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Organisationmaintenance 131123141215 Phpapp02 PDF
Organisationmaintenance 131123141215 Phpapp02 PDF
DE LA MAINTENANCE
Qualité
Capacité
Rentabilité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
Prof. BOUAMI Driss 8
Fiabilité
Fonction Fiabilité R
Indicateurs
MTBF
Fonction Maintenabilité M
Indicateurs
MTTR
Indicateur Disponibilité A
Ensemble Réparable D
Module Réparable,consommable M et F
Composant Consommable,réparable F
Prof. BOUAMI Driss 11
Disponibilité opérationnelle
MUT
A=
MUT + MDT
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
Prof. BOUAMI Driss 12
Etats d’une entité
Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité
Fiabilité Maintenabilité
Temps requis=A
Arrêts de
Temps brut=B production
et Maintenance
Ralentissements
Temps net=C Micro-arrêts Non
Marches à vide production
Valeurs
Taux de disponibilité >0,90
d’excellence:
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
TRS > 0,85
Prof. BOUAMI Driss 16
Rentabilité
But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
Prof. BOUAMI Driss 17
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.
Coût des:
Coût de: •arrêts de production Coût de:
•Main-d’œuvre •non qualité •opérateurs
•Pièces de rechange •microarrêts •matière
•sous-traitance •marche à vide •outillages
•Frais généraux •ralentissements •énergie
•démarrages
Dépenses
Coûts
directs
Coûts
indirects
Pertes
Période de commercialisation
Durabilité technique
Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service
Technique
Durabilité
Economique
Prof. BOUAMI Driss 24
Processus de Production
M M M
M M
M Matière - Material
M Méthodes -Methods
M Milieu - Medium
Prof. BOUAMI Driss 26
La Maintenance et les 5 M
5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M
MAINTENANCE
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Au stage de l ’exploitation
Progrès
P D
Plan Do
Act Check
A C
K
Keep
Maintenir
Améliorer
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
Prof. BOUAMI Driss 40
Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats Peu de
médiocres moyens
Beaucoup de
dysfonctionnements
Investissements
Action sur causes
Bons Moyens
résultats disponibles
peu ou pas de
dysfonctionnements
Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié
Direction Générale
Direction Générale
Département Département
de Production de Maintenance
Responsable du
Département
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes
Lancement Comptabilité
Formation Documentation
Prof. BOUAMI Driss 51
Personnel du BGM
Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
Elaborer les gammes et
bord et les analyser.
les plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.
Centralisée Décentralisée
Hybride
•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants
Méthodes Comptabilité
Ordonnancement Etudes
Lancement Documentation
Préparation Formation
Comptabilité Méthodes
préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études
Inventaires
Niveau
Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement
Formation Etudes
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Méthodes: Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
de production
Biens techniques
Aménagements
Auxiliaire
Parc Matériel Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements
Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...
Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...
Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel
Numérique
Code Alphabétique
Alphanumérique
Significatif
Code
Non significatif
est relié à
Code significatif
découle de
est relié à
Code non significatif
Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement
Fiches historique
Rapports d’intervention
Rapports d’expertise
L’analyse de Pareto ou
A
méthode des 20/80 ou
B méthode ABC permet
C de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.
Causes Effet
Exemples
Affectation d’un rang à chacun Fixer les seuils des classes A,B,C et
5 des éléments ainsi classés
10 déterminer les éléments de celles-ci
74%
36%
Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Total Vj V1 V2 ….. Vn
Vj = ( Pi . Aij )
Prof. BOUAMI Driss 89
Equipements critiques
Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité
Etudes amélioratives
Prof. BOUAMI Driss 91
Formes de la Maintenance
Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss 92
Maintenance corrective
Défaillance Défaillance
partielle totale
Dépannage Réparation
Palliative Curative
Systématique:
Rondes Conditionnelle:
Echanges
Automaintenance Contrôles
Graissages
Analyses
Resserrages
etc...
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss 94
Maintenance Systématique
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
Révisions limitée
Ensemble ou générale
Echange standard
Module Réparation
Echange standard
Composant Réparation
Nombre de
roulements
défaillants Défaillance des
roulements est très
aléatoire
Durée de
L10 25 L10 fonctionnement
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Maintenance Maintenance
conditionnelle prédictive
Dégradation
Temps
Prof. BOUAMI Driss 104
Types de Maintenance conditionnelle
Méthode continue
Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle
Méthode discrète
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Prof. BOUAMI Driss 105
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
• Toucher
• Ouïe
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle •Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...
Vue
Applications:
Détection de fissures superficielles, Oeil
corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Ouie
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Oreille
Odorat
Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Nez
Toucher
Applications:
Vibrations, échauffements
Main
Anomalies décelées
• Fissures
Défauts divers détectés
• Inclusions.
directement ou indirectement via
• Corrosions.
une anomalie de fonctionnement
• Usures
Prof. BOUAMI Driss 109
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle
Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire
Nettoyage Actions 3S
Rangement
Débarras
Réglages
Resserrages
Température, pression, débit,
Vérifications, contrôles état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…
S Seiri Débarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
Prof. BOUAMI Driss 117
Prof. BOUAMI Driss 118
Prof. BOUAMI Driss 119
Maintenance Corrective
Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss 120
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
Bonne organisation
Bonne préparation
Réduire MWT Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Outils appropriés
Procédures
Réduire MTTR
Documentation
Formation
Prof. BOUAMI Driss 126
Maintenance d’acquisition
Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss 127
Détermination de l’âge de remplacement
Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.
Capacité
•Analyses et études
Productivité
Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement
Durabilité
Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.
Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à éliminer
But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité
Critères de choix
Défaillance
régulière Irrégulière
Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)
BT+DP+RI Documentation
(Historiques)
FME (Analyses)
FME+FR (Actualisations)
(Enregistrement)
(Lancement)
RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) FR RI
(Valorisations)
Sous-traitant (Historiques)
(Analyses)
(Exécution) (Enregistrement) RI (Actualisations)
(Préparation) (Optimisations)
(Ordonnancement)
(Lancement) RI
Comptabilité
RI
(Valorisations)
Equipement OT N°
Rechanges Intervenants Durée Attentes
d’intervention
Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa Visa
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 152
Conditions d’établissement du plan Maintenance
Conditions de Plan de
production Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 153
Plan et gammes de Maintenance
Gammes de
5M 1 périodicité
Maintenance Maintenance
AMDEC
Organe de Horizon de
planification planification
Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels
Combien? Comment?
Préparation
Matière Milieu
Prof. BOUAMI Driss 187
Préparation (1/2)
Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
Réparation
20% d’équipements
Prévention
responsables de 80%
Amélioration etc...
des coûts ou temps de
Maintenance.
Qui? Quand?
Opérateurs qualifiés de Moment de début des
Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance
travaux programmés. à identifier.
Comment? Combien?
•Fiche de préparation Quantités de:
ou •pièces
•Gamme de •Outils
Maintenance
•Hommes etc...
Où?
La fiche de préparation
Local de Maintenance: ou la gamme de
•Atelier Maintenance synthétise
•sur site les réponses à toutes ces
•Laboratoire questions
Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance
Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance
Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 190
Exploitation du retour d’expérience
Rapports
des interventions
Historique
Détermination Détermination
des indicateurs et Analyses des indicateurs et
données techniques données économiques
Disponibilité
•Quantités
Méthodes •Temps Qualité
Economie
Moyens
Sécurité
Ratios
Matière
X/Y Environnement
Main-d’œuvre
Capacité
Milieu •Coûts
Durabilité
•Gains
Productivité
Prof. BOUAMI Driss 193
Niveaux des tableaux de bord
Mécanique
Par équipement corrective Main-d’œuvre Electrique
par ligne Systématique rechanges Atelier méca
par atelier conditionnelle sous-traitance Atelier Elec.
par usine améliorative Frais généraux Entretien géné
BTM