Université Abdelmalek Essaâdi

Ecole Nationale des Sciences Appliquées Al Hoceima

Génie Mécanique 5

Cours
de Maintenance Industrielle

Pr . EL MANSSOURI Oussama
O.elmanssouri@ump.ac.ma

Année académique : 2023/2024

Plan
1 Généralité sur la maintenance

2 Politique de maintenance

3 Les Méthodes de maintenance

4 Les niveaux de maintenance

coûts de maintenance
5
1 2 ntroduction
3 4 5

Généralité et politique de la maintenance

 Définition de la maintenance

Selon l’AFNOR par la norme NF X60-010

La maintenance
«Est l’ensemble des actions permettant de Maintenir ou
de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé»

Selon la norme NF X60-000

«Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût
global minimal
4
 Définition de la maintenance

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et

de management durant le cycle de vie d’un bien destinées
à la maintenir ou à le rétablir dans un état lequel il peut
accomplir la fonction requise

5
 Définition de la maintenance

la définition de la maintenance fait donc apparaitre 4 notions:

Maintenir : qui suppose un suivi et une surveillance

Rétablir : qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut
Etat spécifié : est service déterminé qui précise le niveau de
compétences et les objectifs attendu de la maintenance
Cout optimal : est , qui conditionne l’ensemble des
opérations dans un souci d’efficacité économique

6
 Définition de de la maintenance

Maintenir
C’est effectuer des opérations ( dépannage, graissage,
visite, réparation , amélioration, etc.) qui permettent de
conserver le potentiel du matériel pour assurer la
continuité et la qualité de la production.

Bien Maintenir
C’est assurer ces opérations à un cout global optimum

7
Définition de la maintenance

Prévention Correction

Maintenir Rétablir:

État spécifié Cout

Objectifs à Action à
atteindre sont moindre cout
prédéterminés
8
 Rôle de la maintenance

Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise est

donc de garantir la plus grande disponibilité des
équipements au meilleur rendement tout en respectant le
budget alloué

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 Enjeux de la maintenance
Sociaux : Economique :
•Sécurité; •Défaillance;
•Environnement; •Perte d’argent;
•Emploi •Perte de marché.

Maintenance

Technologique :
•Maîtrise de la machine;
•Amélioration des
performances.
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Objectifs de la maintenance
Défaillance Réduire
les interventions

Moins de

Cout global
Dépenses du bien minimum

Objectifs de la
maintenance

Disponibilités Obtenir le rendement

maximum

Plus de

Satisfaire les
Qualité du service exigences
11
Objectifs de la maintenance
Disponibilité

Productivité Qualité
Durabilité

Objectifs de la
Capacité
Économie maintenance

Environnement Rentabilité

Sécurité

12
Disponibilité : probabilité qu’une entité soit en état de
réaliser une fonction donnée.

Conditions
d’exploitation

Fiabilité Maintenabilité
Disponibilité
équipement équipement

Logistique & organisation

Maintenance
13
Capacité : la cadence ou la quantité que peut produire une
machine par unité de temps.
Méthodes

Main d’œuvre Moyens

Capacité

Matière Milieu

Une mauvaise maintenance réduit la capacité nominale et crée des goulots

d’étranglement.
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Sécurité : l’ensemble des méthodes qui visent la réduction ou la
suppression des conséquences néfastes des défaillances des machines.

Main-d ’œuvre Main-d ’œuvre

Moyens Moyens

Matière Sécurité Matière

Méthodes Méthodes

Milieu Milieu

15
Environnement : la protection de l’environnement.

Mauvaise maintenance;
Mauvaise exploitation

Pertes de rendement;
Pertes de matière.

Nuisance à
l’environnement;
Pénalités.
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Durabilité : la prolongation de la vie d’un équipement jusqu’à
une valeur optimale.

Période de commercialisation

Durabilité technique

En garantie Hors garantie

Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service

Fiabilité de l’équipement
Durabilité
Coûts maintenance et exploitation
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Qualité : l’ensemble des caractéristiques d’un produit qui lui
confèrent sa fonctionnalité telle que exigée par le client et les règles de
l’art.
État des Machines;
Qualification des conducteurs;
Réglage et précision des machines.

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 Économie : la réduction des coûts.
Réduction du nombre de défaillances;
Réduction des temps d’arrêt;
Réduction des temps d’intervention;
Réduction de la consommation des pièces de rechange;

Coûts Indirects de Coûts Directs de

Maintenance Maintenance

19
Productivité : le rapport des intrants aux sortants.
Elle traduit l’utilisation des ressources pour la production des biens.
Réduit la consommation des ressources;
Améliore la capacité de production.

Quantités, Temps,
•Sortie S
Méthodes Coûts, Gains

Moyens

Productivité Rendement
Matière
S/E TRS

Main-d’œuvre

Milieu Quantités, Temps,

•Entrée E Coûts, Gains
20
 Maîtrises par la Maintenance

Maîtrise d’acquisition

Maîtrise d’installation

Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts

Maîtrise de Fin de Vie

21
 Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses

Réduction
de dépenses

Résultats Peu de
médiocres moyens

Beaucoup de
dysfonctionnements

22
 Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats

Investissements
Action sur causes

Bons Moyens
résultats disponibles

peu ou pas de
dysfonctionnements

23
 ntroduction
1 2 3 4 5

Méthodes de la maintenance
 Les méthodes de maintenance

Le choix entre les méthodes de maintenance s ’effectuer dans

le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer
en accord par la direction de l’entreprise

Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la

direction des directions politiques de maintenance mais il
faut connaitre le comportement fonctionnement et les
caractéristiques des matériels, le comportement du matériel
en exploitation, les conditions d’application de chaque
méthode, les couts de maintenance et les couts de perte de
production 25
 Formes de la Maintenance

Systématique
Préventive Conditionnelle
Prévisionnelle

Curative
Corrective
Palliative

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 Maintenance préventive

Echéancier Etat du bien

Systématique: Conditionnelle: Prévisionnelle:

Rondes
Echanges Contrôles Variable aléatoire
Automaintenance
Graissages Analyses Processus
Resserrages etc... stochastique
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
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 Maintenance préventive

Maintenance préventive exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à
réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d’un bien

But de la maintenance préventive:

• Augmenter la durée de vie des matériels
•Diminuer la probabilité des défaillances en service
•Diminuer les temps d’arret en cas de révision ou de panne
•Eviter les consommations anormales d'Energie, de lubrifiant, etc
•Améliorer les conditions de travail du personnel de production
•Diminuer le budget de maintenance

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 1) Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

29
 Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être accentuée.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

30
 Périodicité d’intervention

Données constructeurs Historique temps et coûts

Expérience Calculs de fiabilité

interne et externe et économiques

Périodicité pour Périodicité

une fiabilité donnée économique
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 Périodicité d’intervention

Actions
Période T systématiques Choix de T

•Surveillance •Préconisations
Période courte
•rondes constructeur
1/2 jour à 1 semaine
•Maintenance conduite •Expérience

Période moyenne •Réglementation

•Echanges standard
T=k.MTBF •Préconisations const.
•Actions ponctuelles
entre 1semaine et 1an •T calculée

•Révisions limitées, •Réglementation

Période longue
générales, décennales •Préconisations const.
1 an à 10 ans
•Arrêts annuels •Non production
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 2) Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
• Équipements dont les dégradations peuvent être révélées par un
paramètre mesurable ; (ponts roulants, chaudières, réservoirs sous
pression…)
• Équipements qui présentent des coûts élevés en maintenance
systématique ; (machine en production continue, lignes de fabrication
automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves ;
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...)

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 Mesure de défaillance

Dégradation

Seuil d’intervention Panne

Seuil d’alarme Changement de

fréquence de
surveillance

Temps
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 Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

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Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

• Toucher
• Ouïe
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle
•Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
Moyens techniques •Contrôles non destructifs
•Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique, etc...

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 Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après défaillance et destinée à

remettre un bien dans état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise .

Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
• Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)

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 Maintenance corrective

Défaillance Défaillance
partielle totale

Dépannage Réparation
Palliative Curative

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 Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:
• Peux d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d’équipements de contrôle.

Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

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Indisponibilité après défaillance
Apparition de
la défaillance
Temps d’indisponibilité après défaillance

Production Production
normale normale
La défaillance est détectée par
l ’opérateur ou le système lui-même

Le service maintenance est

informé de la défaillance
Temps de non-
détection

Temps d ’appel à La défaillance est corrigée

la maintenance

Action de maintenance
Remise en
condition

Etat de Etat de dysfonctionnement Etat de

fonctionnement
fonctionnement

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Les opérations de maintenance corrective

Le service maintenance
est informé de la La défaillance est corrigée
défaillance

Action de maintenance

Le technicien de
maintenance intervient

Réactivité L ’élément défaillant

de la est identifié
maintenance
La cause de défaillance
est connue
Localiser
Le remède est
appliqué
Diagnostiquer

Corriger

Essayer

Prof. B.Ouhbi 41
 Critères de choix de stratégie de Maintenance

Critères de choix

Critères techniques Critères économiques

•Incidence sur la sécurité

•Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement •Coûts indirects
•Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances
42
 Règles de choix de stratégies de Maintenance

Incidence forte Préférence forte

Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle

Incidence sur production Maintenance Systématique

Incidence sur coûts Redondances

Incidence sur Environnement Maintenance corrective

Incidence faible Préférence faible

43
 Equipements critiques

Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité

Incidence sur Faible 1

la Sécurité
Moyen(ne) 2
Incidence sur
Elevé(e) 3
la Qualité

Incidence sur Classes A, B et C

déterminées par Pareto
(Quantité.délai) avec le critère V
44
Exigences des équipements critiques

Documentation structurée et complète

Maintenance préventive structurée

Préparation structurée des interventions

Budgets détaillés de Maintenance

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi

Etudes amélioratives
45
Algorithme de choix de la politique de maintenance
46