La Gestion de de la chaine

logistique

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QU’EST QU’UNE CHAÎNE LOGISTIQUE

 C’est l’ensemble des échanges de produits, de services et

d’informations qui se fait entre chaque acteurs d’un réseau
d’entreprises, allant de leur point d’origine (la demande)
jusqu’au client final (la livraison).

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 Qu’est qu’une Chaîne Logistique

What is supply chaine management

" Is the strategic management of activities involved in the
acquisition and conversion of materials to finished products
delivered to the customer"

Supplier Material Flow Customer

Management Management
Information Flow

Schedule / Stock
Conversion Delivery
Resources Deployment

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Qu’est qu’une Chaîne Logistique

 Supply chain is the system by which organizations

source, make and deliver their products or services
according to market demand.
 Supply chain management operations and decisions
are ultimately triggered by demand signals at the
ultimate consumer level.
 Supply chain as defined by experienced practitioners
extends from suppliers’ suppliers to customers’
customers.

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 LA CHAÎNE LOGISTIQUE

De la logistique à la supply chain : A22 expert en logistique

Les relations avec les fonctions de l’entreprise

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Supply Chain Management

Logistique se distingue de la logistique proprement dite. Elle est avant tout un

savoir-faire d'application qui vise une harmonisation de l'enchaînement
des tâches menant au bon fonctionnement du «système» en répondant
aux questions suivantes :

Quoi ? l'ensemble des flux physiques, des processus et des Supply Chain
Management informations associés ;

Où ? en vue de l'approvisionnement, la détention, la circulation et la mise à

disposition des produits depuis leur conception jusqu'au client final ;

Comment ? et ce, aux conditions déterminées

Quand ? et durant tout le cycle de vie des produits

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Supply Chain Management
 La chaîne logistique prend en charge l'ensemble de la gestion des flux
matières (ou marchandises).
 Elle gère directement les activités concernées, ou susceptibles d'assurer une
collaboration étroite avec les acteurs ou tiers concernés, ceci en vue de maîtriser
/ piloter :
 les flux et stocks de produits finis, en cours, semi-finis, matières premières
concernées, etc.
 les ressources (ressources humaines internes ou prestataires externes :
fournisseurs, entreposage, magasinage, transport, transitaires, etc.) ;
 les équipements nécessaires à la réalisation de la prestation logistique
(entrepôts, outillages, machines, manutention, véhicules propres, etc.) ;
 les fournitures (emballage, consommables, sources d'énergie et
carburants, etc.);
 les services (planification, magasinage, emballage, manutention,
transport, export, douane, facturation, litiges, etc.) ;
 les systèmes d'information. 8
La fonction Achats & Approvisionnements

La gestion des achats et approvisionnement est un point clé de

l’organisation de l’entreprise. Une gestion cohérente et suivie
permet d’éviter les phénomènes de surstock et de rupture. Il est
donc, important de bien définir et d’évaluer les demandes
d’achat.

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Gestion de la Chaine des Appro
Elle est importante pour :
Les Opérationnels, qui sont responsables d’assurer une gestion efficace de la chaîne
d’approvisionnement.
Les Achats, qui sélectionnent les fournisseurs qui constituent certains maillons de la
chaîne d’approvisionnement .
Le Système d’information, qui crée les systèmes permettant la circulation des flux
d’informations essentiels à l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.
Le Marketing, qui compte sur la chaîne d’approvisionnement pour assurer un bon
service aux clients.
La Distribution, qui sélectionne les modes de transport appropriés pour assurer le
transit au sein de la chaîne d’approvisionnement.
La Finance et comptabilité, qui se doivent de comprendre de quelle façon la
performance de la chaîne d’approvisionnement influe sur les résultats financiers.
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Evolution …

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La compétitivité

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 Contexte actuel
Dans le contexte industriel actuel, l'offre est largement excédentaire
par rapport à la demande (prix marché) et, par conséquent, la
clientèle est de plus en plus exigeante.

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Les enjeux e la logistique dans la stratégie
d’une entreprise
QUALITE DE SERVICE

La satisfaction du client (client final, distributeur, autre service

de l ’entreprise cliente) prend différentes formes :
 Rapidité d’exécution
 Régularité
 Flexibilité
 Respect des délais des livraisons
 Respect des qualités intrinsèques du produit
 Exactitude des flux d ’informations liés aux produits

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Les enjeux e la logistique dans la stratégie
d’une entreprise
IMAGE D’ENTREPRISE

Le respect des horaires de livraison, des

rendez-vous
 La rareté des ruptures de stock,
 Un minimum de livraisons non conformes
Des contacts humains agréables

Induisent une image d ’entreprise sérieuse,

compétente, organisée

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Les enjeux e la logistique dans la stratégie
d’une entreprise

OPTIMISATION DES COUTS LOGISTIQUES

Les principaux coûts à maîtriser sont :

 Le coût de la main d’oeuvre utilisée;

 Les coûts liés aux bâtiments;

 Le coût du matériel et de son entretien;

 Les coûts liés aux stocks;

 Le coût des litiges clients;

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Parmi les Missions de la logistique
 Assurer les approvisionnements
 Prévisions fiables,
 Achats sur mesure,
 Transports certains,
 Assurer le stockage,
 Assurer la manutention,
 Assurer l’entreposage
 Assurer le fonctionnement de l’outil de travail
 gestion des flux physiques,
 alimentation des postes de travail,
 Maintenance fiable et assurée
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Gestion de la chaine des Appro.
Définitions :

Réseau d’organisations qui, d’amont en aval, sont engagées dans

des activités et des processus créateurs de valeurs qui prennent
la forme de produits et de services acheminés au consommateur
final

Aussi parfois désignée sous le terme :chaîne de valeurs, en

référence au principe qu’il y a création de valeur à mesure
que les produits et services progressent le long de la chaîne

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Objectifs de la fonction approvisionnement

La gestion des approvisionnements vise à satisfaire les

besoins en biens et en services des demandeurs au sein de
l’entreprise, selon :

 le niveau de qualité exigé

 la quantité requise
 le délai ou le temps fixé
 l’endroit ou le lieu voulu
 au moindre coût possible
La fonction approvisionnement a ainsi une dimension
stratégique et couvre diverses activités de pilotage et
opérationnelles.
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Missions de l’approvisionnement ?

L’approvisionnement comprend :

 L’acquisition de la matière

 La manutention

 Le Stockage et conservation

 La liquidation rationnelle des surplus

d’actifs et des rebuts

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L’importance des approvisionnements

Les achats de MP représentent de 50 à 70 % du chiffre d’affaires

de l’entreprise.
Une importance croissante :

 1950 : Un produit fini était composé de 20% des coûts

d’achats et de 80 % des coûts de fabrication.

 2002 : Un produit fini est composé de 56 à 85 % de coûts

d’achat et de 15 à 44 % de coûts de fabrication.

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Montant des achats comparé au C.A.
Première transformation de l’acier 64%
Fonderie et travail des métaux 61%
Industrie papetière et cartonnerie 60%
Industrie de peinture 56%
Industrie du bois et du meuble 53%
Industrie du cuir et de la chaussure 52%
Construction mécanique 51%
Construction électronique et électrique 51%
Construction navale, aéronautique, armement 51%
Industrie textile et habillement 51%
Parachimie et industrie pharmaceutique 43%
Industrie du verre 38%
22
 Gestion des flux

Ainsi, la logistique peut être définie en terme de moyens et

d’outils comme la discipline qui consiste à réguler:

Gestion des flux

les flux d’informations
Les flux financiers

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Différents Flux Logistiques

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L’approvisionneur face aux antagonismes

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Solution pour démunirons l’antagonisme

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Exigences du Marché

La satisfaction du client (client final, distributeur, autre service de

l ’entreprise cliente) prend différentes formes :
 Respect des délais et objectifs de coût.
 Délais d’obtention trop longs
 Investissements très importants
 Renouvellement de produits
 Respect des qualités intrinsèques du produit
 Exactitude des flux d ’informations liés aux produits
 La rareté des ruptures de stock,
 Un minimum de livraisons non conformes…
 Des contacts humains agréables
 ….
 Ceci passe par une maîtrise des flux & des coûts.
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Contexte actuel
Pressions extérieures

 Pressions concurrentielles provenant d’entreprises étrangères;

 L’importance de la qualité des produits comme facteur de
compétitivité;
 Le marketing international et les sources d’achat à l’internationales;
 Les tendances à choisir un nombre restreint de fournisseurs et à
établir des relations à long terme;
 Le cycle de vie des produits devient plus court, la vitesses de réponse
au marché devient essentielle;
 Contradictions : prix-qualité, prix-petites séries…
 Réduction des coûts en passant par les stocks
 Performances industrielles : production, logistique, achat, …
 Réponses immédiates aux clients devenus très exigeants.
 Climat social tendu
 L’utilisation de l’échange des données informatiques (EDI) lors de
 l’approvisionnement.
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Contexte actuel
Ceci implique pour l'entreprise plusieurs actions :
 L’entreprise tend désormais à produire ce qui est déjà vendu.
 La maîtrise des coûts grâce à un suivi précis de la production
 La réduction des coûts par la réorganisation ou l'élimination
des procédures coûteuses n'apportant que peu de valeur ajoutée,
par:
 La minimisation des en-cours et des stocks;
 Des délais de livraisons courts et fiables;
 Une qualité constante et irréprochable;
 De petites séries de produits personnalisés et fréquemment
renouvelés
 Une grande adaptabilité face aux évolutions de plus en plus
rapides de la demande et à l'émergence de nouvelles technologies.

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Contexte actuel

D’où les démarches :

- juste-à-temps,
- qualité totale
- et Lean Production

Améliorer les processus de production internes, processus d’appro.

directs et les processus de distribution directs.

Mais, ces démarches ne vont plus suffire. Il faudra encore aller plus
loin.
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Contexte actuel

La problématique va en s’orientant vers une amélioration

globale, du « fournisseur du fournisseur du fournisseur »…
jusqu’au « client du client du client »…C’est ce qu’on appelle :

« la logique supply chain » ou

« chaîne logistique intégrée » ou
« chaîne logistique étendue ».

Cette démarche a pour objectif de travailler non seulement au

niveau des maillons de la chaîne mais aussi et surtout au
niveau des connexions entre ces divers maillons, pour
optimiser la chaîne logistique.
31
Contexte actuel
La supply chain va imposer la synchronisation :
- des flux physiques,
- des flux financiers
- et des flux d’informations,
ce qui va entraîner des transformations à tous les niveaux dans les
entreprises concernées.

Cependant, ces transformations vont rencontrer des

obstacles qui peuvent être de différentes natures :
- refus de transfert de pouvoir d’une entreprise à l’autre,
- refus de transfert de fonctions d’une entreprise à l’autre,
- peur d’un changement radical dans l’organisation,
- résistance des ouvriers par peur de perte de leurs travail,

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Contexte actuel

Pour y parvenir l’entreprise se doit d’être au moins réactive

voire proactive.
Être réactive : cela signifie être capable de s’adapter très vite et
en permanence aux besoins en produits de plus en plus variés,
d’un marché mondial et fortement concurrentiel.
Contexte actuel
Être proactive : cela signifie avoir la capacité d’influencer
l’évolution du marché, donc d’y introduire des produits
nouveaux
avant les concurrents.

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Contexte actuel

Une entreprise doit mettre en oeuvre de nouveaux principes de

gestion de production ainsi que l’implication et la formation des
acteurs de l’entreprise, alors elle doit :

 se fixer une stratégie d’excellence industrielle ;

 en déduire les principes de gestion (tension des flux, qualité

totale, planification) ;

 définir les méthodes appropriées (MRP, Kanban, JAT...) ;

 définir les outils appropriés (SMED, KEIZEN, 6SIGMA,...).

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Organisation de la logistique

1ère solution : pas de direction logistique

Solution traditionnelle / éparpillement des responsabilités /
absence de coordination / gonflement des stocks

2ème solution : une direction logistique fonctionnelle

Plusieurs services opérationnels mais une direction
coordonnant l’ensemble (souvent mauvaise circulation des
informations)

3ème solution : une direction logistique opérationnelle

Elle coiffe l’ensemble des approvisionnements,
(éventuellement la production et les achats), la distribution
physique
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 Un des éléments cléfs des approvisionnements

le coût unitaire du produit acheté

Pour le prévoir : il faut suivre de près :
 la conjoncture,
 le marché du produit,
 la concurrence,
 la demande
Pour le commander ,
1 cas:
Demande / livraison régulière

2 cas:
Demande irrégulière avec ou sans incertitude dans le délai de
livraison
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Le cas 1:
une demande et d’une livraison régulière

La règle : le délai de livraison entraîne le stock ;

- Le but : est de satisfaire la demande et d’entraîner une charge
minimale
Alors des questions à se poser :??
Quelle est la cadence d’approvisionnement
la plus optimale ?
D’où provient le coût de stockage ?

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Le cas 2:
une demande irrégulière

Le principe : constitution d’un stock de sécurité

Alors quels sont,

 Les Coûts de possession ?
 Les Coûts de rupture ?
 Les Probabilités de rupture ?

Incertitude dans le délai de livraison

Stock de sécurité complémentaire

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 Rupture de stock

Lorsque le stock estimé est inférieur à la demande Réelle

Impossibilité de satisfaire une demande
La quantité en stock est alors nulle

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 Gestion de la Demande
Les stratégies fondamentales de produits sont :
MTS (Make To Stock) : correspond à la production de produits standards
pour lesquels le marché impose une disponibilité immédiate (ex: les packs de
bouteilles d’eau);
ATO (Assemble To Order) : concerne des produits comportant de
nombreuses variantes (qu’on ne peut, par conséquent, pas maintenir en
stock) (ex: automobiles);
MTO ou ETO (Make To Order ou Engineer To Order) où les produits
Gestion de la Demande fortement personnalisés sont construits sur commande
(ex: maisons).

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Stratégie de produit

Les facteurs déterminant la stratégie produit sont les

suivants :
 le lead time de la production, c’est-à-dire le temps nécessaire à
l’exécution d’une commande;
 le délai acceptable par le marché;
 le degré de personnalisation souhaitée pour les produits.

Une entreprise a toujours intérêt à diminuer la valeur de ses

stocks donc elle doit tenter de: migrer d'une stratégie
Make-To-Stock vers Assemble-To-Order ou même Make-To-
Order en comprimant au maximum son délai de fabrication.

Un stockage intelligent contribue de manière décisive à cet

objectif stratégique.
41
Les principales évolutions du dernier siècle en matière
de Gestion des stocks

JAT
1985 : Le juste-à-temps
Contexte : pressions à l’augmentation de la flexibilité et à la
réduction des coûts

on renverse la façon de gérer l’avancée des produits, en passant

des flux poussés aux flux tirés

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43
Questionnaire de connaissances sur les Achats & les
approvisionnements

44
Achats/appros : Qui fait Quoi ?a

45
Achats/appros : Caractéristiques
Quelles sont alors les caractéristiques de chacune des fonctions ?

Les achats et les approvisionnements :

Deux fonctions différentes mais complémentaires

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Rôle d’un acheteur ?

47
Rôle d’un approvisionneur ?

48
Exercice de rôles

49
Les Principaux paramètres d’approvisionnement

50
Les Principaux paramètres d’approvisionnement

51
Les Principaux paramètres d’approvisionnement

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 Chaine d’Approvisionnement

La chaine d’approvisionnement est composée d’un ensemble de

processus et de relations entre différents partenaires d’affaires
visant à optimiser le déplacement des produits, dans l’espace et
dans le temps, en vue de répondre plus efficacement aux
exigences des consommateurs et ce, au cout le plus bà.

Une gestion saine de la chaine d’approvisionnement consiste

à planifier stratégiquement ses opérations, à s’approvisionner en
élaborant de bonnes approches de collaboration entre
partenaires, à produire efficacement et à distribuer en
respectant les niveaux de services, grâce à des réseaux optimisés.

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 L’approvisionnement stratégique

C’est un processus qui permet à l’entreprise de

s’approvisionner au plus bàs coût total.
Lorsqu’on parle de coûts totaux, on inclut des composantes
telle que :
 Le coût de transport
 Le coût de non qualité des composants achetés
 Le coût relié au maintien des inventaires
 Le coût d’approvisionnement,
 Le coût lié aux délais d’approvisionnement,
 Etc …
On voit donc la complexité avec laquelle l’entreprise doit jongler
afin de réduire au maximum le coût de son approvisionnement.
C’est pourquoi il existe des méthodologies de projet qui
permettent de maximiser les résultats de la démarche.
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Les nouvelles stratégies en matière d’approvisionnement

La gestion moderne des approvisionnements s’inscrit dans le cadre

d’une stratégie poussant à un arbitrage entre plusieurs paramètres
et privilégier des actions de partenariat et d’association. 2
méthodes s’imposent :

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 Notion de Processus
Ensemble des ressources et des activités liés qui transforment des
éléments entrants en éléments sortant. Toute tâche, toute activité qui
génère un produit ou un service constitue un
processus, ou un enchaînement de processus
Attention !!
Ne pas confondre, procédure, processus (procédé) et produit :
 la procédure écrite est un document précisant la manière d'effectuer
un processus ou une activité (qui, quand, où, comment)
 Notion de Processus
 le processus est l'ensemble d'activités de transformation d'éléments
d'entrées en éléments de sortie (quoi, pourquoi)
 le produit est le résultat d'un processus

Donnez des exemples de vie courante ?? 56

Exemple de processus
Entrants et sortants de processus de production

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Eléments entrants et sortants du processus
d’approvisionnemlent

58
59
La Fonction Achat : Nouvelles directions

Ces nouvelles directions des achats ont une vision plus stratégique
qui consiste à chercher la meilleure valeur en réduisant le nombre
de fournisseurs, devenus de véritables partenaires.
Il existe 3 optiques possibles dans la gestion des achats :
Optique transactionnelle,
Optique de l’approvisionnement,
et celle de la chaine des valeurs.

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 Optique transactionnelle

L’optique transactionnelle :
Les acheteurs et les fournisseurs, en relation directe
et souvent antagonistes, raisonnent à court terme et de
façon tactique. L’acheteur cherche à obtenir les plus bàs prix
pour une qualité et une disponibilité données.
2 tactiques Dominent alors :
- La banalisation : qui vise à limiter toute discussion au
prix, compte tenu du caractère standard de l’offre.
- et la diversification des sources, les fournisseurs étant
multiples et systématiquement mis en concurrence.

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 Optique de l’approvisionnement

L’optique de l’approvisionnement :
Dans ce cas, on recherche à la fois une meilleure qualité et les
meilleurs couts.
Plutôt que faire porter toute la pression sur les prix, l’acheteur
développe des relations privilégiés avec les fournisseurs afin de
travailler sur l’ensemble des couts (acquisition, utilisation,
abandon du produit).
Les négociations portent sur des contrats long terme qui soient
satisfaisants pour les deux parties. On cherche alors à optimiser
l’ensemble de la chaine d’approvisionnement. 62
Optique de la chaine de valeur

L’Optique de la chaine des valeur

Elle va encore plus loin en se préoccupant de la chaine dans
l’ensemble, depuis les matières premières jusqu’à l’utilisateur
final.
L’acheteur n’est alors plus confiné dans son département
spécialisé, mais participe pleinement et activement à la valeur
ajoutée créée par l’entreprise.

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Gestion des stocks

2 questions se posent alors :

 Comment réduire la complexité engendrée par les différents

stocks ?

 Comment s’assurer d’avoir juste le bon niveau de stock ?

64
Fin

65