qu'il faut pour mettre en bain 100 kilo;*, de fonte , 5, 2 6 m. c. 0 de ebarbon vgtal nu
0, 7 1 m. c. de coke. Sans contredit, le chiffre de ces consommations est infiniment trop lev,
et il faut que M. Karsten n'ait voulu parler que de la fusion dans des creusets contenant 10
15 kilog. au plus, tandis qu'on emploie aujourd'hui , comme nous l'avons dit (379) des creusets
qui peuvent liqufier jusqu' 50 et mme 75 kilog. de mtal.
25

194
Le fond de ce fourneau est muni d'une grille recouverte d'une plaque de fonte
chancre aux quatre angles, de manire livrer passage au vent. Il existe sous
le foyer comme sous ceux des fours air, une fosse destine recevoir les cendres,
mais cette fosse est bien moins tendue et se bouche hermtiquement son ex
trmit avec une plaque en fonte qui empche l'entre de l'air ambiant, pendant
le travail de la fusion.
La fig. 24 donne la coupe verticale d'un fourneau destin recevoir seulement
l'action d'un courant d'air. Laconstruction de ce fourneau diffre peu de la pr
cdente ; cependant la fosse qui sert la fois , de cendrier et de canal alimentaire,
doit tre place dans la situation la plus favorable au tirage. Le dessus
de ce four est inclin afin de faciliter le chauffage pralable qu'on veut faire
subir aux morceaux de mtal qu'on place sur le rampant de la chemine.
C'est l , d'aprs ce que nous avons pu remarquer, le seul avantage de cette
disposition, qui a du reste, l'inconvnient grave de fatiguer l'ouvrier fondeur,
en lui envoyant la figure, quand il travaille dans le fourneau, une dose consi
drable de chaleur.
390. Avantages et inconvnients de la fusion du fer dans les creusets.
La fusion du fer dans les creusets n'est admissible dans les grands tablissements
que pour la coule des petits objets extrmement dlicats, ou pour servir jetter
en moule une pice trs-presse, lorsque les cubilots ne fonctionnent pas et lors
qu'on n'a pas assez de moules prpars pour les faire marcher. Les usines qui
possdent des hauts fourneaux produisant de la fonte douce , peuvent se passer
des fours creusets, parce qu'il est facile de couler la poche main, les
objets les plus petits; mais il est toujours bon que les fonderies de 2e fusion ,
aient leur disposition un ou deux de ces appareils, qui d'ailleurs leur sont
utiles pour la fonte des cuivres dont elles ont besoin.
En employant les fours creusets pour la refonte du fer cru , il y a tout la
fois perte de tems , dpense outre de combustible, dchet plus fort, et frais de
main d'uvre qui croissent d'autant plus que les produits sont d'une moins
grande importance. Toutes ces raisons essentielles loignent l'utilit de ces ap
pareils qui ne sont rellement indispensables que pour les fondeurs qui se livrent
des fabrications spciales o le travail surpasse la matire, telles que la fonte
des boutons , des agraffes, des mdailles, des clous, des petites statuettes, etc.,
etc., objets qui se vendent des prix levs, eu gard surtout , la valeur de la
matire premire.

DE LA FONDERIE DE CUIVRE.

391. L'usage du cuivre fondu et alli d'autres mtaux date de la plus


haute antiquit. Bien long-tems avant qu'on ne connt l'art de fondre le fer et de
le convertir en moulage, les anciens se servaient de procds qui leur permet
taient de couler des bronzes et d'employer la fabrication des armes, un mlange
de cuivre et d'tain dont la composition peu prs semblable celle que nous
formons aujourd'hui pour le bronze des canons, tait nomme (c'est du moins
l'opinion d'un grand nombre de savants) %axo<7 par les Grecs et s par les
Romains (1).
Mais si nous n'avons pas l'intention de retracer l'histoire complte de la fonde
rie, nous n'avons pas celle non plus de parler de toutes les applications du cuivre
et de ses composs l'industrie. Notre but est de nous occuper entirement de
la mise en fusion du cuivre, de l'tain , du zinc et du plomb soit sparment, soit
en alliages faits diverses proportions, en ce qui concerne la fabrication des
objets mouls qui s'excutent journellement dans les fonderies. Nous n'aborde
rons donc pas les branches qui ressortent d'industries spciales o ces mtaux
sont soumis des procds autres que ceux du moulage tel que le pratiquent
ordinairement les ouvriers fondeurs.
Nous allons successivement donner quelques dtails trs-courts sur les quatre
mtaux que nous venons de nommer, puis nous nous occuperons de leurs al
liages (2). .
DU CUIVRE.
392. Exploitation des mines de cuivre. Les mines de cuivre sont trsrpandues la surface du globe, quoiqu'en moins grand nombre que celles de fer ,

(1) C'est ce compos auquel les auteurs donnent souvent le nom d'airain , bien que ce nom
convienne mieux un alliage form de cuivre et de zinc, que les anciens connaissaient aussi et
qui quivalait a notre laiton d'aujourd'hui. Au reste, un grand nombre de mlanges a divers
titres de cuivre et d'tain taient connus des peuples de l'origine la plus recule, si l'on s'en
rapporte aux livres de Mose.
(2) Nous croyons devoir engager nos lecteurs, consulter pour tous les dtails de fabrication
premire, les excellents mmoires de M. Berthier, insrs en 1818, dans les annales des mines; et
les voyages mtallurgiques, en Angleterre, de MM. Oufresnoy, Elie de Beau mont , Coste et
Perdonnet.

196
Les plus grandes exploitations en Europe, sont celles de Sibrie et celles de
Sude. On en rencontre encore, mais de beaucoup moins d'importance, en
Angleterre, en Allemagne et en France.
Bien que les mines de cuivre ne soient pas rares, il en est beaucoup qu'on
n'exploite pas, parce que les procds pour obtenir le mtal, offrent trop de com
plication et trop de difficults eu gard au produit qu'on en retire.
On rencontre peu frquemment le cuivre l'tat natif. On exploite en Sibrie
quelques mines de cuivre naturel, cristallis en cubes; mais les plus grandes ex
ploitations pour le commerce, sont celles des pyrites cuivreuses (I).
393. Nous nous contenterons de dire rapidement quelques mots sur les pro
cds employs pour le traitement des pyrites.
Pour obtenir le cuivre neuf, on grille d'abord le sulfure de cuivre, et cette
opration qui dure quelquefois trs-long-tems, a pour but de donner un mlange
d'oxides de cuivre et de fer avec du sulfure non dcompos.
On chauffe fortement ce mlange avec du charbon qui s'empare de l'oxigne,
de telle sorte que le produit obtenu auquel on donne le nom de matte, demeure
compos decuivre, de feret desoufre. On grillelamatte jusqu' 10 et 12 fois pour
la dbarrasser du soufre. Lesoxides rsultant du grillage, sont fondus au charbon
et avec une addition de silice ou de quartz , substances destines faciliter la
fusion de l'oxide de fer et empcher sa dsoxidation. Le rsultat de ce dernier
travail est de donner: 1 du cuivre noir qui renferme environ 0,9 de cuivre,
un peu de soufre et un peu de fer; 2 des scories composes de silice et de fer;
3 une nouvelle matte que l'on soumet encore au grillage. Le cuivre noir est
affin la manire du fer, au moyen d'un vent continu projet constamment sur
le bain, dans un fourneau dont la sole est recouverte d'une brasque de charbon
et de terre argileuse. Le but de cet affinage est de dbarrasser le cuivre du fer
et du soufre qui sont brls en se combinant avec l'oxigne de l'air. On obtient
donc du cuivre rouge pur qu'on coule dans des lingotires chauffes d'avance ,
qu'on arrose ensuite avec un peu d'eau et qu'on retire sous la forme de lingots
auxquels on donne le nom de rosettes , lorsqu'ils ont une forme circulaire.
Si le minerai ne contient pas beaucoup de soufre, on le soumet au lavage
aprs l'avoir grill , afin de dissoudre les sulfates de cuivre et de fer forms pen
dant le grillage; puis on fait prcipiter le cuivre, en mettant cette dissolution

(I) On exploite cependant des oxides natifs de cuivre dans le comt de CoTnouailles et dans
l'Amrique mridionale. On rencontre aussi le carbonate de cuivre comme production naturelle,
dans les deux varits appeles vert de montagne et malachite Les oxides et les carbonates de
cuivre se traitent ordinairement par le charbon.

197
sur de la vieille ferraille. C'est ce mtal qu'on dsigne sous le nom de cuivre de
cmentation.
394. Quand il s'agit du cuivre pour le laminage ou le martelage , on le fond
ordinairement dans des fourneaux reverbre pouvant contenir 2,000 2,500
kilog. Le cuivre combin avec son oxidedans la masse fondue, y est affin au
moyen de charbon de bois projet sur le bain. Certains cuivres s'affinent assez
difficilement et obligent l'addition de mtaux plus oxidables qui se scorifient.
C'est dans ce but que M. Lebrun (t) introduisit vers 1820 aux fonderies de Romilly, l'emploi du plomb pour des cuivres de Russie, alors assez difficiles
traiter. C'est aussi pour le mme motif que l'on employa la tournure de fonte
l'affinage des cuivres anglais que la nature de leurs minerais et leur mode de
traitement la houille rendent souvent rebelles.
Le cuivre, aprs son affinage, est coul dans des lingotires dcouvertes en
fonte , fixes sur un fond en cuivre qui reste demeure sur les chantiers. Ces
moules sont chauffs une temprature de 80 100. Une chaleur plus leve
nuirait l'homognit de la matire; une chaleur moindre occasionnerai! des
gouttes froides et des pailles.
Le dchet dans les fourneaux reverbre est de 2 1/2 3 pour cent. A l'affi
nage au soufflet avec le charbon de bois, ce dchet n'est que de 1/4 1/2 pour
cent, mais ce mode est peu expditif, et toutes les localits ne se prtent pas
l'emploi du combustible vgtal.
895. Usa%e et proprits du cuivre neuf. On n'emploie jamais , (et cela
est facile comprendre d'aprs les procds que ncessite sa production ) le
cuivre rouge (2), lorsqu'on l'obtient premirement, pour couler des objets de
moulage. Les fondeurs achtent des lingots qu'ils refondent purs ou avec d'autres
mtaux, suivant les besoins de leurs industries.
L'usage du cuivre rouge sans alliage est peu commun dans la fonderie. La
tacilit que prsente ce mtal de pouvoir tre travaill au marteau en le
chauffant un peu au-dessous de la chaleur blanche, permet d'viter le moulage
d'un grand nombre d'objets qu'il est d'ailleurs plus convenable de forger, parce
qu'on les obtient moins poreux et par suite d'une plus grande tnacit.

(1) La fabrication du cuivre rouge et du laiton mallables, doit M. Lebrun , aujourd'hui cbef
des travaux l'cole royale d'arts et mtiers d'Angers, d'importantes innovations qui , rsultant
la fois de l'habilet du chimiste et des connaissances du praticien , ont singulirement simplifi
les anciens procds, tout en amliorant les produits.
(I) Nous appelons indiffremment le cuivre provenant d'une premire fusion , cuivre rouge ou
cuivre neuf pour le distinguer de tous ses alliages auxquels on donne souvent le nom gnrique
de cuivre , surtout lorsqu'il s'agit d'un compos de cuivre et do zinc.

198
396. Le cuivre rouge est fondu une temprature de 27 vedgd., mais il
n'atteint pas une aussi grande liquidit que la fonte de fer. Quelle que' soit la
qualit du cuivre employ dans les fonderies, (on choisit de prfrence les cui
vres de Sude et de Sibrie), on ne l'obtient jamais assez pur, pour qu' la seconde
fusion , il ne soit pas encore couvert , lorsqu'il est en bain , d'un laitier visqueux,
boursouffl et noirtre qui tend le maintenir dans un tat pteux. Aussi ce
mtal qui peut devenir extrmement liquide lorsqu'il est mlang avec une cer
taine proportion d'tain ou de zinc, est-il ordinairement peu coulant, remplis
sant mal les moules , et d'un tassement facile , lorsqu'il est refondu seul. Ou, pour
viter ces inconvnients, il devient ncessaire de le chauffer au-dessus du point
de fusion et de dcrasser frquemment la surface du bain , ce qui augmente le
dchet.
397. La pesanteur spcifique du cuivre neuf est variable suivant le plus ou
moins de puret de ce mtal.
Elle est videmment plus grande pour le cuivre forg que pour le cuivre re
fondu. Quelques chimistes ont tabli que la densit du cuivre ne dpassait pas
8. 75; d'autres ont port ce chiffre jusqu' 9. 2; mais il est gnralement re
connu que le poids spcifique du bon cuivre neuf trait avec soin et obtenu aussi
pur que possible, se maintient 8,895. C'est ce chiffre que nous avons toujours
employ pour dterminer le poids des pices couler, d'aprs le cube des
modles.
398. Le cuivre s'allonge de ,,',,,- de sa longueur pour un degr de chaleur
(F" ), c'est--dire plus de 1/3 de moins que la foute de fer; mais son retrait est
un peu plus grand que celui de celle-ci, puisqu'il s'lve jusqu' 0,015 mill.
par mtre.
Quoique la force de cohsion du cuivre soit beaucoup plus forte que celle du
fer coul, (1) on doit craindre de voir se casser les pices en cuivre, dans les
moules, au moment du retrait, tant parce que ce retrait est plus grand que
parce que le refroidissement est bien plus prompt que celui de la fonte. Par cette
raison, il est ncessaire d'apporter au moulage du cuivre, des prcautions par
ticulires dont nous parlerons dans notre deuxime partie. Au reste, la forme
des pices influe beaucoup sur les effets du refroidissement, quels que soient les
mtaux couls, et il est toujours bon d'y avoir gard, lorsqu'il s'agit de
procder au moulage et de disposer les canaux ou jets qui servent emplir
les moules (21).

(1) Un fil de ce mtal , ayant 2 mill. 1/2 de diamtre, peut supporter sans se rompre un poids
d'cnviron 134,34 kilog. d'aprs Raumur. Et suivant Thompson, ce poids s'lve jusqu' 137 kilog., le 111 n'ayant que 2 mill. de diamtre.

DE L'TAIN.

399. Exploitation des mines d'tain. L'tain qui est un des mtaux les
plus anciennement connus, se rencontre en abondance dans certaines contres,
mais il n'est pas aussi universellement rpandu que le fer et le cuivre. On ne le
trouve que dans les montagnes primitives, et ses mines se prsentent le plus sou
vent dans le granit, mais jamais dans les calcaires. On l'exploite principalement
en Angleterre, Malaca,en Allemagne, etc., etc.
L'tain du comt de Gornouailles en Angleterre, est un des meilleurs qu'on
connaisse. Les mines deCornouailles fournissent, dit-on, annuellement, au moins
3,500,000 kilog. dont plus de 1/3 est ordinairement export dans l'Inde (1).
Les mines d'tain se rencontrent l'tat de sulfure ou pyrite et principale
ment l'tat d'oxide ou pierre d'tain.
400. Les mines d'oxide sont celles qu'on exploite le plus. On commence
par les boccarder afin de les sparer de la gangue et des terres avec lesquelles
elles se trouvent mles; on les lave ensuite en faisant passer sur la mine qu'on
a soin de prparer sur des lavoirs inclins, un courant d'eau qui n'entrane que
la gangue, beaucoup plus lgre que les fragments de minerai. Aprs cette op
ration prparatoire , on chauffe fortement ce dernier avec du charbon
mouill, de telle sorte que l'tain rois en fusion traverse le combustible, tombe
sur le sol , et de-l s'coule dans un bassin o il est distribu en lingots ou en ba
guettes trs-minces; quelquefois lorsque l'tain tombe d'une certaine hauteur,
on le recueille en gouttes qui se livrent au commerce sans autre prparation. Il
est essentiel que le charbon dont on se sert pour la fusion, soit mouill, sans
quoi une portion de l'oxide serait entraine par le vent de la machine
soufflante.
401. Si la mine contient des sulfures de fer et de cuivre, on la grille pour
la transformer eh sulfates de fer et de cuivre, et en oxides de fer, de cuivre et
d'tain ; on traite alors tous ces produits par l'eau qui ne dissout que les sulfates :
puis les oxides tant lavs par le procd ordinaire, ceux de fer et de cuivre qui
sont plus lgers que celui d'tain, sont entrans de telle sorte, que ce dernier
reste presque pur. S'il contient encore de l'oxide de fer, on peut sparer celui-ci
au moyen du barreau aimant. L'oxide d'tain ainsi obtenu, est trait par le
charbon comme nous venons de le dire.

(1) L'tain de Cornouailles, suivant les meilleures analyses, contient 0,91 d'oxide d'lain et
e,09 d'oxide de fer.

200
402. Usage et proprits del'tain. L'tain que les fondeurs emploient
pour les alliages avec le cuivre doit tre choisi aussi pur que possible. On achte
ordinairement de l'tain fin en gouttelettes ou de l'tain Banca. La bonne qua
lit de ce mtal se reconnat d'ailleurs la difficult qu'on prouve le casser
et au craquement particulier qu'il fait entendre quand on le plie, craquement
qu'on dsigne sous le nom de cri de l'tain.
403. On coule peu de moules avec de l'tain fondu seul ; nous ne parlons
pas des objets qui sont du ressort du potier d'tain, et qui forment une spcialit
tout fait en dehors de la fonderie. L'tain de vaisselle l'usage des potiers, ne
s'emploie jamais pur; il est ordinairement alli avec environ 1/20 de cuivre, ou
d'un autre mtal tel que le zinc, le plomb ou l'antimoine.
Si l'on se sert d'tain chez les fondeurs, de manire autre que pour l'allier
au cuivre, c'est en le mlangeant avec du zinc ou du plomb pour couler des
modles, des botes noyaux ou des petits ornements qu'on ne peut pas fabri
quer en zinc pur. parce qu'on les obtiendrait casss. Dans les hauts fourneaux de
Franche-Comt, on se sert pour prparer les matres-modles d'objets de vais
selle, d'un alliage form de 0,66 de plomb et de 0.34 d'tain qu'on coule d'abord
en plaques et qu'on lamine ensuite l'paisseur convenable.
404. Employ seul ou alli avec d'autres mtaux , l'tain est de la plus
haute utilit dans l'industrie et dans les arts. On s'en sert, outre la confection
des poteries , pour la fabrication du fer blanc , pour le tain des glaces , pour l'tamage du fer et du cuivre; pour la soudure des chaudronniers et des ferblantiers;
pourla prparation desmaux, etc., etc., maisil n'entre pas dans le plan de notre
ouvrage , de parler de tous ces procds qui ne se rattachent pas la fonderie.
405. L'tain entre en fusion 210or, et l'aide d'une temprature un peu
plus leve, il atteint aussitt une grande liquidit qui lui permettrait de saisir
les empreintes les plus dlicates des moules, avec plus de perfection que les au
tres mtaux , si son refroidissement n'avait pas lieu avec une grande prompti
tude. Ce rsultat qui est d videmment la faible temprature que demande ce
mtal pour entrer en fusion , serait cause aussi que des objets qu'on voudrait
couler en tain pur, subiraient un tassement considrable, si l'on n'avait soin
de pratiquer des masselottes et des jets presqu'aussi forts que les pices ellesmmes.
406. La pesanteur spcifique del'tain est de 7,291. Au plus ou moins de
pesanteur de ce mtal, il est facile dejuger s'il est plus ou moins pur, sa puret
se trouvant tre parfaitement en rapport avec sa lgret.
La dilatation de l'tain est de ^Vnr e sa longueur, par un degr de chaleur
(F"). Son retraites! presque nul. Il est trs-mallable et il peut tre r
duit en feuilles extrmement minces ; mais il a moins de ductilit et de tnacit
que le fer et le cuivre. Un fil d'tain d'environ 0,002 mill.de diamtre, peut

201
supporler sans se rompre un poids de 24 kilog., c'est--dire environ 5 fois 1/2
moins que le cuivre et 8 fois moins que le fer de qualit ordinaire.
DU ZINC.
407. Exploitation des mines de zinc. L'origine du zinc, bien que fort
ancienne , est plus contestable que celle des autres mtaux dont nous avons dj
parl. Les auteurs des nombreux traits de chimie et de mtallurgie qui nous
sont parvenus, sont d'accord pour reconnatre que le zinc tait en usage au
commencement des sicles , mais ils conviennent que ce mtal n'tait pas connu
sous ce nom par les anciens qui l'extrayaient d'un minral appel cadmie, du
nom de Cadmus qui le premier, dit-on , en enseigna l'usage chez les Grecs. C'est
seulement vers la fin du quinzime sicle, qu'on commena dsigner pour la
premire fois, ce mtal sous le nom de zinc.
408. Le zinc ne se rencontre pas l'tat de puret. Il existe mlang l'
tat de calamine qui n'est autre chose que l'oxide de zinc uni la silice, de
l'oxide de fer, de l'alumine et du sous-carbonate de chaux; l'tat de
blende (sulfure de zinc et de fer) ; l'tat de zinc oxid frifre; l'tat de car
bonate et de sulfate.
Les minerais qui sont exploits de prfrence, sont la blende et la calamine.
L'Angleterre, l'Allemagne et la Belgique sont en possession des principales
exploitations qui existent en Europe; la premire surtout, exporte tous les ans,
une grande quantit de zinc.
409. Nous nous bornerons indiquer en quelques mots, les procds de
prparation du zinc provenant de la calamine, ces procds tant d'ailleurs
ceux qui sont mis le plus gnralement en pratique pour la fabrication du zinc
du commerce.
Pour extraire le zinc de la calamine, on introduit dans des tuyaux de terre
rfraclaire ferms une de leurs extrmits, un mlange de charbon et de calamine
calcine et pulvrise ; ces tuyaux sont lgrement inclins dans le fourneau
qu'ils traversent , de manire que leur extrmit qui est ouverte est plus leve
que l'autre, et est mise en communication avec d'autres tuyaux semblables qui
sont placs en dehors avec une mme inclinaison , mais dans le sens oppos. On
chauffe fortement afin d'amener la dcomposition de la calamine, la suite de
laquelle, le zinc provenant de cette dcomposition se sublime et se condense
dans les tuyaux extrieurs, d'o on le fait tomber dans un bassin de rception.
On le fait fondre ensuite et on le coule en plaques.
On parvient au mme but, en employant au lieu des tuyaux, des vases ferms
et communiquant avec un tube de fer travers lequel, le zinc se rduit, se su
blime et vient tomber dans un rcipient qui contient de l'eau.
26

202
/ilO. Usage et proprits du zinc. Le zinc est souvent employ seul par
les fondeurs ; on s'en sert pour couler des modles , quelques pices particulires
de machines, mais surtout des ornements , des chandeliers , des appliques , etc. ,
etc., enfin toutes ces imitations de bronzes, qui, lorsqu'elles sont revtues d'une
couche de dorure ou de peinture verte, se vendent bas prix et font une concur
rence redoutable aux objets en bronze cisel, qui cotent souvent beaucoup trop
cher, pour tre la porte de toutes les bourses.
411. Lorsqu'on veut couler des objets d'une certaine tendue, ou de formes
dont la disposition est telle qu'ils pourraient facilement casser au retrait, on
fait bien de mler au zinc environ 1/15 1/20 d'tain qui le rend moins cassant,
sans augmenter beaucoup sa valeur. Le mlange du zinc et du plomb, se fait
difficilement cause de la densit de ce dernier. Pour allier un peu convenable
ment ces deux mtaux, on est oblig de les chauffer une temprature plus
leve que celle qui est ncessaire leur fusion , de laisser fondre un peu de suif
sur le bain et de les brasser avec soin au moment de les verser dans les moules.
Et souvent, malgr ces prcautions , il arrive qu'il se fait dans le moule coul ,
un dpart qui prcipite le plomb vers le fond , tandis que le zinc remonte
la surface.
412. En dehors de l'art du fondeur, les applications du zinc l'industrie,
sans tre aussi varies que celles de l'tain et du cuivre, sont cependant nom
breuses. On s'en sert pour former des batteries galvaniques, pour la couverture
des difices, pour la fabrication des gouttires, des baignoires et d'un grand
nombre d'ustensiles qu'on faisait dans le principe en fer blanc, pour le doublage
des navires, etc., etc., (I).
413. Le zinc devient fusible 322; si l'on augmente la temprature, il se
volatilise promptement et il subit un dchet d'autant plus considrable, que la
temprature est plus forte. Quelques mtallurgistes mettent le point de fusiou
jusqu' 370% mais nous sommes certains que ce degr de chaleur est plus lev
qu'il ne convient et qu'aprs 350 la volatilisation commence.
414. La pesanteur spcifique du zinc est de 7. 10. La nature de ce
mtal est telle qu'il semble tenir le milieu entre les mtaux cassants et les m
taux mallables. Il casse trs-facilement lorsqu'il est coul dans les moules , mais
ii acquiert un peu de ductilit et de mallabilit , lorsqu'il est chauff une
temprature de 80 140 ", Bien qu'il soit moins ductile et moins mallable que
le cuivre , le plomb et l'tain , on peut cependant le rduire en feuilles trs-

(I) Ou fait encore un grand usage des composs du zinc dans la mdecine et dans les arts
chimiques. II en est de mme d'dilleuis des autres mtaux, employs daus les fonderies.

203
minces l'aide du laminoir. Un fil de ce mtal ayant 0,002 m";. de diamtre,
cde la pression d'un poids de 1 3 kilog. environ.
415. Le zinc se dilate d'environ -j de sa longueur, pour un degr (F").
A cause de la fragilit de ce mtal , on ne saurait trop prendre de prcautions
pour s'opposer aux effets de son retrait, qui est d'ailleurs de 0,012 0,015 par
mtre. On fait bien en consquence, de prparer des jets de retrait, de disposer
les jets des moules, de telle sorte, qu'ils puissent facilement suivre le mouvement
des pices coules, quand le retrait s'opre, etc., etc., oprations sur lesquelles
nous aurons revenir quand nous parlerons du moulage.

DU PLOMB.

416. Le plomb, aussi bien que les mtaux qui prcdent, peut partager le
droit de remonter la plus haute antiquit. Il tait en usage, dit-on, du tems
de Mose.
La galne ou sulfure de plomb, de laquelle on extrait ce mtal, se rencontre
frquemment dans la nature.
Les principaux procds d'exploitation se bornent griller le sulfure plu
sieurs reprises afin de le transformer en oxide, puis le chauffer avec du'
charbon qui s'empare de l'oxigne et dont la chaleur met en fusion le mtal qui
vient s'couler dans des rservoirs prpars pour le recevoir.
417. Les usages du plomb en fonderie , sont peu nombreux aujourd'hui ; ils
s'tendent la fabrication de quelques contre-poids de machines et de quelques
objets particuliers. On s'en sert encore pour l'ajustement des poids peser,
des lentilles de balanciers , des jonctions de tuyaux ou de pices de machines. Et
dans ce dernier cas, on emploie frquemment le plomb lamin.
418. Avant qu'on et les moyens de couler de grandes pices de statuaire et
d'ornements en fonte de fer, on s'est servi plusieurs fois du plomb pour rem
placer le bronze dont l'emploi serait devenu trop coteux. Ainsi ont t faites,
presque toutes ces figures qu'on retrouve dans les bassins des jardins de Ver
sailles. Outre la diffrence qui existe entre les prix respectifs des deux mtaux,
il est des groupes qu'on aurait difficilement, l'poque, excuts en bronze,
cause de leurs grandes proportions, ou il aurait alors fallu monter des ateliers
spciaux sur une chelle extraordinaire. On s'est donc born l'usage du plomb,
qui du reste , atteint bien les parties dlicates des objets, qui se soude facilement
au moyen d'un mlange d'tain et qui se rpare bien moins de frais que le
bronze. A la vrit, le plomb est loin d'avoir le caractre monumental et la
dure du bronze, et l'on est souvent tonn, que Louis XI V qui semble avoir
voulu laisser dans le chteau de Versailles une large ide de sa magnificence et

204
de sa grandeur, n'ait pas donn la prfrence ce dernier mtal qui , toutes les
fois qu'on jae tiendra pas s'arrter des conditions d'argent, sera toujours le
meilleur et le plus fidle reprsentant des productions de l'art (1).
419. Le plomb, par rapport au cuivre, l'tain et au zinc ne peut tre
pour les fondeurs qu'un mtal secondaire. Il est de peu d'importance pour les al
liages, et comme nous l'avons dit, on remploie rarement seul pour la coule des
moules. Nous aurions pu nous dispenser d 'accorder un chapitre spcial au x quel
ques donnes que nous lui consacrons; mais nous avons pens qu'il n'tait pas de
fonderies o l'on n'et employer le plomb , sinon frquemment, du moins assez
souvent pour qu'il ne ft pas inutile d'avoir quelques renseignements sur ses
proprits principales, lorsqu'il est employ l'tat mtallique. Ce chapitre du
reste, compltera le rsum essentiel que nous devions accorder aux mtaux les
plus connus et d'un usage si rpt et si indispensable aujourd'hui dans l'indus
trie et dans les arts chimiques.
420. Tout le monde sait d'ailleurs, quels avantages nombreux prsente le.,
plomb, lorsqu'il est employ couvrir les maisons , fabriquer des tuyaux de
conduite, des rservoirs, des balles, du plomb de chasse, etc., etc. En le prenant
l'tat d'oxide, sous le nom de litharge, il est d'un grand usage dans la peinture ;
on prpare encore avec ce produit des huiles siccatives; on en forme aussi le
blanc de plomb ou eruse, le minium, le jaune de Naples, etc., etc. (2)
421. Le plomb entre en fusion 260c; il se met en bullition si l'on aug
mente la temprature, mais il ne se volatilise pas facilement. Son dchet devient
considrable quand on agite frquemment la surface du bain , qui toutes les fois
qu'elle se renouvelle l'air, se couvre d'une peau ride qui n'est autre chose que
de l'oxide jaune de plomb.
Si le plomb est le plus lourd , parmi les mtaux dont nous avons parl ( sa
pesanteur spcifique est 11,357), il est le moins dur, car suivant les expriences

(1) Nous nous rappelons qu'au commencement de cet ouvrage, nous avons pos la fonte de fer
comme l'gale dn bronze pour l'excution des ouvrages d'art; mais nous avons d supposer que le
moulage ft parfaitement excut par les ouvriers les plus habiles et avec les soins les plus mi
nutieux. Nous ne pensons pas tre accuss de contradiction , en avanant ici qu'une statue en
bronze excute sous la surveillance du sculpteur et dans les ateliers de MM. Soycr et lng,
Bichard et Quesnel, etc., etc., aura toujours aux yeux des artistes, un caractre grandiose
qu'ils ne retrouveraient pas dans la fonte de fer.
(2) Toutes les prparations du plomb sont vnneuses, et les ouvriers qui s'en occupent, ont
peine, quelles que soient les prcautions qu'ils prennent, se prserver de leur influence
nuisible. Il est mme dangereux d'employer pour les usages hyginiques, le plomb l'tat m
tallique. Les chimistes prtendent cependant, que dans rtamage par exemple, l'lain ml au
plomb s'oppose la nature insalubre de celui-ci.

205
du chimiste Thompson, sa duret peut tre reprsente par 5,50 , celle de l'a
fonte l'tant par 9 ; celle du cuivre par 7,5 ; celle du zinc par 6,50 ; celle de
l'tain par 6.
422. Le plomb s'allonge facilement sous le marteau et peut se rduire en
feuilles trs-minces, mais il est peu ductile, puisqu'un fil de 0,002 mil. de
diamtre se rompt avec un faible poids de 9 kilog. Un fait remarquable, c'est
que le plomb martel ou lamin perd de sa pesanteur spcifique ; des expriences
de Muschenbroeck ont tabli qu'aprs avoir pass la filire un chantillon de
plomb non croui, sa densit tait au-dessous de 11,22.
La dilatation du plomb est de
par n degr de chaleur (F") ; son retrait
est peu sensible, mais comme tous les mtaux dont le point de fusion est peu
lev , son refroidissement est prompt et son tassement grand.

DES ALLIAGES.

423. Le cuivre alli diverses proportions, soit l'tain, soit au zinc,


forme des composs qui pour la plupart sont de la plus haute utilit. Pour clairer
les fondeurs sur les chiffres qu'il est le plus convenable d'adopter, nous allons
indiquer successivement une srie d'alliages que nous avons t mme de vri
fier on grande partie, et dont nous avons pu par consquent constater les rsultats
avec toute l'exactitude possible :
N 1 Mtal des canons. Cuivre 0,89; tain 0,11. Ce mtal auquel on
ajoute quelquefois 0,01 ou 0,02 de fer pour recouvrir la surface du bain et diminuerle dchet, est sonore ,. cassure rougetre et se polit facilement.
JN 2 Mtal des cloches. Cuivre 0,78; tain 0,22. Cet alliage, qui est
d'une couleur blanche jauntre, est cassant et se lime difficilement.
W 3 Mtal des tam-tam et des cymbales. Cuivre 0,75 ; tain 0,25. Il
est plus sonore, plus blanc , plus cassant et se laisse moins attaquer par la lime
que le prcdent. On a encore essay pour le mme but , un compos de cuivre
0,805; tain 0,195.
N 4 Mtal de6 miroirs de tlescopes. Cuivre 0,67, tain 0,33. Il est
trs-cassant et d'une couleur blanche; sa cassure est unie; la lime l'attaque peu
facilement.
K 5 Bronze des mdailles et des monnaies. Cuivre 0,99; tain 0,01.
Il est d'une couleur presque rouge; il se laisse bien limer, et il est un peu
mallable.
P 6 Bronze exig par la marine pour la fabrication des pompes incendie
(modle Pontifex). Cuivre 0,88; tain 0,12. Ce mtal est d'une belle cou
leur jaune-orange ; il se lime et se polit 'bien; il devient un peu mallable;

206
lorsqu'aprs avoir t chauff au rouge , on l'a plong dans l'eau (1). Le mme
alliage est compos Indret , pour former de bons coussinets et les pices prinpales des machines de bateaux; on y ajoute seulement 0,02 de zinc et 0,005
de fer. Lorsque cet alliage n'est pas trs-bien mlang, il est d'une couleur ple;
sa cassure, la coule surtout, est peu grenue et offre une texture bicolore o
l'tain domine souvent. On fait encore Indret, pour les pices de peu de
frottement et qu'on veut obtenir d'une couleur un peu plus rouge, un alliage de
0,89 de cuivre, 0,11 d'tain, 0,02 de zinc et 0,005 de fer. A l'arsenal de
Lorient et dans les autres tablissements de la marine, on coule du bronze des
titres diffrents. Celui dit de premire qualit se compose de cuivre 0,90; tain
0,10. Celui de deuxime qualit est form de cuivre 0,88 ; tain 0,12 , comme
pour les pompes de Pontifex. Un alliage de 0,50 cuivre et 0,50 tain est trsfragile , d'un blanc gristre ; une grande partie de l'tain s'oxide pendant la fu
sion. En gnral, l'oxidation de celui-ci ne devient peu sensible que lorsque
le compos commence se former de 2 atomes de cuivre sur un d'tain.
N7. Bronze de la colonne Vendme.Cuivre 89,160; tain 10,240; plomb
0,102 , zinc, fer, argent 0,498. Nous donnons la composition de ce mtal, plutt
comme particularit remarquer, que comme chose consulter. Il est certain
que si l'on avait eu, pour fondre la colonne Vendme, des cuivres neufs, on
aurait chang les proportions de l'alliage. En effet, le mtal de la colonne de
Juillet a t compos de cuivre 91,40; zinc 5,53; tain 1,90; plomb 1,37.
N 8. Bronze des frres Keller, clbres fondeurs de statues du sicle de
Louis XIV. Cuivre 91,40 ; zinc 5,53; tain 1,70; plomb 1,37. Ce mtal est
d'une ciselure facile; il prend facilement cette belle couleur de vert antique
qu'on peut remarquer sur les belles statues du parc de Versailles et du jardin
des Tuileries.
N 9. Bronze pour la dorure. Cuivre 0,82 ; zinc 0,18 ; tain 0,03; plomb
0,0 1 5. Cet alliage est d'une bonne tnacit et d'une densit convenable ;
M. d'Arcet le recommande ainsi que le suivant, comme les plus propres au travail
des doreurs et comme se prtant le mieux au burin des ciseleurs et des tourneurs.
H 10 Autre bronze pour la dorure. Cuivre 0,82 ; zinc 0,18; tain0,01;
plomb 0,03. Cet alliage est plus dense que le prcdent, mais il est moins tenace.

(4) C'est une proprit dont jouissent du reste, tous les bronzes, c'est--dire la plus grande
partie des alliages de cuivre et d'tain. Nous devons dire ici que les composs de ces deux m
taux, reoivent des fondeurs, le nom gnrique de bronzes, l'exception du mtal de cloches
et des alliages o l'tain entre en grande proportion. Il en est de mme des composs de cuivre
et de zinc, que pour la plupart on nppelle laitons l)ien que ce nom ne convienne rigoureusement
qu' l'alliage n 11.
,

207
D'aprs M. d'Arcet, les meilleurs bronzes pour la dorure doivent toujours avoir
dans leur composition, la runion des quatre mtaux dsigns (1).
IH 11. Laiton ou cuivre jaune la proportion adopte par les usines qui
le fabriquent en grand pour le laminage et pour l'tirage. Cuivre 0,75 :
tain 0,25.
N 12. Laiton compos l'usine royale d'Indret pour les pices visibles des
machines vapeur. Cuivre65,80; zinc 31.80; plomb 2,80; tain 0,25. Cet
alliage offre au poli une couleur jaune- verdtre qui plait l'il; il est assez
mallable..
K" 13 et 14. Laitons des fonderies de la marine. Premire qualit:
cuivre 0,76; zinc 0,24. 2e qualit : cuivre 0,85; zinc 0,14; plomb 0,01. Ce
dernier alliage est employ pour les pices minces, les charnires, les rias de
poulies, etc., etc.
N 15. Alliages ditssimilor, pinschbech ou mtal du prince Robert. Ces al
liages varient beaucoup, mais les principaux qu'on emploie, sont: 1 cuivre 0,80;
zinc 0,20. Ce compos est tendre , cassure luisante et d'un beau jaune. 2
Cuivre 0,84 ; zinc 0,16. L'alliage est d'un jaune plus beau que le prcdent.
3 Cuivre 0,86; zinc 0,14. Ce compos est d'un jaune brillant. 4 Cuivre
0,88 ; zinc 0,12. Ce mlange est d'un grain plus fin que les prcdents et d'une
couleur d'or. En introduisant dans tous ces alliages , une petite quantit de
plomb, on arrive leur donner lorsqu'ils sont polis un certain reflet qui les fait
ressembler l'or vert.
K* 16. Tombac ou cuivre blanc.Cuivre 0,97 ; zinc 0,02 ; arsenic 0,01
Ce mtal est d'autant plus cassant qu'on augmente la proportion d'arsenic; il se
lime et se polit bien; on s'en sert pour fabriquer des instruments de physique, des
boutons , etc. , etc. D'abord blanc , lorsqu'il vient d'tre poli , il se ternit promptement et il prend une couleur grise. On fait encore du cuivre blanc qui peut
servir pour les miroirs de tlescopes , en joignant au cuivre et l'arsenic , une
petite proportion de platine.
N 17. Chrysocale. Ce mtal qui est form ordinairement de 92 parties de
cuivre, 6 de zinc et 6 d'tain se lamine en feuille trs-minces l'usage des fa
bricants de bijoux faux; il prend bien la dorure.
424. Ici peut se borner la srie des alliages du cuivre avec l'tain et le zinc,
dont la connaissance est, sinon indispensable, du moins utile au fondeur. Des
remarques que nous avons faites sur chacun de ces alliages, il lui est facile de
dduire des donnes qui pourraient le mettre sur la voie de proportions nou-

(1) Les fondeurs de statues, figurines, ornements, etc., appellent encore bronzes, les alliages
quaternaires dont nous parlons, quoiqu'ils contiennent cependant une plus forte proportion de
zinc qued'tain.

velles tablir (1). Nous n'avons entendu parler jusqu' prsent que de la pr
sence du cuivre neuf dans les alliages, mais il est vident que tous les fondeurs
n'ont pas ce mtal leur disposition et que d'ailleurs ils ont plus d'avantages
employer les mitrailles ou dbris de cuivre qu'ils trouvent se procurer bon
compte. De l, les varits de titres, qu'ont tous les cuivres qui se fabriquent
dans les fonderies, car faute d'une marche prompte et certaine pour analyser les
vieux cuivres, les fondeurs se bornent agir par ttonnements, en ajoutant dans
le bain, une dose plus ou moins grande d'tain ou de zinc suivant qu'ils ont pu
juger si cette dose tait plus ou moins ncessaire , par la qualit et par la couleur
du mtal qu'ils ont mis en fusion.
425. Par l'habitude, il est du reste facile de voir si l'tain ou le zinc ont
fait partie de l'alliage. On peut reconnatre d'une manire certaine, la prsence
du zinc qui se volatilise bientt et s'attache en fume blanche aux bords du
creuset, lorsqu'on fait fondre un petit fragment du mtal essayer, ou bien en
core par le procd suivant qui est plus simple et moins long mettre excution.
Ce procd consiste disposer un kilog. environ de limaille du mtal examiner,
dans un vase contenant de l'acide nitrique qui le dcompose aussitt, retenant
le zinc et laissant au fond du vase, le cuivre et l'tain, si ce dernier est entr dans
l'alliage.
426. Un alliage de cuivre et d'tain devient d'autant plus cassant , plus
blanc et d'une texture plus mate, que l'tain est en plus grande proportion. Un
compos de 0,50 de cuivre et de 0,50 d'tain offre une cassure qui ressemble
celle de la fonte blanche lamelleuse.

(1) Nous ajouterons encore ici quelques recherches qu'a faites M. Lebrun, sur des alliages de
cuivre et de zinc, et qu'il a eu l'obligeance de nous communiquer.
Cuivre. Zinc.
30
35

70 Alliage sec, cassure grise et lamelleuse la manire du zinc.


es sec et plus fragile que le verre , cassure conchode et brillante comme
l'argent.
40
60 mmes scheresse, fragilit et clat avec lgre nuance jaune.
45

55 cassant , d'une couleur gris-rougetre ou violtre la cassure.


50

50 peu tenace, s'arrachant par filaments d'un beau jaune d'or; trs dur a In
lime qui fait disparatre cette belle couleur.
55

45 plus tenace et plus dur que le prcdent; les stries de la cassure deviennent
un peu plates avec lamelles, les unes jaunes et les autres rougetres.
60

40 rsistant, il a fallu commencer l'ouvrir avec la tranche pour le rompre.


les lamelles de la cassure sont plates et d'un gris jaune.
Nous sommes heureux que ces rsultats dont l'exactitude n'est pas douteuse, aient pu Tenir
complter le rsum des alliages que nous venons de signaler, d'une manire qui ne peut tre
que profitable toutes les personnes qui s'occupent de la fonderie.

209
Les alliages de cuivre et de zinc prsentent une cassure d'autant plus blanche
et plus granuleuse, que le zinc y domine. Un alliage de 0,50 de cuivre et 0,50 de
zinc s'obtient difficilement, parce qu'une grande partie de celui-ci se volatilise.
A plus forte raison , on devrait peu compter sur les proportions d'un mlange o
le zinc entrerait comme composant essentiel (1).
427. Les vieux cuivres que les fondeurs sont mme de se procurer le
plus aisment, sont ceux que les chaudronniers et les marchands ambulants apyeUenlmiiraille pendante. Cescuivressont composs ordinairement avec une pro-

(1) Lorsqu'on connat les composants d'un alliage binaire , le calcul peut donner la quantit de
chacun d'eux, l'aide du procd suivant : prendre deux deux, les trois diffrences entre la
pesanteur spcifique de l'alliage, et celles de chacune des deux substances combines, puis mul
tiplier chaque pesanteur spcifique parla diffrence des deux autres et tahlir ces deux pro
portions :
Le plus grand produit : au poids total du compos : : chacun des deux autres produits: aux poids
des deux substances composantes.
Pour claircir ceci par un exemple, cherchons quelle est la quantit de chacun des deux
composants, qui entre dans 130kilog. d'un alliage de cuivre et d'tain dont la densit est reconnue
de 8,761 , et lorsqu'on sait que la pesanteur spcifique du cuivre est de 8,788 et celle de l'tain de 7,291.
Prenons successivement les trois diff- 'X
rences entre les pesanteurs spcifiques et | 8,788 7,291 = 1,497 X 8,761 = 13,115217.
multiplions chacune de ces diffrences par \ 8,761 7,291 = 1,470 X 8.788 = 12,918360.
la densit qui n'a point fait partie de la 1 8,788 8,761 = 0,027 X 7,291 = 0,196857.
soustraction.
1
tablissons les proportions que nous i 13,1 15217 : 130 :: 12,918300 : x = 128,048.
avons indiques.
\ 13,115217:130 :: 0, 90857 : x =a 1,951.
Le compos est donc form de 128,048 de cuivre et de 1,950 d'tain 0,001 prs. On pourrait,
en oprant d'une manire semblable, trouver les proportions d'un alliage ternaire, quater
naire , etc., etc.
Aprs avoir indiqu ce calcul qui ne peut qu'tre utile ceux qui s'occupent de la fonderie ,
nous ne pouvons nous dispenser de donner les moyens de trouver la pesanleur spcifique d'un
corps.
Si l'on reprsente par l'unit, la pesanteur spcifique de l'eau, et si l'on pse le corps d'abord
dans l'air , puis en le tenant plong dans l'eau , on arrive trouver la densit, au moyen de cette
proportion la diffrence du poids dans l'eau : au poids dans l'air : : 1 ou la densit de l 'eau : x
celle cherche.
Mais il peut arriver que le corps soit plus lger que l'eau; on l'attache alors un autre corps
plus lourd, au moyen duquel on peut oprer le pesage dans l'eau; on retranche le poids des
deux corps dans l'eau de leur poids dans l'air; puis le poids dans l'eau du corps ajout, de son
poids dans l'air; puis enfin , ce dernier reste du premier, ce qui donne un nouveau reste qui est
au poids dans l'air du corps plus lger que l'eau , comme 1 ou la pesanleur spcifique de l'eau
est x celle cherche.
Au moyen de ces procds qui ne manquent pas d'une certaine exactitude, les fondeurs peuvent
arriver connjiitre les composants d'un alliage, sans qu'ils aient recours la voie des analyses
qui d'ailleurs ne leur est pas toujours familire.
27

210
portion qui varie de 12 25 pour 0/0 de zinc; ce sont des vieux (lambeaux, des
chaudrons, des boutons, etc. , etc. (1)
Parmi les mitrailles, il faut avoir soin de faire le triage du potin, mtal qui a
t refondu plusieurs fois et qui est devenu tellement dur et cassant qu'on ne
pourrait l'employer seul que pour faire de mauvais coussinets ou des pices d'un
grand frottement. On trouve le plus souvent ce mtal sous la forme de robinets,
de clochettes, de grelots , etc., etc., et bien que dans le principe, il y soit entr un
peu d'tain, on le regarde comme de moindre valeur que la mitraille pendante.
Les fondeurs trouvent encore moyen de s'en dbarrasser, en l'ajoutant par
petites quantits, leurs fontes ordinaires de bronze ou de laiton.
428. Mise en fusion des mtaux rsultant de l'alliage du cuivre avec l'tain
et le zinc. Lorsqu'on fait les alliages avec des mtaux neufs, on se sert habi
tuellement des fours rverbre, moins toutefois qu'on n'opre que sur de
petites quantits et alors on emploie les creusets.
Les fours rverbre mis en usage, ont des formes peu diffrentes de celles
que nous avons indiques pour la fusion du fer cr; cependant, on emploie de pr
frence ceux dont le creuset se trouve plac prs de l'autel. Les formes des
fig. 17 et 18, pl. 7 conviennent bien pour le cuivre; on peut y joindre celles
des fig. 20 et 21 qui sont habituellement adoptes par les fondeurs de cloches.
429. On dpose le mtal sur la sole du four rverbre et l'on procde
pour le mettre en fusion de la mme manire que pour la fonte de fer. On a soin
seulement de faire les feux moins vifs et moins rpts, surtout lorsqu'on appro
che de la fin de l'opration. On peut remplacer par du bois roup en quartiers,
ou par des escarbilles, une partie des charges qu'on fait ordinairement en houille
dans les fourneaux refondre le fer.
430. Quand le cuivre est en bain, et quand on a reconnu qu'il a atteint un
degr de chaleur assez lev pour qu'on puisse le couler, on ouvre la portire
qui domine le creuset et on introduit avec promptitude, les morceaux d'tain
ou de zinc qui doivent former l'alliage, en ayant soin de brasser toute la masse
du bain au moyen d'une poche ou cuiller eu fer. C'est du soin qu'on apporte
cette opration, que dpend le mlange intime des deux mtaux qui constituent
le compos.
431. Ce sont surtout , les alliages de cuivre et d'tain qui demandent tre
soigneusement brasss. L'tain tend toujours remonter la surface des
pices coules lorsque le mlange n'a pas t fait intimement sous l'influence

(I) On donne ordinairement le nom d'arcot aux produits de la refonte des mitrailles pen
dantes. Les chaudronniers qui font le commerce des vieux mtaux, ont soin de faire enlever
l'or et l'argent des objets dors ou argents, avant de les revendre aux fondeurs.

d'une temprature un peu leve. On fait mieux d'ailleurs, de mettre prala


blement l'tain fondu dans la poche qui doit servir couler, et de verser dessus ,
le cuivre rouge qu'on a soin d'agiter avec un ringard au fur et mesure qu'il se
runit l'tain.
432. Les al liages de cuivre et de zinc se mlangent plus facilement, mais il faut
avoir soiu de tenir le registre de la chemine du four rverbre ferm aux 2/3
au moins , pendant qu'on prcipite le zinc, et viter de faire un feu trop ardent
jusqu'au moment de la coule, car si l'on doit toujours avoir soin de chauffer
un peu le bain quand l'alliage est fait, il est bon de faire en sorte que le dchet
ne soit pas plus fort qu'il ne convient. Aussi, est-il avantageux , quand les deux
mtaux sont runis et quand on va fermer la portire pour continuer pendant
quelques instants le chauffage, de recouvrir la surface du bain d'une pelle de
fraisil de charbon de bois ou de sable quartzeux (l).

(1) Le laiton mallable est fondu en France, dans un grand nombre d'usines qui le transforment
en planches, en feuilles et en fils pour les innombrables besoins de l'industrie
Ce laiton se tirait sans exception de la calamine traite aux fourneaux dits a l'allemande, et un
prjug admis par les plus habiles fondeurs en ce genre, faisait croire que le laiton mallable ne
pouvait lre obtenu par l'alliage direct du cuivre et du zinc l'tat mtallique.
L'ioigncmcnt des mines de calamine rendait presqu'impraticable cette fabrication dans les
usines franaises. C'est la fin de 1816 que l'on commena Romilly des essais d'alliage de toutes
pices, tonglems peu satisfaisants. Le mtal obtenu tait assez tenace, mais dur et peu mal
lable. On obtint un meilleur rsultat par l'affinage prparatoire du cuivre destin au creuset,
parce que jusqu'alors une partie du zinc tait oxide et s'enlevait dans les cumages. Mais c'est
l'addition de la faible quantit de 0,50 pour cent de plomb dans l'alliage que l'on dut un chan
gement complet dans celte fabrication. Ds lors, le mtal, sans perdre de sa tnacit devint plus
doux au laminoir, plus ductile la filire, et l'on obtint des fils au,.si fins qu'avec les meilleurs
laitons de Namur.
C'est encore M. Lebrun que l'on est redevable de ces importantes amliorations. Il considre
comme un trs-bon alliage pour le martelage, les planches et les (Ils flus,
Cuivre
67
Zinc
33 ,'
l'iomb . ;
0 50
Total
100 50
et pour le fil a pingles qui demande un crouissage plus prompt pour obtenir la raideur n
cessaire :
Cuivre
67
Zinc
33
Plomb
0 50
Etain'.
0 50
Total
101
En gnral, si l'on force l'alliage en cuivre, on obtient un mtal la fois plus gras et plus
dur; si l'on force en zinc, il devient moins homogne et moins tenace. On doit brasser dans les

212
433. Au moment de couler, on perce avec un ringard , l'orifice qui com
munique avec le fond du creuset, et on reoit le mtal dans une poche o l'on fait
bien de conserver quelques eharbons allums qui surnagent et qui entretiennent
la chaleur la surface en la prservant du contact de l'air. La temprature
des alliages du cuivre avec l'tain ou avec le zinc , subit en peu d'instants un re
froidissement sensible, et si l'on tient obtenir des pices coules parfaitement
saines , on ne saurait trop presser la jete en moules et trop se mettre hors de
l'atteinte des courants d'air, en ayant soin de fermer toutes les issues qui pour
raient en amener pendant la dure de la coule.
434. Les fours rverbre sont employs encore pour mettre en fusion de
grandes quantits de mtal, des scories et deslavures d'ateliers, etc., etc. Lors
qu'on y charge des alliages dj faits, on peut dcider d'aprs le titre de ceux-ci, s'il
est ncessaire d'y ajouter, pour les ramnera la qualit voulue, une certaine pro
portion d'tain ou de aine. Alors, on procde l'introduction de ces mtaux dans
le bain, comme nous venons de l'indiquer pour l'alliage neuf.
C'est au moyen des fourneaux rverbre qu'on a coul jusqu' prsent
toutes les grandes pices de bronze qui sont sorties de nos principales fonderies.
Cependant il est reconnu qu'on peut employer avec succs, les cubilots, pour
la fonte du laiton et du bronze. Les ateliers de fonderie des coles d'arts et m
tiers de Chlons et d'Angers coulent du bronze de bonne qualit pour la cons
truction des pompes de la marine , dans les mmes fourneaux qui leur servent
mettre en fusion la fonte de fer.
435. Les conditions essentielles pour obtenir dans les cubilots, un mtal
bien alli, d'une bonne temprature et donnant des pices saines, peuvent se
rsumer en celles-ci : chauffer avec soin la sole des fourneaux , avant de charger
le cuivre; faire !es charges plus petites que celles qu'on fait ordinairement pour
la fusion du fer cr; couler le cuivre rouge sur l'tain mis en bain l'avance;
brasser avec soin pendant toute la dure du mlange; laisser la surfaee du bain

creusets avec du bois blanc bieu sec et bannir le fer qui s'alUant avec le zinc, entre dans l'al
liage et le rend dur et pailleux.
Quand la nature des creusets et leur paisseur le permettent, il est prfrable de ne complter
l'alliage en zinc qu'aprs avoir retir chaque creuset du fourneau.
Le zinc doit tre fortement chauff d'avance et introduit avec lenteur la surface, pour viter
les explosions.
Dans ces dernires annes, on a substitu avec plus ou moins de succs dans plusieurs usines
franaises , le fourneau rverbre aux fourneaux air. Quand le cuivre est parfaitement chaud
et affin, on intercepte tout courant d'air de la chauffe et l'on ajoute le zinc qui se fond la
chaleur du cuivre rouge. On coule alors comme par le pass, entre (}es pierres de granit
recouvertes d'un enduit terreux cuit sur les pierres elles-mmes.

dans la poche , recouverte d'une couche de charbons bien enflamms. Si le cuivre


est alli avec le zinc, on fait bien de verser le premier d'abord, puis le second,
en ayant soin decouvrir la poche et de ne laisser qu'un petit orifice pour le pas
sage du ringard ou du morceau de bois qui sert brasser.
436. A l'exception des pices de grandes dimensions, les objets qu'on coule
le plus souvent en cuivre alli , ne sont pas d'un poids assez considrable pour
qu'on soit forc d'employer les fours rverbre ou les cubilots. On se sert alors
des fours creusets qui par leur simplicit et le peu de frais qu'exige leur cons
truction, sont la porte de tous les fondeurs. La mise en fusion du cuivre s'opre
de la mme manire que celle de la fonte de fer ; et lorsqu'on veut faire de l'al
liage, on attend que le cuivre rouge soit en fusion, avant de descendre dans le
creuset, le zinc ou l'tain. Avant de sortir le creuset du fourneau, on nettoye
la surface du bain au moyen de l'crmoir fig. 26, pl. 7, afin qu'on n'ait plus
qu' verser le mtal le plus promptement possible pour viter toute cause de
refroidissement.
437. Le dchet des alliages de cuivre et d'tain est moindre que celui des
alliages de cuivre et de zinc , parce que ce dernier se volatilise rapidement ds
qu'il est chauff au-dessus de son point de fusion.
Lorsqu'on fond au creuset des limailles de cuivre jaune, le dchet peut s'lever
jusqu' 25 ou 30 pour cent, et on arrive difficilement a obtenir un bain assez pur
pour couler des pices moules; il faut donc faire des lingots qui sont fondus de
nouveau et qui subissent encore un dchet de 3 5 pour cent. Au cubilot, les
lmailles ne donnent gures plus de dchet qu'au creuset et le mtal est plus chaud.
Au reste , le dchet des cuivres comme celui de la fonte de fer, est tout fait
subordonn la dure de la fusion et au tems pendant lequel ces mtaux, une fois
liqufis, sont soumis l'influencede la temprature des foyersdans lesquels ilssont
placs.La proportion du dchet varie encore suivant les appareils employs pour
la fusion ; elle est moins grande dans les fours creusets que dans les fours r
verbre et que dans les cubilots. D'aprs des observations trs-exactes, nous avons
eu lieu de reconnaitre aux fonderies d'Indret : 1 que le dchet du laiton (n 12)
pouvait varier de 6 20 pour cent dans les fours rverbre et de 3 6 pour
cent dans les.fours creusets ; 2 que le dchet de lingots ou de rejets de cuivre
jaune n'tait pas moins de iO pour cent au four rverbre et de 5 pour cent
au creuset; 3" que le dchet du bronze (n* 6) variait de 4 8 pour cent au r
verbre et de 2 4 pour cent au creuset; 4 que le mme bronze fabriqu avec
du cuivre rouge fondu au wilkinson prouvait un dchet qui n'tait jamais audessous de 4 pour cent.
438. Pour terminer ce chapitre, nous allons indiquer quelques alliages dans
lesquels le cuivre n'entre pas, mais dont la connaissance, cependant, peut tre
utile ceux qui s'occupent de la fonte des mtaux , en ce qui a rapport l'in

214
dustrie. Nous continuerons classer ces alliages, pam", en continuant la srie
que nous avons commence, et cela dans le but de pouvoir les indiquer plus
aisment, lorsque par la suite nous aurons besoin de les rappeler.
N 18. Soudure des plombiers. Etain 0,335 ; plomb 0,665.
N 19. Alliage employ pour la poterie, pour la fabrication des planches
graver la musique, etc., etc. tain 0,50 0,75 ; antimoine 0,50 0,25.
Cet alliage est d'au tant plus fragile que la proportion d'antimoine est plus grande,
sa pesanteur spcifique est moindre que celle des deux mtaux pris sparment.
M 20. Mtal des caractres d'imprimerie. 16 parties de plomb et uue
partie d'antimoine. Cet alliage est d'une tnacit considrable et sa pesanteur
spcifique est plus grande que celle moyenne des deux mtaux. On fait encore
un alliage de cuivre et de plomb qui sert pour la fabrication des gros caractres.
IN 21. Alliage pour les modles de fonderie. Etain 0,75; plomb 0,25.
Ces proportions sont celles reconnues les plus convenables pour donner a l'al
liage de ces deux mtaux le maximum de duret et de tnacit qu'il peut at
teindre. On emploie encore pour les modles, un alliage de zinc et d'tain qui est
beaucoup plus dur que le zinc et beaucoup plus tenace que. l'tain, tout en conser
vant de la ductilit; les meilleures proportions sont 0,75 zinc sur 0,25 tain.
Pour les matres-modles qui doivent peu servir, on emploie encore l'alliage
dont nous avons parl au paragraphe 403, savoir : 0,66 plomb et 0,34 tain.
N 22. Alliage du fer et de l'tain pour la fabrication du ferblanc. Cet
alliage a lieu en plongeant dans un bain d'tain fondu auquel ou a joint environ
0.025 de cuivre pour empcher qu'il se forme sur le fer un enduit trop pais,
des feuilles de tle trs-minces qu'on a rendues bien claires en les frottant avec du
sablon et qu'on a tenues ensuite plonges pendant vingt-quatre heures dans une
eau acidule.
N* 23. Alliage qui augmente la tnacit du plomb. Plomb 0,60; bismuth
0,40. D'aprs Muschenbroeck, la tnacit de cet alliage est vingt fois plus grande
que celle du plomb pur.
N 24. Alliage fusible 200oc. 8 parties d'tain; 1 partie de bismuth.
N 25. Alliage fusible 167oc. 2 parties d'tain; 1 partie de bismuth.
N 26. Autre alliage fusible 167=. 3 parties d'tain; 2 parties de plomb.
N 27. Alliage fusible 141. 1 partie d'tain ; 1 partie de bismuth.
N" 28. Alliage fusible U8or. 1 partie de plomb; 4 d'tain; 5 de bis
muth.
N" 29. Alliage fusible 100oc. 2 parties de plomb; 3 d tain; 5 de bismuth.
N 30. Alliage fusible la couleur rouge ou environ 500 c. parties de
plomb; 1 d'antimoine.

Deuximt

partie

DU MATRIEL DES FONDERIES.

439. Principes gnraux. Le matriel des fonderies dpend de l'impor


tance de ces tablissements et de la nature des travaux qu'on doit y excuter.
Il est peu d'usines dont on puisse complter l'organisation aussi facilement , lors
qu'on n'a pas pour but de se mettre en mesure d'excuter les commandes les
plus importantes.
Une fonderie de fer pourrait la rigueur (et du reste, cela se rencontre dans
certaines villes de province) se constituer avec un cubilot plac sous un hallier
couvert, et souffl par un ventilateur m bras d'hommes ou au moyen d'un
mange, quelques chssis de dimensions diverses et dont une grande partie en
bois', une petite grue remplace le plus souvent par une paire de mouffles sus
pendue l'un des traits de la toiture, une tuve servant au besoin de fosse pour
le moulage et enfin les outils indispensables, mais peu coteux qui servent pour
la mise en fusion du mtal, pour la confection des moules et pour l'achvement
des objets couls.
La composition d'une fonderie de cuivre serait encore plus simple, car on
pourrait se passer d'une grue et de chssis de grandes dimensions; le cubilot
serait remplac par un four creuset beaucoup moins dispendieux et le venti
lateur par un soufflet de forge.
440. Mais notre intention n'est pas de nous borner la description d'ta
blissements aussi peu importants , quoique nous ayons t mme plusieurs fois
d'apprcier que l'conomie et la simplicit qui avaient prsid leur organisa
tion taient suffisantes pour les localits peu industrielles o ces tablissements
taient monts.
Il existe des usines , o le matriel destin la fonderie , est mont sinon avec
luxe , du moins sur une chelle assez grande et assez convenable pour qu'elles

216
puissent faire face aux travaux de toute nature qui leur seraient prsents. Un
mobilier compos d'une manire complte et entendue est toujours une cause
de prosprit pour les fonderies qui sont mme de l'utiliser souvent; c'est une
garantie de clrit, de bonne confection et de russite dans les travaux excuter,
que n'ont pas ceux qui sont dpourvus des choses, nous ne dirons pas indispen
sables, mais au moins de la plus haute utilit.
Eti entrant dans une fonderie, le matriel est loin de prsenter le coup d'il
flatteur, qu'offre celui d'un atelier de construction mcanique ou de filature.
Des morceaux de fonte et de fer oxids sont rpandus a et l et il faut toute
i 'habitude de cette industrie pour reconnatre leur destination. Cependant,
comme on pourra le voir par les chapitres qui vont suivre, ce matriel peut
atteindre quelquefois la plus large extension et reprsenter une valeur qui
parat considrable, si l'on n'a gard qu'aux objets rouills, sales et pour la
plupart de formes bizarres qui viennent frapper les yeux.
441. Nous avons divis le matriel des fonderies en quatre sries dis
tinctes qu'on adopte gnralement lorsqu'on procde la classification des
inventaires. Nous intitulerons la premire : machines et appareils ; la deuxime :
outils et ustensiles; la troisime : chssis, lanternes, axes, et armatures;
enfin la quatrime : modles. Ces quatre parties rsumeront toute la valeur
mobilire des fonderies, et nous leur donnerons toute l'extension qu'elles
ont pu atteindre dans les tablissements les plus vastes, laissant nos lec
teurs le soin de faire le choix qui leur paratra le plus convenable en
considration des circonstances devant lesquelles ils se trouveront placs,
s'il arrive qu'ils aient organiser un atelier de fonderie.

MACHINES ET APPAREILS.

442. Grues. Aprs les fourneaux et les machines soufflantes dont nous
avons donn la description dans notre premire partie, le point essentiel dans un
tablissement bien mont , ce sont les grues au moyen desquelles on transporte
les plus lourds fardeaux d'une extrmit de l'atelier l'autre.
Une fonderie , quelque mince que soit son importance, devrait toujours avoir
une grue place au centre du hallier destin au moulage, pouvant dcrire une
rvolution entire toutes les fois qu'il est possible et rencontrant sa circonf
rence les orifices de coule des fourneaux o elle prend la fonte dans les poches
pour la transporter ensuite dans les moules. Les ateliers importants ont quelque
fois cinq ou six grues qui se correspondent et qui se reprennent les fardeaux
qu'elles conduisent ainsi une distance assez loigne.

217
443. Il est peu de mcanismes qui prsentent autant de varits que ceux
des grues. Parmi tous les systmes que nous connaissons, nous avons d choisir
pour les rsumer sur notre planche 8e, un chantillon de chacun de ceux qui
sont gnralement adopts.
Une chose laquelle on n'attache souvent pas toute l'importance qu'elle m
rite, c'est la direction des grues, c'est--dire le moyen de pouvoir transporter la
charge depuis le centre jusqu' l'extrmit de la vole. Cette mesure qui
est d'une utilit extraordinaire pour le moulage, puisqu'elle permet de pouvoir
travailler sur tous les points de l'atelier, devient prcieuse lorsqu'il s'agit de renmouler des chssis avec soin, pour viter de briser les noyaux ou les coulures des
moules. Une direction mal organise ne peut se mouvoir que difficilement quand
la grue est charge, ne marche que par secousses, chose essentielle viter surt out pour les moules en sable vert, ncessite quelquefois l'aide de plusieurs hommes
pour tre mise en train et se brise souvent au moment le plus inattendu.
444. Les directions crmaillre comme celle de la flg. 7, sont celles qu'on
retrouve le plus souvent dans les fonderies, parce qu'elles sont les moins co
teuses tablir. Pour qu'elles soient solides, il faut que la crmaillre soit sou
tenue en diffrents points par des galets sur lesquels elle frotte pendant sa
marche. Et malgr cette prcaution, il arrive souvent que la charge fait tendre
cette crmaillre qui se courbe et se brise lorsqu'elle est en fonte et qui donne
de fortes secousses lorsqu'elle est en fer.
Les directions vis (fig. t), quoique plus coteuses, fournissent un mouve
ment plus rgulier. Toutefois, sous l'influence d'une forte charge, les vis peu
vent aussi se courber, donner des secousses et rompre les filets des crous. Pour
rsumer, nous devons dire que les directions chanes sans fin glissant sur deux
galets (fig. 3), sont celles qui nous ont paru donner les meilleurs rsultats; nous
les avons employes avec succs pour mettre en mouvement des moules d'un
poids extraordinaire et nous n'avons reconnu aucun des inconvnients que nous
venons de signaler pour les deux systmes prcdents. Nous sommes cependant
loin de dire que ceux-ci ne doivent pas tre usits; il est constant que cons
truits avec soin et pourvus de la solidit ncessaire, ils peuvent remplir toutes
les conditions dsirables. Nous laissons donc aux constructeurs , le soin de choisir
suivant leur propre impulsion, les procds de directions qui leur paratront
les plus convenables.
455. Plusieurs fonderies ont adopt les grues en fonte et celle que nous
reprsentons par les fig. 3 et 4 est un des meilleurs modles en ce genre; mais
on leur prfre encore les grues en bois, auxquelles on peut donner une plus
longue porte dans les tablissements o les halliers sont peu levs. La grue
dessine fig. 1 et 2 achvera d'expliquer notre ide ; quoique d'une hauteur
peu considrable, sa vole est trs longue et peut desservir un vaste espace,
28

218
sans qu'on ait craindre pour la solidit qu'assurent plusieurs tirants en fer fixs
une bote en fonte que porte la partie suprieure de l'arbre vertical.
Cette grue qui est construite aux fonderies de Tusey o elle est considre
comme la meilleure parmi les sept que possde cet tablissement, a l'inconv
nient d'offrir un abord embarrassant cause du mcanisme qui environne le
treuil; mais il est facile de supprimer le frein et le volant, accessoires plus g
nants qu'utiles dans un atelier, et de rduire la disposition des engrenages aux
conditions de simplicit que prsentent les fig. 5 et 6.
446. On se sert encore dans les fonderies , de grues tournant sur un seul pi
vot fix au sol ; mais ces grues qui n'ont point de chariot, sont plus avantageuses
dans une cour ou sur un port que dans un tablissement couvert. Elles servent de
prfrence, faire les chargements, et par cette raison, on en trouve de nombreux
modles dans les entrepts. Leur partie infrieure s'enfonce dans un massif en
maonnerie o elle va chercher lepivot et o elle est soutenue au niveau du sol
par plusieurs galets assembls dans une couronne en fonte encastre dans la pierre.
Leur partie suprieure est compose d'un assemblage de pices de bois dont la
disposition est telle que l'effort se fasse toujours en agissant vers l'axe.
Il est possible qu'on arrive employer pour le travail des fonderies, le sys
tme de treuils suspendus, qu'ont adopt les compagnies de chemins de fer, pour
le chargement des fardeaux la fois lourds et volumineux; on y gagnerait l'a
vantage de dbarrasser les ateliers des arbres de grues qui sont quelquefois g
nants, mais il serait difficile d'tablir une charpente assez bien dispose pour
qu'on puisse faire manuvrer les moules sur tous les points, avec toute la pr
cision qu'ils ncessitent, de la mme manire qu'on y parvient au moyen de la
direction des grues ordinaires.
447. Etuves. Les tuves sont comme les grues, pour ainsi dire indispen
sables dans quelque fonderie que ce soit. On n'obtiendrait jamais une dessiccation
aussi complte des moules et des noyaux, en plein air que dans une tuve; on
consommerait en outre une quantit bien plus grande de combustible, chose
considrer comme nous avons eu occasion de le rpter plusieurs fois. Le coke
et la houiile brlent difficilement en plein air, s'ils ne sont pas soutenus par une
grille servant alimenter la combustion; on serait donc oblig d'employer pour
le schage une forte proportion de charbon de bois dont le prix est toujours assez
lev pour qu'on ait bientt regagn par l'conomie qui a lieu, la dpense d'une
tuveo l'on brle facilement de la houille et du coke, souvent ni l'un ni l'autre
de ces combustibles, lorsqu'on parvient chauffer ces capacits par la flamme
perdue des hauts fourneaux ou par la chaleur qui s'chappe des fours coke. A
ce sujet, nous mettrons de nouveau sous les yeux de nos lecteurs, les fig. 1,2 et
3 pl. 9 dont il a dj t question prcdemment (303) et qui reprsentent une
tuve chauffe par un four coke. Le seul inconvnient de ces tuves.c'est que

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la fume de la houille s'attachant aux moules et aux noyaux, nuit ces derniers ,
lorsqu'ils sont faits en terre et lorsqu'ils ont recevoir de nouvelles paisseurs,
qu'il est difficile alors de bien faire adhrer aux premires.
448. Dans les fonderies o l'on excute de fortes pices , les luves peuvent
recevoir de trs grandes dimensions ; on les ferme par de larges portes en tle et
les gros moules y sont introduis sur un chariot en fonte dont les galets glissent
sur les rails d'un chemin de fer qui communique avec les grues. Les petits moules
et les noyaux se placent sur les cts et dans le fond; ils sont soutenus par des
barres transversales en fer fixes dans la maonnerie. La houille ou le coke
brlent dans un foyer qui garnit le milieu de l'tuve et qui est aliment par un
courant d'air venant de l'extrieur. Lafig. 5 peut donner une ide de la disposi
tion adopte en pareil cas, et les trois projections fig. 19, 20 et 2 1 sont celles
d'un chariot d'tuve.
449. On se sert encore d'tuves maonnes dans le sol et pouvant au besoin
tre utilises pour le moulage et pour la coule des pices dont la hauteur n
cessite l'emploi d'une fosse. Les moules scher, sont alors descendus la grue
et placs sur des trteaux en fonte reposant sur le fond de la fosse; le feu se fait
dans les coins et tout autour des moules s'il est ncessaire; puis l'tuve est re
couverte de plaques de fonte que maintiennent plusieurs barres nervures et qui
ne dpassent pas le niveau du terrain.
450. Machines prparer les sables. Les sables destins au moulage sont
habituellement schs, broys , passs au tamis, puis mouills et frotts au
rouleau sur une surface plane qu'on appelle fond ou frottoir. Il est d'un usage
presque gnral que ces oprations soient faites bras d'homme. Cependant dans
les ateliers o l'on fait une grande consommation de sable frott et dans ceux
surtout o pour le moulage en sable d'tuve pices de rapport, on a besoin
d'un sable bien travaill et prsentant ce qu'on nomme du corps, c'est--dire du
liant, dela rsistance et du molleux tout la fois, il devient utile de se pour
voir d'une machine frotter. Celte machine qui se compose de deux cylindres
mis en mouvement par des roues dentes et surmonts d'une trmie, est de la plus
grande simplicit (1). On fait ordinairement le diamtre d'un des cylindres de
1/3 1/4 plus petit que celui de l'autre ; la vitesse de ce dernier est tablie dans
le mme rapport. Les paliers qui portent les cylindres peuvent tre carts ou
rapprochs par des vis de pression suivant la qualit donner au sable (2).

(1) M. Denizot , mcanicien Paris, rue Popincourt , construit spcialement toutes les machines
l'usage des fondeurs. Il a acquis une grande habitude dans ce genre de travail et ses machines
frotter le sable , quelque simples quelles soient, ne laissent rien dsirer.
(2) Il est vident que plus les cylindres sont serrs l'un contre l'autre, plus le sable doit acqu
rir du corps.

220
451 - Les fig. 14 et 15 reprsentent une machine frotter et broyer le
sable laquelle est joint un schoir. Lorsqu'on veut broyer le sable et le
scher avant de le passer au tamis , on le jette sur les cylindres a a par la trmie t ;
sa sortie des cylindres, il vient au moyen du glissoir b et de la seconde trmie s
tomber dans le schoir cylindrique m garni de cloisons l'intrieur. On met en
mouvement ce schoir, aprs avoir ferm l'ouverture rectangulaire correspon
dant la trmie s, une fois qu'il a reu une certaine quantit de sable qui
ne doit pas dpasser en le remplissant, la hauteur des cloisons; et alors le sable
que le mouvement de rotation dplace continuellement reoit le contact d'un
courant d'air chaud envoy au moyen du ventilateur c par la communication e e
qui vient se joindre l'arbre creux du schoir m. Si l'on veut ensuite frotter le
sable aprs qu'il a t mouill, on le passe aux cylindres lorsqu'on a enlev le
glissoir b , afin qu'au lieu de gagner le schoir, il vienne tomber dans la bote n
place directement au-dessous des cylindres frolteurs.
Les dtails (fig. 16) sont ceux des cylindres frotteurs m,onts sur leurs axes et
accompagns des engrenages qui leur donnent le mouvement. La fig. 17 donne
la coupe du cylindre schoir.
452. L'emploi du schoir est bien moins gnral et beaucoup moins utile
que celui de la machine frotter. On fait scher le sable en t au soleil, en
hiver sur des plaques de fonte ou sur des feuilles de tle, dans les tuves, sur les
fourneaux; quelquefois mme on le jette dans les cubilots aprs la fonte, mais
ce schage trop prompt et trop vif recuit les sables et nuit leur qualit.
Il est assez d'occasions o l'on trouve dela chaleur perdue employer, pour
qu'il soit facile de se passer du schoir mcanique qu'on ne peut pas toujours
employer d'ailleurs, faute d'avoir sa disposition un courant d'air chaud et un
moteur convenable, tandis que la machine frotter peut tre mise en mouve
ment bras au moyen d'une manivelle place sur l'un des rayons d'un volant.
453. Machines prparer la terre, L'usage des machines prparer la
lerre pour les noyaux, comme celui des machines frotter le sable, n'est pas de
rigueur. Un homme arm d'un couteau en fer manche recourb peut triturer
la terre sur uu tabli ou sur un plancher en bois; quelquefois mme, lorsqu'on
a besoin de prparer de grandes quantits de terre, on la ptrit avec les pieds.
Cependant, il peut devenir avantageux d'employer dans ce dernier cas, un ptrisseur dans le genre de celui qui est reprsent par les fig. 5 et 6. Ce ptrisseur
consiste tout simplement dans une caisse circulaire en fonte o travaille une
traverse arme de couteaux, que fait tourner une vitesse de 4 ou 5 tours par
minute, une arbre vertical mis en action par un moteur quelconque.Il faut avoir
soin que les couteaux soient en nombre ingal de chaque ct de la traverse ,
afin qu'ils ne frayent pas toujours le mme passage.
On emploie encore pour broyer la terre, des ptrisseurs disposs la manire

221
des palouillets ou composs de deux cylindres semblables ceux des machines
frotter, mais d'un plus grand diamtre. Cependant, notre avis, le premier procd
que nous avons dcrit est le plus convenable. Un ptrisseur couteaux semblable
notre dessin, fonctionne depuis plusieurs annes la fonderie d'Indret o il
satisfait tous les besoins du moulage par un travail de quelques heures par jour.
454. Maulins pulvriser. Il est indispensable qu'une fonderie puisse
disposer d'un moulin prparer le poussier de charbon de bois ou de houille
dont les mouleurs font une grande consommation. Les fondeurs en cuivre , seuls,
lorsqu'ils font peu d'affaires , prennent le parti de pulvriser le charbon dans un
mortier (1).
Les moulins pulvriser sont de formes trs-varies; notre planche 9 en donne
quatre systmes diffrents.
Celui qui est dessin Dg. 7 et 8 serait le plus convenable, mais il occupe
trop d'emplacement, quelque faible que soit la longueur des bras qui conduisent
les meules. Ce serait celui qui ferait le plus de travail dans un temps donn. Il
se compose de deux meules qui se meuvent dans une auge circulaire. Les meules
sont ordinairement suivies d'un rateau dent qui tend diviser le charbon cras
et le ramener au fond de l'auge.
Lesfig. 9 et 10 donnent un anneau creux dans lequel circulent des boulets qui
broyent le charbon, lorsque cet anneau a acquis un mouvement de rotation
communiqu par une courroie mise en rapport avec le moteur. Le cylindre
reprsent par lesfig. 11 et 12 remplit le mme but que l'anneau et dans des
conditions semblables ; la quantit de boulets qu'il renferme esl plus grande et
lorsqu'il n'est pas trop charg de charbon, son produit est plus considrable que
celui de l'anneau pendant le mme temps. La vitesse de ces deux appareils est
ordinairement de 25 30 tours par minute.
La fig. 13 est le profil d'un pilon qui fonctionne dans un mortier base carre
ou circulaire; quelquefois ce mortier a une certaine longueur, sa base est rec
tangulaire et il reoit plusieurs pilons. Ce dernier mode de pulvrisation est le moins
avantageux comme produit, mais quelquefois c'est le moins embarrassant lors
qu'on a peu de place disposer aux environs du moteur.
En gnral, l'application des divers appareils que nous venons dlndquer,
dpend des localits et surtout de la position des moteurs.

(1) La consommation extraordinaire que font les fondeurs de. Paris, de poussier vgtal et
poussier minral , a fait pour ainsi dire une industrie particulire de la pulvrisation du charbon.
Aujourd'hui la plupart des fonderies Paris, n-'ont pas- de moulins pulvriser et achtent
le poussier tout prpar. Il est juste de dire que les fabricants de poussier ne travaillent pas
que pour les fondeurs et qu'ils livrent une partie de leurs produits d'autres industries.

222
455. Casse-fonte. On dispose d'une casse-fonte partout o on peut ac
crocher une paire de mouflles ou une poulie dont la corde vient d'un bout s'en
rouler sur le tambour d'un treuil, et de l'autre soutient un mouton en fonte qu'on
peut laisser tomber au moyen d'un dclic , lorsqu'une fois il est parvenu une
certaine hauteur.
Mais comme en cassant frquemment d'normes gueuses ou des pices dfec
tueuses trop grosses pour tre refondues dans les fours ordinaires et trop mas
sives pour tre casses au marteau main, il arrive qu'on peut branler le
terrain et nuire la solidit des btiments environnants, on organise les cassefonte au moyen d'un trois-pieds comme celui dont la fig. 22 montre l'extrmit.
Ce trois-pieds qui est construit solidement en bois de sapin, est arm de poulies
qui conduisent le cble auquel le mouton est soutenu.
La hauteur des casse-fonte varie de 15 20 mtres; on la fait d'autant plus
grande et on donne au mouton un poids d'autant plus considrable que les mor
ceaux casser ont plus d'paisseur. Le mouton est une masse coule en fonte
blanche, laquelle on vite de donner des angles vifs qui clateraient au contact
des pices brises. Les formes les plus convenables sont celles d'un cylindre
(fig. 22) ou d'une poire (fig. 23).
456. Les divers appareils que nous venons de dcrire sont spcialement du
ressort de la fonderie; ils pourraient larigueur composer la premire des quatre
sries que nous avons dsignes. Mais les tablissements importants ne se sont
pas borns produire des fontes moules; ils se sont mis en mesure de livrer
au commerce des objets travaills, c'est--dire tourns, allss, fors, etc., etc., et
mme quelques grosses machines o la valeur de la matire dpasse beaucoup la
main-d'uvre du mcanicien, telles que des laminoirs de forges anglaises, des
presses hydrauliques , des moulins , etc., etc. Il a donc fallu pour l'excution de
ces travaux et en mme tems pour l'entretien des machines utiles la fonderie
que chaque usine et, suivant son importance, un atelier d'ajustement plus ou
moins vaste et outill ; de l, la ncessit de monter des tours, des allsoirs, des
foreries, des meules horizontales et verticales pour barber et dresser les
pices, etc., etc. La plupart des hauts fourneaux qui produisent de la fonte
moule sont aujourd'hui monts de cette manire et en mesure de faire autant
de travail que bien des ateliers qui ne s'occupent que de la construction (1).

(t) Les hauts fourneaux les moins importants que nous connaissions , occupent au moins, saus
compter les barbeurs, quatre ou cinq ouvriers forgerons, tourneurs et ajusteurs et autant de
menuisiers. A dfaut de travail de commande , ces ouvriers rparent le matriel et l'augmentent
tous les jours de nouveaux modles , chssis , etc. , etc.

223
457. Au reste , il est convenable que les fonderies de 2' fusion aient leur
service, ne ft-ce que pour leurs besoins personnels , un tour de mdiocre force
pouvant allser au besoin, une machine percer simple et pouvant se trans
porter, une petite forge, un ou deuxlablis de menuisiers, une meule, quelques
taux, etc. Enfin, il est bon que, sans changer la destination d'une fonderie
pour en faire un atelier de construction, on soit mme d'excuter l'intrieur,
tout le travail qu'elle rclame , en le confiant des ouvriers exercs cette
spcialit.
458. Nous terminerons ce chapitre par l'examen de deux appareils aujour
d'hui indispensables dans la plus grande partie des usines qui travaillent le fer
coul en premire fusion, et qui confectionnent des quantits considrables de
tuyaux de conduite d'eau et de gaz. Nous voulons parler des presses qui servent
essayer ces tuyaux une pression hydraulique qui varie de 5 12 atmosphres.
Cetle preuve est une condition de rigueur impose par les ingnieurs et par les
architectes qui font emploi de tuyaux de fonte, et elle doit tre faite avec le plus
grand soin. Lorsque les tuyaux soumis la pression prsentent un suintement consi
drable f ils sont immdiatement mis au rebut; lorsqu'ils ne font que cmer,
c'est--dire lorsqu'ils se mouillent la surface, mais sans jet, on les frappe for
tement avec la panne d'un marteau l'endroit dfectueux; puis si le dfaut ne
devient pas plus grave la suite de cette opration , on les frotte cette place
d'un mlange de sel ammoniac et d'urine, pour les laisser reposer pendant un
certain tems aprs lequel on les essayede nouveau. Les fig.24 et 25 pl. 9* don
nent une presse d'essai qui peut convenir des tuyaux de la plus grande longueur
ctduplus gros calibre. La poupe A .est fixe; la poupe B est mobile et glisse
sur le banc en fonte m m tant guide par deux tringles clavettes. Le tuyau
prouver est serr contre la poupe A au moyen du tampon c garni de filasse
et conduit par une vis de pression. L'eau est amene dans le tuyau, par le ro
binet t qui se ferme, au moment d'exercer la pression par l'action de la pompe
foulante /'place dans un bche plein d'eau. La quantit d'atmosphres est in
dique par une srie de rondelles en plomb places sur la soupape d'vacua
tion r dont l'orifice se dtermine eu gard au diamtre du piston foulant, la
longueur du levier et au poids des rondelles. Il nous suffira d'indiquer que dans ia
fig. 24, l'orifice o s'exerce la pression a un diamtre de 0,0 13; que la longueur du
bras de levier est de i m 35 ; que le diamtre du piston est 0,050 et enfin que le
poids de chaque rondelle en plomb est de 1 kilog. Les fig. 26 et 27 reprsentent
une presse destine remplir le mme but, mais beaucoup plus simple et ne pou
vant servir que pour des petits tuyaux de fontaines de tm 15 lm20 de lon
gueur. L'eau est place dans un rservoir suprieur pp; elle descend del,
remplir le tuyau essayer ; puis on se sert de la pompe x pour oprer la pression
qui se mesure au moyen du levier ii sur lequel glisse un contre-poids.

OUTILS ET USTENSILES.
459. Nous ne nous attacherons pas donner une description succincte des
outils dont une fonderie doit tre pourvue; le nombre et la varit des formes
de ces outils dpendent principalement du genre des travaux adopts par cha
que tablissement. Les outils et ustensiles pourraient se diviser en trois classes,
savoir : les outils affects au service des fourneaux ; ceux qui forment le trous
seau de chaque ouvrier mouleur et qui presque toujours lui appartiennent;
enfin ceux qui tant d'un usage gnral , sont mis en commun dans l'atelier et
sont d'autant plus nombreux que le nombre d'ouvriers est plus grand. Dans
notre premire partie, nous avons dit quels taient les outils employs par les fon
deurs pour la mise en fusion des mtaux. Il ne nous reste donc plus, qu' parler
des deux dernires classes dont nous nous bornerons donner la nomenclature
dtaille.
460. Outils spciaux des mouleurs. La forme et les dimensions des outils
employs par les mouleurs, sont subordonnes le plus souvent leurs caprices.
Il n'est pas rare qu'un ouvrier trouve incommode , un outil qu'un autre adopte
rait de prfrence; chacun d'eux a des habitudes diffrentes dans son mode de
travail et on trouve difficilement deux mouleurs qui emploient exactement les
mmes moyens, quoiqu'ils parviennent cependant au mme but, avec un succs
gal. Cette diffrence dans les moyens d'excution, bien qu'ils partent tous d'un
mme principe pour arriver des rsultats semblables, n'est pas d'ailleurs sen
sible, seulement, dans l'industrie dont nous nous occupons; elle est conslalc
dans toutes les industries et dans tous les arts. N'est-ce pas le mme fait baptis
dj des noms divers de cachet, de manire, de genre, etc., etc. , par lesquels
les musiciens, les peintres, les littrateurs, etc. , etc. , l'expliquent avec autant
de justesse que d'expression.
Nous nous contenterons donc de reproduire par le dessin , les formes les plus
usites des outils de moulage, autant dans le but de donner une ide aussi nette
que possible de ces objets, que dans celui de rendre plus clairs, les dtails sur
les oprations du moulage , dtails auxquels nous arriverons quelques pages plus
loin.
461. Voici quels sont les principaux outils qui sont ordinairement la pro
prit de chaque mouleur.
Trois truelles (fig. 1 , pl. 10), une cur a, une rectangulaire b, une
gouge c; les deux premires ayant des manches en bois, la dernire tant ter
mine d'un bout par une gouge et de l'autre par une truelle cur de dimension
plus petite que la premire. Toutes trois servent dpouiller, lisser et tran
cher les moules.

225
Plusieurs spatules de diffrentes grandeurs (fig. 2, c et d); celles de la forme d
qui servent principalement pour le moulage en sable d'lu ve, prennent souvent
le nom d'bauchoii-s.
Divers lissoirs oa paroirs ( fig. 3, e, f, g, h) utiles pour rparer les parties d
triores des moules et pour lisser ceux-ci au poussier, afin que leurs surfaces
aient moins d'adhrence avec la fonte. La varit des lissoirs est trs-nom
breuse; on leur donne toutes les formes possibles suivant celles des modles;
ils servent quelquefois redresser des moulures, des cannelures, des filets, etc.,
dont ils reproduisent l'empreinte exacte.
Une tranche (fig. 4) dont l'anneau et la lame sont galement ncessaires pour
tracer les canaux ou jets qui conduisent le mtal dans les moules. On s'en sert
aussi pour dcouper les pices de rapport , mais on emploie plus utilement dans
le mme but, un couteau manche en bois (fig. 5).
Une srie de crochets de diffrentes longueurs et largeurs (fig. 6) dont les
deux extrmits sont utiles pour nettoyer le fond des moules. Quelques-uns de
ces crochets peuvent avoir leur partie droite dispose en forme de gouge.
Une brosse mouler (fig. 7) compose de soies de sanglier retenues par un
anneau. Elle sert nettoyer les moules, taler le poussier sur les pices de
rapport , etc. Quelques mouleurs employent dans le mme but un gros pinceau
en blaireau ou un paquet de queues d'cureuils.
Enfin, un sac poussier en grosse toile (fig. 8) ; des aiguilles pour retirer les
pices de rapport (fig. 9); despetits maillets et des bobines (fig. 10 m et) pour
battre ces mmes pices etc., etc.
462. Outils et ustensiles la charge des usines. Les outils qui suivent
sont fournis au compte du matre de fonderie et mis en commun.
Les battes ttes en bois et en fer (fig. 1 1 . u, v, x,y,z) pour fouler le sable dans
les chssis et dans les botes noyaux; les battes rondes, plates, pyramidales,
piiettes, les gros maillets (fig. 12 o, p. a, r,) qui servent comprimer le sable
et le durcir la surface lorsqu'il a t foul.
Les rglets en fer ou en bois pour dresser le dessus des moules, lorsqu'ils
sont.comprims (fig. 13).
Les tamis pour prparer le sable et le passer sur les modles. On les choisit or
dinairement en toile mtallique, ceux en crin et en soie, n'offrant pas assez de du
re. Cependant on passe au tamis de soie, le sable destin au moulage des objets
trs-dlicats.On choisit parmi les toiles mtalliques, les n" 30, 50,60el 80 quand
il s'agit de tamiser le sable sec et les n 1 4, 8, 12 et 16 pour le du sable mou li.
Lessoufflets sans buse (fig. 14) pour enlever les scories et le sable inutile qui
restent au fond des moules.
Les compas pointes et d'paisseur pour l'ajustement des noyaux dans les
moules et pour la prparation des premiers quand ils se font au tour ou la main.
Les rgles, les querres et les niveaux ( fig. 15, 16 et 17 ); les pelles en fer et
29

226
en bois; les m arien ux ; les brosses nettoyer les modles; les brosses main, les
pinceaux, les balais en toupes pour enlever le sable des moules et pour leur passer
la couche; les aig utiles tirer l'air; les tire-fonds pour retirer les modles du sable;
les tables mouler et les tables frotter le sable, composes d'un fond et d'un
dossier poss sur des trtaux ; les caisses mouler (fig. 18) dont les encognures
reoivent le sable neuf ou sable frottet dont le plusgraudespacecontient lesable
vieux ; les planches mouler ou ,onds de chssis composs de planches de sapin
cloues sur deux traverses en chne et dont les dimensions suivent la mme
progresssion que celles des chssis; les presses couler (fig. 19 ) dans lesquelles
on entasse les moules des petits objets qui sont couls en chute; les tours
noyaux (fig. 20) composs d'un banc en bois qui reoit deux poupes dont
l'une est fixe et l'autre mobile, ou bien encore de deux trteaux en fonte suppor
tant des coussinets qui reoivent les axes des gros noyaux; les emprunts, trous
seaux ou calibres qui servent donner aux noyaux ou aux chapes, la forme
voulue l'aide du tour ou de l'arbre calibre (fig. 2i).
463. Enfin, pour terminer cette longue numration oil manque sans doute
encore bien des objets que nous croyons devoir ngliger parce qu'ils sont de peu
d'importance , les poches ou creusets qui servent couler les moules.
La description de ces ustensiles qui doit terminer notre deuximechapitre con
cernant le mobilier des fonderies, mrite que nous lui accordions une plus grande
tendue que celle donne aux dtails qui prcdent. Sans une srie convenable
de poches, non-seulement un atelier ne pourrait suffireauxeommandes qui lui se
raient adresses, mais il compromettrait la sret des ouvriers en les obligeant
prendre souvent pour la coule de leurs moules, des dispositions vicieuses , la
suite desquelles pourraient natre de graves accidents. Ainsi par exemple, il y
aurait, toutes choses gales d'ailleurs, plus de danger craindre en coulant un
moule avec une poche beaucoup trop pleine ou avec plusieurs poches, qu'en le
coulant avec une poche de la grandeur et de la solidit ncessaires.
Lessries de poches ou creusets pour couler l'aide de plusieurs hommes ou
au moyen de grnes , s'organisent de la manire suivante en les dsignant par
leur contenance: une ou deux poches de 50 kilog., ou une poche de 50 kilog. et
une de 75 kilog. ; une poche de 100 kilog. ; une poche de 150 kilog. ou une de
200 kilog.; une de 250 kilog.; une de 350 400 kilog. ; une de 750 800 kilog.
et enfin une de 1500 2000 kilog. Et pour les usines importantes, une poche
de 3000 kilog.; une de 5 6000 kilog.; une de 10 12000 kilog. et ainsi de
suite. On fait toujours bien de calculer la capacit des poches pur un chiffre
rond, afin qu'au moment de la coule ou puisse aisment choisir celles qui con
viennent le mieux chacun des moules couler.
Dans les hauts fourneaux, les poches sont faites en fonte une paisseur qui
varie de 0,008 0,035 ; on les garnit l'intrieur d'une couche mince de vieux

227
sable mlang dans l'eau avec du crottin de cheval. Lorsque la couche est soli
dement retenue aux parois intrieures des poches, lorsqu'elle est bien sche, de
manire que ses bords se dcollent un peu de ceux de la fonte, on n'a pas crain
dre les accidents. Dans les fonderies, on prfre les poches en tle qui sont
presqu'aussi pesantes que celles en fonte cause de la quantit d'armatures qui
les soutiennent et cause de l'paisseur de la garniture en terre qu'on fait or
dinairement beaucoup plus forte. On a soin l'ordinaire, de mettre les touril
lons des poches un peu plus bas que le centre de gravit, afin quelles puissent se
manuvrer plus facilement quand elles se vident , moment o ce centre de gra
vit est dplac. La fig. 22 pl. 10 reprsente une poche en fonte pouvant couler
environ 200kilog. La fig. 23 donne le dessin d'une poche en tle qui peut couler
environ i800 kilog. Cette poche est suspendue une anse dont l'anneau se passe
dans le crochet d'une grue; elle peut tre pourvue d'une tubulure a a qu'on re
torche de la mme manire que l'intrieur et par laquelle la fonte venant en
source est verse plus commodment et sans qu'il soit ncessaire de l'crmer.
Lorsque les poches sont d'une certaine capacit, il vaut mieux les conduire
avec le levier coud (fig. 24) plutt qu'avec les croisillons, dont cependant un
des cts peut servir pour aider retenir la charge qui devient moins gnante
pour l'ouvrier qui coule. On les suspend au moyen d'une anse recourbe
deux fois angle droit ou d'un balancier retenu la grue par une chappe,
et soutenant deux crochets. Les dtails de ces trois derniers objets sont exprims
par les fig. 8, 9 et 10 de la planche 8.
La fig. 25, donne l'ensemble d'un mcanisme fort simple au moyen duquel deux
ou trois ouvriers peuvent couler facilement et sans aucun danger, de grandes
masses de fonte. Ce mcanisme consiste en une chappe dispose en forme de T et
retenant deux bielles qui prennent les tourillons du creuset tout arm. Sur l'une
des bielles, un double coussinet rapport supporte une vis sans fin, dispose de telle
sorte qu'en recevant un mouvement de rotation, au moyen du volant v, elle conduit
une roue dente fixe sur le tourillon du creuset, et permet ainsi d'incliner la
poche volont. Les pices en fer b b fixes aux bielles servent diriger le jet.
L'usine d'Indret possde deux poches mises en mouvement par le mcanisme
que nous venons indiquer ; l'une contient 1 i 000 kilog. et l'autre 6000 kilog. Peuttre nos lecteurs trouveront utile de connatre leurs dimensions principales :
PUCHB DE 11000 KILOG.
Diamtre intrieur sans terre
I '" 380
Profondeur
Im500
Roue dente diamtre
0m 600
Vis sans fin 1 fllets diamtre. . . . 0m150
id.
id.
id. pas
0010
Tourillons diamtre
0 I 1O

POCHE DE 6000 KILOG.


Diamtr intrieur sans terre
Profondeur
Roue dente diamtre
Vis sans fin 2 filets diamtre. . .
Td,- id.
id. - pas
Tourillons diamtre
,

I"i 125
\tt loo
0m470
0ra080
0 040
0m090

228
La poche de 6000 kilog. est celle qui manuvre le mieux parce quelle a une
vis sans fin beaucoup moindre et par consquent le pas plus inclin. Il faudrait
la poche de i 1000 kilog. une vis connue celle de 6000 kilog.
Outre les poches dont nous venons de parler, on se sert encore dans les fon
deries et principalement dans les haulsfourneaux, de poches en fer (Qg. 26) utiles
pour couler les petits moules (220) et de poches levier dites poches culot
(fig. 27) employes principalement pour la coule des pices moules d
couvert.

CHASSIS, LANTERNES, AXES ET ARMATURES.

464. Des chssis Les chssis composent la partie la plus importante du


matriel des fonderies. Leurs dimensions et leurs formes pourraient variera 1 "infini
si elles devaient toujours dpendre de la nature des pices excuter. Mais on
adopte dans chaque tablissement, des sries de chssis qui permettent, sauf quel
ques rares exceptions, de mouler toutes les pices qui se prsentent, sans qu'il
soit besoin de chssis spciaux. Il arrive souvent la vrit , que les difficults
du moulage et les chances de non russite s'accroissent, faute d'un matriel con
venable, mais le talent et l'intelligence des ouvriers mouleurs savent lutter contre
les inconvnients, et le fabricant n'a pas d'autres dpenses craindre que celles
d'un certain accroissement dans le temps que dure le travail, dpenses qui sont
loin d'galer celles que ncessiterait un mobilier faonn la demande de chaque
pice.
465. Cependant, on doit gagner tablir des chssis particuliers pour les
objets qui sont d'un coulement habituel et dont le moulage se rpte souvent,
ainsi les tuyaux de conduite et de descente, ainsi les objets de vaisselle, ainsi
les ornements plats pour le btiment, etc., etc. Les chssis de tuyaux sont
longs et peu larges comme les pices elles-mmes; ils se composent de deux par
ties d'gale paisseur et ils sont diviss l'intrieur par des cloisons dont la
forme demi-circulaire suit celle du modle qui se moule en deux moitis prises
dans chaque partie de chssis dont la largeur est calcule pour laisser 0,04 0,05
de sable de chaque ct.
466. Les chssis de marchandises creuses, prennent autant que possible la
forme des modles. Dans la plupart des usines, on les fait en bois parce que la
poterie tant d'une trs faible paisseur et se retirant des moules un instant aprs
la coule, on n'a pas craindre de les voir se brler. Il y a bien des hauts
fourneaux o les chssis en bois sont d'un excellent usage et durent assez long
temps, pour qu'il soit tout fait conomique de les prfrer aux chssis en fonte.

229
Les sableurs (1) sont peu ports d'ailleurs en faveur de ces derniers qui les
fatiguent beaucoup, lorsqu'il s'agit de les remuer, ce qui arrive frquemment
pendant le moulage et aprs la coule. Plusieurs tablissements qui avaient
adopt les chssis en fonte pour le moulage des poles, des grosses marmites,
des chaudrons etc., en ont reconnu les inconvnients et se sont borns conserver
cet usage pour les objets d'un petit volume et par consquent d'une manuvre
facile.
, .
Au reste, il ne faut pas croire que les chssis en fonte pour la marchandise
creuse sont couls une paisseur semblable celle qu'on donnerait des chssis
de pices de machines. Ils reoivent une pression assez faible la coule, pour
qu'il suffise de leur donner une paisseur de 0,005 0,006 ce qui n'empche
pas souvent qu'ils soient difficilement maniables. On peut leur faire prendre la
forme exacte des modles et les sparer dans la mme direction qu'a reue la
coupe de ceux-ci (2).
Il est essentiel que les chssis des pices creuses qui se coulent ordinairement par
le fond, aient des goujons d'une grande longueur pour que la chappe n'effleure pas
le noyau, lorsqu'on ferme le moule.Nous ne donnons pas ici, les figures de quel
ques-uns de ces chssis, parce qu'on les retrouvera, lorsque nous expliquerons
les oprations du moulage.
467. Les chssis d'ornements plats , de balcons par exemple , sont composs
de deux parties, l'une barres plates (fig. 26 pl. 10), l'autre compartiments
(fig. 27). C'est cette dernire qui porte les jets; on la fait compartiments pour
qu'elle retienne mieux lesable, au moment o elle est enleve pour retirer le modle
et pour fermer le moule; elle est utile d'ailleurs pour empcher les sables de forcer,
c'est--dire de se soulever quand on coule les pices. La partie du dessous qui, une
fois en place, n'est plus drange, n'a besoin que de barres plates qui suffisent
lui donner la solidit ncessaire pour tre retourne, lorsqu'elle est battue et
jointe avec la partie du dessus au moyen de clavettes ou de crampons.
Une semblable disposition se rpte pour tous les chssis de pices dont la partie
coule en dessus n'offre pas de saillies. On ne fait du reste, emploi de ces chssis
que pour les objets de peu d'tendue ou pour ceux qui ne seraient pas d'un

(1} Dans les hauts fourneaux, on appelle sableurs, les ouvriers qui moulent la marchande
creuse.
(2) Ainsi , la coupe de denx parties de chssis qui se rassemblent cntr'elles, n'est pas toujouis
forme par des lipns droites. Un foyer mobile par exemple, qui n'e9t autre chose qu'une caisse
dont deux cots sont reprsentes par des talons renverss, ncessite un chssis compos de trois
parties , le cot noyau , la chape et le ct de dessus o sont les jets ; les deux premiers cts
sont runis suivant une coupe qui suit la forme des talons sur les cdls et qui est form de lignes
droites devant et derrire.

'

230
moulage facile en fosse. Autrement, on ne se sert que des parties compartiments,
dites parties quadrilles (fig. 28), qui sont utiles pour recevoir l'empreinte sup
rieure des pices qui se moulent l'anglaise.
468. Lorsqu'on veut viter de multiplier les chssis, on fait bien d'adopter
les chssis franais ou de mille pices, ainsi nomms parce qu'au moyen de pla
ques et d'querres en fonte, on peut former des capacits de toute grandeur.
Ces chssis qui sont de prfrence, usits dans les fonderies de deuxime fu
sion o la fonte cote trop cher, pour qu'on la dpense crer des sries de
chssis de toutes dimensions, ne prsentent pas les mmes avantages que les parties
quadrilles et d'une seule pice , parce qu'ils sont toujours moins solides et parce
qu'ils retiennent mal les sables qu'on est oblig de soutenir par un grand nombre de
feuillards (fig. 29) accrochs aux barres transversales qui consolident les assemhlagesde plaques etd'querres. Cependant, nous ne devons pasnier que ces chs
sis puissent tre utiles dans un grand nombre de cas et offrir une grande conomie
au matre de fonderie. On fait des plaques de 0.108, deO, 162, de 0,2 16 de hauteur;
les longueurs sont plus varies, mais les plus ordinaires sont 0,50 et im. Les
plaques de raccordement qui joignent les querres avec les plaques de cts , ont
habituellement 0,20de largeur. La fig. 30 pl. 10, reprsente une plaque de ct;
la fig. 31 des plaques de ralonge avec et sans embouchure ; la fig. 32 une plaque
de raccordement; la fig. 33 une querre; enfin la fig. 34 un chssis mont. On
conoit qu'il est facile de faire des querres dont les angles sont d'ouvertures
diffrentes et permettent de disposer des chssis 6 pans, 8 pans, 12
pans, etc., etc.
469. Pour les petites pices, on emploie ordinairement des chssis
sans barres, de forme rectangulaire ou octogone. On leur laisse des re
bords intrieurs pour qu'ils puissent retenir les sables et on a soin de les disposer
de manire pouvoir mettre ensemble deux parties d'ingale paisseur, lorsque
les objets mouler l'exigent. Les sries de petits chssis, s'organisent habi
tuellement ainsi :
Longueur. -Largeur.Hauteur de parties paisses.Hauteur des parties mince.

0,030
Chssis rectangulaires ii" 1 -- 0,5 -- 0,18
0,060
n >.-- 0,40 -- 0,30

0,035
0,060

0,070
0,040
n3 0,50 -- 0,40

0,080
0,080
n4--0,40 -- 0,30

0,070
0,100
0 5-- 0,60 -- 0,40
ll'6--0,7o -- 0,50

0,080
0,100
Les 3 derniers n" peuvent tre barres et assembls par parties de mme
paisseur ; ils servent de prfrence pour le moulage en sable vert. Au dessus des
dimensions du n 6, on emploie des chssis carrs de 0,70, 0,85, 1", 1 50, 2m de
ct et de 0,10 0,25 d'paisseur. Les chssis dont le ct est plus grand que

231
2 mtres, sont presque toujours quadrills et n'ont pas de partie de dessous. On
a encore des chssis rectangulaires plus grands que le n 6 pour le moulage des
ornements et des pices plates ; ils sont disposs comme nous l'avons dit plus haut
et leurs dimensions dpendent de celles des pices. Les grandeurs que nous
indiquons sont celles des chssis de fonds, c'est--dire des chssis qui doivent
servir mouler toutes les petites pices qui se prsentent. Nous les donnons dans
le but de fixer sur les dimensions les plus usites, ceux de nos lecteurs qui seraient
chargs de l'organisation d'un matriel. Les chssis octogones qui dans les
petites grandeurs, s'emploient de prfrence aux chssis carrs, se mesurent par
le diamtre de la circonfrence inscrite; on leur donne 0,216, 0,330, 0,400,
0,500 et 0,600 ; leur hauteur varie entre 0,06 et 0,15. La fig. 35 reprsente la
disposition d'un chssis rectangulaire et la fig. 36 celle d'un chssis octogone.
470. A l'exception des chssis de marchandise creuse, tous les autres sont
faits en fonte et reprs avec des goujons en fer. Quelques petits chssis rectan
gulaires dans les fonderies de Paris, sont en cuivre avec des ttes en fer forg,
mais bien qu'ils soient deplus de dure, nous les croyons trop coteux pour
devoir tre prfrs ceux en fonte. Nous ne devons pas conseiller non plus,
les chssis en bois tte en fer qu'emploient certains fondeurs. Dans le principe,
ces chssis offrent, il est vrai , une certaine conomie, mais ils donnent rarement
un bon moulage et ils brlent si vite qu'il est bien difficile d'empcher le mtal
de fuir par les jonctions, lorsqu'il est vers dans les moules.
471. Nous aurions un travail long et difficile, si nous voulions dtailler
toutes les espces de chssis qui s'emploient dans les fonderies. Comme toutes les
autres parties du matriel dont il a t question jusqu'alors, les chssis dpen
dent beaucoup du got, de la manire de voir et souvent du caprice de ceux
qui les font tablir. Quelle que soit leur forme, il est bon de se renfermer dans
les conditions suivantes :
1 Faire les chssis solides quoique lgers, ce qu'on obtient en leur donnant
l'paisseur strictement ncessaire pour qu'ils puissent rsister la fatigue du
moulage. Cette paisseur qui peut tre limite pour les plus petits 0,005 m
dpasse rarement 0,025 pour les plus grands.
2 Donner aux parties intrieures qui doivent retenir les sables, toutes les
dispositions qu'il est possible d'adopter, par exemple des nervures, des barres,
des compartiments, etc., etc., sans gner les oprations du moulage.
3e Faire en sorte que les chssis deux, trois ou plusieurs pices (car
souvent il est ncessaire de composer les moules de plusieurs assises, lorsque
les modles l'exigent) se reprent bien les uns sur les autres, de telle manire que
les coutures des pices ne soient pas varies par le dplacement de l'un deux.
Pour cela , on a soin d'ajuster les goujons avec prcision et quelquefois mme on
les tourne pour qu'ils entrent frottement dans les parties perces.

232
4* Donner toute la lorce ncessaire aux oreilles qui portent les repres et aux
poignes qui servent manuvrer les chssis, parce que ce sont ces parties qui
fatiguent le plus pendant le travail. Dans ce but, on les raccorde par des congs
aux faces sur lesquelles elles s'attachent.
472. Des lanternes. Les lanternes sont des tubes qui servent soutenir
la terre ou le sable qui composent les noyaux de grosses dimensions. On les fait
de toutes les .formes, suivant la disposition des noyaux, mais celles qu'on retrouve
le plus souvent dans les fonderies, sont cylindriques ou coniques. Elles sont mon
tes sur des tourillons (fig. 37) et elles sont perces d'une certaine quantit de petits
trous pour laisser chapper les gaz qui se produisent au moment de la coule. On
a soin ordinairement de donner aux lanternes, une forme un peu conique, quand
bien mme elles sont destines supporter des noyaux cylindriques, parce qu'il
est plus facile de les retirer quand les pices sont coules.
L'paisseur des lanternes varie ordinairement entre 0,015 et 0,025 suivant
leur diamtre et leur longueur. On leur donne le plus gros diamtre possible, en
se mnageant toutefois assez de place pour qu'on puisse les garnir d'une ou deux
paisseurs de cordes ou torches en foin filou en paille tresse, et d'environ 0,030
0,050 de terre, avant qu'elles n'atteignent les dimensions exiges pour les
noyaux. Lorsqu'elles doivent servir pour des noyaux qui ne sont pas faits sur
le tour et qui sont fouls en sable dans des boites, on peut supprimer les croi
sillons et viter de les garnir de torches. La diffrence de leur grosseur avec
celle des noyaux, peut alors aller jusqu' 0,25 ou 0,30 sur le rayon.
Quand les noyaux cylindriques sont d'un trop grand diamtre pour tre mis
sur le tour, on les tourne sur deux trteaux dont les coussinets reoivent les tou
rillons des lanternes.
473. Desaxes. Sites noyaux sont d'un trop petit diamtre, on remplace les
lanternes creuses, par des axes pleins en fer ou en fonte. Les axes pour les
noy aux ronds portent des collets qui servent les placer sur le tour (fig. 38); mais
si on se sert de botes, il n'est pas ncessaire de conserver ces collets et les axes se
composent tout simplement d'une barre de la longueur des noyaux. Afin de con
server un passage l'air, on peut mnager dans toute la longueur des axes, des
rainures qui reoivent des vergettes en fer qu'on retire avant de sortir le noyau
de sa bote et qui laissent des vides par lesquels s'chappent les gaz.
Ainsi est dispos l'axe que reprsente la fig. 39. C'est de cette manire que sont
faits les arbres desnoyauxde tuyaux de conduite et de descente, lesquels sont pr
pars en sable non sch dans des coquilles cylindriques qui se reprent au moyen
de goujons et qui sont maintenues serres par des crochets ou par des clavettes.
Les arbres de tuyaux couds se dmontent en deux parties visses l'une sur l'au
tre (fig. 40); il en est de mme des axes de tuyaux d'embranchement et de ceux de
toutes les pices dont la forme intrieure prsenterait trop de contours pour
que ces axes puissent se retirer aprs la coule, par un seul orifice.

233
475. Des armatures. Les noyaux irrguliers pour lesquels on n'emploie
pas de lanternes , ni d'axes , sont consolids par des carcasses en fer ou en fonte
qui prennent le nom d'armatures. La forme de ces carcasses dpend de celle
des noyaux; elle reprsente pour ainsi dire le squelette de ceux-ci.
On fait aussi des armatures qui servent remplacer les feuillards et en
lever des masses de sable qui doivent se trouver dans la partie suprieure des
moules; ces armatures prennent la forme autant que possible, des masses qu'elles
ont soulever; elles se composent le plus ordinairement de plaques en fonte dans
lesquelles sont noys des anneaux ou des tirants en fer. Ainsi , l'armature d'une
chaudire qu'on voudrait couler avec le noyau suspendu pour en obtenir le
fond plus sain , serait forme d'une couronne en fonte suspendue par trois ou
quatre tiges en fer, au chssis du dessus devenu alors partie noyau. L'ar
mature destine enlever le sable compris entre deux des bras d'une roue d'en
grenage, prendrait la forme que donnerait le secteur vide existant entre ces deux
bras, etc., etc.
476. Les formes et les dimensions des armatures sont presqu'aussi nom
breuses que celles des chssis, puisque comme celles-ci, elles dpendent de la
nature des pices couler. On peut encore ranger dans la catgorie des ar
matures, les couronnes pour monter les moules en terre qui se font la trousse,
les plaques pour calibrer les noyaux, les carcasses pour consolider les pices de
rapport, lorsqu'elles sont d'un grand volume , les supports pour maintenir les
chapes des gros moules en terr de pices irrgulires, etc., etc. Les formes de
tous ces objets ne sont donnes que par l'habitude et sur la vue des modles
mettre en moulage. Il faudrait pour essayer d'en donner une ide complte, passer
en revue toutes les pices .qui peuvent tre commandes dans une fonderie, ce
qui incontestablement nous mnerait beaucoup trop loin.
MODLES.

477. Des modles en gnral. Tous les modles qu'on trouve dans chaque
fonderie ne font pas partie de l'inventaire du fondeur. Ils lui sont adresss pour
la plupart par ses commettants, et il ne les conserve qu' titre de dpt.
Cependant, il est peu de fonderies aujourd'hui qui n'aient en proprit quel
ques collections de modles, dont le choix a pour but d'attirer la clien telle qui ne
fait pas un emploi ordinaire et special des objets couls et qui par consquent
achte de prfrence dans les usines o elle sait devoir trouver les pices qui lui
conviennent. Depuis quelques annes, le besoin des modles est devenu si grand,
que plusieurs matres de fonderies ont cru convenable de consacrer cette partie
du matriel, des sommes considrables. Nous pourrions l'appui de cette asser
tion , citer des tablissements dont les collections de modles reprsentent une
30

2-34
valeur de 100 150 mille francs (1). On ne s'est pas content dans ces usines, de
joindre au mobilier ordinaire des modles de pices de vaisselle, de polerie, etc.,
etc. , un choix nombreux d'ornements mplats et en relief, mais on a voulu con
server la disposition des constructeurs de machines (partie importante de la
clientelle des fonderies) des sries compltes de roues d'engrenage droites et co
niques, de paliers, de poulies, etc. , etc.
Quoique nous parlions l , d'usines places dans des positions exception
nelles, nous croyons utile de donner nos lecteurs, tous les renseignements
ncessaires la combinaison et la confection des modles soit en bois, soit en
mtaux qu'on trouve journellement dans les fonderies.
478. On entend par dpouille, un certain vasement donn aux modles
pour faciliter leur sortie du sable. Les modles double face symtrique ont
deux vasemeuts qui se rencontrent leur plus grande base et qui servent
donner dans chacune des deux parties de chssis qui ont servi au moulage, l'em
preinte d'une moiti de ces modles. Il est bien difficile d'tablir des rgles fixes
pour la dpouille qui dpend principalement de la forme des objets (2); mais
bien qu'on ait l'habitude, comme nous l'expliquerons plus loin, d'branler (3) les
modles dans le sable pour les aider en sortir, il est ncessaire de leur donner
tous, dans le sens o ils doivent se dmouler, l'vasement dont nous avons parl.
A la rigueur, un modle qui serait parfaitement d'querre devrait sans dif
ficult se tirer du sable, mais si ce modle est en bois, ses pores se gonflent
l'humidit du moule contre les parois duquel ils glissent difficilement; et si au
contraire, il est en mtal,ils'oxideet d'ailleurss'branle avec peine, ce qui le rend
d'un dmoulage la fois fatigant et peu sr. Il est donc toujours peu convena
ble de ne donner aucune dpouille aux modles; et les modeleurs ne se dispen
sent de ce soin, que pour les objets de dimensions peu considrables, dont on ne
veut pas perdre les formes. Au reste, les modles sortent d'autant plus facilement
du sable que celui-ci a t moins tass, qu'ils y ont moins sjourn et qu'ils y
sont enfoncs moins profondment. C'est encore ces causes , qu'est soumise la
dpouille ; et, lorsqu'elle est donne avec soin, elle ne nuit ni la grce, ni la
forme des modles.Pour fixer sur les proportions adopter en pareil cas, nous

(1) Nous parlons principalement des hauts fourneaux qui fabriquent chaque anne des quantits
considrables de fontes moules.
(2; Beaucoup de pices ont par leur forme une dpouille toule naturelle.
(3) Le vocabulaire des fonderies n'est pas toujours strictement emprunt celui de l'Acadmie ;
ainsi l'action d'branler les modles dans le sable s'appelle souvent dcocher; comme on entend
aus>i par dcocher ou dmouler le travail qui consiste casser les moules aprs la fonte. I.e
dernier terme s'emploie aussi en parlant d'un modle retirer du sable.

235
dirons que pour mouler une pice cubique de 0,30 de ct par exemple , il suffi
rait de donner au ct de la base suprieure environ 0,302.
479. Lorsque l'vasement , au lieu d'tre dispos dans le sens du dmoulage
d'un modle, est plac en sens inverse, il y a contre-dpouille, et le moulage est
difficilement praticable si l'on n'emploie le travail en pices de rapport, ou si le
modle ne se dmonte pas en plusieurs morceaux runis par une clef qui s'en
lve d'abord pour faciliter la retraite de chacun d'eux. On conoit, d'aprs ces
explications et celles qui prcdent, que l'ouvrier modeleur doit tre un peu
mouleur et que l'ouvrier mouleur doit tre un peu modeleur, ou enfin que le
chef de fonderie connaisse l'une et l'autre de ces deux industries, si l'on veut
disposer de modles bien entendus.
480. Modles en bois. Le travail du menuisier modeleur est tout fait
en dehors des autres travaux de la menuiserie. On n'emploie les assemblages que
pour les modles que l'on doit mouler souvent et qui pour cetle raison deman
dent une grande solidit. Les modles en bois doivent tre solidement retenus
avec des vis ou des pointes et on doit viter autant que possible l'emploi de la
colle.
481. Les bois mis en uvre pour la confection des modles doivent tre
parfaitement secs. Le moulage devient la fois d'une excution plus difficile et
d'une russite plus incertaine, lorsqu'on a employ des bois verts qui se gau
chissent l'humidit du sable. Le sapin du nord qui se polit bien et qui offre
une surface savonneuse, est trs-convenable pour tous les grands modles de pices
longues, larges et plates, telles que les plaques, les btis, etc., etc. Si l'on craint
qu'il offre peu de solidit , on le maintient avec des assemblages ou des traverses
en chne. Le chne est utile pour la confection des modles massifs, contours
renouvels et arrondis. Bien qu'il se gonfle facilement dans le sable, il glisse
mieux dans les surfaces coupes debout que ne glisserait le sapin ( 1). Le noyer
employ trs -sec serait plus propre aux modles que le sapin et le chue , mais
il devient coteux de l'utiliser en gros morceaux; aussi s'en sert-on de prf
rence pour les petits modles de formes dlicates , pour les objets sculpts, etc.
Le htre, le charme , le poirier, le cormier, enfin tous les bois qui se travaillent
bien et qui ne sont pas caverneux , peuvent tre choisis par le modeleur, princi
palement pour les pices peu considrables et pour les objets de tour (2).

(1) On a l'habitude, pour les modles en sapin surtout, de brler au moyen d'un fer rouge, les
parties coupes contre-fil. De celte manire, on obtient des surfaces plus lisses et qui se tirent
mieux du sable.
(2) Pour remplir les trous que laissent dans les modles, les ttes des pointes, lorsqu'elles sont
enfonces, ou les dfauts qui peuvent se trouver dans le bois, choses qui donnent parfois des inga-

236
482. Les modles en bois sont varis l'infini; nous ne pourrions sans
sortir des limites de notre ouvrage, expliquer compltement le travail du menuisiennodeleur.Cependant,nousdevons faire remarquer que la dpouille tant bien
observe, les diffrentes parties des modles tant dmontes comme elles le nces
sitent quelquefois pour les besoins des mouleurs, le choix des bois tant fait , tout
ouvrier menuisier intelligent et ayant la connaissance du dessin est en tat d'ex
cuter tous les modles dont les tracs lui sont remis. Il ne faut pas qu'il nglige
d'ajouter aux ctes de ces tracs, les quantits ncessaires pour annuler l'effet
du retrait des diffrents mtaux couler. Nous avons donn dans notre pre
mire partie, les proportions de ces retraits. Il ne doit pas oublier non plus,
de renforcer les modles dans tous les endroits o ils doivent tre allss, tourns
ou lims. La forme des modles et le travail y faire, dterminent les quan
tits ajouter en pareil cas. Cependant, on se borne ordinairement diminuer le
rayon des trous allser de 0,004 0,006, et augmenter d'une quantit peu
prs semblable les parties tourner ou buriner. Il suffit pour les objets en
cuivre qui doivent tre ajusts lalime.de laisser 0,001 m 0,002 m.
483. Lorsqu'un modle en bois, d'une certaine tendue, est trop mince ou
trop flexible pour rsister convenablement au moulage , on le consolide avec des
nervures ou ctes qui le maintiennent dans le sens o il serait le plus dispos
cder ; ces nervures lorsqu'elles sont inutiles dans la pice en fonte, sont bouches
dans le sable, par l'ouvrier mouleur, aprs qu'il a eu dmoul son modle. Il ar
rive souvent que, dans le mme but qui les a fait disposer aux modles en bois, on
laisse les nervures dans les objets couls. On trouve toujours moyen , pour un
grand nombre de pices, d'augmenter la force au moyen des ctes, quoiqu'en
diminuant l'paisseur. L'habitude de bien disposer les nervures, est de la plus
haute utilit pour le constructeur de machines qui, dans bien des circonstances,
doit trouver en faire son profit.
484.La plupart des pices couler, celles de mcanique surtout, sont perces
diffrents endroits. Les noyaux ou masses de sable et de terre destines former les
trous, doivent tre reprsentes sur les modles par des portes qui dterminent
leur position et le plus souvent leur forme et leurs dimensions. Ces portes sont
mises en dpouille et cloues presque toujours sur les modles ; lorsqu'elles se
rencontrent sur les faces qui doivent se trouver places verticalement dans les
moules, on les conduit (afin d'viter les pices battues, lorsque cela est possible)

lits sur les parois des moules, et qui nuisent la nettet des pices , les modeleurs se servent
d'un mastic compos d'environ 0,50 de rsine, 0,'i0 de ulanc d'Espagne, 0,07 de suif et 0,03 de cire
jaune. Pour qu'il se coupe plus facilement et pour qu'il soit plus glissant, on y ajoute quel
quefois 0.50 0,60 de poix de Bourgogne.

237
jusqu'au uiveau des artes suprieures du modle, de telle sorte que si elles sout
circulaires, elles forment un vasement termin sa partie infrieure qui est la
plus petite, par une 1/2 circonfrence , et si elles sont carres ou rectangulaires
elles prsentent un trapze dont la plus petite base est en bas. Lorsque les
noyaux sont placs, les ouvriers rebouchent avec du sable, les vides devenus
inutiles.
La saillie des portes sur les modles dpend des dimensions de ceux-ci et de la
grosseur des noyaux. Il serait mauvais malgr cela, de lui donner moins d'un
centimtre quel que soit le modle. Si les noyaux ne doivent pas traverser les
pices et tre soutenus des deux cts, il est bon de leur donner des portes qui
par leur longueur permettent de les assujtir solidement, en leur servant de
contre-poids.
Outre les portes pour les noyaux , on laisse encore quelquefois aux modles ,
des sur-paisseurs qui viennent la fonte et que les constructeurs nomment
portes d'ajustement , parce qu'elles servent en effet runir les pices , les unes
aux autres, d'une manire la fois solide et expditive, en vitant de dresser au
tour ou la lime de trop grandes surfaces. Ces portes se trouvent quelquefois
par la disposition des modles, places de telle sorte quelles pourraient tre d'un
dmoulage difficile et ncessiter des pices de rapport; on les ajuste alors
coulisses^ goujons ou avec des vis que le mouleur a soin d'enlever avant de
serrer entirement le sable autour du modle. Par suite de cette prcaution, les
portes demeurent dans le moule quand le modle est enlev, et on les retire en
leur faisant prendre la direction qui leur convient. On pratique souvent des
divisions de cette nature dans la confection des modles et on arrive ainsi simpli
fier considrablement le travail du moulagc.Il nous suffira de citer pour exemple,
le modle d'une poulie, qui est coup par le milieu de la gorge suivant un plan
perpendiculaire l'axe du moyeu et qui se moule en trois parties, celle du milieu
comprenant toute la gorge et chacune des deux autres, une des faces.
485. Il nous reste parler des botes noyaux. Cette partie du travail du
modeleur n'est pas la moins importante.
Les botes destines la confection des noyaux rguliers prsentent peu de
difficults. Elles se divisent pour les noyaux circulaires par un plan qui passe
par l'axe et qui est perpendiculaire aux bases. Pour les noyaux bases carres
ou rectangulaires, le plan qui coupe est men suivant la diagonale d'une des
bases, afin de profiter de la dpouille que cette disposition prsente naturellement.
Nous supposons dans les deux cas que nous venons de citer, que les bases sont
parallles et les noyaux droits. S'il en est autrement, les botes demandent plus
de soin; on les divise encore en deux coquilles qui se reprent l'une sur l'autre
au moyen de goujons, si les noyaux sont de forme rgulire , et on les compose
de plusieurs pices assembles avec des vis et pouvant se retirer en diffrents

238
sens, si ces derniers prsentent des irrgularits telles qu'on ne puisse les sortir
sans ces prcautions. Au reste , il est bien des cas o l'on se dispense de faire
confectionner des botes noyaux, dont on ne fait la dpense que pour des pices
dont le moulage se renouvelle souvent et qni ne sont pas de dimensions trop
grandes. Nous reviendrons plus amplement sur cet article , au chapitre concer
nant le moulage.
486. Pour que toutes les explications qui prcdent soient plus facilement
comprises, nous avons cru devoir dessiner la pice reprsente par la fig. 41,
pl. 10 o l'on retrouve : 1 la dpouille indique par la diffrence de la
ligne aa sur celle bb; 2 les nervures mobiles c et d; 3 les nervures demeure
e et f; 4 les portes des noyaux mnop; 5' la porte d'ajustement x.
487. Modles en mtal. On ne fait en mtal que les modles des objets
destins tre mouls un grand nombre de fois, par exemple, les pices de vais
selle, les ornements plats et en relief, les statuettes, les petits engrenages et les
petites pices de filature, etc., etc. On comprend qu'il serait tout fait im
possible de faire les premiers en bois et que les seconds ne donneraient pas des
empreintes assez nettes et ne pourraient pas d'ailleurs supporter la fatigue d'un
moulage souvent rpt. On emploie le cuivre, le zinc, un mlange de plomb
et d'tain pour les modles de peu de volume , mais la dpense serait trop grande
pour des objets importants et on se contente de les couler en fonte lorsque le bois
ne suffit pas. Dans tous les cas, l'exception des modles rguliers qui se moulent
au trousseau soit en terre, soit en sable, les modles primitifs ou matres-modles
sont excuts le plus souvent en bois, quelquefois en pltre, en cire ou en terre
cuite. On a toujours soin alors, d'augmenter leurs dimensions de manire prve
nir un double retrait, celui des matres-modles d'abord, puis celui des pices.
Le pltre est employ de prfrence pour les modles sculpts ayant un
certain relief; il se coupe mieux que le bois et prsente par consquent des angles
plus vifs auxquels on donne la duret ncessaire pour rsister au moulage,
en les enduisant d'une couche d'huile siccative; il n'a pas non plus l'incon
vnient de laisser la trace des pores, qui nuit toujours la nettet des sur
faces. Lorsque les modles en pltre sont d'un grand volume, on les fait
creux, on les remplit l'intrieur de mollons et de dbris d anciens modles,'
ou bien encore on les coule sur des pots en terre cuite qui offrent une grande
solidit quand ils sont runis et scells par le pltre. Au reste , il est souvent fa
cile de se dispenser de faire les modles en entier (1), surtout lorsqu'ils doivent

(1) Pour on modle de bassin ou de soubassement par exemple, on peut quelquefois se contenter
de faire excuter un quart ou un sixime de la pice. Puis, on dispose les chssis de manire
pouvoir mouler successivement chaque quart ou chaque sixime, en faisant faire au modle une
conversion entire autour de son axe.

239
servir de types et tre couls en mtal. Ainsi, on conomise beaucoup les frais de
sculpture , si l'on coule en deux parties un modle de candelabre, de balustre ou
de pilastre dont les moitis sont symtriques , en trois , quatre , cinq et quelque
fois six parties un modle de balcon, de panneau, de tympan, etc, etc., dont
l'ornement offre des motifs qui se rptent plusieurs fois. Toutes ces parties cou
les sparment sont runies par la soudure ou par des goupilles, et on les con
serve comme matres-modles, aprs s'en tre servi pour obtenir des modles
plus solides.
488. Dans bien des fonderies aujourd'hui, on ne trouve plus que des mo
dles de statuettes et quelques types de modles d'ornements qui sont en cuivre ;
la fonte de fer, lorsqu'elle est douee, se rpare bien la lime et au matoir; et,
quand le premier moulage est fait avec soin, elle prsente uue surface plus
unie que tout autre mtal. On la choisit donc de prfrence, mme dans les
hauts-fourneaux, pour tous les modles de poterie et d'ornements. Les ma
tres-modles de marmites, de coquclles, de poles, de vases, etc., etc., sont or
dinairement couls en cuivre ou en un mlange de plomb et d'tain dont nous
avons donn la composition (n21,438); on les conserve avec soin, afin de les
retrouver lorsqu'un des modles en fonte est cass, ce qui serait difficile si on
les laissait entre les mains des mouleurs. Les matres-modles de grandes
chaudires, de fourneaux, de grandes marmites, etc., etc., qui se font la trousse,
peuvent tre couls de suite en fonte (1). Pour que les modles en fonte n'adh
rent pas au sable pendant le moulage , on a l'habitude de les passer la cire, qu'on
laisse brler leur surface, en les maintenant au-dessus d'un feu vif, jusqu' ce
qu'ils aient atteint une couleur noire ou d'un brun fonc. On peut encore aprs
celte opration , les frotter avec de la plombagine.
489. Donnes sur quelques modles de fabrication habituelle. Nous avons
runi dans les tableaux qui suivent, les dimensions et les poids de diffrents
modles de la vente la plus courante. Ces donnes sont choisies parmi celles qui
sont reconnues comme des plus convenables par le commerce; elles subissent,
du reste, de lgres variations, suivant la fantaisie ou leshabitudes des acheteurs,
circonstance qui se dduit naturellement de la position des lieux d'coulement.
Cependant, on peut compter sur leur exactitude pour la vente de Paris surtout,

(l)Lorsqu'il s'agit de modles de formes rgulires, il est plus avantageux de les mouler en
terre la Iroussc et de les couler, que d'employer des mtaux lamins. Quoique le premier pro
cd soit peut-tre un peu plus coteux, on y gagne comme solidit et comme exactitude. Les
ouvriers chargs de tourner ces modles, se servent d'un compas d'paisseur dont une des bran
ches est droite pour se placer l'intrieur et dont Vautre est assez recourbe pour qu'elle puisse
se prsenter partout l'extrieur sans tre arrte par les saillies ou les contours des modles.

240
et elles peuvent servir utilement aux chefs d'usines , en les mettant sur la voie
des donnes fondamentales qui servent de base cette partie du matriel (1).
490. Coquelles et casserolles (2). Les dimensions et les poids de ces us
tensiles varient peu , qu'ils soient faits pieds ou sans pieds , anses ou avec des
queues.
DIAMETRE. profondeur. POIDS.
IC"" DIAMTRE. PROFONDEUR POIDS.
3 k"
7 0,202 0,085
1 0,100 - 0,044
0,60 k"
1
8 0,211 0,092
3,50
2 0,117 0,051
U o
- 1,50
9 0,225 0,100
3 0,138 0,055
-1,75
10 0,230 0,104
-4,50
& 0,154 - 0,060
-2,10
5,30
5 0,177 0,072
12 0,250 0,108
6,75
- 2,50
15 0,188 0.118
6 0,188 0,076
491. Coqueltes ovales
On ne fabrique habituellement que les quatre
n" suivants :
N"

10 Longueur 0,225; largeur 0,160; profondeur 0,085; poids 4 kilog. .


12

0,245

0,188

0,090
4 50.
15

0,285

0,215

0,112
5 80.

0,225

1,115
6 50.
18

0,295

492. Dau.bii.res. On ne fait pas de n0' plus petits que le n 16.


N" 16 Longueur 0,280; largeur 0,200; profondeur 0,115; poids 7 kilog. 25.
0,290

0,210

0,118
8 - 25.
18
0,122
9 25.
20

0,215

0,300
10 - 50.
. 25

0,310

0,225

0,125
- 12 - 50.

0,245
0,134
30

0,325

0,255

0,142
- 15
0,325
35

17 - 50.
0,150
40

0,280

0,360
493. Tanires. On ne fabrique ordinairement que quatre ou cinq n*;
voici les dimensions et les poids des deux principaux :
H" DIAMETRE. PROFONDEUR. POIDS.
H" DIAMTRE. PROFONDEUR. POIDS.
0,035
30 0,375 0,055
11 kit.
18 0,330
, 7kil.

(1) On a vendu longtemps toulcs les pices de polcrie, autrement dit la marchandise creuse, aux
mille points, c'est--dire aux 900 livres, le point tant gal a la livre moins 1/10'. Quoique plu
sieurs usines aient pris l'habitude aujourd'hui de coter ces objets par mille kilogrammes, l'aucien
systme a prvalu chez bien des marchands. Par cette raison, nous avons cru devoir attribuer
certaines pices , la quantit de points quelles reprsentent. On verra cependant que les chiffres
reus par le commerce pour la valeur en points de chaque objet ne sont pas toujours dans le
rapport des 9/10" du 1/2 kilog. Aujourd'hui plus que jamais , ils sont tellement variables suivant
les caprices de la vente , que peu d'usines les cotent de la mme manire. Il serait a dsirer
que les matres de fouderies s'entendissent pour supprimer ce tarif ambigu et le ramener aux
conditions de vente des autres objets.
(2) Il est entendu que dans les poids des ustensiles de cuisine, sont compris ceux de leurs
couvercles.

494. Tourtires. Mme fabrication que les tartires ; voici les n" les plus
en usage :
H" DIAMETRE. , PROFONDEUR. POIDS.
10 0,228
- 0,078
4 ldl. 25
15 0,282
. 0,095
6
50

H"' DIAMETRE. PROFOHDRUR POIDS.


0,102
9kil. O
20 0,314 25 0,360 0,106
-10 50

495. Marmites flancs droits dites pots comtois.


X'
1
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
1S
20

POIDS.
DIAMTRE PROEOHD'
Okil.
50.
- 0,105 0,070
60.
1
0,140

0,180

75.
0,185 0,145 - 1
50.
- 0,190 0,145 2
25.
0,208 0,150 - ' 3
95.
- 0,218 - 0,155 3
25.
0,230 0,167 4
75.
0,240 0,180 4
50.
0,245 - 0,*82 - 5
60.
- 0,262- 0,190 6
25:
- 0,272 0,196 7
25.
0,295

0,208

0,295 - 0,224 9

H*
22
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100

DIAMTRE PROFOND r _
0,300 0,230
0,308 0,240
0,340 0,260
0,355 - 0,270
'
- 0,385 0,285
0,400 0,294
0,418 0,308
0,438 0,520
0,464 0,330
0,474 0,345
0,520 0,355
0,535 0,378

POIDS.
10 kil.
11
50
13
15
18
19
50
20

24
29

30
34
37

496. Marmites flancs renfls dites pots boudus.


HC
6
7
8
9
10
11
12
15
18

DIAMTRE FROFOHDr.
0,130 0,100
0,160 0,130
- 0,180 - 0,135
0,190 - 0,145
0,200 0,150 - 0,210 0,155
0,225 0,160
- 0,245 0,175 - 0,270 - 0,185 -

POIDS.
2 kil. 25.
.
3
25.
3
3
75.
25.
4
50.
4
5 . 25.
75.
6
8
25.

<" DIAMTRE PBOFOHD*


21 0,285 0,200
25 0,302 0,210
30 0,330 0,225
40 0,355 0,225
51) 0,370 0,260
60 0,395 0,270
70 0,408 0,285
90 - 0,435 - 0,315

POIDS.
8 kil. 75.
10
13
25.
15
25.
18
50.
21
25.
25
25.
28
.

POIDS.
2 kil. .
75.
2
2
90.
50.
3
3
75.
25.
&
50.
5
50.
6
50.
7

H'1
20
24
28
33
40
50
60
70

DIAMTRE PBOFOHD'
0,415 0,205
- 0,445 - 0,225
- -0,475 0,235
0,505 0,240
0,535 - 0,260
0,560 0,280
0,580 0,300
- 0,600 - 0,315

POIDS.
9 kil. 50.
11
.
12
.
14
15
50.
18
22
.
30

497. ' Chaudrons.


DIAMTRE PROFOHD*
5 0,225 0,108
6 0,240 - 0,120
7 0,258 0,128
8 0,272 0,135
9 - 0,288 0,145
10 0,316 0,158
12 - 0,336 0,165
14 - 0,370 0,180
16 - 0,390 - 0,188 -

31

498. Poles ronds une marmite.


B| DIAMTRE HAUT' POIDS POIHTS.
8 0,238 0,305 18kil. 40
10 0,278 0,335 - 23
- 55
12 0,305 0,335 24
60

M" DIAMTRE HAUT' POIDS POIMTS.


14 0,335 0,335 S7ki!. 65
16 0,360 0,365 42
75

499. Poles uvales une marmite.


N" 12 Longueur 0,300; largeur 0,278 ; hauteur 0,258 ;
0,320

0,285

0.260
-14
0,295

0,265
0,360
-16
0,315
0,280
0,375
-18

0,285
0,?90

0,335
20

0,420

0,300

0,380
- 25

poids

20 kilog. points 40
- 50
24
.60
28
30
- 70
80
33
90
49

500. Poles octogones et poles ovales deux marmites. Les dimensions


de ces fourneaux varient comme celles des prcdents; elles dpendent pour la
largeur et la longueur surtout, du diamtre des marmites qui s'ajustent sur leurs
lunettes. La hauteur, quoique dpendant aussi de celle des marmites, ne d
passe que rarement 0,325 pour les plus grands de ces poles. Voici du reste,
quels sont les n* les plus en usage, et pour quelle quantit de points chacun
d'eux est vendu.
Polcsovales N 8/tOeompte 73 points. N* 8/12 , 75 points. N* 9/12
85 points. N" 10/12, 88 points. N 1 0/l 4, 90 points. N 12/14,98 points.
IV 12/16,100 points. K 16/16, Uo points. N 16/20, 120 points.
N" 18/18, 125 points. IN 18/25, 142 points.
20/20, 142 points.
Poles octogones. IV 8/10, compte 65 points. N 9/12, 70 points.
N" 10/12, 80 points. W to/14 , 82 points. IV 12/18, 93 points.
N 14/20, 103 points. IV 16/20,105 points. N 18/20, 107 points.
H 18/25, 128 points. W 20/25, 130 points. IV 20/30, 160 points. IV
25/30, 165 points. N 8/12, 69points. N 12/14, 83 points. N" 12/16,
85 points. N 14/18, 95 points. IV 16/16 , 101 points. N 18/18, 105
points. N* 20/20, 125 points. N 25/25, 1 OO points. N* 30/30, 170 points.
En gnral , les poles sont indiqus par les n" des marmites qu'ils reoivent ;
ainsi un pole n 12 veut dire un pole avec une marmiten0 12 ; un pole n20/25
veut dire un pole avec une marmite n 20 et une marmiten0 25, etc., etc. Cha
que pole double, par exemple, se compose de 8 pices, savoir : le fond qui porte
les pieds et qui sert d'appui au pole; le corps de fourneau qui supporte les
marmites; les deux marmites avec leurs couvercles; enfin lesdeux tampons ronds
et plats qui servent recouvrir les orifices ou se placent les marmites, lorsqu'on
supprime l'usage de celles-ci. On peut se dispenser de faire autant de modles
de poles doubles. qu'il y a de combinaisons de n*; il suffit seulement de changer

243
le diamtre des lunettes, en conservant le mme corps de fourneau, tant que
les marmites peuvent s'y loger, ainsi les poles 8/10, 8/12, 9,12 et mme 8/14
peuvent se fabriquer avec le mme modle , les orifices tant seulement changs;
il en est de mme des poles 10/12, 10/14 , 12/12, etc., etc.
Nous ne parlerons ici que des poles dont les modles existent dans la plupart
des hants fourneaux qui fabriquent la poterie; on fait encore un grand nombre
de fourneaux, de chemines et de calorifres dont les modles qui se rappro
chent quelquefois de ceux-ci, sont le plus souvent fournis par les acheteurs
eux-mmes qui leur attribuent les dimensions et les formes qu'ils jugent les plus
convenables pour leur dbit.
501. Constaffes ou marmites de fourneaux.
*, DIAMTRE phopohd'
POIDS.
DIAMTRE PROFOHDr POIDS.
6kil. 50.
0,212
4kil.
.
0,262

0,200
0,168
16
8
50:
50.
18 0,278 0,222 7
10 0,218 0,188 Il
*.
.
20 0,285 0,234 8
13 ' 0,290 0,194 5
50.
25 - 0,300 - 0,240 - 10
14 0,252 0,208 - 5
On fait encore des constaffes 30, 35 et 40, mais ces modles sont peu usits.
502. Chenets. Les longueurs des modles de chenets varient suivant la
profondeur des chemines ; on fait ordinairement les plus petits modles de 0,260
de longueur, les plus grands ne dpassant gure 0,450; ces longueurs croissent
ordinairement de 0,027 en 0,027"' quels que soient les modles. La hauteur
des chenets est rarement moins de 0,050 et elle ne s'lve pas plus de 0,012
pour les plus grands modles. Jusqu' prsent , ces objets Se sont vendus au
tarif des points, comme la marchandise creuse; la valeur en points de chaque
paire de chenets tait estime suivant la longueur en pouces des modles; ainsi
une paire de chenets de 16 de longueur tait compte 16 points. On a pris depuis
peu, l'habitude de ramener la vente des chenets aux conditions du tarif en kilog. :
il en est de mme pour les poles dans plusieurs localits et il faut esprer que
les autres modles de poterie suivront bientt la mme marche qui devra sim
plifier considrablement l'coulement de ces articles.
503. A l'exception des poles dont nous avons indiqu la valeur en points, tous
les autres modles dont il a t question jusqu'ici, sont cots d'aprs leurs ns, de
telle manire, par exemple, que la coquille, la tourtire, la marmite n 10 valent
10 points, le chaudron n 30 vaut 30 points, etc., etc. On voit d'aprs cela, que
le poids des ustensiles n'est pas toujours eu rapport avec la valeur en points ,
mais on concevra qu'il serait extrmement difficile d'atteindre pour chaque mo
dle un poids qui reprsenterait exactement son n moins l/10c. On recon
natra aisment par l'examen des chiffres que nous avons cits, que les grandes
dimensions sont les plus favorables la vente parce qu'il est plus facile de les
tenir au-dessous de leurs n' que les plus petites, les conditions de fabrication

244
tant d'ailleurs plus avantageuses pour les premires. Les poids que nous avons
indiqus, comme ceux que nous indiquerons encore, sont trs variables sui
vant les soins apports au moulage, la qualit de la fonte, l'paisseur des mo
dles, etc., etc. Pious avons fait en sorte de runir les moyennes les plus conve
nables, entre ceux d'un grand nombre de pices de la vente la plus avantageuse,
dans le seul but de les livrer plutt comme indications utiles que comme donnes
positives.
Nous allons continuer maintenant donner les dimensions des modles les plus
usits, mais qui sont en dehors de la spcialit que le commerce comprend
sous le nom de marchandises creuses.
504. Chenets la Rumfort dits cafl'arels. Ces chenets qui servent r
trcir et exbausser le foyer des chemines, forment avec la plaque de fond de
celles-ci un angle d'environ 120. On les fabrique ordinairement sur 8 chantil
lons diffrents , savoir :
LARGEUR PROFOND1- roins.
LARGEUR rROFoimr POIDS.
5
0,475 0,445 20 kilog.
i 0,335 - 0,390 - 12 kilog.
6 0,520 0,445 22
2 0,390 - 0,445 - 14
7 0,550 0,530 - 24
3 0,420 - 0,445 16

0,445
18
8 - 0.5SO 0,530 - 20
0,445
h
La hauteur de ces chenets est la mme pour tous les modles; elle ne dpasse
pas 0,140. On est oblig de disposer deux modles pour chaque grandeur, l'un
droite et l'autre gauche. Les poids ci-dessus sont ceux d'une paire de
chenets.
505. Coquilles rtir. Les modles les plus courants sont :
N" 1 Longueur 0,305 hauteur 0,292 profondeur 0,095 poids 9 kilog.
2
0,390

0,335

0,100
10
3
,
0,415

0,362

0,105
11
4

0,445

0,390

0,115
13
5

0,475

0,415
0,125
14
506. Rchauds carrs grilles attaches et grilles dtaches. Ces objets
ne sont pas numrots; on les dsigne par leur largeur ou ct du carr. Ce ct
qui commence 0,108 environ croit de 0,0 135 en 0,0135 jusqu' 0,233. Le
rchaud 0,108 a de profondeur 0,088 et pse 1 kilog. 80. Les suivants sont
rgls peu prs dans la mme proportion :
LARGEUR PROFONDEUR POIDS.
LARGEUR rROFOBDEUR toids.
0,189 0,092
- 3
75
0,1215
0,088
- 2 kilo (TD*

0,1925
0,092
4
30
0,135
0,088
a
30
0,206

4
0,094
70
0,1485 0,088
9
70

- 4
0,2195
0,094
0,090
- 3
0,162
5
0,095
0,233
0,090
3
30
0,1755 Pass ce dernier modle, si l'on continue la srie des rchauds, on augmente
le ct du carr de 0,027 en 0,027. Les poissonnires ou rchauds reclangu

245
laires suivent pour leurs dimensions et pour leurs poids, une progression du
mme genre que celle des rchaudscarrs, la longueur du plus grand ct dpassant
constamment d'environ 2/5" celle du plus petit et le premier modle de la srie
commenant 0.261 sur 0,162.
507. Grilles rondes pour fourneaux,
Le diamtre de ces grilles s'accroit le
Voici les dimensions et les poids des
plus souvent de 0,00675 en 0,00675.
principaux modles.
Diamtre 0,183 poids 0kilog.95
Diamtre 0.0S1 poids Okilog.20

30
0,190
10
0,108
0
0

1
35
20
0,197
0,115

1
40
0,122
30
0.20&

1
45
40
0,129
0,211

1
50
. 0
0,135
0,216
50

0
60
75
0,230
0,142

2
0
0,243

65
0,149

70
0,257
30
0,156
0
0

2
75
0,162
0,270
40
0

2
80
0,169
0,284
50
0

90
0,176
508. Grilles rectangulaires pieds.
Largeur LONGUEUR POIDS.
Largeur LONGUEUR

2kilog.
0,189
0,189
0,135
0,297

0,189
0,216
2
0,325
0,135
50

2
0,243
0,189
0,352
0,135
75

3
0,189
0,389
0,270
25
0,135
'

3
0,216
0,270
0,297
0,135
50

3
0,216
0,325
0,325
75
0,135
S

25
0,162
0,216
0,352
' 0,143

2
.
0,162
0,189
50
0,243
0,297
3

0,270
0,243
0,352
0,162
3

0,297
50
0,162
0,243
0,379

0,325
0,162
0,243
*
0,433
U

0,352
0,162
30
0,243
0,500

0,189
0,270
509. Grilles artes vives dites grilles gratte-pieds.
LARGEUR LONGUEUR POIDS.
LARGEUR LONGUEUR
0,225

0,400
Skilog.
0,405

0,650
0,250

0,500
9

0,420

0,750
0,270

0,550
12

0,460

0,600
0,325

0,600
15

POIDS.
4kilog. 25
4
50
4
75
5
4

5
>
5
50
5
5
50
6
.
6
80
7
50

POIDS.
20kilog.
25

27

510. Chaudires. La srie de ces modles est extrmement tendue et


ne peut mme , pas tre toujours suffisante pour satisfaire toutes les demandes
qui se prsentent. Les fonderies se contentent de conserver quelques-uns des
types les plus frquemment employs; et quand il s'agit de chaudires de dimen

sions et de formes exceptionnelles, on les moule au trousseau, soit en terre,


soit en sable. Voici quelques donnes sur diffrents modles de vente courante :
DIAMTRE PROFOHDr
TOID.
DIAMETRE PROFOHD'
POIDS.
0,050 0,600 55 Skilog.
17 18kilog.
0,285
0,430
0,700 0,620 58 60
23 25
0.500
0,350
0,750 - 0,600 65 68
25 28
0,500
0,390
0,800 0,620 70 72
30 32
0,300
0,575
0,900 0,700 - 90 a 95
32 35
0,400
0,550
65 48
0,475
0,620
Poulies gorges , trs- lgres. Le diamtre est pris
511.
de la gorge.
D1A.1UTRE PAISSEUR
POIDS.
DIAMETRE EPAISSEUR
0,162 0,0270 2kilog.50
0,271 0,0400
0,298 0,0495
0,190 0,0315 3
50
0,216 0,0360 4
0,325 0,0540
0,244 0,0405 5
0,352 0,0607

sur le fond
POIDS.
6kilog.
7

8
10

512. VasesMdicis. Quelquefois on fait ces modles sans aucun orne


ment; le plus souvent on met des ctes au culot et des oves ou des raies de cur
au quart de rond qui couronne la tulipe. Les principales grandeurs adoptes
sont :
K"' HAUT1- DIAMT* EHHAUT POIDS.
K"5 MAUI' DIAMET' EN HAUT POIDS.
1 0,365
0,200
8 9kil.
5_ 0,600
0,365
3035kil.
2 0,420
0,230
10l2
6 - 0,700 0,445
50 55
3 0,470
0,265
14 16
7 0,835
0,500
7<)75
4 0,550
0,280
20 22
513. Plaques cl foyers de chemines. L'paisseur de ces objets ne peut
pas tre exactement dtermine, parce qu'ils sont couls ordinairement dans
des moules dcouverts qui se remplissent plus ou moins suivant la temprature
de la fonte, la promptitude de la coule, etc., etc. Cependant, dans les usines
o l'on a l'habitude de cette fabrication, les poids des plaques ne dpassent
gures en plus ou en moins , les limites que nous allons indiquer, limites qui sont
d'ailleurs reconnues par les acheteurs.
Lo>cr. LARGr. POIDS. LoifGr. Li.BG. Poids. Losg'. Lahg'. Poids. Long'. Lahg'. Poids l.OKGr. Lahg'. Poids.
m 'i.
0,3?5
0,352
0,352
0,379
0,3_9
0,406
0,406
0,43.1

wi.
0,325
0,325
0,352
0,325
C.379
0,379
O.400
0,406

k top
9 il Kl
10 11
11 12
11 12
12 a 13
12 14
13 15
13 15

ili.
0 433
0,487
0,487
0,487
0,511
0,541
0,541
0,541

mi
0,433
0,406
0,433
0,487
0,406
0,433
0,487
0,541

13 15
M 15
14 a 15
16 17
15 16
16 17
18 19
19 20

-'i
0,595
0,595
0,595
0,649
0,049
0,649
0,730
0,703

moi.
0,487
0,541
0,595
0,541
0,595
0,649
0,541
0,703

kilo,:
21 22
23 24
27 28
27 28
30 32
33 a 35
33 35
40 42

invi.
0,730
0,730
0,730
0,812
0,812
0,893
0,755
0,893

mi.
0,595
0,649
0,730
0,541
0,C'i9
0,487
0,755
0,893

k
37 40
40 42
42 a 45
38 40
40 42
35 38
47 48
72 a 75

0,974
0,974
0,974
1,000
1 ,000
1,137
1,137
1,137

0,487
0,812
0,974
1,000
0,487
0,812
0,974
1,137

kilog
45 46
70 a 75
85 90
140 150
60 65
95 100
130 A '.40
170 175

247
514. Colonnes pour btiments. Nous entendons parler des colonnes qui se
fabriquent habituellement, suivant les longueurs adoptes par le commerce. Ces co
lonnes sont coules pleines et presque toujours en fonte blanche; elles sont d'ordre
toscan avec une ou deux astragales, suivant leur longueur; leur diamtre varie
de 0,060 0,140; on l'augmente en raison de la longueur, afin de diminuer la
flexion. Les colonnes creuses, coules en fonte grise, ne se font que sur
commandes.
Voici les principaux modles de colonnes massives :
LONGl'EUIi.
_
2-435
2,490
2,598
2.679
2,706
2,760

Poids. Longueur.
l'oins. LoXClElll.
Poids.
Poids. LO.XUl'EU*.

155 kil.
3-185
133 kil
3-572
2-914
229 kil.
f 12 tc.il.
3,248
136
182
116
2,841
3,734
253
3,329
193
120
140
2,868
3,815
260
3,356
196
146
.123
2 923
|3 896
265
151
3,4 !0
205
3,004
127
153
3.491
3,031
129
- 215

515. Poids peser. Nous ne parlerons pas des petites sries qui se font
en cuivre, parce que les modles sont toujours faits plus gros qu'il ne convient,
afin de lairser dela matire pour le tour. Une ordonnance du roi en date du 16
juin 1839 a fix les dimensions et les formes des poids peser. Quelques extraits
de cette ordonnance pourront suffire pour donner une ide de la fabrication de
ces objets.
Les poids en fonte de fer de 50 et de 20 kilogrammes, seront tablis en forme de
pyramide tronque arrondie sur les angles et ayant pour base un paralllogramme.
Les poids en fonte de fer, jusqu'au demi hectogramme inclusivement, seront
tablis en forme de pyramide tronque ayant pour base un hexagone rgulier.
Les dnominations qui doivent tre indiques sur la surface suprieure des poids
seront places au-dessus de l'anneau, dans la partie oppose la rainure desline
le recevoir. Pour le poids du demi-kilogramme seulement, qui doit porler la
dnomination concordante (5 hect.) , on la placera au-dessous de la premire et su
milieu de l'anneau. La cavit qui existe sous chaque poids doit tre rgle de
manire contenir du plomb en quantil suffisante pour couvrir le lacet et servir
n l'ajustage du poids ainsi qu' l'apposition de la marque du fabricant et de l'em preinte des poinons de vrification. Chaque lacet doit tre construit solidement
., en fer forg. Chaque anneau doit tre en fer forg rond, soud chaud; il faut
qu'il soit pla; de manire ne pas dpasser l'arte du poids.

248
Dimensions affectes aux poids en fonte de fer.

paouis eur.

FACE
suprieure.

BASE.

ANNEAU.

DNOMINATIONS Hauteur
des poids.

3
stp
3
J

Largeur.

Longueur.

Lnrgeur.

fa m
2~ .-^
/ ,
n 3
3 .1

RAYON
paouis eur. ou ct (le
l'hexagone.
DNOMINATIONS Hauteur
des poids.

&V)
CZ

ANNEAU.

suprieure. Dia\mtre 1
/
intrieur.
|
Face

5
S
'
M

^
,S
3
-a

50 kilog. 0,136 0,318 0,210 0,288 0,181 0,080 0,020

10 kilog. 0,082 0,089 0,082 0,063 0,010

. 20 kilog. 0,100 0,245 0,157 0,221 0,133 0,065 0,011


u.
et
|
v
to
cra
S
w
V

Eh

u.O

5 kilog. 0,006 0,072 0,066 0,055 0,008

2 kilog. 0,048 0,053 0,048 0,039 0.006


1 kilog. 0,039 0,042 0,039 0,031 0,005
1/2 kilog. 0,031 0,034 0,031 0,024 0,004
2 hectog.

0,026 0,023 0,018 0,003


1 hectog. 0,018 0,02(i 0,018 0,015 0,0025

1/2 hectog. 0,014 0,0155 0,014 0,012 0,002

516. Tuyaux de descente. Un grand nombre de hauts fourneaux ont


abandonn aujourd'hui la fabrication de ces objets, parce qu'elle ncessite un
matriel de chssis, d'arbres, de botes noyaux et de modles qui cote beau
coup trop d'tahlissement et d'entretien, eu gard au bnfice qu'elle rapporte.
La longueur des tuyaux de descente dans les gros diamtres jusqu'au diamtre
de 0,140 environ, dpasse rarement lra; mais au-dessous de cette limite, elle
peut atteindre 1 m 10 1 m 20. Les tuyaux de ces derniers calibres sont alors sub
diviss en 1/2 bouts, 1/4 de bouts et 1/8 de bouts, les premiers n'ayant que
des 1/2 bouts. Ces dispositions qui soi.t utiles, pour que dans les btiments o
on les place les tuyaux de descente puissent faire toutes les longueurs de
mandes, compliquent extraordinairement cette partie du mobilier. D'autres
modles viennent encore augmenter cette srie dj si nombreuse, ce sont les
coudes ou dauphins de mme longueur que les tuyaux, mais recourbs une
extrmit suivant un arc de cercle de 0,08 environ de rayon, les 1/2 coudes,
les moignons ou petits coudes ouverts pour donner aux conduites, les directions
qui s'cartent de la perpendiculaire, les embranchements, les culottes, etc., etc.
Nous nous contenterons de reproduire les dimensions et les poids des mo
dles les plus en usage :

249

Diamtre. LONGUEUR. Poids. Diamtre. <jOH6BBC. Poids. Diamtre. Longueur. Poids.


I
m.
0,027
0,041
0,044
g 0,067
" 0,081
H 0,094
0,108
0,121

kilos.
m.
6.
0,135
7,50
0,162
8,50
0,)89
10, S 0,217
12, S. 0,244
14,50 H 0,325
17,
0,487
21,

m.
1,15

*

M
Il

m.
1, 15

0,690


1, 00

kilos.
23
26
18
23
28
45
75

1,15

0,50

kilos.
9
Il
13,50
16
18 o
23
32
40
48

517- Tuyaux de conduite. Cetle fabrication est aujourd'hui une des plus
importantes dans la plupart des hauts fourneaux en moulage, bien qu'ellesoit loin
d'tre une des plus avantageuses tant cause de la concurrence extraordinaire
qu'elle a souleve qu' cause des difficults de la fonte. Il est difficile de former
des sries de modles de tuyaux de conduite, parce que ces modles dpendent
principalement de l'usage auquel on les destine et de l'exigeance des ingnieurs
ou des architectes. L'paisseur de ces pices est calcule suivant la rsistance
qu'elles doivent offrir et suivant leur diamtre. Leur longueur est extrmement
variable. Les plus petits tuyaux de conduite dont on fait usage n'ont pas moins
de 1 m de longueur. Voici quelques-unes des dimensions adoptes par les archi
tectes, pour les conduites d'eau; nous les avons choisies parmi celles qui nous
taient demandes le plus souvent par les communes pour lesqu'elles nous avons
eu faire excuter des fontaines publiques avec conduites en fonte de fer.
LONGTJKOH
1-15
1-15
1-15
1-15
1-15

DIAMTBE
0,044
0,054
0,070
0,080
0,100

POIDS.
9 lOkilog.
12 13
13 17
17 21
25 27

LONGUEUR
1-50
1-50
1-95
2-50
2-50

DIAMTRE
0,130
0,150
0,054
0,080
0,108

POIDS.
42 45kilog.
50 55
25 26
54 55
70 72

Ces trois derniers modles sont encore employs utilement pour les conduites
de gaz; ils sont destins comme les premiers tre essays une pression de
8 10 atmosphres.
Les tuyaux d'un gros diamtre, tels qu'on les emploie pour les gouts, les
aqueducs, etc., etc., n'exigent pas une rsistance aussi grande que ceux qui
sont destins conduire de longues distances et avec pression , l'eau et le gaz.
Voici les poids qui sont habituellement tolers. Longueur 2 m. 5o , diam
tre 0,50 , poids 500 530 kilog. avec manchon et 530 550 avec brides.
Longueur f m. 85 , diamtre 1 m. poids 930 kilog. avec une bride et 970 avec
32

250
deux brides. Longueur 2 m. ; orifice en fer cheval de i m. 35 hauteur sur
2 m. largeur, poids 2,500 kilog. Si l'on voulait tablir une srie convenable
de modles de tuyaux de conduite, on pourrait se guider sur le tableau sui
vant (1) qui donne les poids calculs sur 1 mtre courant , de tuyaux en fonte de
fer depuis le diamtre de 0,05 jusqu' celui de 1 mtre. Bien que les paisseurs
puissent tre quelquefois rduites ou augmentes, suivant la destination des
tuyaux et suivant leur longueur, bien qu'il faille avoir gard au supplment de
poids occasion par les manchons, par les collets et par les cordons qu'on ajoute
aux modles pour que les tuyaux se raccordent entr'eux et pour augmenter
leur solidit, ce tableau pourra tre galement utile aux chefs de fonderies et
tous ceux qui s'occupent de constructions :
D1A3I. PAISS' POins D1AM. PAISS' POIDS "1 VM. PAISS' POIBS niAM. paiss' POIDS
du d'un m.
du d'un m
du d'un m.
du d'un m.
intr. tuyau. courant intr, tuyau. courant intr. tuyau. courant inlr. tuyau. courant
M. c. M. c.
0,05 0, 01035
0,00 0, 01042
0,07 0, 01049
0,08 0, 01056
0,09 0,01063
0,10 0, 01070
0,11 0, 01077
0,12 0, 01084
0,13 0, 01091
0,14 0, 01098
0,15 0, 01105
0,10 0, 0I112
0,17 0, 0I119
0,18 0, O1126
0,10 0,01133
0,20 0,01140
0,21 0,01147
0,22 0,01154
0,23 0, O11OI
0,24 0, 01 168
0,25 0, 01 175
0,26 0,01182
0,27 o.onso
0,28 0.01 106

H. c.
14, 46
16, 81
19, 12
21, 01
24. 22
26, 82
29, 45
32, II
34, 81
37, 53
40. 29
43, 08
45, 01
48, 76
51, 05
54, 56
57, 52
80, 50
8.3, 51
86, 58
60, 63
72, 75
75, 89
79, 06

SI. c, M. c.
0,29 0,01203
0,30 0,01210
0,31 0,01217
J0,32 0, 01221
0,33 0,01231
0,34 0, 01238
0,35 0,01215
0,30 0,01252
0,37 0.01250
0,38 0,01266
0,39 0,01273
0,40 0, 01280
0,11 0,01287
0,42 0,01294
0,43 0,01301
0,44 0,01308
0,45 0,01315
0,40 0,01322
0,47 0, 01329
0,48 0,01336
0,49 0,01343
0,50 0,01350
0,51 0,01357
0,52 0, 01364

a. c.
82, 27
85, 50
88, 78
92, 07
95, 41
98, 78
102, 18
106, 60
109, 11
112, 57
116, 10
119, 61
123, 21
126, 81
130, 52
134, 12
137, 04
141, 69
145, 37.
149, 18
153, 08
156, 07
160, 88
161, 82

. c. M. c.
0,53 0,01371
0,54 0,01378
0,55 0,01383
0,56 0,01392
0,57 0,01300
0,58 0,01400
0,59 0,01413
0,60 0,01420
0,01 0,01427
0,02 0,01434
0,03 0,01441
0,64 0,01418
0,05 0,01455
0,06 0,01162
0,07 0,01469
0,68 0,01170
0,09 0,01183
0,70 0,01400
0,71 0,01407
0,72 0,01501
0,73 0,01511
0,74 0,01518
0,75 0,01525
0,70 0,01532

M. C.
168, 79
172, 82
176, 70
ISO, 00
185, 00
189, 11
193, 29
197, 47
201, 65
205, 08
210, 23
214.62
218, 05
22 ), 34
227, 67
232, 21
230, 68
241, 22
215. 70
250, 30
251, 01
259, 52
261, 21
23, 89

n. c.
077
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,33
0,84
0,85
0,80
0,87
0,88
0,89
0,90
0,01
0,02
0,93
0,94
0,95
0,90
0,97
0,08
0,09
I met.

a. c
0,01539
0,01546
0,01553
0,01560
0. 01567
0,01574
0,01581
0,01588
0,01505
0,01002
0,01609
0,01616
0,01623
0,01630
0,01037
0,01614
0,01651
0.01058
0,01065
0,01072
0,01079
0, 01080
0,01093
0,01700

, c.
273, 65
278, 10
233, 24
288.06
292,96
297,87
302, 84
307, 81
312,71
317, 76
322, 80
327, 92
332, 90
338, 22
313, 34
318, 60
353 , 86
359, 05
304, 40
309, 72
,375, 12
380, 53
380, 01
391, 48

(1) Ce tableau est extrait du recueil de tables l'usage des ingnieurs par R. Gnieys. Les
paisseurs pour les tuyaux de petit calibre sont un peu plus fortes que celles qu'on leur donne
gnralement dans la pratique.

Nous complterons les notes relatives aux tuyaux de conduite, par l'expos
de quelques-unes des donnes principales adoptes pour les conduites d'eau de
la ville de Paris. Ces donnes se rattacheront essentiellement aux tuyaux ren
flement et cordon , les tuyaux brides ou de raccord n'tant employs que dans
la proportion de 1/8C 1/10 de la longueur des files.

LONGUBUB
SAILLIE LiBCECB
PilSSKUB
des
D1AMBTBB DUU8TBB pais
PBOFOMBBII'
des
du
du
tuyaux , intrieur intrieur seur BPAISSECR
cordons
du
bourrelet
du
tuyau
non
ou
du
du
du
aux
compris
du
renflemen
parties
renflemen'
l'embote tuyau. renflemeni tuyau.
cordons.
bout-mle. renforce!
ment.
m.
2, a
2,
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50

m.
m.
m.
m.
0,1206 0,01135 0,0150
0,081
0,1497 0,01235 0,0160
0,108
0,135
0,1785 0,01300 0,0170
0.1C2
0.2080 0,01400 0,0180
0,2390 0,01450 0,0190
0,190
0,216
0,2660 0,01500 0,0200
0,250 | 0,3010 |0,01500
0,300
0,3560 0,01600 0,0210
0,325
0,3810 0,01600 0,0210
0,350
0,4080 0,01700 0,0220
0,400 | 0,4600 |o,OI80o] 0,0230
0,500
0,5040 0,02000 0,0250

m.
0,12
0,12
0,12
0,15
C,15
0,15
0,15
0,16
0,16
0,17
0,18
0,20

m.
0,0055
0,0055
0,0060
0,0060
0,0070
0,0070
0,0075
0,0080
0,0080
0,0085
0,0085
0,0085

m.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

m.
0,0150
0,0150
0,0170
0,0180
0,0190
0,0200
0,0200 '
0,02 10_
0,0210
0,0220
0,0230
0,0250

518. Les diffrents modles dont nous avons parl jusqu' prsent sont ceux
qu'on retrouve le plus frquemment dans les grandes fonderies; on tablit encore
des sries de modles de botes de roues, de poids d'horloge, de grilles brler la
houille, de tuyres de forges, de chssis pour vitraux de couches, pour fentres
d'glises et d'appartements, de balcons, de panneaux , de balustres, etc., etc.,
mais ces sries sont moins indispensables que les premires et il serait peu
utile que nous nous y arrtions , ce chapitre ayant dj, d'ailleurs, dpass les
limites que nous voulions lui donner. Nous nous contenterons de dire quelques
mots des modles d'ornements qui jouissent aujourd'hui de tant de vogue, grce
au choix si vari qu'offrent les usines de MM. Andr, Ducel,Muel , Galla, etc. ,etc.
Il nous serait difticile de donner des renseignements sur le poids et sur les
dimensions de ces objets, sans prsenter des dessins qui les fassent reconnatre ;
et ces dessins seraient si nombreux, quelle que fut la concision apporte dans nos

25*2

explications, que nous devons nous borner renvoyer nos lecteurs aux cahiers
que font imprimer les matres de fonderies qui se livrent cette fabrication.
Quelques-uns de ces cahiers (celui de M. Andr entr'autres) sont dessins avec
autant de soin que de bon got et disposs de manire donner aux architectes,
aux entrepreneurs et aux propritaires, les renseignements les plus complets sur
tous les objets d'ornements qui leur sont ncessaires.
519. La largeur des balcons et des barres d'appui dpend naturellement de
la largeur des fentres auxqu'elles ces objets sont fixs. La hauteur qui est moins
essentielle , doit cependant tre mise en rapport avec la hauteur des fentres et
avec le niveau du sol des appartements. Pour varier les dimensions, en vitant
d'augmenter les modles qui sont toujours fort coteux, on entoure les balcons
d'un double encadrement garni de frises et de palmetles. En supprimant alterna
tivement une partie des barres et des frises formant l'encadrement extrieur, on
parvient changer les dimensions, sans nuire ni au dessin, ni la symtrie du
modle. Ainsi, on appelle n 1 le modle de balcon entour de 8 barres, c'est--dire
de son double encadrement; n 2, le mme modle moins les deux barres verti
cales du cadre extrieur; n 3 , le modle n 1 moins les deux barres horizontales
du cadre extrieur; n 4, le modle avec un seul encadrement form de quatre
barres; n5,len"i moins celle des barres horizontales du deuxime encadrement,
qui se trouve dans le bas du balcon ; n 6 , le modle n 5 moins les deux barres
verticales du cadre extrieur. De cette manire, les modles na 1 et 2 ont la mme
hauteur, comme entr'eux les modles n" 3 et 4, comme aussi les n"' 5 et 6; les
modles n* 1 , 3 et 5 ont la mme largeur qui est plus grande que celle des mo
dles n' 2, 4 et 6, laquelle se trouve rduite celle du panneau.
Par des dispositions du mme genre , on peut utiliser plusieurs fins les mo
dles de panneaux de portes, ceux d'appuis de croises, ceux d'archivoltes, etc.,
Les modles de balustres , de frises , de rosaces , etc. , etc. , s'tablissent par
sries calcules suivant les longueurs. Les balustres, par exemple, commen
cent 0,335 de hauteur et s'augmentent de 0,028 en 0,028 jusqu' 0,874. Les
frises sont faites la demande des balcons ; leur longueur est ordinairement
trois quatre fois plus grande que leur hauteur qui se maintient entre 0,083
et 0,162.
520. Rien ne pourrait offrir plus de varit que les modles d'ornements et
rien non plus, ne pourrait plus facilement engager le fabricant dans des dpenses
considrables, s'il consultait le got et les demandes de tousses commettants. Dj,
par la concurrence qui s'est leve entre les usines qui ont fait de cette fabrica
tion un objet spcial , le prix des fontes ornes baiss sensiblement en mme
tems que les caprices de la mode foraient crer de nouveaux modles, double
perte qui.ne s'arrtera que par la ruine des usines les plus mal diriges ou pla
ces dans les conditions les moins favorables, rsultat d'autant plus invitable

253
que le besoin du changement est aujourd'hui plus pressant que jamais et qu'il
n'est possible de le contenter qu'en vendant assez cher ceux qui en sont pos
sds, pour que les frais de modles soient couverts (l).

DU MOULAGE.

521. L'art du mouleur, proprement dit, n'est qu'une branche de l'art du


fondeur. Un ouvrier peut tre un excellent mouleur et ne rien entendre aux tra
vaux qu'entrane la mise en fusion des mtaux; de mme un fondeur peut diriger
ses fourneaux avec toute l'habilet ncessaire etmanquerpourcelades notions les
plus lmentaires du moulage. Cette distinction entre deux classes d'ouvriers qui
se louchent de si prs , est souvnt un grave inconvnient qui s'oppose la
prosprit des usines. En principe , le fondeur doit tre initi au travail du
moulage et pouvoir faire face toutes les oprations que ncessite la fabrication
des objets couls. C'est surtout dans les tablissements de peu d'importance
qu'on ressent le besoin de rencontrer des ouvriers la fois fondeurs et mouleurs;
quand bien mme d'ailleurs , on voudrait confier la surveillance des fourneaux
des gens spciaux , n'est - il pas utile qu'un mouleur soit mme d'apprcier
la qualit de la matire qu'il emploie, la temprature qui convient cette matire
pour qu'elle remplisse ses moules d'une manire convenable, le temps qui est
ncessaire pour mettre en fusion la quantit de mtal dont il a besoin, afin qu'il
soit prt au moment de la coule , etc. , etc. Et quoique dans les ateliers, on dis
tingue habituellement les deux classes dont nous parlons, nous les confondrons
souvent dans nos explications, et nous appellerons quelquefois fondeur, l'ouvrier
capable la fois, et dmettre le mtal en fusion et de prparer les moules pour
le recevoir.
*

522. Il est difficile de classer d'une manire bien nette, les diffrents modes
de moulage usits dans les fonderies. La fabrication des moules se prsente

(I) Quand on songe au prix d'un modle de balcon ou de panneau qui peut quelquefois s'lever
jusqu' 1000 ou 1200 francs avec les frais de dessin, de sculpture, de fonte, de ciselure et d'assem
blage, et qnand on pense aussi qu'une pice en fonte, pesant moyennement 20 kilog., se vendra 9
ou 10 francs, on peut juger de la quantit de pices fabriquer, avant qu'il soit question de
bnfices. Souvent il arrive qu'un modle n'est plus de mode, avant qu'on ait vendu assez de
pices pour le payer.

254
sous tant d'aspects diffrents, que les procds mettre en uvre se ressentent
de cette varit. On pourrait cependant distribuer les oprations du moulage en
cinq classes principales, savoir :
1 Le moulage en sable vert ou sable non sch.
2 Le moulage en sable vert sch qui tient le milieu entre le moulage en sable
vert et le moulage en sable d'tuve.
3 Le moulage en sable d'tuve.
4 Le moulage en terre.
5 Le moulage en coquilles, ou autrement le moulage qui se pratique au moyen
de creux en mtal, qui servent plusieurs fois la coule.
Nous mettrons part de ces cinq parties, la fabrication des noyaux qui dans
quelques usines est en quelque sorte une spcialit , au moins dans un grand
nombre de circonstances.Ces diffrentes mthodes sont appliques indiffrem
ment pour la fonte de fer et pour celle de cuivre; nous allons les examiner
d'abord dans le premier cas.

MOULAGE DES OBJETS EN FONTE DE FER.

523. Du moulage en sable vert. On entend par moules en sable vert,


ceux qui reoivent le mtal aussitt aprs leur confection, sans qu'il soit nces
saire de les scher ou de les torrfier pour les mettre en tat d'tre remplis sans
inconvnients. Il y a peu d'annes , le moulage en sable vert tait encore dans
l'enfance; aujourd'hui c'est sans contredit le plus usit. On fait en sable vert,
la plus grande partie des pices de machines, les ornements plats, la vaisselle, et
une foule d'autres objets qu'on coulait auparavant en sable d'tuve ou en terre,
procds beaucoup plus lents, plus coteux et dont tous les avantages taient de
donner des rsultats plus certains, mais non plus beaux. Il est du reste un
grand nombre de pices que nos ouvriers russissent habituellement en sable vert
et qu'il obtiennent par eette mthode , avec une nettet qui dpasse de beaucoup
celle qu'on obtiendrait par les autres systmes.
524. Les conditions essentielles remplir pour obtenir un bon moulage en
sable vert, sont celles-ci :
Employer des sables de bonne qualit , travaills avec soin et mouills un
degr d'humidit convenable.
Serrer les sables de manire qu'ils ne prsentent pas assez de duret pour r
sister la pression des doigts, mais de telle sorte cependant, qu'ils offrent assez
de solidit pour ne pas s'bouler au moment de la coule et pour ne pas cder
sous la pression du mtal, ce qui donnerait des pices dont les surfaces seraient
ingales et ne ressembleraient pas celles du modle.

. 255
Avoir soin en foulant les sables qui doivent reproduire les objets qui ont une
certaine paisseur, de donner un peu plus de duret aux couches destines
former le fond des moules, afin qu'elles ne souffrent pas plus de la pression du
mtal que les couches suprieures.
Lier toutes les couches entr'elles , de faon qu'elles offrent des parois unifor
mment serres, ou autrement dit viter la runion d'endroits mous ct d'en
droits plus durs, ce qui amnerait des bosses la surface des pices.
Placer les coules ou jets destins l'introduction du mtal dans les moules,
de telle sorte que celui-ci ne tombe pas, soit de trop haut, soit avec trop de ra
pidit sur des parties qui pourraient tre facilement endommages.
Tirer de l'air au moyen des aiguilles air, sur tous les points o
l'on peut atteindre le modle et mme travers les couches de sable qui l'envi
ronnent. C'est la multiplicit de tous les petits orifices que laisse dans les
moules le passage de l'aiguille tirer l'air et au peu de compression qu'on donne
aux lits de sable, qu'est due la russite du moulage en sable vert. En effet, des
moules serrs fortement et n'ayant ni par les trous d'aiguilles, ni par l'cartement
qui existe entre les molcules de couches peu foules, aucune issue pour l'
chappement des gaz qui se produisent au moment de la coule, ne pourraient
conserver la matire qui serait rejette au dehors par les efforts que feraient ces
gaz pour trouver passage travers les jets et les vents, seuls dbouchs qui leur
resteraient.
525. Les sables employs pour le moulage doivent tre la fois un peu ar
gileux et un peu siliceux. On est moins difficile pour le choix des sables destins
l'tuve que pour celui de ceux qui doivent servir au moulage vert.
Pourvu que le sable d'tuve contienne assez d'argile pour se comprimer solide
ment, pourvu qu'il soit assez siliceux pour ne pas se gercer au schage, pourvu
enfin qu'il soit assez rfractaire pour ne pas se mettre en vitrification sous le
contact du mtal liquide, ce qui est craindre surtout dans les fortes pices, on
peut se servir des sables, des terres, ou d'un mlange de ces deux corps qu'il est
rare de ne pas rencontrer dans toutes les localits. Une composition de sable de
mauvaise qualit recevra toujours la fonte et donnera des pices convenables , si
on a soin de l'employer sans trop d'humidit, de tirer de l'air dans les moules et de
scher ceux-ci entirement. Quelquefois , lorsque le sable est trop argileux , on
est forc de le recuire ou de le torrfier, ce qui n'a lieu habituellement du reste ,
que pour les moules en terre.
526. Il faut user de plus de prcautions, pour le choix des sables qui ne doi
vent pas tre schs.Ces sables ne demandent pas tre aussi gras que les sables
d'tuve ; il leur suffit d'avoir assez de cohsion pour qu'ils ne s'boulent pas lors
qu'on retire les modles ou lorsqu'ils reoivent la matire en fusion. On em
ploie rarement les sables neufs , mme pour l'tuve, sans y ajouter une certaine

256
proportion de sables vieux , c'est--dire ayant dj servi au moulage. Cette pro
portion augmente d'autant plus que les sables neufs sont plus argileux; il est
difficile d'arriver son chiffre exact, si l'on n'agit pas par ttonnements , lors
qu'on n'a pas l'habitude surtout, detler les sables et de reconnatre leur qualit
la simple action du toucher, chose laquelle les fondeurs exercs se trompent
rarement.
Pour arriver connatre par l'exprience, le mlange de sable le plus conve
nable, on choisit un modle d'une petite pice plate et mince, on moule cette
pice autant de fois qu'on a de mlanges essayer et on remarque ce qui se
passe au moment de la coule dans chacun des moules d'essai. Si la fonte bouil
lonne et s'agite la surface des jets, si elle est rejete hors des moules, ces
premiers indices suffisent pour que la qualit du mlange soit reconnue mau
vaise. On achve d'ailleurs de s'en convaincre par l'examen des pices coules
dont la surface doit tre nette, sans soufflures, ni dartres, ni reprises que les
fondeurs appellent flous. On choisit alors le mlange qui a donn les meilleurs
rsultats et on se hasarde l'essayer sur des pices plus importantes. Les propor
tions adoptes gnralement dans nos usines sont celles de 2/5" 1/5" de sable
neuf sur 3/5" 4/5" de sable vieux pour le moulage vert et de 1/3 1/4 de
sable vieux sur 2/3 3/4 de sable neuf pour le moulage tuv.
Suivant la qualit des sables et suivant le volume des modles, on ajoute au
sable vert depuis 1/20* jusqu' l/5e de houille broye et tamise qui sert faire
dcaper les pices et favoriser le dgagement des gaz; quelquefois lorsque
le mlange est trop gras et lorsqu'on veut mouler des petits objets dlicats , on
ajoute une petite proportion de poussier de charbon de bois et on supprime Le
poussier de houille qui tend rendre la surface des pices plus dure et plus cas
sante. On ajoute aussi un peu de poussier de charbon de terre dans le sable
d'tuve, surtout lorsqu'il s'agit de pices de grandes dimensions; il est quelque
fois avantageux pour les pices d'une grande surface et sujettes la dartre, de
mlanger avec le sabie d'tuve 1/12" 1/15" de croUin de cheval ou de bourre
hache , surtout quand le sable contient beaucoup d'argile.
527. Les sables mlangs dans les proportions que nous venons d'indiquer,
sont schs l'avance, puis broys et passs au tamis; on les mouille ensuite de
manire leur donner un degr d'humidit assez grand pour qu'ils puissent se
lier lorsqu'on les serre dans les chssis et pour qu'ils ne s'grnent pas lorsque
les modles sont retirs. Des sables trop mouills sont d'un emploi plus facile que
des sables un peu secs, parce qu'ils donnent des parois plus nettes et parce que
les modles s'enlvent plus aisment sans arrachures , mais ils provoquent des
bouillonnements et quelquefois des explosions la coule. Les mlanges ainsi
prpars sont frotts au rouleau sur un fond ou la machine et on leur donne
d'autant plus de corps que les empreintes qu'ils doiveut reproduire sont plus

257
fouilles. Ainsi le sable vert doit tre doux, coulant et pour ainsi dire moelleux
au toucher, et le sable d'tuve doit tre plus aprc, plus liant et plus rsis
tant (t).
Ces prparations ne servent qu' recouvrir les parois des modles une pais
seur de 0,01 0,02. On emploie pour remplir les chssis, dessables tels qu'ils
sont amens aux usines, en ayant soin seulement de les passer la claie. Lors
qu'ils sont trop argileux, on les mle avec d'autres sables ayant dj servi au
moulage, et dfaut de ceux-ci avec une certaine proportion de poussier de
charbon de bois , de grs ou de sablon.
528. Il nous serait difficile de donner des renseignements sur le moulage
de toutes les pices qui peuvent se prsenter, et cependant, ce ne serait que par
une foule d'exemples qu'on pourrait faire comprendre le travail de la moulerie,
aux personnes qui n'en ont aucune notion et qui n'ont jamais eu occasion de vi
siter un atelier de fonderie. Nous devrons nous borner mettre en relief, les
modes de moulage usits pour quelques pices d'un emploi frquent dans l'in
dustrie et dduire de ces applications, les principes gnraux qui prsident au
moulage de quelques pices que ce soit.
Le moule le plus simple est sans contredit celui d'une plaque qui se coule
dcouvert sans chssis, sur une seule paisseur de sable qui prend le nom de
couche. La couche est ordinairement borde de deux chantiers parallles
poss bien horizontalement et dans le mme plan; on la dresse de niveau en
l'unissant au moyen d'une rgle qu'on promne frottement sur les deux chan
tiers. Cette prparation faite, la surface de la couche est couverte d'une pais
seur de 3 ou 4 cent, de sable frais pass au tamis, le modle est mis en place,
puis enfonc bien horizontalement, ce dont on s'assure au moyen d'un niveau
de maon. On amasse alors et on serre avec la main, le sable, tout autour du
modle; on dresse avec la truelle les bords du moule, en conservant partout la
mme hauteur ; on creuse la coule qui est ordinairement trs-large et peu pro
fonde, afin qu'elle puisse rpandre la fonte de la manire la plus instantane;
on pratique dans le sable et sous la pice, plusieurs ranges de trous d'air et
enfin on enlve le modle aprs avoir eu soin de l'branler dans le sens de la lon-

(I) Nous avons dit qu'on trouvait partout des sables propres au moulage d'tuve ; cette assertion
est vraie, principalement pour les moules d,e grosses pices contours unis. Mais on ne trouve
pas dans toutes les localits, des sables d'un grain assez fin pour rendre avec une nettet parfaite
les surfaces des ornements en relief et des statues. Le sable de Fontenay aux roses, prs Paris,
est sans contredit un des meilleurs qu'on puisse se procurer pour le moulage des objets
d'art. Il est fcheux qu'il ne soit pas assez rfractaire pour qu'il soit ais d'en former
les moules d'objets massifs et qu'il ne soit pas d'un grain assez gros pour servir au moulage
en sable vert.
33

258
gueur et de la largeur, afin qu'en se tirant il n'emporte pas les bords des parois
verticales. Il ne reste plus alors qu' secouer sur toute la surface du moule, une
couche de fleur de poussier et lisser cette couche au moyen de la truelle.
On peut au besoin mouler une semblable plaque sans qu'il soit ncessaire d'a
voir un modle. Supposons qu'on veuille obtenir de cette manire une plaque de
1 m de largeur sur 0,50 de hauteur. Lorsque la couche sera nivele , il faudra
poser une querre suivant une ligne parallle aux chantiers qui bordent la cou
che, puis marquer sur l'querre, d'un ct une longueur de i m et de l'autre une
longueur de0,50.On lvera alors, du sable, surles deuxfaceset la hauteur de
l'querre dont l'paisseur est ordinairement d'environ 5 ou G cent. ; cela fait, on
tournera l'querre en diffrents sens jusqu' ce qu'on soit parvenu former les
quatre angles et les quatre cts de la plaque. Le moulage s'achve comme nous
venons de l'expliquer. On a soin de faire des dgorgeoirs sur les bords du moule,
afin qu'en coulant on ne dpasse pas l'paisseur qu'on veut donner la pice.
Les plaques se coulent avec une grande promptitude au moyen de la poche le
vier (fig. 27 pl. 10); il est essentiel que la fonte soit bien chaude si l'on veut
les obtenir lgreset d'gale paisseur.Voir fig.41 pl. 10 ladisposition de mou
lage et de coule qui convient une plaque sur couche.
On coule encore dcouvert des marteaux de forges, des enclumes, la plupart
des chssis de fonderie, les tourillons d'arbres de moulins, enfin toutes les pices
dont les surfaces suprieures n'ont pas besoin d'tre parfaitement unies.
529. Mais les pices qui doivent avoir des plans bien lisses ou qui prsentent
des reliefs sur tous leurs cts, ne peuvent tre faites qu'en les recouvrant
d'un chssis qui reproduit l'empreinte exacte des surfaces qui ne font pas partie
du moule fait sur la couche. Ainsi sont les engrenages, les volants, les btis, les
flasques , etc. , etc. Si la face suprieure de ces objets est tout fait unie, on
peut viter la dpense d'un chssis, en la recouvrant de galettes de terre ou de
sable, bien dresses et bien ajustes l'une contre l'autre et sur le mme plan; on
recouvre encore les moules avec une ou plusieurs plaques de fonte , dont le ct
en contact avec le mtal a t d'avance garni de pointes et recouvert d'une cou
che de terre bien sche.
Quand il s'agit de pices simples , telles que des barreaux de grille , par
exemple, dont l'tendue est peu considrable , on fait usage de chssis briss ; ces
chssis sont faits en bois, nervures l'intrieur, mais sans aucune traverse;
ils se sparent en deux parties suivant leur longueur, lorsque le moulage a t
pratiqu par les moyens ordinaires et lorsque les moules sont ferms pour la
coule. Ils laissent alors sur place, une galette de sable qui s'ajustant parfaite
ment avec le creux du moule qui est fait dans le sol , permet d'viter les bavures
et les ingalits qui se prsentent plus frquemment, quand les pices de recouvre

259
ment sont faites part. Les chssis briss, se consolident au moyen de clavettes,
toutes les fois qu'on doit commencer un nouveau moule.
Les moules recouverts n'exigent pas un niveau aussi parfait que les moules
une seule face; on peut faire la partie creuse tous les endroits de l'atelier
o le sable offre une paisseur suffisante, et i! suffit de la reprer avec la
partie de dessus au moyen de piquets en bois ou en fer, enfoncs dans le sol.
Lorsqu'on peut disposer d'un assez grand nombre de chssis pour viter de mou
ler l'anglaise (1) , on place les modles sur un fond en bois, ou sur une couche
battue provisoirement dans la partie qui doit servir de ct de recouvrement;
on foule la partie creuse; on retourne le moule en ayant soin d'assujelir les
chssis avec des clavettes ou avec des crampons pour qu'ils ne s'ouvrent pas ;
on enlve le fond ou la couche qu'on dbarrasse du sable qu'elle contenait ; on
dpouille la partie creuse, puis on continue le moulage , comme s'il avait d tre
fait l'anglaise.
Lorsque les pices ont des parties en saillie qui doivent venir dans le ct du
dessus, on fait en sorte que ces parties soient rapportes au modle, goujons ou
avis afin qu'elles puissent s'enlever avec le ct. Si cette disposition n'est paspratique, on branle les saillies entre deux sables, au moyen d'un ringard trspointu qui se fix;e dans des trous mnags la surface du modle (2), et enfin
dfaut de cet expdient qui ne russit pas toujours et qui d'ailleurs ne suffit
quelquefois pas, on bat des pices de rapport auxquelles on donne toute la
dpouille ncessaire pour rester sur le modle quand la partie du dessus s'enlve,
et qu'on retire pour les fixer ensuite la place dsigne par leur empreinte.
530. Le moulage d'un engrenage dents de fonte est ordinairement d'une
assez grande simplicit; il se complique si les dents doivent tre remplaces par
des alluchons. Le modle est alors garni de portes destines servir de sige
aux noyaux qui formeront les vides o viendront s'ajuster les alluchons. Le
moule se fait de la mme manire que celui d'une roue dents de fonte, soit
l'anglaise, soit en deux chssis ; on a soin de mnager des issues pour le passage
des gaz , sous les rayons, autour de la jante , sur les surfaces horizontales, entre
les dents si les vides le permettent , etc. , etc. Lorsque le modle est retir et

(1) Lorsque les modles sont en bois et lorsqu'ils doivent tre d'un usage frquent, on fait bien
de les garnir, aux endroits o sont les trous pour branler, de plaques de forte tle fixes par
des vis et perces la mme place que les modles. Ces plaques reoivent tout le choc du ringard
qui de cette manire n'enlve pas le bois par clats.
(2) On appelle ainsi le moulage de toutes les pices qui ne ncessitent qu'un chssis mobile,
savoir la partie du dessus ou de recouvrement, et dont par consquent, la principale empreinte
se trouve prise dans le sol.

260
quand le moule est achev, on met en place tous les noyaux qu'on a eu soin de
faire scher, parce qu'en sable vert , ils n'offriraient pas assez de consistance et
ils seplaceraientdifQcilemeul.Il est bon de ne descendre ces noyaux que peu
d'instants avant la coule, afin qu'ils ne prennent pas la fracheur du moule.
Quand les roues alluchons sont droites, on fait monter les portes jusqu'en
haut de la jante afin de n'avoir qu'une surface plane enlever dans la partie du
dessus; et, lorsque les noyaux sont mis en place, on bouche au moyen d'un cintre
appropri suivant le rayon du modle, tous les vides qui subsistent au-dessus des
noyaux et qui rendent irrgulire la circonfrence extrieure de la roue. On
peut se rendre compte de cette opration par la fig. 42 pl. 10 qui reprsente une
portion du moule de la jante d'une roue lumires , les noyaux tant mis en
place : n, n , n sont les portes mises seulement l'extrieur; a, a, a sont les
noyaux qui viennent s'appuyer contre la surface verticale intrieure de la jante;
b est le vide qui reste au-dessus des noyaux et qu'on remplit, en serrant du sable
contre le cintree qui s'applique sur les parties pleines b', b', b'.
531. Un ouvrier habile peut faire le moule d'une roue d'engrenage en se
servant d'une portion de la jante, d'un seul bras et du moyeu; il lui suffit de
mouler plusieurs reprises ce morceau de modle, en lui faisant parcourir une
circonfrence dont il peut retrouver tous les points au moyen d'un compas plac
au centre du moyeu. Il est facile encore de mouler une roue dente sans mo
dle, avec le secours seulement de deux boites noyaux. L'une , fig. 43 , pl. 10,
forme un vide qui reprsente un sixime ou un huitime de la jante de la roue
mouler; on foule des galettes en sable dans ce vide et on les ajuste ensuite circulairement l'aide du compas; l'autre, fig. 44, donne un noyau qui reprsente
un des secteurs de la roue , et qui rpt autant de fois que cette roue a de bras,
puis ajust aussi au compas suivant une circonfrence concentrique avec celles
des dents , forme les bras et le moyeu. Un tel moule se recouvre avec des
galettes en terre ou avec une partie de chssis battue sur une surface bien
plane.
532. Les volants peuvent se mouler comme les roues avec des fragments
de modles; il en est de mme des poulies. Mais quelle que soit la pice mouler,
on fait bien, si par exemple on se sert d'un sixime de modle, de faire cette
partie un peu plus grande , afin qu'en moulant le dernier sixime on n'arrive pas
trop juste et afin que le modle ait de l'assise chaque fois qu'on le remet en place '
pour commencer une nouvelle portion de moulage.
Quelquefois pour faire un volant, on ne se sert que d'un des bras et du moyeu;
la couronne se moule la trousse. Pour cela, aprs avoir prpar le sable la
pelle et au tamis, on nivelle avec soin la place qui doit servir au moulage, on la
dresse et on l'unit la truelle lorsqu'elle a t foule de la mme manire que
si le modle tait en place. On commence alors trousser la couronne, au moyen

261
d'un calibre en saillie qu'on fait descendre doucement au fur et mesure que le
sable s'enlve et que la couronne acquiert de la profondeur.
Lorsque le trousseau a rempli son office, on garnit de sable bien foul, le vide
de la jante sur lequel on a eu soin d'abord de secouer du poussier, puis on pro
cde au moulage des bras et on serre la partie de recouvrement.
Quand ces oprations sont termines, on retire le sable qui a rempli la cou
ronne et qui a servi de modle , et il ne reste plus qu' achever le moule par les
procds ordinaires.
Si la coupe de la couronne du volant devait avoir la forme d'un ovale , on
creuserait dans le moule au moyen d'une trousse en saillie, la moiti de cet
ovale, puis aprs avoir serr le sable servant provisoirement de modle, on d
terminerait la deuxime moiti de l'ovale, devant venir dans la partie suprieure
du moule, au moyen d'une trousse en creux. Les flg. 45 et 46 pl. 1Q peuvent
suffire pour indiquer ces deux oprations.
533. Nous n'en finirions pas si nous voulions dcrire tous les moyens em
ploys par les mouleurs , pour viter la dpense des modles. Il est bien peu de
pices rgulires pour le moulage desqu'eiles on ne pourrait pas se dispenser au
besoin, d'un modle complet. Cependant, les oprations que nous venons d'exa
miner, ne sont bonnes pratiquer que pour des pices de grandes dimensions et
qui ne doivent tre moules qu'une seule fois. Elles ne donnent jamais des rsul
tats aussi exacts et aussi convenables que le moulage sur modles entiers ; elles
entranent plus de soins et plus de frais que les procds ordinaires, et par ces
raisons, on ne les tolre que le plus rarement possible.
534. Les moules d'objets de cuisine se font tous en sable vert. Il est bon de
les serrer un peu plus fort que les moules de pices de machines, si l'on veut
qu'ils ne prennent pas d'paisseur; mais il faut craindre cependant de leur don
ner trop de duret, parce que les sables refusant la fonte, les pices ne se feraient
pas entirement. On procde pour mouler les marmites , les coquelles , etc., etc.;
comme pour toutes les pices en deux chssis. On n'emploie du sable neuf
que pour garnir la partie suprieure des noyaux et les environs des jets. Pour
faire de la belle poterie, le sable doit tre plutt un peu sec que trop frais, plutt
maigre qu'argileux ; on doit lisser avec soin au poussier, l'intrieur des chapes
et la surface des noyaux ; enfin, on ne doit pas ngliger de tirer dans chacun de
ceux-ci jusqu'au modle, plusieurs trous d'air, au moyen d'une grosse aiguille.
535. Aprs le moulage en fosse, le moulage en deux parties de chssis est
le plus simple. Mais les difficults croissent en raison des formes et des saillies des
modles, et quelquefois on est oblig d'employer l'assistance de plusieurs chssis
dont les coupes ne sont pas toujours horizontales et dont quelques-unes se reti
rent en tiroir suivant un plan vertical , ou bien encore suivant des surfaces gau
ches qui sont dtermines d'aprs les contours des pices.

262
Pour donner un exemple de moulage plusieurs chssis, nous allons dcrire
la mthode ordinairement employe dans les hauts fourneaux pour la confection
du moule d'un vase de jardin.
Le modle d'un vase est dcompos en cinq parties, savoir : la cloche ou
tulipe qui comprend la partie abcd; la couronne oo' ou autrement dit le quart
de rond qui termine Ieculot;leculotMetenfinle pied P qui se divise en deux par
ties, suivant la diagonale vt (fig. 47 pl. 10). Il rsulte de cette disposition que le
chssis forme aussi cinq parties dont une, celle qui compose la chape du pied, se
divise en deux tiroirs suivant la ligne rr\ Le noyau du vase se fait dans le
modle, en mme temps que l'on pratique le moulage de l'extrieur. Le chssis
du pied et le chssis suprieur doivent tre, lorsqu'ils sont en hois, garnis de
clous qui servent retenir les sables. Le chssis suprieur doit avoir de plus,
une barette avec un mamelon hriss de pointes, qui plonge dans le modle du
pied et qui sert supporter le noyau (1).
Pour procder au moulage d'uu vase, on posera d'abord la cloche sur la planche
mouler qui prend la partie B du modle, puis on comprimera la chape jusqu' la
ligne cd, en ayant soin de fouler le noyau de la cloche en mme temps. On pourra
poser de suite sur la chape la couronne c en ayant soin de dpouiller le ct du
moule suivant oo et le noyau de la cloche suivantcrf.Il sera bon ensuite de retourner
la chape entre deuxfonds, de la dpouiller suivant ab, de battre la fausse pice qui
doitfaire corpsavec lenoyau de laclocheetenfin de retourner de nouveau, en con
solidant cette fois la partie noyau sur une garniture de sable mouvant, dispose
aussi horizontalement que possible. On pourra alors mettre en place le modle
du culot et le chssis qui doit recevoir l'empreinte de cetle portion du vase; on
foulera la fois lenoyau et la partie dechssis, eu ayant soin d'assurer le premier
au moyen d'une armature (fig. 48 pl. 10) dont les trois repres a a a" s'ajustent
dansle noyau de la cloche. On aura galement soinen mettant en place le modledu
pied, de faire en sorte que sa section corresponde bien celle de son chssis, puis
on foulera le petit noyau compris entre les lignes g A et su (fig. 49) et la partie
contenant le moule du pied, laquelle on dressera suivant ik (fig. 47 et 50) avant
de battre le dernier ct du moule.
Lorsque tous les chssis sont fouls , c'est--dire lorsque le moule est mont,

{{) Quand les chssis sont en fonte, on les dispose l'intrieur avec des nervures el des re
bords qui servent maintenir les sables. On a du reste l'habitude, pour augmenter l'adhrence
de ceB derniers contre les chssis , de frotter avant le moulage, les parois intrieures des chappes,
avtc une bouillie compose de terre glaise ou de sable gras dlay dans l'eau. On trempe encore
dans cette mme bouillie les feuillards, les crochets et les armatures, qui doivent tre employs
au moulage. Celte prcaution convient mieux que de se borner les mouiller.

: 263
il s'agit de le dmouler. Pour cela, on enlve les deux chssis suprieurs et on
ouvre en tiroir les deux parties qui contiennent le modle du pied. En retirant
chaque partie, on doit enlever avec el le une moiti du modle qu'on dmoule dans le
sens qui lui est propre, aprs avoir eusoin de dpouiller suivant la couture du chssis
et suivantcelledu pied. Lorsqu'on a retir les modles et lorsqu'on a lissau pous
sier, on runit de nouveau par les crochets, les deux parties du chssis du pied, et
on rectifie les coutures au moyen dela spatule ou du paroir. On enlve ensuite
le chssis du culot, puis le modle, puis enfin le noyau de celui-ci; il ne reste
plus alors qu' dmonter la chape de la cloche et retirer le modle de celle-ci
aprs avoir enlev d'abord celui de la couronne. Quand toutes les parties du
moule sont ragres et pares au poussier, on les ferme les unes sur les autres en
commenant par celles qui ont t dmoules les dernires. On tuve ordinai
rement le petit noyau compris entre gh et su, afin qu'il ne s'crase pas en renmoulant.
536. D'aprs ce qu'on a pu voir, le moule d'un vase est un des plus compli
qus qu'on puisse rencontrer parmi les moules plusieurs chssis. Toutes les
autres pices de poterie prsentent beaucoup moins de difficults et se demoulent
presque toutes en deux parties, la chape et le ct noyau. Nous devrons excep
ter cependant les poles dont le corps est moul en trois chssis, celui du milieu
se sparant suivant un plan qui passe par le centre des lunettes et est parallle
la porte o l'on charge le bois et la buse par o s'chappe la fume , les mar
mites renfles qui se moulent peu de chose prs de la mme manice que les
poles, les chenets figures ou ornements dont la partie du milieu forme ti
roir et se spare de telle sorte que toute la figure ou la partie orne se dmoule
d'un ct, tandis que la queue et le derrire de la tte qui n'a pas d'ornements
viennent avec l'autre, etc., etc.
Les grandes chaudires moules en sable se font quelquefois en trois parties,
celle du haut ne portant que la superficie du fond de la pice , sur laquelle sont
disposs les jets et les vents. On fait cette partie dans le but d'branler plus faci
lement le modle entre deux sables avant d'enlever la chape. Quelquefois le fond
du modle est perc d'un trou circulaire de 0,30 0,50 de diamtre suivant les
dimensions de la chaudire ; on place alors celle-ci de suite sur le chssis qui doit
porter le noyau qu'on peut fouler en mme temps que la chape sans qu'il soit
ncessaire de retourner le moule.
537. Le moulage des ornements plats est de la plus grande simplicit et
dans la plupart des usines on le confie aujourd'hui des apprentis ou des ou
vriers d'une faible journe ; cependant il exige beaucoup de soins , si l'on tient
avoir des surfaces bien nettes et des pices sans bavures. On emploie pour les
ornements plats couls vert, un mlange de sable neuf, de vieux sable et de sablon ce mlange ; doit avoir assez de corps pour rsister au moulage , mais il ne

264

doit pas tre trop gras, parce qu'il atteindrait mal, c'est--dire parce qu'il don
nerait des empreintes de peu de nettet qui produiraient des pices surface
ingale.
A dfaut de sablon qui sert adoucir le mlange et faire dcaper les pices,
on fait bien d'employer une petite proportion de poussier de charbon de bois de
prfrence celui de houille qui occasione une espce de trempe et qui durcit
les objets, dans les extrmits surtout o la fonte n'arrive qu'aprs avoir par
couru une grande partie des moules, et aprs s'tre ainsi dj dnature et re
froidie au contact des surfaces.
Gomme il est impossible de lisser les moules d'ornements au poussier, on est
oblig de reposer le modle, opration qui consiste retirer celui-ci avant que
la dernire partie du moule ne soit entirement battue, le remettre en place aprs
avoir secou du poussier sur les deux cts, et enfin, refermer le moule pour
l'achever ensuite comme on l'aurait fait si l'on n'avait pas repos. Du soin qu'on
apporte ce travail , dpend la nettet des pices ornes; la couche de poussier
unit les sables, bouche les pores et fait dcaper la fonte en lui donnant une belle
couleur. Si le poussier ou le sable employs sont assez humides pour tre disposs
coller sur le modle, on fait bien avant de reposer celui-ci, de le faire chauffer
lgrement pour qu'il sche un peu les surfaces.
538. Du moulage en sable vert sch. Lorsqu'on a des moules d'une
certaine dimension et lorsqu'on veut obtenir des pices d'une surface plus unie
que cellesen sable vert, sans faire la dpense du chauffage fond qu'entrane le
sable d'tuve , on pratique le moulage en sable vert sch.
La dnomination que nous donnons ce moulage indique assez ce qu'il est.
On augmente un peu la proportion de sable neuf et on diminue celle du pous
sier minral dans le mlange employer en pareil cas. Les moules sont serrs
un peu plus fortement qu'en sable vert, mais beaucoup moins qu'en sable d'
tuve. Le serrage n'a pas besoin d'tre confi des mains aussi habiles que
celui des moules couls vert, mais il est ncessaire d'pingler avec soin toutes
les parois et tous les angles qui peuvent tre dtriors par la chute de la fonte.
On moule en sable vert sch les plaques de fondation, les btis, les bielles
et les balanciers de machines vapeur, les plateaux , les flasques et enfin de pr
frence, toutes les pices qui prsentent une grande surface relativement leur
paisseur. Lorsque ce moulage est fait avec soin, on obtient les plus beaux
rsultats; et les fonderies d'Indret qui l'ont adopt pour la plupart des pices des
gros bateaux, peuvent lutter de rputation pour la nettet et le fini de leurs tra
vaux avec les fonderies les plus renommes.
Lorsqu'on moule en sable vert sch, on ne lisse pas les moules au poussier,
comme pour le sable vert; mais on emploie, pour faire dpouiller les pices, une
couche ou badigeon qui s'tend au pinceau sur toutes les faces qui doivent

265
recevoir la fonte (1). Il arrive souvent qu'aprs cette opration, les mou
leurs secouent du poussier et lissent avec soin toutes les parties des moules qui
peuvent l'tre, afin d'effacer les traces du pinceau , de la brosse ou de la queue
d' loupes don t ils se son t servis pour passer la couche. A Indret, on a la prcau tion
de prparer des lissoirs appropris qu'on coule en zinc ou en cuivre, pour re
dresser les moulures, les filets ou les angles des moules, aprs qu'ils ont t ragrs et consolids au moyen d'pingles en fil de fer.
539. Du moulage en sable d'tuve. Nous avons dit (525, 526, 527)
quels taient les sables employer pour les moules tuvs. Nous pouvons donc
rsumer ds prsent, les conditions principales exiges pour le moulage en sa
ble d'tuve; elles consistent :
A serrer les parties de chssis assez solidement pour qu'elles puissent rsister
au schage et pour qu'elles puissent supporter sans dgradations, les manuvres
que ncessite la mise l'tuve, la sortie de l'tuve, le moulage, etc, etc.
A scheT les moules avec d'autant plus de soin qu'ils ont t plus serrs et que
le sable employ contenait plus d'argile ou plus d'eau.
A consolider par tous les moyens possibles (colle, pingles, armatures, etc.),
toutes les parties des moules qui sont susceptibles de se crvasser par la chaleur
et qui pourraient se dtacher en rcnmoulant, faute d'une solidit suffisante.
A avoir soin en foulant, de lier intimement toutes les couches de sable entr'elles, de manire viter les galettes qui pourraient se dtacher et tomber
pendant le schage ou pendant lerenmoulage.
540. On moule de prfrence en sable d'tuve, toutes les pices noyaux
compliqus, telles que cylindres de machines vapeur, condenseurs, botes de
distributions, etc. , etc. , les pices qu'on veut obtenir bien saines parce qu'elles
doivent tre tournes, allses ou limes , les pices gros noyaux en terre, qui
pourraient prendre l'humidit des moules en sable vert et faire bouillonner la
matire, les pices qui doivent tre coules en chute et dont la hauteur est trop
grande pour qu'on puisse essayer de verser la fonte dans des moules peu solides;
les pices dont les contours offrent un grand nombre de reliefs et dont on n'opre
le dmoulage qu'au moyen d'une dcomposition complique des modles ou de

(l) Cette couche qui se compose habituellement d'environ 3/i de poussier de charbon de bois
sur 1/4 de terre argileuse ou de boue de rivire bien grasse, auxquels on ajoute une trs-petite
quantit d'amidon cuit, se dlaye avec de l'eau ou avec de l'urine dans laquelle on la laisse
quelquefois fermenter pendant longtems. Elle sert galement pour le moulage en sable d'tuve;
maison peut sans inconvnients, pour les moules de petits objets, supprimer la proportion de
terre glaise.
34

pices de rapport, eufin les pices de formes trs-dlicates qu'on veut obtenir
avec des surfaces parfaitement nettes et avec de la fonte trs douce.
541, _ A la serre, prs, les oprations du moulage en sable d'tuve se pratiquent
comme celles du moulage en sable vert, quand il s'agit de modles d'une dpouille
facile. Lorsqu'on moule des pices qui demandent un grand nombre de noyaux
et lorsque ces noyaux doivent tre assujtis d'une manire trs-exacte, il est
bon de faire scher et recuire ceux-ci d'abord , puis de les placer dans les moules
encore verts, de les consolider au moyen d'lanons (1) ou de ligatures et enfin
demettre le tout ensemble l'tuve, aprs avoir eu soin de fermer les parties
suprieures et de les relever pour s'assurer que rien n'est dgrad. Cette opra
tion est utile parce qu'elle permet d'tablir les noyaux sans qu'on ait craindre
de les voir briser les angles.s'ils sont trop lourds ou de dimensions trop fortes, et
parce que, s'il arrivait que quelques parties des moules fussent dranges la
suite d'accidents produits par des circonstances semblables, il serait plus facile
de les rtablir, aVanl que ceux-ci ne fussent schs.
542. Lorsque les pices prsentent des contours fouills, mais cependant
symtriques, comme les colonnes canneles, les candelabres, les pilastres, ete.,
dont l'ornement se rpte, il est ais de dcomposer les modles de telle sorte
qu'ils puissent sortir du sable sans qu'il soit besoin d'employer les pices battues.
On les dispose ordinairement comme l'indique la fig. 51 pl. 10 qui reprsente la
coupe d'un moule de colonne cannele. Lorsque les deux cts de moule sont
fouls et spars, on retire les clefs a et a', puis les autres parties du modle
s'enlvent librement en leur faisant prendre les directions 6 et b\ c et c. Une
disposition de ce genre, n'est pas seulement applicable pour des modles sail
lies , on l'emploie encore pour le moulage de pices auxquelles on ne peut pas
donner de la dpouille et dont la hauteur ne permet pas d'branler suffisamment,
pour qu'on puisse dmouler avec facilit. Par exemple, on composerait
un modle de gros cylindre, ou de gros tuyau mouler debout, de la ma
nire indique par la fig. 52. Ce c et c' c' c' sont deux coquilles runies par une
clef h qui s'enlve au moment du dmoulage, et qui donne le moyen de rappro
cher les deux autres morceaux du modle dans la position d d d et d' d' i
qui leur permet de sortir facilement du moule. Un cylindre qu'on veut couler
verticalement se moule plutt debout , qu'en deux parties de chssis, afin d'viter

(I) On emploie pour tanonner les noyaux, des clous large ttc, des supports en f11 de fer
ou de laiton, des petits morceaux de tle rouls en cylindre, plis en cube ou rivs en plaques
sur des hrochei pointues. La forme de ces tanon3 dpend d'ailleurs de celle des noyaux et de
leur disposition. Il faut avoir soin d'employer du fer recuit, si l'on veut viter les soufflures.
Pour les pices minces ou dlicates, on fait bien de se servir de laiton ou de cuivre rouge.

267
les coutures. S'il est d'un petit diamtre, on fait plusieurs assjses, afin de pouvoir
plus facilement rparer, lisser et badigeonner l'intrieur. Dans tous les cas, il est
toujours avantageux de couper les chssis suivant un plan m n passant par l'axe
pour qu'il soit possible de les ouvrir, au moment de retirer la pice coule, ce qui
serait trs-difficile et trs-long, si l'on n'usait de cette prcaution. Les chssis cou
ps de cette manire peuvent aussi prter au dmoulage et permettre de faire le
modle d'un seul morceau ; on les entrouvre un peu au moment de dmouler, et
les sables s'cartant quand on branle , facilitent la sortie du modle. Aprs celle
opration, on serre les chssis les uns contre les autres au moyen de clavettes, et
la couture qui s'tait forme se referme assez bien pour que mme avant le
passage du lissoir, elle ne soit plus visible.
543. C'est par des procds semblables, qu'a lieu le moulage des canons.
Nous nous arrterons peu sur ce travail qui a t trait plus largement qu'aucun
autre dans la plupart des ouvrages de mtallurgie qui ont paru jusqu' prsent.
On donne aux chssis des canons, une forme analogue celle des modles, et on les
dcomposede la mme manire que ces derniers, en ayant soin toutefois de les di
viser en deux coquilles comme les chssis de cylindres dont nous venons deparler.
Ainsi par exemple , le modle d'une pice de 36 tant compos de 7 parties, sa
voir : le bouton, la culasse , le renfort , les tourillons, la vole, le bourrelet, et
la masselotte, son chssis sera form d'autant de parties correspondantes.
On a pendant long-temps moul les canons en terre , mais depuis quelques an
nes on a adopt dfinitivement le moulage en sable, qui donne des pices plus
propres et tout aussi saines , lorsque les moules sont schs avec soin. Ce travail
sur lequel plusieurs auteurs se soot tendus plus spcialement que sur bien des
autres branches non moins importantes de la fonderie, n'offre cependant pas des
difficults relles en ce qui concerne l'art du fondeur. Il suffit que les parties
demoules soient serres avec le plus de duret possible, que les sables ne soient
pas trop argileux parce qu'alors on serait forc de les recuire, ce qui deviendrait
dispendieux et ne donnerait pas d'ailleurs des pices d'une belle surface , que les
masselottes soient de dimensions et de formes convenables pour qu'elles puissent
favoriser le tassement de la manire la plus avantageuse , que les matires em
ployer soient pures, assez chaudes pour qu'elles chassent l'air des moules et pour
qu'elles entranent les scories la surface, et cependant n'ayant pas une temp
rature tellement leve qu'elle ferait vitrifier les sables et que les pices se
figeant trop lentement, les cavits produites par un tassement long et ingal se
raient plus difficiles viter.
Les projectiles creux se moulent en sable vert avec noyaux en terre ou en sable
sch; ils sont couls, les noyaux suspendus, pour que leurs fonds viennent plus
sains. Les projectiles pleins sont mouls ensable vert; dans quelques usines, on
retourne les moules aprs la coule, quand les pices sont encore un peu liquides,

268
dans le but de transporter le tassement versle centre. Il y a quelques anneson avait
l'habitude decouler les boulets dans des moules en fonte forms de deux coquilles,
mais cette mthode n'est plus pratique aujourd'hui.Aprs l'barbage, les bou
lets sont rebattus au marteau , puis quelquefois lisss dans des cylindres creux
monts sur tourillons et faisant environ 25 30 tours par minute. Mais nous ne
nous occuperons ni de cette fabrication, ni de celle que ncessitent les canons aprs
leur sortie de la fonderie. Assez de dtails ont t donns par des hommes plus
exercs que nous cette spcialit, pour que nous croyions convenable de nous
dispenser d'crire des rptitions qui n'auraient pas, bien certainement, la valeur
des originaux (1).
544. Le moulage, pices de rapport a lieu pour les objets qui prsenteut
des concavits dans leurs contours et dont le dmoulage ne serait pas possible,
quaud bien mme les modles et les chssis seraient dcomposs. Dans cette srie,
sont comprises principalement les statues et les pices ornements en relief; on
fait usage quelquefois de pices de rapport pour des objets de mcanique , mais
ces cas ne se prsentent que par extraordinaire et partiellement. Nous pensons
donc que nous serons plus facilement compris en dveloppant le moulage d'une
ligure.
Avant de placer le modle sur la couche qui ne doit servir que pour aider a
battre les pices de rapport de la premire partie, dite ordinairement partie
creuse du moule, il faut examiner de quelle manire on le disposera, afin que
toutes ses parties puissent tre contenues dans les chssis, et atin qu'on puisse
rentrer le noyau qui se dcompose quelquefois en plusieurs fragments suivant les
formes et la position de la figure. On choisit aussi la disposition la plus convena
ble pour l'emplacement des jets et des vents. Si toutes ces prcautions prlimi
naires ne sont pas prises avec soin, on doit craindre, une fois le moule ter
min , de ne pouvoir- le fermer, ni rentrer le noyau. Lorsqu'il n'est pas possible
de disposer la dpouille de manire remplir cette condition, on conserve des
pices rapporter, c'est--dire mettre en place une fois que le noyau est des
cendu. Quand la couche est faite , on bat autant de pices qu'il y a de parties
rentrantes en diffrents sens, l'exception de celles qui peuvent se dmouler dans
les cts de moule; et souvent mme ces dernires parties sont couvertes de
pices, si l'on tient obtenir des empreintes bien atteintes.

(I; On peut consulter pour la fabrication des bouches feu et des projectiles, les ouvrages d
aongc, de Hasscnfratz , de Gribauval, le manuel du fondeur de Launay, etc., etc. M. Culmann ,
traducleur de l'excellent trait de mtallurgie de Karstcn , a ajout la fin de cet ouvrage, un
appendice fort bien conu sur la fabrication des projectiles.

m tt n

269
On foule les pices de rapport en entassant le sable contre le modle , au
moyen du mauche d'un petit maillet dont l'extrmit est coupe en biseau, puis
on achve de les battre avec la bobine en les terminant par des surfaces planes
raccordes par des angles qui leur donnent peu prs la forme du modle. Les
pices sont dpouilles la tranche et la spatule, puis recouvertes de poussier
avant que les cts de moule ne soient battus, afin qu'elles ne s'attachent pas
aux parois de ceux-ci. Quand on a termin le moulage qui , l'exception des
pices battre, ne diffre pas de la mthode ordinaire, on retire les pices au
moyen d'aiguilles pointues en fil de fer, dans tous les sens o elles peuvent se
dmouler, puis on les colle avec de l'empois leurs places respectives en ayant
soin d'viter les coulures trop grosses ou varies (1), enfin on les assujlit avec
des pingles en fil de fer pour qu'elles ne tombent pasen schant, en flambant (2) ou
en renmoulant.
545. Le moulage des statues ou des grandes pices d'ornements s'excute
aujourd'hui plus avantageusement au moyen de chssis, que par les anciens pro
cds. Il faut que les objets reproduire par le mtal , soient de formes toutes
particulires ou de dimensions extraordinaires pour qu'on se dcide adopter le
moulage par assises ou le moulage en cire perdue.
Dans le moulage par assises, le modle est plac debout sur un massif solide
et dispos de telle sorte qu'il reoive bien le noyau et qu'il puisse livrer passage
aux gaz qui s'chappent de celui-ci pendant la coule. Les pices sont battues
comme pour le moulage en chssis , mais elles viennent se rapporter sur des co
quilles coules en pltre et se retirant dans tous les sens qui se prtent le plus
facilement au dmoulage. Ces coquilles sont consolides par des armatures en
fer dont les extrmits forment oreilles et s'assemblent au moyen de boulons;
elles glissent les unes sur les autres, d'une manire invariable, tant guides par
des repres coulisse en fonte, qui sont fixs dans le pltre (3). Les envelop
pes en pltre doivent tre assez solides pour rsister la pression des sables quand

(I) On dit qu'un objet en fonte a des coutures varies ou mches, lorsque les lignes de ren
contre des pices de rapport ou des parties de chssis, ne suivent pas exactement les contours
des modles et viennent en saillie les unes sur les autres.
(?) Pour faire dcaper les moules dlicats dont les surfaces pourraient tre altres par le
passage des pinceaux servant tendre la couche dont nous avons parl, on les flambe la fume
de rsine. Et si les objets ont une certaine paisseur, on peut avant de flamber, souffler avec
la bouche un peu d'buile qui tombe en pluie fine dans les parties creuses des moules.
(3) Les repres en pltre ne seraient pas assez solides pour rsister tout le travail que nces
sitent le dmoulage, la mise en place des pices pour la confection des noyaux et enfin le rennioulagc.

270
on enterre les moules; pour conomiser le pltre neuf, on peut garnir les parties
extrieures de vieux pltras qui ne sont pas assez durs pour repousser les pin
gles qui doivent servir assurer la solidit des pices en sable. La fig. t , pl.
11, donne la coupe d'un moule d'une des grandes statues des fontaines de la
Concorde. Le moule est enterr dans la fosse o a eu lieu le moulage, et nous
supposons que la pice vient d'tre coule.
546. Nous ne nous tendrons pas sur les oprations du moulage en cire
perdue , qui est aujourd'hui trs peu usit. Une grande partie de ce travail de
mande non-seulement les plus grands soins, mais encore une habilet qui ne
permet pas d'employer des mouleurs ordinaires. Dans le moulage en sable,
on peut arriver aux rsultats les plus convenables avec des ouvriers exercs,
soigneux, intelligents. Dans le moulage en cire perdue, il faut plus que de
bons mouleurs, il faut des artistes capables d'excuter le modle lui-mme au
moyen de tablettes de cire rapportes sur le noyau qui est prpar et sch
l'avance. Le plus souvent, les empreintes en cire sont prises dans des creux en
pltre obtenus sur un premier modle; quelquefois on est oblig de les modeler
sur -place. Comme le noyau n'a pas toujours des dimensions trs exactes et des
formes parfaitement semblables celles du modle, il devient ncessaire alors
d'augmenter ou de diminuer l'paisseur de quelques-unes des tablettes de cire,
pour qu'on obtienne une uvre ayant toutes les proportions convenables. On
conoit donc , d'aprs cela , que le noyau doit prsenter de grandes difficults , si
l'on veut viter des parties trop minces ou des sur-paisseurs.
Quand toutes les tablettes de cire sont disposes et quand elles reprsentent
l'ensemble trs-exact de l'objet couler, on procde la confection dela chape
qui s'obtient en recouvrant la cire, de plusieurs couches depote ou terre
fine, dont la qualit diminue au fur et mesure que l'paisseur augmente. On
a soin de laisser la base du noyau et diffrents endroits de la chape , surtout
vers les extrmits de l'objet moul , des orifices qui doivent servir l'coulement
de la cire qui se fond rapidement , lorsque le moule est sch , et qui le vide en
tirement lorsqu'il a t soumis au recuit (t). En prparant la chape, on ne doit
pas oublier de placer entre celle-ci et le noyau, des supports destins conso
lider ce dernier et l'empcher de se jeter d'un ct ou d'un autre au moment

(1) La cire employe pour la confection de ces moules est la mme que celle dont font usage
les fondeurs de cloches pour former les ornements qu'ils appliquent sur la fausse pice avant de
btir la chape qui doit en conserver toutes les empreintes. On la compose, pour qu'elle soit
la fois tenace et trs-fusible de 0,80 de cire pure, 0,13 de poix blanche, 0,04 de graisse et 0,03
d'huile de pavot. On fait fondre le tout ensemble un feu doux, et on filtre sur un tissu de
laine.

271
de l'arrive du mtal. Du reste , le noyau est toujours, quel que soit le mode de
moulage adopt, assur intrieurement par de fortes armatures en fer et pourvu
de lanternes en tle , en fonte ou en fer creux , destines l'chappement des va
peurs pendant le schage , et celui des gaz pendant la coule.
547. _ On conoit que le moulage en cire perdue ne doit plus subsister au
jourd'hui que nous possdons des mouleurs habiles et que les produits en chssis
ou par assises se sont montrs si suprieurs. Si l'on a par ce procd , l'avantage
d'viter les coutures qui se prsentent dans le moulage en sable, quelle suprio
rit n'existe-t-il pas dans la nettet des surfaces produites par cetle dernire
mthode! En cire perdue, on travaille sans la moindre certitude des rsultats;
on ignore si la cire videra compltement toutes les parties du moule, si le noyau
ou la chape ne se sont pas crvasss et disjoints sous l'influence du recuit, si la
terre a parfaitement reproduit toutes les empreintes; enfin, quels que soient les
soins apports ce moulage et quelle que soit la composition de la pote, il est
impossible de donner aux objets couls, la nettet et le fini qu'il est facile d'at
teindre par le moulage en sable qui donne la possibilit de rparer toutes les
pices de rapport, de les recouvrir d'une couche de badigeon, de les flam
ber, etc. , etc ., moyens toujours certains d'empcher les parois des moules de se
vitrifier sous lecontact du mtal et de donner celui-ci des surfaces telles qu'elles
peuvent se passer du burin et du rifloir.
a s*i
548. Du moulage en terre. On emploie pour ce moulage, des terres
assez grasses pour qu'elles se lient facilement, mais ne contenant pas toutefois une
trop grande quantit d'argile qui ferait fondre les parois des moules tout en les
rendant trop compactes et occasionnerait un schage trs-dispendieux, quelque
fois mme un recuit qu'il est toujours facile d'viter pour les gros moules, quand
la composition des terres est convenable. En gnral , plus les terres sont argi
leuses, plus leur dessiccation prsente de difficults, plus leur retrait est grand
et plus elles sont disposes se crevasser pendant le schag. , Les terres qui
conviennent le mieux pour les couches extrieures des moules , sont les terres
rouges appeles communment herbues ; elles sont bien prfrables aux terres
grises qui sont calcaires et qui ne prennent pas assez de consistance. A dfaut de
terres propres au moulage, on se sert de sable argileux qu'on mle avec une cer
taine proportion de vieux sable. Quelles que soient d'ailleurs les bases em
ployes pour la confection des terres de moulage, on y joint toujours une certaine
proportion qui varie de 1/3 1/5" de crottin de cheval ou de bourre hache
dont la prsence est utile pour empcher les moules de se crevasser et pour fa
ciliter le passage des gaz. Par celte dernire raison, le crottin de cheval est
prfrable la bourre qui brle moins facilement pendant le schage et au mo
ment de la coule.
549. Le moulage en terre est pratiqu dans toutes les fonderies; on l'em

272
ploie non-seulement pour toutes les pices circulaires qui peuvent s'obtenir sans
modles, au moyen de trousses, mais encore pour un grand nombre de gros
objets dont le moulage ne doit avoir lieu qu'une fois et dont les dimensions exige
raient un appareil de chssis, long et coteux tablir.
Les conditions les plus essentielles observer pour le moulage en terre , sont :
La solidit donner aux chapes et aux noyaux ; solidit qui s'obtient au moyen
d'armatures et de ligatures en fer ou en fil de fer, lorsque les moules ne sont faits
que par coquilles, et en donnant aux assises toute l'paisseur et toute la liaison
ncessaires , lorsque les enveloppes sont faites en briques.
La perfection du schage qui exige plus de soins que pour tout autre procd
de moulage ; en principe , on doit commencer par chauffer trs-petit feu , puis
augmenter graduellement la temprature quand les parois sont suffisamment en
tres en dessiccation pour qu'on n'ait pas craindre de les voir se fendiller, ce
qui arriverait immanquablement, si elles taient ds l'abord soumises un fort
dgr de chaleur.
La bonne prparation des terres qui, pour les couches qui ne doivent pas se
trouver en contact avec le mtal n'exige qu'une trituration soigne, une fois que
les pierres ont t tries et rejetes ; mais qui pour les paisseurs qui doivent
former les parois des moules, demande un mlange plus fin qu'il faut passer au
tamis avant de le mouiller et de le broyer. Quelquefois le crottin de cheval
n'est pas assez fin pour donner une surface parfaitement unie certains objets
qu'on veut obtenir d'une belle excution; les fragments qui se rencontrent la
surface des moules sont brls par la fonte qui prend alors un aspect d'autant
plus ingal que ces fragments sont plus nombreux. On fait bien de le remplacer
pour les premires couches qui reproduisent les empreintes, par de la bouse de
vache dlaye dans un peu d'eau et passe dans un tamis fin ; le jus contenu dans
la bouse empche par sa viscosit la formation des crevasses , rend la terre moins
compacte , moins dure aprs le schage, et permet autant qu'il convient , le pas
sage aux gaz qui se produisent pendant la coule.
550. La mthode la plus accrdite pour les moules en terre de pices r
gulires est celle-ci :
Disposer d'abord le noyau (1), en ayant soin de 4ui laisser tous les orifices n
cessaires pour l'chappement des gaz et des vapeurs, ce qui demande d'autant plus
de soin que ce noyau est plus vaste et plus renferm par le mtal. Trousser
ensuite sur le noyau , une paisseur qui reprsente exactement l'objet couler.

(I) Quand le noyau n'est pas de dimensions trop petites, on le monte u moyen d'assises en
briques.

273
Recouvrir enfin cette paisseur qui prend le nom de fausse pice , de plusieurs
assises de terre paisse, qu'on tend en les ptrissant avec les doigts qui laissent
leur surface des empreintes utiles pour lier les diffrentes couches entr'elles
et pour ies empcher de se gercer. Ce sont ces dernires couches qui composent
la chape laquelle on donne une paisseur qui augmente en raison de l'tendue
et de la masse des pices couler. Pour dmouler, il suffit d'eulever la chape
au moyen d'une grue, puis la fausse pice qu'on peut briser parce qu'elle n'est
plus d'aucune utilit; on rpare alors le noyau et l'intrieur du moule, on leur
donne la couche, on les fait scher de nouveau et il ne reste plus qu' fermer le
moule et l'enterrer au moment de la coule.
On a eu soin de laisser l'entour du noyau une assise ou meule formant un
cne tronqu dont la base suprieure dpasse de quelques centimtres celle de
la pice moule, et dont la hauteur varie entre 0,03 et 0,10. Cetle meule sert
de repre la chape qui vient s'y ajuster frottement , conservant ainsi entr'elle
et le noyau, un vide dont l'paisseur est parfaitement rgulire.
551. Quand la trousse des pices couler, laquelle n'est pas autre chose
qu'une gnratrice, est compose de lignes courbes, on est en quelque sorte
oblig d'adopter la mthode que nous venons d'indiquer, parce que les chapes ne
peuvent se dmouler qu'au moyen de coupes qui permettent de les enlever en
tiroir. On fend alors la terre, au moyen d'un couteau , et on forme autant de
tranches qu'il en est besoin pour que le dmoulage soit bien fait. Ces tranches
sont ensuite rapportes les unes contre les autres , consolides d'avance au moyen
de ligatures, si l'paisseur de la pice permet la rentre de la chape sans ren
contrer le noyau , ou seulement rapproches partiellement contre ce dernier au
moment de fermer le moule pour la coule, si le noyau offre des parties dont le
diamtre est pins grand que celui de l'endroit le plus petit de la chape. Dans ce
dernier cas o les morceaux en terre de la chape font l'office de pices de rap
port, il faut prendre beaucoup de soin pour viter des parties rentres aux
coutures.
552. Mais toutes les fois que le renmoulage est facile sans la dcomposition
du noyau ou de la chape, par exemple, pour des pices cylindriques, coniques,
demi-sphriques, etc., pour des objets dont les saillies ne sont pas reproduites
l'intrieur et qui permettent de donner de la rentre au noyau, aux dpens de
l'paisseur, etc., etc., on construit les moules au moyen d'assises en bri
ques (1) lies entr'elles par un mortier compos tout simplement de vieux sable

(t) Il n'est pas ncessaire d'employer pour ce moulage , des briques cuites et de bonne qualit1.
Dans les usines o l'on confectionne beaucoup de moules en terre , on emploie les vieux
sables qui sont devenus trop mauvais pour le moulage, la prparation de briques qui se font
35

dlay dans l'eau. Ce procd qui permet de faire des moules beaucoup plus so
lides, offre la fois une conomie de temps et de frais de dessiccation, car on se
dispense alors de faire une fausse pice. La chape et le noyau se prparent avec
deux trousses spares dont la partie infrieure est parfaitement symtrique,
afin que l'une fournisse le creux et l'autre le relief de la meule qui doit servir de
repre. On nous comprendra mieux par l'examen de la fig. 53, pl. 10 dont une
moiti indique la prparation de la chape par une trousse qui agit intrieurement
et dont l'autre moiti montre la mme opration pour le noyau, au moyen d'une
trousse qui fonctionne extrieurement. La partie suprieure d'un tel moule peut
tre recouverte par des plaques de terre ou de sable, quand l'paisseur de la pice
ne permet pas de donner la chape un rebord suffisant pour qu'il s'appuie sur
le noyau et pour qu'il vienne ainsi fermer le haut du moule. Les assises sont
bties sur des plaques circulaires en fonte, qui pourraient au besoin se reprer
goujons et auxquelles on laisse des oreilles suffisantes pour qu'on puisse faci
lement transporter au moyen des grues , les deux parties du moule.
553. Quand on peut disposer de chssis convenables, on remplace les chapes
en briques par une chape trousse en sable. Pour cela, on choisit un modle
cylindrique dont les dimensions se rapprochent de la pice trousser; on moule
et on dmoule ce modle par les procds ordinaires du moulage en sable; puis
on introduit la trousse dans le vide qu'il a laiss, et en enlevant tout le sable inu
tile, on arrive donner la chape , les dimensions et les formes voulues. Il est
galement facile de trousser un noyau ensable, si l'on a soin de maintenir
celui-ci par une ou plusieurs lanternes, ou de remplir tout son milieu de plusieurs
gros morceaux de coke qui, diminuant la masse du sable, donnent de la facilit
pour le schage et se prtent l'chappement des gaz. On emploie de prf
rence ce dernier moyen, pour les noyaux ferms par le haut, tels que les
noyaux de chaudires, de bassins, etc., etc.
554. Lorsqu'il s'agit de pices ofnes mouler en terre au trousseau, par
exemple, des poles de caf, des grands vases, des vasques de fontaines, etc., etc.,
on procde par la m'.hode habituelle indique au paragraphe 550. Seulement,
on a soin de rapporter sur la fausse pice, des ornements en cire, dont l'em-

souvcnt dans des moules tracs la demande des modles. Ces briques qui sont s^chdes au
soleil, sur les plaques des tuves, etc., reviennent fort bon compte et conviennent beaucoup
mieux que les briques cuites qui offrent une trop grande rsistance, quand les pices coules
prennent leur retrait, et qui obligent souvent vider les noyaux aussitt aprs que le mtal s'est
solidifi dans les moules, afin de favoriser ce retrait qui pourrait provoquer des arrachements. Quand les sables ne sont pas assez gras pour qu'ils soient bons former des briques solides , on
les mouille avec de l'eau dans laquelle on a fait dissoudre une certaine quantit de terre ar
gileuse.

275
preinte
Pourest
viter
retenue
la dpense
par la chape
de ces et
ornements
qui sont fondus
qui ne au
peuvent
moment
se faire
de la que
dessiccation.
dans des
creux prpars spcialement, quelques ouvriers se contentent de prendre sur des
modles en relief, toutes les empreintes qui leur conviennent , l'aide d'une terre
molle ou d'un sable gras pouvant se manier facilement; ils approchent ensuite
ces empreintes de la fausse pice, ils les consolident aux endroits o elles doivent
se trouver et enfin ils commencent les premires couches de la chape, en ayant
soin de lier ces couches avec les ornements rapports, de telle sorte que ceux ci
se trouvent tout fait runis avec la chape, comme s'ils avaient t obtenus au
moyen des cires.
Mais quelles que soient les prcautions employes pour obtenir des empreintes
parfaitement nettes avec l'application des cires ou de la terre molle, on arrive dif
ficilement la perfection que donne le moulage en sable.Nous avons fait essayer
avec succs, pour des pices trousses auxquelles nous voulions donner une
excution soigne, le procd que voici : on troussait le noyau et la chape par
les moyens que nous avons dj indiqus, mais on avait soin de laisser dans cette
dernire, des repres, o venaient s'appliquer des pices en sable, battues sur des
modles en relief. Les repres , lorsque les ornements taient placs rgulire
ment , sur des chapes cylindriques par exemple, taient forms par la trousse
elle-mme. La fig. 2, pl. 11 , peut suffire pour indiquer de quelle manire, les
pices taient rapportes; elle reprsente une portion d'un moule de gros pole
dont la partie suprieure et la partie infrieure sont couronnes d'une frise
courante.
555. Le moulage en terre, lorsqu'il n'a pas lieu pour des pices trousses ,
se fait sur modles au moyen de coquilles qui se traitent comme des pices de
rapport, fjuand les moules ont un grand volume et quand ils doivent recevoir
un poids considrable de mtal , il est essentiel de faire leurs paisseurs en briques
ou de les armer au moyen de solides cloisons en fer ou en fonte.
Les modles qui doivent tre soumis ce moulage, sont recouverts d'un enduit
de suif fondu avec de l'huile de pavot ou avec de la cire; on y applique les cou
ches de terre, comme on le fait pour les chapes ordinaires faites sur fausses pices,
en ayant soin de conserver toutes les sparations ncessaires pour que le dmou
lage soit facile; puis on dmoule aprs que les paisseurs ont t suffisamment
sches pour pouvoir s'enlever sans inconvnient.
Ces procds qui sont loin de donner ( quelques rares exceptions prs)
d'aussi beaux produits que le moulage en sable, sont usits de prfrence pour
de fortes pices qui doivent tre coules dans des moules trs-solides et qui ne
seraient moules en chssis qu'avec une dpense considrable. On les emploie en
core dans les hauts fourneaux qui , attachs aux forges, n'ont pas l'habitude des
moulages en sable et ne sont pas monts pour ce genre de travail; ainsi on

276
moule en terre, sur modles, des gros marteaux de forges , des enclumes, des
cylindres massifs, etc., etc.
Nous donnons par la fig. 3 , pl. 1 1 , un exemple d'un pidestal moul en terre,
sur un modle en bois; la chape se divise en deux coquilles consolides par des
armatures dont les oreilles s'ajustent au moyen de goujons clavettes. Le
noyau de ce pidestal peut se faire en sable, dans le modle, ou en briques l'aide
d'un calibre (1).
556. Du moulage en coquilles. De tous les moulages, celui-ci est le moins
usit dans les fonderies; il consiste obtenir les objets fondus au moyen de
moules en mtal. Si ce procd donnait pour la fonte et pour le cuivre, les
rsultats qu'il prsente pour le plomb, pour l'tain et mme pour le zinc, sans nul
doute l'art du mouleurserait considrablement simplifi et les ateliers de fonderies
pourraient tre entretenus avec un nombre d'ouvriers infiniment plus petit. Mais
ce grand problme dj tant de fois mis l'essai , n'est pas encore rsolu et les
faits qui existent ne sont pas de nature nous promettre , d'ailleurs, une solution
quelque peu complte.
Au reste, les diffrents procds de moulage dont nous avons parl avant
celui-ci, ont subi depuis plusieurs annes des amliorations trs-satisfaisantes;
ils prsentent aujourd'hui assez de conditions d'conomie , de clrit et d'exac
titude pour qu'on se borne vouloir continuer les perfectionner, sans songer
la rvolution qu'apporterait dans la fabrication , l'emploi des moules en mtal,
qui d'aprs ce que nous allons exposer, n'est rien moins que douteux, surtout
pour la fonte de fer. En effet, la composition de la fonte, dnote par elle-mme
les faits qui doivent se passer , si ce mtal est vers liquide dans des moules qui
sont loin d'avoir la temprature dont il est pourvu , quel que soit le degr de cha
leur auquel on aura pu les lever pralablement. On obtient ainsi , des pices
qui, refroidies promptement par le contact des moules mtalliques, blanchissent
et acquirent une grande duret sur une paisseur qui augmente en raison du
peu de calorique retenu par les coquilles eu gard celui que comporte le mtal
en fusion.

0) On comprendra que ce pidestal pourrait tre galement moul en fable, soit sur l'angle
entre deux chssis, soit debout eu trois parties de chssis, le modle se retirant en deux mor
ceaux. Il est peu de pices dont on ne puisse pratiquer le moulage de deux ou trois manires
diffrentes ; il reste choisir celle qui convient le mieux comme conomie de temps et d'argent
et comme certitude de russite. Sans nul doute, dans le casque nous prsentons, il vaudrait
mieux prfrer le moulage en sable, moins toutefois que la pice ne fut de dimensions extraor
dinaires. Nous avons choisi comme application du moulage en terre sur modles, le pidestal
de la fig. 57, plutt parce que sa simplicit nous convenait pour bien rendre notre ide, que
parce que cette pice devait tre rigoureusement moule de cette manire.

D'autres inconvnients, viennent encore se montrer dans les pices coules en


coquilles, et parmi ceux-l, il nous suffira de citer, les dfauts des surfaces qu'il
est impossible d'viter, quelle que soit la puret de la matire, la grosseur des
coutures quand les parties de moules ne sont pas parfaitement bien ajustes,
les ingalits dans la forme des pices, ingalits qui sont dues la rsis
tance que prsentent les parois des coquilles, quand le mtal prend, son re
trait, etc., etc. (i).
Les inconvnients que nous signalons ont t particulirement constats pour
des pices d'une certaine masse. Que serait-ce donc, si l'on voulait couler des
objets d'ornements qui prsentent une grande surface? Il est certain que le mtal
ne remplirait pas entirement les moules et que les pices coules seraient reti
res par morceaux. Quels soins , quel temps et quelle dpense ne faudrait-il pas
du reste , pour excuter de semblables moules !!.
S57. On ne coule plus aujourd'hui de boulets en coquilles; le moulage en
sable s'est montr tellement suprieur, que les vieilles prventions ont disparu et
que les officiers d'artillerie chargs habituellement de la fabrication des projec
tiles, ont fini par se dcider l'adopter. On ne coule mme plus des poids
d'horloge , objets bien moins soigner que les boulets. La seule fabrication qui
soit reste en faveur, est celle des cylindres tremps pour les laminoirs.
Bien des fondeurs ont essay de couler des cylindres durs, et nous en connais
sons peu qui sont parvenus des rsultats compltement satisfaisants. Le degr
de la trempe dpend de la temprature communique au pralable la coquille,
de l'paisseur de cette coquille et enfin de la qualit des fontes. Pour obtenir de
bons cylindres tremps , les donnes suivantes sont trs-convenables : faire l'
paisseur des coquilles gale au tiers du diamtre des cylindres couler ; lever
les coquilles une temprature de 75 80"; introduire le mtal par deux jets
en source et dirigs suivant des tangentes qui font tourbillonner le mtal en main
tenant les scories au milieu , jusqu' ce qu'elles soient remontes la surface de
la masselotte; donner la masselotte le tiers environ du poids du cylindre;
choisir autant que possible, des fontes grises provenant de minerais fusibles
traits dans des ouvrages peu levs. La table seule des cylindres durs se coule
en coquilles; les tourillons et lestreffles sont mouls en sable sch, par les procds

(1) Ainsi, od avail remarqu Hayanye et dans les autres usines o l'on coulait des boulets en
coquilles, que ces objets perdaient de leur sphricit en s'aplatissant un peu du ct du jet.
Nous avons reconnu le mme fait, sur des poids d'borloge, qui couls verticalement , prenaient
tout leur retrait dans cette position et conservaient le diamtre exact des coquilles. A quoi at
tribuer ces rsultats, si ce n'est au tassement du mtal liquide et la rsistance des parois des
moules.

278
habituels; on a soin de comprendre dans chacune des deux parties en sable, un
ou doux centimtres de la table pour qu'il soit facile de tourner et de dresser les
bouts du cylindre. La fig. 4. pl. il reprsente deux projections d'un moule de
cylindre coul en coquilles.
' '
558. On se sert encore quelquefois de portions de moules en fonte pour
durcir certaines surfaces de pices pour la coule desquelles on ne veut pas em
ployer de la fonte aigre. Ainsi, dans les moules d'enclumes, de marteaux de
forges, etc., etc. , on remplace le sable des parois sur lesquelles le mtal doit ac
qurir de la duret , par des plaques de fonte recouvertes d'une couche de noir.
Autant que possible , on vite l'emploi des parties mtalliques dans les moules
en sable ou en terre, mais il arrive des circonstances o l'on est oblig de rem
placer par des tiges en fer , des noyaux d'un trs petit diamtre ou d'une faible
paisseur, eu gard leur longueur. On emploie alors du fer doux qu'on peut
faire recuire d'avance, qu'on recouvre d'une couche mince de pote, qu'on
noircit ensuite et qu'on fait scher avec soin. Il est essentiel que ces noyaux en
mtal ne demeurent pas long-temps dans les moules o ils prendraient bientt
assez d'humidit pour provoquer des soufflures. On prpare d'une manire
semblable, les plaques de tle qui doivent servir diviser en deux parties aprs
la coule, une pice moule d'abord en un seul morceau, ainsi des roues d'en
grenage, ainsi des embrasures de roues, ainsi des volants, etc., etc.
559. Des noyaux, On emploie pour la fabrication des noyaux, des terres
et des sables prpars comme pour le moulage. Le but essentiel atteindre
dans ce travail , consiste oprer une dessiccation complte et bien mnager
toutes les issues utiles pour l'chappement des gaz.
Les noyaux cylindriques, coniques, sphriques, etc. , etc., qui peuvent se faire
la trousse et l'aide du tour, sur des lanternes ou sur des axes, sont faits
habituellement en terre. Lorsque les diamtres ne sont pas trop faibles, on re
couvre les lanternes ou les axes d'une certaine paisseur de cordes en paille ou
en foin tress, qui sert diminuer le poids des noyaux, faciliter leur schage
et aider la sortie des gaz. Mais il arrive que, quand ces cordes de paille ou de
foin ne sont pas enroules avec force sur les lanternes, elles cdent sous la pres
sion du mtal et occasionnent des bosses a l'intrieur des pices (i). Nous

(l)On trouve moyen de consolider les noyaux, lorsqu'ils sont d'un gros diamtre et lorsque
l'on veut viter de multiplier les paisseurs de terre, en appliquant sur la torrbe, une ou deux
couches de pltre , qu'on perce diffrents endroits, de manire a tablir des communications
avec les trous de la lanterne. Cette prcaution vaut mieux que l'emploi de plusieurs entourages
de cordes qui, quelque bien quelles soient serres, finissent toujours par donner du ballotage aux
noyaux.

279

avons essay de les remplacer en diffrentes occasions par des chanes en fer
et en fonte dont l'emploi nous aurait paru trs avantageux, s'il n'.-vait trop
augment le poids des noyaux et par suite la difficult de les manuvrer. On
compose les noyaux en terre de plusieurs couches dont le nombre dpend de
l'paisseur de terre mettre sur la lanterne ; on a bien soin de scher fond ,
chaque couche avant de placer la suivante et de ne pas faire un feu trop vif en
commenant la dessiccation , afin d'viter les crevasses qu'une temprature le
ve ne manquerait pas d'amener, en saisissant la terre d'une manire trop
brusque.
560. Quand les noyaux sont de grandes dimensions, on les fait autant que
possible, en briques , l'aide de calibres. Les noyaux cylindriques d'un petit
diamtre peuvent tre fouls en sable sur leur axe , dans une bote noyau , puis
mis sur le tour, pour y tre tourns kvert, si l'on n'a pas t mme de se procurer
des botes d'un diamtre convenable. Quelquefois quand leur longueur est peu
considrable, on les fait avec des morceaux de terre sche et on leur donne
les formes voulues au moyen d'une rape et en se servant d'un compas d'
paisseur.
561. Les noyaux en botes, sont presque toujours fouls en sable; on les
consolide avec des armatures qui ont la mme forme qu'eux et qu'on place
ordinairement vers le centre. Si les formes sont contournes de telle sorte qu'il
soit gnant de pratiquer un tr:u d'air au moyen d'une aiguille qui se retire quand
le noyau est foul, on garnit l'armature d'une bougie fine ou d'une corde grais
se de suif; lesmatires fusibles sont brles pendant le schage et laissent un vide
par lequel s'chappent les gaz. Lorsque les noyaux sont d'une certaine impor
tance, on peut prparer leur demande , des petites lanternes en tle.
Il est cependant des noyaux qui prsentent plusieurs embranchements ou cer
taines profondeurs qu'il serait difficile d'atteindre, si on les foulait en sable. On est
oblig alors de les faire en terre, qu'on entasse dans la partie creuse des botes,
et laqu'elle on achve de donner les formes convenables en la prparant la
main et en fermant plusieurs fois les botes pour s'assurer que les reliefs ne sont
pas trop levs ou trop bas. La terre employe pour ces noyaux est mcins
liquide que celle des noyaux la trousse ; on la compose de sable neuf , de sable
vieux et d'une forte proportion de crottin de cheval.
562. Lorsqu'on ne veut pas faire la dpense de botes , pour des noyaux qui
offrent une certaine complication , on se contente d'un modle qui reprsente
exactement le noyau excuter, on moule ce modle et enfin on se sert du
moule , comme d'une bote noyau. Cette mthode est souvent trs-conomiqua,
car il est rare que le travail du modeleur ne soit infiniment plus difficile et plus
dispendieux pour une bote noyau que pour un modle de noyau.
563. S'il s'agit de noyaux de formes rgulires, mais qui ne sont pas droits,

280
comme par exemple, des noyaux de tuyaux couds , on peut viter la fois et
la dpense d'une bote noyau et celle d'un modle de noyau; il suffit de couler
deux plaques en fonte dont la largeur est gale au diamtre du noyau, puis au
moyen d'un calibre demi-circulaire de trousser deux moitis qui s'ajustent l'une
sur l'autre et se consolident par des ligatures en fil de fer.
Enfin , pour des noyaux de ce genre et lorsqu'on n'a qu'une seule pice
couler sur un mme modle, on se borne quelquefois faire le noyau dans le
moule de la pice elle-mme. Pour cela, on garnit les parois du moule d'une
paisseur de terre glaise gale celle de la pice, puis aprs avoir secou une
couche paisse de poussier sur la terre glaise , on fabrique le noyau en terre ou
en sable, en oprant comme si l'on se servait d'une boite.
564. Mais si les surfaces des moules, au lieu d'tre pleines, prsentent des
contours dlicats ou des parties ornes , il est peu convenable de les garnir de
plaques de terre glaise qui pourraient en altrer la nettet. On doit alors faire les
noyaux ensable, en les foulant dans les moules qu'on saupoudre d'avance d'une
bonne couche de poussier et dont on bouche les fonds qui ne doivent pas
venir creux, au moyen de papier mou qu'on appuie lgrement avec les
doigts.
Si les modles tirer d'paisseur sont des pices plates, comme des mdail
lons, des bas-reliefs, etc., etc., les moules se composent d'une partie creuse et
d'une partie plate qui a pris l'empreinte inutile du derrire du modle ; on troue
cette partie , en la dcoupant suivant les contours de la pice, on ferme le moule,
puis on foule le noyau dans la partie creuse en lui faisant faire corps avec le
ct qui a t dcoup. De cette manire, on obtient une empreinte en sable
qui reprsente exactement le modle ; il suffit alors d'enlever sur toute la surface
de cette empreinte et au moyen de la spatule , une paisseur qu'on conserve
gale autant que possible et qu'on se contente d'augmenter dans les endroits seuls
o le noyau ncessite de la rentre. Pour les pices minces et de peu de saillie, les
mouleurs se dispensent de tirer d'paisseur la spatule, en plaant entre les deux
cts de moule aprs avoir foul le noyau, une feuille de carton ou de terre
grasse, de laquelle dpend l'paisseur de la pice. Ce moyen permet d'excuter
des objets d'une grande lgret et d'une paisseur extrmement rgulire; on
peut encore l'employer pour des pices d'un grand relief, mais il faut avoir le
soin d'abattre avec l'bauchoir toutes les parties verticales qui demandent de
la rentre.
Lorsqu'il s'agit des noyaux de modles irrguliers pour lesquels on a employ
le moulage pices de rapport, on leur donne dela solidit au moyen de carcasses
ou d'armatures qui sont revtues de petites lanternes ou de bougies, pour laisser
des issues aux gaz, puis on les foule galement dans les moules qui font l'office de
botes. On n'assujtit alors, les pices de rapport, qu'aprs l'achvement du noyau,

281
parce qu'il devient ncessaire de ne les sparer du sable foul dans le moule ,
qu'au fur et mesure que l'paisseur est enleve. Les noyaux de grandes statues,
qui ne doivent pas se transporter , sont tablis sur des fourneaux en briques bien
pourvus de trous d'air et de grilles l'intrieur pour faciliter le schage. Pour
les petites pices trs dlicates, les statuettes par exemple, on prpare deux moules
dont on a soin de dpouiller les cts exactement suivant les mmes coutures, et
on emploie pour faire le noyau , le moins soign de ces deux moules ; cette m
thode permet d'obtenir des surfaces d'une nettet parfaite , chose laquelle
les mouleurs arrivent plus difficilement en tirant d'paisseur, le noyau dans le
creux , quelle que soit leur habilet.
565. D'aprs ce que nous venons de dire, on verra combien sont nom
breuses les mthodes employes pour la fabrication des noyaux. Il est assez
difficile d'indiquer, en quelles circonstances , tel ou tel procd devrait tre ap
pliqu; on fait les noyaux, en terre, en sable, en briques, etc. , etc. , suivant la
disposition des modles et suivant les ressources que prsente le matriel des
fonderies. Qu'il nous suffise pour rsumer nos dtails sur cette partie im
portante de la fabrication, de rcapituler les diffrents procds mis en usage le
plus frquemment par les mouleurs; ces procds sont :
1 Noyaux en terre la trousse, sur lanternes ou sur axes ; 2 noyaux en terre
la trousse , monts en briques ; 3 noyaux en terre faits au calibre; 4 noyaux
en terre faits la rape et au compas d'paisseur; 5 noyaux en sable fouls
dans des botes (1); 6 noyaux en sable, faits sur axes et tourns; 7 noyaux
en terre, battus dans des botes ou dans des faux moules; 8 noyaux en sa
ble, fouls dans des botes et achevs la trousse; noyaux en mtal et recou~
verts d'une couche de noir ou de cendres, etc. , etc.
Tous les noyaux fabriqus par ces mthodes, peuvent servir indiffremment
pour des moules en sable vert et pour des moules en sable d'tuve. Les procds
suivants ne sont applicables qu'au moulage en sable sch :
1 Noyaux en terre battus dans les moules et tirs d'paisseur la terre glaise
ou la rape ; 2 noyaux en sable, fouls dans les moules et tirs d'paisseur au
carton ou la spatule; 3 noyaux faits dans des botes, mais devant tre fouls
sur place et faire corps avec une des parties du moule. Ce dernier moyen peut

(l)Les noyaux en sable, fouls dans des bottes, ne sefontpas toujours scher ; lorsque les sables
sont gros grains et d'une humidit convenable, lorsque l'air est tir avec soin, lorsque les
serres ne sont pas trop dures, il est certaines pice qu'on peut couler avec des noyaux vert,
par exemple, les tu} aux de conduite et de descente, les boites de roues, etc., etc.
36

282
tre encore utilis pour des moules en sable vert, si les noyaux ne demandent
pas tre schs (i).
566. Observations gnrales relatives au moulage. Dans toutes nos expli
cations prcdentes sur les diffrents systmes de moulage, nous n'avons pas
appuy sur quelques prcautions qu'il est indispensable de prendre pendant les
oprations, parce que nous voulions viter des rptitions fatigantes et inutiles.
Ces prcautions qui quelquefois se renouvellent pendant la dure du moulage,
consistent principalement :
A saupoudrer de sable brl, de frai9il ou de poussier, les pices de rapport et les
ctsde moules pour lesempcher d'adhrer entr'eux. (On peut garnir de feuilles
de papier les surfaces verticales sur lesquelles le sable brl ou le poussier ne tien
draient pas suffisamment).
A tirer des airs dans toutes les parties de moules, avant de les enlever
pour dmouler les modles et aprs les avoir enlevs, en traant autour de
ceux-ci des sillons communiquant avec la couture des chssis.
A placer, au moment de battre les parties, des morceaux de bois cylindriques
ou coniques qui indiquent la place des jets , des vents , des masselottes , etc., etc.
A trancher les moules, c'est--dire creuser les canaux au moyen desquels
le mtal introduit d'abord par les trous qu'ont laiss les morceaux de bois cylin
driques ou coniques, doit pntrer dans les moules; pour le sable vert, on
a soin de faire cette opration avant de retirer les modles. Il est vident
que les jets qui sont placs sur les pices mme, demandent seulement tre
raffermis, pingls et taills en chanfrein l'intrieur, de telle sorte qu'en les
cassant , ils n'emportent pas un fragment de la pice coule. On fait bien en g
nral, de laisser tous les jets, vents ou masselottes, des chanfreins ou congs
qui conservent, il est vrai, une petite paisseur buriner, mais qui permettent de
donner aux pices des angles bien plus vifs , et qui font viter souvent les reti-

(1) Nous croyons devoir placer ici une observation concernant la manire de tirer l'air des
noyaux. Bien de; mouleurs pensent qu'il est indiffrent de bien choisir l'endroit de la pice o
l'air doit s'chapper; il rsulte de cette opinion que les trous d'air sont quelquefois placs dans
les parties les moins massives des noyaux, ce qui est contraire aux faits physiques qui doivent se
passer au moment de la coule. En effet, la quantit de gaz qui s'chappent d'un noyau, dpend
de la masse de ce noyau ; si donc, ces gaz qui se produisent rapidement, quand le moule reoit
la matire, doivent venir se runir vers le point o leur passage est le plus trangl, ils ne se
dgagent pas assez promplement pour qu'il n'en reste pins dans le moule , quand celui-ci est
empli. Bien certainement, la disposition des modles ne se prte pas toujours aux exigences du
moulage, mais il est bon , toutes les fois que cela est possible, d'tablir les oriflees d'chappe
ment des gaz dans les parties les plus matrielles des noyaux. Ainsi , pour un moule de statue
assise ou pose sur un pidestal, il sera infiniment plus convenable de tirer l'air par la base,
plutt que par la tte.

283
rures qui tendent se former aux environs des endroits par lesquels la matire
a t introduite.
A placer les noyaux avec soin dans leurs portes, et les consolider au moyen
d'tanons si ces portes ne suffisent pas pour les faire demeurer fixes quand la
fonte vient les entourer. A. tamponner les noyaux , c'est--dire garnir leurs
extrmits, de sable ou de terre, pour que la fonte ne s'introduise pas dans les
trous d'air qui doivent arriver librement jusqu' l'extrieur des moules.
Enfin, garnir de sable dlay, les jonctions des chssis, afin d'viter les fuites
pendant la coule. Cette prcaution s'emploie de prfrence pour les moules
en sable d'tuve. Si le sable mouill n'offre pas assez de rsistance , on gche
les coutures des gros moules avec du pltre. Au reste , ces oprations ne seraient
pas suffisantes, si l'on n'avait soin de serrer les chssis les uns contre les autres,
afin qu'ils ne se soulvent pas par la pression du mtal. Les moules sont
serrs par des crampons, des crochets, ou des sergents; on les met dans des
presses, quand ils doivent tre couls debout. On les charge encore avec des
gueuses, des gros morceaux de fonte, etc., etc. Lorsqu'ils sont d'une certaine
hauteur, lorsque les chssis prsentent une grande surface et peu d'paisseur,
lorsque les chapes sont en terre ou en briques, on les enterre dans les fosses,
en damant le sable avec le plus grand soin et aussi solidement que possible, mais
en vitant toutefois de frapper avec les battes et les fouloirs, contre les parois
des moules.
567. De la coule des moules. La manire dont sont couls les moules
est de la plus grande influence sur leur russite. On ne saurait apporter trop de
soins au choix de l'emplacement des coules. Il nous semble difficile d'tablir
ce sujet des donnes gnrales, cause de la varit des modles qui peuvent se
prsenter dans les fonderies, mais nous pouvons dire que, sauf quelques excep
tions, les mouleurs ont l'habitude de placer les jets dans les endroits des pices
les plus massifs et les moins dlicats; d'viter de faire tomber la fonte d'une
trop grande hauteur; de donner au mtal , lorsqu'il arrive dans les moules, une
direction telle que sa chute ou son passage ne dtriorent pas les parois ou les
angles, et ne renversent pas les noyaux ; de proportionner la grosseur des coules
au volume des pices, parce qu'une coule trop forte dparerait les petits objets
et parce qu'une coule trop faible, outre les inconvnients produits par l'arrive
lente de la fonte dans les moules, ne suffirait pas au tassement et donnerait des
surfaces concaves, etc., etc.
568. La position des vents n'a pas besoin d'tre aussi rigoureusement d
termine; pour un grand nombre de pices, ces accessoires sont inutiles et
mme quelquefois gnants. On les place ordinairement sur les parties leves,
o ils servent la fois de dgagements d'air et de masselottes, sur les pices lon
gues, l'extrmit oppose aux coules pour qu'ils attirent la matire, sur les

284
pices plates et d'une grande surface, directement, pour qu'ils servent annon
cer que la fonte a empli les moules et qu'en continuant verser on ferait
forcer les sables , etc. , etc. Les masseloltes servent principalement pour les
objets couls en chute, qu'on veut obtenir sains et dont il est ncessaire d'viter
le tassement. Quand le mtal est introduit la partie infrieure des montes pour
remonter la surface par la pression du jet , on dit que les coules sont en source
ou ayphon-, si les jets sont placs sur les pices elles-mmes, les moules sont
couls en chute; ils sont couls talon , lorsque la fonte est dirige par un canal
tranch sur les bords de la pice, avant de tomber dans le moule. Par ce
dernier moyen, les moules sont encore couls en chute, lorsque la fonte tombe
de haut. Les vents sont placs talon ou sur les pices; on emploie rare
ment des vents en source. Les masselottes ne se placent que d'une manire
directe sur les parties massives, afin que leur pression soit plus efficace (1).
569. Pour mieux renseigner nos lecteurs sur la manire de bien appliquer
les jets, les vents et les masselottes , nous leur indiquerons les modes de coule
employs le plus ordinairement pour diffrentes pices d'un moulage courant.
Les roues d'engrenages, les poulies et les volants, sont couls par deux jets
verticaux runis dans un mme bassin et donnant la fonte dans le moyeu ou par
des attaques places sur les secteurs que forment les entre-deux des bras.
Quand les noyaux de ces pices sont d'un gros diamtre, on y tablit la coule
qui distribue la matire par deux branches places syphon. On met des
vents aux roues, aux volants et aux poulies, sur le moyeu et sur la jante quand
ils sont couls par les bras et sur la jante seulement, quand ils sont couls au
centre.
Les flasques, les balanciers, les btis, etc., etc., en gnral toutes les pices
plates, sont coules avec des jets talon attaqus plusieurs points des bords.
La quantit de jets et d'vents mettre , dpend des saillies de ces pices et de
leur tendue.
Les cylindres creux qui doivent tre allss , tourns ou dont la matire doit
tre trs homogne et trs serre comme les cylindres pour les fabricants de pro
duits chimiques, sont couls debout, en source et avec de larges vents qui ser
vent la fois de dgorgeoirs et de masselottes (2). Les cylindres de laminoirs,

(1) On comprend du reste, que l'influence des jets , des vents et des masseloltes, est d'autant
plus sensible que les dimensions des pices sont plus grandes. Cette influence dpend encore du
mode de moulage adopte; ainsi, on vite autant que possible de couler en chute, les moules en
sable vert qui pourraient tre facilement dgrads.
(2) Quand un cylindre creux est d'une certaine hauteur et quand il est coul debout, la fonte tend
exercer sur le bas du noyau une certaine pression qui est de nature le faire ouvrir par le haut
et donner au cylindre un intrieur conique. On remdie cet inconvnient, en faisant le diamtre

285
les gros arbres, etc., etc., sont aussi couls en source par des jets tangents
et avec une norme masselotte place directement sur la partie suprieure.
Quelquefois on se contente de verser en chute par la masselotte qui sert alors
de coule (1).
Les cornues, les chaudires recuire, les creusets, etc., dont le fond doit
tre extrmement tenace parce qu'il reoit toute l'action d'une temprature
intense , sont couls galement en source et avec leurs noyaux suspendus , c'est-dire le fond eu bas, toutes les fois que cette opration n'est pas trop difficile
pratiquer.
Les statues et les ornements en relief se coulent syphon , ou avec des coules
talons; rarement on fait tomber le mtal avec chute. Les attaques doivent tre
d'autant plus multiplies que les pices sont plus tendues et de peu d'paisseur.
On tranche les figures dans les draperieset dans les nuds qui sont d'une rparation
facile quand les jets sont casss; ou place dans le fond des moules, les parties
les plus dlicates parce qu'elles viennent toujours mieux. Cependant, cette pr
caution s'emploie peu facilement pour les grosses pices moules par assises , et
alors on a le soin de garnir de plusieurs vents, toutes les parties suprieures,
afin de faire dgorger les scories, d'viter les soufflures et de ne pas avoir de
surfaces froides, c'est--dire sans nettet, contours peu sentis et ne reprodui
sant pas compltement les dtails des modles.
Toute la marchandise creuse est verse en chute, les coules plates et disposes
en forme de coins dont la largeur augmente avec le diamtre des modles, tant
places sur le fond des pices entre les pieds. Les poles sont couls de la
mme manire ou encore avec des jets talon creuss dans le sable des lunettes.
Les chenets, les poissonnires, les rchauds, etc. , etc., sont verss gale
ment avec des coules plates. Dans toutes ces pices , comme d'ailleurs dans
tous les objets minces et d'une grande surface, la fonte doit arriver avec la
plus grande rapidit. Un jet lent dgagerait l'intrieur des moules, un

de la base infrieure du noyau un peu plus grand que celui de la base suprieure, de telle sorte
que la compensation s'tablisse la coule. La diffrence mettre entre les deux bases , d
pend d'ailleurs avant tout de la bauteur, du diamtre et de l'paisseur de la pice couler.
(1) Les canons sont couls ainsi, et l'on conoit de quelle solidit les moules doivent tre
pourvus. Nous avons fait verser de cette manire et sans les enterrer, des moules de grands
arbres et de cylindres de 5 6 mtres de hauteur. On employait des chssis assembls par
coquilles de mme forme que les modles et contenant juste la quantit de sable ncessaire pour
qu'on put le fouler facilement; le fond des moules tait boulonn sur une paisse plaque de fonte
et les coutures taient garnies de bandes en fer plat serres par des vis de pression, et de plus
retorches avec du pltre.

286
courant de vapeur qui refroidirait le mtal et ne lui permettrait pas de les
remplir entirement. Les chaudires de petites dimensions sont coules
comme les marmites; lorsqu'elles sont d'une grande capacit, on les coule
syphon, comme les cylindres creux, en ayant soin de mettre plusieurs vents
sur le fond. Les vases sont couls quelquefois en chute avec un jet talon;
mais lorsqu'ils sont d'une certaine hauteur, on prolonge ce jet et on fait une
attaque la jonction du culot et de la tulipe.
Les tuyaux de descente sont couls horizontalement, avec un ou deux jets
plats comme ceux de la marchandise creuse ; les plus longs sont remplis au
moyen de deux poches main.
Les tuyaux de conduite qui exigent une fonte d'une nature plus rsistante
puisqu'ils doivent recevoir souvent de fortes pressions , sont couls talon avec
une tranche qui occupe environ le tiers de la circonfrence de l'embotement
sur les deux tiers de l'paisseur du tuyau. Les moules de tuyaux de conduite sont
remplis inclins, et le degr de leur inclinaison est une chose essentielle observer
pour obtenir une bonne fabrication. Le peu d'paisseur de ces objets , ne
permet pas la fonte de remplir entirement les moules, -lorsque ceux-ci sont
placs trop horizontalement; si au contraire, l'inclinaison est trop grande, la
pression du mtal occasione des bosses ou des sur-paisseurs et par suite du
fort-poids. Voici quelle hauteur du sol, l'exprience nous a appris qu'il fallait
placer la partie leve des tuyaux de conduite d'eau et de gaz :
Le tuyau de 0,055 diamtre et de 2 !0longueur,0,583 du sol l'axe du noyau.

0,083

2m50 0,660

0,111

0,694

0,138

. 0,694

0,166

0,721

Les balcons et tous les ornements plats d'une grande surface, sont couls par
deux jets talon ayant chacun plusieurs attaques. Les moules de ces pices ont
besoin d'tre remplis rapidement et couls d'un peu haut, si l'on veut que la
fonte en remplisse tous les contours. Enfin , toutes les petites pices en sable
vert, telles que palmettes, frises, balustres, etc., etc., sont coules plat et
avec des jets branches. Les objets en sable d'tuve, tels que des pitons de ram
pes, des lances , des pommes de pin , etc. , etc. , sont couls aussi avec des jets
branches, mais dans des chssis embouchures et serrs dans des presses. A
toutes ces pices, comme d'ailleurs, aux tuyaux, aux vases, la marchandise
creuse, on ne met pas d'vents.
570. En ayant gard aux deux rgles gnrales que nous avons donnes
(567-568) et d'aprs les quelques exemples qui prcdent, il sera facile ded-

"T 1

287
terminer le mode de coule employer pour toutes les pices qui se prsenteront,
en tablissant des rapprochements et en agissant par voie de comparaison. Nous
n'insisterons donc pas d'avantage sur ce point essentiel et nous nous bornerons
rappeler aux fondeurs qu'il convient de cuber leurs modles, avant de procder
la coule des moules , s'ils veulent ne pas manquer leurs pices , faute de fonte,
ou mettre en fusion inutilement des quantits de matire qu'ils sont souvent
obligs de couler en saumons. On cube les modles par les procds gom
triques connus, et pour obtenir le poids des pices couler, on multiplie le rsultat
des cubes , par la pesanteur spcifique du mtal employ. On a l'habitude
d'ajouter au produit, environ 1/6' l/5e pour le dchet, les jets et l'assu
rance (i). H est possible d'viter le cubage qui devient ennuyeux et difficile
pratiquer,lorsqu'il s'agit d'objts de petitesdimensionsetprsentantdenombreux
contours, en se servant d'une cuve qui contient de l'eau jusqu' une certaine
hauteur et dont la partie vide est gradue en dcimtres et en centimtres
cubes. Les modles couler sont plongs dans l'eau dont le niveau s'lvant d'une
certaine quantit , suffit pour indiquer le volume exact de ces modles.
Mais tous les fondeurs ne savent pas cuber et il est d'ailleurs des modles de
formes tellement compliques que leur cube serait difficile obtenir d'une ma
nire exacte. On a l'habitude alors d'avoir gard la matire qui compose
le modle dont on veut avoir le poids ; on voit combien de fois la densit de cette
matire est contenue dans celle du mtal couler et c'est par le quotient obtenu
qu'on multiplie le poids du modle pour avoir celui de la pice en mtal. C'est
ainsi que les ouvriers fondeurs multiplient par 9 ou par 10 le poids des modles en
chne, par 1 1 ou par 12 le poids des modles en sapin , etc. , etc. , pour obtenir
le poids des pices en fonte; mais nous avons remarqu avec peine, que le plus
souvent ils ne se rendaient pas compte de ces oprations et qu'ils ignoraient
qu'elles devaient avoir lieu parce que le chne est 9 ou 10 fois moins lourd que
la fonte, le sapin 11 ou 12 fois, etc., ete.
Nous pensons que le petit tableau suivant indiquant les pesanteurs spcifiques

(1) Les fondeurs entendent par assurance , une certaine quantit de matire qui est fondue en
addition la dose strictement ncessaire pour la pice, les jets et le dchet, afin de parer aux
accidents qui pourraient subvenir pendant la coule. Ces accidents que les fondeurs prvoyants
et habiles prouvent rarement, suffisent quelquefois pour faire manquer les pices; ce sont les fuites
par les jonctions des chssis ou par les fissures des noyaux, les bosses ou les sur-paisseurs qui
surviennent aux parties des moules qui forcent sous la pression du mtal, parce que le tassement
a t mauvais, parce que les chssis sont peu solides ou parce que les moules sont mal assis sur
leurs garnitures, les pertes de matire, lorsqu'elle est rejete hors des coules par l'air qui n'a
pas trouv assez d'issues pour s'chapper, etc. , etc.

288
des diffrentes matires qui servent le plus habituellement la confection des
modles, pourra tre utile nos lecteurs en leur rappelant des chiffres qu'ils
n'ont pas toujours en mmoire et qu'ils seraient obligs de chercher dans les
traits spciaux. Quelques-uns de ces chiffres rsultent d'ailleurs d'expriences
que nous avons faites personnellement et qui n'ont point encore t donnes dans
aucun ouvrage :
VERT.
Chne rouvre. . . 1,18
blanc. . , 1,11
Poirier
1,13 Buis
, 1,18 .
Chtaignier. . . . 0,95 Noyer,
0,95 Orme
0, .
Peuplier blanc. . 0,91 ,
noir . . 0,87
Frne
0,92
Htre
1,15
Ecable
0,88

0,82 Charme
0,91
0,75 Sapin commun. . 0,87
0,70 picea. . . 0,82
0,95 Pommier
0,08
0,60 Tilleul
0,76
0,66 I'[Saule
1,00
0,69 Fer forg (2). . .
, 0,54 Acier
, 0,41 Argile des po
0,75 tiers
0,761! Modles en pltre.
0,78 cire de modeleur.

0,74
0,53
0,49
0,74
0,51
0,46
7,78
7,84

Briques employes au moulage


Indret
0,94
Terre glaise d'Indret
2,00
Maonnerie en briques { encore
frache)
1,87
Chaux ordinaire (teinte). . . 2,31
Terre mouler (humecte pour
le moulage)
2,30
Terre mouler (sche). ... 1,30
1,75 [Sable foul vert
1,30
1,51 Le mme bien foul pour l'tuve 1,65
0,98 ||Le
bien foul et
1,22

outes ces densits sont extrmement variables cause de la quantit d'eau


qui est absorbe par les corps dont nous parlons et cause des changements que
peuvent subir les bases qui les composent. On n'emploie les bois verts pour la
fabrication des modles que rarement et quand il est impossible de s'en procurer
d'autres. Les bois entirement secs ne sont pas non plus trs communs. Il est
bon alors de choisir une densit moyenne qui dpende de l'tat des matriaux ;
on a gard aussi aux procds de moulage et on force un peu les rsultats quand
les moules sont faits en sable vert. Au reste, voici quelques-uns des chiffres que
nous avons adopts le plus frquemment dans les travaux et qui nous ont donn
des rsultats d'une exactitude convenable et tout fait en rapport avec ceux que
nous obtenions au moyen des cubes multiplis par la densit du mtal couler :
pour 1 kilog. de sapin mouill 10 kilog. de fonte de fer; pour t kilog. de sapin
sec, Il kilog.; pour 1 kilog. de noyer humide, 7 8 kilog.; pour i kilog. de
noyer sec, 8 9 kilog.; pour 1 kilog. de chne, 9 10 kilog. ; pour 1 kilog. de
terre noyau , bien sche , 6 7 kilog. ; etc. , etc.
57 1 . Des accidents auxquels sont sujettes les pices coules. En numrant

(I) Nous avons donn aux paragraphes 18, 397, 406, 414 et 421, les pesanteurs spcifiques de la
nte de fer, du cuivre, de l'tain , du zinc et du plomb.

289
les nombreux accidents qui attendent le fondeur dans son travail, nous pourrons
encore jeter quelque lumire sur les oprations du moulage souvent si dtailles,
si difficiles pratiquer, et d'une russite si incertaine. Aucune industrie n'est
soumise plus de dceptions que la fonderie; quels que soient les soins qu'il
apporte la confection des moules, l'ouvrier le plus expriment n'arrive ja
mais une perfection complte dans tous ses travaux. Il est facile comprendre
du reste, que cette perfection n'est pas mme exigible avec les procds actuels
de moulage et que pour l'obtenir il faudrait oprer avec des creux inaltrables;
or, nous avons expliqu quels taient les nombreux inconvnients des moules
mtalliques.
Les soufflures sont occasiones par des bulles d'air qui n'ayant trouv aucune
issue pour s'chapper des moules, viennent se lo^er la surface des pices cou
les o elles sont recouvertes le plus souvent d'une pellicule mince qui crve
l'barbage et qui laisse des vides d'un aspect peu agrable. Les soufflures sont
toujours places la partie suprieure des pices et cela est facile comprendre
d'aprs les causes mmes qui leur donnent naissance. Elles sont quelquefois assez
peu sensibles pour ne pas dparer l'extrieur des objets qui doivent rester bruts
et on ne les dcouvre qu' la suite du travail des tours , des machines raboter,
allger, etc. , etc. Les bulles d'air ne sont pas produites que par le manque d'orifices
pour l'chappement des gaz hors des moules et des noyaux, elles proviennent encore
d'une trop grandequantit d'eau mle au sable, d'un sable trop gras, trop serr ou
mal sch, d'un mtal cbul une temprature trop basse, d'vents et de coules
d'ouvertures trop faibles et mal places, etc. , etc. On trouverait peu de pices
exemptes de soufflures si l'on devait les blanchir compltement dans toutes leurs
parties: mais comme on sait l'avance les endroits qu'il est utile d'obtenir
sains, on a soin de les placer dans les parties infrieures des moules; ainsi les
plateaux de presses, les mandrins de tours, etc., etc., sont couls avec la
surface tourner renverse en dessous ou bien fortement incline , ainsi les
cylindres, les arbres, etc., etc., qui doivent tre allss ou tourns sont couls de
bout, etc. .etc. Quand ces dfectuosits ne doivent tre visiblesqu'aprsle travail
de l'ajustement, il est assez rare que les fondeurs s'aperoivent au moment de la
coule, si elles devront exister; la surface des jets ne trahit alors aucun bouil
lonnement et demeure le plus souvent dans une tranquillit complte. Mais si les
soufflures, aux quelles dans la circonstance qui prcde on donne de prfrence
le nom de piqres deviennent plus graves, on voit les gaz s'lancer rapidement
et en sifflant hors des jetsetdesvents,la fonte bouillonner et tre rejete au loin.
Il est facile depijuger lagravit de ces symptmes, ce que l'on doit a t tend -e de
la pice coule; si le moule est en sable vert, s'il est rempli de noyaux, si les
bouillonnements sont frquents et de plus en plus considrables, il vaut mieux
cesser la coule plutt que d'exposer les ouvriers se brler, en persistant
37

remplir un moule qui se vide au fur et mesure qu'on y verse de nouvelle ma


tire; au reste, la nature du moule ne rsiste pas l'action depareilles se
cousses, les sables sont dtachs, les dartres se forment et la pice est dfec
tueuse quand mme on parvient remplir les jets. On peut quelquefois arrter
les bouillonnements, en recouvrant les coules etles vents, au moment o ils
commencent s'agiter, d'une pelle de sable sur laquelle on appuie avec force
pour s'opposer au dbordement de la matire; mais cette prcaution n'est pas
toujours efficace et d'une application facile. En gnral , les ouvriers qui ont
fabriqu les moules sont les plus aptes apprcier les remdes apporter en
pareil cas, puisqu'on se raisonnant leur travail , ils peuvent l'instant se rendre
compte des causes probables qui ont amen le soufQement; ils doivent savoir s'il
convient de continuer couler, aprs avoir bouch les issues par lesquelles le mtal
pourrait s'chapper , ou d'abandonner le moule. Il est juste de dire que l'appli
cation de ces moyens dpend beaucoup du mode de moulage adopt et qu'on par
viendra sauver plus facilement une pice moule en sable d'lu ve ou en terre,
qu'une autre coule dans un moule en sable vert , dont les parois sont bien moins
solides.

-);t ,h',, ,{>,v i :


572. La plupart des personnes trangres aux travaux de la fonderie, appel
lent encore soufflures, les retirures provenant du tassement des mtaux. Les
retirures offrent des surfaces raboteuses, arraches et fouilles, la vue des
quelles il est facile de ne pas se tromper, puisque les soufflures prsentent tou
jours des cavits parfaitement unies et recouvertes ordinairement d'une faible
paisseur de matire. Quand les moules se vident soit partiellement, soit tout fait,
iln'y reste alorsqu'unecroutemincede mtal qui se briseen la dbarrassant du sa
ble et qui prsente intrieurement une surface ingale dont il est ais du reste, de
faire la diffrence avec celle que prsentent les retirures.
L'effet du tassement est d'ailleurs sensible de deux manires, l'intrieur des
pices et leur extrieur; on reconnat le premier de ces effets aux signes dont
nous avons parl et on le retrouve principalement au cur des pices, dans les
environs des points de jonction des diverses parties de ces pices. Il est d au
tirage qu'exercent toutes ces parties les unes sur les autres, a l'impuret de la
matire ou son trop de liquidit. Le tassement la surface se produit de
prfrence dans les endroits les plus volumineux des objets couls; on le recon
nat par des cavits dont les bords viennent se confondre avec les parois des pices
et qui prsentent une couleur plus bleue et plus brillante que celles-ci. On vite
le tassement , en employant des jets, des vents et des masselottes d'une grosseur
suffisante et appliqus aux parties les plus massives, en coulant les pices debout,
en retournant les moules quelques instants aprs la coule quand on voit que le
mtal fig dans les jets, ne l'est pas encore l'intrieur, en coulant avec une
fonte peu chaude et doucement, etc., etc. Quand les jets et les vents ne sont

291
pas assez gros pour bien fournir la matire , les retirures s'y portent ordinaire
ment et on les dcouvre soit dans les environs de ces accessoires , soit dans leur
milieu , quand ils ont t enlevs au ciseau.
h,r .*> , -f, *,<*,,,
573. Les, dartres ou laons prennent naissance la suite d'un manque de
cobsion dans les couches de sable, soit que celui-ci ait t employ trop mai
gre, soit qu'il n'ait pas t asser mouill, soit qu'il ait t mal foul. Quand les
sables sont convenablement travaills, quand ils sont assez argileux pour prendre
de la consistance, les dartres proviennent encore d'un manque de trous d'air,
de jets mal placs donnant la fonte avec trop de chute ou la dirigeant trop
brusquement vers des parties dlicates et pouvant se dtriorer facilement.
Quand les artes des moules ont t raccordes et quand on n'a pas eu le soin
de reposer les chssis les uns sur les autres et de les relever avant de les fermer
dfinitivement pour la coule , les parties verticales forcent, se crevassent ets'caillent, ce qui donne encore lieu des dartres. Les tacons sont plus communs
pour les moules en sable vert que pour ceux en sable d'tuve, et c'est chose aise
comprendre par la diffrence de solidit que prsentent ces deux procds de
moulage. En pinglant avec soin les parties qui reoivent la chute du mtal
ou sa pression constante pendant tout le tems de la coule, en vitant les inter
ruptions dans le jet, on peut prvenir ces accidents, si l'on a soin de se maintenir
dans les conditions favorables que nous venons d'exposer et dont l'absence est
toujours une cause de mauvaise russite. Et l'on ne saurait trop prendre de
prcautions pour se prmunir contre les dartres qui , si elles ne font pas man
quer entirement les pices coules, les dfigurent quelquefois et leur oient tou
jours de la nettet. En effet, les sables qui sont enlevs quand les dartres se forment,
laissent leur place des paisseurs qu'on est oblig de buriner, et vont se loger
dans les parties suprieures des pices o ils forment des vides qu'on ne peut
jamais bien dissimuler avec le mastic.
574. Dans les hauts-fourneaux, les sableurs donnent le nom d'emboilures aux
dartres qui se forment aux environs des jets. Ces dartres se produisent prin
cipalement par un jet vers de trop haut ou mal dirig , par des coules peu
solides , mal vases et d'un orifice trop faible l'endroit o elles rencontrent les
pices. Les emboilures sont craindre surtout pour les pices coules en chute
et avec rapidit; c'est dans le but de les viter que les mouleurs de pices de
vaisselle, entourent leurs jets d'une poigne de sable fort, et qu'ils abattent en
chanfrein, l'intrieur de la chape, les bords de ces jets, avant de retirer les
lames de bois qui servent en fournir les empreintes.
575. Les bosses sont des dfectuosits qu'on rencontre particulirement
dans les pices moules en sable vert. Elles ont lieu quand les sables sont fouls
ingalement ou quand leur compression n'a pas t assez forte eu gard au vo
lume des pices et leur position pendant la coule. Les bosses, dans le sable

292
d'tuve , ne peuvent provenir que de parties de moules qui forcent parce qu'elles
sont mal assises sur leurs garnitures, parce que ces parties ont peu d'paisseur,
sont mal charges ou mal enterres, enfin parce que les chssis ne sont pas suffisamment consolids l'intrieur par des cloisons ou des barres. Ces derniers
accidents sont du reste partags grandement par le moulage en sable vert.
576. Les reprises, les friasses et les flous, sont des accidents qui tiennent tous
peu prs des mmes causes. Ils sont ds un mtal trop froid, des sables
trop serrs, trop mouills, ou manquant de trous d'air, un jet trop lent ou
interrompu , enfin des coules mal disposes ou trop faibles, lorsque les pices
surtout sont de peu d'paisseur et prsentent de nombreuses saillies ou des
nervures leves.Les reprises se distinguent par descou^hes dematire super
poses et manquant de liaison entr'elles; elles nuisent la solidit des pices en
les mettant souvent hors d'tat d'tre utilises. Les friasses sont moins
craindre: elles ne se montrent qu'a la surface et quelquefois il suffit d'une dose
un peu forte de poussier ou de sable sec secoue sur les moules d'objets minces,
pour les faire se produire. Les flous, dans certaines circonstances o ils sont
amens par le manque d'issues pour l'chappement de l'air ou parce que
le mtal n'avait pas assez de chaleur pour le forcer se dgager rapidement,
ressemblent assez aux soufflures; ils sont entremls de cavits recouvertes d'une
lgre peau et de gouttes froides. Lorsque les angles viennent arrondis,
lorsque les reliefs sont mal rendus, ce qui provient essentiellement du manque
de chaleur de la matire ou d'un mauvais arrangement des coules, on dit encore
que les objets sont venus flous ou froids.
577. Les accidents que nous venons de signaler, dpendent de causes si
nombreuses et si souvent soumises des effets physiques qu'il est quelquefois
difficile de bien apprcier, que les mouleurs les plus habiles et les plus expri
ments ne s'en mettent pas toujours l'abri, quelles que soient les prcautions et
les soins apports dans leurs oprations.
Le moulage en sable vert, bien plus que tous les autres, est soumis aux in
fluences la suite desquelles naissent les dfectuosits dont nous avons parl.
Les difficults qu'il prsente ne permettent pas de le confier des ouvriers d'une
capacit douteuse, et c'est par cette raiso