Chapitre I Moulage

LA FONDERIE
La fonderie permet la ralisation de pices mcaniques par remplissage dune empreinte avec
un alliage mtallique en fusion.
Lempreinte est conue pour donner aprs solidification et refroidissement de lalliage, une
pice dont la forme, les dimensions, ltat de surface, la compacit et les caractristiques sont
dfinies par un cahier des charges.

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Chapitre I Moulage en moule permanent

Moulage en moule permanent

I. INTRODUCTION
A partir du moment o la pice, moule et solidifie, est dgage de son empreinte sans
destruction de celle-ci, on peut parler de moulage en moule permanent. Le nombre de
rutilisation possibles de ce mme moule, donnant des pices identiques dans un intervalle de
tolrance impos dterminera le seuil de rentabilit de cette technique.
Il existe un nombre minimum de rutilisations, variable suivant les procds et en de duquel
les avantages apports ne compensent pas le cot de fabrication et d'entretien du moule.
D'autre part, la rptitivit des oprations fondamentales de remplissage, d'alimentation et
d'jection impose des contraintes techniques particulires pour la conception et la mise en
uvre des moules.
On distingue :
le moulage en coquille
le moulage sous pression
le moulage sous basse pression
le moulage par centrifugation
le moulage en coule continue
II. MOULAGE EN COQUILLE
II.1. Moulage en coquille par gravit
II.1.1. Description du procd
On appelle coquille (fig.1) un moule mtallique divis en deux parties suivant le plan de joint
et contenant une ou plusieurs empreintes qui lui donnent des formes extrieures. Pour
lobtention des formes intrieures, les trous, les orifices, on emploie les noyaux qui sont
mtalliques o destructibles.
On coule directement le mtal liquide laide dune louche ou dune petite poche de coule
par gravit dans lempreinte du moule mtallique qui peut comporter ou non des noyaux
mtalliques ou destructibles suivant les pices fabriquer et leur complexit.

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Figure 1 : Exemple de coquille

II.1.2. Caractristiques du procd
Pour mieux dfinir ce procd, on peut donner les avantages techniques qu'il apporte par
rapport au moulage en moules non permanents. Pour cela, il faut considrer que la
permanence du moule, imposant les mtaux comme matriaux constitutifs, entrane les
caractristiques suivantes d'une coquille :
rigidit de l'empreinte ;
grande prcision dimensionnelle et d'tat de surface des lments moulants ;
conductibilit thermique leve des mmes lments (l'utilisation de noyaux en sable
agglomr est possible puisque la charge mtallo-statique est la mme qu'en moules non
permanents, par contre ces noyaux ont une conductibilit thermique diffrente que le
reste du moule).
Il en dcoule donc pour les pices moules en coquille :
un bon tat de surface : il faut noter cependant que celui-ci n'est pas la rplique exacte
de l'empreinte mtallique puisque cette empreinte est recouverte d'un enduit protecteur
(le poteyage) qui affecte l'tat de surface de la pice ;
des bonnes caractristiques mcaniques : consquence de la vitesse de refroidissement et
de solidification plus leve de l'alliage ;
gnration des contraintes rsiduelles l'tat brut de coule qui demandent un traitement
thermique de stabilisation de la pice ;
une grande prcision dimensionnelle rsultant de la rigidit de la coquille et les moyens
d'usinage utiliss pour la fabrication de celle-ci.
Certaines formes habituellement usines sont obtenues brutes de moulage comme les trous de
fixation et les surfaces d'appui des ttes de vis en particulier. On peut noter aussi une
rduction gnrale des surpaisseurs d'usinage.

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Un avantage de ce procd apparat aussi au niveau de la mise en uvre puisque le lieu de
moulage en coquille est moins encombrant que celui de moulage en sable, pour une mme
fabrication.
II.2. Moulage en coquille basse pression
II.2.1. Description du procd
Le moule est plac directement sur le four de coul. Lalliage liquide contenu dans un creuset
tanche en graphite est refoul dans le moule par une pression d'air comprim ou d'azote
applique sur la surface du mtal. Le mtal monte dans le tube d'injection rfractaire et
pntre dans le moule par un trou de coule situ la partie infrieure du moule.
La pression est maintenue pendant tout le temps de la solidification de la pice puis, au
moment o l'on relche la pression, tout le mtal rest liquide dans le tube d'injection
redescend dans le four.
Les moules sont gnralement mtalliques, mais les faibles pressions qui ne dpassent pas 0,1
MPa, et qui sont de lordre de 40 60 KPa pour des pices en aluminium par exemple,
autorisent l'emploi de moules et de noyaux en sable agglomr.
II.2.2. Caractristiques du procd
Ce procd permet :
de supprimer pratiquement la ncessit des masselottes. C'est un gain apprciable de
mise au mille (limite 1,1 ou 1,2) ;
des cadences peuvent tre plus leves (de l'ordre du double des cadences de moulage
en coquille par gravit), d'o une plus grande productivit ;
des caractristiques des alliages sont amliores de 10% environ et on peut traiter
thermiquement les pices ;
une prcision dimensionnelle des pices est trs bonne; pour les culasses par exemple,
on peut obtenir les chambres brutes de fonderie avec des prcisions de 0.25mm pour
les cotes infrieures 10 mm et 0.5mm pour les cotes infrieures 100 mm ;
une automatisation facile, en mcanisant tous les dplacements et toutes les oprations,
et qui rsout de faon lgante la mcanisation de la coule, toujours difficile raliser
en coquille par gravit.

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III. MOULAGE SOUS PRESSION
III.1. Description du procde
Dans ce procd, l'alliage liquide est inject sous forte pression dans l'empreinte d'un moule
mtallique (fig.2). Cet alliage, pouss par un piston dans un conteneur en acier spcial au
chrome-molybdne, est introduit dans le moule par une buse d'injection. En phase finale, la
pression peut atteinte 70 80 MPa, voire 100 MPa ou plus. L'injection se fait en un temps trs
court de 0,1s en moyenne.

Figure 2 : Moule injection

Les moules sont monts sur les plateaux d'une presse hydraulique horizontale, de grande
puissance allant jusqu' 3000 t. et assurant une grande force de fermeture pour viter au
moment de l'injection toute ouverture intempestive de l'outillage et toute fuite au plan de joint.
Les pressions et les systmes dinjection (fig.3), les forces de fermeture des machines,
dpendent de nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coul, de la forme et du
volume de la pice.
Les pices produites sont prcises, lgres, et les cadences de production trs rapides. Par
contre, les outillages et les machines ncessitent des investissements trs coteux qui font
rserver ce procd des fabrications de moyennes ou de grandes sries

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1 : matire premire
2 : vrin dinjection
3 : moteur de plastification
4 : vis sans fin
5 : lments chauffants
6 : buse dinjection
7 : clapet
8 : trmie
Figure 3 : Machine injection
III.2. Les tapes du procd
Le cycle dinjection se fait en 5 tapes (fig.4)

4-a : injection 4-b : ouverture

4-c : jection 4-d : mise zro

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4-e : fermeture
Figure 4 : cycle dinjection

III.3. Caractristiques du procd

Les pices moules par ce procd permettent des bonnes caractristiques:
grande prcision dimensionnelle. Le moule trs rigide, trs prcis et les conditions de
remplissage expliquent cet avantage. La tolrance d'une cote de 100 mm obtenue en coule
sous pression est de l'ordre de 0,5 mm. D'autre part, l'empreinte est nue, donc non enduite
d'un poteyage comme en coule en coquille et la pice est la rplique exacte de l'empreinte
mtallique au retrait linaire prs ;
un trs bon tat de surface est galement obtenu du fait que l'empreinte est nue et que le
degr de finition d'un moule est excellent ;
suppression de certains usinages par obtention directe de la forme dans les tolrances
fonctionnelles requises: en particulier, les trous de passage d'lments de fixation et les
surfaces d'appui de ces mmes lments sont brutes de fonderie ;
obtention de pices lgres c'est--dire dont le tirage d'paisseur est optimum et la pice
est conue sans masses inutiles de mtal. C'est la caractristique la plus vidente des pices
coules sous pression ;
une mise au mille (rapport entre la masse de mtal inject et la masse de la pice brute)
trs faible (en moyenne 1,3). Cet avantage est d l'absence de masselottes comme en
coule par gravit ;
des caractristiques mcaniques excellentes des alliages sans traitement thermique. (Les
alliages couls sous pression ne sont pas traits thermiquement).

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IV. MOULAGE SOUS BASSE PRESSION
IV.1. Description du procd
La mthode de la coule consiste linjection sous basse pression dun alliage liquide dans
un moule mtallique ou semi-mtallique mont sur une machine spciale qui permet la mise
en mouvement des lments mobiles. Un four tanche de maintien alimente le moule en
alliage liquide. Pour cela on soumet la surface du bain une pression d'air de 0,1 0,2 bar qui
pousse l'alliage de bas en haut. Une fois le remplissage est termin on applique une
surpression de masselottage de 0,4 0,5 bar.
Lorsqu'on supprime la pression, l'alliage liquide restant retombe dans le four et l'jection de la
pice peut se faire.
IV.2. Caractristiques du procd
Il faut signaler que par rapport la coule en coquilles et sous pression le procd de coule
sous basse pression prsente les caractristiques essentielles suivantes:
cadence de coule plus leve qu'en coquille ;
temps de remplissage du moule compris entre 3 et 8 secondes ;
prcision dimensionnelle des pices se rapproche de celle de la coule sous pression vu
que les conditions de remplissage et d'alimentation sont semblables la coule sous
pression ;
caractristiques mcaniques des pices coules amliores de 10 % environ.
On peut considrer ce procd comme une amlioration de la coule par gravit.

V. MOULAGE PAR CENTRIFUGATION

V.1. Description du procd
Utilis presque dans la totalit des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans noyau,
le moulage par centrifugation consiste couler le mtal liquide dans un moule anim d'un
mouvement de rotation autour de son axe principal. Les masses liquides sont soumises une
force centrifuge F = m w2R tendant les loigner de laxe de rotation et les plaquer contre
les parois du moule (w : vitesse de rotation angulaire, R : rayon, m : masse).
D'une faon gnrale, le moule tourne une vitesse telle qu'il cre une acclration moyenne
de l'ordre de plusieurs centaines et jusqu' 1000 m/s2 ou plus, dans certains cas.
Les moules peuvent tre en sable ou en coquille mtallique, monts sur des machines axe
horizontal (fig.5), vertical (fig.6), oblique ou galet (fig.7).

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Figure 5 : machine axe verticale

Figure 6 : machine axe horizontal

Figure 7 : centrifugeuse galet

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V.2. Caractristiques du procd
Les pices obtenues par centrifugation possdent de trs bonnes qualits physiques et
mcaniques :
la force centrifuge exerce pendant toute la solidification de l'alliage permet de limiter
les retassures ;
technique de coule vite lemploi des noyaux axiaux pour les pices creuses de
rvolution ;
augmentation de la compacit de lalliage ;
la sgrgation centrale des lments de faible masse volumique (oxydes, impurets) ;
diminution de la mise au mille par la suppression presque systmatique des systmes de
remplissage et dalimentation ;
la ralisation, dans un mme moule, de pices en alliages composites centrifugs en
couches successives. La couche prcdente solidifie sert alors de moule pour la suivante
(bimtal, multimtaux) et chaque alliage est employ spcifiquement en fonction de ses
caractristiques ;
les caractristiques mcaniques des pices sont amliores vue la structure fine de
l'alliage obtenue par la vitesse de refroidissement plus leve (gradient de la temprature
entre le moule mtallique et l'alliage est grand). La compacit des pices coules par
centrifugation est plus leve que pour le cas de la coule par gravit.
Il est noter que le procd offre peu dintrt pour les alliages faible masse volumique, les
vitesses de rotation du moule seraient ncessairement trop leves.
VI. MOULAGE EN COULEE CONTINUE
VI.1. Description du procd
Aprs fusion et traitement ventuel dans un four de maintien, le mtal liquide est coul dans
une filire ou une coquille, refroidie par circulation d'eau, ayant la forme du profil fabriquer.
A la sortie de cette filire, une couche solidifie assure la tenue de l'ensemble jusqu' la fin de
la solidification. La pellicule d'alliage solidifie, d'paisseur contrle, prsente un certain
retrait lors de sa solidification, ce qui facilite son dcollement de la coquille, alors que le
mtal au centre du profil est encore liquide, formant une sorte de V plus ou moins effil. La
barre profile, totalement solidifie une distance galement rgle partir de la coquille
(longueur de V), est tire au moyen de galets commands qui servent galement de guides
pour soutenir la barre encore chaude en la maintenant rectiligne, l'extraction des barres peut se
faire vitesse constante ou par -coups. Aprs solidification, et toujours en continu, les barres
sont trononnes la longueur voulue.

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La vitesse de production est fonction de la nature des alliages, des dimensions et des formes
de la section. Elle varie de 100 700 mm/min selon les diamtres.
VI.2. Caractristiques du procd
Le moulage en coule continue est un procd trs performant, fiable, trs productif qui
permet des productions de qualit mais qui demande beaucoup de soin dans la mise au point
et, dans la fabrication, une gestion et de contrles rigoureux de tous les paramtres de
production pour obtention d'une qualit totale des produits. Ce type de moulage prsente des
nombreuses caractristiques, on peut citer :
la longueur des barres n'est pas limite ;
la coule continue donne des profils de bel aspect avec des cotes prcises, ce qui
diminue l'usinage ;
sur le plan mtallurgique, le refroidissement rapide, joint l'influence de la pression
ferrostatique dans le creuset, confre la fonte coule en continu une structure
particulirement fine et plus homogne.
VII. COMPARAISON DES DIFFERENTS PROCEDES DE MOULAGE
EN MOULES METALLIQUES
Les procds dobtention des pices par moulage permanent ont des domaines d'emploi assez
spcifiques, fonction des types de pices produire, des performances et des prcisions
recherches, des alliages mis en oeuvre, des quantits produire, etc.
A titre dexemple pour les pices en alliage daluminium et en comparant les diffrents
procds de moulage en moule mtallique (tableau1) nous remarquons que le moulage en
coquille par gravit et le moulage basse pression prsentent de nombreux points communs,
relatifs notamment la possibilit d'emploi des noyaux en sable et la conception des pices.
Par contre le moulage sous pression engendre des caractristiques mcaniques et des qualits
des pices diffrentes par le fait de ne pouvoir utiliser des noyaux en sable, incompatibles
avec les fortes pressions d'injection utilises.
Le tableau 2 permet de bien distinguer les points communs et les diffrences entre ces
procds. La comparaison entre les diffrents procds de moulage en moule permanant
permet de conclure que les trois premiers procds (coule en coquille, coule sous pression
et coule basse pression) prsentent des point communs quant la conception gnrale des
moules, l'existence d'un cycle de moulage et la notion de cadence de production. Les deux
autres procds (centrifugation et coule continue) sont trs spcifiques et leur tude dtaille
montrera que le point commun avec les trois autres procds est dans le fait que le moule est
permanent.

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Tableau 1 : comparaison des procdes de moulage en moules mtalliques
dans le cas des alliages daluminium

Procdes de moulage
paramtres observations
Coquille par Coquille basse Coquille sous
gravit pression pression
Cadences instantanes
Cadences moyennes exprimes
15 20 20 50
instantanes en nombre de coules
ou dinjection/h
Mise au mille 1.8 1.1 1.2 1.3
Sries
1000 5000 20000
minimales
Moules Moules Moules Moules et noyaux
Types de mtalliques mtalliques mtalliques mtalliques
moules et noyaux noyaux noyaux essentiellement en
noyaux mtalliques ou mtalliques ou uniquement fonte et aciers
en sable en sable mtalliques spciaux
Dure des 40000 40000 Exprime en nombre
70000 150000
moules 150000 150000 de coules

Tableau 2 : comparaison entre les diffrents types de moulage en moule permanant

DUREE DE
AGENT DE CADENCE DE
TYPE DE SERIE VIE
PROCEDES REMPLISSAGE ET PRODUCTION
MOULE MINIMUM MOYENNE
D'ALIMENTATION MOYENNE
DU MOULE
Mtallique.
Noyaux en
coule en Action de la pesanteur
sable 2000 pices 15 pices/heure 40000 pices
coquille (coule par gravit)
agglomr
possibles
70000
Coule sous Mise en pression du Entirement 50 injections injections
20000 pices
pression mtal par piston mtallique l'heure (alliages
d'alu)
Mtallique
Noyaux en
Coule basse Mise en pression du 20 injections 40000
sable 5000 pices
pression mtal par air comprim l'heure injections
agglomr
possibles
pice
Action de la force Mtallique 5 10 pices
Centrifugation unitaire NC
centrifuge ou graphite l'heure
possible
Action de la pesanteur Filire
350 mm de
Coule + mtallique Grande srie
produit la NC
continue Aide l'avanc du ou en ncessaire
minute
profil graphite

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