Formation académique SolidWorks Année 2004

REALISATION DE MODELES DE MOULES

D’INJECTION PLASTIQUE

I/Présentation du problème

A partir du modèle de la pièce, il s’agit de réaliser les deux empreintes du moule d’injection.
SolidWorks permet d’obtenir ces empreintes avec toutes les propriétés de paramétrage et de
lien entre les fichiers que nous connaissons déjà. Après réalisation des empreintes on pourra
donc éventuellement leur communiquer automatiquement les modifications envisagées sur le
modèle de pièce.
Cette possibilité améliore grandement le travail des concepteurs de moules, et apparaît comme
un maillon de la démarche d’ingénierie simultanée.
SolidWorks propose deux démarches pour la réalisation d’empreinte. Chacune d’elles est adaptée
à la forme des pièces à réaliser. Nous aborderons ces méthodes à partir de deux exemples qui
leur sont adaptés.

fig1 : Porte clés fig2 : Cuillère dosette

II/Principe de l’injection plastique :

Le moulage par injection consiste à fondre des granulés, donner à la matière fondue une forme
fonctionnelle dans un moule et obtenir après refroidissement, l’objet recherché. Chaque
fonction est remplie par une partie de la machine.
Vous avez ci dessous une illustration d’une presse à injecter ainsi que l’explication des
différentes phases de l’injection.

Moules d’injection plastique page 1

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fig3 :Principe de l’injection plastique

Moules d’injection plastique page 2

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On peut donc décomposer le moule en trois éléments principaux :

La partie fixe

La partie mobile

La batterie d’éjecteurs

La partie mobile

Grappe
Batterie
d’éjecteurs

Empreinte

La partie fixe

fig4 : Les composants du moule du porte clé.

III/Objectifs du travail
A travers la réalisation de ces empreintes , nous aborderons les domaines suivants:

Utilisation de la fonction empreinte..

Utilisation de Pièce dérivée .

Utilisation des surfaces rayonnées

Utilisation des surfaces cousues.

IV/Moule de porte clés

1 /Présentation du travail :
Dans ce travail nous réaliserons les empreintes fixe et mobile et ensuite nous les placerons dans
le moule. Pour leur réalisation nous utiliserons la fonction Empreinte. Cette technique est
adaptée aux situations suivantes :

Le plan de joint est plan.

La pièce ne contient pas de trous, un noyau n’est donc pas nécessaire.

Le modèle de base est la grappe qui a elle même été réalisée à partir des deux pièces constituant
le porte clé auxquelles on a ajouté les canaux d’amenée de la matière.

fig5 : modèle de la grappe du porte clé

Moules d’injection plastique page 3

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2/Les différentes étapes de création du modèle de l’empreinte.

Etape n°1 : Etape n°2 :

Création du bloc empreinte Création de l’assemblage temporaire
bloc-empreinte /grappe

Etape n°3 : Etape n°4:

Création d’une empreinte Création d’une pièce dérivée de
l’assemblage « empreinte fixe »

Remarque :

Il existe une barre d’outils moulage qui comprend les fonctions utilisées dans
des procédures de création d’empreinte, que l’on peut faire apparaître

3/ Création du modèle de l’empreinte fixe

Etape n°1 :Création du bloc empreinte.

1
Créer une nouvelle pièce

Ouvrir une esquisse sur le plan 1,créer

l’esquisse ci contre.

2-


Extruder
En utilisant l’option fonction plan milieu et une épaisseur de 30mm correspondant à
l’épaisseur des deux empreintes assemblées (une empreinte à une épaisseur de 15 mm).
3-


Sauvegarder la pièce
On donnera le nom bloc-empreinte.sldprt

Moules d’injection plastique page 4

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Etape n°2 : Création de l’assemblage temporaire bloc-empreinte /grappe.

1
Créer un nouvel assemblage

Enregistrer le nouvel assemblage empreinte.sldasm.
2-


Insérer les pièces
-Insérer bloc-empreinte.sldprt. On utilisera Insertion, Composant, Depuis un fichier

de manière à inférer le repère de la pièce avec le repère de l’assemblage.

-Insérer grappe.sldprt.
Pour placer la grappe par rapport au bloc empreinte on doit :
-Créer une contrainte de coïncidence entre le plan 1 de la grappe (plan de joint)
avec le plan 1 de l’assemblage.
-Créer une contrainte de coïncidence entre le plan 2 de la grappe et le plan 2 de
l’assemblage
-Créer une contrainte de coïncidence entre le plan 3 de la grappe et le plan 3 de
l’assemblage
Remarque:
Pour sélectionner les plans à faire coïncider il est préférable de les sélectionner à partir
de l’arbre de création.

Etape n°3 : Création d’une empreinte

1
Editer la pièce bloc-empreinte.sldprt

2


Choisir Insertion/Fonction/Empreinte ou
Donner le nom de la pièce à soustraire au bloc-empreinte, il s’agit donc de la grappe . On pourra
cliquer sur grappe dans l’arbre de description de l’assemblage.

On donnera les paramètres conformément au tableau ci dessous :

Nota :
Le coefficient de retrait et le centre de l’homothétie correspondant doivent être définis
par l’expert en plasturgie qui a les compétences appropriées. Ici on a choisi un retrait
de 2%.
Centre de l’homothétie :
-Component origins
Centre de gravité des composants
-Mold base origin
Origine de l’assemblage
-Système de coordonnées
Système de coordonnées quelconque
prédéfini par ailleurs.

Moules d’injection plastique page 5

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Etape n°4 Création d’une pièce dérivée de l’assemblage « empreinte fixe »

1
Editer l’assemblage
2
Sélectionner la pièce bloc-empreinte.sldprt

3
Choisir Fichier/Dériver pièce de composant…

Une nouvelle pièce est créée et
ouverte. La première fonction de
création est la pièce bloc-
empreinte.sldprt. Cela a pour
conséquence que les modifications
apportées à cette dernière seront
transmises à la nouvelle pièce créée.
4
Enregistrer la nouvelle pièce empreinte-fixe.sldprt

5
Ouvrir une esquisse sur une des faces

latérales de la pièce.
Créer une ligne coïncidente avec le plan de joint
de la pièce.

6
Créer un enlèvement de matière

On gardera la partie de la pièce correspondant
à la partie fixe (celle contenant la carotte).

Nous allons maintenant créer le logement de la buse d’injection.

7
Ouvrir une esquisse sur la face
sur laquelle débouche la carotte.
Créer un cercle coïncident avec la
carotte de diamètre 12mm.

8
Créer un enlèvement de matière

On choisira l’option borgne sur une
profondeur de 14 mm.

4/ Création du modèle de l’empreinte mobile

Il suffit de reprendre le travail précédent à partir de l’étape 4 :
1
ouvrir l’assemblage empreinte.sldasm

2
Sélectionner la pièce bloc-empreinte.sldpr

3
Choisir Fichier/Dériver pièce de composant…

4
Enregistrer la nouvelle pièce empreinte-mobile.sldprt

5
Créer un enlèvement de matière

On gardera la partie de la pièce correspondant à la partie mobile.

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Nous allons maintenant créer les trous de passage des éjecteurs.

6
Ouvrir une esquisse sur la face contenant l’empreinte.

Créer les différents cercles

correspondants au trous de passage des
éjecteurs, ceci conformément au dessin de
définition de la plaque support fourni.
Remarque :
On a deux fois la même série de trous à
réaliser. pour obtenir la deuxième série de
perçages, on pourra utiliser une répétition

circulaire sur 180° autour de l’axe de la

carotte.

7
Créer un enlèvement de matière

On choisira l’option à travers tout.

8
Créer une répétition circulaire

-On choisira la fonction enlèvement de matière précédemment réalisée.
-Axe de la répétition, c’est l’axe de la carotte.
-Angle de rotation 180°.

Remarque :
Les fichiers créés empreinte-fixe.sldprt et empreinte-mobile.sldprt sont liés avec les fichiers
grappe.sldprt, bloc-empreinte.sldprt et empreinte.sldasm, Cela a pour heureuse conséquence que
les modifications envisagées sur les fichiers sources seront communiquées aux modèles des
empreintes.

5/ Mise en place des empreintes dans les moules correspondants (travail facultatif…)

1
Ouvrir l’assemblage partie fixe.sldasm

2
Insérer la pièce empreinte-fixe.sldprt
3
Ouvrir l’assemblage partie mobile.sldasm
4
Insérer la pièce empreinte-mobile.sldprt

Moules d’injection plastique page 7

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IV/Moule de la cuillère
1 /Présentation du travail :

Pour la cuillère la méthode

précédente n’est pas applicable. En effet le
plan de joint n’est pas plan.
La ligne de joint se situe à la limite
inférieure du raccord supérieur. Voir le
détail A.
Le modèle de base est donc la
cuillère. Les canaux d’amenée de la matière
pourront être définis directement sur les
modèles des empreintes obtenus.

Fig6 : Mise en évidence de la ligne de joint de la cuillère

2/Les différentes étapes de création du modèle de l’empreinte.

Etape n°1 : Etape n°2 :

Surface enveloppe
Surface enveloppe
inférieure
supérieure

Modification du modèle de la cuillère Création dans un assemblage de la pièce

Création des surfaces enveloppe supérieure empreinte sup.sldprt en s’appuyant sur la
et inférieure surface supérieure de la cuillère.

Etape n°3 :

Modification de l’ empreinte pour l’adapter au moule

Remarque :
La méthode utilisée est aussi utilisable pour réaliser des matrices de forgeage.

Moules d’injection plastique page 8

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3/ Création du modèle de l’empreinte supérieure

Etape n°1 : Modification du modèle de la cuillère.

Cette étape consiste à créer la surface correspondant au plan de joint sur laquelle viendra
s’appuyer l’empreinte supérieure.
Remarque :
Si au cours de ce travail vous manquez de temps, vous pouvez directement passer à l’étape 2 de
création de l’empreinte et utiliser le fichier de la cuillère modifiée.

1
Ouvrir le fichier cuillère de base.sldprt

2
Affecter un facteur d’échelle .

Ici aussi, le coefficient de retrait et le centre de l’homothétie correspondant doivent

être définis par l’expert en plasturgie qui a les compétences appropriées. On choisira ici
encore un retrait de 2%.
Centre de l’homothétie :
-Centre de gravité
Centre de gravité de la pièce
-Origine
Origine du modèle SolidWorks
-Système de coordonnées
Système de coordonnées quelconque
prédéfini par ailleurs.
3


Choisir Insertion/Surface/Rayonnée ou

-Le plan de référence définit la direction suivant laquelle on souhaite rayonner la surface.
Autrement dit les « rayons » définissant la surface rayonnée sont parallèles au plan de
référence.
-Le rayon définit la dimension
de la surface rayonnée. Si celui-ci Face à choisir
est trop grand, pour une arête à
rayonner courbe, on peut obtenir des
problèmes de chevauchement. Ici la
valeur choisie de 1.5 mm permet
d’obtenir la surface rayonnée sans
problème.
-On peut éventuellement
choisir toutes les arêtes à rayonner,
définissant la ligne de joint, dans la Arête à
choisir
fenêtre Arêtes à rayonner, mais
cela peut poser des problèmes au
logiciel. Du même ordre que ceux que
fig7 : Choix des paramètres de création de la surface rayonnée
l’on obtient quand on met trop
d’arêtes à arrondir dans la définition
d’un congé.

Moules d’injection plastique page 9

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Donc, dans un premier temps on a

choisi uniquement les arêtes correspondant
au manche. Les autres surfaces définissant
le plan de joint seront crées par ailleurs.

Fig8 : résultat obtenu après création

de la première surface rayonnée

4


Choisir Insertion/Surface/Rayonnée ou
Pour finir la définition du plan de joint, nous devons à partir des arêtes le définissant,
créer les surfaces rayonnées manquantes.
Ce travail est long et fastidieux car le logiciel accepte mal de regrouper plusieurs arêtes
dans une même définition de surface rayonnée. On va donc être obligé de construire un certain
nombre de surfaces rayonnées pour définir la globalité du plan de joint. Cette difficulté vient
aussi de la complexité du plan de joint.
-Pour les plans de référence nous prendrons le plan 1.
-Le rayon sera toujours de 1.5 mm
Bon courage ! Il y a au plus dix surfaces à créer.

5


Choisir Insertion/Surface/Cousue ou
Nous allons regrouper toutes les surfaces rayonnées en une seule surface en les
« cousant ».

Choisir toutes les surfaces à

partir de l’arbre de création ;
c’est plus pratique.
Renommer la surface obtenue
en plan de joint

fig9 :Création de la surface cousue plan de joint

6


Créer deux configurations
Nous allons en effet créer deux configurations de la pièce. La première afin de définir la
surface supérieure de la cuillère et la seconde pour définir la surface inférieure.
-Renommer la configuration défaut en empreinte sup
-Créer une nouvelle configuration empreinte inf
-Activer la configuration empreinte sup

Moules d’injection plastique page 10

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Choisir Insertion/Surface/Cousue ou

Nous allons créer la surface correspondant à l’empreinte supérieure. Pour cela nous devons
associer les surfaces supérieures de la cuillère avec le plan de joint défini précédemment. Si l’on
créé directement une surface cousue avec ces éléments, le logiciel ne parvient pas à les associer
( !). On va donc créer au préalable une surface cousue correspondant à la face supérieure de la
cuillère que l’on associera après avec le plan de joint.

Choisir toutes les

surfaces de la face
supérieure.
Renommer la surface
cousue obtenue en
surface-int.

Attention :
N’oubliez personne !

fig10 : Création de la surface cousue surface-int

8


Choisir Insertion/Surface/Cousue ou
Cousez maintenant surface-int et plan de joint et renommez la surface obtenue en
surface-emp-sup

Rendre la configuration empreinte inf active

9


Mettre en mode supprimé les fonctions surface-int et surface-emp-sup
10

11

Choisir Insertion/Surface/Cousue ou
Comme vous l’avez fait au point 7 pour la surface-int associez les surfaces extérieures de la
cuillère de manière à créer surface- ext.

Attention : N’oubliez personne
12


Choisir Insertion/Surface/Cousue ou
Cousez maintenant surface-ext et plan de joint et renommez la surface obtenue en
surface-emp-inf
13


Rendre la configuration empreinte sup active

Sauvegarder la nouvelle pièce cuillère pour empreinte.sldprt
14

Etape n°2 : Création dans un assemblage de la pièce empreinte sup.sldprt

1


Créer un nouvel assemblage.

Sauvegarder le nouvel assemblage empreinte-sup.sldasm
2


Choisir Insertion, Composant, Depuis un fichier
3

-Insérer cuillère pour empreinte.sldprt

-Inférer le repère de la pièce avec le repère de l’assemblage.

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Choisir Insertion, Composant, Nouvelle pièce

4


Enregistrer la nouvelle pièce empreinte sup.sldprt
5

-Désigner le plan 1 de l’assemblage comme premier plan de définition de la nouvelle pièce.
Une nouvelle pièce est créée, on passe automatiquement en mode édition de pièce. et une
esquisse est ouverte sur le plan choisi.

6


Fermer l’esquisse.
6


Choisir Insertion/Géométrie de référence/Plan ou
Créer un plan distant du plan 1 de 40 mm vers le dessous de la cuillère.

7


Ouvrir une esquisse sur le nouveau plan créé.
8


Convertir les entités.

Désigner les arêtes définissant le contour

extérieur de la cuillère.

Attention :
Veillez à bien définir un contour fermé.
Il y a des arêtes de très petite dimension
à sélectionner.

fig11 : Esquisse de l’empreinte supérieure

9-


Extruder

Utiliser l’option jusqu’à la surface et

sélectionner la surface-emp-sup de
la cuillère.

fig :14 Volume de base de l’empreinte supérieure

Remarque :
Au cours de ce travail, On peut
éventuellement rencontrer des problèmes
du type contour ouvert. Ceci est du à Détail A
quatre arêtes de très petites dimensions
au voisinage de la base du manche de la
cuillère.

fig12 :Mise en évidence de la zone posant problème

Moules d’injection plastique page 12

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Très, très petite arête que l’on peut court-

circuiter en créant un point de fusion entre
les points extrêmes des arêtes non liées.

Très petite arête à saisir avec un fort

coefficient de zoom

fig13 :Détail A

Etape n°3 : Modification de l’ empreinte pour l’adapter au moule

Ouvrir empreinte sup.sldprt

1-

2

Choisir Insertion/Surface/Cousue ou
-Choisir les surfaces définissant le contour
latéral de la pièce.
-Renommer la fonction obtenue surface
latérale.

fig15 : Création de la surface cousue surface-latérale

3


Choisir Insertion/Géométrie de référence/Plan ou
Créer un plan distant du plan 2 de 60 mm.

4


Ouvrir une esquisse sur le nouveau plan créé.

5


Convertir les entités.

Désigner les arêtes définissant le contour

latéral de l’empreinte.

Attention :
Veillez à bien définir un contour fermé.
Il y a des arêtes de très petite dimension
a sélectionner.

fig16 : Esquisse du volume extérieur du moule

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6-


Extruder

Utiliser l’option jusqu’à la surface et

sélectionner la surface-latérale de
l’empreinte.

fig17 : Création du volume latéral de l’empreinte

7-


Choisir Insertion/ Répétition/symétrie / Fonction de symétrie ou

-Prendre le plan 2 comme plan de symétrie.

-Choisir le volume latéral créé
précédemment comme fonction à symétriser.

fig18 : Volume obtenu après symétrie de la fonction

8


Ouvrir une esquisse sur le plan 2.

On ajoutera des relations entre les

entités de l’esquisse et les contours de
la pièce

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Extruder

On utilisera l‘option plan milieu et une

épaisseur de 120 mm.

fig19 : Modèle final de l’empreinte supérieure

4/ Création de l’empreinte inférieure

Il suffit de reprendre le travail précédent à partir de l’étape 2:

1
Créer l’assemblage empreinte-

inf.sldasm
2
Créer dans l’assemblage la pièce
empreinte inf.sldprt
3
Modifier la pièce empreinte inf.sldprt
pour l’adapter au moule.

fig20 : Modèle final de l’empreinte inférieure

.

fig21: Les éléments réalisés

Moules d’injection plastique page 15