Memoire Adamou 2008

Master Recherche Génie Industriel
Spécialité OSIL
Promotion 2007/2008
Mémoire de projet recherche
Optimisation des Flux au sein d’une

Centrale Internationale de Distribution
Soutenu le 30 Septembre 2008 par Mlle Hacina ADAMOU
Jury :
Mme Asma GHAFFARI tuteur
M. Vincent MOUSSEAU membre invité
M. Philippe REYNARD tuteur
To the most precious person in my life at all...
To my Dear Mom !
Remerciements
Je tiens à remercier en premier lieu mes tuteurs de stage :

Mme Asma GHAFFARI, d’avoir accepté de m’encadrer dans ce stage, pour ses orientations
et conseils, de son esprit attentif de chercheur, son écoute, sa disponibilité et ses remarques
précieuses,
M. Philippe REYARD, pour ses directives, ses conseils et recommandations tout au long du
stage, son écoute, et aussi pour l’exemple qu’il donne de personne professionnelle et
humaine,
Je remercie aussi Mme Caroline TROIT de m’avoir donné l’opportunité d’effectuer ce stage
à CAI, ainsi que tout le personnel de la centrale, pour leur accueil chaleureux, leur
professionnalisme et aussi leur humour, en particulier les personnes avec qui on formait des
groupes de travail, à Asnières, M. Hubert CELIER, et le personnel de la préparation et de la
réception,
Je remercie également toutes les personnes du laboratoire LGI, qui m’ont aidé, orienté et
donné conseil durant cette année,
Et sans oublier mes chers… ma sœur et mes frères pour leur support continu et conseils très
précieux,
Merci beaucoup !
Samiha Hacina
Résumé
Le présent travail traite une problématique d’optimisation des flux au sein de la centrale
internationale de distribution du groupe L’Oréal, dans le contexte d’agrandissement de
surface de cette dernière.
Il s’agit de définir une nouvelle organisation du magasin qui permet d’optimiser l’ensemble
des flux de la centrale et d’accroitre la productivité. Aussi, définir les règles de gestion
internes et le nombre d’effectif nécessaire et mettre en place un outil de suivi et
d’actualisation qui permet de tenir compte de l’évolution du catalogue.
Des solutions et des pistes d’amélioration en réponse à la problématique posée sont
proposées.
Mots clés :
Centre de distribution, optimisation, productivité, organisation, pérennité
Abstract
The present paper treats a flow optimization problem in an international distribution centre of
L’Oreal group, in the context of warehouse surface extension.
For this purpose, we need to define a new organisation of the warehouse that optimize the
flows and increase the productivity. In addition to this, define the internal management
policies, staffing levels and implement a control and updating tool to respond to product
catalogue evolution.
Solutions and improvement recommendation are suggested.
Key words :
Warehouse, optimization, productivity, organization, agility

Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU
Sommaire
I. Introduction générale .............................................................................................................. 2

1. Présentation de l’entreprise ................................................................................................ 3
2. Projet d’agrandissement de la surface de la centrale.......................................................... 5
3. Problématique..................................................................................................................... 7
4. Conclusion........................................................................................................................ 10
II. Etat de l’art .......................................................................................................................... 11
1. Introduction ...................................................................................................................... 11
2. Conception et organisation d’une plateforme logistique.................................................. 11
3. Optimisation des flux par les politiques de routage ......................................................... 16
4. Pérennité de l’organisation............................................................................................... 18
5. Conclusion........................................................................................................................ 19
III. Etude de cas : La centrale de CAI – L’Oréal ..................................................................... 21
1. Organisation actuelle de la centrale ................................................................................. 21
2. Réorganisation de la centrale ........................................................................................... 21
3. Revue des chemins de picking dans la centrale : Proposition.......................................... 28
4. Pérennité de l’organisation de la centrale ........................................................................ 29
5. Conclusion........................................................................................................................ 34
IV. Conclusion générale ........................................................................................................... 36
Références bibliographiques ................................................................................................ 37
Annexe 1: Schéma de l’organisation de la centrale ............................................................. 38
Annexe 2 : Cahier des charges # 1 ....................................................................................... 40
Annexe 3 : Types de base..................................................................................................... 49
1
I. Introduction générale
Le présent rapport concerne le projet d’optimisation des flux au sein de la centrale

internationale de distribution du groupe L’Oréal, effectué dans le cadre du stage de validation
du Master Recherche en Optimisation des Systèmes Industriels et Logistiques.
Le projet est effectué dans le contexte de l’agrandissement de surface de la centrale où il

s’agit de définir une organisation du magasin qui permet d’optimiser l’ensemble des flux de la
centrale et d’accroitre la productivité. Aussi, définir les règles de gestion internes et le nombre
d’effectif nécessaire et mettre en place un outil de suivi et d’actualisation qui permet de tenir
compte de l’évolution du catalogue.
En premier lieu, nous commençons par une description de la centrale de distribution ainsi que
la problématique à résoudre.
Nous faisons un état de l’art sur les modèles d’organisation, et d’optimisation de gestion des
centres de distribution.
Enfin, nous étudions la correspondance entre l’état de l’art et le cas de la centrale pour
pouvoir définir des solutions et des pistes d’amélioration en réponse à la problématique posée.
2
1. Présentation de l’entreprise
Ce stage a été effectué dans la centrale internationale de distribution de la division
Cosmétique Active Internationale (CAI) du groupe L’Oréal.
La centrale est une plateforme logistique de l’ensemble de la division. Elle est alimentée par
des fournisseurs (du groupe et hors groupe l’Oréal) en produits cosmétiques et matériaux
publicitaires qu’elle redistribue aux filiales de la division et les agents.
La centrale appartient à la direction Logistique Approvisionnement Filiale (LAF) qui assure le
pilotage des flux entre les usines et les filiales (clients). La centrale en assure la gestion du
court terme et la gestion du long terme se fait au siège de la LAF à Asnières.
1.1. Quelques chiffres
Novembre 2003 est la date de création de la centrale de CAI sur les sites actuels de
Creuzier-le-Neuf
15000 m2 est sa surface totale dont 3 cellules de stockage
13000 palettes possibles de stocker
6400 références
5 marques distribuées en pharmacie: Vichy, La Roche Posay, Skinceuticals, Sanoflore
et Inneov
3 catégories de produit et sont Modèle Vente (produits vendus en pharmacie), PLV1
(Echantillons gratuits), PLV2 (produits de publicité)
15 fournisseurs, dont un est principal « CAP Vichy » qui représente ~70% des
réceptions
139 clients entre filiales L’Oréal et agents (grossiste, détaillant)
39 personnes travaillent dans la centrale de CAI
3
Figure 1 : Vue de l’extérieur de la centrale
1.2. Les différents flux au sein de la centrale de CAI
Réception
La plupart des fournisseurs envoient les produits suivant un planning pré établi avec le service
réception. Une fois le camion est arrivé, les produits sont déchargés dans les quais de
réception correspondants. Un comptage de produits est effectué pour certaines marques pour
vérifier la quantité reçue.
Stockage
Avant la mise en stock des produits, le magasinier effectue l’opération achat sur le système
d’information appelé DIFT1. L’achat n’est possible que si les données techniques2 du produit
existent déjà dans DIFT. Dans le cas contraire, il est impératif de les faire entrer.
Ensuite, les produits sont mis dans des emplacements de stockage suivant l’affectation donnée
par DIFT. Cette affectation peut être lue par simple scan de l’étiquette de la palette ou bien de
l’étiquette emplacement générée à l’achat dans certains cas.
La zone de stockage se décompose en 6 niveaux. Le premier niveau au sol est réservé pour le
picking et constitue ce qu’on appelle base, et les 5 niveaux restant constituent la zone réserve.
Préparation des commandes

Le service client - attachée de clientèle reçoit les commandes des clients de deux types : du
flux poussé, quantité mensuelle prédéfinie à livrer avant la fin du mois courant. Et du flux tiré,
à l’appel de la filiale, suivant un planning défini d’appels et d’expédition.
Après validation, la commande est divisée en bordereaux de préparation.
1
DIFT acronyme de Distribution Internationale en Flux Tiré, outil de gestion de stock et de préparation de
commandes (langages ABF & C)
2
Données techniques : Dimensions, poids, nombre d’unité par palette, par carton et par groupage d’unités
4
Ces derniers sont transférés au service de préparation où chaque préparateur commence la

préparation en suivant les bordereaux et les étiquettes d’emplacement générées, et à l’aide de
chariots. Si la préparation est interrompue à cause d’un manque de produits, une demande de
réapprovisionnement est faite auprès du service réception.
Certains produits / préparations nécessitent un conditionnement particulier (ex. produits
classés dangereux). Les produits sont rassemblés dans la zone d’expédition sous forme de
palette.
Expédition
Les commandes sont contrôlées avant et pendant le chargement dans les camions. Ce dernier
est effectué par un préparateur à l’aide d’un chariot.
2. Projet d’agrandissement de la surface de la centrale
Stockage extérieur Stockage extérieur
CAP Appels
Vichy
CAP LRP
Autres FILIALES
sites LAF
USINES (Centrale C.A.I.)
Figure 2 : Schéma des flux actuels
La centrale s’approvisionne de ses fournisseurs en mode de flux poussé, en plus, avec son
fournisseur principal CAP Vichy, en mode flux tiré.
Le stock est appelé à chaque fois qu’on a besoin de composer une commande d’un client. Cet
appel doit se faire suffisamment à l’avance pour assurer une expédition au temps prévu.
5
D’un autre coté, le site CAP Vichy se déploie et utilise des sites de stockages extérieurs qui
desservent directement la centrale en cas de besoin, ou même aux stockages extérieurs de la
centrale en période de forte activité.
Cette multitude de flux engendre une complexité des échanges.
Sur un autre plan, un projet dit ISIS3 est prévu à l’usine CAP Vichy pour l’intégration de
l’ensemble des informations et des mouvements des produits dans l’usine et la centrale, dans
le but de réaliser une meilleure gestion logistique. Ce projet fera changer le mode flux tiré de
l’usine au mode poussé et la centrale doit être en mesure de recevoir toute la production.
C’est pour cela, l’augmentation des capacités de stockage de la centrale par l’agrandissement
de la surface est d’une grande importance.
Figure 3 : Projet d’agrandissement de la surface de la centrale
Ce projet consiste à rajouter deux cellules de stockage aux trois existantes. La surface de
l’extension est de 11 300 m2 pour stocker environ 10 000 palettes, et donc qui va presque
doubler la capacité actuelle.
Grâce à ce projet, tous les stocks seront centralisés au niveau de la centrale. Ce qui va réduire
le nombre de mouvements à effectuer et va engendrer une meilleure organisation des activités
de réception et de préparation.
3
ISIS acronyme de Integrated Solution for Industrial Systems
6
CAP
Vichy
CAP LRP
Autres sites
LAF FILIALES
USINES (Centrale C.A.I.)
Figure 4 : Schéma des flux après l’agrandissement de la surface
Ainsi, les flux seront simplifiés, ce qui va permettre une meilleure position pour affronter les
challenges futurs.
3. Problématique
3.1. Naissance
A l’agrandissement de la surface de la centrale, on aura une zone supplémentaire pour le

stockage des produits et une autre pour les quais de réception et d’expédition.
Si les produits requis pour une commande donnée se trouvent dispersés dans toute la centrale
(avec l’extension), le temps du trajet du préparateur sera considérable surtout que le chariot du
préparateur ne supporte qu’une ou deux palettes prises de la réserve, ou bien une palette
constituée4 par trajet.
D’un autre coté, même si on étend l’organisation actuelle sur toute la surface, la productivité
reste affectée. En fait, à la création de cette centrale sur les sites actuels, on a définit une
organisation du magasin qui répondait aux besoins des opérations en termes de performance.
Mais avec le changement continuel que connaît le catalogue des produits cosmétiques,
l’organisation initiale n’a pu être maintenue et les opérations des services de réception et de
préparation ressentent des dysfonctionnements liés au rangement des produits.
4
Une palette constituée dite aussi de cassage, c’est une palette multi références. Le préparateur doit passer par
chaque emplacement base de référence pour prendre la quantité requise (si disponible). Une fois il rassemble
toutes les références, il fait passer la palette à la filmeuse pour la couvrir de film (conditionnement). Une palette
prise de la réserve est toujours filmée, et contient une seule référence.
7
Par exemple, pour le service réception, on effectue des réapprovisionnements très fréquents
sur certaines références car l’affectation de leur emplacement bases a été faite de manière
aléatoire sans tenir compte de leurs fréquences de sortie.
Pour le service préparation, le préparateur peut traverser les trois cellules pour finir une
palette constituée.
Un autre problème qui affecte la performance de la préparation davantage est la non – remise
en cause des chemins de picking générés par le DIFT. Ces chemins ne sont pas
nécessairement optimaux. En effet, pour préparer une palette constituée, le DIFT commence
la préparation par la référence qui a plus de 25% du volume de la palette, puis continue le
chemin allée par allée. Par exemple, sur une palette de 34 cartons du même type, de 3
références produit dont les quantités, les poids et les emplacements dans la centrale sont
comme suit : 13 cartons, 121.29 kg, au 2 E 1 x (ref 1), 7 cartons, 25.03 kg, au 3 G 1 y (ref 2)
et 14 cartons, 50.06 kg au 3 G 1 z (ref3) 5.
Le chemin donné par le DIFT est : ref 3 puis ref 1 puis ref 2.
En examinant les poids correspondants et les emplacements des références, on considère que
le chemin optimal est ref 1 puis ref 3 puis ref 2. L’ordre défini est basé sur le respect du poids,
c'est-à-dire en commençant par la référence la plus lourde. Aussi, on doit tenir compte du
nombre pris par type de carton dans le but d’avoir une palette homogène. Car si on met 3
petits cartons avec des gros cartons sur une des couches de la palette, la palette ne sera pas
stable. Dans l’exemple cité, les références ont le même type de carton donc l’équilibre de la
palette est assuré.
Aussi, il est mieux, dans la mesure du possible, de finir le picking dans la même cellule / allée
puis se diriger vers une autre cellule / allée.
Le chemin de cellule 3, puis cellule 2 et on retourne à la cellule 3 peut être changé par le
chemin de cellule 2 puis cellule 3. On peut gagner ainsi un temps de trajet.
Pour résumer, il s’avère nécessaire de redéfinir une nouvelle organisation qui va permettre
d’optimiser l’ensemble des flux au sein de la centrale, d’accroitre la productivité globale et de
garantir la pérennité de cette organisation dans le temps.
5
La lecture de l’emplacement 2 E 1 x : la cellule 2, l’allée E, le niveau 1 (càd base), le rang x.
8
3.2. Enjeux industriels
Les plateformes logistiques sont considérées comme des éléments vitaux dans le
développement des chaines logistiques vu qu’elles permettent un certain niveau de flexibilité
des échanges. Cette flexibilité représente un cout logistique qui peut être important et peut
atteindre 20% des couts logistiques pour les grands groupes (Van den berg et al, 1999).
C’est pour cela que l’optimisation de l’organisation de la plateforme logistique devient

importante que ce soit dans un contexte général ou un contexte particulier tel que
l’augmentation des surfaces de stockage. En effet, cette optimisation s’exprime en plus de
réactivité et un meilleur service offert aux clients, qui est un objectif clé des entreprises.
De plus, pour que l’organisation définie continue à répondre aux besoins des opérations, en
tenant compte des changements éventuels de la demande, du catalogue des produits…, il est
nécessaire d’assurer l’évolution de cette organisation, de telle sorte à ne pas engendrer des
couts additionnels à chaque changement. La pérennité de l’organisation de la plateforme
permet donc à l’entreprise de se focaliser sur des projets de développement plus important que
de gérer des dysfonctionnements occasionnés par un mauvais dimensionnement ou une
mauvaise utilisation des surfaces de stockage.
3.3. Intérêt scientifique
Ce travail va s’inspirer de l’état de l’art sur les méthodes d’organisation et d’optimisation des
flux d’une plateforme logistique, qui ont été assez développées dans la recherche.
Nous allons chercher en particulier les méthodes et modèles qui s’appliquent à notre cas
d’étude. Nous combinerons cette revue de littérature avec la réflexion conduite dans la
définition de l’organisation initiale de la centrale. En fait, il ne s’agit pas de remettre en cause
toute l’organisation définie initialement mais nous allons conserver certains éléments qui
seront utiles pour la résolution.
Nous tiendrons compte par ailleurs de la particularité du cas d’étude qui est l’évolution du
catalogue. Nous mettrons en valeur les articles qui ont traité des cas similaires.
9
4. Conclusion
Notre problématique s’articule sur trois axes principaux : le premier concerne la définition de
l’organisation et la conception de la centrale CAI, suivi par les aspects d’optimisation des flux
internes, et enfin assurer la pérennité de cette organisation dans le temps.
Ces axes formeront la démarche à suivre pour la revue de littérature qui sera traitée dans le
chapitre suivant.
Nous allons garder en vue l’étude de l’organisation actuelle de la centrale qui va nous servir
de base de départ.
10
II. Etat de l’art
1. Introduction
Les centres de distribution sont considérés comme des buffers de flux matériel tout au long de
la chaine logistique, créés pour d’adapter aux variabilités causés par des facteurs comme la
saisonnalité et le regroupement de production et de transport, la consolidation des produits de
multiples fournisseurs pour une commande composée aux clients, et la valeur ajoutée du
processus telle que la personnalisation des produits. (Gu et al. 2007).
La productivité des centres de distribution est liée en premier à la méthode d’organisation du

magasin de stockage, puis à la méthode d’organisation des opérations.
Dans la suite, nous allons nous intéresser aux travaux de recherche développés dans chacun
des axes de notre problématique à savoir la conception et l’organisation du magasin, les
aspects d’optimisation des flux internes et la pérennité de l’organisation des centres de
distribution / plateformes logistiques.
2. Conception et organisation d’une plateforme logistique
2.1. Approche de conception
Baker et al. (2007) ont présenté une revue de littérature pour les étapes de conception d’une
plateforme logistique. Celle-ci est basée sur les travaux de nombreux chercheurs pendant une
trentaine d’années.
Les auteurs ressortent un nombre communs entre les travaux étudiés sur la conception d’une
plateforme logistique, à savoir la complexité de la conception reconnue par un ensemble de
chercheurs qui la traite par une approche étape par étape.
Les étapes utilisées sont inter dépendantes et la réitération est nécessaire et vu le nombre
important de possibilités à chaque étape, il n’est possible de définir la conception optimale
résultante.
L’approche proposée par les auteurs qu’on peut utiliser dans notre cas d’étude se présente
principalement comme suit :
a. Définition des éléments stratégiques du système
11
Ils se traduisent par les contraintes liées à la stratégie telles que les contraintes possibles à la
planification ou les contraintes environnementales, et aussi par le rôle et les fonctions de la
plateforme logistique…
b. Définition et recherche des données

Il s’agit en premier lieu de définir quel type de données rechercher, en général ce sont des
données relatives aux sorties / les ventes. Les données sont extraites du système informatique
utilisé puis elles sont extrapolées sur l’horizon de planification désiré à l’aide du service
marketing qui donne en général la tendance de l’activité.
c. Analyse des données

Les données sont collectées, on mène des analyses pour déterminer les profils d’activités de la
plateforme. Par exemple, Frazelle (2002b cité dans Baker et al. 2007) présente des statistiques
telles que : Le profil des commandes des clients, par exemple, l’ensemble des palettes, cartons
et éléments et le nombre de lignes par commande, le profil des stocks, le profil des
distributions journalières et saisonnières, etc.
d. Etablir les unités de charges (unit load)

Les unités de charges sont les supports utilisés pour supporter des produits par exemple, une
palette ou un carton.
Certains auteurs suggèrent de définir une relation mathématique entre la taille du support et le
cout de stockage. En effet, le support utilisé doit correspondre au volume de stockage
effectivement occupé.
D’autres auteurs attribuent l’établissement des unités de charges à l’expérience et l’expertise
de l’entreprise suivant un processus itératif.
e. Détermination des procédures opérationnelles et méthodes

Il s’agit des procédures et méthodes pour chacune des fonctions de la plateforme logistique.
Dans ce volet, Rouwenhorst et al. (2000) propose une structure de décisions à différents
niveaux : stratégique, tactique et opérationnel. Et ceci suivant trois axes principaux d’étude
que l’auteur appelle caractéristiques d’une plateforme logistique et qui sont : les processus, les
ressources et l’organisation.
Par exemple, au niveau opérationnel, les procédures à mettre en œuvre se résume dans le
schéma suivant :
12
Figure 5 : Procédures au niveau opérationnel (extrait de Rouwenhorst et al 2000)
f. Evaluation et choix du layout à adopter

Les layouts physiques possibles doivent répondre aux objectifs communs tels que : la
minimisation de l’espace, l’accès aux produits, satisfaire les conditions de sécurité etc.
Les différentes options sont évaluées suivant les critères de faisabilité technique et
opérationnelle, si ça correspond aux éléments requis du système et bien sur en tenant compte
des couts induits.
Notons que l’approche décrite est itérative, elle concerne principalement le schéma général de
la définition de la structure de la plateforme logistique. Nous verrons dans le paragraphe
suivant plus de détails sur l’organisation des produits au sein du magasin vu qu’on traite ce
point dans le cas pratique.
2.2. Méthodes d’organisation
Nous traiterons dans ce point, les politiques de stockage des produits dans le but de la
construction des zones de stockage, puis le niveau d’affectation des produits aux différentes
zones. Ceci dans le but d’en faire une sélection pour notre cas d’étude.
13
2.2.1. Politiques de stockage
a. Stockage dédié
Chaque produit est assigné à un emplacement fixe, aucun autre produit ne peut y être stocké.
L’avantage de cette méthode est que les opérateurs deviennent familiers avec les
emplacements de stockage. Le manager peut contrôler où les produits à forte demande sont
stockés, donc les produits les plus demandés / les plus mouvementés peuvent être affectés à
des emplacements appropriés. Le désavantage est que l’utilisation de l’espace sera faible. En
effet, l’emplacement est réservé pour un produit unique et ne pas être utilisé par un autre
même s’il est à stock nul. Pour minimiser cet inconvénient, cette règle peut être appliquée à
une zone limitée (Gu, 2005).
b. Stockage aléatoire
Si un emplacement est vide, il peut recevoir tout produit, ce qui réalise une meilleure
utilisation. L’inconvénient avec cette méthode est que les emplacements changent tout le
temps. Un produit peut être stocké dans plus d’un emplacement, ça prendra du temps pour le
déplacer, et le système devient plus compliqué à gérer (Gu, 2005).
Si les préparateurs de commande peuvent choisir les emplacements de stockage, la politique
obtenue est dite closest open location storage où les produits seront placés dans le premier
emplacement vide rencontré (de Koster et al., 2007).
c. Stockage basé sur la demande

L’affectation est faite selon la demande du client. Il y a plusieurs mesures de la demande,
comme la fréquence de sortie, le chiffre d’affaire, le volume, la densité de picking, l’indexe de
volume en cube par commande (CPO index). L’indexe CPO6 est le plus utilisé. (Gu, 2005).
Un cas particulier de cette méthode est dite full – turnover storage qui est basée sur le chiffre
d’affaire. (de Koster et al., 2007).
d. Stockage en classes (class based)

C’est une approche qui divise les produits en différentes classes, en général 3. Le stockage
dédié est utilisé parmi les classes, donc chaque classe est restreinte à une surface limitée. Le
stockage aléatoire est appliqué à l’intérieur de la classe, donc un produit peut être affecté à
n’importe quel emplacement dans la surface affectée à sa classe (Gu et al, 2007).
6
CPO index connu aussi sous l’acronyme COI (cube per order index)
14
La définition de ces classes est souvent basée sur une analyse ABC basée sur la fréquence de
la demande des produits, l’indexe CPO ou bien le volume (de Koster, 2007).
L’intérêt de cette méthode par rapport au stockage dédié a été prouvé par le résultat du
modèle de Muppant et al. (2008).
e. Groupage en famille
C’est une méthode qui utilise les relations existantes entre les produits. Deux produits ayant
des fonctions similaires sont placés l’un à coté de l’autre. La condition pour ce groupage est
que les similarités entre les produits doivent être connues ou calculées. Cette approche peut
être combinée avec d’autres approches de stockage.
2.2.2. (iveaux d’affectation aux zones de stockage

Les produits stockés peuvent être organisés en départements se basant sur les caractéristiques
physiques des produits (stockage en palette / en carton), des considérations managériales
(stockage dédié pour un client spécifique), ou bien des considérations de manutention
d’équipements (une avant – zone pour du picking rapide).
A l’intérieur des départements, les produits peuvent être organisés en zones. A l’intérieur de
ces dernières, les produits sont affectés à des emplacements de stockage et le politique de
stockage utilisée a un impact significatif sur : la capacité de stockage, la traçabilité du stock et
le picking des commandes. Par exemple, le stockage dédié a une faible utilisation de stockage,
mais l’entrepôt est plus facile à gérer puisqu’il y a une affectation permanente des produits
aux emplacements (Gu 2005).
a. Affectation aux départements

Un produit peut être stocké dans plus d’un département. La spécification des départements est
une décision stratégique. Une fois les départements sont spécifiés, on détermine quel produit à
stocker dans quel département, en quelle quantité, et quelle est la règle de passage de ce
produit entre les départements.
b. Affectation aux zones (zoning)

Il s’agit de spécifier quelle zone de stockage d’un département donné et affecter les produits
aux différentes zones. (Gu et al., 2007).
De Koster et al. (2007) définissent le zoning comme la possibilité de diviser la zone de
picking dans le but de réduire le trafic des préparateurs. Cette définition ne va pas s’appliquer
15
au cas d’étude car nous allons reprendre la configuration actuelle dans la nouvelle
organisation.
c. Avant – zone et zone réserve

Une pratique assez courante consiste à définir une zone séparée physiquement « forward »
pour le picking de forte demande, les produits à forte rotation. Ce qui réduit le cout de picking
des commandes au détriment d’un cout additionnel pour des équipements de manutention.
Il a été cité dans (Gu, 2005) l’introduction du problème de partager les racks de stockage en
une zone de réserve supérieure et une zone de picking inférieure (Bozer, 1985). Cette
description correspond à l’organisation actuelle de la centrale de distribution de l’Oréal CAI.
d. Affectation d’emplacement (Storage Location Assignment Problem SLAP)

Il s’agit d’affecter des produits arrivés à des emplacements de stockage dans le but de réduire
le cout de manutention et augmenter l’utilisation de l’espace.
L’affectation se fait suivant une des politiques de stockage citées précédemment (Kong,
2007).
3. Optimisation des flux par les politiques de routage

La performance perçue pour une plateforme logistique se traduit en général par les temps de
préparation des commandes. En effet, ce processus est le plus couteux dans une plateforme et
peut atteindre environ 55% des couts totaux. (De Koster, 2007).
C’est pour cela que nous allons nous intéresser de ce processus, des différentes politiques de
routage possible, sélectionner la meilleure politique et la comparer à la politique de routage
actuelle dans la centrale.
3.1. Politiques de routage
L’objectif des politiques de routage est de former une séquence de produits à picker / extraire
pour assurer un bon chemin dans le centre de distribution.
De Koster et al. (2007) décrivent les méthodes de routage suivantes :
Stratégie Allée par allée, Traversal ou S-shape: c’est la méthode la plus simple, et considère
que le préparateur traverse entièrement l’allée qu’il aborde. Cette stratégie est préférable
lorsque le nombre de picks à faire par allée est supérieur à 3.8.
16
Stratégie return : qui consiste à entrer et sortir de l’allée du même coté. Le préparateur n’entre
que les allées qui contiennent au moins un produit à picker.
Stratégie du midpoint: Cette stratégie divise l’entrepôt en 2 parties, où le picking ne peut se

faire que d’un coté. C’est une alternative à la stratégie allée par allée lorsque les allées tendent
à ne contenir qu’un seul pick.
Stratégie du largest gap : c’est une amélioration de la stratégie du midpoint, avec un

préparateur qui parcourt plus loin que le largest gap.
Stratégie optimal : C’est une stratégie hybride entre la stratégie traversal et largest gap. Le
préparateur peut entrer et sortir du même coté de l’allée, omettant l’écart, ou bien entrer et
sortir de sens opposés et traverser toute l’allée. Ceci fait minimiser la distance sur une allée
mais ne minimise pas nécessairement le chemin total.
3.2. Comparaison entre les méthodes
Plusieurs auteurs ont étudié les politiques de routage. Le traitement de la problématique de

réduire la distance parcourue a été souvent considéré en association avec un autre aspect
choisi. Dans (Petersen et all, 2004) on l’a associé à la politique de stockage, par contre dans
(Hwang et al, 2006, Le – duc 2005) on étudie la politique de routage en considérant un type
de centre de distribution donné.
Roodbergen confirme dans sa dissertation (Roodbergen, 2001) qu’une méthode de routage
n’est meilleure qu’une autre que sous certaines conditions, de type de politique de stockage,
de caractéristiques de produits, de type d’équipement et même aussi du type et de la structure
de la plateforme logistique.
Enfin, il est plus judicieux de faire des simulations des différentes politiques de routage sur un
cas donné pour pouvoir choisir la meilleure méthode.
17
4. Pérennité de l’organisation
Réduire les couts et devenir plus performant n’est pas suffisant pour une entreprise de façon
générale pour rester compétitif sur un marché incertain, même volatile. Pour une plateforme
logistique, le souci reste le même, peut être plus augmenté car les plateformes logistiques sont
nées pour être un investissement bénéfique et non pas une perte sur la balance des couts.
Si l’organisation de la plateforme souffre de dysfonctionnements causés par les variabilités de
la demande et le changement de cycle de vie, les pertes en productivités seront surement
ressenties. Et pour y remédier, il est indispensable de s’assurer de sa flexibilité et de son
agilité (agility en anglais) comme le décrit Baker (2008).
Cette agilité s’exprime par la capacité à gérer la croissance, la saisonnalité, les promotions et
les fluctuations de demande, facteurs affectant le volume des produits.
D’autres facteurs dépendent du temps, tel que la réponse à des commandes imprévues, etc.
Pour ces facteurs, l’auteur a étudié les comportements de différents industriels dans le but de
mesurer l’importance relative de chaque facteur, et la méthode avec laquelle on répond à ce
dernier.
Au niveau des centres de distribution, plus d’importance a été accordée à la saisonnalité, la
variabilité de la demande puis à la croissance.
Figure 6 : Résumé des réponses par facteur (le nombre mentionné concerne le # de divisions
d’industriels)
Ce qui va nous intéresser beaucoup plus pour notre cas d’étude c’est bien les méthodes de
réponse à la croissance, pour référence à la croissance du catalogue des produits cosmétiques,
et en particulier, le point où l’auteur fait référence à une flexibilité de stockage comme
réponse à la croissance.
18
Figure 7 : Méthode de réponse à la croissance
5. Conclusion
Après cet état d’art sur les plateformes logistiques, orienté dans le sens de la résolution de
notre problématique, nous retenons les points suivants :
La démarche pour la conception d’une plateforme logistique est complexe, itérative et ne

détermine pas nécessairement un optimum.
L’article de Baker et al (2006) s’avère intéressant vu que les auteurs traitent différentes
démarches de conception abordées dans la littérature, ils complètent par les méthodes et outils
utilisés par des entreprises de conception et déduisent une démarche commune et structurée.
Sur le volet des politiques de stockage et de picking de commandes, la recherche s’est

concentrée sur ces deux fonctions vue leur impact important sur la performance
opérationnelle incluant la capacité de stockage, l’utilisation des espaces et l’efficience du
picking des commandes.
Pour les politiques de stockage, le stockage basé sur la demande ou en classes s’avère plus
intéressant que le stockage aléatoire en termes de temps de parcours, suivant les résultats de
simulation de Petersen et al (2004). Par contre, le stockage aléatoire utilise toute la surface de
picking et réduit le trafic de préparateurs.
L’adoption d’une telle ou telle politique dépend essentiellement des besoins organisationnels.
En ce qui concerne le picking des commandes, la dissertation de Roodbergen (2001) constitue
une référence assez riche. En effet, l’auteur traite du pikcing des commandes pour différents
cas de plateforme logistique qu’on peut retrouver en pratique. Aussi, l’auteur affirme que le
choix de la meilleure politique de routage dépend de plusieurs paramètres.
Il existe peu de d’articles traitant le concept de flexibilité et agilité dans les centres de
distribution, la plupart des articles traitent de toute la gestion de chaine logistique. Notre
référence pour ce point est l’article de Baker (2008) qui traite le concept d’agilité en se basant
19
sur une étude de cas effectuée avec un ensemble d’industriels où chacun attribue un niveau
d’importance et une méthode de réponse aux facteurs d’agilité.
Enfin, nous allons utiliser l’essentiel des articles cités dans ce résumé en plus des éléments
existants dans l’organisation initiale de la centrale pour aborder notre problématique.
20
III. Etude de cas : La centrale de CAI – L’Oréal
1. Organisation actuelle de la centrale

Dans ce paragraphe, nous revoyons quelques particularités dans la gestion du magasin à la
centrale.
1.1. Politique de stockage

a. Stockage dédié
Totalement réservé à la zone de picking (base). Chaque référence de produit possède un
emplacement de stockage / base. On a autant de bases que de références produit.
Si la référence est en fin de vie, sa base est affectée à une autre référence.
b. Stockage aléatoire
Il est appliqué à la zone réserve. Une référence peut avoir plus d’un emplacement réserve. Ce
dernier se situe au mieux près de la base.
1.2. Politique d’affectation de produits

- L’affectation d’une référence donnée se fait suivant deux codes/critères : la marque et
le code/contrainte de stockage. Ce dernier peut être un type de base, un produit à
gestion spécifique (tels que les produits inflammables, les aérosols ou la PLV2) ou
bien un code langue7.
- L’affectation d’une nouvelle référence8 à une base ne se fait pas d’une manière
optimisée c'est-à-dire au type de base approprié mais à l’emplacement libre disponible.
- Il n’y a pas de réaffectation d’une référence donnée à un type de base en fonction de
son évolution dans le temps (phases du cycle de vie).
2. Réorganisation de la centrale
Dans ce paragraphe, nous réorganisons la centrale en suivant l’essentiel de la démarche de
conception définie précédemment dans l’état de l’art.
7
On nommait les codes langues par exemple le code 78 (les 2 premiers chiffres du code référence) qui
représentait autrefois une catégorie de pays donnée
8
Une nouvelle référence peut être une substitution d’une référence existante. La référence et sa substituée
peuvent co – exister pour une période donnée jusqu’à la fin de vie de la référence substituée
21
2.1. Politique de stockage
Les politiques de stockage dans la centrale pour les zones de réserve et de picking sont
reprises pour la nouvelle organisation. De même pour les types de base à utiliser.
2.2. (iveaux d’affectation aux zones de stockage

a. Affectation d’un type de base à une référence produit
Règle :
Pour une référence donnée, on définit son type de base suivant son écoulement moyen
mensuel c'est-à-dire la quantité moyenne expédiée de la référence par mois.
Données utilisées :
On se base sur un historique de mouvements9 sur la période de Janvier à Mars 2008. En fait,
ce choix prend les trois mois les plus importants de l’année en termes d’écoulement.
Définition des types de base :

On définit des critères de passage d’un type de base à un autre suivant la valeur de
l’écoulement moyen.
On adopte différents scénarii. Ils sont décrits brièvement comme suit :
Scénario DGO : c’est le scénario qui reprend les standards de la Direction Générale des
Opérations de l’Oréal.
Scénario 2003 : c’est le scénario qui reprend les paramètres utilisés en 2003 date de la
création de la centrale CAI sur les sites actuels.
Scénario Simulation3 est un scénario extrême et le reste des scénarios sont des cas
intermédiaires.
Tableau 1 : description des paramètres des scénarii

Scénario / Type de base BD BS CDD CDS
Paramètres DGO >40 pal 0.25 - 40 pal 0.1 -0.25 pal 0 - 0.1 pal
Paramètres 2003 > 5 pal 0.4 - 5 pal 0.2 - 0.4 pal 0 - 0.2 pal
Simulation 1 > 4 pal 0.3 - 4 pal 0.15 - 0.3 pal 0 - 0.15 pal
Simulation 2 > 3 pal 0.2 - 3 pal 0.1 - 0.2 pal 0 - 0.1 pal
Simulation 3 > 3 pal 0 - 3 pal - -
[Base double ou traversante (BD), Base simple (BS), Casier dynamique double/ simple (CDD/S), Palette (pal)]
9
Un mouvement est l’action de changement d’emplacement pour une référence. Un mouvement réserve
expédition concerne l’extraction de la référence de son emplacement réserve à la zone d’expédition.
22
Exemple : Pour le scénario « Paramètres DGO », si la référence a un écoulement moyen

mensuel qui dépasse 40 palettes, alors on place cette référence dans une base double.
Choix du scénario :
Chacun des scénarios donne un résultat différent en nombre de types de base. Le scénario à
retenir doit satisfaire les critères suivants :
- un minimum de réapprovisionnements (donc un gain de réapprovisionnement par
rapport à la situation actuelle),
- un front de picking minimal, c'est-à-dire que la distance moyenne parcoure pour la
préparation d’une commande à partir des zones de picking soit minimale,
- un moindre cout d’investissement : qui résulte d’un éventuel achat d’un nombre de
bases supérieur au nombre actuel. Ce critère n’est utilisé que pour trancher entre deux
scénarios proches dans les deux autres critères.
On calcule pour chaque scénario le nombre de bases par type et on calcule les valeurs
correspondantes à chacun des critères définis plus haut, dans le but de comparer entre les
différents scénarii.
Les résultats obtenus sont les suivants :

Tableau 2 : Résultats des scénarii
Scénario Gain en ETP Front picking Cout (euros)
Standard DGO 0.34 2401 54485
Paramètres 2003 0.22 2201 97975
Simulation 1 0.30 2326 113693
Simulation 2 0.36 2481 133771
Simulation 3 0.42 2917 113819
Le gain de réapprovisionnement est exprimé dans le tableau en termes d’Effectif Temps Plein
(ETP) c'est-à-dire en nombre de personnes travaillant à temps plein.
23
Comparaison entre les scénarios
3500.00 160000
140000
3000.00
120000
2500.00
100000
2000.00
Gain en temps ETP
80000 front picking
cout
1500.00
60000
1000.00
40000
500.00
20000
0.00 0.34 0.22 0.30 0.36 0.42 0

Standard DGO Paramètres 2003 Simulation 1 Simulation 2 Simulation 3
Figure 8 : Comparaison entre les scénarii
Les scénarii « DGO » et « Simulation 2 » semblent réaliser le meilleur compromis entre gain
ETP et front de picking, mais « Simulation2 » requiert un cout d’investissement plus
important que le scénario « DGO ».
Ce qui fait que le scénario DGO est le scénario retenu pour l’affectation d’un type de base à
une référence.
b. Affectation d’une référence produit à une zone de stockage

Les critères choisis pour l’affectation d’une référence à une zone de stockage sont les
suivants :
Marque :
La préparation des commandes se fait par marque. Donc on regroupe toutes les références de
même marque dans la même zone.
La centrale va contenir donc 5 zones – marques, à l’exception de la zone inflammable qui sera
multimarque.
Client / Pays :
La préparation des commandes se fait aussi par client. Donc, il s’est avéré meilleur de
regrouper les références expédiées pour un pays donné dans la même zone. Vu les
croisements des catalogues – pays, on fait le regroupement par groupes de pays.
24
Ce regroupement est considéré dans le but d’optimiser le chemin de picking des gros pays (en
termes de fréquence d’écoulement).
On obtient les schémas suivants10 :
3 2 1
Locaux techniques
Eur
ope
de Innéov
l’Es Sanoflore
I E F t A
/ / / / Skinceuticals
/
Gr P Autr Asie CH
Am.la e Autr
e
Figure 9 : Schéma des cellules 1, 2 et 3 avec le regroupement pays
10
A : Allemagne, CH : Suisse, E : Espagne, F : France, Gr : Grèce, I : Italie, P : Pologne, En rouge : zone
inflammable, Surface non colorée : Vide
25
5 4
E P F
Gr I
Eur. l’Est
CH
A
Figure 10 : Schéma des cellules 4 et 5 avec le regroupement pays
Langues :
Il est apparu pertinent de traduire ces groupements de pays en termes de codes langues11 ou
bien en groupement de code langues car afin de faciliter l’affectation de nouvelles références.
Les groupements – codes langues obtenus sont constitués en fonction des codes langues
principaux relatifs aux pays à grandes fréquences de sortie.
Notons qu’on utilise ce critère pour les grandes marques Vichy et LRP, ayant un type de base
BS (car ce type est le plus dominant en nombre). En fait, le nombre de codes langues pour les
références des marques citées est plus important que celui du reste des marques. On a créé 4
groupements pour Vichy (V1, V2, V3 et V4) et 3 pour LRP (L1, L2 et L3).
Exemple : Marque Vichy, Groupement V1 : Allemagne / Suisse, les codes langues regroupés
sont :
D/(F), D/(F)/(I), D/I/(f), F/D, F/D/(I), F/D/(I)/(E), F/D/NL/(i), F/I/D, F/I/D/P.
11
On parle ici de code langue, différent du code langue défini plus haut pour référence à la langue de l’écriture
figurant sur le packaging
26
Le système d’information DIFT offre la possibilité de définir deux codes pour assigner un
emplacement de stockage à une référence donnée. Un code marque et un code de stockage des
critères qu’on a défini plus haut.
Dans le tableau suivant, on retrouve l’ensemble des codes de stockage susceptibles d’exister
dans chaque cellule.
12
Tableau 3: Ensemble des codes marque et stockage par cellule
Cellule Code marque Code stockage Type de base & commentaire
41 ou 42 BD, BS, CDD, CDS BS, CDD, CDS
1 BS, CDD, CDS + limitation dans le niveau
34 H1, H2, H3
réserve
2 et 3 (hors BD, CDD, CDS BD, CDD, CDS
13
IN) V1, V2, V3 ou V4 BS
3 (IN) 13 ou 34 IN BS
3 (AE) 13 AE BS
4 (IN) 24, 34 IN BS
4 et 5 (hors BD, CDD, CDS BD, CDD, CDS
24
IN) L1, L2 ou L3 BS
Notons que les références de même marque et de même code de stockage appartenant à une
même zone et sont affectées de manière aléatoire dans les emplacements disponibles.
c. Taille des zones de stockage

Chaque zone définie sera dimensionnée en fonction du nombre de références résultant des
calculs de zones, ainsi que l’évolution prévue du catalogue.
Pour ce faire, on considère le catalogue présent sur une année (Septembre 2008 à Septembre
2009).
Dans ce catalogue, on retrouve quelques cas particuliers de références :
12
Codes pour Vichy, LRP, Sanoflore, Innéov et Skinceuticals sont : 13,24, 34, 41 et 42 resp.
IN, AE et H1/2/3 ont des contraintes de stockage particulières liées au potentiel de dangerosité relatif à ses
produits (ex. En cas d’incendie certains produits peuvent exploser). IN : pour la zone inflammable, AE : pour la
zone aérosol, H1/2/3 : pour les huiles essentielles.
27
Tableau 4 : Répartition du catalogue

Référence Existant Action pour le calcul du type de base
Des nouvelles références La référence reprend le même type de base de la
« à substitution »
référence substituée
13
Des nouvelles références « sans substitution » Le calcul du type de base sera basé sur les BA
Le calcul du type de base sera basé sur les

Des références existantes Stock, mouvements
mouvements (calcul fait précédemment)
Des références à rotation Le stock remplace l’écoulement pour lé définition du

Stock et zéro sortie
lente type de base
Des références en fin de

Stock et zéro sortie Pas de base attribuée
vie (pour destruction)
Les zones résultantes sont majorées de 15% environ pour couvrir les aléas engendrés par les
hypothèses prises au long des calculs.
Les zones ainsi conçues sont présentées dans le schéma final adopté pour la nouvelle
organisation (voir en annexe)
3. Revue des chemins de picking dans la centrale : Proposition

Une commande donnée est éditée en bordereaux de préparation (commandes partielles).
Chaque bordereau regroupe un ensemble de palettes de produit/s. Certaines palettes sont
récupérées de la zone réserve et sont transportées au maximum 2 palettes par trajet, et les
restantes sont constituées de différentes références de la zone picking et sont transportées une
palette à la fois par trajet.
Le picking se fait suivant les règles de routage suivantes :
- On commence par la référence qui constitue au moins 25% du volume de la palette
- Le picking du reste des références se fait en stratégie « traversal »
Comme il a été expliqué dans la problématique, ce chemin de picking généré par le DIFT
n’est pas nécessairement optimal.
13
BA : Besoin en approvisionnement, prévision de l’écoulement global
28
En pratique, sur une équipe de 7 préparateurs, 4 expérimentés font le tri du bordereau de

préparation c'est-à-dire en vérifiant l’ordre des poids des références par rapport aux nombres
et au types de cartons piqués, et aussi par rapport aux emplacements dans la centrale.
Dans le reste des cas, le tri n’est pas refait et il y a un risque d’avoir une palette instable en
plus du temps de trajet supplémentaire.
C’est pour cela que nous proposons une procédure d’amélioration du DIFT qui consiste à
optimiser la distance parcourue sous contrainte du respect du poids / nombre de prises14.
Pour effectuer une modification sur le bordereau généré par le DIFT, il est nécessaire de faire
un développement du DIFT. C'est-à-dire qu’il faut intégrer de nouveaux critères de tris.
Mais vu que c’est une opération couteuse, cette proposition restera en projet futur.
4. Pérennité de l’organisation de la centrale

4.1. Affecter les nouveaux produits arrivés aux espaces de stockage
Pour assurer une bonne affectation des références, on propose la procédure schématisée plus
bas.
14
Nombre de cartons pris
29
Une nouvelle référence possède des caractéristiques – produit (code marque, code langue,..) et
des prévisions d’écoulements (BA).
La procédure est organisée comme suit :
- Vérification si la référence doit avoir une gestion spécifique en zone inflammable ou
aérosols.
- Calcul du type de base
- Cas particulier pour les nouvelles marques15 : le calcul des types de base basé sur les
BA est approximatif et vu que le besoin en base double n’est pas ressenti en pratique
pour ces nouvelles marques on change le type de base obtenu de base double à base
simple.
- Affectation du code de stockage en fonction de la marque (cf. section 2.2/2.2.2/b)
L’outil correspondant à cette procédure sera intégré dans le système d’information par le
service informatique moyennant le cahier des charges # 1 en annexe (travail en cours) suivi
par un cahier des charges pour l’intégration des nouveaux codes langues aux groupements des
codes langues Vi et Lj (aussi en annexe).
15
On appelle par nouvelles marques les marques de Sanoflore, Innéov et Skinceuticals
30
Figure 11 : Procédure d’affectation d’une nouvelle référence
31
4.2. Optimiser le stockage : Vérifier si le type de base est approprié

Pour optimiser le stockage, il faut s’assurer que chaque référence est placée dans le type de
base correspondant à son écoulement.
Des cas d’un mauvais placement peuvent avoir lieu :
- La référence étant nouvelle : elle est placée dans un type de base de façon aléatoire
(cas actuel), ou par une approximation basée sur les BA (cas futur),
- La référence a évolué dans son cycle de vie (ex. en voie de mort) et son écoulement a
changé,
- La zone prévue pour le stockage de la référence connaît une saturation d’emplacement
et le service magasin décide de relâcher la contrainte de stockage et donc d’affecter la
référence dans une autre zone et le type de base n’est pas approprié.
C’est pour cela qu’il est nécessaire de mettre en place une procédure pour la vérification
régulière des types de base des références.
La procédure se présente comme suit :

- Utilisateur : Centrale CAI / Responsable magasin
- Fréquence : 2 fois / an et si besoin
o Après l’inventaire : Vérification pour toutes les références
o Vérification pour une zone de marque à la fois
- Etapes :
o Vérification du cycle de vie de la référence. Si la référence est en voie de mort,
on déplace son stock suivant son volume, en réserve s’il est important sinon à
de plus petits emplacement (ex. Etagères)
o Calcul du type de base en se basant sur l’écoulement réel (mouvements)
o Si le type de base est approprié, aucun changement ne va avoir lieu. Sinon on
déplace la référence dans le type de base approprié. En cas de saturation, on
cherche le même type de base disponible dans la zone la plus proche.
Cette procédure sera implémentée sous DIFT par le service informatique en se basant sur la
procédure fournie.
32
Figure 12: Vérification du type de base16
16
La ValPro (VP) d’une référence indique à quel niveau elle est dans son cycle de vie. VP<7 veut dire que la
référence est encore vivante. VP=7 en voie de mort, stock disponible sans écoulement et VP=9 référence morte
(zéro stock)
33
5. Conclusion
Revoyons maintenant les réalisations effectuées pour chacun des axes de la problématique
traitée :
La conception de la centrale
Le schéma de l’organisation finale a été obtenu après plusieurs itérations pour discussion et
validation par le comité de pilotage du projet, et c’est à partir duquel qu’on a passé la
commandes en casiers doubles.
L’optimisation de l’organisation
Les différentes zones de codes langues définies pour les références en base simple (type
dominant) ont été construite sur la base de l’optimisation des chemins de picking des gros
pays en termes de picking pour permettre aux préparateurs de circuler dans une petite zone de
préparation pour le picking des commandes de ces gros pays. Ceci va permettre de gagner en
temps de préparation par rapport à la situation où on organise uniquement par marque.
Les chemins de picking générés par le DIFT peuvent être améliorés, soit manuellement, en
généralisant la pratique actuelle sur tous les préparateurs.
Cette pratique fera gagner probablement du temps de trajet et aussi une qualité de disposition
des palettes : références en bon état par le respect du poids, palette équilibrée par la
disposition homogène des cartons du même type et donc un gerbage facile des couples de
palettes dans le camion.
L’amélioration du chemin de picking peut être faite par un développement du DIFT, en
rajoutant aux critères de tris actuels : le tri par poids et nombre de prises.
Ensuite, le chemin optimal sera le chemin qui a le minimum de distance.
Vu la complexité de la proposition, cette dernière peut être planifiée dans les projets futurs de
la LAF.
La pérennité de l’organisation dans le temps

Pour tenir compte de l’évolution du catalogue, il a été proposé deux procédures : la première
concerne l’affectation des nouvelles références dans le magasin, ceci sur la base d’une
approximation faite à partir des besoins d’approvisionnement des références. Cette procédure
va remplacer l’affectation aléatoire des références, elle sera très prochainement à la
disposition du magasinier qui pourra la dérouler sous DIFT.
34
La deuxième procédure concerne la vérification des types de base affectés aux références. On
pourra ainsi s’assurer de l’utilisation optimale des bases. Ceci va éviter un nombre de
réapprovisionnement inutiles et aussi des attentes éventuelles pendant la préparation.
D’un autre coté, cette procédure va assurer que l’on maintienne l’organisation établie plus
haut, étant donné que les étapes de cette procédure ont été utilisées dans sa définition.
L’implémentation sous DIFT est prévue probablement en début d’année prochaine.
Récapitulatif des propositions

Modèle d'affectation d'une nouvelle référence (1)
5
4
4
Modèle d'optimisation des types de base (2)
Complexité
Modification manuelle du bordereau de

2
préparation (3)
2
1
0
1 3 Amélioration du DIFT pour optimiser le chemin
0 1 2 3
Gain potentiel de parcours (4)
Figure 13 : Synthèse des propositions
Dans cette figure, on retrouve les propositions d’amélioration en réponse à notre

problématique.
La complexité de la proposition requiert plus de temps et de cout pour son implémentation.
35
IV. Conclusion générale
Dans ce mémoire, nous avons traité une problématique relative aux plateformes logistiques,
une problématique posée dans le contexte d’agrandissement de surface de la Centrale
Internationale de Distribution du groupe l’Oréal, division Cosmétique Active International.
La problématique s’articulait autour de trois axes : la conception de l’organisation, son

optimisation puis sa pérennité dans le temps.
Pour commencer, nous avons fait un état de l’art sur l’approche de conception des plateformes
logistiques, suivie des méthodes utilisées pour l’organisation du magasin de stockage, les
politiques de routage qu’on peut appliquer pour le picking des commandes, et enfin quelques
critères utilisés pour garantir la pérennité de l’organisation définie.
En pratique, cet état de l’art nous a permis d’appuyer notre démarche pour la résolution de la
problématique, en plus des éléments de départ que nous avions repris de l’organisation initiale
de la centrale.
Enfin, le résultat de ce travail se traduit par la définition d’un schéma d’organisation du

magasin de la centrale, validé par le comité de pilotage du projet à la centrale CAI. Cette
organisation est supportée par deux propositions pour son maintien dans le temps dont une
pour l’affectation des nouvelles références au magasin, proposition presque finalisée pour
utilisation régulière par le service concerné (magasin) et une autre pour la vérification des
types de base, pour laquelle on commence l’implémentation en début d’année 2009.
Reste la troisième proposition qui concerne l’amélioration du chemin de picking. Elle est plus
complexe en temps et en cout de développement et fera l’objet d’un projet futur.
36
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37
Autres…
Présentations internes de la Centrale Internationale de Distribution de CAI
Annexe 1: Schéma de l’organisation de la centrale

1- Schéma actuel
38
PLAN DE LA CENTRALE CAI A CREUZIER LE NEUF
3K 3K 3H 3H 3G 3G 3F 3F 3E 3E 3D 3D 3C 3C 3B 3B 3A 2K 2H 2H 2G 2G 2F 2F 2E 2E 2D 2D 2C 2C 2B 2B 2A
59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 3A 2K 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 59 62 Local de charge
63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 58 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63 58 63
64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 57 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64 57 64
66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 55 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66 55 66
67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 54 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67 54 67
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Stockag pile PLV2
RECEPTION EXPEDITION EXPEDITION
Zones de travail
3W préparations Postes de travail
aériennes magasiniers Poste de travail
préparation
agents
Cellule 1 Poste de travail
Cellule 3 Cellule 2
principal
préparateurs
Quai
Aérosols auto-
matique
INNEOV LRP Vichy Etagères Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Aérosols
2- Schéma futur
39
Cellule 3 Cellule 2
Cellule 1
3K 3K 3H 3H 3G 3G 3F 3F 3E 3E 3D 3D 3C 3C 3B 3B 3A 2K 2H 2H 2G 2G 2F 2F 2E 2E 2D 2D 2C 2C 2B 2B 2A
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Cellule 2 Cellule 1
Cellule 3
3W R R R
E E E
C C C
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RECEPTION T EXPEDITION a t
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N t k
auto- N N
matiqu é
e
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Nouvelle marque LRP Vichy Etagères Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Aérosols CAF
Cellule 5 Cellule 4
5K 5K 5J 5J 5I 5I 5H 5H 5G 5G 5F 5F 5E 5E 5D 5D 5C 5C 5B 5B 5A 4K 4J 4J 4I 4I 4H 4H 4G 4G 4F 4F 4E 4E 4D 4D 4C 4C 4B 4B 4A
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75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 L1 46 75 46 75 46 75 46 75 75 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 46 75 50
76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 76 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 45 76 49
78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 78 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 43 78 47
79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 79 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 42 79 46
80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 80 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 41 80 45
82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 82 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 39 82 43
83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 83 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 38 83 42
84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 P 37 84 37 84 84 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 37 84 41
30 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 30 30 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 47
29 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 29 29 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 46
30 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 30 30 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 33 88 45
29 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 29 29 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 35 86 43
28 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 34 87 42
29 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 25 96 96
30 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 30 91 91
31 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 29 92 92
98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 98 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 23 98 98
99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 99 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 22 99 99
100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 100 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 21 100 100
102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 102 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 19 102 102
103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 103 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 18 103 103
104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 104 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 17 104 104
106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 106 106 15 106 15 106 15 106 L3 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 15 106 106
107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 107 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 14 107 107
108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 108 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 13 108 108
110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 R 11 110 P 11 110 11 110 110 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 11 110 4A
111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 111 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111 10 111
112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 112 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112 9 112
114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 114 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114 7 114
115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 115 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115 6 115
116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 116 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116 5 116
30 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 30 30 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118 3 118
29 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 29 29 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119 2 119
28 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120 1 120
5K 5K 5J 5J 5I 5I 5H 5H 5G 5G 5F 5F 5E 5E 5D 5D 5C 5C 5B 5B 5A 4K 4J 4J 4I 4I 4H 4H 4G 4G 4F 4F 4E 4E 4D 4D 4C 4C 4B 4B 4A
Stockag pile PLV2
R R
E E
C C
E E
P P
CAF EXPEDITION T EXPEDITION DI,aérien
T
I I
O O
N N
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
Nouvelle marque LRP Vichy Etagères Casiers dynamiques Bases traversantes Inflammables Stockage Pile PLV2 Aérosols CAF
Annexe 2 : Cahier des charges # 1
CAHIER DES CHARGES POUR L’INTEGRATION DANS DIFT DE LA

PROCEDURE « AFFECTATION DES NOUVELLES REFERENCES DANS LE
MAGASIN »
Proposition de : Mlle Hacina ADAMOU

Revue par : M. Hubert CELIER / Mme Christine COURTIAT
Validation et accord pour soumission : M. Philippe REYNARD
Soumise à l’attention de : Mme Catherine CHAULIAGUET
40
Objectif :
C’est de décrire la procédure d’«Affectation des nouvelles références dans le magasin » dans
le but de son intégration dans le système d’information DIFT et la création des écrans
correspondants.
Affectation d’une nouvelle référence dans le magasin :
Le système d’information DIFT offre la possibilité d’affecter un emplacement de stockage
pour une référence donnée en utilisant au plus 2 codes : un code marque (requis) et un code
unique de stockage relatif à une contrainte de stockage donnée (facultatif).
Si la nouvelle référence est un aérosol de niveaux 2 ou 3 ou bien inflammable, on lui associe
les codes de stockage « AE » et « IN » respectivement. Sinon il faut identifier son type de
base.
2otons qu’une référence est dite inflammable si elle satisfait la condition : PE<=55 et
2A>=50 OU PE<=24. (PE : Point Eclair, DA : Degrés d’Alcool)
Vu que la nouvelle référence n’a pas encore d’historique de mouvements, la définition de son
type de base va se baser sur la moyenne des BA mensuels sur 6 mois, et se fait comme suit :
Figure 1 : Définition du type de base suivant les BA

Pour les marques Vichy et LRP, si le type de base obtenu est « Base Simple », alors la
référence est affectée à la zone code langue correspondante. Sinon, elle est affectée à la zone
« type de base » correspondante.
Pour les nouvelles marques, si le type de base calculé est « Base double », le type de base à
affecter est « base simple ».
Pour la marque Sanoflore, si la référence est une huile essentielle, le code stockage
correspondant sera « H1 » si le type de base est « Base Simple », « H2 » si le type de base est
« Casier Dynamique Double » et « H3 » si le type de base est « Casier Dynamique Simple ».
41
La procédure suivante regroupe tous les tests à conduire pour définir le code de stockage
d’une nouvelle référence.
42
Figure 2 : Procédure d’affectation d’une nouvelle référence dans le DIFT
Création d’un écran de consultation

Objet : Cet écran va permettre à son utilisateur de voir le code de stockage associé à une
nouvelle référence donnée
Utilisateur : Magasinier
Fréquence : A la première réception d’une nouvelle référence
Contenu : Les champs requis dans l’écran sont :
- Champ « référence »
- Champ montrant l’emplacement résultant des 2 codes : code marque et code stockage
Etapes d’exécution pour l’utilisateur :
o Entrée du code référence
o Affichage du code de stockage
o Entrée du code de stockage dans l’écran de création de la référence pour
l’affectation d’une base
Création des groupements de codes langues

Les codes langues actuels 78, 73, etc. définis par les premiers chiffres du code référence
coïncidaient autrefois avec la langue ou le pays d’expédition.
Aujourd’hui, ces codes ne représentent plus une langue unique, et devront être remplacés par
des groupements de codes définis pour les marques Vichy et LRP, suivant l’optimisation des
chemins de picking des pays les plus importants en termes de fréquence de mouvements.
Ces groupements de codes langues sont résumés dans les tableaux suivants :
43
Marque Vichy : V1, V2, V3 et V4 (commençant par V)

Code V1 Code V2 Code V3 Code V4
D/(F) (NL)/F/(GB) D/I/E 8 LANGUES
D/(F)/(I) (pol)/F/GB E/(G) COMMUNS
D/I/(f) F/(nl) E/(I)/(P) F/D/E/g
F/D F/CND E/G F/D/nl/i/gb
F/D/(I) F/D/I/R E/G/(P) F/NL/(P)
F/D/(I)/(E) F/E/P/GB E/G/P F/NL/P
F/D/NL/(i) F/GB E/I/(g) GB/E
F/D/NL/I F/GB/(G) F/D/I/E GB/F/(italien)
F/I/D F/GB/(G)/(P) F/E/NL/(G) GB/(F)
F/I/D/P F/GB/(nl) F/I/D/E/(p) F/D/NL/I/E
FRENCH/GERMAN/
F/GB/(NL)/(D) FDIEP F/D/I/E/NL/G
SCANDINAV
F/GB/(p) FGBNL/I/E E/G/(port)/(pol)
F/GB/(r)/(nl) FGBNL/IDEP SPANISH/GREEK/FRENCH/PORTUGUESE
F/GB/CND I/(P) (r)/(scan)/(nl)/F/GB
F/GB/E/RUSSE I/(P)/(E) GERMAN/ITALIAN/FRENCH/SCANDINAVIAN
F/GB/G I/E FRENCH/ENGLISH/DUTCH/RUSSIAN
F/GB/I/D I/E/(P) GERMAN/ITALIAN/spanish/portug/french
F/GB/I/D/(p) I/E/(p)/(g) FRENCH/ENGLISH/dutch/greek/polish
F/GB/NL I/E/P/G D/I/(fr)/(scan)
F/GB/NL/(G) I/E/p/g/gb ALLEMAND/ITALIEN/FRANCAIS/POLONAIS
F/GB/NL/E I/G ALLEMAND/ITALIEN
F/GB/POL I/P E/POL/(p)/(sc)
F/I/E/NL I/P/E D/I/(f)/(g)
F/NL P/E I/GB/(tch)
F/NL/(GB)
F/NL/(GREQUE)
F/NL/GB/E/(G)
F/NL/R
FGBNL/I/D
FRENCH/ENGLISH/GERMAN
/DUTCH/(Italian)
FRENCH/ENGLISH/
SCANDINAVIAN
GB
GB/(F)/(G)
GB/CND
GB/f/e
GB/G
Sc/r/F
USA
44
Marque LRP : L1, L2 et L3 (commençant par L)
Code L1 Code L2 Code L3
D/I/(f) E F/D/I/E
F/D F/D/(I) F/E/I/P
F/D/NL/I F/E/P/GB FGBNL/IDEP
F/E/P F/GB F/CND
F/GB JAPON F/GB/D F/E/(P)
F/GB/I/D F/GB/E Franþais/Anglais/Japonais/Taiwanais
F/I F/GB/E/P/I/D F/NL/P
F/I/D F/I/E USA
F/NL F/NL/GB/P F/GB/(e)/(p)
FRANCE F/P FRENCH/DUTCH/italian/german
JAP/FR/GB/COREEN FGBNL/ID/E F/GB/NL
GB/D
GB/E/(p)
GB/E/P
P/E
Remarque :
Notons que l’actualisation des groupements Li et Vj par les nouveaux codes langues sera
assurée par le long terme. Une procédure d’accompagnement est aussi proposée.
45
PROCEDURE POUR L’AFFECTATION DES NOUVEAUX CODES LANGUES AUX

GROUPEMENTS DE CODES LANGUES DE VICHY ET LA ROCHE POSAY
Proposition de : Mlle Hacina ADAMOU

Revue par : M. Hubert CELIER
Validation et accord pour soumission : M. Philippe REYNARD
Soumise à l’attention de : M. Hubert CELIER / long terme
46
Introduction
Dans la nouvelle organisation proposée pour la centrale, nous avons défini des groupements
de codes langues pour Vichy et LRP, qui sont issus de l’optimisation des chemins de picking
des pays les plus importants en termes de fréquence de mouvements.
Ces groupements de codes langues comprennent les codes langues existants, et devront être
actualisés par les nouveaux codes langues.
La procédure à suivre est précisée dans ce qui suit.
Affectation des nouveaux codes langues aux groupements

Responsabilité : au Long Terme
Fréquence : à la création d’un nouveau code langue
Etapes :
- Identifier les références utilisant ce nouveau code langue
- Le nouveau code langue doit appartenir aux groupements V1, V2, V3 ou V4 si la
marque est Vichy et/ou aux groupements L1, L2 ou L3 s’il s’agit de la marque LRP
- L’appartenance à un groupement Vi / Lj se fait en fonction de l’importance de son
utilisation par le pays défini dans le groupement concerné.
Les tableaux suivants représentent les pays correspondants à chaque groupement de code
langue par marque.
Pour Vichy :
V1 V2 V3 V4
France Italie
Russie Espagne Communs aux pays
Allemagne
Pologne Grèce Et
Suisse
République tchèque Portugal Pays restants
Hongrie Chili
Pour LRP :
L1 L2 L3
Espagne
France Grèce
Communs aux pays
Italie Pologne
Et
Allemagne Portugal
Pays restants
Suisse République Tchèque
Russie
47
Exemple :
Un nouveau code langue C est créé.
Il représente un ensemble E de références.
Cas 1 :
Toutes les références sont de marque Vichy. Donc, il faut affecter C à V1, V2, V3 ou V4.
On définit le BA moyen par couple référence – pays, ensuite on somme sur l’ensemble E
pour calculer des ratios pour les ensembles des pays de V1, V2, V3 et V4.
C’est dans le but de déterminer la part des « pays du groupement » dans les sorties en
code langue C.
Ensemble des pays de V1 : Allemagne, Suisse Ensemble des pays de V3 : Italie, Espagne, Grèce, etc.
M
∑ BAmoyenPays"V 1"
référence _ de _ E
∑ BAmoyenPays"V 3"
∑ BAmoyenTotal
∑ BAmoyenTotal
Pourcentage P1 Pourcentage P3
Ces ratios représenteront des pourcentages P1,…, P3.

Si un des pourcentages est important, alors C appartient au groupement correspondant.
Si les pourcentages sont proches, alors C appartient à V4 qui représente le Commun des
pays.
Cas 2 :
Certaines références sont de marque LRP. Il faut donc affecter aussi C à L1, L2 ou L3 de
la même manière que précédemment.
Ensemble des pays de L1 : France, Italie, Allemagne,

Ensemble des pays de L2 : Espagne, Grèce, etc.
Suisse
∑ BAmoyenPays" L1"
∑ BAmoyenPays" L2"
∑ BAmoyenTotal
∑ BAmoyenTotal
Pourcentage P1 Pourcentage P2
Si un des pourcentages est important, alors C appartient au groupement correspondant.

Si les pourcentages sont proches, alors C appartient à L3 qui représente le Commun des
pays.
48
Annexe 3 : Types de base
Bases traversantes / doubles Casiers dynamiques simples
Casiers dynamiques doubles Base simple
49
Emplacement réserve en haut, Casiers dynamiques simples en bas
50

Memoire Adamou 2008

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Master Recherche Génie Industriel

Mémoire de projet recherche

Optimisation des Flux au sein d’une

Soutenu le 30 Septembre 2008 par Mlle Hacina ADAMOU

Je tiens à remercier en premier lieu mes tuteurs de stage :

Centre de distribution, optimisation, productivité, organisation, pérennité

Warehouse, optimization, productivity, organization, agility

I. Introduction générale .............................................................................................................. 2

Le présent rapport concerne le projet d’optimisation des flux au sein de la centrale

Le projet est effectué dans le contexte de l’agrandissement de surface de la centrale où il

1.1. Quelques chiffres 

Figure 1 : Vue de l’extérieur de la centrale

1.2. Les différents flux au sein de la centrale de CAI

Préparation des commandes

Ces derniers sont transférés au service de préparation où chaque préparateur commence la

2. Projet d’agrandissement de la surface de la centrale

Stockage extérieur Stockage extérieur

Figure 2 : Schéma des flux actuels

Figure 3 : Projet d’agrandissement de la surface de la centrale

A l’agrandissement de la surface de la centrale, on aura une zone supplémentaire pour le

3.2. Enjeux industriels

C’est pour cela que l’optimisation de l’organisation de la plateforme logistique devient

3.3. Intérêt scientifique

II. Etat de l’art

La productivité des centres de distribution est liée en premier à la méthode d’organisation du

2. Conception et organisation d’une plateforme logistique

2.1. Approche de conception

a. Définition des éléments stratégiques du système

b. Définition et recherche des données

c. Analyse des données

d. Etablir les unités de charges (unit load)

e. Détermination des procédures opérationnelles et méthodes

Figure 5 : Procédures au niveau opérationnel (extrait de Rouwenhorst et al 2000)

f. Evaluation et choix du layout à adopter

2.2. Méthodes d’organisation

2.2.1. Politiques de stockage

c. Stockage basé sur la demande

d. Stockage en classes (class based)

2.2.2. (iveaux d’affectation aux zones de stockage

a. Affectation aux départements

b. Affectation aux zones (zoning)

c. Avant – zone et zone réserve

d. Affectation d’emplacement (Storage Location Assignment Problem SLAP)

3. Optimisation des flux par les politiques de routage

3.1. Politiques de routage

De Koster et al. (2007) décrivent les méthodes de routage suivantes :

Stratégie du midpoint: Cette stratégie divise l’entrepôt en 2 parties, où le picking ne peut se

Stratégie du largest gap : c’est une amélioration de la stratégie du midpoint, avec un

3.2. Comparaison entre les méthodes

Plusieurs auteurs ont étudié les politiques de routage. Le traitement de la problématique de

Figure 7 : Méthode de réponse à la croissance

La démarche pour la conception d’une plateforme logistique est complexe, itérative et ne

Sur le volet des politiques de stockage et de picking de commandes, la recherche s’est

III. Etude de cas : La centrale de CAI – L’Oréal

1. Organisation actuelle de la centrale

1.1. Politique de stockage

1.2. Politique d’affectation de produits

2.1. Politique de stockage

2.2. (iveaux d’affectation aux zones de stockage

Définition des types de base :

Tableau 1 : description des paramètres des scénarii

Exemple : Pour le scénario « Paramètres DGO », si la référence a un écoulement moyen

Les résultats obtenus sont les suivants :

Comparaison entre les scénarios

1.1. Quelques chiffres