DIRIGER INNOVER DÉCIDER MANAGER MESURER EXCEL.

LER ANALYSER PERFORMER INFORMATISER SE FORMER

SE LANCER RESSOURCES
Management des Processus Système Qualité Outils Qualité 6 Sigma &
Lean BSC Performance GRH SCM CRM
» Performer » Logistique, Supply Chain Management » Gérer les stocks,
comment faire ?

Gérer les stocks, comment faire ?

12 mars 2020  Par Alain Fernandez  Partagez

L a gestion des stocks conditionne au premier plan

la performance de la Supply Chain. Il s'agit en
effet d'optimiser les flux pour éviter toutes les
ruptures possibles tout au long de la chaîne, c'est-à-
dire autant pour l'entreprise que pour ses
partenaires. Il s'agit aussi de lisser au mieux la
production et d'éviter le phénomène bien connu de
"Bullwhip Effect". Et cela tout en assurant la maîtrise
des coûts. La qualité du service rendu au client en
dépend directement. Pas si simple.

1. Définition  2. Méthodes  3. Optimisation  4. Bullwhip Effect 

5. Ressources  6. À lire

Définition de la gestion des stocks

Définition du dictionnaire Le Grand Robert :

Ensemble des produits finis non vendus, des

produits semi-œuvrés, des matières premières,
détenu par une entreprise à une date donnée.

L'idée de la fluidité absolue c'est le zéro stock dans une dimension de Juste
à Temps. Cela dit, il faut pouvoir anticiper et assurer la régularité globale du
processus alors que toutes les activités de la supply chain ne produisent
pas dans la même unité de temps. Il y a donc une limite à la réduction
drastique des stocks qui est aussi indissociable par définition de la gestion
des approvisionnements. L'optimal du "Zéro Stock" ne doit en rien créer des
ruptures de production, dramatiques au sens du client. En conclusion, la
gestion des stocks est une tâche particulièrement complexe aujourd'hui.

Stock et Juste à temps

En effet, dans un contexte de juste à temps, lorsque les centres de
production et d'approvisionnement, tout comme les clients, sont répartis sur
le territoire ou à l'international, on ne peut plus se reposer exclusivement sur
les traditionnelles méthodes de gestion des entrepôts et magasins (20/80,
ABC, formule de Wilson... Voir ci-après).

Gestion logistique orientée client

La gestion "dynamique" des flux matière, produits semi-finis et produits finis
supplée désormais à une gestion "statique" des stocks .
Le passage d'un type de gestion "statique" des stocks à un type de gestion
"dynamique" des flux, ne se fera pas sans réformer les modes
organisationnels et les principes de fonctionnement de la chaine client
fournisseur depuis le premier élément de la chaîne jusqu'au client final. La
gestion logistique orientée client est en effet d'un autre niveau de
complexité. Elle implique une étroite collaboration avec l'ensemble des
partenaires de la chaine logistique.

Confiance et transparence pour une gestion

logistique dynamique
Le partage systématique de l'information pertinente, l'anticipation, la
confiance et le développement et la mise en place de stratégies communes
sont les principales caractéristiques de l'indispensable changement des
relations clients fournisseurs pour une gestion des stocks adaptée aux
besoins actuels du juste à temps.

Rappel : Méthodes de gestion des stocks, les techniques

classiques
Quelques-unes des méthodes les plus courantes de gestion des stocks tels
que l'on peut les enseigner. À connaître ne serait-ce que pour savoir de quoi
on parle.

20/80
La loi des 20/80 est directement issue des travaux de Vilfredo Pareto.
C'est une loi empirique qui appliquée à la gestion des stocks met en
évidence le fait suivant : environ 20% des mêmes références produit se
retrouvent dans 80% des commandes. Ou encore, plus ou moins 20% des
références produit génèrent 80% du chiffre d'affaires. Il est donc essentiel
de s'assurer que ces références précises ne sont jamais en rupture de
stock. La méthode ABC permet de les identifier et de les répartir en 3
classes.

Méthode ABC
À ne pas confondre avec son homonyme (Activity Based Costing) une
méthode de calcul des coûts par activité.

La méthode ABC pour la gestion des stocks est d'une simplicité enfantine
en tout cas dans son principe. Il s'agit en effet de répartir les références en
trois classes selon la valeur du stock:

Classe A : 15 à 25 % des références selon le type de production qui en

référence à la loi de Pareto correspondent à 80 % de la valeur du stock,
peu ou prou.
Ce sont les produits les mieux valorisés, ceux qui apparaissent le plus
régulièrement dans les commandes. Ce sont aussi les matières ou
sous-ensembles, indispensables constituants de nombreux produits
finis ou tout au moins les plus rentables.
Cette classe doit être surveillée comme le lait sur le feu, ce sont en
effet les produits rangés dans cette catégorie qui contribuent à créer la
richesse de l'entreprise. Il vaut mieux qu'il n'y ait jamais de rupture de
stock sur l'un ou l'autre des produits référencés dans cette classe A.

Classe B : 30 à 40 % des références selon le type de production

correspondent à environ 15% de la valeur totale du stock.

Classe C : 50% environ des références correspondent à environ 5% de

la valeur totale du stock.

La somme des trois classes fait évidemment 100%.

La formule de Wilson
La méthode de Wilson est une formule permettant d'estimer les besoins de
réapprovisionnement, c'eat à dire la quantité économique de commande
optimale, tout en minimisant les coûts de commande et les coûts de
possession du stock.

Un stock trop abondant pour les besoins représente un coût loin

d'être négligeable : consommation électrique inutile, gestion des
périssables, occupation de surface, fiscalité, mise au rebut en
cas de utilisation etc.
 Un stock insuffisant se révèle aussi très coûteux: Les ruptures de
production se répercutent au long de la chaîne logistique et
impactent les salariés et surtout les clients en bout de chaîne qui
attendent que leur commande soit honorée.

La formule de Wilson est un modèle particulièrement ancien, adaptée à la

production de masse mais totalement inadaptée à la production en Juste à
Temps. Cela dit cette formule est un excellent outil didactique pour bien
saisir les différents facteurs de la gestion des stocks à prendre en
considération.

Remarque : Cette formule est très bien expliquée sur la wikipedia

anglaise, sous son intitulé : EOC, Economic Order Quantity,
Quantité Économique de Commande en français. Wikipedia

Pourquoi optimiser la gestion des stocks ?

Pour justifier l'importance de la maîtrise des stocks, il était encore
coutumier il y a quelques années de s'en tenir aux seuls coûts
d'immobilisation. Les matières et les produits ont été achetés, ils "coûtent"
et comme ils ne sont pas encore entrés dans le processus de vente, ils ne
"rapportent" donc pas.

Même lorsque la question de la péremption n'entre pas en jeu, une bonne

gestion impose que le temps entre l'achat d'un produit (sortie d'argent) et sa
vente (entrée d'argent) soit le plus court possible, indépendamment des
délais de paiement.

Les stocks sont pénalisants sur deux autres

aspects
Ils masquent les dysfonctionnements des flux et écartent les exigences
des indispensables optimisations de la stratégie globale (les seuils
choisis pour les stocks minimums et de "sécurité" notamment).
Ils sont un obstacle majeur au renouvellement rapide des gammes et
plus généralement à l'innovation en pratique.

Stockage et gestion des flux

La gestion des entrepôts et magasins de stockage en termes d'organisation
interne tout comme de localisation se satisfait peu du pifomètre. La gestion
de flux est une source inépuisable de questions dont la complexité, bien
connue des mathématiciens, met constamment à l'épreuve les logisticiens.

L'utilisation d'un logiciel de simulation spécifiquement dédié permet

justement de tester au préalable l'opportunité et la performance d'une
nouvelle configuration. En tenant compte des limites fondamentales de la
modélisation bien entendu.

Logiciel de modélisation
Il existe plusieurs fournisseurs. Un exemple :
 www.arenasimulation.com
Simulation du type "What if ?" Que se passerait-il si ? Pour définir les
flux en limitant la prise de risques.

Une démarche de progrès, le tableau de bord de la

Supply Chain
Améliorer sa gestion des flux matières et produits est un point essentiel
pour assurer une parfaite optimisation de sa trésorerie, du BFR, Besoin en
Fond de roulement, de son cash flow. Il est important pour les
entreprises gérant des stocks de matières et ou de produits finis d'adopter
les principes d'une démarche de progrès continu et de mettre en place un
système de pilotage efficace et donc de construire un tableau de bord
pour la supply chain.

Stocks et Information
Réduire les stocks grâce à une gestion efficace de l’information au sein de
la chaîne de fournisseurs est la règle de base des modes de gestion de la
production actuellement mis en oeuvre. En ouvrant l’accès du système
d’information à l’ensemble des partenaires, l’entreprise rend accessibles les
prévisions et commandes à court terme réactualisées.

Les partenaires peuvent alors s’organiser pour répondre aux principaux

critères de performance : rapidité et ponctualité des livraisons de produit de
qualité.
Connaissant les possibilités des sous-traitants en temps réel, le
gestionnaire de la supply-chain s’organise à son tour et sélectionne les
sources d’approvisionnement.

Le fonctionnement de la supply-chain est dépendant de la qualité et

de la rapidité des informations échangées.

Ce paragraphe est extrait du livre "Les nouveaux tableaux de bord des

managers" publiés aux éditions ©Eyrolles et référencé ci-dessous.

Logiciel de gestion de la Supply Chain

Voir ici sur le site Capterra une liste de produits SCM.

Le bullwhip effect
Ce phénomène est aussi désigné en tout cas chez nous par le sigle "AVD"
pour Amplification de la Variabilité de la Demande. Il s'agit là d'un
phénomène pervers de la gestion des stocks, engendré lorsque
l'information ne circule pas ou très mal entre les "partenaires" de la chaîne
logistique.

Le principe est simple.

Les différents partenaires de la supply chain n'ont qu'une connaissance
partielle de la demande du client. Aussi ils anticipent et constituent des
stocks tampons de sécurité afin d'être sûrs de mieux anticiper les
soubresauts de la demande, en aval donc. Pour ne pas être pris au
dépourvu, chaque élément de la chaîne est ainsi tenté de commander des
quantités supérieures au besoin réel, qui je le rappelle, les gestionnaires
respectifs de chaque "maillon" ne connaissent pas ou trop partiellement.
Il est pour le moins paradoxal qu'une demande régulière et parfaitement
lissé des clients finaux se traduise part une production en dent de scie.

Ce phénomène a été désigné sous le terme imagé de "bullwhip

effect", ou effet coup de fouet, en référence à l'amplitude croissante
que prend la lanière du fouet plus on s'éloigne du manche lors
justement d'un coup de fouet. Mais comme une bonne illustration
vaut mieux qu'un long discours, je vous invite à voir ici une image
explicative.

Le cas Procter et Gamble

Dans le livre "Les nouveaux tableaux de bord des managers " , je
relate le cas de Procter et Gamble et la production de production de
couches-culottes. Il s'agit évidemment d'une production particulièrement
régulière. Le nombre de bébés en âge de porter des couches est stable au
fil de l'année et la demande est particulièrement lissée. Et pourtant,
paradoxalement, la production au fil de la chaîne de fournisseurs était en
dents de scie.

Le constat
Chaque maillon de la chaîne anticipaient et constituaient des stocks un peu
comme s'ils prévenaient une improbable explosion de la demande. Et plus
on remontait vers l'amont au fil de la chaîne de fournisseurs, plus l'erreur
était importante. Chacun des maillons anticipant plus que le précédent.
C'est bien cela que l'on dénomme le bullwhip effect, ou plus explicite pour
nous francophone : l'amplification de la variabilité de la demande.

La solution
Le remède est relativement simple : il suffit de partager l'information et
notamment la demande réelle du client. Et du coup, la production de
couches-culottes se lisse automatiquement. C'est aussi et surtout à cela
que sert une supply chain bien conçue. Le partage de l'information est une
manière de diminuer le risque. Nul besoin alors de garantir un flux régulier
en gonflant des stocks de précaution outre mesure.
 Légende : le bullwhip effect et le moyen de le corriger, image extraite du livre
"Les nouveaux tableaux de bord des managers" ©Éditions Eyrolles

Un point de vue humain

Avec l'essor du Toyotisme que l'ont préfère curieusement dénommer en
occident Lean Management, il n'y a pas de secret. La question du zéro
stock marque bien la ligne d'horizon vers laquelle doit s'orienter tout
manager logistique même, si comme on l'a vu ici il ne s'agit pas de
l'atteindre à la lettre.

Mais sur le terrain la réalité des pratiques managériales de production sont

relativement en décalage avec la théorie du Toyotisme, pour parler par
euphémisme. En d'autre termes, et comme le notent justement Luc
Boltanski et Ève Chiapello dans l'ouvrage majeur L'esprit du capitalisme ,
la suppression des stocks, tout comme plus globalement les méthodes de
juste à temps du "toyotisme", est le meilleur outil pour relayer la pression
des exigences et attentes client (celui qui paie) directement sur les unités
de production, et garantir ainsi la performance de l'auto-contrôle. Bien plus
efficace qu'une hiérarchie directe.

La suppression des stocks a surtout pour effet de

faire parvenir directement dans l'atelier la pression
de la demande.
Luc Boltanski et Ève Chiapello, Le nouvel esprit du
capitalisme

L'esprit du capitalisme de Luc Boltanski et Ève Chiapello, NRF

Essais, Gallimard.
 Quel que soit le secteur d'activité il est bon de se rappeler
que le management ce n'est pas uniquement de jolies
histoires contées par de gentils managers dans le monde
merveilleux de l'entreprise comme on nous le serine au quotidien.
La réalité de l'entreprise est bien plus aride que cela.

À ce sujet, voir aussi

Qu'est-ce que les 5 cinq Zéros ?

Le concept des 5 zéros est quelque part le
catalyseur des méthodes du toyotisme,
telles que le Juste à temps et Kanban et,
par extension des démarches qualité. Il est
toutefois prudent d'ajouter un sixième zéro
à la liste : Zéro défaut, Zéro papier, Zéro
panne, Zéro stock, Zéro délai + le Zéro
mépris sans quoi rien n'est possible.

Lean management, système

d'organisation industrielle
Le lean management est un système
d'organisation industrielle initié dans les
usines japonaises du groupe Toyota au tout
début des années 70. La démarche ne peut
être réduite à sa traduction française de
maigre. C'est bien là la principale erreur des
concepteurs peu conscients de la
complexité d'une véritable démarche de progrès. Il ne s'agit pas d'adopter
une vision exclusivement globale centrée sur la réduction des coûts et des
délais mais bien de développer une approche depuis le terrain au plus près
des vraies difficultés des salariés et collaborateurs de l'entreprise. Mais
cela c'est en effet bien plus difficile.

Mesurer la performance de la
Supply Chain .
La performance de la Supply chain
conditionne la réussite de la stratégie
engagée. En effet, que vous cherchiez à
conquérir de nouvelles parts de marché, à
fidéliser les clients, ou à améliorer la
rentabilité de chaque client, ou les trois à la
fois, la chaîne logistique joue en effet un
rôle essentiel. La mesure de la performance de la supply chain mérite donc
d'être particulièrement soignée. Voyons tout cela.
Qu'est-ce qu'une place de marché ?
Les places de marché B2B et B2C sur
Internet sont incontournables pour
rapprocher clients, donneurs d'ordres et
fournisseurs. Les enchères inversées
permettent de simplifier le processus
d'achat. Commençons par une définition
pour mieux comprendre le rôle et les enjeux
des places de marché sur internet dans un
monde globalisé. Nous poursuivrons avec
des cas précis et des applications.

À lire...
Pratiques des méthodes logistiques adaptées au lean manufacturing...

Gestion des stocks et des magasins

Fabrice Mocellin
Dunod
336 pages
Dispo :
www.amazon.fr

Une démarche méthodique et concrète pour concevoir ou améliorer les

entrepôts, magasins et unités de stockage. Des exemples concrets...

Entrepôts et magasins
Tout ce qu'il faut savoir pour concevoir une
unité de stockage
Michel Roux
Eyrolles 6ème édition
483 pages
Dispo :
www.amazon.fr

Assurer le pilotage de la Supply Chain c'est être en mesure de prendre les

bonnes décisions d'orientation. Pour cela il est impératif d'être équipé d'un
tableau de bord parfaitement adapté au besoin...

Les nouveaux tableaux de bord des

managers
Le projet décisionnel en totalité
Alain Fernandez
Éditions Eyrolles
495 pages, 6ème Édition
Dispo :
 www.amazon.fr
Format Ebook PDF ou ePub, Kindle

Le livre référence du site...

Les Tableaux de bord du Manager

Innovant
Une démarche en 7 étapes pour faciliter la
prise de décision en équipe
Alain Fernandez
Eyrolles
320 pages
Dispo :

   

Consultez la fiche technique

Partagez cet article...

  
(total partages cumulés > 85)

           

Sur le même
sujet...
Balanced
Scorecard ou
tableau de bord ? »»»
Les
processus
métiers critiques,
comment les
identifier ? »»»
 La mesure
de la
performance, les
KPI »»»

Tous les articles

Management et
Processus... ➕
Management de la
qualité ➕
Lean Management &
Six Sigma ➕
Balanced Scorecard ➕
Performance GRH &
Publique ➕
Logistique & SCM...

Definition Supply
Chain

Gestion de la chaîne
logistique

Principe SCM
Stratégie Supply Chain
Performance Supply
Chain
Piloter la Supply Chain
Conduire le projet
Supply Chain

Gestion des
stocks
Place de marché et
gestion des achats
EDI e-Business B2B
Livres Supply Chain

Relation Client, CRM &

Marketing ➕
Du même auteur
Aux éditions Eyrolles

Décider en équipe

Piloter la PME

Bonnes pratiques
projet

Le système
décisionnel

De Salarié à
 entrepreneur

Astuces Business

Ebooks gratuits

Manager la
performance

Autoformation 1
 Autoformation 2

Voir tous les livres...

Références du portail

Glossaire
Sites de reference

Plan du site
Contact
L'Auteur...
Copyright©

La reproduction ou la traduction totale ou partielle de ce texte, images et documents est formellement interdite.
Voir ici les conditions pour publier un extrait sur votre site ou blog. Ce texte et les images et documents
qu'il contient est déposé auprès de l'IDDN

Suivez aussi les news du portail sur Twitter et rejoignez-nous sur Facebook

  

Excel ® est une marque déposée de Microsoft Corp ®

Gimsi ® est une marque déposée de Alain Fernandez
Toutes les autres marques citées sont des marques déposées par leur propriétaire respectif.
Les images illustrant les articles sont extraites de : IMSI/design® et Pixabay® et sont parfois modifiées. Les principaux auteurs
d'origine sont listés en page copyright.

Mentions Légales. Toutes les pages de ce site sont sous copyright Alain Fernandez 1998-2021